WO2012032175A2

WO2012032175A2 - Zerkleinerungsvorrichtung

Info

Publication number: WO2012032175A2
Application number: PCT/EP2011/065691
Authority: WO
Inventors: Michael Abeln
Original assignee: Hugo Vogelsang Maschinenbau Gmbh
Priority date: 2010-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-03-15
Also published as: KR101960552B1; EP2613884A2; JP2013537103A; BR112013005551B1; AU2011301211B2; KR20130118865A; ES2493165T3; US20130228640A1; EP2613884B1; BR112013005551A2; AU2011301211A1; US9073056B2; HK1182354A1; CN103260764B; JP5909491B2; PL2613884T3; DK2613884T3; WO2012032175A3; CN103260764A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere mit einem Nachstellmechanismus, der einen Hydraulikzylinder (165, 167) umfasst, der zwischen das erste und das zweite Schneidelement gekoppelt ist, und in hydraulischer Verbindung mit einem hydraulisch pneumatischen geschlossenen Volumen (220, 230) steht, welches zu einem ersten Teil (220 a) mit einer Hydraulikflüssigkeit und zu einem zweiten Teil (220 b) mit Luft gefüllt ist und dessen Wandung zumindest teilweise transparent ausgebildet ist zum Ablesen des Hydraulikflüssigkeitspegels entlang einer Skala (222), welche einen Verschleißzustand des ersten und zweiten Schneidelements wiedergibt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Zerkleinerungsvorrichtung, bei der zwischen einer ersten Fläche (32; 453) und einer zweiten Fläche (342; 463) ein schmiermittelgefüllter Hohlraum (380) ausgebildet ist, dessen Volumen sich durch eine Nachstellbewegung des zweiten Schneidelements verringert und der mit der Formschlussverbindung in Fluidverbindung steht zur Zufuhr von Schmiermittel zu der Formschlussverbindung.

Description

Zerkleinerungsvorrichtung

Die Erfindung betrifft eine Zerkleinerungsvorrichtung umfassend ein erstes Schneidelement, umfassend zumindest eine erste Schneidkante, ein zweites, auf einer ersten Bewegungsbahn relativ zu dem ersten Schneidelement bewegbares Schneidelement, umfassend zumindest eine zweite Schneidkante, wobei das zweite Schneidelement solcherart an dem ersten Schneidelement anliegt, dass durch die relative Bewegung des zweiten Schneidelements entlang der ersten Bewegungsbahn eine Scherwirkung zwischen der zumindest einen ersten Schneidkante und der zumindest einen zweiten Schneidkante bewirkt wird, einen Nachstellmechanismus, welcher das zweite Schneidelement relativ zum ersten Schneidelement auf einer zweiten Bewegungsbahn solcherart nachstellt, dass bei Verschleiß des ersten und/oder zweiten Schneidelements infolge der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn das erste Schneidelement zur permanenten Anlage an das erste Schneidelement nachgeführt wird.

Schneidvorrichtungen dieser Bauweise werden dazu eingesetzt, um Feststoffe, Feststoffmassen oder feststoffhaltige Flüssigkeiten zu zerkleinern und kommen insbesondere als sog. Nass-Zerkleinerer zum Einsatz, um beispielsweise im Bereich der Lebensmittelindustrie, der Aufbereitung von Bio-Suspensionen zur weiteren energetischen Nutzung oder in anderen landwirtschaftlichen Einsatzzwecken mit Feststoffen durchmischte, fließfähige Gemische aufzubereiten und hierbei die darin enthaltenen Feststoffe zu zerkleinern. Eine Schneidvorrichtung der eingangs genannten Art ist aus PCT/EP2010/053800, auch veröffentlicht als DE 20 2009 003 995, bekannt. Bei dieser vorbekannten Zerkleinerungsvorrichtung werden das erste und zweite Schneidelement durch eine feststehende, kreisförmige Lochscheibe einerseits und ein um die Mittelachse der Lochscheibe rotierendes Messer gebildet, welches mit einer Schneidkante auf der Oberfläche der Loch- scheibe anliegt. Die zu zerkleinernde Masse wird durch die Löcher in der Lochscheibe gepresst und hierbei durch die Löcher hindurchtretende Feststoffe durch eine Scherwirkung zwischen der Messerkante und einer das jeweilige Loch begrenzenden Kante durch Scherung zerkleinert. Die Offenbarung dieses Dokuments wird durch Bezugnahme vollständig in die Offenbarung dieser Beschreibung einbezogen. Ein grundsätzliches Problem, welches bei Zerkleinerern dieser Bauart auftritt, ist ursächlich durch den Verschleiß der beiden Schneidelemente, also in dem beispielhaften Fall einerseits der Lochscheibe und insbesondere andererseits des Messers bedingt. Um trotz dieses Verschleißes eine stets gleichbleibende oder zumindest nur geringfügig verschlechterte Schneidleistung zu gewährleisten, ist es grundsätzlich bekannt, einen Nachstellmechanismus bereit zu stellen, welcher ausgebildet ist, um die beiden Schneidelemente stets in Kontakt zueinander und nach Möglichkeit mit einer definierten Kontaktkraft zueinander zu halten. Aus dem vorstehend erwähnten Stand der Technik ist zu diesem Zweck beispielsweise ein Nachstellmechanismus nach Art eines Kugelfreilaufs mit Vorspannung bekannt. Neben dieser technischen Lösung sind aber auch andere funktionsfähige Nachstellmechanismen bekannt, beispielsweise Nachstellmechanismen, welche durch eine hydraulisch übertragene Spannkraft ein Schneidmesser auf eine Lochscheibe pressen und nachführen und Nachstellmechanismen, welche mittels eines vorgespannten Schneckengetriebes eine solche nachführende Spannkraft zwischen zwei Schneidelementen bewirken.

Die maßgebliche Anforderung an solche Nachstellmechanismen ist einerseits eine zuverlässige Nachstellbewegung, andererseits aber ein ebenso zuverlässiges Verhindern des Abhebens der beiden Schneidelemente voneinander, wenn ein härterer Feststoff geschnitten wird und hierdurch eine teilweise erhebliche, die beiden Schneidelemente auseinander drängende Kraft bewirkt. Zu diesem Zweck sind im Stand der Technik entsprechende Sperrmechanismen in solche Nachstellmechanismen integriert, die es verhindern, dass die beiden Schneidelemente aus einer einmal nachgeführten Position in eine voneinander beabstandete Position kurzfristig oder dauerhaft gebracht werden. Dies wird beispielsweise durch die Sperrwirkung eines Kugelfreilaufs in dem zuvor erwähnten Stand der Technik erzielt, kann in anderen Ausgestaltungen aber auch durch Rückschlagventile in hydraulischen Leitungen oder dergleichen erreicht werden.

Allerdings besteht bei dem Stand der Technik und auch der in dieser Gebrauchsmusteranmeldung fortgebildeten Ausgestaltung ein Nachteil dahingehend, dass es einem Benutzer nicht in einfacher Weise möglich ist, den Verschleißzustand zumindest eines oder beider Schneidelemente zu ermitteln. Hierzu wäre es regelmäßig erforderlich, die Zerkleinerungsvorrichtung soweit zu demontieren und von darin befindlichen Resten der festtstoffhaltigen Flüssigkeit zu befreien, dass die Schneidelemente einer optischen und ggf. messtechnischen Prüfung unterzogen werden können, um so einen sich möglicher- weise anbahnenden zu hohen Verschleißzustand und ein daraus resultierendes Versagen der Zerkleinerungsvorrichtung vor dessen Eintritt zu erkennen.

Der Erfindung liegt daher gemäß einem ersten Aspekt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungsvorrichtung bereitzustellen, welche eine einfache Möglichkeit eröffnet, den Verschleißzustand festzustellen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst, indem der Nachstellmechanismus einen leckagefreien Hydraulikzylinder umfasst, der mechanisch funktionell zwischen das erste und das zweite Schneidelement gekoppelt ist, um durch eine Betätigung des Hydraulikzylinders eine Nachstellbewegung zwischen dem ersten und zweiten Schneidelement zu bewirken und durch eine Druckbeaufschlagung des Hydraulikzylinders ein Anliegen des ersten und zweiten Schneidelements aneinander bewirkt, und dass der Hydraulikzylinder in hydraulischer Verbindung mit einem hydraulisch pneumatischen geschlossenen Volumen steht, das einen Druckbehälter umfasst, dessen Volumen zu einem ersten Teil mit einer Hydraulikflüssigkeit und zu einem zweiten Teil mit Luft gefüllt ist und dessen Wan- dung zumindest teilweise transparent ausgebildet ist zum Ablesen des Hydraulikflüssigkeitspegels entlang einer Skala, welche den im Betrieb auftretenden Grenzbereich zwischen einem Luftvolumenanteil und einem Hydraulikvolumenanteil in dem hydraulischpneumatischen geschlossenen Volumen definiert und einen Verschleißzustand des ersten und zweiten Schneidelements wiedergibt. Erfindungsgemäß wird gemäß dem ersten Aspekt eine spezifische Art des Nachstellmechanismus bereitgestellt, der solcher Art ausgebildet ist, dass eine komfortable Ablesemöglichkeit für den Verschleißzustand der beiden Schneidelemente besteht. Dabei macht sich die Erfindung in einer besonderen Weise zunutze, dass eine hydraulische Nachstellung einerseits dann, wenn sie über ein Luftpolster im hydraulischen System eine Druck- beaufschlagung erfährt, bei einem ausreichend großen Verhältnis zwischen dem Volumen des Luftpolsters und dem durch die Nachstellbewegung bewegten hydraulischen Volumens eine nahezu konstante Vorspannkraft über den gesamten Nachstellweg erzielt, hierbei aber zugleich durch den Pegelstand eine Ablesbarkeit des nachgestellten Weges eröffnet. Diese Ablesemöglichkeit wird durch einen leckagefreien Hydraulikzylinder, insbesondere durch ein insgesamt leckagefreies Hydrauliksystem solcher Art ausgebildet, dass hierdurch über die gesamte Einsatzdauer der Schneidelemente eine Ablesung des Verschleißzustandes anhand des Pegels der Hydraulikflüssigkeit ermöglicht wird. Unter einem leckagefreien Hydraulikzylinder bzw. einem leckagefreien Hydrauliksystem ist hierbei erfindungsgemäß ein Hydraulikzylinder bzw. Hydrauliksystem zu verstehen, welches ausschließlich hydraulische Bauelemente verwendet, die den Austritt von Hydraulikflüssigkeit aus der Druckseite vollständig verhindern. In diesem Verständnis und im Zusammenhang mit der Erfindung werden auch solche Hydrauliksysteme als nicht leckagefrei betrachtet, die solcher Art ausgelegt sind, dass Hydraulikflüssigkeit aus dem Drucksystem austritt, beispielsweise aufgrund einer teilweise erwünschten Leckage in einem Hydraulikaktuator, diese Hydraulikflüssigkeit dann in einem Auffangspeicher aufgefangen wird und mittels einer Hydraulikpumpe dem Hydraulikdrucksystem wieder zugeführt wird. Maßgeblich für die erfindungsgemäße Funktion ist, dass sich das Volumen der insgesamt im Hydrauliksystem auf der druckbeaufschlagten Seite bewegten Hydraulikflüssigkeit über den gesamten Zeitraum des Einsatzes der Zerkleinerungsvorrichtung nicht verändert.

Grundsätzlich ist unter einer Druckbeaufschlagung bzw. unter der Bezeichnung Druck im Sinne dieser Beschreibung und der anhängenden Ansprüche zu verstehen, dass damit ein Überdruck oder ein Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck bezeichnet wird. In diesem Sinne kann der Nachstellmechanismus folglich durch eine Überdruck- oder Vakuumbeaufschlagung des Hydraulikzylinders erfolgen.

