JP6922164B2 - 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 - Google Patents
長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6922164B2 JP6922164B2 JP2016131252A JP2016131252A JP6922164B2 JP 6922164 B2 JP6922164 B2 JP 6922164B2 JP 2016131252 A JP2016131252 A JP 2016131252A JP 2016131252 A JP2016131252 A JP 2016131252A JP 6922164 B2 JP6922164 B2 JP 6922164B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- resin film
- winding
- center axis
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
図1に示すようなロール・ツー・ロール方式の成膜装置10を用い、イオン源を備えた成膜手段S1〜S4を用いて積層基板を作製した。その際、ニアロール18には回転中心軸O方向の中央部の直径51mm、両端部の直径50mm、端から端までの長さ800mmの図2(a)に示すクラウン形状の外周面を備えたSUS304にハードクロムメッキを施したロールを採用した。この場合、回転中心軸Oを通る平面で切断した切断面において、該クラウン形状の外周面の傾斜部と回転中心軸Oとのなす角は0.07度となる。長尺の樹脂フィルムFには、厚み25μm、巾50cm、長さ1000mのポリイミドフィルム(東レ・デュポン社製カプトン(登録商標))を用いた。
回転中心軸方向の中央部の直径54mm、両端部の直径50mmのクラウン状の外周面を有するニアロール18を用いた以外は実施例1と同様にして長尺樹脂フィルムFの表面に金属膜を成膜した。尚、この場合は該クラウン形状の外周面の傾斜部と回転中心軸Oとのなす角は0.29度となる。成膜の終了後に巻取ロール17に巻き取られた長尺樹脂フィルムFを目視にて確認したところ、シワは確認されなかった。
回転中心軸方向の中央部の直径56mm、両端部の直径50mmのクラウン状の外周面を有するニアロール18を用いた以外は実施例1と同様にして長尺樹脂フィルムFの表面に金属膜を成膜した。尚、この場合は該クラウン形状の外周面の傾斜部と回転中心軸Oとのなす角は0.43度となる。成膜の終了後に巻取ロール17に巻き取られた長尺樹脂フィルムFを目視にて確認したところ、殆ど問題なかったが、一部に搬送方向に延在する小さなシワが確認された。
ニアロール18にクラウン状ではない一般的な円筒状のロール用いた以外は実施例1と同様にして長尺樹脂フィルムFの表面に金属膜を成膜した。成膜の終了後に巻取ロール17に巻き取られた長尺樹脂フィルムFを目視にて確認したところ、搬送方向に延在するシワが多数確認された。
11 真空容器
12 送出ロール
13、15 張力センサロール
14 駆動ロール
16 フリーロール
17 巻取ロール
18 ニアロール
F 長尺樹脂フィルム
O 回転中心軸
Claims (5)
- 減圧雰囲気下においてロール・ツー・ロールで搬送しながら熱負荷のかかる処理を施す処理装置における長尺樹脂フィルムの巻取装置であって、
前記長尺樹脂フィルムを巻き取る巻取ロールと、そのすぐ上流にあって前記長尺樹脂フィルムの両面のうち前記熱負荷のかかる処理が施された面とは反対側の面が接するように巻き付けられ、ハードクロムメッキが施されたステンレス製のニアロールとからなり、該ニアロールは、その回転中心軸方向の中央部にあって該長尺樹脂フィルムの幅よりも該回転中心軸方向の長さが短く且つ外径が最も大きな円筒部と、該回転中心軸方向の両側にあって該回転中心軸方向の外側に向かうに従って一定のテーパー角度で外径が次第に小さくなる傾斜部とからなるクラウン形状の外周面を有し、前記回転中心軸を通る平面で切断した切断面において、前記傾斜部の外周面の傾斜部分と該回転中心軸とのなす角が0.01度以上0.5度以下であることを特徴とする巻取装置。 - 前記巻取ロールは自身に巻き取られた長尺樹脂フィルムの最外層部の位置を検出する変位センサを有しており、この検出した位置のデータに基づいて前記最外層部と前記ニアロールとの離間距離が制御されることを特徴とする、請求項1に記載の成膜装置。
- 前記離間距離を0.5〜10mmの範囲内に制御することを特徴とする、請求項2に記載の成膜装置。
- 減圧雰囲気下においてロール・ツー・ロールで搬送しながら熱負荷のかかる処理を施す処理装置における長尺樹脂フィルムの巻取方法であって、
回転中心軸方向の中央部にあって該長尺樹脂フィルムの幅よりも該回転中心軸方向の長さが短く且つ最も外径が大きな円筒部と、該回転中心軸方向の両側にあって該回転中心軸方向の外側に向かうに従って一定のテーパー角度で外径が次第に小さくなる傾斜部とからなるクラウン形状の外周面を有し、前記回転中心軸を通る平面で切断した切断面において、前記傾斜部の外周面の傾斜部分と該回転中心軸とのなす角が0.01度以上0.5度以下であって、ハードクロムメッキが施されたステンレス製のニアロールに対して前記長尺樹脂フィルムの両面のうち前記熱負荷のかかる処理が施された面とは反対側の面が接するように巻き付けた直後に巻取ロールで巻き取りを行うことを特徴とする長尺樹脂フィルムの巻取方法。 - 前記巻取ロールで巻き取った長尺樹脂フィルムの最外層部の位置を検出し、この検出した位置のデータに基づいて前記最外層部と前記ニアロールとの離間距離を制御することを特徴とする、請求項4に記載の成膜装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016131252A JP6922164B2 (ja) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016131252A JP6922164B2 (ja) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018002386A JP2018002386A (ja) | 2018-01-11 |
JP6922164B2 true JP6922164B2 (ja) | 2021-08-18 |
Family
