JP6923450B2 - 締結スリーブを備えた、電気ケーブル用のクリンプ接続システム - Google Patents

Description

本発明は、クリンプ部分を有する、少なくとも１本の電気ケーブルおよび接触端子を備えたクリンプ接続システム、ならびにクリンプ接続システムを組み立てるための方法に関する。

ケーブル、特に銅ケーブルの典型的な接続技術は、かしめ（クリンピング）を含む。かしめは、金属またはその他の延性材料の二つの部品を、その一方または両方を互いに保持するように変形させることによって接合する。曲げまたは変形はクリンプと呼ばれる。通常、金属は特殊なコネクターを介して一緒に接合される。たいてい撚り合わせられた、剥ぎ取られたケーブルは、接触端子のクリンプ部分のような開口内に挿入される。次に、剥ぎ取られたケーブルに対して開口（すなわちクリンプ部分）を圧着させるためにクリンパーが使用される。

使用される接触端子のタイプに応じて、接触端子は別個のネジまたはボルトによって金属板などに取り付けることができ、あるいは接触端子自体を使用して単に接触端子をねじ止めすることができる。公知のクリンプ接続は、一定量の引き抜き力に耐えることができる導電接続部を提供する。引き抜き力は、典型的には、剥ぎ取られたケーブル端部を接触端子のかしめ部分から長手方向に引き出すのに必要な力として理解される。長手方向はケーブル軸線の方向である。

しかしながら、特に銅ケーブルを使用する場合、クリンプ接続部はフレッチング腐食に対する低い保護しか提供しない。フレッチング腐食は、一方では接触端子のかしめ部分の接触面において、そして他方では剥ぎ取られたケーブル端部の接触面において生じる損傷である。この損傷は、機械的ストレスのような負荷のもとで引き起こされる。機械的ストレスは、例えば、クリンピングそれ自体によって、そして例えば振動のような反復相対表面運動の存在下で誘発され得る。

こうした振動は、ケーブル端部の外側ストランドと接触端子の内面との間の微動であることがある。典型的には、相対的な摺動（微小）運動は、数ナノメートルから数マイクロメートルの範囲内にある。発生するフレッチング腐食は、特定の短時間の使用後に、かしめられた接続部の高い、そして不安定なオーム抵抗値を引き起こす。

さらに、機械的耐久性、特にクリンプ接続部が耐えることができる引き抜き力はフレッチング腐食のために減少する。

したがって、フレッチング腐食を防止し、クリンプ接続部が耐えることができる引き抜き力を増大させるために、従来のクリンプ接続を改善する必要がある。

上記目的は、請求項１に記載のクリンプ接続システム、請求項４に記載の締結スリーブ、および請求項１４に記載のクリンプ接続システムを組み立てるための方法によって解決される。

特に、この目的は、電気ケーブル用のクリンプ接続システムであって、
剥ぎ取られたケーブル端部を有する電気ケーブルと、
締結スリーブであって、剥ぎ取られたケーブル端部は少なくとも部分的に締結スリーブ内に配置され、締結スリーブは、この締結スリーブの内面および／または外面から延びる複数の締結突起を備えており、締結突起は、締結スリーブの内面および／または外面上に割り当てられている締結スリーブと、
クリンプ部分を備えた接触端子であって、締結スリーブが少なくとも部分的にクリンプ部分内に配置される接触端子と
を具備するクリンプ接続システムによって解決される。

剥ぎ取られたケーブル端部に接触端子のクリンプ部分をかしめる前に、締結スリーブが、剥ぎ取られたケーブル端部と接触端子との間に介在させられる。その後、締結スリーブは、電気ケーブルの剥ぎ取られたケーブル端部上で接触端子と一緒にかしめられる。

締結スリーブ、特に締結突起が、剥ぎ取られたケーブル端部の少なくとも１本のストランドと接触端子のクリンプ部分との間に、追加の形状嵌合（フォームフィッティング）接続部を形成する。この追加の形状嵌合接続部は、剥ぎ取られたケーブル端部の少なくとも１本のストランドと接触端子のクリンプ部分との間の微小移動を抑止するかまたは少なくとも最小限に抑えるので、フレッチング腐食は低減されるかあるいは全く生じない。したがってケーブルと接触端子との間の導電接続を改善することができる。なぜなら、クリンプ接続部のオーム抵抗値は経時的に安定しているからである。さらに、クリンプ接続部は、介在された締結スリーブのために、より大きな引き抜き力に耐えることができる。