Unter einem Hydraulikzylinder ist im Sinne dieser Beschreibung und der Ansprüche ein Hydraulikaktuator jeglicher Bauweise zu verstehen, der einen hydraulischen Druck in eine mechanische Kraft und Bewegung umsetzt. Dies kann beispielsweise durch einen Linearzylinder oder einen Drehzylinder erfolgen. Erfindungsgemäß ist der Hydraulikzylinder zwischen das erste und zweite Schneidelement mechanisch funktionell gekoppelt. Unter dieser funktionellen Kopplung des Hydraulikzylinders zwischen das erste und zweite Schneidelement ist hierbei keine tatsächliche räumliche Anordnung des Hydraulikzylinders zwischen dem ersten und zweiten Schneidelement zu verstehen. Stattdessen ist hierunter zu verstehen, dass der Hydraulikzylinder entweder unmittelbar oder über kraftübertragende Elemente, wie Hebel, Druck- oder Zugstangen oder dergleichen solcher Art mit den beiden Schneidelementen mechanisch gekoppelt ist, dass die in dem Hydraulik- zylinder erzeugte Bewegung bzw. Kraft eine Relativbewegung und relative Kraftbeaufschlagung des einen Schneidelements in Bezug auf das andere Schneidelement bewirkt. Hierdurch wird eine definierte Anpresskraft der beiden Schneidelemente aufeinander erzielt und zugleich eine Nachstellbewegung bei Verschleiß der beiden Schneidelemente bewirkt. Grundsätzlich kann diese funktionelle Kopplung des Hydraulikzylinders bei- spielsweise erfolgen, indem das eine Schneidelement fest in einem Gehäuse montiert ist, an dem auch der Zylinderteil des Hydraulikzylinders fest angekoppelt ist und das andere Schneidelement relativ beweglich zu diesem ersten Schneidelement innerhalb des Gehäuses angeordnet ist und der Kolben des Hydraulikzylinders über eine Druckstange oder dergleichen mit diesem zweiten Schneidelement gekoppelt ist. In anderen Ausgestaltungen kann ein hydraulischer Drehzylinder mit seinem Zylindergehäuse fest an einem Gehäuse und einem daran montierten ersten Schneidelement gekoppelt sein und die Drehbewegung des Hydraulikzylinders über ein Schneckengetriebe auf eine Druckstange übertragen werden, die auf ein zweites Schneidelement wirkt und dieses relativ im Ge- häuse in Bezug auf das erste Schneidelement bewegt.

Unter einem hydraulisch-pneumatischen geschlossenen Volumen ist ein aus einem oder mehreren Druckbehältern und dem Hydraulikzylinder sowie diese Bauteile verbindende Hydraulikleitungen, Druckluftleitungen, Ventilen und dergleichen aufgebautes System zu verstehen, das gegenüber der Umgebung abgeschlossen ist. Erfindungsgemäß ist ein solches hydraulisch-pneumatisches geschlossenes Volumen mit einem Druckbehälter versehen, der zumindest teilweise eine transparente Wandung umfasst. In einer beispielhaften Ausgestaltung kann dies ein Glaszylinder oder Glasbecher sein, in dem bei ordnungsgemäßer Aufstellung der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung die Grenze zwischen Hydraulikflüssigkeit und Luft in dem hydraulisch-pneumatisch geschlosse- nen Volumen verläuft, und zwar bei jeder Position der sich verschleißbedingt bewegenden beiden Schneidelemente. In anderen Ausgestaltungen kann diese Pegelablesung durch einen transparenten Streifen, der sich quer zum Pegel in der Wandung als Wandungsteil erstreckt, erfolgen. Im Bereich dieses Hydraulikflüssigkeitspegels ist eine Skala vorgesehen, welche den Hydraulikflüssigkeitsstand unmittelbar einem Verschleißzustand zuordnet, beispielsweise indem dort eine Prozenteinteilung von 100 bis 0 % als Skala gezeichnet ist oder indem die Nachstellbewegung in einer Längeneinheit, beispielsweise in mm, als Skala eingetragen ist.

Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine einfache und zugleich zuverlässige Nachstellbewegung und Anpresskraft zwischen zwei verschleißenden Schneidelementen bereitgestellt, die in sich eine einfache Ablesung des Verschleißzustandes ermöglicht. Hierbei wird erfindungsgemäß vermieden, dass zum Erkennen des Verschleißzustandes eine Demontage oder Teildemontage der Zerkleinerungsvorrichtung erfolgen muss. Ebenso wird vermieden, dass zum Zwecke der Anzeige des Verschleißzustandes zusätzliche Bauteile, wie etwa den Verschleiß durch eine Wegabtastung erfassende Sensoren, den Verschleiß durch eine Gewichtsmessung an einem oder beiden Schneidelementen erfassende Sensoren oder dergleichen, mit entsprechender Signalverarbeitung und Signalanzeige, vorgesehen werden müssen.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das hydraulisch- pneumatische geschlossene Volumen über eine Druckluftleitung mit einem Rückschlagventil mit einer Luftpumpe oder einem Druckluftanschluss zur Beaufschlagung des Druckbehälters mit Druckluft in Verbindung steht und das Rückschlagventil so wirkt, dass es einen Volumenstrom aus dem Druckbehälter in die Luftpumpe bzw. den Druckluftanschluss verhindert. Mit dieser Fortbildung wird eine Befüllung des geschlossenen Volumens mit einer Druckluftbeaufschlagung ermöglicht und hierbei ein unerwünschter Ab- oder Zufluss von Luft aus dem Volumen heraus verhindert. Vorzugsweise ist die Druckluftleitung mit einem Volumenabschnitt des geschlossenen Volumens verbunden, in dem sich keine hydraulische Flüssigkeit befindet. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Hydraulikzylinder zwischen einer ersten Stellung, in welcher die beiden Schneidelemente in einem unverschlissenen Neuzustand aneinander anliegen, und einer zweiten Stellung, in der die beiden Schneidelemente in einem verschlissenen und einen Austausch erfordernden Verbrauchszustand aneinander anliegen, verstellbar ist und zwischen diesem beiden Stellungen eine hydraulische Volumenänderung aufweist, und dass diese Volumenänderung höchstens zwanzig Prozent, vorzugsweise höchstens zehn Prozent des Luftvolumenanteils in dem hydraulisch-pneumatischen geschlossenen Volumen entspricht.

Mit dieser Ausgestaltung wird die Volumenerweiterung, die durch eine Nachstellbewe- gung vom vollständig unverschlissenen bis in den vollständig verschlissenen Zustand der Schneidelemente erfolgt, in ein solches Verhältnis zu dem Luftvolumenanteil im hydraulisch-pneumatischen geschlossenen Volumen gesetzt, dass durch die Ausdehnung dieses Luftvolumenanteils keine maßgebliche Herabsetzung der Vorspannkraft erfolgt, mit der die beiden Schneidelemente aufeinander gepresst werden. Dabei ist zu verste- hen, dass der Luftvolumenanteil sich als das gesamte, im geschlossenen Volumen befindliche Luftvolumen berechnet und die hydraulische Volumenänderung in der Regel berechnen lässt, indem die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Hydraulikzylin- ders mit dem Verfahrweg des Hydraulikzylinders zwischen der ersten, unverschlissenen und der zweiten, verschlissenen Stellung berechnen lässt.

Alternativ zu dieser Lösung kann auch vorgesehen sein, das hydraulisch-pneumatische geschlossene Volumen in ein mit Luft gefülltes Volumen und ein mit Luft und Hydraulik- flüssigkeit gefülltes Volumen zu unterteilen und diese beiden Volumina über ein einstellbares Druckmindererventil miteinander zu verbinden. Auf diese Weise kann in der Hydraulikflüssigkeit ein konstanter Druck über den gesamten Nachstellweg aufrechterhalten werden, solange der Druck im luftgefüllten Volumen oberhalb des Drucks in dem mit Luft und Hydraulikflüssigkeit gefüllten Volumen liegt und entsprechend auf ein konstantes Niveau gemindert werden kann.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass der Hydraulikzylinder zwischen einer ersten Stellung, in welcher die beiden Schneidelemente in einem unverschlissenen Neuzustand aneinander anliegen, und einer zweiten Stellung, in der die beiden Schneidelemente in einem verschlissenen und einen Austausch erfordernden Verbrauchszustand aneinander anlie- gen, verstellbar ist und zwischen diesem beiden Stellungen eine hydraulische Volumenänderung aufweist, und dass der Druckbehälter im Bereich der Skala eine Quer- schnittsfläche entlang des Pegels aufweist, die höchstens so groß ist, dass das Verhältnis zwischen der hydraulischen Volumenänderung des Hydraulikzylinders und der Quer- schnittsfläche größer als 1 cm, vorzugsweise größer als 2cm ist. Mit dieser bevorzugten Ausführungsform wird die Pegeländerung, die sich im Zuge einer Nachstellbewegung ergibt, auf eine solche Größe ausgelegt, dass eine ausreichende Auflösung beim Ablesen des Verschleißzustands erzielt wird. Dabei ist zu verstehen, dass in die diesbezügliche Auslegung einerseits die hydraulisch wirksame Querschnittsfläche des Hydraulikzylinders als Einflussgröße einfließt und insbesondere deren Verhältnis zu der Quer- schnittsfläche des Pegels, also der Oberfläche der Hydraulikflüssigkeit in der Grenzfläche zum Luftvolumen. Andererseits kann eine ggf. vorgesehene Hebelübersetzung der Bewegung des Hydraulikzylinders in Bezug auf die Nachstellbewegung der beiden Schneidelemente zueinander einfließen, beispielsweise dann, wenn die Zylinderbewegung untersetzt wird, so dass ein Verfahrweg des Zylinders einen Nachstellweg der beiden Schneidelemente bewirkt, der kleiner als der Verfahrweg ist, oder dass der Zylinder übersetzt wird, d.h. durch einen kleinen Verfahrweg ein größerer Nachstellweg erzielt wird. Im Sinne einer ausreichenden Ablesegenauigkeit ist eine möglichst kleine Quer- schnittsfläche vorzusehen, wobei hierbei als begrenzend zu verstehen ist, dass zwecks einer ausreichenden Kompaktheit des gesamten Aufbaus der erfindungsgemäßen Vor- richtung dieser Optimierungsansatz seine Grenze unter anderem in den Gesamtdimensionen findet.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass der Hydraulikzylinder auf einen Übertragungsstab wirkt, der eine Nachstellkraft auf ein zweites rotierendes Schneidelement überträgt und der innerhalb einer Hohlwelle geführt ist, welche eine Rotationsbewegung von einem Antriebsmotor auf das zweite Schneidelement überträgt und dass ein erstes Schneidelement durch ein Schneidsieb gebildet wird, welches eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, deren Begrenzungskanten Schneidkanten ausbilden, entlang derer das zweite Schneidelement rotierend so bewegt wird, dass hierdurch eine Scherwirkung zwischen dem ersten Schneidelement und den Schneidkanten des zweiten Schneidelements bewirkt wird. Mit dieser Ausführungsform wird eine besonders effiziente Zerkleinerungswirkung erreicht und zugleich eine für diese Art der Bewegung der beiden Schneidelemente zueinander günstige, insbesondere robuste und fertigungstechnisch vorteilhafte Übertragung der Schneidkräfte und der Nachstellkräfte erzielt. Noch weiter ist es bevorzugt, dass der Druckbehälter und die Luftpumpe integral an einer Druckeinheit ausgebildet sind und die Luftpumpe einen Kolben umfasst, der über eine Kolbenstange mit einem Handgriff zur manuellen Betätigung verbunden ist, und weiterhin umfassend einen den Kolben dichtend aufnehmenden Zylinder, der, vorzugsweise schwenkbar, an der Druckeinheit befestigt ist. Mit dieser Fortbildung wird ein kompakter und integraler Aufbau des gesamten Nachstellmechanismus erzielt, der insbesondere eine leckagefreie Ausführung besonders zuverlässig ausführbar macht. Durch die integrale Ausführung einer Luftpumpe an der Druckeinheit wird eine weitgehende Unabhängigkeit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung erreicht, die insbesondere durch den Umstand ermöglicht wird, dass nach einmaliger Druckbeaufschlagung die Funktionsweise der Zerkleinerungsvorrichtung sowohl im Hinblick auf die erforderliche Vorspannkraft der beiden Schneidelemente als auch deren Nachstellbewegung zueinander ohne weitere Druckluftzufuhr von außen sichergestellt ist.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass der Druckbehälter einen ersten Druckbehälter umfasst, der einen ersten Abschnitt für Hydraulikflüssigkeit und einen zweiten Abschnitt für Luft aufweist, dessen Wandung zumindest teilweise transparent ausgebildet ist zur Erfassung des Pegels der Hydraulikflüssigkeit und der eine Skala zum Ablesen des Verschleißzustandes aufweist, und einen Druckluftbehälter umfasst, der mit dem Abschnitt für Luft des ersten Behälters über eine Druckluftleitung verbunden ist, und dass der Druckluftbehälter mit der Luftpumpe bzw. dem Druckluftanschluss in Verbindung steht.

Diese Ausführungsform teilt das geschlossene Volumen in zwei Behälter auf, wobei in einem ersten Behälter sowohl Hydraulikflüssigkeit als auch Luftvolumen sich befindet und dieser Behälter folglich den zur Ablesung erforderlichen Pegel umfasst und eine entsprechende Skala aufweist. Vorzugsweise kann dieser erste Behälter durch ein Glasrohr oder einen Glasbecher begrenzt werden, um hierdurch die Ablesbarkeit in einfacher Weise zu ermöglichen. Weiterhin ist gemäß dieser Ausführungsform ein zweiter Druckluftbehälter vorgesehen, der ausschließlich Druckluft enthält. Mit dieser Ausgestaltung wird die für eine konstante Vorspannkraft über den gesamten Verstellbereich notwendige Bereitstellung eines großen Luftvolumens aus dem den Pegel aufweisenden Behälter in einen Druckluftbehälter verlagert und hierdurch insbesondere ermöglicht, dass der den Pegel umfassende Behälter eine für eine hochauflösende Ablesbarkeit optimierte Pegelquerschnittsfläche aufweist, d.h. eine geringe Querschnittsfläche, die eine vergleichweise große Pegelstandsänderung über den gesamten Nachstellweg der beiden Schneidelemente ermöglicht. Das vorzugsweise große Luftvolumen wird dann über einen zweiten Behälter, den Druckluftbehälter bereitgestellt, der einen entsprechend großen Querschnitt aufweisen kann, um hierdurch die zuvor erläuterten vorzugsweise großen Verhältnisse zwischen dem Luftvolumen und dem durch die Nachstellbewegung veränderten Volumen im gesamten geschlossenen System bereitstellt. Insbesondere ist diese Ausführungsform bevorzugt, wenn der erste Druckbehälter und der Druckluftbehälter über ein einstellbares Druckmindererventil miteinander verbunden sind, in diesem Fall wirkt der Druckluftbehälter als Druckvorrat für dieses Druckmindererventil.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Druckluft- behälter mit einem ersten Druckbehälter, der Hydraulikflüssigkeit und ein Luftvolumen enthält, über ein einstellbares Druckmindererventil in Verbindung steht, welches zwischen zumindest eine, vorzugsweise zumindest zwei der folgenden Ventilstellungen verstellt werden kann: einer ersten Stellung, in welcher der Druckluftbehälter und der erste Druckbehälter miteinander verbunden und vom Umgebungsdruck abgesperrt sind, einer zweiten Stellung, in welcher der Druckluftbehälter mit dem Umgebungsdruck verbunden ist und der erste Druckbehälter vom Umgebungsdruck und dem Druckluftbehälter abgesperrt ist, einer dritten Stellung, in welcher der erste Druckbehälter mit dem Umgebungsdruck verbunden ist und der Druckluftbehälter vom Umgebungsdruck und dem Druckluftbehälter abgesperrt ist, einer vierten Stellung, in welcher der erste Druckbehälter und der Druckluftbehälter mit dem Umgebungsdruck verbunden sind, und/oder einer fünften Stellung, in welcher der erste Druckbehälter vom Druckluftbehälter abgesperrt ist und der erste Druckbehälter und der Druckluftbehälter vom Umgebungsdruck abgesperrt sind, wobei das Mehrwegeventil in der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Stellung vorzugsweise als einstellbares Druckmindererventil wirkt. Dieses einstellbare Druckmindererventil ermöglicht somit einerseits, bei aufrecht erhaltenem Druck in dem Druckluftbehälter den ersten Druckbehälter mit dem Umgebungsdruck zu verbinden und auf diese Weise zu ermöglichen, dass die Schneidelemente relativ zueinander bewegt werden können, ohne dass hierzu der Hydraulikzylinder aus seiner Kopplung mit diesem beiden Schneidelementen mechanisch herausgelöst werden müsste und folglich in komfortabler Weise einen Wechsel eines oder beider Schneidelemente durchzuführen. Nach erfolgtem Wechsel kann durch entsprechende Querstellung des Druckmindererventil die Druckbeaufschlagung des ersten Druckbehälters aus dem Druckluftbehälter erfolgen. Des weiteren kann mit dem Druckmindererventil der Druck im gesamten System durch Verbindung mit dem Umgebungsdruck abgesenkt werden und hierdurch eine Anpassung der Anpresskraft zwischen den beiden Schneidelementen erzielt werden. Durch die Druckmin- derungswwirkung des Druckmindererventil wird ein konstanter Druck im ersten Druckbehälter aufrechterhalten, wenn sich das Volumen ausdehnt, solange der Druck im Druckluftbehälter oberhalb des Drucks im ersten Druckbehälter liegt. Zudem können Schwin- gungen, die sich in dem hydraulisch-pneumatischen Volumen aufbauen, verhindert oder zumindest verringert werden.

Noch weiter ist es bevorzugt, wenn zwischen dem zweiten Schneidelement und einer Hohlwelle zur Übertragung der Schneidkraft entlang der ersten Bewegungsbahn eine Formschlussverbindung ausgebildet ist, die in einer Umfangsrichtung formschlüssig ausgebildet ist zur Übertragung der für die erste Bewegungsbahn erforderlichen Antriebskraft und in einer axialen Richtung beweglich ist zur Ausführung einer Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn. Mit dieser Ausgestaltung wird eine für die hydraulische Übertragung einer Nachstellkraft konstruktiv und fertigungstechnisch besonders vorteilhafte Form realisiert, welche eine kontinuierliche und zuverlässige Nach- Stellbewegung eines rotierenden Messers erzielen kann.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass zwischen einer an dem ersten Schneidelement oder einem mit dem ersten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten ersten Fläche und einer an dem zweiten Schneidelement oder einem mit dem zweiten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten zweiten Fläche ein schmiermittelgefüllter Hohlraum ausgebildet ist, dessen Volumen sich durch eine Nachstellbewegung des zweiten Schneidelements entlang der zweiten Bewegungsbahn verringert und der mit der Formschlussverbindung in Fluidverbindung steht zur Zufuhr von Schmiermittel zu der Formschlussverbindung (siehe hierzu auch die Ausführungen zum zweiten Aspekt der Erfin- dung). Dieser Fortbildung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass die über einen längeren Betriebszeitraum bei beanspruchenden Zerkleinerungsaufgaben nachlassende Schneidwirkung ihre Ursache darin hat, dass die Formschlussverbindung zur Übertragung der Schneidbewegung zwischen erstem und zweitem Schneidelement, also der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn, infolge solcher Beanspruchung nicht mehr zuverlässig die Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn zulässt. Dies liegt darin begründet, dass in dieser Formschlussverbindung einerseits durch zyklische Beanspruchung Setzungserscheinungen auftreten, andererseits aber auch durch diese Art der Beanspruchung in Verbindung mit den oftmals aggressiven Medien, deren Zutritt zur Formschlussverbindung nicht immer zuverlässig verhindert werden kann, eine Haftwirkung, verbunden mit durch Korrosion oder Verschmutzung bedingten adhäsiven Kräften auftritt, wodurch eine der Bewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn entgegenwirkende Klemmung eintreten kann. Dies bewirkt, dass die gewünschte Nachstellbewegung der beiden Schneidelemente zum Verschleißausgleich nicht gleichmäßig erzielt wird, sondern unregelmäßig oder teilweise gar nicht mehr er- folgt, wodurch zumindest zeitweilig, teilweise dauerhaft, ein die Schneidqualität und - leistung herabsetzender Spalt zwischen erstem und zweitem Schneidelement auftritt, d.h. das erste Schneidelement nicht mehr oder nicht mehr vollständig auf dem ersten Schneidelement aufliegt.

Diese Problematik wird fortbildungsgemäß durch eine Schmierung der Formschlussver- bindung gelöst. Dabei sieht die Erfindung vor, dass diese Schmierung in einfacher und zugleich zuverlässiger Weise dadurch erzielt wird, dass ein Hohlraum im Bereich des Nachstellmechanismus bereitgestellt wird, aus dem ein Schmiermittel in den Bereich der für die Bewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn relativ zueinander bewegten Oberflächen ein Schmiermittel fördern kann. Die Förderung aus diesem Hohlraum wird erfindungsgemäß erreicht, indem der Hohlraum solcher Art durch Wände begrenzt wird, die in Verbindung mit den durch die Nachstellbewegung zueinander bewegten Bauteilen stehen und hierdurch bei einer Nachstellbewegung das Volumen des Hohlraums verringern. Ein in dem Hohlraum befindliches Schmiermittel wird durch diese Ausgestaltung bei jeder Nachstellbewegung mit der daraus resultierenden Volumenverringerung des Hohl- raums in kleinen Portionen zwischen die relativ bewegten Teile der Formschlussverbin- dung gefördert und bewirkt hierdurch eine laufende und gering dosierte Schmierung der Formschlussverbindung. Diese Schmierung wird ohne eine zusätzliche Schmiermittelpumpe oder dergleichen und ohne eigenen Antrieb erzielt und erfolgt in dosierter Weise durch die damit geschmierte Nachstellbewegung selbst. Der Hohlraum kann dabei sol- eher Art bemessen sein, dass über einen langen Zeitraum eine Zufuhr von Schmiermittel in die Formschlussverbindung gewährleistet wird, insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hohlraum mit Schmiermittel von außen nachgefüllt werden kann. Beispielsweise kann dies erforderlich werden, wenn eines der beiden Schneidelemente oder beide infolge gravierenden Verschleißes getauscht werden müssen und der Nachstellmecha- nismus hierbei auf eine Anfangsposition zurückgestellt wird, wodurch der Hohlraum auf seine Anfangsgröße erweitert wird und dann mit Schmiermittel befüllt werden muss.

Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn der schmiermittelgefüllte Hohlraum mit einem Schmiermittelnippel verbunden ist zur Zufuhr von Schmiermittel in den Hohlraum. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Hohlraum in regelmäßigen Wartungsabständen mit neuem Schmiermittel zu füllen, wobei grundsätzlich zu verstehen ist, dass der Hohlraum stets mit einer solchen Menge von Schmiermittel befüllt werden kann, dass er die Schmierung der Formschlussverbindung über den gesamten Nachstellzeitraum des Betriebs einer Schneidelementepaarung sicherstellt, d.h. vom Einbau neuer Schneidelemente bis zum verschleißbedingten Wechsel dieser Schneidelemente, um dann nach Rückstellung des Nachstellmechanismus auf eine Anfangsposition und Austausch des einen oder beider Schneidelemente den Hohlraum mit neuem Schmiermittel zu befüllen. Als Schmiermittel kommt erfindungsgemäß grundsätzlich insbesondere ein Fett auf Kohlenwasserstoffbasis, insbesondere Mineralölbasis, infrage, wobei auch andere Schmiermittel, wie beispielsweise silikonhaltige Schmiermittel, graphithaltige Schmiermit- tel, Schmiermittel auf Seifenbasis oder Flüssigschmiermittel wie Mineralöle oder synthetische Öle zum Einsatz kommen können.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass die zweite Bewegungsbahn senkrecht zur ersten Bewegungsbahn liegt. Mit dieser Ausgestaltung der beiden Bewegungsbahnen wird eine effiziente Nachstellbewegung zum Ausgleich des Verschleißes, der durch die Bewegung entlang der ersten Bewegungsbahn verursacht wird, erzielt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Schneidelement eine Lochscheibe ist und eine Mehrzahl von ersten Schneidkanten durch Öffnungen in der Lochscheibe begrenzende Wände gebildet werden, und das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche der Lochscheibe entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst. Die Lochscheibe kann hierbei insbesondere kreisförmig sein und eine Vielzahl von Öffnungen, wie Bohrungen, dreieckige oder trapezförmige Ausnehmungen oder Durchgangsöffnungen anderen Querschnitts aufweisen. Diese Bauweise ermöglicht einerseits eine effiziente Medienführung, indem die Öffnungen des ersten Schneidelements von den zu schneidenden Feststoffen durchströmt werden. Andererseits wird eine wirksame, über viele Schneidkanten an dem ersten Schneidelement verteilte Schneidwirkung erzielt, indem eine Vielzahl von ersten Schneidkanten an dem ersten Schneidelement durch die Begrenzungskanten der Öffnungen gebildet wer- den und mit dieser Vielzahl von ersten Schneidkanten eine oder mehrere Schneidkanten in Form der auf dem ersten Schneidelement rotierenden Messer gebildet werden.