ID=60948298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016131252A Active JP6922164B2 (ja) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6922164B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62170023A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-27 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造装置 |
JPS63214918A (ja) * | 1987-03-04 | 1988-09-07 | Akai Electric Co Ltd | 薄膜形成装置等におけるフイルム走行装置 |
JPH03295033A (ja) * | 1990-04-13 | 1991-12-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造装置 |
JP5410817B2 (ja) * | 2009-04-08 | 2014-02-05 | 電気化学工業株式会社 | フィルムの巻取方法 |
JP2012129147A (ja) * | 2010-12-17 | 2012-07-05 | Hitachi Engineering & Services Co Ltd | 電極材料のロールプレス設備 |
JP6172063B2 (ja) * | 2014-06-16 | 2017-08-02 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺樹脂フィルムの表面処理装置 |
-
2016
- 2016-07-01 JP JP2016131252A patent/JP6922164B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018002386A (ja) | 2018-01-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6724967B2 (ja) | プラズマを使った前処理装置を有した蒸着装置 | |
JP2010053447A (ja) | 成膜方法及び成膜装置 | |
JP6028711B2 (ja) | 両面成膜方法と金属ベース層付樹脂フィルムの製造方法 | |
JP5995145B2 (ja) | 樹脂フィルムの表面処理方法、樹脂フィルムの成膜方法ならびに金属化樹脂フィルム基板の製造方法 | |
JP6477150B2 (ja) | スパッタリング成膜方法およびそれを用いた金属化樹脂フィルムの製造方法ならびにスパッタリング成膜装置 | |
JP2013237896A (ja) | 長尺体の表面処理装置と表面処理方法および銅張積層樹脂フィルム基板の製造方法 | |
JP2001073133A (ja) | 真空薄膜形成装置および真空薄膜形成方法 | |
JP6233167B2 (ja) | 成膜方法、成膜装置およびそれを用いた金属薄膜付樹脂フィルムの製造方法 | |
JP6922164B2 (ja) | 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 | |
JP5310486B2 (ja) | 長尺耐熱性樹脂フィルムの成膜方法と金属膜付耐熱性樹脂フィルムの製造装置 | |
CN112930421A (zh) | 带金属膜的树脂膜的制造装置和制造方法 | |
WO2017073411A1 (ja) | 長尺基板の巻取方法及び巻取装置、並びに該巻取装置を備えた長尺基板の表面処理装置 | |
JP5494466B2 (ja) | キャンロール上でのシワ伸ばし方法及びシワ伸ばし装置、並びにこれを備えた成膜装置 | |
JP6172063B2 (ja) | 長尺樹脂フィルムの表面処理装置 | |
JP5803796B2 (ja) | 長尺樹脂フィルムの処理方法 | |
JP6421490B2 (ja) | キャンロール、およびスパッタリング装置 | |
TWI714639B (zh) | 用以製造一可彎曲層堆疊之方法及設備以及可作為負電極之可彎曲層堆疊 | |
JP7285430B2 (ja) | 真空成膜装置と真空成膜方法 | |
WO2012118037A1 (ja) | 機能性フィルムの製造方法および製造装置 | |
WO2020025102A1 (en) | Method of coating a flexible substrate with a stack of layers, layer stack, and deposition apparatus for coating a flexible substrate with a stack of layers | |
JP2012041582A (ja) | 原反ロール、原反ロールの製造方法、および、基材処理方法 | |
JP7144748B2 (ja) | 金属膜付き樹脂フィルムの製造装置と製造方法 | |
JP7161143B2 (ja) | 金属膜付き樹脂フィルムの製造装置と製造方法 | |
JP7420465B2 (ja) | 長尺基板のしわ発生防止ロールを備えた連続成膜装置及びしわ発生防止方法 | |
JP2011146553A (ja) | フィルムコンデンサ用金属化フィルムの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190612 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200421 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200512 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200710 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210112 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210323 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210524 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210712 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6922164 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |