KR20230008199A - 분쇄 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입구 개구부, 출구 개구부 및 입구 개구부로부터 출구 개구부로 연장되는 하우징 내부 공간을 갖는 하우징, 하우징 내부 공간을 통해 연장되고 제 1 분쇄 샤프트 축을 중심으로 회전하도록 배열되는 제 1 분쇄 샤프트, 및 하우징 내부 공간을 통해 연장되고 제 2 분쇄 샤프트 축을 중심으로 회전하도록 배열된 제 2 분쇄 샤프트를 포함하는 고체-운반 액체용 분쇄 장치에 관한 것이다. 본 발명은 다수의 슬롯을 갖는 제 1 스크린 벽을 구비하며 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 하우징 내부 공간에 배열되는 제 1 스크린 장치, 및 스크린 벽에 대해 움직임 경로를 따라 움직일 수 있고, 제 1 스크린 벽의 한쪽 측면 상에 배열된 제 1 배출 샤프트로부터 시작하여, 움직임 경로의 적어도 한쪽 부분 상의 복수의 슬롯을 통해 연장되는 복수의 배출 요소를 갖는 제 1 배출 장치를 특징으로 한다.

Description

분쇄 장치

본 발명은 고체-운반 액체(solids-conducting liquid)용 분쇄 장치로서, 입구 개구부, 출구 개구부, 및 입구 개구부로부터 출구 개구부로 연장되는 하우징 내부 공간을 구비한 하우징, 하우징 내부 공간을 통해 연장되고, 제 1 분쇄 샤프트 축을 중심으로 회전하도록 배열되며, 상기 제 1 분쇄 샤프트 축을 따라 축방향으로 이격되는 복수의 제 1 분쇄 절단 요소가 체결되는 제 1 분쇄 샤프트, 제 1 분쇄 샤프트를 회전 운동으로 구동시키기 위한 구동 장치, 내부 공간을 통해 분쇄 샤프트 주위의 입구 개구부로부터 출구 개구부로 연장되는 분쇄 유로, 복수의 스크린 벽 개구부를 구비한 제 1 스크린 벽, 및 스크린 벽 개구부로부터의 막힘을 제거하기 위한 제 1 배출 장치를 구비하며 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 상기 하우징 내부 공간에 배열되는 제 1 스크린 장치로서, 스크린 장치 및 상기 배출 장치가 서로에 대해 움직일 수 있는 제 1 스크린 장치를 포함하는 고체-운반 액체용 분쇄 장치를 포함한다.

상술한 설계의 분쇄 장치는, 고체가 분쇄되어 분쇄 장치의 출구 개구부로부터 나온 후는 액체에 포함된 고체가 더 이상 최대 크기를 초과하지 않도록 하는 방식으로, 고체가 적재된 액체를 처리하는 데 사용된다. 여기서, 전형적으로 고체의 분쇄는 분쇄 절단 요소들 사이를 통과할 때 고체에 작용하는 전단력 및 인열력에 의해 발생한다.

이러한 유형의 분쇄 장치의 분쇄 효율은 특정 크기 이상의 고체가, 상기 고체에 행해지는 분쇄 작용 없이 입구 개구부로부터 출구 개구부로 통과할 수 없도록 하는 방식으로 액체의 통과를 초래하는 갭 및 클리어런스가 최소화된다는 사실에 크게 의존한다. 이 규정은 출구 개구부로부터 나오는 고체의 높은 미세도 및 작은 크기를 목표로 할 때, 분쇄 장치를 통한 액체 흐름에 남아 있는 단면적이 정확하게 작고, 따라서 분쇄 장치가 높은 흐름 저항을 나타내는 결과를 갖는다. 그러나, 많은 적용 분야에서 분쇄 장치는 결과적으로 특정 크기 이상의 고체에 의해 펌프가 손상되는 것을 확실하게 방지하기 위해, 펌프로의 흐름 공급에 정확하게 설치되도록 사용된다. 자흡수 펌프(self-priming pump)의 경우 및 비-자흡수 펌프(non-self-priming pump)의 경우 모두는 공급물의 증가된 흐름 저항이 펌핑 작용에 불리므로, 공급물의 흐름을 가능한 한 저항이 없도록 구성하는 것이 목표이다.

2개의 분쇄 샤프트 사이의 간격을 증가시키고, 분쇄 샤프트의 길이를 증가시키고, 원주 방향으로 배열된 절단 톱니를 구비한 디스크로서 구성된 분쇄 절단 요소의 크기 또는 분쇄 절단 요소의 직경을 증가시킴으로써 이러한 유형의 분쇄 장치의 흐름 저항의 문제를 해결하는 것이 근본적으로 알려져 있다. 이들 조치는 증가된 흐름 저항의 문제를 해결할 수 있지만, 설치 공간을 많이 차지하고, 무겁고, 추가 제조 비용이 발생하는 분쇄 장치로 이어진다.

WO 2018/146247 A1에는 각각의 경우 슬롯이 제공되어 있는 하나의 만곡된 벽이, 서로 맞물려 있는 2개의 분쇄 샤프트 옆의 양측에 제공되는 분쇄 장치가 이전에 개시되었다. 이 장치의 경우, 분쇄 장치를 통해 흐르는 액체에는 분쇄 샤프트 옆에 추가 통로 단면적이 제공되며, 고체는 슬롯 크기보다 작은 크기를 가질 때만 상기 추가 통로 단면적을 통과하는 것이 가능하다. 슬롯의 막힘을 방지하기 위해, 이 장치의 경우, 슬롯을 통해 맞물리는 방식으로 움직이는 배출 핑거에 의해 슬롯이 비워지도록 제공된다. 이러한 유형의 분쇄 장치는 증가된 액체 처리량을 제공하고, 많은 유형의 고체의 경우에도 막힘의 발생 없이 장기간의 작동 시간 동안 이를 유지하는 것으로 나타났지만, 특정 상황에서, 특히 높은 비율의 강섬유를 포함하는 고체가 유체에 포함되어 있는 경우 슬롯에 축적이 발생하고, 이 축적은 더 이상 배출 핑거로도 제거될 수 없으며, 결과적으로 관류(throughflow)와 배출 핑거 움직임을 방해하는 막힘이 축적된다.

WO 2019/126456 A1에는 대칭 구성으로 마찬가지로 2개의 드럼에 의한 바이패스 액체 운반 수단을 갖는 분쇄 장치가 이전에 개시되었다. 여기서, 드럼은 밀봉 요소가 장착된 측면 레일에 의해 하우징에 대해 밀봉된다. 상기 밀봉 요소는 플라스틱 스트립 또는 브러시로서 구성될 수 있다. 따라서, 이전에 알려진 이러한 실시형태는 플라스틱 스트립 또는 밀봉 브러시에 의한 정확한 밀봉의 결과로서 액체가 2개의 드럼을 통해 그리고 분쇄 요소 사이의 클리어런스를 통해 독점적으로 통과할 수 있는 기능을 포함하고, 따라서 이에 상응하여 발생된 고압 구배에 의한 스크린드럼의 개구부의 클리닝 기능 또는 드럼과 하우징 내벽 사이의 갭 중간 공간에 의한 압력 강하 방지를 달성하는 접근 방식을 따른다. 그러나, 실제로는 결과적으로 스크린 드럼의 개구부의 충분한 클리어링을 달성할 수 없으며, 공급되는 고체-함유 액체 내의 고체의 특성에 의존하여 스크린 드럼의 개구부가 비교적 빨리 막힐 수 있으며, 상응하는 밀봉 작용 및 상응하는 압력 차이가 확충되더라도 자동으로 플러싱되지 않는다

본 발명은 이러한 유형의 단점을 회피하면서 분쇄 장치를 제공하는 목적에 기초한 것이며, 이 분쇄 장치는 낮은 고체 비율 및 높은 부피 처리량을 갖는 액체 흐름의 경우 및 높은 고체 비율을 갖는 액체 흐름의 경우에서도 감소된 흐름 저항으로 신뢰할 만한 분쇄를 달성한다.