Schließlich ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche des ersten Schneidelementes entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst, und die Formschlussverbindung zwischen einem das Messer aufnehmenden Messerhalter und einer das Messer antreibenden Antriebswelle ausgebildet ist, insbesondere eine formschlüssige Welle-Nabe- Verbindung zwischen einer das zweite Schneidelement antreibenden Welle und einem das zweite Schneidelement haltenden Nabenkörper ist, insbesondere eine Keilwellenverbindung oder eine Passfeder-Nut-Verbindung. Bei dieser Ausführungsform wird das Antriebselement durch eine Antriebswelle gebildet, die beispielsweise durch einen Elektromotor angetrieben werden kann und eine rotierende Bewegung des Messers auf dem ersten Schneidelement bewirkt. Dabei ist grundsätzlich zu verstehen, dass das zweite Schneidelement auch durch mehrere, beispielsweise zwei, drei oder vier Messer gebildet werden, die durch einen Umfangswinkel voneinander beabstandet sind und gemeinsam angetrieben werden. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die Antriebswelle selbst für eine axiale Verstellbewegung des zweiten Schneidelements axial verschoben wird oder dass hierzu ein anderes Element, beispielsweise ein Zug- oder Druckstab, der in einer als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle geführt ist, diese axiale Bewegung für die Nachstellbewegung bewirkt. Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung weist vorzugsweise auch die Merkmale einer Zerkleinerungsvorrichtung gemäß wenigstens einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines (weiter unter diskutierten) zweiten Aspekts der Erfindung auf. Sämtliche Hinweise zur bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gemäß den diskutierten bevorzugten Ausführungsformen des zweiten Aspektes gelten insoweit auch für die entsprechenden Ausgestaltungen gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung.

Die Erfindung betrifft gemäß einem zweiten Aspekt eine Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs genannten Art, wobei insbesondere zwischen dem zweiten Schneidelement und einem Übertragungselement zur Übertragung der Schneidkraft entlang der ersten Bewegungsbahn eine Formschlussverbindung ausgebildet ist, die in einer ersten Achsrichtung formschlüssig ausgebildet ist zur Übertragung der für die erste Bewegungsbahn erforderlichen Antriebskraft und in einer zweiten Achsrichtung beweglich ist zur Ausführung der Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn. Eine grundsätzliche Herausforderung ist dabei, dass der Nachstellmechanismus einerseits die für die Schneidwirkung erforderliche Bewegung zwischen den beiden Schneidelementen mechanisch koppeln muss und hierbei eine hohe Kraft- oder Drehmomentübertragung und schnelle Relativbewegung gewährleisten muss, andererseits aber die zu dieser Schneidbewegung unterschiedlich ausgerichtete Nachstellbewegung mit ihrer bei den meisten Ausführungen von Nachstellmechanismen geringen Nachstellkraft und insbesondere äußerst kleinen Nachstellbewegungen zuverlässig leisten muss.

Es hat sich gezeigt, dass mit dem Stand der Technik eine zuverlässige Nachstellung und Schneidwirkung in den allermeisten Einsatzfällen erreicht werden kann. Allerdings besteht Verbesserungsbedarf dahingehend, dass bei bestimmten Anwendungsfällen, insbe- sondere dann, wenn über einen längeren Zeitraum feststoff haltige Flüssigkeiten mit hoher Beanspruchung der Schneidelemente zerkleinert werden müssen, eine ausreichende Schneidwirkung nach längerer Betriebsdauer der Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere dann, wenn eines der beiden Schneidelemente oder beide bereits mehrfach verschleißbedingt getauscht werden mussten, nicht mehr in der gewünschten Quali- tät erzielt wird.

Der Erfindung liegt daher gemäß einem zweiten Aspekt die Aufgabe zugrunde, eine Zerkleinerungsvorrichtung bereit zu stellen, bei welcher ein qualitativ hochwertiges Zerkleinerungsergebnis auch über eine längere Betriebsdauer gewährleistet ist, ohne dass hierfür kürzere Wartungsintervalle oder höherer Wartungsaufwand in Kauf genommen werden muss. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst bei einer Zerkleinerungsvorrichtung der eingangs beschriebenen Bauweise, bei der zwischen einer an dem ersten Schneidelement oder einem mit dem ersten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten ersten Fläche und einer an dem zweiten Schneidelement oder einem mit dem zweiten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten zweiten Fläche ein schmiermittelgefüllter Hohlraum ausgebildet ist, dessen Volumen sich durch eine Nachstellbewegung des zweiten Schneidelements entlang der zweiten Bewegungsbahn verringert und der mit der Formschlussverbindung in Fluidverbindung steht zur Zufuhr von Schmiermittel zu der Formschlussverbindung. Der Erfindung liegt zunächst die Erkenntnis zugrunde, dass die über einen längeren Betriebszeitraum bei beanspruchenden Zerkleinerungsaufgaben nachlassende Schneidwirkung ihre Ursache darin hat, dass die Formschlussverbindung zur Übertragung der Schneidbewegung zwischen erstem und zweitem Schneidelement, also der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn, infolge solcher Beanspruchung nicht mehr zuverlässig die Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn zulässt. Dies liegt darin begründet, dass in dieser Formschlussverbindung einerseits durch zyklische Beanspruchung Setzungserscheinungen auftreten, andererseits aber auch durch diese Art der Beanspruchung in Verbindung mit den oftmals aggressiven Medien, deren Zutritt zur Formschlussverbindung nicht immer zuverlässig verhindert werden kann, eine Haft- Wirkung, verbunden mit durch Korrosion oder Verschmutzung bedingten adhäsiven Kräften auftritt, wodurch eine der Bewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn entgegenwirkende Klemmung eintreten kann. Dies bewirkt, dass die gewünschte Nachstellbewegung der beiden Schneidelemente zum Verschleißausgleich nicht gleichmäßig erzielt wird, sondern unregelmäßig oder teilweise gar nicht mehr erfolgt, wodurch zumindest zeitweilig, teilweise dauerhaft, ein die Schneidqualität und -leistung herabsetzender Spalt zwischen erstem und zweitem Schneidelement auftritt, d.h. das erste Schneidelement nicht mehr oder nicht mehr vollständig auf dem ersten Schneidelement aufliegt.

Diese Problematik wird (wie bereits weiter oben im Zusammenhang mit dem ersten Aspekt erläutert) erfindungsgemäß durch eine Schmierung der Formschlussverbindung gelöst. Dabei sieht die Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt vor, dass diese Schmierung in einfacher und zugleich zuverlässiger weise dadurch erzielt wird, dass ein Hohlraum im Bereich des Nachstellmechanismus bereitgestellt wird, aus dem ein Schmiermittel in den Bereich der für die Bewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn relativ zueinander bewegten Oberflächen ein Schmiermittel fördern kann. Die Förderung aus diesem Hohl- räum wird erfindungsgemäß erreicht, indem der Hohlraum solcher Art durch Wände begrenzt wird, die in Verbindung mit den durch die Nachstellbewegung zueinander bewegten Bauteilen stehen und hierdurch bei einer Nachstellbewegung das Volumen des Hohlraums verringern. Ein in dem Hohlraum befindliches Schmiermittel wird durch diese Ausgestaltung bei jeder Nachstellbewegung mit der daraus resultierenden Volumenverringerung des Hohlraums in kleinen Portionen zwischen die relativ bewegten Teile der Formschlussverbindung gefördert und bewirkt hierdurch eine laufende und gering dosierte Schmierung der Formschlussverbindung. Diese Schmierung wird ohne eine zusätzliche Schmiermittelpumpe oder dergleichen und ohne eigenen Antrieb erzielt und erfolgt in dosierter Weise durch die damit geschmierte Nachstellbewegung selbst. Der Hohlraum kann dabei solcher Art bemessen sein, dass über einen langen Zeitraum eine Zufuhr von Schmiermittel in die Formschlussverbindung gewährleistet wird, insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Hohlraum mit Schmiermittel von außen nachgefüllt werden kann. Beispielsweise kann dies erforderlich werden, wenn eines der beiden Schneidele- mente oder beide infolge gravierenden Verschleißes getauscht werden müssen und der Nachstellmechanismus hierbei auf eine Anfangsposition zurückgestellt wird, wodurch der Hohlraum auf seine Anfangsgröße erweitert wird und dann mit Schmiermittel befüllt werden muss.

Das erfindungsgemäß vorgesehene erste Schneidelement kann vorzugsweise ein lösbar aber unbeweglich in der Zerkleinerungsvorrichtung montiertes Element sein, insbesondere eine Lochplatte mit einer Vielzahl von Öffnungen, deren Begrenzungskanten die ersten Schneidkanten bilden. Das zweite Schneidelement kann insbesondere ein Schneidmesser oder mehrere Schneidmesser umfassen, die auf einer Schneidbahnbewegung in Kontakt zu dem ersten Schneidelement bewegt werden, insbesondere auf einer kreisför- migen Bahn um eine Rotationsachse rotieren. Die Schneidkante dieses Schneidmessers bildet dann die zweite Schneidkante. Das Schneidmesser kann neben dieser Schneidbewegungsbahn eine zweite Bewegung in einer hiervon unterschiedlichen Richtung entlang der zweiten Bewegungsbahn ausführen, mit der es zur permanenten Anlage auf dem ersten Schneidelement nachgeführt wird. Grundsätzlich ist zu verstehen, dass diese Nachführbewegung auch durch eine Bewegung des ersten Schneidelements ausgeführt werden könnte.

Der Nachstellmechanismus kann insbesondere durch eine mechanische oder hydraulische Vorspannkraft betätigt werden und umfasst vorzugsweise insbesondere eine Rück- sperre, die ein Abheben der beiden Schneidelemente aus einer aneinander anliegenden Position zuverlässig verhindert. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird dieser Nachstellmechanismus über eine Beweglichkeit in einer Formschlussverbindung bewirkt, die zugleich zu einer Übertragung einer Bewegung auf das erste Schneidelement ausgebildet ist. Hierbei ist zu verstehen, dass als von der Erfindung gleichermaßen umfasst auch Ausgestaltungen zu verstehen sind, bei denen eines der beiden Schneidelemente durch eine Antriebsvorrichtung in Bewegung versetzt wird zur Ausführung der Schneidbewegung und das andere der beiden Schneidelemente formschlüssig gehalten wird und durch den Nachstellmechanismus entlang einer beweglichen Achse dieser Formschlussverbindung zum Verschleißausgleich nachgestellt wird. Dies bedeutet, dass einerseits die Schneid- und Nachstellbewegung durch allein ein einziges der beiden Schneidelemente gegenüber einem ansonsten in der Schneidvorrichtung fixierten anderen Schneidelement ausgeführt werden kann, die Schneid- und Nachstellbewegung aber auch aufgeteilt auf zwei Schneidelemente durchgeführt werden kann, indem eines der beiden Schneidelemente für die Schneidbewegung angetrieben und das andere der beiden Schneidelemente für die Nachstellbewegung angetrieben wird. Maßgeblich hierbei ist, dass zum Zwecke der Nachstellbewegung eine Formschlussverbindung zwischen dem nachgestellten Schneidelement und einem zu dessen Antrieb oder zu dessen Halterung dienenden Element der Zerkleinerungsvorrichtung ausgeführt ist, wobei erfindungsgemäß gleichwirkend ein gegenüber der Zerkleinerungsvorrichtung bewegtes Antriebs- element oder ein statisch gegen diese Schneidbewegung das Schneidelement haltende Element verstanden wird.

Grundsätzlich ist die Richtung der ersten Bewegungsbahn von der Richtung der zweiten Bewegungsbahn verschieden, um hierdurch einerseits Schneidwirkungen und andererseits Nachstellbewegungen zu realisieren. Besonders bevorzugt ist dabei, dass die erste Achsrichtung eine Drehbewegung ist zur Übertragung eines Drehmoments und die erste Bewegungsbahn eine geschlossene Kreisbahn ist. Hierdurch wird eine für einen effizienten Betrieb bevorzugte Bewegungsform umgesetzt, bei welcher die erste Achsrichtung sich folglich laufend ändert und stets entlang der geschlossenen Kreisbahn ist. Diese Ausführung ermöglicht es, dass die Kraft zur Übertragung der entlang der ersten Bewe- gungsbahn ausgeführten Schneidbewegung durch eine Welle-Nabeverbindung übertragen wird und folglich auf zuverlässige Maschinenbauelemente zur Kraftübertragung zurückgegriffen werden kann.

Weiterhin ist es bevorzugt, dass die zweite Achsrichtung parallel zur zweiten Bewegungsbahn liegt. Mit dieser Ausgestaltung wird eine Umsetzung der Nachstellbewegung ohne die Notwendigkeit von Umlenkmechanismen, Hebeln oder dergleichen erzielt, wodurch eine direkte Kraftübertragung innerhalb des Nachstellmechanismus möglich ist. Insbesondere kann in Verbindung mit der voranstehend erläuterten bevorzugten Ausführungsform einer kreisförmigen ersten Bewegungsbahn hierbei vorgesehen sein, dass die zweite Bewegungsbahn parallel zur Achse dieser kreisförmigen Bewegungsbahn verläuft.

Weiterhin ist es grundsätzlich vorteilhaft, wenn die erste Bewegungsbahn senkrecht zur zweiten Bewegungsbahn liegt. Durch die solcher Art erzielte Anordnung der ersten zur zweiten Bewegungsbahn wird eine effiziente Nachstellbewegung zum Ausgleich des Verschleißes, der durch die Bewegung entlang der ersten Bewegungsbahn verursacht wird, erzielt.

Gemäß einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das erste Schneidelement eine Lochscheibe ist und eine Mehrzahl von ersten Schneidkanten durch Öffnungen in der Lochscheibe begrenzende Wände gebildet werden, und das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche der Lochscheibe entlang der ersten Be- wegungsbahn rotierendes Messer umfasst. Die Lochscheibe kann hierbei insbesondere kreisförmig sein und eine Vielzahl von Öffnungen, wie Bohrungen, dreieckige oder trapezförmige Ausnehmungen oder Durchgangsöffnungen anderen Querschnitts aufweisen. Diese Bauweise ermöglicht einerseits eine effiziente Medienführung, indem die Öffnungen des ersten Schneidelements von den zu schneidenden Feststoffen durchströmt werden. Andererseits wird eine wirksame, über viele Schneidkanten an dem ersten Schneidelement verteilte Schneidwirkung erzielt, indem eine Vielzahl von ersten Schneidkanten an dem ersten Schneidelement durch die Begrenzungskanten der Öffnungen gebildet werden und mit dieser Vielzahl von ersten Schneidkanten eine oder mehrere Schneidkanten in Form der auf dem ersten Schneidelement rotierenden Messer gebildet werden.

Noch weiter ist es bevorzugt, dass das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche des ersten Schneidelementes entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst, und die Formschlussverbindung zwischen einem das Messer aufnehmenden Messerhalter und einer das Messer antreibenden Antriebswelle ausgebildet ist. Bei dieser Ausführungsform wird das Antriebselement durch eine Antriebswelle gebildet, die beispielsweise durch einen Elektromotor angetrieben werden kann und eine rotierende Bewegung des Messers auf dem ersten Schneidelement bewirkt. Dabei ist grundsätzlich zu verstehen, dass das zweite Schneidelement auch durch mehrere, beispielsweise zwei, drei oder vier Messer gebildet werden, die durch einen Umfangswinkel voneinander beabstandet sind und gemeinsam angetrieben werden. Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass die Antriebswelle selbst für eine axiale Verstellbewegung des zweiten Schneidelements axial verschoben wird oder dass hierzu ein anderes Element, bei- spielsweise ein Zug- oder Druckstab, der in einer als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle geführt ist, diese axiale Bewegung für die Nachstellbewegung bewirkt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist hierbei vorgesehen, dass die zweite Achsrichtung parallel zur Rotationsachse der Antriebswelle liegt. Bei dieser Ausgestaltung wird die Nachstellbewegung als Axialbewegung der Antriebswelle selbst oder eines entlang der Antriebswelle verlaufenden Elementes des Nachstellmechanismus erzielt.

Noch weiter ist bevorzugt vorgesehen, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum zwischen einer axialen Stirnfläche einer das erste Schneidelement antreibenden und mit dem ersten Schneidelement über die Formschlussverbindung formschlüssig verbundenen Antriebswelle und einer axialen Stirnfläche eines mit dem ersten Schneidelement verbundenen Halters für das erste Schneidelement ist, der relativ zu der Antriebswelle in der Formschlussverbindung axial verschieblich entlang der zweiten Achsrichtung beweglich gelagert ist. Bei dieser Ausgestaltung wird durch eine axial verschiebliche, aber im Drehmoment feste Formschlussverbindung zwischen einer Antriebswelle und einem Halter für das erste Schneidelement, beispielsweise einem Messerhalter, eine kompakte konstruktive Ausführung zur Übertragung der Schneidbewegung und der Nachstellbewegung erzielt, welche die Ausbildung des erfindungsgemäßen Hohlraums und die aus diesem Hohlraum ausgeführte Zufuhr von Schmiermittel in den in der Formschlussverbindung ausgebildeten Schmierspalt für die axiale Bewegung realisiert. Dabei ist grundsätzlich zu verstehen, dass sowohl die axiale Stirnfläche des Halters als auch die axiale Stirnfläche der Antriebswelle eine Stirnfläche in Form eines Vollkreises oder eine ringförmige Stirnfläche oder auch nur Umfangssegmente eines solchen Vollkreises oder einer ringförmigen Fläche sein können. Grundsätzlich ist dabei zu verstehen, dass der Hohlraum neben diesen beiden Stirnflächen auch von entsprechenden Seitenwänden begrenzt wird, die entweder am Halter oder an der Antriebswelle ausgebildet sein können oder durch beidseits, sowohl an Antriebswelle wie auch Halter ausgebildete, umfänglich verlaufende Wände gebildet werden können. Es ist weiterhin bevorzugt, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum mit einem Schmiermittelnippel verbunden ist zur Zufuhr von Schmiermittel in den Hohlraum. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Hohlraum in regelmäßigen Wartungsabständen mit neuem Schmiermittel zu füllen, wobei grundsätzlich zu verstehen ist, dass der Hohlraum stets mit einer solchen Menge von Schmiermittel befüllt werden kann, dass er die Schmierung der Formschlussverbindung über den gesamten Nachstellzeitraum des Betriebs einer Schneidelementepaarung sicherstellt, d.h. vom Einbau neuer Schneidelemente bis zum verschleißbedingten Wechsel dieser Schneidelemente, um dann nach Rückstellung des Nachstellmechanismus auf eine Anfangsposition und Austausch des einen oder beider Schneidelemente den Hohlraum mit neuem Schmiermittel zu befüllen. Als Schmiermittel kommt erfindungsgemäß grundsätzlich insbesondere ein Fett auf Kohlenwasserstoffbasis, insbesondere Mineralölbasis, infrage, wobei auch andere Schmiermittel, wie beispielsweise silikonhaltige Schmiermittel, graphithaltige Schmiermittel, Schmiermittel auf Seifenbasis oder Flüssigschmiermittel wie Mineralöle oder synthetische Öle zum Einsatz kommen können.

Schließlich ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass die Formschlussverbindung eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer das zweite Schneidelement antreibenden Welle und einem das zweite Schneidelement haltenden Nabenkörper ist, insbesondere eine Keilwellenverbindung oder eine Passfeder- Nut-Verbindung. Eine solche Formschlussverbindung greift auf Bauelemente zurück, die für eine zuverlässige Drehmomentübertragung bekannt und bewährt sind und die insbesondere mittels der erfindungsgemäßen automatisierten Schmiermittelzufuhr eine zuverlässige Schiebebewegung in Achsrichtung der Welle ermöglichen, die zur Nachstellung mittels des Nachstellmechanismus genutzt werden kann. Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt arbeitet dabei insbesondere nach einem Verfahren zur Nachstellung der Schneidelemente einer Zerkleinerungsvorrichtung, mit den Schritten:

Übertragen einer Schneidbewegung von einem Antriebselement auf eines der beiden Schneideelemente über eine Formschlussverbindung, Aufeinanderpressen der beiden Schneidelemente zur Erzeugung einer Scherwirkung zwischen an den Schneidelementen ausgebildeten Schneidkanten im Zuge der Schneidbewegung,

Nachstellen der beiden Schneidelemente bei verschleißbedingter Abnutzung der Schneidelemente zur Aufrechterhaltung des Kontakts zwischen den beiden Schneidelementen über eine in der Formschlussverbindung bereitgestellte Beweglichkeit entlang einer Achse, deren Richtung von der Übertragungsrichtung der für die Schneidbewegung erforderlichen Kraft verschieden ist,

Bereitstellen eines Hohlraums, der durch zumindest zwei im Zuge der Nachstellbewegung aufeinander zubewegte Flächen begrenzt wird und hierdurch sein Volumen bei Nachstellung der beiden Schneidelemente zueinander verringert, und

Befüllen des Hohlraums mit einem Schmiermittel und Verbinden des Hohlraums mit einer Grenzfläche zwischen zwei in der Formschlussverbindung zueinander im Zuge der Nachstellbewegung relativ zueinander bewegten Flächen zur Förderung von Schmiermittel aus dem Hohlraum zwischen diesen relativ zueinander bewegten Flächen.

Mit diesem Verfahren wird eine wirksame Nachstellbewegung in solchen Zerkleinerungsvorrichtungen erzielt, indem eine gezielte Schmiermittelförderung in den hierzu erforderlichen Spalt zwischen zwei bewegten Elementen erreicht wird.

