WO2016010460A1 - Вихревая мельница - Google Patents

Вихревая мельница Download PDF

Info

Publication number
WO2016010460A1
WO2016010460A1 PCT/RU2015/000436 RU2015000436W WO2016010460A1 WO 2016010460 A1 WO2016010460 A1 WO 2016010460A1 RU 2015000436 W RU2015000436 W RU 2015000436W WO 2016010460 A1 WO2016010460 A1 WO 2016010460A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
stator
grinding
rings
slots
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000436
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Вячеслав Геннадьевич ГРЕБЕНКИН
Original Assignee
Вячеслав Геннадьевич ГРЕБЕНКИН
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вячеслав Геннадьевич ГРЕБЕНКИН filed Critical Вячеслав Геннадьевич ГРЕБЕНКИН
Publication of WO2016010460A1 publication Critical patent/WO2016010460A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods

Definitions

  • the invention relates to devices for grinding various materials and can find application in the construction, chemical, mining, food, as well as in other industries.
  • the vortex mill contains two rotors for coarse and fine grinding successively placed on one shaft.
  • the coarse rotor contains cylindrical supporting elements fixed to the sleeve. Grinding elements in the form of vertically arranged plates are installed in the radial grooves of the supporting elements and secured to them with the help of discs separating the rows of supporting elements and covering them from above and below.
  • the grinding elements of the stator are tabs fixed on the inside of the housing with a rectangular profile in cross section. The rows of tabs are divided vertically by rings partially overlapping the grooves of the grinding elements.
  • the rotor for finer grinding contains grinding elements, which are tabs with a rectangular profile in cross section.
  • the grinding elements of the stator are tabs with a triangular profile in cross section.
  • the rows of grinding elements of the stator are also separated from each other by horizontal partitions, partially overlapping grooves in the grinding elements.
  • the channels formed by the grinding elements of the rotor and stator allow for a more frequent collision of particles with the grinding elements.
  • the disadvantages of the known mill are the complexity of the design and the inconvenience of adjusting the degree of grinding, due to the need to dismantle the rotor and replace the grinding elements.
  • a vortex mill according to patent MX201201 1 361, publ. 2012, containing the rotor, stator, grinding elements, flanges with radial elongated holes are placed on the side surface of the rotor. Grinding elements in the form of U-shaped plates are fixed in the holes of the flanges by means of bolts. Due to the elongated shape of the holes in the flanges, the radial position of the grinding elements relative to the axis of the rotor can be changed. The rows of grinding elements are also separated from each other by flanges without grinding elements.
  • Known mill provides effective grinding due to the presence of vortex pockets formed by the side parts of the grinding elements, flanges and side surface of the rotor. The ability to change the radial position of each row of grinding elements of the rotor allows you to adjust the size of the grinding gap without replacing grinding tools, which simplifies the adjustment of the degree of grinding.
  • the disadvantages of the vortex mill are the complex design of the grinding elements, the lack of profiling cavities between the cutting edges of the grinding elements to optimize the path of the particles of the processed material in order to increase the speed of their collisions.
  • the need for a separate movement of each grinding element when adjusting the grinding gap complicates the operation of the mill.
  • An object of the invention is to simplify the design of the vortex mill, increase the manufacturability, simplify the adjustment of the degree of grinding while ensuring high grinding efficiency.
  • the technical result is achieved in a vortex mill containing a rotor, a stator, grinding elements mounted with the possibility of radial movement, the rotor and stator are assembled from flat rings made of sheet steel, in the edges of all or part (more) of the flat rings are made and removed. alternating with slots.
  • the recesses and slots in the rings form grooves on the rotor and stator surfaces facing each other.
  • grinding elements are made in the form of plates (hereinafter, the term “grinding plates” is also used).
  • the rotor and the stator comprise at least one flat ring with slots.
  • Such flat rings are made without recesses, and overlap the grooves formed by the recesses of other flat rings.
  • the recesses in the rings, the grinding elements and the overlapping recesses of the ring form vortex pockets, axially divided along the length of the grinding step by flat rings without recesses, and along the generatrix, in width - by grinding elements.
  • the grinding elements are connected to the pushers, one end of which by means of a pin engages with a groove having ends different from the axis of the rotor, made, for example, in an end ring mounted for rotation.
  • the manufacture of the rotor and stator of a vortex mill from sheet steel is characterized by high adaptability and low cost due to the use of universal equipment for cutting sheet metal, which makes it easy to vary the dimensions of the rotor and stator, easily and accurately provide any cross-sectional shape of the vortex pockets, including the U-shape, the most effective for the formation of vortices of the processed material.
  • the residence time of the processed material in the processing zone is increased by slowing down the movement of the processed material along its axis.
  • the flat rings with recesses and slots are separated by at least one flat ring overlapping grooves formed by the recesses of the other flat rings and having only slots for installing grinding elements.
  • the length of the obtained vortex pockets is easy to vary, since it is determined by the number and thickness of flat rings with recesses and slots located between flat rings having only slots.
  • the number of delay stages is determined by the number of flat rings overlapping the vortex pockets.
  • the length of the vortex pockets at different stages of grinding can be made different by changing the number of flat rings with recesses, if necessary to improve the quality of grinding.
  • the grinding elements of the rotor and stator have a simple shape of the plates, which simplifies their production compared to analogues and makes it easy to ensure their radial movement in the grooves when adjusting the gap between them.
  • synchronous radial movement of the grinding elements can be achieved by connecting the grinding elements with pushers, one end of which by means of a pin engages with a groove having ends different from the axis of the rotor.
  • Grooves with ends different from the axis of the rotor can be made, for example, in an auxiliary, end ring, with the ability to rotate.
  • FIG. 1 is a general view of a vortex mill
  • FIG. 2 vortex mill, top view
  • FIG. 3 vortex mill in cross section
  • FIG. 4 rotor and stator with a mechanism for adjusting the gap between the grinding elements, top view
  • FIG. 5 an enlarged fragment of the cross section of the rotor and stator
  • FIG. 6 - a flat ring of the stator with slots and recesses
  • FIG. 7 - a flat rotor ring with slots and recesses
  • FIG. 9 rotor with end rings fixing the grinding elements
  • FIG. 10 - a flat ring of the stator with slots, without recesses
  • FIG. 1 1 - a flat rotor ring with slots, without recesses
  • FIG. 1 2 - shows the vortex formation in the recesses of the rotor and stator.
  • the vortex mill contains located on the base 1 of the stator 2 and the rotor 3, the outlet products of the grinding pipe 4 and the inlet pipe 5 (Fig. 1, 3).
  • the axis 6 of the rotor 3 is connected through a drive belt to an electric motor 7.
  • the stator 2 and rotor 3 are assemblies of flat rings 8, 9, respectively, made of sheet steel and fixed with bolts 10 and 1 1 (Fig. 3).
  • recesses 12 are made, alternating with slots 13 (Figs. 5, 6).
  • recesses 14 are made, alternating with slots 15 (Figs. 5, 7).
  • the recesses 14 and slots 1 5 in the flat rings 8, 9 form vertical grooves on the facing surfaces of the rotor 3 and the stator 2 (Fig. 8, 9).
  • grinding elements 16, 17 are made in the form of plates (Figs. 5, 8, 9).
  • the position of the grinding elements (grinding plates 16) in the grooves of the stator 2 is fixed in the holes of the inner ends of the pushers 18 (Fig. 4, 5, 8).
  • the second outer end of the pushers 18 is installed with the possibility of interaction by means of a pin with auxiliary, end rings 8c. 8g of stator 2.
  • Auxiliary, end rings 8c, 8g, upper and lower, are installed with the possibility of synchronous rotation around the axis of the rotor 3. Due to this, together with pushers 1 8, they form a mechanism for adjusting the gap between the grinding elements 16, 17.
  • the creation of the mill begins with the manufacture of flat rings 8. 9 for the rotor 3 and stator 2 on the universal equipment for sheet metal cutting.
  • the stator 2 and rotor 3 are assembled on one frame.
  • the stator 2 is assembled from flat rings 8 on the bed and the rings are pulled together with bolts 10 (Fig. 3) securing the entire structure of the stator 2.
  • On the bed, inside the stator 2. install the shaft 6 on the bearings (Fig. 3).
  • the rotor 3 is assembled at one end of the shaft similarly to the stator 2.
  • grinding plates 16, 17 are installed (Fig. 5).
  • the length of the working zone of the mill, the gap between the grinding plates 16, 1 7, the gap between the stator 2 and the rotor 3, the number of delay stages, the size and configuration of the vortex pockets 22, are set depending on the physical properties of the milled material, a given degree of grinding, fractions of the milled material and mill performance. For example, to grind pieces of paper with sizes from 1 0 * 1 0 mm to 20 * 20 mm, the dimensions of the vortex pocket 22 should not be less than 4 centimeters in length and less than 6 centimeters in width, to ensure the occurrence of a vortex with milled material.
  • the width of the vortex pockets 22 is selected based on the necessary indicators of productivity and quality of grinding. From the ends of the stator 2 arrange the inlet and outlet of the processed material channels 5 and 4 (Fig. 1).
  • the rotor 3 (Fig. 1) is given rotation, a vacuum is created in the outlet channel, and the processed material is fed into the inlet channel.
  • the processed material enters the gap between the rotor 3 and the stator 2 and forms a fluidized bed 21 with transport gas (air) 21 (Fig. 12).
  • the recesses in the rings form vortex pockets 22 in the rotor 3 and stator 2 (Fig. 12), in which when the rotor 3 rotates, vortices of the milled material 23 are formed.
  • the vortex pockets move relative to each other when the rotor 3 is rotated, the vortices 23 of the milled material hit the fluidized bed layer 21, and at certain intervals hit each other in the high pressure zone, point 24 (Fig.
  • the adjustment mechanism sets the desired gap between them by synchronous rotation of the end rings 8c and ⁇ Sr (Fig. 5, 8). With the exhaustion of the adjustment range, the retaining grinding elements 17 of the end ring 9b of the rotor, the pushers 18 of the adjustment mechanism are removed (Fig. 5, 8, 9). The grinding elements 16, 17 are installed on the opposite side or replaced with new ones (in case of complete wear of both sides). Assembly is carried out in the reverse order.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может найти применение в строительной, химической, горной, пищевой, а также, в других отраслях промышленности. Вихревая мельница содержит ротор и статор, собранные из плоских колец, изготовленных из листовой стали. В кромках большего количества плоских колец выполнены выемки, чередующиеся с прорезями. Выемки и прорези колец образуют пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора. В пазах, образованных прорезями, размещены мелющие элементы в виде пластин. Для увеличения времени нахождения обрабатываемого материала в зоне обработки ротор и статор содержат, по меньшей мере, по одному плоскому кольцу с прорезями, перекрывающему пазы, образованные выемками других плоских колец. Для обеспечения радиального перемещения мелющих элементов, они соединены с толкателями, один конец которых посредством штифта входит в зацепление с пазом, концы которого разноудалены от оси ротора, выполненным, например, во вспомогательном торцовом кольце. Технический эффект выражается в упрощении конструкции вихревой мельницы, улучшении ее технологичности, упрощении регулировки степени помола при обеспечении высокой эффективности помола.

Description

Вихревая мельница
Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может найти применение в строительной, химической, горной, пищевой, а также, в других отраслях промышленности.
Известна вихревая мельница по патенту ЕРО 122608, публ. 1984 г. Вихревая мельница содержит последовательно размещенные на одном валу два ротора для грубого и тонкого помола. Ротор для грубого помола содержит закрепленные на втулке цилиндрические опорные элементы. Мелющие элементы, в виде вертикально расположенных пластин установлены в радиальных пазах опорных элементов и закреплены в них с помощью дисков, разделяющих ряды опорных элементов и закрывающих их сверху и снизу. Мелющие элементы статора представляют собой закрепленные на внутренней стороне корпуса вкладки с прямоугольным профилем в поперечном сечении. Ряды вкладок разделены по вертикали кольцами, частично перекрывающими пазы мелющих элементов. Ротор для более тонкого помола содержит мелющие элементы, представляющие собой вкладки с прямоугольным профилем в поперечном сечении. Мелющие элементы статора представляют собой вкладки с треугольным профилем в поперечном сечении. Ряды мелющих элементов статора также отделены друг от друга горизонтальными перегородками, частично перекрывающими пазы в мелющих элементах. Каналы, образованные мелющими элементами ротора и статора позволяют обеспечить более частое столкновение частиц с мелющими элементами.
Недостатками известной мельницы являются сложность конструкции и неудобство регулировки степени помола, обусловленное необходимостью демонтажа ро тора и замены мелющих элементов.
Наиболее близкой к изобретению является вихревая мельница по патенту МХ201201 1 361 , публ. 2012 г., содержащая ротор, статор, мелющие элементы, на боковой поверхности ротора размещены фланцы с радиальными удлиненными отверстиями. В отверстиях фланцев посредством болтов закреплены мелющие элементы в виде П-образных пластин. Благодаря удлиненной форме отверстий во фланцах можно изменять радиальное положение мелющих элементов относительно оси ротора. Ряды мелющих элементов также отделены друг от друга фланцами без мелющих элементов. Известная мельница обеспечивает эффективный помол благодаря наличию вихревых карманов, образованных боковыми частями мелющих элементов, фланцами и боковой поверхностью ротора. Возможность изменения радиального положения каждого ряда мелющих элементов ротора позволяет регулировать величину помольного зазора без замены мелющих инструментов, что упрощает регулировку степени помола.
Недостатками вихревой мельницы являются сложная конструкция мелющих элементов, отсутствие возможности профилирования полостей между режущими кромками мелющих элементов для оптимизации траектории движения частиц обрабатываемого материала с целью увеличения скорости их соударений. Необходимость отдельного перемещения каждого мелющего элемента при регулировке помольного зазора усложняет эксплуатацию мельницы.
Технической задачей изобретения являются упрощение конструкции вихревой мельницы, повышение технологичности изготовления, упрощение регулировки степени помола при обеспечении высокой эффективности помола.
Технический результат достигается в вихревой мельнице, содержащей ротор, статор, мелющие элементы, установленные с возможностью радиального перемещения, ротор и статор собраны из плоских колец, изготовленных из листовой стали, в кромках всех или части (большего количества) плоских колец выполнены иыемки. чередующиеся с прорезями. Выемки и прорези в кольцах образуют пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора. В пазах, образованных прорезями, размещены мелющие элементы, выполненные в виде пластин (далее используется также термин «мелющие пластины»).
Преимущественно, ротор и статор содержат, по меньшей мере, по одному плоскому кольцу с прорезями. Такие плоские кольца выполнены без выемок, и перекрывают пазы, образованные выемками других плоских колец. Выемки в кольцах, мелющие элементы и перекрывающие выемки кольца образуют вихревые карманы, в осевом направлении разделенные по длине на ступени размола плоскими кольцами без выемок, а по образующей, по ширине - мелющими элементами.
Преимущественно, для обеспечения радиального перемещения мелющих элементов, они соединены с толкателями, один конец которых посредством штифта входит в зацепление с пазом, имеющим концы, разноудаленные от оси ротора, выполненным, например, в торцовом кольце, установленном с возможностью поворота.
Изготовление ротора и статора вихревой мельницы из листовой стали отличается высокой технологичностью и низкой себестоимостью за счет использования универсального оборудования для раскроя листового металла, что позволяет легко варьировать размерами ротора и статора, легко и точно обеспечить любую форму поперечного сечения вихревых карманов, в том числе, U-образную форму, наиболее эффективную для образования вихрей обрабатываемого материала.
Известно (ЕРО 122608, МХ201201 136), что для повышения степени помола увеличивают время нахождения обрабатываемого материала в зоне обработки путем замедления перемещения обрабатываемого материала вдоль ее оси. Согласно настоящего изобретения, в роторе и статоре плоские кольца с выемками и прорезями разделены, по меньшей мере, одним плоским кольцом, перекрывающим пазы, образованные выемками других плоских колец, и имеющим только прорези для ус тановки мелющих элементов. Длину полученных вихревых карманов легко варьировать, так как она задается количеством и толщиной плоских колец с выемками и прорезями, размещенных между плоскими кольцами, имеющими только прорези. Количество ступеней задержки определяется количеством плоских колец, перекрывающих вихревые карманы. Длина вихревых карманов в разных ступенях размола может быть сделана разной, путем изменения количества плоских колец с выемками, если это потребуется для улучшения качества размола.
Мелющие элементы ротора и статора имеют простую форму пластин, что упрощает их производство по сравнению с аналогами и позволяет легко обеспечить их радиальное перемещение в пазах при регулировке зазора между ними. Например, синхронное радиальное перемещение мелющих элементов можно обеспечить путем соединения мелющих элементов с толкателями, один конец которых посредством штифта входит в зацепление с пазом, имеющим концы, разноудаленные от оси ротора. Пазы с разноудаленными от оси ротора концами могут быть выполнены, например, во вспомогательном, торцовом кольце, имеющем возможность для поворота. При повороте торцового кольца изменяется радиальное положение мелющих элементов и соответственно, степень помола. Таким образом, степень помола можно легко изменять в эксплутационных условиях.
Изобретение поясняется рисунками:
фиг. 1 - общий вид вихревой мельницы;
фиг. 2 - вихревая мельница, вид сверху;
фиг. 3 - вихревая мельница в поперечном сечении;
фиг. 4 - ротор и статор с механизмом регулировки зазора между мелющими элементами, вид сверху; фиг. 5 - увеличенный фрагмент поперечного сечения ротора и статора;
фиг. 6 - плоское кольцо статора с прорезями и выемками;
фиг. 7 - плоское кольцо ротора с прорезями и выемками;
фи г. 8 - внутренняя поверхность статора и механизм регулировки зазора между мелющими элементами;
фиг. 9 - ротор с торцовыми кольцами, фиксирующими мелющие элементы;
фиг. 10 - плоское кольцо статора с прорезями, без выемок;
фиг. 1 1 - плоское кольцо ротора с прорезями, без выемок;
фиг. 1 2 - показано вихреобразование в выемках ротора и статора.
Вихревая мельница содержит расположенные на основании 1 статор 2 и ротор 3, отводящий продукты помола патрубок 4 и подводящий патрубок 5 (фиг. 1 , 3). Ось 6 ротора 3 соединена через приводной ремень с электродвигателем 7. Статор 2 и ротор 3 представляют собой сборки из плоских колец 8, 9, соответственно, изготовленных из листовой стали и зафиксированных болтами 10 и 1 1 (фиг. 3).
В кромках всех или части плоских колец 8а статора 2, выполнены выемки 12, чередующиеся с прорезями 13 (фиг. 5, 6). В кромках всех или части плоских колец 9а ротора, выполнены выемки 14, чередующиеся с прорезями 15 (фиг. 5, 7). Выемки 14 и прорези 1 5 в плоских кольцах 8, 9 образуют вертикальные пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора 3 и статора 2 (фиг. 8, 9).
Плоские кольца 86, 96, соответственно, статора 2 и ротора 3, имеющие только прорези под мелющие элементы, выполненные без выемок, перекрывают вертикальные пазы, образованные выемками 12, 14, соответственно статора 2 и ротора 3 (фиг. 8, 9, 10, 1 1). Таким образом, образуются ступени задержки для увеличения времени перемещения обрабатываемого материала в пазах.
В вертикальных пазах, образованных прорезями 13, 15 статора 2 и ротора 3, установлены мелющие элементы 16, 17, выполненные в форме пластин (фиг. 5, 8, 9).
Положение мелющих элементов 17 (мелющих пластин 1 7) в пазах ротора 3 фиксируется торцовыми кольцами 9в (фиг. 5, 9).
Положение мелющих элементов (мелющих пластин 16) в пазах статора 2 фиксируется в отверстиях внутренних концов толкателей 18 (фиг. 4, 5, 8). Второй наружный конец толкателей 18 установлен с возможностью взаимодействия посредством штифта с вспомогательными, торцовыми кольцами 8в. 8г статора 2. |Зспомогательные, торцовые кольца 8в, 8г, верхние и нижние, установлены с возможностью синхронного поворота вокруг оси ротора 3. Благодаря этому, совместно с толкателями 1 8, они образуют механизм регулировки зазора между мелющими элементами 16, 17. Для отведения внутренних концов толкателей 18 с мелющими пластинами 16 в направлении от центра в торцовых кольцах 8в выполнены пазы с разноудаленными от центра концами, которые воздействуют через штифты на наружные концы толкателей 18 при вращении вспомогательных торцовых колец 8в, 8г по часовой стрелке (фиг. 4, 8). Для перемещения мелющих пластин 16 к центру статора 2 в торцовых кольцах 8г вырезаны эксцентричные упоры 20, воздействующие через ш тифты на наружные концы толкателей 18 при вращении торцовых колец 8в, 8г против часовой стрелки.
Создание мельницы, согласно изобретению, начинается с изготовления плоских колец 8. 9 для ротора 3 и статора 2 на универсальном оборудовании для листового кроя металла. Сборка статора 2 и ротора 3 производится на одной станине. Статор 2 собирают из плоских колец 8 на станине и стягивают кольца болтами 10 (фиг. 3), крепящими всю конструкцию статора 2. На станине же, внутри статора 2. устанавливают вал 6 на подшипниковых опорах (фиг. 3). На одном конце вала аналогично статору 2 собирают ротор 3. В процессе сборки, до установки верхнего фиксирующего торцового плоского кольца 9в ротора 3 и верхних толкателей 1 8 статора 2 устанавливаются мелющие пластины 16, 17 (фиг. 5). Длину рабочей зоны мельницы, зазор между мелющими пластинами 16, 1 7, зазор между статором 2 и ро тором 3, количество ступеней задержки, размеры и конфигурацию вихревых карманов 22, устанавливают в зависимости от физических свойств размалываемого материала, заданной степени помола, фракции размалываемого материала и производительности мельницы. Например, для размола кусочков бумаги размерами от 1 0* 1 0 мм до 20*20 мм, размеры вихревого кармана 22 не должны быть меньше 4 сантиметров по длине и меньше 6 сантиметров по ширине, для обеспечения возникновения вихря с размалываемым материалом. С другой стороны, при увеличении количества вихревых карманов 22 по рабочим сторонам ротора 3 и статора 2 общая производительность мельницы будет расти. Поэтому ширина вихревых карманов 22 выбирается исходя из необходимых показателей производительности и качества размола. С торцов статора 2 устраивают подводящие и отводящие обрабатываемый материал каналы 5 и 4 (фиг. 1 ).
В процессе работы мельницы ротору 3 (фиг. 1) придается вращение, в отводящем канале создается разряжение, в подводящий канал подается обрабатываемый материал. Обрабатываемый материал поступает в зазор между ротором 3 и статором 2 и формирует с транспортным газом (воздухом) псевдоожиженный слой 21 (фиг. 12). Выемки в кольцах образуют в роторе 3 и статоре 2 вихревые карманы 22 (фиг. 12), в которых при вращении ротора 3 образуются вихри размалываемого материала 23. При перемещении вихревых карманов относительно друг друга при вращении ротора 3, вихри 23 размалываемого материала ударяют в псевдоожиженный слой 21 , а в определенные промежутки времени ударяют друг в друга в зоне повышенного давления, точке 24 (фиг. 12). Так же при вращении вихрей образуются зоны низкого давления 25. Перепады давления, при образовании вихрей и и роторе 3 и статоре 2, удваиваются по сравнению с конструкциями, где вихревые полости сделаны только в одной стороны псевдоожиженного слоя, что положительно влияет на эффективность работы мельницы. Плоские кольца 86, 96 без выемок образуют преграды, разделяющие вихревые карманы 22 в осевом направлении для увеличения времени нахождения материала в зоне обработки - псевдоожиженном слое 2 1 . Для увеличения производительности мельницы достаточно пропрорционально увеличить ее длину и повысить разрежение на ее выходе для увеличения скорости прохождения размалываемого материала через псевдоожиженный слой рабочей зоны. Количес тво соударений частицы материала при прохождении рабочей зоны в таком случае останется неизменным, поэтому качество размола не пострадает, а производительность пропорционально вырастет.
При износе мелющих элементов 16, 17 механизмом регулировки устанавливается нужный зазор между ними синхронным поворотом торцовых колец 8в и <Sr (фиг. 5, 8). При исчерпании диапазона регулировки снимается удерживающее мелющие элементы 17 торцовое кольцо 9в ротора, толкатели 18 механизма регулировки (фиг. 5, 8, 9). Мелющие элементы 16, 17 устанавливают противоположной стороной или заменяют новыми (в случае полного износа обеих сторон). Сборка осуществляется в обратном порядке.

Claims

Формула изобретения
1 . Вихревая мельница, содержащая ротор, статор и мелющие элементы, установленные с возможностью радиального перемещения, ротор и статор собраны из плоских колец, в кромках плоских колец выполнены выемки, чередующиеся с прорезями, выемки и прорези колец образуют пазы на обращенных друг к другу поверхностях ротора и статора, в пазах, образованных прорезями, размещены мелющие элементы, выполненные в виде пластин.
2. Вихревая мельница по п.1 , характеризующяся тем, что плоские кольца изготовлены из листовой стали.
.>. Вихревая мельница по п.1 , характеризующяся тем, что ротор и статор содержат, по меньшей мере, по одному плоскому кольцу с прорезями, перекрывающему пазы, образованные выемками других плоских колец.
4. Вихревая мельница по п.1 , характеризующяся тем, что, для обеспечения радиального перемещения мелющих элементов, они соединены с толкателями, один конец которых посредством штифта входит в зацепление с пазом, концы которого разноудалены от оси ротора, указанный паз выполнен в торцовом кольце, установленном с возможностью поворота.
PCT/RU2015/000436 2014-07-16 2015-07-10 Вихревая мельница WO2016010460A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014129357/13A RU2562542C1 (ru) 2014-07-16 2014-07-16 Вихревая мельница
RU2014129357 2014-07-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016010460A1 true WO2016010460A1 (ru) 2016-01-21

Family

ID=54073700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000436 WO2016010460A1 (ru) 2014-07-16 2015-07-10 Вихревая мельница

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2562542C1 (ru)
WO (1) WO2016010460A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202016106563U1 (de) * 2016-11-23 2018-03-08 Altenburger Maschinen Jäckering GmbH Aufnahmeelement zur Befestigung eines Mahlwerkzeugelements an einem Rotorelement einer Luftwirbelmühle
US11192118B2 (en) * 2015-09-03 2021-12-07 Deniz Graf Method and device for separating composite materials and mixtures, in particular solid-material mixtures and slags

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2616807C1 (ru) * 2015-12-30 2017-04-18 Вячеслав Геннадьевич Гребенкин Вихревая мельница
RU2647897C1 (ru) * 2016-12-01 2018-03-21 Вячеслав Геннадьевич Гребенкин Вихревая сегментная мельница
RU2626721C1 (ru) * 2016-12-07 2017-07-31 Общество с ограниченной ответственностью "УльтраМол" Роторно-вихревая мельница и ее рабочий орган

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006117065A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-09 Silver Cay Worldwide Corp. Vorrichtung und verfahren zum behandeln von verbundelementen
WO2011128274A1 (en) * 2010-04-14 2011-10-20 Air Products And Chemicals, Inc. Conical impact mill
RU2481894C2 (ru) * 2011-05-26 2013-05-20 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) Роторная мельница

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1028360A1 (ru) * 1981-03-18 1983-07-15 Kocheev Kondratij M Устройство дл измельчени материалов
RU2015728C1 (ru) * 1992-01-14 1994-07-15 Геннадий Михайлович Яковлев Устройство для измельчения
JP4495282B2 (ja) * 1999-11-01 2010-06-30 株式会社日清製粉グループ本社 機械式粉砕機

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006117065A1 (de) * 2005-04-29 2006-11-09 Silver Cay Worldwide Corp. Vorrichtung und verfahren zum behandeln von verbundelementen
WO2011128274A1 (en) * 2010-04-14 2011-10-20 Air Products And Chemicals, Inc. Conical impact mill
RU2481894C2 (ru) * 2011-05-26 2013-05-20 Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) Роторная мельница

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11192118B2 (en) * 2015-09-03 2021-12-07 Deniz Graf Method and device for separating composite materials and mixtures, in particular solid-material mixtures and slags
DE202016106563U1 (de) * 2016-11-23 2018-03-08 Altenburger Maschinen Jäckering GmbH Aufnahmeelement zur Befestigung eines Mahlwerkzeugelements an einem Rotorelement einer Luftwirbelmühle

Also Published As

Publication number Publication date
RU2562542C1 (ru) 2015-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016010460A1 (ru) Вихревая мельница
RU2628505C2 (ru) Реверсивные пластины рафинера с низким энергопотреблением
CN101605938B (zh) 弯曲的磨条上具有凸凹不平的前侧壁的机械磨浆机磨片和设计磨片的方法
US10065191B2 (en) Twin roller crusher
EP2750801B1 (en) Conical rotor discs for centrifugal separator and rotors comprising such disc elements
EP2449173B1 (en) Refiner
US5364038A (en) Screenless hammermill
EP2377618A1 (en) Rotary impact mill
CN204816676U (zh) 一种磨粉机
RU2563691C1 (ru) Центробежно-противоточная мельница
RU2616807C1 (ru) Вихревая мельница
WO2016049120A1 (en) High flow high capture side rails for comminutor
RU2647897C1 (ru) Вихревая сегментная мельница
JP6578110B2 (ja) 粉砕ローラ及び粉砕機
TWI743466B (zh) 帶有交錯的齒和外側磨漿區的熱分散機磨盤
FI126625B (en) Blade element for refiner, refiner and method of making blade element
RU2516338C1 (ru) Дезинтегратор
US811679A (en) Cage for crushers and pulverizers.
CN107738313A (zh) 一种圆压圆模切机辊筒结构
KR101289419B1 (ko) 미분탄 제조용 분쇄기
JP6253080B2 (ja) 高速回転型分散機
WO2016108716A1 (ru) Устройство для деформационной обработки материалов (варианты)
CN107107066B (zh) 通过压缩粉碎料层的磨机
US1325413A (en) Attrition feed-mill
RU2623111C1 (ru) Дезинтегратор

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15822352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15822352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1