본 발명에 따르면, 이러한 목적은 분쇄 유로에 평행하게 진행하는 바이패스 유로가 복수의 스크린 벽 개구부를 통해 입구 개구부로부터 출구 개구부로 연장되는 경우, 서두에서 설명한 유형의 분쇄 장치에 의해 달성되고, 배출 장치는 복수의 브러시 모를 갖는 적어도 하나의 브러시 요소에 의해 형성되고, 제 1 스크린 벽과 브러시 요소는 서로에 대해 움직일 수 있고, 브러시 모는 스크린 벽에 대해 브러시 요소가 상대적으로 움직이는 경우에 스크린 벽 개구부에 적어도 부분적으로 맞물린다.

본 발명에 따르면, 고체의 스크린 벽의 스크린 벽 개구부를 클리어링하거나, 클리어링을 유지하기 위해 브러시 요소가 제공된다. 이를 위해, 브러시 요소와 스크린 벽 사이에 상대적인 움직임이 제공되며, 이 상대적인 움직임에 의해 배출 작용이 달성된다. 이러한 상대적인 움직임은 바람직하게는 브러시 요소가 하우징에 고정식으로 고정되고 스크린 벽이 하우징에 대해 움직이는 방식으로 구성될 수 있다. 그러나 반대로, 스크린 벽이 하우징에 대해 고정되어 있는 경우 또는 스크린 벽과 브러시 요소 모두가 하우징에 대해 움직일 수 있는 경우에 브러시 요소의 움직임이 제공될 수 있다. 본 발명은 스크린 벽의 슬롯을 통해 맞물리는 배출 핑거 대신, 브러시 요소의 사용이 섬유에 대해 보다 확실하게 스크린 벽의 개구부를 클리어링한다는 발견에 기초한다. 이 점에서, 이러한 유형의 섬유로부터의 개구부의 해방은 놀랍게도 상기 섬유가 개구부의 가장자리에 정착하기 전에 초기 단계에서 이미 달성될 수 있으며, 브러시 요소가 배출 핑거와 비교하여 덜 안정적이고, 결과적으로 더 낮은 배출력으로 작동하는 배출 장치가 되게 하는 것으로 고려되지만, 그럼에도 불구하고 이러한 유형의 섬유에 대해 스크린 벽의 개구부의 보다 효과적인 클리어런스가 달성될 수 있다. 여기서, 브러시 요소는 스크린 드럼 외벽을 따라 연장되는 브러시 스트립으로 구성될 수 있다. 여기서, 예를 들면 브러시 요소는 스크린 드럼 축에 평행하게 진행할 수 있거나 또는 스크린 드럼 축 주위에 비스듬하게, 예를 들면 나선형으로 연장될 수 있다. 브러시 요소는 바람직하게는 스크린 드럼 축 주위에 단일 반경에서 그 전체 코스를 따라 배열되며, 그 결과 브러시 요소의 각각의 부분이 스크린 드럼 축으로부터 동일한 거리에 있게 된다. 브러시 요소는 복수의 브러시 모를 갖는다. 상기 브러시 모는 먼저 브러시 요소의 길이 방향 범위에서 서로 옆에 배열되지만, 서로에 대해 복수의 행으로 배열될 수도 있으며, 그 결과 복수의 브러시 모도 브러시 요소의 범위 방향에 대해 횡방향으로 서로 옆에 배열된다. 브러시 모는 바람직하게는 플라스틱으로 구성되며; 예를 들면 브러시 모는 폴리에틸렌, 폴리아미드 또는 폴리프로필렌으로 구성될 수 있다. 특히, 브러시 모가 예를 들면 천연 모로 제조된 브러시보다 뻣뻣한 구성인 경우에 바람직하다. 특히, 본 발명에 따른 사용에 적합한 것은 브러시 모가 변형 시 최대 5%, 바람직하게는 최대 10% 및 특히 최대 20%의 변형 후 탄성 복원 능력을 갖는 브러시 요소이고, 소성 변형 구성요소 없이 개시 형상으로의 사실상 완전하거나 충분한 탄성 스프링백을 달성한다.

브러시 요소의 브러시 모는 바람직하게는 스크린 벽 개구부에 적어도 부분적으로 맞물린다. 이는 스크린 벽과 브러시 요소가 서로에 대해 움직이지 않을 때, 브러시 모의 단부가 스크린 벽 개구부 안으로 적어도 약간 돌출되는 방식으로 스크린 벽과 브러시 요소가 서로에 대해 배열된다는 것을 의미한다. 결과적으로, 브러시 모는 스크린 벽으로부터 이격되어 배열되지 않고, 스크린 벽에 놓이게 된다. 그 결과, 스크린 벽 개구부에 끼인 고체의 효과적인 제거가 달성될 수 있다. 특정 적용 분야에서, 또한 브러시 모는 외부 스크린 벽 표면으로부터 작은 간격으로 배열될 수 있으며, 그 결과 고체가 개구부에 퇴적되어 외부 스크린 벽 표면 너머로 돌출될 때에만 브러시 모에 의해 파지 및 제거된다. 이는 브러시 요소와 스크린 벽 사이의 접촉의 완만한 구성을 초래하고, 브러시 모의 마모를 적게 한다.

결과적으로, 브러시 모의 본 발명에 따른 제공에 의해 스크린 드럼의 개구부의 막힘의 직접적인 기계적 클리닝 및 클리어링이 달성된다. 이를 위해, 특히 브러시 요소는 기계적으로 견고한 브러시 모가 그 위에 구성되는 방식으로 구성될 수 있다. 브러시 요소는 스크린 드럼의 회전축의 축방향으로 이격되어 그 안에 브러시 모가 배열는 방식으로, 특히 브러시 요소의 브러시 모 사이에 간격을 두고, 이 간격을 통해 액체가 흐를 수 있는 방식으로 구성될 수 있다. 특히, 브러시 요소는 스크린 드럼의 회전축 방향으로 서로로부터 축방향으로 이격되어 배열되는 복수의 브러시 모 다발을 가질 수 있으며, 각각의 경우에 있어서, 인접한 브러시 모 다발 사이에 하나의 클리어런스가 배열되고, 이 클리어런스를 통해 액체가 흐를 수 있다. 그 결과, 브러시 모 다발 주위의 흐름으로 인해 브러시 요소의 만족스러운 클리닝 기능이 달성된다. 여기서, 브러시 요소에는 밀봉 기능이 생략되어 있다. 특히, 브러시 요소는 밀봉 요소로서 작용하지 않는 것, 즉 특히 스크린 드럼과 하우징 사이의 중간 공간을 밀봉하지 않는 것이 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 분쇄 장치의 바람직한 제 1 실시형태는, 하우징 내부 공간을 통해 연장되고, 제 2 분쇄 샤프트 축을 중심으로 회전하도록 배열되고, 제 2 분쇄 샤프트 축을 따라 축방향으로 이격되는 복수의 제 2 분쇄 절단 요소가 체결되는 제 2 분쇄 샤프트로서, 구동 장치가 제 2 분쇄 샤프트를 회전 운동으로 구동시키도록 구성되는, 제 2 분쇄 샤프트를 특징으로 한다. 이러한 유형의 제 2 분쇄 샤프트에 의해, 고체는 2개의 분쇄 샤프트 사이의 영역 및 2개의 분쇄 샤프트의 맞물림 영역 외부에 있는 각각의 영역에서 효과적으로 분쇄될 수 있으며, 상기 분쇄 작용은 전단 작용과 인열 작용의 조합으로 달성되며, 그 결과 2개의 분쇄 샤프트 영역에서 고체와 액체의 높은 처리량이 이미 달성되어 있다. 또한, 2개의 분쇄 샤프트가 발생시키는 흐름 효과에 의해 분쇄 샤프트 및 스크린 벽의 상류 입구측 영역에서 유체의 양호한 흐름이 달성될 수 있으며, 이는 스크린 벽의 영역으로부터 분쇄 샤프트의 영역으로의 큰 고체가 수송되는 것을 촉진한다. 이를 위해, 특히 2개의 분쇄 샤프트가 서로에 대해 반대 방향으로 움직이고, 그 과정에서 서로 맞물리는 영역에서 회전 운동을 수행하여 그 회전 운동이 입구 개구부로부터 출구 개구부로의 운반 작용을 발생시키는 경우 바람직하다.

스크린 장치는 스크린 벽이 배열되는 원주 상에 스크린 드럼 축을 중심으로 스크린 드럼으로서 구성되는 경우 더욱 더 바람직하다, 스크린 장치를 스크린 드럼으로서 구성한 결과는 첫째로, 입구측과 출구측 모두에서 양호한 흐름 안내가 가능하다. 또한, 이러한 구성의 결과로서, 브러시 요소와 스크린 벽 사이의 상대적인 움직임은 스크린 드럼 축을 중심으로 한 회전 운동 또는 피봇 운동으로 양호하게 수행될 수 있다. 여기서, 스크린 드럼은 바람직하게는 스크린 드럼 축을 중심으로 회전하거나 피봇팅할 수 있다.

또한, 분쇄 장치는 제 1 스크린 장치 또는 제 1 배출 장치 사이의 상대적인 움직임을 생성하기 위해 제 1 스크린 장치 또는 제 1 배출 장치에 결합된 배출 구동 장치에 의해 개발될 수 있다. 예를 들면 전기식 모터 또는 유압식 모터로서 구성될 수 있는 이러한 유형의 배출 구동 장치는 스크린 벽과 브러시 요소 사이에 바람직하게는 일정하거나 또는 주기적으로 작용하는 상대적인 움직임을 발생시키고, 그 결과 고체의 개구부를 클리어링한다. 또한, 배출 구동 장치는 특히 분쇄 샤프트의 구동 장치에 의해서도 형성될 수 있으며, 예를 들면 분쇄 샤프트 및 스크린 드럼 및/또는 브러시 요소가 서로 결합되고 구동 장치에 의해 동기식으로 구동된다.

여기서, 특히 스크린 드럼이 스크린 드럼 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되고, 배출 구동 장치가 스크린 드럼에 결합되어 스크린 드럼 축을 중심으로 스크린 드럼을 회전 운동으로 구동시키는 경우 더욱 바람직하다. 이 실시형태의 경우, 스크린 드럼은 일정한 또는 피봇팅(왕복) 운동으로 스크린 드럼 축을 중심으로 회전하고, 브러시 요소는 특히 하우징 상에 고정식으로 배열될 수 있으며, 스크린 드럼의 이러한 회전 운동에 의해 배출 효과를 발휘할 수 있다.

추가의 바람직한 실시형태에 따르면, 다음의 것이 제공된다.

- 스크린 드럼은 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 배열되고, 스크린 벽은 분쇄 샤프트에 인접한 영역으로부터 시작하여, 입구 개구부를 통해 흘러드는 유체가 스크린 벽을 통해 스크린 드럼 안으로 흐를 수 있는 스크린 드럼의 원주 부분을 규정하는 입구 원주각에 걸쳐 연장되고, 스크린 벽은 복수의 스크린 벽 세그먼트로 분할되며, 그 중 적어도 하나의 스크린 벽 세그먼트는 스크린 드럼 축을 중심으로 입구 원주각보다 작거나 같은 세그먼트 원주각에 걸쳐 연장되거나, 또는

- 스크린 드럼은 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 배열되고, 스크린 벽은 분쇄 샤프트에 인접한 영역으로부터 시작하여, 출구 개구부로 흐르는 유체가 스크린 벽을 통해 스크린 드럼 밖으로 흐를 수 있는 스크린 드럼의 원주 부분을 규정하는 출구 원주각에 걸쳐 연장되고, 스크린 벽은 복수의 스크린 벽 세그먼트로 분할되며, 그 중 적어도 하나의 스크린 벽 세그먼트는 스크린 드럼 축을 중심으로 출구 원주각보다 작거나 같은 세그먼트 원주각에 걸쳐 연장된다.

이 실시형태에 따르면, 스크린 벽은 스크린 드럼의 원주 방향으로 스크린 드럼 축을 중심으로 서로 옆에 배열되는 복수의 스크린 벽 세그먼트로 분할된다. 따라서, 하나의 스크린 벽 세그먼트는 스크린 벽의 전체 원주각보다 작은 제한된 각도 영역에 의해서만 스크린 드럼 축 주위로 연장되며; 예를 들면, 스크린 벽은 각각의 경우 180°의 원주각에 걸쳐 연장되는 2개의 스크린 벽 세그먼트로, 또는 각각의 경우 120°의 원주각에 걸쳐 연장되는 3개의 스크린 벽 세그먼트로 나뉠 수 있다. 여기서 스크린 드럼의 스크린 벽 세그먼트 중 적어도 하나는 상기 스크린 벽 세그먼트가, 입구 개구부를 통한 장착으로부터 시작하여, 입구 개구부의 방향으로 분해될 수 있고 제거될 수 있거나, 또는 출구 개구부를 통한 장착으로부터 시작하여 출구 개구부를 통해 분해될 수 있고 제거될 수 있는 매우 작은 원주각에 걸쳐 연장된다. 이러한 방식으로, 스크린 드럼 자체의 분쇄 샤프트를 분해할 필요 없이 제거가 수행될 수 있다. 스크린 벽 세그먼트의 이러한 제거의 결과로서, 첫째로 스크린 드럼의 내부 공간에 접근가능하게 되고, 따라서 그 안에 축적되는 고체를 낮은 유지 관리 복잡성으로 해방시킬 수 있다. 그 결과, 특히 개구부를 통과하지만 스크린 드럼의 내부 공간에 축적되는 비교적 작은 고체를 큰 유지 관리 복잡성 없이 다시 제거할 수 있으며, 결과적으로 분쇄 장치를 통한 처리량을 원래의 정도로 복원한다. 둘째로, 그 결과로서 스크린 드럼의 내부 공간으로의 접근도 쉽게 가능하여, 예를 들면 스크린 드럼의 베어링에 대한 유지 보수 작업에 유용하다. 마지막으로, 이 구성은 스크린 드럼을 분해할 필요 없이 간단한 방식으로 손상된 스크린 벽 세그먼트의 교체를 달성할 수 있으며, 이는 결과적으로 유리한 유지 보수 옵션이다. 이러한 목적으로 위해, 특히 스크린 드럼 또는 한쪽 또는 양쪽 분쇄 샤프트를 분해할 필요 없이 입구 개구부를 통해 또는 출구 개구부를 통해 이러한 유형의 분해를 가능하게 하는 원주각에 걸쳐 모든 스크린 벽 세그먼트가 연장되는 경우 특히 바람직하다.

추가의 바람직한 실시예에 따르면, 스크린 드럼은 스크린 벽 세그먼트가 체결되는 스크린 드럼 프레임을 갖고, 적어도 하나의 스크린 벽 세그먼트가 스크린 드럼 프레임에 해제 가능하게 체결되고, 스크린 드럼 축에 대해 반경 방향 바깥쪽으로 접혀 열리거나 분해될 수 있는 것이 제공된다. 첫째로, 스크린 드럼 프레임을 구비한 스크린 드럼의 구성은, 입구 개구부로부터 출구 개구부로 발생할 수 있고 스크린 벽 세그먼트에 작용할 수 있는 비교적 높은 압력 구배에 대해서도 스크린 벽 세그먼트의 만족스러운 지지로 스크린 드럼의 본질적으로 견고하고 안정적인 프레임 구성을 가능하게 한다. 여기서, 스크린 드럼 프레임은 각각의 단부측 엔드 플레이트(end plate), 예를 들면 둥근 엔드 플레이트, 및 상기 단부측 엔드 플레이트 사이에서 축방향으로 연장되는 외부 원주의 영역의 스트럿에 의해 형성될 수 있다. 스트럿은 스크린 벽 세그먼트의 각도 범위에 상응하는 서로로부터의 각도 간격으로 배열될 수 있다. 예를 들면, 스크린 벽 세그먼트가 복수의 나사에 의한 연결을 통해 상기 스트럿에 체결되는 경우, 그 결과로 스크린 벽 세그먼트의 안정적인 체결과 동시에 간단한 해제 가능성이 실현되는 것이 바람직하다. 여기서, 스크린 벽 세그먼트는 스크린 드럼 프레임에 전체적으로 해제 가능하게 체결될 수 있거나, 그렇지 않으면 힌지, 조인트 등에 의해 스크린 드럼 프레임에 체결됨으로써 접혀 열릴 수 있다. 해제 가능성 또는 접혀 열림 능력은 바람직하게는 스크린 벽 세그먼트가 반경 방향 바깥쪽으로 제거되거나 접힐 수 있는 방식으로 설계된다. 이러한 구성의 결과, 스크린 벽 세그먼트의 분해 또는 접혀 열림은 스크린 드럼의 내부 공간에 위치하는 재료에 의해 막히지 않으므로, 내부 공간이 심하게 오염된 경우이어도 클리닝의 목적을 수행할 수 있다. 또한 다음과 같은 경우 더욱 바람직하다.

- 스크린 벽 세그먼트는, 스크린 드럼 프레임의 바깥쪽으로 돌출되는 부분의 반경보다 크거나 같은 반경에서 스크린 벽 세그먼트의 외부 표면이 스크린 드럼 축을 중심으로 배열되도록, 외부 원주 방향으로 동일 높이면이 되는 방식으로 스크린 드럼 프레임에 체결되거나, 또는

- 스크린 벽 세그먼트는, 스크린 벽 세그먼트의 외부 표면이 스크린 드럼 프레임을 완전히 덮도록, 서로에 대해 외부 원주 방향으로 동일 높이면이 되는 방식으로 스크린 드럼 프레임에 체결된다.

이 실시형태에 따르면, 스크린 벽 세그먼트는 스크린 드럼 축의 전체 외부 원주가 스크린 벽 세그먼트에 의해 형성되도록 외부 원주에 결쳐 배열되거나, 또는 스크린 드럼 프레임의 바깥쪽으로 돌출되는 부분은 스크린 벽 세그먼트의 외부 표면에 대해 동일 높이면이 되는 방식으로, 또는 후자에 대해 반경 방향 안쪽으로 역행하도록 배열된다. 이러한 구성의 결과로서, 스크린 벽 세그먼트의 개구부의 클리닝은 스크린 드럼의 회전에 의해, 예를 들면 스크린 벽 세그면트의 외부 표면으로부터 간격을 두고 배열된 고정식 브러시 요소에 의해 간단한 방식으로 가능하며, 이 간격은, 브러시 요소가 스크린 벽 세그먼트 위를 훑고 스크린 벽 세그먼트로부터 작은 간격에 있거나, 또는 브러시 모가 개구부로 약간 침투하는 방식으로 스크린 벽 세그먼트의 외부 표면에 놓이도록 한다.

또한, 스크린 드럼이 스크린 드럼 축을 중심으로 회전할 수 있도록 2개의 액슬 스터브에 의해 하우징에 장착되고, 액슬 스터브가 스크린 드럼의 내부 공간으로부터 또는 하우징 바깥쪽으로부터 분해될 수 있는 경우 바람직하다. 또한, 이러한 유형의 액슬 스터브를 분해하거나 드럼 축 마운트를 일반적으로 분해한 후, 스크린 드럼이 회전식 드럼 축에 대해 반경 방향으로 입구 개구부 또는 출구 개구부를 통해 하우징으로부터 제거될 수 있는 경우 바람직하다. 유리하게는, 이러한 유형의 2개의 액슬 스터브에 의한 스크린 드럼의 장착 구성은 스크린 드럼이 하우징의 위 또는 아래에서 스크린 드럼 축의 축방향으로 이 목적과 관련된 설치 공간을 요구하는 일 없이 분해될 수 있게 한다. 여기서, 하나의 액슬 스터브는 스크린 드럼의 전체 길이에 걸쳐 연장되는 것이 아니라, 그것의 각각의 단부측 엔드에만 배열되고 스크린 드럼의 장착을 위한 역할을 하는 짧은 액슬이다. 여기서, 액슬 스터브 또는 회전식 마운트는 바람직하게는 안쪽을 향해 스크린 드럼의 내부 공간으로, 그리고 내부 공간으로부터 수행되는 장착 단계에 의해 분해될 수 있다. 결과적으로, 이러한 분해를 위해 바깥쪽으로부터 하우징으로 접근할 필요가 없으며, 그 결과 스크린 벽 세그먼트를 제거한 후 스크린 드럼의 마운트를 수월하게 분해할 수 있다. 대안으로서, 특정 배열의 경우, 바깥쪽으로부터 스크린 드럼의 마운트를 분해하는 것이 바람직할 수도 있으며; 여기서도 액슬 스터브를 사용한 결과, 예를 들면 스크린 드럼을 통해 완전히 연장되는 액슬이 당겨질 수 있도록 스크린 드럼 길이에 따라 치수화된 넓은 장착 공간을 제공할 필요가 없다. 마운트를 분해한 후, 스크린 드럼을 반경 방향으로 제거할 수 있다. 이는 스크린 드럼이 입구 개구부 또는 출구 개구부를 통해 하우징으로부터 제거되게 하고, 스크린 드럼 또는 그것의 마운트에 대한 유지 보수 작업을 용이하게 한다. 통상의 구성과 달리, 스크린드럼을 축방향으로 제거하기 위해 하우징이 커버를 제거할 수 있어야 하는 경우, 결과적으로는 첫째로, 이를 분해하는 데 필요한 상당한 설치 공간을 절약할 수 있고, 둘째로 스크린 드럼을 분해하고 이를 하우징으로부터 제거하는 데 활용되는 입구 개구부 또는 출구 개구부를 통해 어떤 경우에든 종종 쉽게 접근함으로써 스크린 드럼의 간단한 장착 및 유지 보수가 달성될 수 있다.

또한, 스크린 드럼이 제 1 회전식 베어링에 의해 제 1 단부에서 그리고 제 2 회전식 베어링에 의해 제 2 단부에서 스크린 드럼 축을 중심으로 회전 가능하게 하우징에 장착되고, 제 1 및/또는 제 2 회전식 베어링, 바람직하게는 분쇄 장치의 설치 위치에서 바닥에 배열된 회전식 베어링이 플레인 베어링인 경우 바람직하다. 그것의 회전식 장착을 위해 스크린 드럼의 한쪽 또는 양쪽에 플레인 베어링을 사용한 결과, 첫째로 견고하고, 둘째로 부식에 영향을 받지 않는 마운트가 달성되며, 이 마운트는 매개체의 진입 시에도 그것의 장착 작업을 계속 수행할 수 있다. 특히, 하우징의 내부 공간이 고압 상태이고 이를 통해 유체가 통과할 때, 베어링 밀봉에 실패하더라도 신뢰할 만한 로터리 마운트를 유지하기 위해 플레인 베어링을 사용하는 경우 유리하다. 플레인 베어링은 장착된 액슬을 베어링으로부터 축방향으로 당겨 간단히 분해할 수 있다는 추가 이점을 갖는다. 이는 특히, 결과로서 스크린 드럼을 신속하고 구조적으로 복잡하지 않게 분해시키기 위해 액슬 스터브를 사용하는 경우 유리하다.