Die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung weist vorzugsweise auch die Merkmale einer Zerkleinerungsvorrichtung gemäß wenigstens einem bevorzugten Ausführungsbeispiel des (weiter oben diskutierten) ersten Aspekts der Erfindung auf. Sämtliche Hinweise zur bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gemäß den diskutierten bevorzugten Ausführungsformen des ersten Aspektes gelten insoweit auch für die entsprechenden Ausgestaltungen gemäß dem zweiten Aspekt der Erfindung.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung gemäß dem ersten und zweiten Aspekt werden anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Figuren näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 eine längsgeschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt ohne hydraulisch betätigten Nachstellmechanismus,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Zerkleinerungsvorrichtung gemäß Fig. 1 Fig. 3 eine schematische Darstellung des hydraulischen Nachstellmechanismus der bevorzugten Ausführungsform gemäß den Figuern 1 und 2,

Fig. 4 eine Frontalansicht einer Hydraulikeinheit der erfindungsgemäß bevorzugten Ausführungsform gemäß dem ersten Aspekt in einer teilgeschnittenen Ansicht,

Fig. 5 eine Ansicht entlang des Schnittes B-B aus Fig. 7 der Ausführungsform gemäß Fig. 3 in einer vollständig längs geschnittenen Ansicht,

Fig. 6 eine entlang des Schnittes C-C in Fig. 7 längsgeschnittene Seitenansicht der Hydraulikeinheit gemäß Fig. 3,

Fig. 7 eine Detailansicht des oberen Anteils der Hydraulikeinheit gemäß Fig. 4,

Fig. 8 eine quer geschnittene Draufsicht gemäß des mit A-A bezeichneten Schnitts in Fig. 3,

Fig. 9 eine Detailansicht des mit Z bezeichneten Mittelbereichs in Fig. 5,

Fig. 10 den grundsätzlichen Aufbau eines Zerkleinerers gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt in einer längsgeschnittenen Seitenansicht, Fig. 1 1 einen Ausschnitt aus Figur 10 mit Darstellung einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmiermechanismus gemäß dem zweiten Aspekt,

Fig. 12 eine zweite Ausführungsform der Erfindung gemäß dem zweiten Aspekt in einer längsgeschnittenen Seitenansicht, und

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht von seitlich vorne der Ausführungsform gemäß Fig. 12.

Bezugnehmend zunächst auf Fig. 1 und 2 wird nachfolgend das Prinzip der Zerkleinerungsfunktion einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem ersten Aspekt erläutert. Die Zerkleinerungsvorrichtung umfasst eine Eintrittsöffnung 1 10, durch welche feststoffbeladene Flüssigkeiten zugeführt werden. Die feststoffbeladene Flüssigkeit trifft auf eine ringförmige Lochscheibe 120, die mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, durch welche die Feststoffe und die Flüssigkeit hindurchtreten können. Die Lochscheibe ist fest an einem Austrittsgehäuse 130 montiert, in welches das feststoffbeladene Fluid nach erfolgter Zerkleinerung der darin enthaltenen Feststoffe eintritt und dieses Austrittsgehäuse durch eine Austrittsöffnung in radialer Richtung verlassen kann.

Auf der zur Einlassöffnung weisenden Seite der Lochscheibe 120 ist ein Messerhalter

140 mit insgesamt vier daran angeordneten Messern 141 a - d angeordnet. Die Messer

141 a - d liegen mit ihren Schneidkanten auf der zur Eintrittsöffnung weisenden Fläche 121 der Lochscheibe 120 auf. Jedes Messer 141 a - d erstreckt sich in radialer Richtung, ausgehend von einer konzentrisch zur Mittellängsachse der Lochscheibe 120 liegenden Rotationsachse 100.

Der Messerhalter 140 mit den daran befestigten Messern 141 a - d wird mittels einer Antriebshohlwelle 150 um diese Rotationsachse 100 in Drehbewegung versetzt, wodurch die Messer auf einer Kreisbahn auf der Lochscheibe 120 rotierend gleiten. Hierdurch wird zwischen den Messerkanten und den Begrenzungskanten der Löcher innerhalb der Lochscheibe eine Scherwirkung erzielt, die zur Zerkleinerung der in die Löcher eintretenden Feststoffe führt.

Die Rotationsbewegung wird von der Hohlwelle 150 auf den Messerhalter 140 über eine Welle-Nabe-Verbindung 151 übertragen. Die Welle-Nabe-Verbindung ermöglicht eine axiale Beweglichkeit des Messerhalters 140 zu der Hohlwelle 150.

Die Hohlwelle 150 wird über einen Antriebsmotor 190 angetrieben und überträgt die Drehbewegung auf die Messer 141 a - d.

Die Antriebswelle 150 ist als Hohlwelle ausgeführt und überträgt das Drehmoment mittels einer Keilwellenverbindung 154 auf die Messer 141 a - d. Die Messer 141 a - d sind axial beweglich aber drehmomentfest in Bezug auf die Hohlwelle 150 in der Keilwellenverbindung 154 geführt und können hierdurch eine Nachstellbewegung der Schneidmesser 141 a, b auf das Schneidsieb 120 ausführen. In der Hohlwelle 150 ist eine Zugstange 160 geführt. Die Zugstange 160 überträgt die axiale Spann- und Nachstellkraft von einer hierzu am axialen Ende 161 der Zugstange 160 vorgesehenen Nachstellantriebsvorrichtung auf den Messehalter 140.

Die Nachstellantriebsvorrichtung umfasst einen mit der Hohlwelle fest verbundenen Zylinder 165, in dem axial verschieblich ein Kolben 166 gelagert ist. Der Kolben 166 ist mit der Zugstange 160 fest verbunden. Am Kolben 160 ist ein Hydraulikanschlusselement 167 befestigt, mittels dem Hydraulikflüssigkeit unter Druck in den Zwischenraum 168 zwischen Kolben 166 und Zylinder 165 gepresst werden kann. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung in einem Zustand in unverschlissenen, neuen Schneidelemente 141 a, b, 120. Aus der dargestellten Position kann sich der Kolben 166 nach oben von dem Zylinder 165 abheben und zieht hierbei die Zugstange 160 in Richtung des Pfeils 102 aus der Hohlwelle 150 heraus, wodurch die Schneidmesser 141 a, b in Richtung auf das Schneidsieb 120 bewegt werden.

Zwischen einer stirnseitigen Ringfläche 153 an dem im Bereich der Messer 141 a - d angeordneten Ende der Antriebswelle 150 und einer ringförmigen Bodenfläche 163 in einer dieses Antriebswellenende aufnehmenden Sacklochbohrung in dem Messerhalter 140 ist ein Hohlraum 180 angeordnet, in den über einen Schmiernippel 182 und eine Schmierbohrung 181 Schmiermittel von außen eingefüllt werden kann. Dieser Hohlraum verringert aufgrund der Annäherung der Stirnflächen 153, 163 sein Volumen, wenn eine Nachstellbewegung des Messerhalters 140 in Richtung der Pfeile 101 erfolgt. In dem Hohlraum 180 angeordnetes Schmiermittel wird hierdurch in den Schmierspalt 183 im Bereich der Keilwellenverbindung eingepresst und sorgt dadurch zuverlässig für eine jederzeit gegebene Beweglichkeit und zuverlässige Nachstellbewegung der Schneidmesser 141 a - d in Bezug auf das Schneidsieb 120. Auf die Zugstange 160 wirkt ein einseitig wirkender, linearer Hydraulikzylinder 210. Der Hydraulikzylinder 210 ist solcherart mit der Zugstange 160 gekoppelt, dass bei Beaufschlagung des Hydraulikzylinders mit Druck und hieraus resultierendem Ausfahren des Hydraulikzylinders auf die Zugstange 160 eine Zugkraft übertragen wird, welche die Schneidmesser 141 a - d auf das Schneidsieb 120 drückt. Fig. 3 zeigt schematisch den Aufbau des hydraulischen Systems. Der Hydraulikzylinder 210 ist mittels eines parallel geschalteten Rückschlagventils 21 1 und einer Drossel 212 mit einem Pegeldruckbehälter 220 verbunden. In dem Pegeldruckbehälter 220 ist in einem unteren Abschnitt 220a Hydrauliköl angeordnet, welches auch die Verbindungsleitung zum Hydraulikzylinder 210 und dessen druckbeaufschlagte Seite füllt.

Der Pegeldruckbehälter 220 weist weiterhin in einem volumetrisch etwa gleichem Verhältnis zu dem darin befindlichen Öl ein Luftvolumen 220b auf. Zwischen dem Luftvolu- men 220 b und dem Hydraulikölvolumen 220 a ist ein Ölstandspegel 221 ausgebildet.

Der Pegeldruckbehälter 220 weist weiterhin eine Skala 222 auf. Der Pegeldruckbehälter 220 ist aus einem druckbeständigen Glasbecher mit metallischer Kappe ausgeführt, sodass der Pegelstand zwischen Luft und Hydrauliköl von außen abgelesen werden kann. Auf dem Glasbecher ist eine Skala 222 angeordnet, die es ermöglicht, den Pegel- stand einem Ausfahrstand des Hydraulikzylinders 210 zuzuordnen. Dieser Ausfahrzustand des Hydraulikzylinders 210 wiederum entspricht einem Nachstellweg und folglich einem Verschleißzustand der Schneidmesser 141 a - d und des Schneidsiebs 120. Hierbei wird der Verschleißzustand der Schneidmesser und des Schneidsiebs als kumulierter Verschleiß beider Seiten durch den Pegel anhand der Skala visualisiert. Der mit Luft 220b gefüllte Abschnitt des Pegeldruckbehälters 220 ist mittels einer Luftdruckleitung 231 mit einem Druckluftbehälter 230 verbunden. In die Druckluftleitung 231 ist ein einstellbares Druckmindererventil 232 eingesetzt. Dieses Druckmindererventil 232 ermöglicht es, wahlweise den Druckluftbehälter oder den Pegeldruckbehälter 220 mit dem Umgebungsdruck zu verbinden. Des Weiteren können auch der Druckluftbehälter 230 und der Pegeldruckbehälter 220 zugleich über das Druckmindererventil 232 mit dem Umgebungsdruck verbunden werden. In einer normalen Betriebsstellung verbindet das Druckmindererventil 232 den Druckluftbehälter mit dem Pegeldruckbehälter und sperrt beide Behälter von der Umgebung ab. In dieser normalen betriebsstellung wird ein konstanter Druck im Pegeldruckbehälter aufrechterhalten auch wenn infolge einer Volumen- zunähme durch Verschiebung des Kolbens im Hydraulikzylinder 210 sich das Luftvolumen insgesamt ausdehnt, solange der Druck im Druckluftbehälter 230 höher liegt als im Pegeldruckbehälter 220.

Am Druckluftbehälter 230 ist eine manuell betätigbare Luftpumpe 240 über ein Rückschlagventil 241 angeschlossen und befestigt. Mittels der Luftpumpe 240 kann im Druck- luftbehälter ein gewünschter Innendruck aufgebaut werden, um hierdurch mittels des Hydrauliköls im hydraulisch-pneumatischen geschlossenen System einen Anpressdruck zwischen den Schneidmessern 141 a - d und dem Lochsieb 120 zu erzeugen. Die Figuren 4 bis 9 zeigen die Hydraulikeinheit der erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung in unterschiedlichen Ansichten. Wie ersichtlich, umfasst diese Hydraulikeinheit einen Glasbecher 225, der bodenseitig einen Anschluss 226 zum Anschließen an den Hydraulikzylinder 210 aufweist. Auf der Glaswandung des Glasbechers 225 ist die Skala 222 aufgedruckt.

Der Glasbecher 225 ist dichtend mittels einer Verschraubung 227 an einem Gehäusekörper 235 befestigt. In dem Gehäusekörper 235 ist der Druckluftbehälter 230 als Hohlraum angeordnet und mittels eines oberen Deckels 236 abgedichtet.

Wie insbesondere aus den Figuren 5 und 8 ersichtlich, kann der Druckluftbehälter 230 entweder mittels einer manuell betätigten Luftpumpe 240 mit Druckluft beaufschlagt werden. Alternativ kann der Druckluftbehälter 230 auch über einen Druckluftanschluss 250 mit Druckluft beaufschlagt werden.

Der Druckluftbehälter 230 ist mittels einer Längsbohrung 233, die in eine Querbohrung 234 mündet und einer Diagonalbohrung 228 mit dem Pegeldruckbehälter verbunden. In die Querbohrung 234 ist ein Ventileinsatz eingesetzt, der von außen betätigt werden kann und es ermöglicht, dass entweder der Druckluftbehälter oder der Pegeldruckbehälter mit Umgebungsdruck verbunden wird oder der Druckluftbehälter und der Pegeldruckbehälter miteinander verbunden und von dem Umgebungsdruck abgeschlossen werden.

An der Hydraulikeinheit sind weiterhin zwei Manometer 261 , 262 angeordnet. Das obere Manometer 261 zeigt hierbei den Luftdruck im Druckluftbehälter 230 an. Das untere Manometer 262 zeigt den Druck im Pegeldruckbehälter.

