JP6923662B2 - 粉砕装置 - Google Patents

Description

本発明は固体物搬送用液体のための粉砕装置に関し、当該粉砕装置は、入口開口、出口開口、および入口開口から出口開口へ延びているハウジング内部を有するハウジングと、ハウジング内部にわたって延びており、第１粉砕軸を中心にして回転するように設けられており、第１粉砕軸に沿って軸方向に間隔を置いた複数の第１粉砕切削要素が固定されている、第１粉砕シャフトと、ハウジング内部にわたって延びており、第２粉砕軸を中心にして回転するように設けられており、第２粉砕軸に沿って軸方向に間隔を置いた複数の第２粉砕切削要素が固定されている、第２粉砕シャフトと、回転運動において第１粉砕切削シャフトおよび第２粉砕切削シャフトを駆動する駆動装置と、を備える。

前述した種類の粉砕装置は、固体物が粉砕され、かつ、粉砕装置の出口開口から出て液体に含有された固体物が最大サイズを超えない形式で固体物を含有する液体を扱うことに利用される。この場合、固体物の粉砕は、一般的には、粉砕切削要素の間を通過するときに固体物に作用するせん断力および破断力によって起こされる。

この種類の粉砕装置の粉砕効率は、最小化されている液体の通過のためのスロットおよび空き空間に非常に依存し、当該最小化は、固体物に対する粉砕効果を受けていない、特定のサイズ以上の固体物が開口から出口開口へ出られないように行われる。出口開口から出た固体物に対して高度の細かさおよび小さいサイズが求められるとき、粉砕装置を流れる液流のために保留された断面が小さいので、高い流動抵抗をもたらす。しかしながら、様々な応用において、粉砕装置は、ポンプに供給する流体において設置されるように正確に利用されば、所定のサイズ以上の固体物による、ポンプへのダメージが有効に抑制される。自吸式ポンプの場合においても非自吸式ポンプの場合においても、供給における比較的高い流動抵抗がポンプ作用に不利であるため、できるだけ少ない抵抗でポンプへ流体を供給する構成に対して努力がされている。

原則として、本分野において、この種類の粉砕装置における流動抵抗の問題点は、２つの粉砕シャフトの間の距離を増加すること、粉砕シャフトの長さを増加すること、粉砕切削要素のサイズ、または、切削歯が周方向に配置されたディスクとして構成された粉砕切削要素の直径を増加することによって、解決することが知られている。これらの手段は、流動抵抗増加の問題点が解決され得るが、粉砕装置が多くの設置空間を占めて重くて追加の製造費が生じることをもたらす。

本発明が着目する問題点は、少ない割合の固体物および大量のスループットを有する液流の場合においても、固体物の割合が多い液流の場合においても、この種類の粉砕装置の欠点を抑制しながら小さい流動抵抗で有効な粉砕を達成する粉砕装置を提供することにある。

当該問題点は本発明の粉砕装置によって解決され、本発明の粉砕装置は、前述した種類の粉砕装置であり、また、第１選別壁および第１浄化装置を有し、ハウジング内部において第１粉砕シャフトに近接して設けられた複数のスロットが第１選別壁に並んでおり、第１浄化装置が複数の浄化要素を有し、当該複数の浄化要素が運動経路に沿って選別壁に対して移動可能であって複数のスロットにわたって第１浄化シャフトから延びており、第１浄化シャフトが運動経路の少なくとも一部に対して第１フィルタ壁の一側に設けられている、第１選別装置をさらに搭載する。

本発明に基づくと、選別装置は選別壁を有するように構成されている。固体物搬送用液体はこの選別壁を通って入口開口から出口開口へ流れる。選別効果とは、特定のサイズ以上の固体物、すなわち、浄化メッシュの幅またはスロットの幅以上の固体物が、選別壁を通ることが抑制されることである。従って、粉砕装置は選別壁によって流動抵抗の低減を達成することができ、当該粉砕装置において液体に対して追加の流路が提供される。よって、特定のサイズ以上の固体物はこれらの経路に沿って粉砕装置を流れ得ることが抑制される。