好ましくは、電気ケーブルは少なくとも１本のストランドを含み、少なくとも１本のストランドおよび／または接触端子は、アルミニウムとは異なる、好ましくは銅または銅ベースの合金を含む材料、例えば黄銅等から形成される。例えば、剥ぎ取られたケーブルの銅ベースのストランドのような銅ベースの構成要素と銅ベースの接触端子との間のクリンプ接続部に締結スリーブを配置することは有利である。というのは、特に銅および銅合金がフレッチング腐食しやすいからである。したがって、上述したような微小移動およびフレッチング腐食を防止することにより、銅ベースのクリンプ接続部を大幅に改善することができる。さらに、かしめ接続部の許容引き抜き力を向上させることができる。

好ましくは、クリンプ接続システムのケーブルの長手方向におけるケーブルの引き抜き力は、ケーブルが接触端子内で締結スリーブを用いて一緒にかしめられる場合、ケーブルが締結端子内で締結端子を使用せずにかしめられるものと比較して、少なくとも１０％大きく、引き抜き力は、好ましくは、６７００〜７２００Ｎである。試験は、銅ベースの接触端子内で、約８．５ｍｍのコア直径を有するＦＬ２Ｇケーブルのような３５ｍｍ^２ケーブルをかしめることにより、ケーブルの長手方向において約６０００〜６５００Ｎの許容引っ張り力がもたらされることを示した。約０．３ｍｍの材料厚みを有し、かつ、銅‐錫合金からなる締結スリーブを提供することによって、許容引き抜き力は少なくとも１０％増大し、すなわち許容引き抜き力は、所与の例においては、６７００〜７２００Ｎの範囲である。

上記目的は、さらに、電気ケーブル用のクリンプ接続システムにおいて使用されるための締結スリーブによって解決されるが、締結スリーブは、接触端子のクリンプ部分内に配置されるよう構成されており、かつ、締結スリーブはさらに、電気ケーブルの剥ぎ取られたケーブル端部の周りで周方向に配置されるよう構成されており、締結スリーブは、内面および／または外面から延びる複数の締結突起を備え、かつ、締結突起は、締結スリーブの内面および／または外面上に割り当てられる。

剥ぎ取られたケーブル端部と接触端子のクリンプ部分との間に介在させられた上記締結スリーブは、付加的な形状嵌合接続を提供し、剥ぎ取られたケーブル端部と接触端子のクリンプ部分の内面との間の微小移動を防止する。したがって、フレッチング腐食を防止でき、あるいは少なくとも著しく低減することができる。さらに、得られたクリンプ接続部におけるケーブルの許容引き抜き力を増大させることができる。

好ましくは、締結スリーブの締結突起は、エンボス、穿孔、リム孔および／またはルーバーまたはその組み合わせとして形成される。エンボス、穿孔、リム孔および／またはルーバーは、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、フランジ加工、穿孔などの従来のスタンピング処理によって製造することができ、したがって高い生産速度および低い労働コストを提供する。したがって、締結スリーブを経済的に製造することができる。さらに、締結突起を製造するためにシート金属冷間成形方法を使用することによって、締結突起の領域におけるスリーブ材料の歪み硬化が生じる。この歪み硬化領域は、かしめ接続部の形状嵌合性をさらに改善する。特に、硬化された締結突起は、剥ぎ取られたケーブル端部の材料および／または接触端子のクリンプ部分の内面に一層容易に食い込むことができる。したがって、追加の形状嵌合を実現することができる。

好ましくは、固定突起は、好ましくは最大で３ｍｍの、より好ましくは最大で１．５ｍｍの、最も好ましくは最大で０．５ｍｍの直径を有する実質的に円形の断面を有する。締結突起が小さいほど、より多くの締結突起を設けることができる。複数の締結突起を設けることが有利である。なぜなら、各締結突起は、一方では剥ぎ取られたスリーブ端部と締結スリーブとの間の、そして他方では締結スリーブとコネクター端子のクリンプ部分との間の接続の改善に寄与するからである。接続されるケーブルの直径に応じて、固定突起のサイズを適合させることができる。したがって、より太いケーブルをかしめるときには、より大きな突起を設けることができる。好ましくは、直径などの締結突起の特徴的な寸法は、剥ぎ取られたケーブル端部の直径の１／１０以下、より好ましくは剥ぎ取られたケーブル端部の直径の１／２０以下、最も好ましくはその１／３０以下である。締結突起が非円形断面に形成される場合、特徴的な寸法はリブまたはフィンの幅などであってもよい。

好ましくは、締結スリーブは、少なくとも４個、好ましくは少なくとも１２個、最も好ましくは少なくとも２４個の締結突起を含む。これらの締結突起は、締結スリーブの内面および／または外面に割り当てることができ、列またはその他の適切な幾何学的パターンを構築する。締結突起をランダムに割り当てることも可能である。

好ましくは、締結スリーブは、初期状態において実質的に平坦な金属シートまたは箔であり、設置状態においては実質的に円筒形に成形されるよう構成される。初期状態で実質的に平らな金属シートまたは箔を提供することは、締結突起をより容易に製造することができるので有利である。したがって、締結スリーブの外側輪郭を形成すると共に締結突起を提供するために、とりわけ、スタンピング、パンチング、ブランキング、エンボス加工、穿孔、曲げおよびフランジ加工などの従来の金属成形技術を利用することができる。したがって、製造コストを低く抑えることができる。

好ましくは、締結スリーブは、第１および第２の対向するエッジを有し、対向するエッジには係合輪郭が設けられ、第１のエッジの係合輪郭は、最終状態または設置状態で、第２のエッジの係合輪郭と係合する。係合輪郭は、ジグザグ形状に、波形形状に、または突起および凹部などのその他の適切な形状に形成することができる。これら係合輪郭は、かしめられた接続部に加えられる許容引き抜き力を増大させるが、これは、それがケーブルに沿って長手方向に引っ張られたとき、係合されたエッジが締結スリーブの変形を防止するからである。

これにより、許容引き抜き力をさらに増大させることができる。好ましくは、締結スリーブは、銅または銅ベースの合金を含む材料から形成され、好ましくは、亜鉛、錫、銀または金またはその組み合わせのいずれかを含むオーバーコートによって被覆される。接触腐食を防止できるので、銅ベース材料の締結スリーブを提供することは有利である。接触スリーブをさらなる材料でオーバーコーティングすることにより、剥ぎ取られたケーブル端部とロッキングスリーブと接続端子のかしめ部分との間の接触嵌合を調整でき、これによって起こり得る接触腐食を防止でき、あるいは少なくとも低減できる。

好ましくは、締結スリーブの材料、特に締結突起の材料は、電気ケーブルの少なくとも１本のストランドおよび接触端子の剛性よりも高い剛性を有し、これによって締結突起は、かしめ中に、ストランドの少なくとも１本および接触端子内に食い込むことができる。増大した剛性を付与するのは有利である。というのは、接触端子あるいは電気ケーブルのストランド内に食い込むことによって、締結スリーブの固定力を増大させることができるからである。高い剛性は、例えば、適切な材料を選択することによって、あるいは固定突起の製造中の歪み硬化によって実現できる。したがって、材料が歪み硬化に適している限り、ケーブルストランド、締結スリーブおよびコネクター端子のために特に類似の材料を提供することも可能である。

好ましくは、締結スリーブは、最終状態または設置状態で、少なくとも８ｍｍの、より好ましくは少なくとも１２ｍｍの、最も好ましくは少なくとも１５ｍｍの長手方向の長さを有する。異なる長手方向の長さを提供することにより、締結スリーブは異なるクリンプ接続部に適合させることができる。したがって、幅広いクリンプ接続部において使用することができる。

好ましくは、締結スリーブのシート厚みは、０．２ｍｍないし０．８ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍないし０．７ｍｍ、最も好ましくは０．４ｍｍないし０．６ｍｍである。これらの材料の厚みは、従来のクリンプ接続において使用できる締結スリーブを提供するのに適している。したがって、締結スリーブは、電気ケーブルおよび接続された端子の既知のクリンプ対に付加することができる。

上記目的はさらに、クリンプ接続システムを組み立てるための方法であって、
ａ）電気ケーブルの剥ぎ取られた端部の周りに周方向に締結スリーブを配置するステップであって、締結スリーブは、締結スリーブの締結突起に対応する凹部が設けられたクリンプ面を有するかしめ工具を用いて、好ましくは電気ケーブルの剥ぎ取られた端部の上でかしめられるステップと、
ｂ）締結スリーブおよび電気ケーブルの剥ぎ取られた端部を接触端子のクリンプ部分内に配置するステップと、
ｃ）接触端子をかしめ、ケーブルを接触端子に固定するステップと
を具備する方法によって解決することができる。