Bezugnehmend zunächst auf Fig. 10 wird nachfolgend das Prinzip der Zerkleinerungsfunktion einer erfindungsgemäßen Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem zweiten Aspekt erläutert. Die Zerkleinerungsvorrichtung umfasst eine Eintrittsöffnung 310, durch welche feststoffbeladene Flüssigkeiten zugeführt werden die durch ein Rohrgehäuse 31 1 seitlich begrenzt wird. Die feststoffbeladene Flüssigkeit trifft auf eine ringförmige Lochscheibe 320, die mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist, durch welche die Feststoffe und die Flüssigkeit hindurchtreten können. Die Lochscheibe ist fest an einem Austrittsgehäuse 330 montiert, in welches das feststoffbeladene Fluid nach erfolgter Zerkleinerung der darin enthaltenen Feststoffe eintritt und dieses Austrittsgehäuse durch eine Austrittsöffnung 331 in radialer Richtung verlassen kann. Auf der zur Einlassöffnung weisenden Seite der Lochscheibe 320 ist ein Messerhalter 340 mit insgesamt 4 daran angeordneten Messern 341 a, b angeordnet. Die Messer 341 a, b liegen mit ihren Schneidkanten auf der zur Eintrittsöffnung weisenden Fläche 321 der Lochscheibe 320 auf. Jedes Messer 341 a, b erstreckt sich in radialer Richtung, ausge- hend von einer konzentrisch zur Mittellängsachse der Lochscheibe 320 liegenden Rotationsachse 300.

Der Messerhalter 340 mit den daran befestigten Messern 341 a, b wird mittels einer Antriebswelle 350 um diese Rotationsachse 300 in Drehbewegung versetzt, wodurch die Messer auf einer Kreisbahn auf der Lochscheibe 340 rotierend gleiten. Hierdurch wird zwischen den Messerkanten und den Begrenzungskanten der Löcher innerhalb der Lochscheibe eine Scherwirkung erzielt, die zur Zerkleinerung der in die Löcher eintretenden Feststoffe führt.

Die Rotationsbewegung wird von der Welle 350 auf den Messerhalter 340 über eine Welle-Nabe-Verbindung 351 übertragen. Die Welle-Nabe-Verbindung ermöglicht eine axiale Beweglichkeit des Messerhalters 340 zu der Welle 350, die durch mehrere in axialer Richtung exzentrisch zur Welle 350 angeordnete Zugspannfedern 360a, b dazu genutzt wird, um die Messer 341 a, b mit definierter Vorspannkraft auf die Oberfläche 321 der Lochscheibe 320 zu drücken. Durch einen Kugelsperrmechanismus 370 wird verhindert, dass die Messer aus der an der Lochscheibe 320 anliegenden Position zurücksprin- gen können und folglich eine dauerhafte Anlage zwischen den Messern und der Lochscheibe erzielt.

Die Welle 350 wird über einen Antriebsmotor 390 angetrieben und überträgt die Drehbewegung auf die Messer 341 a, b.

Fig. 1 1 zeigt im Detail die automatische Schmierung der in der Formschlussverbindung ausgebildeten, relativ zueinander bewegten Flächen. Wie ersichtlich, ist zwischen der Stirnseite 352 der Welle 350 und dem stirnseitigen Boden 342 eines Sacklochs, in dem das Wellenende 350a der Welle 350 aufgenommen ist, des Messerhalters 340 ein Hohlraum 380 ausgebildet. Dieser Hohlraum 380 ist über eine Bohrung 380 mit einem zur Eintrittsöffnung 310 weisenden Schmiernippel verbunden und kann über diesen Schmier- nippel 382 und die Bohrung 381 mit Fett gefüllt werden. Zwischen der Welle 350 und dem Messerhalter 340 ist durch eine Längsnut 353 in der Welle und eine hierzu korrespondierende Längsnut 343 in der Sacklochbohrung des Messerhalters 340 und mittels einer in diese beiden Nuten 353, 343 eingelegten Passfeder 354 eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung ausgebildet. Die Welle-Nabe- Verbindung ist so ausgebildet, dass eine axiale Verschieblichkeit zwischen dem Messerhalter 340 und der Welle 350 möglich ist, wobei die Passfeder 354 in der in Fig. 1 1 gezeigten Position in Bezug auf die Welle fixiert bleibt und sich der Messerhalter 340 in axialer Richtung relativ zu Welle 350 und Passfeder 354 verschieben kann. Fig. 1 1 zeigt die Ausgangsposition bei neu eingesetzten Messern 341 a und neu eingesetzter Loch- scheibe 320 mit maximalem Volumen des Hohlraums 380. Aus der in Fig. 1 1 gezeigten Position kann sich der Messerhalter 340 in Zugrichtung der Federn 360 entlang der Welle 350 bewegen. Bei dieser Bewegung wird der Hohlraum 380 in seinem Volumen verringert und die Messer 341 a, b in Richtung auf die Lochscheibe 320 zugestellt.

Zwischen den umfänglichen Innenwänden 346 der Sacklochbohrung im Messerhalter 340 und der umfänglichen Außenwand 356 der Welle 350 ist ein Schmierspalt 383 ausgebildet, der den Zutritt von Schmiermittel aus dem Hohlraum 380 ermöglicht. Der Schmierspalt 383 ist so klein bemessen, dass ein unerwünschter Austritt von Schmiermittel aus dem Hohlraum 380 verhindert wird, zugleich aber das Schmiermittel in diesen Schmierspalt eintreten kann, wenn durch eine axiale Relativbewegung zwischen Welle 350 und Messerhalter 340 der Hohlraum 380 in seinem Volumen verringert wird und hierdurch Schmiermittel aus dem Hohlraum herausgepresst wird. Durch eine dementsprechend erfolgende Nachstellung des Messerhalters 340 in Zugrichtung der Zugfedern 360 zum Ausgleich von Verschleiß an den Messern 341 a, b und/oder der Lochscheibe 320 wird hierdurch das Volumen des Hohlraums 380 verringert und Fett in den Schmierspalt 383 gepresst, wodurch die durch die Passfeder 354 erzielte Welle-Nabeverbindung zu jedem Betriebszeitpunkt beweglich gehalten wird und eine zuverlässige Nachstellung der Messer 341 a, b in Bezug auf die Lochscheibe 320 sichergestellt ist.

Die Fign. 12 und 13 zeigen eine zweite Ausführungsform der Erfindung. Bei dieser Ausführungsform ist die Antriebswelle 450 als Hohlwelle ausgeführt und überträgt das Dreh- moment mittels einer Keilwellenverbindung 454 auf die Messer 441 a, d. Die Messer 441 a, d sind axial beweglich aber drehmomentfest in Bezug auf die Hohlwelle 350 in der Keilwellenverbindung 454 geführt und können hierdurch eine Nachstellbewegung der Schneidmesser 441 a, b auf ein Schneidsieb 420 ausführen. In der Hohlwelle 450 ist eine Zugstange 460 geführt. Die Zugstange 460 überträgt die axiale Spann- und Nachstellkraft von einer hierzu am axialen Ende 461 der Zugstange 460 vorgesehenen Nachstellantriebsvorrichtung (nicht dargestellt) auf ein Nachstelldruckelement 462. In einer ersten einfachen Ausgestaltung kann diese Zugkraft erreicht werden, indem die Zugstange 460 als Gewindestange ausgeführt ist und in einem Außengewinde in dem Nachstelldruckelement 462 eingeschraubt ist und durch entsprechende Verdrehung der Zugstange 460 bei gleichzeitiger axialer Fixierung dieser Zugstange ein axiales Bewegen des Nachstelldruckelementes 462 bewirkt wird. In einer alternativen Ausgestaltung kann die Zugstange auch fest in dem Nachstelldruckelement 462 befestigt, beispielsweise eingeschraubt, sein und durch eine axiale Bewegung der Zugstange selbst, beispielsweise mittels einer in das Gewinde eingreifenden Schnecke, eine Zugkraft und -bewegung ausgeübt und bewirkt werden.

Zwischen einer stirnseitigen Ringfläche 453 an dem im Bereich der Messer 441 a - d angeordneten Ende der Antriebswelle 450 und einer ringförmigen Bodenfläche 463 in einer dieses Antriebswellenende aufnehmenden Sacklochbohrung in dem Nachstelldruckelement 462 ist ein Hohlraum 480 angeordnet, in den über einen Schmiernippel 482 und eine Schmierbohrung 481 Schmiermittel von außen eingefüllt werden kann. Dieser Hohlraum verringert aufgrund der Annäherung der Stirnflächen 453, 463 sein Volumen, wenn eine Nachstellbewegung des Nachstelldruckelements 462 in Richtung der Pfeile 401 erfolgt. In dem Hohlraum 480 angeordnetes Schmiermittel wird hierdurch in den Schmierspalt 483 im Bereich der Keilwellenverbindung eingepresst und sorgt dadurch zuverlässig für eine jederzeit gegebene Beweglichkeit und zuverlässige Nachstellbewegung der Schneidmesser 441 a - d in Bezug auf das Schneidsieb 420.

Claims

ANSPRÜCHE

1 . Zerkleinerungsvorrichtung umfassend:

Ein erstes Schneidelement (120, 320; 420), umfassend zumindest eine erste Schneidkante,

Ein zweites, auf einer ersten Bewegungsbahn relativ zu dem ersten Schneidelement bewegbares Schneidelement (141 a - d, 340a, b; 440a - d), umfassend zumindest eine zweite Schneidkante,

wobei das zweite Schneidelement solcherart an dem ersten Schneidelement anliegt, dass durch die relative Bewegung des zweiten Schneidelements entlang der ersten Bewegungsbahn eine Scherwirkung zwischen der zumindest einen ersten Schneidkante und der zumindest einen zweiten Schneidkante bewirkt wird,

Einen Nachstellmechanismus (160 - 166, 350, 360, 370; 460), welcher das zweite Schneidelement relativ zum ersten Schneidelement auf einer zweiten Bewegungsbahn solcherart nachstellt, dass bei Verschleiß des ersten und/oder zweiten Schneidelements infolge der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn das erste Schneidelement zur permanenten Anlage an das erste Schneidelement nachgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachstellmechanismus einen leckagefreien Hydraulikzylinder (165, 167) umfasst, der mechanisch funktionell zwischen das erste und das zweite Schneidelement gekoppelt ist, um

durch eine Betätigung des Hydraulikzylinders eine Nachstellbewegung zwischen dem ersten und zweiten Schneidelement zu bewirken und

durch eine Druckbeaufschlagung des Hydraulikzylinders ein Anliegen des ersten und zweiten Schneidelements aneinander bewirkt,

- und dass der Hydraulikzylinder in hydraulischer Verbindung mit einem hydraulisch pneumatischen geschlossenen Volumen (220, 230) steht, das einen Druckbehälter umfasst, dessen Volumen zu einem ersten Teil (220 a) mit einer Hydraulikflüssigkeit und zu einem zweiten Teil (220 b) mit Luft gefüllt ist und dessen Wandung zumindest teilweise transparent ausgebildet ist zum Ablesen des Hydraulikflüssigkeitspegels entlang einer Skala (222), welche

den im Betrieb auftretenden Grenzbereich zwischen einem Luftvolumenanteil und einem Hydraulikvolumenanteil in dem hydraulisch-pneumatischen geschlossenen Volumen definiert und

einen Verschleißzustand des ersten und zweiten Schneidelements wiedergibt.

2. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass das hydraulisch-pneumatische geschlossene Volumen über eine Druckluftleitung mit einem Rückschlagventil (241) mit einer Luftpumpe (240) oder einem Druckluftanschluss (250) zur Beaufschlagung des Druckbehälters mit Druckluft in Verbindung steht und das Rückschlagventil so wirkt, dass es einen Volumenstrom aus dem Druckbehälter in die Luftpumpe bzw. den Druckluftanschlussverhindert.

3. Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikzylinder zwischen einer ersten Stellung, in welcher die beiden Schneidelemente in einem unverschlissenen Neuzustand aneinander anliegen, und einer zweiten Stellung, in der die beiden Schneidelemente in einem verschlissenen und einen Austausch erfordernden Verbrauchszustand aneinander anliegen, verstellbar ist und zwischen diesem beiden Stellungen eine hydraulische Volumenänderung aufweist,

und dass diese Volumenänderung höchstens zwanzig Prozent, vorzugsweise höchstens zehn Prozent des Luftvolumenanteils in dem hydraulisch-pneumatischen geschlossenen Volumen entspricht.

4. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikzylinder zwischen einer ersten Stellung, in welcher die beiden Schneidelemente in einem unverschlissenen Neuzustand aneinander anliegen, und einer zweiten Stellung, in der die beiden Schneidelemente in einem verschlissenen und einen Austausch erfordernden Verbrauchszustand aneinander anliegen, verstellbar ist und zwischen diesem beiden Stellungen eine hydraulische Volumenänderung aufweist,

und dass der Druckbehälter im Bereich der Skala eine Querschnittsfläche entlang des Pegels aufweist, die höchstens so groß ist, dass das Verhältnis zwischen der hydraulischen Volumenänderung des Hydraulikzylinders und der Querschnittsfläche größer als 1 cm, vorzugsweise größer als 2cm ist.

5. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hydraulikzylinder auf einen Übertragungsstab (160) wirkt, der eine Nachstellkraft auf ein zweites rotierendes Schneidelement (141 a - d) überträgt und der innerhalb einer Hohlwelle (150) geführt ist, welche eine Rotationsbewegung von einem Antriebsmotor (190) auf das zweite Schneidelement überträgt und dass ein erstes Schneidelement durch ein Schneidsieb (120) gebildet wird, welches eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, deren Begrenzungskanten Schneidkanten ausbil- den, entlang derer das zweite Schneidelement rotierend so bewegt wird, dass hierdurch eine Scherwirkung zwischen dem ersten Schneidelement und den Schneidkanten des zweiten Schneidelements bewirkt wird.

6. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter und die Luftpumpe integral an einer Druckeinheit ausgebildet sind und die Luftpumpe einen Kolben umfasst, der über eine Kolbenstange mit einem Handgriff zur manuellen Betätigung verbunden ist, und weiterhin umfassend einen den Kolben dichtend aufnehmenden Zylinder, der vorzugsweise schwenkbar an der Druckeinheit befestigt ist.

7. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druckbehälter

einen ersten Druckbehälter (220) umfasst,

- der einen ersten Abschnitt (220 a) für Hydraulikflüssigkeit und einen zweiten Abschnitt (220 b) für Luft aufweist,

dessen Wandung (225) zumindest teilweise transparent ausgebildet ist zur Erfassung des Pegels (221) der Hydraulikflüssigkeit und

der eine Skala (222) zum Ablesen des Verschleißzustandes aufweist, und

- einen Druckluftbehälter (230) umfasst, der mit dem Abschnitt für Luft des ersten Druckbehälters über eine Druckluftleitung (231 ) verbunden ist,

und dass der Druckluftbehälter mit der Luftpumpe (240) bzw. dem Druckluftanschluss (250) in Verbindung steht, vorzugsweise über ein einstellbares Druckmindererventil.

8. Zerkleinerungsvorrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch,

dadurch gekennzeichnet, dass der Druckluftbehälter mit dem ersten Druckbehälter über ein einstellbares Druckmindererventil (232) in Verbindung steht, welches zwischen zumindest einer, vorzugsweise zumindest zwei der folgenden Ventilstellungen verstellt werden kann:

- einer ersten Stellung, in welcher der Druckluftbehälter und der erste Druckbehälter miteinander verbunden und vom Umgebungsdruck abgesperrt sind,

einer zweiten Stellung, in welcher der Druckluftbehälter mit dem Umgebungsdruck verbunden ist und der erste Druckbehälter vom Umgebungsdruck und dem Druckluftbehälter abgesperrt ist, einer dritten Stellung, in welcher der erste Druckbehälter mit dem Umgebungsdruck verbunden ist und der Druckluftbehälter vom Umgebungsdruck und dem Druckluftbehälter abgesperrt ist,

einer vierten Stellung, in welcher der erste Druckbehälter und der Druckluftbehälter mit dem Umgebungsdruck verbunden sind,

einer fünften Stellung, in welcher der erste Druckbehälter vom Druckluftbehälter abgesperrt ist und der erste Druckbehälter und der Druckluftbehälter vom Umgebungsdruck abgesperrt sind,

wobei das Druckmindererventil in der ersten, zweiten, dritten und/oder vierten Stellung vorzugsweise als einstellbares Druckmindererventil zur Einstellung eines geringeren Drucks im ersten Druckbehälter gegenüber dem Druckluftbehälter wirkt.

9. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem zweiten Schneidelement und einer Hohl- welle zur Übertragung der Schneidkraft entlang der ersten Bewegungsbahn eine Formschlussverbindung (354; 454) ausgebildet ist, die

in einer Umfangsrichtung formschlüssig ausgebildet ist zur Übertragung der für die erste Bewegungsbahn erforderlichen Antriebskraft und

in einer axialen Richtung (300) beweglich ist zur Ausführung einer Nachstellbewe- gung entlang der zweiten Bewegungsbahn.

10. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer an dem ersten Schneidelement oder einem mit dem ersten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten ersten Fläche und einer an dem zweiten Schneidelement oder einem mit dem zweiten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten zweiten Fläche ein schmiermittelgefüllter Hohlraum ausgebildet ist, dessen Volumen sich durch eine Nachstellbewegung des zweiten Schneidelements entlang der zweiten Bewegungsbahn verringert und der mit der Formschlussverbindung in Fluidverbindung steht zur Zufuhr von Schmiermittel zu der Form- Schlussverbindung.

1 1 . Zerkleinerungsvorrichtung nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum mit einem Schmiermittelnippel verbunden ist zur Zufuhr von Schmiermittel in den Hohlraum.

12. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bewegungsbahn senkrecht zur ersten Bewegungsbahn liegt.

13. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass

das erste Schneidelement eine Lochscheibe ist und eine Mehrzahl von ersten Schneidkanten durch Öffnungen in der Lochscheibe begrenzende Wände gebildet werden, und

das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche der Lochscheibe entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst.

14. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass

das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche des ersten Schneidelementes entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer umfasst, und

die Formschlussverbindung zwischen einem das Messer aufnehmenden Messerhalter und einer das Messer antreibenden Antriebswelle ausgebildet ist, insbesondere eine formschlüssige Welle-Nabe-Verbindung zwischen einer das zweite Schneidelement antreibenden Welle und einem das zweite Schneidelement haltenden Nabenkörper ist, insbesondere eine Keilwellenverbindung oder eine Passfeder-Nut-Verbindung.

15. Zerkleinerungsvorrichtung umfassend:

- Ein zweites, auf einer ersten Bewegungsbahn relativ zu dem ersten Schneidelement bewegbares Schneidelement (141 a - d, 340a, b; 440a - d), umfassend zumindest eine zweite Schneidkante,

Einen Nachstellmechanismus (350, 360, 370; 460), welcher das zweite Schneidelement relativ zum ersten Schneidelement auf einer zweiten Bewegungsbahn solcherart nachstellt, dass bei Verschleiß des ersten und/oder zweiten Schneidelements infolge der Relativbewegung entlang der ersten Bewegungsbahn das erste Schneidelement zur permanenten Anlage an das erste Schneidelement nachgeführt wird, wobei zwischen dem zweiten Schneidelement und einem Übertragungsselement (350; 450) zur Übertragung der Schneidkraft entlang der ersten Bewegungsbahn eine Formschlussverbindung (354; 454) ausgebildet ist, die in einer ersten Achsrichtung formschlüssig ausgebildet ist zur Übertragung der für die erste Bewegungsbahn erforderli- chen Antriebskraft und in einer zweiten Achsrichtung (300) beweglich ist zur Ausführung der Nachstellbewegung entlang der zweiten Bewegungsbahn,

dadurch gekennzeichnet, dass zwischen einer an dem ersten Schneidelement oder einem mit dem ersten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten ersten Fläche (32; 453) und einer an dem zweiten Schneidelement oder einem mit dem zweiten Schneidelement gekoppelten Bauteil ausgebildeten zweiten Fläche (342; 463) ein schmiermittelgefüllter Hohlraum (380) ausgebildet ist, dessen Volumen sich durch eine Nachstellbewegung des zweiten Schneidelements entlang der zweiten Bewegungsbahn verringert und der mit der Formschlussverbindung in Fluidverbindung steht zur Zufuhr von Schmiermittel zu der Formschlussverbindung.

16. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die erste Achsrichtung eine Drehbewegung ist zur Übertragung eines Drehmoments und die erste Bewegungsbahn eine geschlossene Kreisbahn ist.

17. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche,

dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Achsrichtung parallel zur zweiten Bewegungsbahn liegt.

18. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Bewegungsbahn senkrecht zur ersten Bewegungsbahn liegt.

19. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass

das erste Schneidelement eine Lochscheibe (320; 420) ist und eine Mehrzahl von ersten Schneidkanten durch Öffnungen in der Lochscheibe begrenzende Wände gebildet werden, und

das zweite Schneidelement ein auf der Oberfläche der Lochscheibe entlang der ersten Bewegungsbahn rotierendes Messer (341 a, b; 441 a - d) umfasst.

20. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass

die Formschlussverbindung zwischen einem das Messer aufnehmenden Messerhalter (340) und einer das Messer antreibenden Antriebswelle (350; 450) ausgebildet ist.

21 . Zerkleinerungsvorrichtung nach einem dem vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Achsrichtung parallel zur Rotationsachse der Antriebswelle liegt.

22. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum (380; 480) zwischen einer axialen Stirnfläche (352; 453) einer das erste Schneidelement (341 a, b; 440a - d) antreibenden und mit dem ersten Schneidelement über die Formschlussverbindung formschlüssig verbundenen Antriebswelle (350; 450) und einer axialen Stirnfläche (342; 463) eines mit dem ersten Schneidelement verbundenen Halters für das erste Schneidelement ist, der relativ zu der Antriebswelle in der Formschlussverbindung axial verschieblich entlang der zweiten Achsrichtung beweglich gelagert ist.

23. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der schmiermittelgefüllte Hohlraum mit einem Schmiermittelnippel (382; 482) verbunden ist zur Zufuhr von Schmiermittel in den Hohlraum.

24. Zerkleinerungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Formschlussverbindung eine formschlüssige Welle- Nabe-Verbindung (354; 454) zwischen einer das zweite Schneidelement antreibenden Welle und einem das zweite Schneidelement haltenden Nabenkörper ist, insbesondere eine Keilwellenverbindung oder eine Passfeder-Nut-Verbindung.

25. Verfahren zur Nachstellung der Schneidelemente (320; 341 a, b; 420; 441 a, b) einer Zerkleinerungsvorrichtung, mit den Schritten:

Übertragen einer Schneidbewegung von einem Antriebselement (350; 450) auf eines der beiden Schneideelemente über eine Formschlussverbindung, Aufeinanderpressen der beiden Schneidelemente zur Erzeugung einer Scherwirkung zwischen an den Schneidelementen ausgebildeten Schneidkanten im Zuge der Schneidbewegung,

Bereitstellen eines Hohlraums (480), der durch zumindest zwei im Zuge der Nachstellbewegung aufeinander zubewegten Flächen begrenzt wird und hierdurch sein Volumen bei Nachstellung der beiden Schneidelemente zueinander verringert, und

Befüllen des Hohlraums mit einem Schmiermittel und Verbinden des Hohlraums mit einer Grenzfläche (483) zwischen zwei in der Formschlussverbindung zueinander im Zuge der Nachstellbewegung relativ zueinander bewegten Flächen zur Förderung von Schmiermittel aus dem Hohlraum zwischen diesen relativ zueinander bewegten Flächen.