本発明に基づくと、中にスロットを有する選別壁の透過性を維持するために、浄化装置はさらに提供される。浄化装置は複数の可動する浄化要素を備え、当該浄化要素は選別壁に対して移動され得る。浄化要素は、選別壁におけるスロットを通って浄化要素の運動経路の少なくとも一部に延びており、よって、スロットに部分的にまたは完全にはまった固体物を浄化し、スロットを妨げないように維持することができる。

原則として、浄化装置は能動的にまたは受動的に駆動され得る。例えば、浄化要素の運動は、粉砕装置を流れる液体の流動作用によって行われてもよく、それは浄化装置に連結されて対応する流体搬送用要素によって達成可能である。さらに、浄化装置は、第１粉砕切削シャフトおよび／または第２粉砕切削シャフトに連結され、当該連結によって駆動されてもよく、当該連結は浄化要素の、粉砕切削要素と同期的な運動をもたらす。

第１の好ましい実施形態に基づくと、粉砕装置は、第１浄化シャフトに連結され第１浄化シャフトを回転させる浄化駆動装置によって改良され得る。この改良に基づくと、電気モータや液圧モータなどの浄化駆動装置が提供される。例えば、浄化要素が固定された浄化シャフトは回転され、よって、浄化要素が運動経路としての円形経路を描き、この円形経路が少なくとも部分的にスロットにわたって延びている。原則的に、それぞれの浄化要素がその自身の運動経路に沿い、例えば、それぞれの浄化要素が浄化壁における１つのスロットに指定されて当該スロットを浄化するが、複数のこのような浄化要素は、１つのスロットを浄化するように提供され、一致するまたは外れる運動経路で連続的に当該スロットを梳かしてもよいことを理解すべきである。

別の好ましい実施形態に基づくと、浄化駆動装置は、流体力学的に作用する流体搬送用要素、または、電機駆動、空圧駆動、もしくは液圧駆動のモータを備え、当該流体力学的に作用する流体搬送用要素は、内部に設けられており、内部を通過する液流によって流れる。この実施形態に基づくと、浄化駆動装置は案内羽根などの流体搬送用要素によって構成されており、流体搬送用要素は内部を通過する液流に逆らって流れ動いて、その結果、第１浄化シャフトが回転される。代替的に、内部を通過する流体に関わらず浄化要素の運動を起こすモータを提供してもよい。特に、液体のモータへの負担を抑制するように、このモータを当該内部空間の外に設けてもよい。

別の好ましい実施形態に基づくと、第１粉砕シャフトおよび第２粉砕シャフトが、第１選別装置と第２選別装置との間に延びており、第２選別装置が第２選別壁と第２浄化装置とを有し、複数のスロットが第２選別壁に並んでおり、第２浄化装置が複数の浄化要素を有し、当該複数の浄化要素が複数のスロットにわたって第２浄化シャフトから延びており、第２浄化シャフトが第２選別壁の一側に設けられている。この実施形態に基づくと、２つの選別装置は、同様な設計を有し、２つの粉砕シャフトの間の中心に流体通過方向に延びていて内部にわたる粉砕シャフトと平行する平面に対して、鏡面対称であることが好ましい。ただし、代替的に、第２選別装置は、第１選別装置と異なる幾何構造、異なるレイアウト、または異なる浄化装置を有するように構成され得る。２つの選別装置を有するこの実施形態において、第１粉砕シャフトおよび第２粉砕シャフトが第１選別装置と第２選別装置との間に設けられているため、内部を通過する液流は以下の３つの一般的な液流経路で内部を通過可能であり、１つの液流経路は第１選別装置を通過するものであり、１つの液流通路は第２選別装置を通過するものであり、１つの液流経路は２つの粉砕シャフトの区域を通過するものである。この２つの配置の利点は、出口において全体的に均一な流動プロファイルが達成できること、さらに、第１浄化装置および第２浄化装置におけるスロットが浄化されたとき、固体が粉砕シャフトの方向に両側から第１浄化装置および第２浄化装置にわたって搬送され得ることにある。このため、浄化要素が外側から内側へ動く運動に対して特に有利であり、言い換えると、浄化要素が第１選別壁または第２選別壁におけるスロットにわたって延びた部分において粉砕シャフトに面して動く運動に対して特に有利である。

この場合において、さらに好ましくは、第２浄化シャフトは、第１浄化駆動装置によって回転させ、または、第２浄化駆動装置に連結し、第２浄化駆動装置が請求項２または３に記載の第１浄化駆動装置に対応して第２浄化シャフトを回転させるように構成されていることである。この実施形態に基づくと、第２浄化装置も、前述した第１浄化駆動装置と同様に構成された別の浄化駆動装置を有する。代替的に、第２浄化シャフトは、第１浄化駆動装置に連結し第１浄化駆動装置によって動かされてもよく、特に、第１浄化シャフトと第２浄化シャフトとの対称的な運動および対称的な駆動をもたらす回転をされてもよい。

別の好ましい実施形態に基づくと、軸方向に近接した２つの第１粉砕要素の間の軸方向の空間の大きさが、スロットの玉通路の大きさの１倍以上、２倍以上、５倍以上、または１０倍以上である。この実施形態に基づくと、軸方向に近接した２つの第１粉砕要素の間の軸方向の空間の大きさは、スロットの玉通路の大きさの２倍以上、特に５倍以上、好ましくは１０倍以上である。この実施形態に基づくと、軸方向に近接した２つの粉砕要素の間の軸方向の距離は、第１選別壁または第２選別壁におけるスロットの玉通路に対する所定の最小サイズ倍率となる。この場合、玉通路の大きさは、引っかからずに選別壁におけるスロットを通過できる円玉の直径という寸法を指し、言い換えると、最大直径を有する玉が選別壁におけるスロットを通過できるという寸法を指すと理解すべきである。このように規定された倍率によって、所定サイズを有する固体はまず、選別壁、および、入口開口から出口開口への内部にわたる粉砕シャフトを通ることができないのが確実である。この場合において、２つの粉砕要素の間の距離は、１つの粉砕要素と他の粉砕要素との間において粉砕シャフトの回転軸に関する空き空間の軸方向寸法であることを理解すべきである。よって、例えば、ディスク状の粉砕要素がその外周に歯を有する場合において、２つの粉砕要素の間の距離は、軸方向に近接した２つの粉砕要素が相互に面する端面の間の軸方向距離である。動作中、第２粉砕シャフトの切削要素は、このように構成された、第１粉砕シャフトの２つの粉砕要素からの軸方向空間によって形成された中間空間の内部に届き、よって、通路の断面積が低減されることを理解すべきである。それは、第１粉砕シャフトおよび第２粉砕シャフトの切削要素が相互に噛み合う区域において、非常に小さい寸法を有する固体物しか通過できないことを指す。一方、この目的以外で、切削要素が相互に噛み合わない区域において、固体物の通過のために比較的大きい断面積が提供される。原則的に、切削要素はこの外部区域における固体物の流動方向に対抗する方向の運動を行ってもよく、言い換えると、例えば、第１粉砕シャフトおよび第２粉砕シャフトが相互に逆方向の回転を行ってもよい。当該逆方向は、切削要素が相互に噛み合う内周区域において入口開口から出口開口への液体の流動方向である。

この場合において、原則的に、切削要素が相互に噛み合わない外部区域における切削要素の間の空き空間は、粉砕装置のハウジングに固定された固定要素によって部分的にまたは完全に埋められてもよく、その後、切削要素は、所定サイズ以上の固体物の通過またはこれらの固体物がこの外部区域全体にあることを抑制するために、それに応じて噛み合うことを理解すべきである。

さらに好ましくは、第１粉砕シャフトおよび第２粉砕シャフトが相互に逆方向の回転方向に駆動され、第１粉砕軸および第２粉砕軸が好ましくは相互に平行して間隔を置いて設けられている。この実施形態に基づくと、２つの粉砕シャフトは相互に平行に延びているため、２つの粉砕シャフトの回転軸はどのところでも相互に同様な距離を保っている。この設計は、特に、粉砕シャフトの全体長さにわたって良好で均質な粉砕出力を出すことができる。

さらに好ましい実施形態に基づくと、浄化要素は湾曲状の浄化フィンガーを備える。好ましい実施形態に基づくと、浄化要素は浄化フィンガーによって形成されており、それは、棒状または壁状の要素が浄化シャフトから半径方向外側に延びていることを指すと理解すべきである。この場合において、浄化フィンガーが湾曲状であり、これは、浄化フィンガーが、浄化シャフトからのその延伸方向に関する、半径方向、接線方向、または軸方向の部品を有してもよいことを指す。特に、浄化フィンガーの長さにわたって延伸方向の変化は湾曲によって達成し、当該湾曲は、運送効果を達成するための、固体物の有効な浄化に有利であり、また、当該湾曲によって、過度の負担による浄化要素の破壊、例えば、選別壁におけるスロットに詰まった固体物による破損を抑制することが可能となり、それは、湾曲状の外形によって浄化要素の弾性撓みがよく促進されたためである。

さらに好ましい実施形態に基づくと、浄化フィンガーの湾曲によって、それぞれの浄化フィンガーの凸状前側および／または凹状後側が形成され、浄化要素の運動方向に関して前側が後側より前方にある。好ましい実施形態に基づくと、浄化要素は、運動方向に関して後ろ向き方向の湾曲を有し、よって、スロットにおける固体物は浄化フィンガーによって半径方向外側に押圧され、浄化フィンガーは、運動中に固体物との接触による接線方向の変形作用にわたって半径方向内側に屈することができる。液流に低強度の固体物が含有された応用の場合において、浄化フィンガーは粉砕作用とともにせん断作用も行えるため、スロットに対する有効な浄化をもたらすことができる。浄化フィンガーの湾曲外形は、固体物がスロットに挟まれたときに浄化フィンガーに回りやすくさせ、よって、破損または塑性変形による当該浄化フィンガーへのダメージが抑制される。ダメージ抑制において、浄化フィンガーは最初にその凸側で任意の挟まれた固体物要素と接触し、その後、当該固体物要素によって弾性的に変形される。他の応用において、これと逆の湾曲が好ましく、この応用において、浄化フィンガーには凸状前側および凹状後側が連続的に形成される。

さらに好ましくは、第１浄化要素は、第１空間軸を中心とする回転運動のために構成されている。このような回転運動は、浄化シャフトの駆動方法に対しては好ましく、浄化要素によってスロットの有効な浄化をもたらすことができる。回転運動において、浄化要素は浄化シャフトの回転軸を中心にする円形経路に沿って運動する。

また、さらに好ましくは、第１選別壁は湾曲状の選別壁面を有し、湾曲状の選別壁表面は、好ましくは、少なくとも１つの選別壁部において第１浄化軸を中心とする円筒面を構成する。湾曲状の選別壁面を有する第１選別壁の実施形態によって固体物が選別壁に沿う偏向が促進され、その結果、例えば平面状の選別壁面の場合において起こり得る固体物の堆積が抑制される。特に、選別壁面の湾曲は、入口開口に面する選別壁の入口開口が凸状に湾曲しているように形成されてもよく、よって、固体物が凸状に湾曲した表面に沿って滑って外す可能性があるため、選別壁における固体物の偏向および堆積は抑制される。特に、凸状の選別壁面を有する実施形態は、円形経路に沿う運動にわたって、浄化要素にスロットを完全に通過させ、その結果、スロットの各所の浄化作用を達成する。これは特に円筒状の構造によって達成し得る。

また、さらに好ましくは、第１浄化要素は複数の第１浄化レーキを備え、当該第１浄化レーキは、複数の浄化要素を有し、浄化軸に沿って延びた浄化シャフト基体を中心にして固定されている。この実施形態は、複数の浄化要素が浄化レーキの形式である場合と結合され、よって、部品は、破損したら取り換えされてもよく、浄化要素の間隔がスロットの間隔に一致するように製造生産され得る。その結果、浄化要素がスロットに関する運動において高精度が達成される。この場合において、浄化レーキとして、フォーク状またはレーキ状の実施形態が好ましく、浄化要素は、浄化要素を基部に接続させるウェブから延びている。

また、さらに好ましくは、第１浄化レーキの少なくとも２つは、当該浄化レーキの１つの浄化要素が第２の当該浄化レーキの浄化レーキに対して角度をなす方向で延びるように、浄化シャフト基体に固定されている。この実施形態において、２つ以上の浄化レーキは提供されて浄化シャフトに固定され、これらの浄化レーキが相互に対して角度をなしている。こうすれば、すべてのスロットが同時に浄化要素に通過されることがなく、スロットに対する通過がすべての浄化要素によって同時に起こった場合に浄化シャフトの回転角が生じ得る高いトルクは抑制され、代わりに、異なる浄化レーキの浄化要素は角度オフセットをもってスロットを通過し、スロットにおいて固体物との接触によって生じるトルクは分散されて全体として減少するため、この実施形態が特に好ましい。

また、さらに好ましくは、Ｎ個の浄化レーキが浄化シャフト基体に固定されており、あらゆる場合において当該浄化レーキの２つは相互に３６０°／Ｎの角度で配向されている。この除算は、浄化レーキが浄化シャフトの全周にわたってそれらの角度間隔に関して平均的に分散されていることを指し、よって、浄化要素が固体物との接触によって生じるトルクは、実質的に低減されて浄化シャフトの全体の回転角にわたって分散されている。

また、さらに好ましくは、浄化レーキが浄化シャフト基体に固定されており、少なくとも２つの浄化要素が、好ましくは３分の一または半分の浄化要素が、特にはすべての浄化要素が、相互に異なる角度で浄化シャフト基体から延びている。この実施形態に基づくと、一方、すべての浄化要素が相互に異なる角度で設けられており、よって、浄化軸を中心とする延伸角度に関して相互に平行に動く２つの浄化要素が存在しない。他の実施形態において、この場合、相互に平行に動く２つの浄化要素が提供され、言い換えると、ペアとなる浄化要素のオフセットを有する、ペアになる配置がある。ただし、３つ、４つ、またはそれ以上の浄化要素が平行な角度で浄化シャフトから延びており、２つごとに、３つごとになどに相互に角度をなすように立ってもよい。

本発明の好ましい実施形態については添付図面を用いて以下に説明する。以下の図面は、それぞれの異なる観点で発明に基づく粉砕装置の好ましい実施形態を示す。

好ましい実施形態に基づく本発明の粉砕装置のハウジング内部の透視側面図 外見から見えない、好ましい実施形態に基づく選別装置を有する、本発明に基づく粉砕装置の透視側面図 好ましい実施形態に基づく第１選別装置および第２選別装置ならびに第１浄化装置および第２浄化装置を有する、本発明に基づく粉砕装置のハウジング内部の透視側面図 好ましい実施形態に基づく本発明の粉砕装置のハウジング内部の側面図 好ましい実施形態に基づく第１選別装置および第２選別装置ならびに第１浄化装置および第２浄化装置を有する、本発明に基づく粉砕装置の、図４ａに示された直線に沿った断面図

図１は本発明に基づく粉砕装置のハウジング内部１０を示している。粉砕装置は、ハウジング内部１０におけるハウジング１内に回転可能に装着された、第１粉砕シャフト１１と第２粉砕シャフト１２とを有する。第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２は複数の粉砕切削要素１１０、１２０を有し、複数の粉砕切削要素１１０、１２０は、切削ディスク１１１、１１２に軸方向に間隔をおいて第１粉砕軸および第２粉砕軸に沿って設けられている。第１粉砕シャフト１１と第２粉砕シャフト１２とも複数の切削ディスク１１１、１１２によって構成されている。ハウジング内部は粉砕空間を有し、粉砕空間は入口開口と出口開口とを備える。入口開口および出口開口によって、固体物、または固体物を含有する液体は、粉砕空間に供給されてもよく、または粉砕空間から排除されてもよい。第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２は粉砕空間まで延びている。

２つの第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２は異なる速度で回転し、よって、各回転にわたって、２つの第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２の近接した切削ディスク１１１、１１２の異なる粉砕切削要素１１０、１２０が相互に係合してきて、切削作用が粉砕切断要素の間において達成される。

歯車室において、２つの歯車を備える伝動構造が設けられており、当該２つの歯車は、異なる数の歯を有し、耐トルクの形式で第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２に直接的に固定されており、相互に噛み合っている。こうすれば、第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２の逆方向の回転運動が生じて、当該２つのシャフトが異なる回転速度で動く。第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２のうちの１つは、粉砕空間外まで延びており、駆動モータによって回転可能となる。この回転は伝動構造によって第１粉砕シャフト１１、第２粉砕シャフト１２の他方に伝動される。こうすれば、第１粉砕シャフト１１は第１粉砕軸を中心として回転し、第２粉砕シャフト１２は逆の回転方向に第２粉砕軸を中心として回転する。第１粉砕軸と第２粉砕軸とは相互に平行して間隔があく。

切削ディスク１１１、１１２のそれぞれの外縁において、８つの粉砕切断要素１１０、１２０が周方向に平均的に分散されている。粉砕切断要素１１０、１２０は、粉砕シャフト１１、１２のそれぞれの外周に沿った急勾配を有するねじ山のねじ線を形成する。粉砕シャフトの粉砕切断要素は左ねじのねじ山を形成し、他方の粉砕シャフトの粉砕切断要素は右ねじのねじ山を形成する。

第１選別装置３０が第１粉砕シャフト１１の近接に設けられている。第１選別装置３０は、湾曲面および複数のスロット３２を有する第１選別壁３１を備える。同様に、第２選別装置４０が第２粉砕シャフト１２の近接に設けられている。第２選別装置４０は、湾曲面および複数のスロット４２を有する第２選別壁４１を備える。第１選別壁３１および第２選別壁４１の湾曲が凹側および凸側を形成する。凸側は入口側に形成され、凹側は出口側に形成されている。こうすれば、少なくとも第１選別壁３１または第２選別壁４１の選別壁部で、粉砕シャフトがそれぞれの回転軸を中心とする円筒面を呈する。

図２は、その中に隠れている選別装置３０、４０を有する、本発明に基づく粉砕装置のハウジング内部１０を示している。第１浄化装置５０は第１粉砕シャフト１１に近接して構成されている。第１浄化装置５０は、第１シャフト基体５３に固定された３つの浄化レーキ５１ａ〜５１ｃを備える。それぞれのレーキは、湾曲状の浄化フィンガーの形式である湾曲状の浄化要素５２を複数備える。同様に、第２浄化装置６０は第２粉砕シャフト１２に近接して構成されている。第２浄化装置６０は、第２シャフト基体６３に固定された３つの浄化レーキ６１ａ〜６１ｃを備える。同様に、レーキは、湾曲状の浄化フィンガーの形式である湾曲状の浄化要素５２を複数備える。第１浄化装置５０の浄化シャフト基体は、第１浄化シャフトに回転させるために、浄化駆動装置に連結されている。第２浄化装置６０の浄化シャフト基体は第２浄化駆動装置６４によって回転される。

浄化要素５２、６２の湾曲が凸状前側および凹状後側を形成する。浄化要素５２、６２の運動方向に関して凸状前側が後側より前方にある。浄化要素５２、６２は、それぞれの浄化軸を中心とする回転運動のために構成されている。

浄化レーキ５１ａ〜５１ｃ、６１ａ〜６１ｃは、浄化軸に沿って延びた浄化シャフト基体に固定されている。図２において、第１浄化装置５０の浄化レーキ５１ａ〜５１ｃは、第１浄化レーキ５１ａの浄化要素５２が、第２浄化レーキ５１ｂの浄化要素５２に対して１２０°の角度で延びており、第３浄化レーキ５１ｃの浄化要素５２に対しても１２０°の角度で延びているように、浄化シャフト基体に固定されている。これと同様に、第２浄化装置６０の浄化レーキ６１は、第１浄化レーキ６１ａの浄化要素６２が、第２浄化レーキ６１ｂの浄化要素６２に対して角度をなす方向で延びており、または、第３浄化レーキ６１ｃの浄化要素６２に対して角度をなす方向で延びているように、それぞれに浄化シャフト基体に固定されている。よって、浄化要素５２、６２の浄化レーキは相互に異なる角度でそれぞれの浄化シャフト基体から延びている。

図３は、第１選別装置３０および第２選別装置４０ならびに第１浄化装置５０および第２浄化装置６０を有する、本発明に基づく粉砕装置のハウジング内部１０を示している。それぞれに選別壁３１、４１を有する選別装置３０、４０は複数のスロット３２、４２を含む。第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２は第１選別装置３０と第２選別装置４０との間に形成されている。第１浄化装置５０は複数の浄化要素５２を有する３つの浄化レーキ５１ａ〜５１ｃを備え、浄化要素５２は、第１選別壁３１の下流側に設けられた第１浄化シャフトから、複数のスロット３２を通るように延びている。これと同様に、第２浄化装置は複数の浄化要素６２を有する３つの浄化レーキ６１ａ〜６１ｃを備え、浄化要素６２は、第２選別壁４１の下流側に設けられた第２浄化シャフトから、複数のスロット４２を通るように延びている。湾曲状の浄化要素または浄化フィンガー５２、６２は浄化装置３０、４０のそれぞれにおけるスロット３２、４２のそれぞれを通る。浄化フィンガー５２、６２が浄化装置３０、４０のそれぞれから内部から外へ出てくるときに、異物は、第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２の方向に活発に選別装置３０、４０の外へ運搬される。浄化フィンガー５２、６２の幅はスロット幅に近く、浄化装置３０、４０において内部から外へのスロット３２、４２の連続浄化が確実に行われる。選別装置３０、４０は出口側において自由に到達可能である。浄化フィンガー５２、６２は非接触でスロット３２、４２を通過するように構成されている。

図４ａは図３の側面図を示している。図４ｂは、図４ａにおける線Ａに沿った、本発明に基づく粉砕装置の平面図を示している。この平面図は、第１粉砕シャフト１１および第２粉砕シャフト１２、第１選別装置３０および第２選別装置４０、ならびに、第１浄化装置５０および第２浄化装置６０を示している。

図面は独創的なデザインの２つの切削ディスク１１１、１１２を示している。図から分かるように、切削ディスク１１１、１１２とも軸長方向孔１２１、１２２を有し、軸長方向孔１２１、１２２によって、切削ディスク１１１、１１２は粉砕シャフト１１、１２のそれぞれの上にスライド可能である。切削ディスク１１１、１１２のそれぞれは、切削歯が周方向に平均的に設けられた形式で、合計８つの粉砕切削要素１１０、１２０を有する。

第１粉砕シャフト１１の側において、第１選別装置３０は、湾曲面を有する第１選別壁３１を備えるように構成されている。これと同様に、第２粉砕シャフト１２の部分において、第２選別装置４０は、湾曲面を有する第４選別壁４１を備えるように構成されている。第１選別壁３１の湾曲と第２選別壁４１の湾曲とは中心面Ｂに対して鏡対称である。この場合、浄化装置５０、６０は貫流方向に選別装置３０、４０の後にあるように構成されている。浄化装置５０、６０のそれぞれは軸長方向孔１２３、１２４を有し、軸長方向孔１２３、１２４によって、浄化装置５０、６０のそれぞれは浄化シャフトのそれぞれの上にスライド可能である。上述したように、浄化装置５０、６０のそれぞれは合計３つの浄化レーキ５２ａ〜５２ｃ、６２ａ〜６２ｃを有する。第１浄化装置５０の浄化レーキの湾曲と第２浄化装置６０の浄化レーキの湾曲とが逆方向となる実施形態において、第１粉砕シャフト１１の方向および第２粉砕シャフト１２の方向にある異物が確実に排除できる。

図４ｂにおいて、粉砕シャフトおよび浄化シャフト基体の回転方向は矢印Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇによって標記されている。

１ ハウジング
２ 入口開口
３ 出口開口
１０ ハウジング内部
１１ 第１粉砕シャフト
１２ 第２粉砕シャフト
３０ 第１選別装置
３１ 第１選別壁
３２ スロット
４０ 第２選別装置
４１ 第２選別壁
４２ スロット
５０ 第１浄化装置
５１ 浄化レーキ
５２ 浄化要素／浄化フィンガー
６０ 第２浄化装置
６１ 浄化レーキ
６２ 浄化要素／浄化フィンガー
１１０ 粉砕切削要素
１２０ 粉砕切削要素
１１１ 切削ディスク
１１２ 切削ディスク
１２１ 軸長方向孔
１２２ 軸長方向孔
１２３ 軸長方向孔
１２４ 軸長方向孔

Claims (14)

1. 入口開口、出口開口、および前記入口開口から前記出口開口へ延びているハウジング内部を有するハウジングと、
   前記ハウジング内部にわたって延びており、第１粉砕軸を中心にして回転するように設けられており、前記第１粉砕軸に沿って軸方向に間隔を置いた複数の第１粉砕切削要素が固定されている、第１粉砕シャフトと、
   前記ハウジング内部にわたって延びており、第２粉砕軸を中心にして回転するように設けられており、前記第２粉砕軸に沿って軸方向に間隔を置いた複数の第２粉砕切削要素が固定されている、第２粉砕シャフトと、
   回転運動において前記第１粉砕シャフトおよび前記第２粉砕シャフトを駆動する駆動装置と、
   第１選別壁および第１浄化装置を有し、前記ハウジング内部において前記第１粉砕シャフトに近接して設けられた複数のスロットが前記第１選別壁に並んでおり、前記第１浄化装置が複数の浄化要素を有し、当該複数の浄化要素が運動経路に沿って前記選別壁に対して移動可能であって前記複数のスロットにわたって第１浄化シャフトから延びており、前記第１浄化シャフトが前記運動経路の少なくとも一部に対して第１フィルタ壁の一側に設けられている、第１選別装置と、
   を備え、
   前記浄化要素は湾曲状の浄化フィンガーを備える、
   固体物搬送用液体のための粉砕装置。
2. 前記第１浄化シャフトに連結し、前記第１浄化シャフトを回転させる浄化駆動装置を、さらに備える、請求項１に記載の粉砕装置。
3. 前記浄化駆動装置は、
   前記ハウジング内部に設けられており、前記ハウジング内部を通過する液流によって流れる、流体力学的に作用する流体搬送用要素、または、
   電機駆動、空圧駆動、もしくは液圧駆動のモータ、
   を備える、請求項２に記載の粉砕装置。
4. 前記第１粉砕シャフトおよび前記第２粉砕シャフトが、前記第１選別装置と第２選別装置との間に延びており、
   前記第２選別装置が第２選別壁と第２浄化装置とを有し、複数のスロットが前記第２選別壁に並んでおり、前記第２浄化装置が複数の浄化要素を有し、当該複数の浄化要素が前記複数のスロットにわたって第２浄化シャフトから延びており、第２浄化シャフトが前記第２選別壁の一側に設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉砕装置。
5. 前記第２浄化シャフトは、
   前記第１浄化シャフトを回転させる浄化駆動装置である第１浄化駆動装置によって回転させ、または、
   第２浄化駆動装置に連結し、前記第２浄化駆動装置が前記第１浄化駆動装置に対応して前記第２浄化シャフトを回転させるように構成されている、請求項４に記載の粉砕装置。
6. 軸方向に近接した２つの第１粉砕要素の間の軸方向の空間の大きさが、前記スロットの玉通路の大きさの１倍以上である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の粉砕装置。
7. 前記第１粉砕シャフトおよび前記第２粉砕シャフトが相互に逆方向の回転方向に駆動され、前記第１粉砕軸および前記第２粉砕軸が間隔を置いて設けられている、請求項１〜６のいずれか１項に記載の粉砕装置。
8. 前記浄化フィンガーの湾曲によって、それぞれの前記浄化フィンガーの凸状前側および／または凹状後側が形成され、前記浄化要素の運動方向に関して前記前側が前記後側より前方にある、請求項１〜７のいずれか１項に記載の粉砕装置。
9. 前記浄化要素である第１浄化要素は、第１空間軸を中心とする回転運動のために構成されている、請求項１〜８のいずれか１項に記載の粉砕装置。
10. 前記第１選別壁は湾曲状の選別壁面を有し、前記湾曲状の選別壁面は、少なくとも１つの選別壁部において前記第１浄化軸を中心とする円筒面を構成する、請求項１〜９のいずれか１項に記載の粉砕装置。
11. 前記第１浄化装置は複数の浄化レーキを備え、当該浄化レーキは、複数の浄化要素を有し、浄化軸に沿って延びた浄化シャフト基体を中心にして固定されている、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の粉砕装置。
12. 前記浄化レーキの少なくとも２つは、そのうちの１つの前記浄化レーキの前記浄化要素が、そのうちのもう１つの前記浄化レーキの前記浄化要素に対して角度をなす方向で延びるように、前記浄化シャフト基体に固定されている、請求項１１に記載の粉砕装置。
13. Ｎ個の前記浄化レーキが前記浄化シャフト基体に固定されており、いずれの場合において当該浄化レーキの２つは相互に３６０°／Ｎの角度で配向されている、請求項１１または１２に記載の粉砕装置。
14. 前記浄化レーキが前記浄化シャフト基体に固定されており、少なくとも２つの浄化要素が、相互に異なる角度で前記浄化シャフト基体から延びている、請求項１１に記載の粉砕装置。

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