電気ケーブルの剥ぎ取られた端部と接触端子のクリンプ部分との間に介在させられる締結スリーブを配置することにより、追加の形態嵌合を達成できる。これにより、フレッチング腐食を防止でき、かしめられた接続部の導電性やオーム抵抗などの電気的特性を向上させることができる。さらに、クリンプ接続部の許容引き抜き力を増大させることができる。

さらに、締結スリーブを電気ケーブルの剥ぎ取られた端部にかしめることによって、締結スリーブおよび電気ケーブルの剥ぎ取られた端部を接触端子のクリンプ部分内に配置することが容易になる。なぜなら、締結スリーブは、剥ぎ取られたケーブル端部が脱落するのを防止するからである。この場合、かしめ工具は、有利なことには、締結スリーブの締結突起に対応する凹部を有するクリンプ面が設けられる。したがって、締結スリーブのかしめ中に、締結突起が損傷することはない。

好ましくは、締結スリーブは実質的に平らな金属シートから形成され、かつ、締結スリーブは第１および第２の対向するエッジを有し、対向するエッジは係合輪郭を備えており、上記方法は、
第１のエッジの係合輪郭が第２のエッジの係合輪郭と係合するように、実質的に円筒形状に締結スリーブを成形するステップを具備する。これらの係合エッジは引き抜き力をさらに改善する。というのは、締結スリーブは、ケーブルの長手方向に引っ張られるとき、変形し難いからである。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付の概略図を参照して詳細に説明する。

クリンプ接続システムの各組み立て段階を示す図である。 クリンプ接続システムの各組み立て段階を示す図である。 クリンプ接続システムの各組み立て段階を示す図である。 クリンプ接続システムの各組み立て段階を示す図である。 クリンプ接続システムの分解図である。 初期状態での締結スリーブの各実施形態を示す図である。 初期状態での締結スリーブの各実施形態を示す図である。 初期状態での締結スリーブの各実施形態を示す図である。 図３ａの締結スリーブを示す側面図である。 最終状態での図４の締結スリーブを示す図である。

図１Ａは、剥ぎ取られたケーブル端部１１を有する電気ケーブル１０を示している。図１Ｂにおいては、締結スリーブ２０が、電気ケーブル１０の剥ぎ取られたケーブル端部１１の周りに円周状に配置されている。締結スリーブ２０は、締結突起２３と、係合輪郭を備えた対向するエッジ２１，２２とを有しており、第１のエッジ２１の係合輪郭は第２のエッジ２２の係合輪郭と係合している。当業者にとって、締結スリーブ２０は、本質的に円筒形のスリーブ状の形態へと丸められるシートメタルから本質的に形成されることは自明である。図１Ｂに示すアセンブリは、図１Ｃに示すように、接触端子３０のクリンプ部分３１内に配置することができる。接触端子３０は、接触端子を例えばバッテリーなどのネジ接触子に螺着させるために使用することができるネジ止め部分を有する。

さらに、接触端子３０は、かしめ中に変形させられる外面３２を提供する。図１Ｄは、かしめ状態でクリンプ接続システムを示す。接触端子３０の外面３２は六角形状にかしめられ、接触端子３０の六角形の外面３３をもたらす。このようにして、剥ぎ取られたケーブル端部１１および接触端子３０のクリンプ部分３１が微動することを防止する締結スリーブ２０を備える、電気ケーブル１０と接触端子３０との間のクリンプ接続部を提供することができる。これによってフレッチング腐食が防止される。

図２は、クリンプ接続部１の分解図である。電気ケーブル１０は、締結スリーブ２０内に配置することができる剥ぎ取られたケーブル端部１１を提供する。締結スリーブ２０は、内面２５および外面２６を有する（締結突起は図２の概略図には示されていない）。さらに、締結スリーブは、接続端子３０のクリンプ部分３１内に配置することができる。接続端子３０は、図１Ｄに示すように、六角形面などへかしめる間に変形することができる外面３２を提供する。

図３Ａ〜図３Ｃは、最初のそれぞれ中間状態で締結スリーブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃの異なる実施形態を示している。締結スリーブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、好ましくは、銅または銅ベースの合金を含む実質的に平坦な金属シートまたは箔から形成される。これらの金属シートは、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、穿孔またはフランジ加工などのスタンピング方法によって形成することができる。締結スリーブ２０ａ，２０ｂ，２０ｃは、対向するエッジ２１ａ，２２ａ，２１ｂ，２２ｂ，２１ｃ，２２ｃを提供し、この対向するエッジには係合輪郭が設けられる。実施形態２０ａ，２０ｂ，２０ｃに示される係合輪郭は、例示的な輪郭として理解されるべきである。当該輪郭は、互いに係合可能な適切な形態で形成することができる。

締結スリーブ２０ａは三角形状を有する係合輪郭を備える。エッジ２１ａの係合輪郭は凹状輪郭を有し、一方、エッジ２２ａの係合輪郭は凸状輪郭を有する。締結スリーブ２０ｂの係合輪郭は同様であるが、一定の凸状および凹状の三角形が設けられる。締結スリーブ２０ｃの係合輪郭は、互いに係合可能なパズルピース状の突起および凹部を提供する。異なる形状とされた突起および凹部もまた可能である。

さらに、締結スリーブ２０ａは、締結スリーブの第１の面上に列状に割り当てられた締結突起２３ａを備える。締結スリーブ２０ｂはまた、互いからオフセットされた列の形態で割り当てられた締結突起２３ｂを提供する。図から分かるように、締結突起２３ａ，２３ｂは略円形の断面を有している。提供される締結突起の数はさまざまであってもよい。好ましくは、少なくとも８個、より好ましくは少なくとも２４個の締結突起が設けられる。締結スリーブ２０ｃには締結突起２３ｃが設けられる。これらの締結突起２３ｃは、略矩形断面を有している。これらの突起２３ｃは互いにずれている。図４から最もよく分かるように、締結突起２３ａは、締結スリーブの内面および／または外面から突出することができる。これらの突起は、好ましくは、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、穿孔またはフランジ加工などのスタンピング方法によって形成される。

図４は初期状態または中間状態にある締結スリーブ２０ａを示しており、ここで、締結スリーブは、まだ、実質的に円筒形状へと成形されていない。したがって、締結突起２３ａは、実質的に平坦な金属シートまたは金属箔に、従来のスタンピング技術によって形成することができる。図４に示す締結スリーブ２０ａが、図５に示すように中間状態から最終状態へと成形される場合、表面２５ａは締結スリーブ２０ａの最内面であり、面２６ａは締結スリーブ２０ａの外面である。

締結スリーブ２０ａの最終あるいは設置された状態が図５に示される。図から分かるように、対向するエッジ２１ａおよび２２ａとの係合輪郭は互いに係合し、締結スリーブの軸方向の変形を防止する。さらに、締結突部２３ａは、（円で示すように）最内面２５ａから、そして締結スリーブ２０ａの外面２６ａから突出している。締結突起２３ｂおよび２３ｃもまた締結スリーブの内面および／または外面から突出できることを理解されたい。

１ クリンプ接続システム
１０ 電気ケーブル
１１ 剥ぎ取られた端部
２０，２０ａ，２０ｂ，２０ｃ 締結スリーブ
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ エッジ
２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ エッジ
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 締結突起
２５，２５ａ 最内面
２６，２６ａ 外面
３０ 接触端子
３１ クリンプ部分
３２ 外面
３３ 六角形のかしめられた外面

Claims (15)

1. 電気ケーブル（１０）用のクリンプ接続システム（１）であって、
   剥ぎ取られたケーブル端部（１１）を有する電気ケーブルと、
   締結スリーブ（２０）であって、前記剥ぎ取られたケーブル端部（１１）は少なくとも部分的に前記締結スリーブ（２０）内に配置され、前記締結スリーブ（２０）は、前記締結スリーブ（２０）の内面および外面の各々から延びる複数の締結突起（２３）を備えており、前記締結突起は、前記締結スリーブの前記内面および外面上に割り当てられており、かつ、該締結スリーブ（２０）における、前記内面および前記外面上に前記締結突起が割り当てられた部分は、前記剥ぎ取られたケーブル端部（１１）に対応している、締結スリーブ（２０）と、
   クリンプ部分を備えた接触端子（３０）であって、前記締結スリーブ（２０）における少なくとも前記締結突起（２３）を備えた部分が少なくとも部分的に前記クリンプ部分（３１）内に配置される、接触端子（３０）と
   を具備するクリンプ接続システム（１）。
2. 前記電気ケーブルは少なくとも１本のストランドを備え、かつ、前記少なくとも１本のストランドおよび／または前記接触端子（３０）は、銅または銅ベースの合金を含む、アルミニウムとは異なる材料から形成される、請求項１に記載のクリンプ接続システム（１）。
3. 前記ケーブル（１０）の長手方向における前記ケーブル（１０）の引き抜き力は、前記ケーブル（１０）が前記接触端子（３０）内で前記ケーブル（１０）と一緒にかしめられる場合、前記ケーブル（１０）が前記接触端子（３０）内で前記締結スリーブ（２０）を伴わずにかしめられるものと比較して、少なくとも１０％大きく、前記引き抜き力は、６７００〜７２００Ｎである、請求項１または請求項２に記載のクリンプ接続システム（１）。
4. 電気ケーブル用のクリンプ接続システム（１）において使用されるための締結スリーブ（２０）であって、前記締結スリーブ（２０）は、接触端子（３０）のクリンプ部分（３１）内に配置されるよう構成されており、かつ、前記締結スリーブはさらに、電気ケーブルの剥ぎ取られたケーブル端部（１１）の周りで周方向に配置されるよう構成されており、前記締結スリーブ（２０）は、前記締結スリーブの内面および外面の各々から延びる複数の締結突起（２３）を備え、前記締結突起は、前記締結スリーブの前記内面および前記外面上に割り当てられており、かつ、前記内面および前記外面に割り当てられた前記締結突起は、前記剥ぎ取られたケーブル端部（１１）の領域に対応するように構成されている、締結スリーブ（２０）。
5. 前記締結スリーブ（２０）の前記締結突起が、エンボスとして形成される、請求項１から３のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
6. 前記締結突起（２３）は実質的に円形断面を有し、この円形断面は最大で３ｍｍの直径を有する、請求項１から３，５のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
7. 前記締結スリーブ（２０）は、少なくとも４個の締結突起（２３）を備える、請求項１から３，５，６のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
8. 前記締結スリーブ（２０）は、初期状態において実質的に平坦な金属シートまたは箔であり、設置状態では、実質的に円筒形状に成形されるよう構成される、請求項１から３および請求項５から７のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
9. 前記締結スリーブ（２０）は第１および第２の対向するエッジ（２１，２２）を有しており、前記対向するエッジ（２１，２２）は係合輪郭を備えており、かつ、前記第１のエッジ（２１）の前記係合輪郭は、設置された状態で、前記第２のエッジ（２２）の係合輪郭と係合する、請求項８に記載のクリンプ接続システム（１）。
10. 前記締結スリーブ（２０）は、銅または銅ベースの合金を含む材料から形成され、かつ、前記締結スリーブ（２０）は、亜鉛、錫、銀または金またはその組み合わせのいずれかからなるオーバーコートで被覆される、請求項１から３および請求項５から９のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
11. 前記締結スリーブ（２０）の、特に前記締結突起（２３）の材料は、前記電気ケーブル（１０）の少なくとも１本のストランドおよび前記接触端子（３０）の剛性よりも高い剛性を有しており、これによって前記締結突起（２３）は、かしめ中に、前記ストランドおよび前記接触端子（３０）の少なくとも一方の中に食い込むことができるようになっている、請求項１から３及び請求項５から１０のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
12. 前記締結スリーブ（２０）は、設置状態において、少なくとも８ｍｍの長手方向長さを有する、請求項１から３および請求項５から１１のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
13. 前記締結スリーブ（２０）のシート厚さは、０．２ｍｍないし０．８ｍｍである、請求項１から３および請求項５から１２のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）。
14. 請求項１から３および請求項５から１３のいずれか１項に記載のクリンプ接続システム（１）を組み立てるための方法であって、
    ａ）電気ケーブル（１０）の剥ぎ取られた端部（１１）の周りに周方向に締結スリーブ（２０）を配置するステップであって、前記締結スリーブ（２０）は、前記締結スリーブ（２０）の前記締結突起に対応する凹部が設けられたクリンプ面を有するかしめ工具を用いて、前記電気ケーブルの前記剥ぎ取られた端部（１１）の上でかしめられるステップと、
    ｂ）前記締結スリーブ（２０）および前記電気ケーブルの前記剥ぎ取られた端部（１１）を接触端子（３０）のクリンプ部分（３１）内に配置するステップと、
    ｃ）前記接触端子（３０）をかしめ、前記ケーブル（１０）を前記接触端子（３０）に固定するステップと
    を具備する方法。
15. 前記締結スリーブ（２０）は実質的に平坦な金属シートから形成され、かつ、前記締結スリーブ（２０）は第１および第２の対向するエッジ（２１，２２）を有し、前記対向するエッジ（２１，２２）は係合輪郭を備えており、前記方法は、
    前記第１のエッジ（２１）の前記係合輪郭が前記第２のエッジ（２２）の係合輪郭と係合するように、実質的に円筒形状に前記締結スリーブ（２０）を成形するステップを具備する、請求項１４に記載の方法。

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