본 발명에 따르면, 스크린 벽을 갖는 스크린 장치가 제공된다. 고체-운반 액체는 입구 개구부로부터 출구 개구부로 스크린 벽을 통해 흐를 수 있으며, 스크린 효과에 의해, 규정된 크기 이상의 고체, 즉 스크린 메쉬 폭 또는 개구부 크기 이상의 고체가 스크린 벽을 통과하는 것이 방지된다. 따라서, 스크린 벽의 결과로서, 액체에 제공되는 추가 유로에 의해 분쇄 장치에 의한 흐름 저항의 감소가 달성된다. 여기서, 규정된 크기 이상의 고체가 상기 유로 상의 분쇄 장치를 통해 흐를 수 있는 것을 방지한다.

개구부가 포함된 스크린 벽을 투과성으로 유지하기 위해, 또한 본 발명에 따른 배출 장치가 제공된다. 배출 장치는 복수의 브러시 모를 포함하고, 브러시 모와 스크린 벽 사이에서 상대적인 움직임이 발생한다. 이 상대적인 움직임의 결과로서, 브러시 모는 개구부를 부분적으로 또는 완전히 막는 고체를 파지하고, 이를 배출하여 개구부를 해방 유지한다.

근본적으로, 상대적인 움직임은 능동적으로 또는 수동적으로 구동될 수 있으며; 예를 들면, 상대적인 움직임은 분쇄 장치를 통한 액체의 흐름 효과에 의해 야기될 수 있고, 이는 가능하게는 브러시 요소 또는 스크린 장치에 결합된 상응하는 유체 안내 요소에 의해 달성된다. 또한, 배출 장치 또는 스크린 장치는 제 1 및/또는 제 2 분쇄 샤프트에 결합될 수 있고, 그 결합을 통해 구동될 수 있으며, 이는 상대적인 움직임을 분쇄 절단 요소의 움직임과 동기화시킨다.

바람직한 제 1 실시형태에 따르면, 분쇄 장치는, 제 1 배출 샤프트에 결합되고 제 1 배출 샤프트를 회전 설정하는 배출 구동 장치에 의해 개발될 수 있다. 이러한 개발에 따르면, 예를 들면 전기식 모터, 유압식 모터 등과 같은 배출 구동 장치가 제공되고, 이에 의해 배출 요소가 체결되는 배출 샤프트가 회전 설정되며, 그 결과로 배출 요소는 원형 경로를 움직임 경로로서 설명하고, 이 원형 경로는 슬롯을 통해 적어도 섹션들로 연장된다. 각각의 배출 요소는 근본적으로 전용의 움직임 경로를 따르는 것으로 이해되어야 하며; 예를 들면 각각의 배출 요소가 스크린 벽의 슬롯에 할당되어 후자를 비우거나, 그렇지 않으면 이러한 유형의 복수의 배출 요소가 슬롯을 비우기 위해 제공되고, 또한 일치하거나 상이한 움직임 경로 상에서 서로를 따르는 방식으로 브러시가 후자를 통과한다.

추가의 바람직한 실시형태에 따르면, 배출 구동 장치는, 내부 공간에 배열되고 내부 공간을 통해 흐르는 액체 흐름에 의해 흘러드는 유체역학적으로 작용하는 유체 안내 요소, 또는 전기, 공압 또는 유압 구동식 모터를 포함하는 것이 제공된다. 이 실시형태에 따르면, 배출 구동 장치는 내부 공간을 통해 흐르는 액체에 의해 흘러들고 움직이게 되는 안내 블레이드와 같은 유체 안내 요소에 의해 구성되고, 그 결과로서 제 1 배출 샤프트의 회전을 야기한다. 대안으로서, 내부 공간의 관류와 독립적으로 발생되는 배출 요소의 움직임을 발생시키는 모터가 제공될 수 있다. 이 모터는, 결과적으로 모터에 액체가 적재되는 것을 방지하기 위해, 특히 내부 공간 바깥쪽에 배열될 수 있다.

추가의 바람직한 실시형태에 따르면, 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트는 제 1 스크린 장치와, 복수의 개구부를 갖는 제 2 스크린 벽 및 복수의 브러시 모를 갖는 적어도 하나의 제 2 브러시 요소를 구비한 제 2 배출 장치를 갖는 제 2 스크린 장치 사이에 배열되고, 제 2 스크린 벽과 제 2 브러시 요소는 서로에 대해 움직일 수 있고, 브러시 모는 브러시 요소가 제 2 스크린 벽에 대해 상대적으로 움직일 때 적어도 부분적으로 스크린 벽 개구부에 맞물리는 것이 제공된다. 이 실시형태에 따르면, 바람직하게는 구조적으로 동일하고, 관류 방향으로 2개의 분쇄 샤프트 사이에서 중앙으로 연장되고 내부 공간을 통한 분쇄 샤프트에 평행한 평면에 대해 거울 대칭인 총 2개의 스크린 장치가 제공된다. 그러나 대안으로서, 제 2 스크린 장치는 또한 제 1 스크린 장치와는 상이한 기하학적 구조, 상이한 배열 또는 상이한 배출 장치로 구성될 수 있다. 2개의 스크린 장치를 갖는 본 실시형태의 경우, 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트는 2개의 스크린 장치 사이에 배열되고, 그 결과 내부 공간을 통해 흐르는 액체는 내부 공간 통한 총 3개의 일반적인 액체 흐름 경로를 취할 수 있으며; 하나의 액체 경로는 제 1 스크린 장치를 통과하고, 하나의 액체 경로는 제 2 스크린 장치를 통과하고, 하나의 액체 경로는 2개의 분쇄 샤프트의 영역을 통과한다. 이러한 두 가지 배열의 이점은 출구에서 전체적으로 균일한 흐름 패턴이 달성되고, 또한 제 1 및 제 2 배출 장치의 슬롯이 비워지면, 양쪽으로부터 나오는 고체가 제 1 및 제 2 배출 장치를 통해 분쇄 샤프트의 방향으로 운반될 수 있다는 사실에 있다. 이러한 목적을 위해, 특히 브러시 요소와 스크린 장치 사이의 상대적인 움직임이 바깥쪽으로부터 안쪽으로, 즉 분쇄 샤프트로 향하는 유체의 흐름 이동을 발생시켜 고체를 분쇄 샤프트에 운반하는 경우 유리하다.

여기서 또한, 제 1 스크린 벽과 제 1 브러시 요소 사이의 상대적인 움직임 및 제 2 스크린 벽과 제 2 브러시 요소 사이의 상대적인 움직임이 동기식으로, 바람직하게는 공통의 배출 구동 장치에 대한 기계적 결합에 의해 발생하는 경우 바람직하다. 이 실시형태에 따르면, 제 1 배출 구동 장치 및 제 2 배출 구동 장치는 일체형 구성일 수 있거나 또는 서로 결합될 수 있고, 특히 함께 회전 설정될 수 있어 제 1 및 제 2 배출 구동 장치의 동기식 움직임 및 동기식 구동을 야기한다.

추가의 바람직한 실시예에 따르면, 2개의 축방향으로 인접한 제 1 분쇄 요소 사이의 축방향 간격은 스크린 벽의 개구부의 볼 통로(ball passage)보다 적어도 1배, 적어도 2배, 적어도 5배, 또는 적어도 10배 크다는 것이 제공된다. 이 실시형태에 따르면, 2개의 축방향으로 인접한 제 1 분쇄 요소들 사이의 축방향 간격은 개구부의 볼 통로보다 적어도 2배, 특히 적어도 5배, 바람직하게는 적어도 10배 크다. 이 실시형태에 따르면, 2개의 축방향으로 인접한 분쇄 요소 사이의 축방향 간격은 제 1 또는 제 2 스크린 벽의 개구부의 볼 통로에 대한 규정된 최소 크기 비율이다. 여기서, 볼 통로는 스크린 벽의 개구부를 간신히 통과하는 원형 볼의 직경, 즉 스크린 벽의 개구부를 통과할 수 있는 볼의 최대 직경을 나타내는 척도를 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이러한 방식으로 규정된 비율은 첫째로, 규정된 크기 이상의 고체가 스크린 벽이나 분쇄 샤프트를 통해 입구 개구부로부터 출구 개구부로 내부 공간을 통과할 수 없도록 한다. 여기서 2개의 분쇄 요소 사이의 간격은 하나의 분쇄 요소와 다른 분쇄 요소 사이의 분쇄 샤프트의 회전축에 대한 클리어런스의 축방향 치수, 즉 예를 들면 원주 상에 톱니가 있는 디스크형 분쇄 요소의 경우는 분쇄 샤프트의 축방향으로 인접한 2개의 디스크형 절단 요소의 서로를 향하는 단부면 사이의 축방향 간격으로 이해되어야 한다. 작동 시, 제 2 분쇄 샤프트의 절단 요소는 제 1 분쇄 샤프트의 2개의 분쇄 요소의 축방향 간격에 의해 형성되는 방식으로 구성된 중간 공간 내로 맞물려 통로 단면적을 좁히는 것으로 이해되어야 한다. 이는 치수가 매우 작은 고체만 그 영역을 통과할 수 있는 효과를 갖고, 이 영역에서 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트의 절단 요소가 서로 맞물린다. 반면에, 이에 대해 바깥쪽에 있고 절단 요소가 서로 맞물리지 않는 영역에서는 고체의 통과를 위해 더 큰 단면적이 제공된다. 근본적으로, 절단 요소는 이 외부 영역에서 고체의 흐름 방향의 반대 방향으로 향하는 움직임을, 즉 예를 들면 절단 요소가 서로 맞물리는 내부 외주 영역에서 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트가 입구 개구부로부터 출구 개구부로의 액체의 흐름 방향으로 향하는 반대 회전을 수행하는 방식으로 수행할 수 있다.

근본적으로, 제 1 절단 요소와 제 2 절단 요소가 서로 맞물리지 않는 외부 영역에서의 절단 요소 사이의 클리어런스는 또한 분쇄 장치의 하우징에 체결된 고정식 요소에 의해 부분적으로 또는 완전히 채워질 수 있음이 이해되어야 하며, 절단 요소를 이 고정식 요소와 상응하여 맞물리게 해서 이 외부 영역에서의 규정된 크기 또는 전체를 초과하는 고체의 통과를 방지한다.

또한, 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트가 반대 회전 방향으로 구동되고, 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트 축이 바람직하게는 서로 이격되어 서로에 대해 평행하게 진행하는 것이 또한 바람직하다. 이 실시형태에 따르면, 2개의 분쇄 샤프트는 서로에 대해 평행하게 연장되고, 그 결과 2개의 분쇄 샤프트의 회전축이 전체적으로 서로 동일한 간격에 있게 된다. 이 구성은 특히 분쇄 샤프트의 전체 길이를 따라 만족스럽고 균일한 분쇄 성능을 야기할 수 있다.

또한, 제 1 스크린 벽이 바람직하게는 제 1 스크린 드럼 축 주위의 원통형 표면인 만곡된 스크린 벽 표면을 갖는 것이 또한 바람직하다. 만곡된 스크린 벽 표면을 갖는 제 1 스크린 벽의 구성의 결과로서, 첫째로, 스크린 벽을 따라 고체의 미끄러짐이 촉진되고, 그 결과 예를 들면 평평한 스크린 벽 표면의 경우에 발생할 수 있는 고체의 축적이 방지된다. 특히, 스크린 벽 표면의 곡률은 입구 개구부를 향하는 스크린 벽의 입구 개구부가 볼록하게 만곡되는 방식으로 설계될 수 있고, 그 결과 볼록하게 만곡된 표면을 따라 고체가 미끄러질 가능성으로 인해 스크린 벽에 고체가 축적 및 수집되는 것이 방지된다. 특히, 볼록한 스크린 벽 표면을 갖는 구성은 상대적인 움직임이 원형 경로 상에서 발생하도록 하고, 결과적으로 스크린 벽의 원통형의 기하학적 구조의 결과로서 스크린 벽의 회전 운동으로서 구성될 수 있게 한다.

본 발명의 바람직한 일실시형태가 첨부 도면에 기초하여 하기에 설명될 것이다. 하기 도면은 본 발명에 따른 분쇄 장치의 바람직한 실시형태를 다양한 시점 및 관점에서 도시한다. 도면은 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 분쇄 장치의 정면 및 측면으로부터 비스듬히 본 사시도이다.
도 1a는 도 1에서 "A"로 표시된 동그라미 친 상세부의 사시도이다.
도 1b는 도 1a에서 "B"로 표시된 동그라미 친 상세부의 사시도이다.
도 1c는 도 1a에서 "C"로 표시된 동그라미 친 상세부의 사시도이다.
도 2는 분해된 스크린 드럼을 갖는 도 1에 따른 본 발명에 의한 분쇄 장치의 측면 사시도이다.
도 3은 제거된 스크린 드럼을 갖는 도 1에 따른 본 발명에 의한 분쇄 장치의 하우징 내부 공간의 정면도이다.
도 3a는 도 3에서 "A"로 표시된 동그라미 친 상세부의 사시도이다.
도 3b는 도 3에서 "B"로 표시된 동그라미 친 상세부의 사시도이다.

도 1, 2 및 3은 본 발명에 따른 분쇄 장치의 하우징 내부 공간(10)을 갖는 하우징(10)을 도시한다. 분쇄 장치는 하우징(10) 내에서 각각 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트 축(100, 200)을 중심으로 회전 가능하게 하우징 내부 공간(10a)에 장착된 제 1 분쇄 샤프트(11) 및 제 2 분쇄 샤프트(12)(도 1에 있어서 은폐되어 있음)를 갖는다. 제 1 분쇄 샤프트(11) 및 제 2 분쇄 샤프트(12)는, 커터 디스크(111, 112) 상에 구성되고 각각 제 1 및 제 2 분쇄 샤프트 축을 따라 축방향으로 이격된 복수의 분쇄 절단 요소를 갖는다. 제 1 분쇄 샤프트(11) 및 제 2 분쇄 샤프트(12) 모두는 복수의 커터 디스크(111, 112)로 구성된다. 하우징 내부 공간은 입구 개구부(13)와 출구 개구부(14)를 포함하는 하우징 내부 공간을 가지며, 이를 통해 고체 또는 고체가 적재된 액체를 하우징 내부 공간으로 공급할 수 있고, 이로부터 배출할 수 있다. 분쇄 샤프트(11, 12)는 설치 위치에서 하우징 내부 공간에서 수직 방향으로 연장된다.

2개의 분쇄 샤프트(11, 12)는 상이한 회전 속도로 회전하며, 그 결과 회전 시마다 2개의 분쇄 샤프트(11, 12)의 인접한 커터 디스크(111, 112)의 상이한 분쇄 절단 요소가 서로 맞물리게 되고, 분쇄 절단 요소 사이에서 전단 작용이 달성된다.

기어 메커니즘(20)은 기어 메커니즘 공간에 배열되고, 이 기어 메커니즘(20)은, 토크 전달 방식으로 분쇄 샤프트(11, 12)에 직접 체결되고 서로 맞물리는 상이한 개수의 톱니를 가진 2개의 기어 휠로 구성된다. 그 결과, 2개의 분쇄 샤프트(11, 12)의 반대 회전 운동이 발생하고, 2개의 분쇄 샤프트(11, 12)는 상이한 회전 속도로 작동한다. 2개의 분쇄 샤프트(11 또는 12) 중 하나는 하우징 내부 공간 밖으로 안내되고, 구동 모터(25)에 의해 회전 설정될 수 있다. 이 회전은 기어 메커니즘(20)에 의해 다른 분쇄 샤프트(11, 12)로 전달된다. 그 결과, 제 1 분쇄 샤프트(11)는 제 1 분쇄 샤프트 축을 중심으로 회전하고, 제 2 분쇄 샤프트(12)는 반대 회전 방향으로 제 2 분쇄 샤프트 축을 중심으로 회전한다. 제 1 분쇄 샤프트 축 및 제 2 분쇄 샤프트 축은 서로 이격되어 서로에 대해 평행하게 진행한다.

각각의 경우에 있어서 원주 방향으로 균일하게 분포된 8개의 분쇄 절단 요소가 각각의 커터 디스크(111, 112)의 외주 상에 구성된다. 분쇄 절단 요소는 각각의 분쇄 샤프트(11, 12)의 외주를 따라 가파른 리드를 가진 나사산의 나선형 커브를 형성한다. 하나의 분쇄 샤프트의 분쇄 절단 요소는 왼나사를 형성하고, 다른 분쇄 샤프트의 분쇄 절단 요소는 오른나사를 형성한다.

제 1 스크린 드럼(30)은 제 1 분쇄 샤프트(11)에 대해 인접하게 배열되고, 이 제 1 스크린 드럼(30)은 제 1 스크린 드럼 축(300)을 중심으로 회전될 수 있도록 하우징에 장착된다. 제 1 스크린 드럼(30)은 원통형 표면을 갖고 총 3개의 스크린 벽 세그먼트(31a-31c)에 의해 형성되는 제 1 스크린 벽(31)을 포함한다. 각각의 스크린 벽 세그먼트는 복수의 개구부(32)를 갖는다.

스크린 드럼(30)은 기어 메커니즘(36)을 통해 구동 모터(35)에 의해 스크린 드럼 축(300)을 중심으로 회전 설정된다.

브러시 요소(50)(도 1a 및 1c에 더 상세하게 도시되어 있음)는 제 1 스크린 드럼(30)에 대해 인접하게 놓여 있고, 제 1 스크린 드럼 축(300)에 평행하게 연장된다. 브러시 요소(50)는 하우징의 외부 가장자리에 배열되고 체결된다. 이는 복수의 브러시 모를 포함하고, 브러시 모가 스크린 벽(31)의 외부 표면 위를 훑고 개구부(32) 내로 약간 돌출되도록 제 1 스크린 드럼 축(300)으로부터 이격되어 배열된다. 스크린 드럼이 스크린 드럼 축을 중심으로 회전되면, 브러시 모는 그 안에 위치한 고체로부터 개구부를 해방시키고, 결과적으로 개구부를 해방 유지한다.

그것에 대해 유사한 방식으로, 제 2 스크린 드럼(40)은 제 2 분쇄 샤프트(12)에 대해 인접하게 장착되어 제 2 스크린 드럼 축(400)을 중심으로 회전될 수 있고, 제 2 브러시 요소는 그것에 대해 인접하게 배치된다. 도면에 있어서, 상기 제 2 브러시 요소의 장착 위치는 도면 부호 60으로 표시된다. 제 2 스크린 드럼(40) 및 장착 위치(60)에서의 제 2 브러시 요소는 제 1 스크린 드럼(30) 및 제 1 브러시 요소(50)에 대해서, 2개의 분쇄 샤프트 사이에 놓인 거울면을 중심으로 거울 대칭 구성이며, 마찬가지로 각각의 경우 복수의 개구부(42)를 갖는 3개의 스크린 벽 세그먼트(41a-41c)로 형성된 제 2 원통형 스크린 벽(41)을 포함한다.

분쇄 샤프트 축(100, 200) 및 스크린 드럼 축(300, 400)은 서로에 대해 평행하게 배열되고, 입구 개구부로부터 출구 개구부로의 하우징의 관류 방향에 대해 횡방향으로 연장된다.

제 1 및 제 2 스크린 벽(31, 41)의 원통형 표면은 각각의 경우 볼록한 외부 표면을 형성한다. 드럼 길이 방향 축을 중심으로 제 1 스크린 드럼의 원통형 표면의 약 120°의 각도 영역은 입구 개구부를 향하고, 스크린 드럼에 대해 인접하게 놓인 제 1 브러시 요소(50) 및 제 1 분쇄 샤프트(11)에 의해 범위가 정해진다. 동일한 방식으로, 스크린 드럼 축(400)을 중심으로 제 2 스크린 드럼의 원통형 표면의 약 120°의 각도 영역은 입구 개구부를 향하고, 스크린 드럼에 대해 인접하게 놓인 제 2 브러시 요소 및 제 2 분쇄 샤프트(12)에 의해 범위가 정해진다.

도 1b에 상세히 도시된 바와 같이, 스크린 벽 세그먼트(30a-30c 및 40a-40c)는 각각의 경우 복수의 나사(37)에 의해 각각 제 1 및 제 2 스크린 드럼 프레임(38)에 해제 가능하게 체결된다. 스크린 드럼 프레임은 단부측의 둥근 엔드 플레이트 및 외부 외주 영역에서 축방향으로 연장되는 3개의 길이 방향 스트럿에 의해 형성된다. 각각의 스크린 벽 세그먼트(30a-30c, 40a-40c)는 각각 드럼 길이 방향 축(300, 400)을 중심으로 120°의 원주각에 걸쳐 연장된다. 나사 체결이 해제된 후, 도 2에 도시된 바와 같이 스크린 벽 세그먼트는 스크린 드럼 프레임으로부터 입구 개구부를 향해 하우징에 장착된 스크린 드럼에서 떼내어질 수 있고, 입구 개구부를 통해 제거될 수 있다.

단일 스크린 벽 세그먼트(30a-30c, 40a-40c)를 제거한 결과, 스크린 벽 드럼(30, 40)의 내부 공간에 접근할 수 있게 된다. 도 3a 및 3b에 상세히 도시된 바와 같이, 스크린 벽 드럼(30)은 상부 액슬 스터브(38) 및 하부 액슬 스터브(39)에 의해 하우징의 상부 마찰 방지 베어링(18) 및 하부 플레인 베어링(19)에 장착되어 스크린 드럼 축(300)을 중심으로 회전될 수 있다. 액슬 스터브는 나사(38a, 39a)에 의해 스크린 드럼 프레임의 상부 및 하부 엔드 플레이트 각각에 해제 가능하게 체결된다. 이 나사 연결이 해제된 후, 액슬 스터브(38, 39)는 플레인 베어링(38a, 39a)으로부터 스크린 드럼의 내부 공간으로 축방향으로 당겨질 수 있고, 그 결과 하우징에서의 스크린 드럼의 회전 안내 및 고정이 해제된다. 결과적으로, 스크린 드럼은 도 2에 도시된 바와 같이 입구 개구부를 통해 하우징으로부터 반경 방향으로 제거될 수 있다.

따라서, 이러한 분해가능성은 제 2 스크린 드럼(40)에 대해서도 동일한 방식으로 실현된다.

Claims (18)

1. 고체-운반(solids-conducting) 액체용 분쇄 장치로서,
   - 입구 개구부(13), 출구 개구부(14), 및 상기 입구 개구부로부터 상기 출구 개구부로 연장되는 하우징 내부 공간을 구비한 하우징(10),
   - 상기 하우징 내부 공간을 통해 연장되고, 제 1 분쇄 샤프트 축(100)을 중심으로 회전하도록 배열되며, 상기 제 1 분쇄 샤프트 축을 따라 축방향으로 이격되는 복수의 제 1 분쇄 절단 요소가 체결되는 제 1 분쇄 샤프트(11),
   - 상기 제 1 분쇄 샤프트를 회전 운동으로 구동시키기 위한 구동 장치(20, 25),
   - 상기 내부 공간을 통해 상기 분쇄 샤프트 주위의 상기 입구 개구부로부터 상기 출구 개구부로 연장되는 분쇄 유로,
   - 복수의 스크린 벽 개구부(32)를 갖는 제 1 스크린 벽(31), 및 상기 스크린 벽 개구부로부터의 막힘을 제거하기 위한 제 1 배출 장치를 구비하며 상기 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 상기 하우징 내부 공간에 배열되는 제 1 스크린 장치(30)로서, 상기 스크린 장치 및 상기 배출 장치가 서로에 대해 움직일 수 있는 제 1 스크린 장치(30)를 포함하고,
   - 상기 분쇄 유로와 평행하게 진행하는 바이패스 유로가 상기 스크린 벽 개구부(32)를 통해 상기 입구 개구부로부터 상기 출구 개구부로 연장되고, 또한
   - 상기 배출 장치는 복수의 브러시 모를 갖는 적어도 하나의 브러시 요소(50)에 의해 형성되고, 상기 제 1 스크린 벽 및 상기 브러시 요소는 서로에 대해 움직일 수 있고, 상기 브러시 모는 상기 브러시 요소가 상기 스크린 벽에 대해 상대적으로 움직이는 경우, 바람직하게는 상기 스크린 벽 개구부에 적어도 부분적으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 하우징 내부 공간을 통해 연장되고, 제 2 분쇄 샤프트 축(200)을 중심으로 회전하도록 배열되며, 상기 제 2 분쇄 샤프트 축을 따라 축방향으로 이격되는 복수의 제 2 분쇄 절단 요소가 체결되는 제 2 분쇄 샤프트(12)로서,
   상기 구동 장치가 상기 제 2 분쇄 샤프트를 회전 운동으로 구동시키도록 구성되는, 제 2 분쇄 샤프트(12)를 특징으로 하는 분쇄 장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 스크린 장치는, 상기 스크린 벽이 배열되는 원주 상에 스크린 드럼 축(300)을 중심으로 스크린 드럼(30)으로서 구성되는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
4. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 제 1 스크린 장치 또는 상기 제 1 배출 장치에 결합되어 상기 제 1 스크린 장치와 상기 제 1 배출 장치 사이에 상대적인 움직임을 발생시키는 배출 구동 장치(35, 36)를 특징으로 하는 분쇄 장치.
5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
   상기 스크린 드럼은 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 회전 가능하게 장착되고, 상기 배출 구동 장치는 상기 스크린 드럼에 결합되어 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 상기 스크린 드럼을 회전 운동으로 구동시키는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
6. 청구항 3 또는 청구항 5에 있어서,
   - 상기 스크린 드럼은 상기 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 배열되고, 상기 스크린 벽은 상기 분쇄 샤프트에 인접한 영역으로부터 시작하여, 상기 입구 개구부를 통해 흘러드는 유체가 상기 스크린 벽을 통해 상기 스크린 드럼 안으로 흐를 수 있는 상기 스크린 드럼의 원주 부분을 규정하는 입구 원주각에 걸쳐 연장되고, 상기 스크린 벽은 복수의 스크린 벽 세그먼트(31a-31c)로 분할되며, 그 중 적어도 하나의 스크린 벽 세그먼트는 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 상기 입구 원주각보다 작거나 같은 세그먼트 원주각에 걸쳐 연장되거나, 또는
   - 상기 스크린 드럼은 상기 제 1 분쇄 샤프트에 대해 인접하게 배열되고, 상기 스크린 벽은 상기 분쇄 샤프트에 인접한 영역으로부터 시작하여, 상기 출구 개구부로 흐르는 유체가 상기 스크린 벽을 통해 상기 스크린 드럼 밖으로 흐를 수 있는 상기 스크린 드럼의 원주 부분을 규정하는 출구 원주각에 걸쳐 연장되고, 상기 스크린 벽은 복수의 스크린 벽 세그먼트(31a-31c)로 분할되며, 그 중 적어도 하나의 스크린 벽 세그먼트는 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 상기 출구 원주각보다 작거나 같은 세그먼트 원주각에 걸쳐 연장되는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 스크린 드럼은 상기 스크린 벽 세그먼트가 체결되는 스크린 드럼 프레임을 갖고, 상기 적어도 하나의 스크린 벽 세그먼트는 상기 스크린 드럼 프레임에 해제 가능하게 체결되고, 상기 스크린 드럼 축에 대해 반경 방향 바깥쪽으로 접혀 열리거나 분해될 수 있는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
8. 청구항 7에 있어서,
   - 상기 스크린 벽 세그먼트는, 상기 스크린 벽 세그먼트의 외부 표면이, 상기 스크린 드럼 프레임의 바깥쪽으로 돌출된 부분의 반경보다 크거나 같은 반경에서 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 배열되도록, 외부 원주 방향으로 동일 높이면이 되는 방식으로 상기 스크린 드럼 프레임에 체결되거나, 또는
   - 상기 스크린 벽 세그먼트는, 상기 스크린 벽 세그먼트의 외부 표면이 상기 스크린 드럼 프레임을 완전히 덮도록, 서로에 대해 외부 원주 방향으로 동일 높이면이 되는 방식으로 상기 스크린 드럼 프레임에 체결되는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 스크린 드럼은 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 회전될 수 있도록 2개의 액슬 스터브(38, 39)에 의해 하우징에 장착되어, 상기 액슬 스터브가 상기 스크린 드럼의 내부 공간으로부터 또는 상기 하우징의 바깥쪽으로부터 분해될 수 있는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 드럼은 드럼 축 마운트의 분해 후, 회전식 드럼 축에 대해 반경 방향으로 상기 입구 개구부 또는 상기 출구 개구부를 통해 상기 하우징으로부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 드럼은 제 1 회전식 베어링에 의해 제 1 단부에서, 그리고 제 2 회전식 베어링에 의해 제 2 단부에서 상기 스크린 드럼 축을 중심으로 회전 가능하게 상기 하우징에 장착되고, 상기 제 1 회전식 베어링 및/또는 상기 제 2 회전식 베어링, 바람직하게는 상기 분쇄 장치의 설치 위치에서 바닥에 배열되는 회전식 베어링이 플레인 베어링(19)인 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
12. 청구항 4에 있어서,
    상기 배출 구동 장치는,
    - 상기 내부 공간에 배열되고 상기 내부 공간을 통해 흐르는 액체 흐름에 의해 흘러드는 유체역학적으로 작용하는 유체 안내 요소, 또는
    - 전기, 공압 또는 유압 구동식 모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 분쇄 샤프트 및 (가능성이 있다면) 제 2 분쇄 샤프트는 제 1 스크린 장치와, 복수의 개구부를 갖는 제 2 스크린 벽 및 복수의 브러시 모를 갖는 적어도 하나의 제 2 브러시 요소를 구비한 제 2 배출 장치를 갖는 제 2 스크린 장치 사이에 배열되고, 상기 제 2 스크린 벽 및 상기 제 2 브러시 요소는 서로에 대해 움직일 수 있고, 상기 브러시 모는 상기 브러시 요소가 상기 제 2 스크린 벽에 대해 상대적으로 움직이는 경우, 상기 스크린 벽 개구부에 적어도 부분적으로 맞물리는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제 1 스크린 벽과 상기 제 2 브러시 요소 사이의 상대적인 움직임 및 상기 제 2 스크린 벽과 상기 제 2 브러시 요소 사이의 상대적인 움직임은 동기식으로, 바람직하게는 공통 배출 구동 장치에 대한 기계적 결합에 의해 발생하는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 축방향으로 인접한 제 1 분쇄 요소들 사이의 축방향 간격은 상기 스크린 벽의 개구부의 볼 통로(ball passage)보다 적어도 1배, 적어도 2배, 적어도 5배, 또는 적어도 10배 큰 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
16. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 스크린 벽에 있어서의 각각의 개구부 또는 적어도 복수의 개구부는 상기 스크린 드럼 축에 대해 축방향으로의 개구부의 범위와의 차이가 50% 이하인 길이에 걸쳐 원주 방향으로 연장되는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 분쇄 샤프트 및 상기 제 2 분쇄 샤프트는 반대 회전 방향으로 구동되고, 상기 제 1 분쇄 샤프트 축 및 상기 제 2 분쇄 샤프트 축은 바람직하게는 서로 이격되어 서로에 대해 평행하게 진행하는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.
18. 청구항 17에 있어서,
    상기 제 1 스크린 벽은, 바람직하게는 상기 제 1 스크린 드럼 축 주위의 원통형 표면인 만곡된 스크린 벽 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 분쇄 장치.

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