JP6914175B2 - 桝蓋 - Google Patents

Description

この発明は桝蓋に関し、特にたとえば、桝の立上り管の上端部に取り付けられると共に、上面にインターロッキングブロック等の化粧材が設けられる、桝蓋に関する。

従来、桝またはマンホール等の蓋として、インターロッキングブロック等の周囲の化粧材（舗装材）と同様の化粧材を上面に設けることが可能な蓋が公知である。

たとえば、非特許文献１には、従来のこの種の桝蓋（化粧用鉄蓋）の一例が開示される。非特許文献１の化粧用鉄蓋は、鉄製の蓋枠と、上面に窪み部を有する鉄製の上蓋とによって構成され、汚水管の保守点検口（立上り管）等の上方を覆うように設置される。このような化粧用鉄蓋を設置する際には、立上り管の上端面の周囲を覆うように台座が設置され、その台座の上に蓋枠および上蓋が設置される。

カネソウ株式会社、「カラー舗装用鉄蓋（化粧用鉄蓋）」、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２９年４月２８日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：http://www.kaneso.co.jp/manhole/c_h_tetsubuta.htm＞

非特許文献１の化粧用鉄蓋は、立上り管とは分離して設置される（分離構造となっている）ため、設置に手間が掛かり、設置高さの調整も難しい。また、非特許文献１の化粧用鉄蓋は、鉄製であるため重量が大きく、その運搬および取扱いに労力を要する。したがって、施工性の向上が求められる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、桝蓋を提供することである。

この発明の他の目的は、施工性に優れる、桝蓋を提供することである。

第１の発明は、桝の立上り管の上端部に取り付けられると共に、上面に化粧材が設けられる桝蓋であって、下部の内側面に突出部を有し、下部が立上り管の上端部と嵌合される合成樹脂製の受枠、上面に化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、受枠の上部に着脱可能に設けられる合成樹脂製の上蓋、および上蓋の下方に設けられ、突出部に係止されることで受枠の内部に着脱可能に保持される合成樹脂製の内蓋、および内蓋の外側面に設けられるシールリングを備える、桝蓋である。

第１の発明では、桝蓋は、インターロッキングブロック、タイル、石材、コンクリート（スタンプコンクリート等）および芝生などの化粧材を上面に収容可能な合成樹脂製の蓋であって、受枠と、受枠に対して着脱可能に装着される上蓋および内蓋とを含む。受枠は、下部の内側面に突出部を有し、その下部が桝の立上り管と嵌合される。上蓋は、化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、受枠の上部に装着される。内蓋は、外側面に設けられるシールリングを備え、受枠下部の内側面に形成される突出部に係止されることで、受枠の内部に保持される。つまり、受枠下部の内側面に突出部を形成することで、立上り管からの臭気漏れ等を防止する内蓋を受枠内に保持可能としている。

第１の発明によれば、桝の立上り管に対して受枠を接続するので、受枠（延いては桝蓋）の設置高さの調整が容易となり、桝蓋の設置作業も簡略化される。また、受枠、上蓋および内蓋のそれぞれを合成樹脂製としたので、桝蓋が軽量化されて、その運搬および取扱いが容易となる。したがって、桝蓋の施工性が向上される。また、桝蓋を合成樹脂製とすることで、桝蓋の製造コストも低減できる。

第２の発明は、第１の発明に従属し、シールリングは、内蓋の外側面と立上り管の内側面との間で圧縮される。

第２の発明では、内蓋の外側面と立上り管の内側面との間でシールリングが圧縮されることによって、この間の気密性および水密性が確保され、立上り管から外部への臭気および排水の漏れが防止される。

第３の発明は、第１の発明に従属し、突出部は、環状に形成され、シールリングは、内蓋の外側面と突出部の内側面との間で圧縮される。

第３の発明では、受枠下部の内側面には、環状の突出部が形成される。そして、内蓋の外側面と突出部の内側面との間でシールリングが圧縮されることによって、この間の気密性および水密性が確保され、立上り管から外部への臭気および排水の漏れが防止される。

第３の発明によれば、立上り管が斜め切りされる等の外部要因に左右されることなく、立上り管から外部への臭気漏れ等を確実に防止することができる。

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、内蓋は、上面から突出する把持部を有し、受枠は、上蓋と突出部との間に、把持部を収容可能な内部空間を有する。

第４の発明では、受枠下部の内側面に形成される突出部は、上蓋の下面から所定の間隔をあけた高さ位置に形成されており、受枠は、上蓋と突出部との間に、内蓋の把持部を収容可能な内部空間を有している。したがって、その上面から突出する把持部を有する内蓋であっても、受枠内に適切に装着することができる。

第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明に従属し、受枠は、下部に形成される水抜き部を有する。

第５の発明では、受枠の下部に、水抜き孔または水抜き溝などの水抜き部が形成される。したがって、受枠の下部に流入した水は、この水抜き部を通って外部に排出され、内蓋上に水が溜まることが防止される。

第６の発明は、第１から第５のいずれかの発明に従属し、上蓋は、底壁の上面に形成され、化粧材の下面との間に空間を形成する凹凸を有する。

第６の発明によれば、上蓋の底壁上面（窪み部底面）とコンクリート等の化粧材の下面との間に通水路を形成することができる。また、上蓋のデザイン性も向上する。

第７の発明は、第６の発明に従属し、上蓋は、底壁の周縁部であってかつ凹凸の凹部に形成される水抜き孔を有する。

第７の発明では、上蓋の底壁周縁部には、凹凸の凹部の位置において、水抜き孔が形成される。したがって、上蓋の窪み部内に流入した水を適切に排出でき、窪み部内に水が溜まることを防止できる。

第８の発明は、第７の発明に従属し、底壁の上面は、中央部から周縁部に向かって下り勾配となる傾斜面となっている。

第８の発明によれば、上蓋の底壁周縁部に形成される水抜き孔に適切に水を導くことができる。

第９の発明は、第１から第８のいずれかの発明に従属し、受枠は、上蓋の下面周縁部を支持する上蓋支持部と、上蓋支持部に形成される水抜き孔とを有する。

第９の発明では、受枠は、上蓋の下面周縁部を支持する上蓋支持部を備え、この上蓋支持部には、水抜き孔が形成される。したがって、受枠上部に流入した水は、この水抜き孔から外部に排出され、受枠下部（つまり内蓋上）への水の流入が低減される。

第１０の発明は、第１から第９のいずれかの発明に従属し、上蓋着脱用の治具を挿し込むために上蓋に形成された治具穴に対して着脱可能に設けられる閉塞部材を備える。

第１０の発明では、バール等の上蓋着脱用の治具を挿し込むための治具穴に対して、ゴム栓などの閉塞部材が着脱可能に設けられる。したがって、治具穴が砂等によって詰まってしまうことを防止できる。

第１１の発明は、第１から第１０のいずれかの発明に従属し、窪み部に設けられるアンカ部を備える。

第１１の発明では、上蓋の窪み部に、Ｕボルトまたはワイヤメッシュ等のアンカ部が設けられる。このアンカ部は、化粧材がコンクリート等の窪み部に嵌め込んだ後に固化する材料である場合に、適用される。

第１１の発明によれば、合成樹脂製の上蓋に対して、コンクリート等の化粧材を物理的に一体化させて強固に固定することができる。

第１２の発明は、第１から第１１のいずれかの発明に従属し、突出部の下端面が、立上り管の上端面に係止される。

第１２の発明では、受枠下部の内側面に形成される突出部は、内蓋を係止する内蓋支持部として用いられると共に、立上り管の上端面に係止される係止部（位置決め部）としても用いられる。

この発明によれば、桝の立上り管に対して受枠を接続するので、受枠（延いては桝蓋）の設置高さの調整が容易となり、桝蓋の設置作業も簡略化される。また、受枠、上蓋および内蓋のそれぞれを合成樹脂製としたので、桝蓋が軽量化されて、その運搬および取扱いが容易となる。したがって、桝蓋の施工性が向上される。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である桝蓋の設置状態を示す図解図である。 図１の桝蓋を示す図解図であって、受枠から上蓋と内蓋とを取り外した様子を示す図解図である。 図１の桝蓋を示す断面図である。 図１の桝蓋が備える受枠を示す正面図である。 図４の受枠を示す平面図である。 図４のVI-VI線における受枠の断面を示す断面図である。 (Ａ)は図１の桝蓋が備える上蓋を示す正面図であり、(Ｂ)はその平面図である。 (Ａ)は図７の上蓋の上面側を示す斜視図であり、(Ｂ)はその下面側を示す斜視図である。 図１の桝蓋が備える内蓋を示す正面図である。 図９のX-X線における内蓋の断面を示す断面図である。 図１のシールリング周辺部分を拡大して示す部分拡大図である。 この発明の他の実施例の桝蓋を示す図解図であって、受枠から上蓋と内蓋とを取り外した様子を示す図解図である。 図１２の桝蓋を示す断面図である。 図１２の桝蓋が備える受枠を示す正面図である。 図１４の受枠を示す平面図である。 (Ａ)は図１２の桝蓋が備える上蓋を示す正面図であり、(Ｂ)はその平面図である。 (Ａ)は図１６の上蓋の上面側を示す斜視図であり、(Ｂ)はその下面側を示す斜視図である。 この発明のさらに他の実施例の桝蓋を示す断面図である。 図１８のシールリング周辺部分を拡大して示す部分拡大図である。 この発明のさらに他の実施例の桝蓋を示す図解図であって、受枠から上蓋と内蓋とを取り外した様子を示す図解図である。 図２０の桝蓋を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施例の桝蓋を示す図解図であって、受枠から上蓋と内蓋とを取り外した様子を示す図解図である。 図２２の桝蓋を示す断面図である。 この発明のさらに他の実施例の桝蓋が備える上蓋の上面側を示す斜視図である。 この発明のさらに他の実施例の桝蓋を示す図解図であって、受枠から上蓋と内蓋とを取り外した様子を示す図解図である。 図２５の桝蓋が備える受枠を示す正面図である。 図２６の受枠を示す平面図である。 図２６の受枠の下面側を示す斜視図である。 (Ａ)は図２５の桝蓋が備える上蓋を示す平面図であり、(Ｂ)はその底面図である。 (Ａ)は図２９の上蓋の上面側を示す斜視図であり、(Ｂ)はその下面側を示す斜視図である。

図１を参照して、この発明の一実施例である桝蓋１０は、受枠１２、上蓋１４および内蓋１６を備え、戸建住宅、アパートおよびマンション等の建物の敷地内に設けられる汚水桝および雨水桝などの桝１００の立上り管１０２に取り付けられる。桝蓋１０は、インターロッキングブロック、タイル、石材、コンクリート（スタンプコンクリート等）および芝生などの周囲の化粧材（舗装材）１０４と同様の化粧材１０６を上面に嵌め込んで設けることが可能な化粧蓋である。桝蓋１０が取り付けられる立上り管１０２の内径は、たとえば７５−３００ｍｍである。この実施例では、内径が１５０ｍｍの立上り管１０２に適用する桝蓋１０を想定して、以下の説明を行う。

図１−図３に示すように、桝蓋１０は、下部が立上り管１０２の上端部に嵌合される受枠１２と、受枠１２に対して着脱可能に装着される上蓋１４および内蓋１６とを備える。これら受枠１２、上蓋１４および内蓋１６のそれぞれは、硬質塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。

図４−図６に示すように、受枠１２は、上部に形成される円筒状の上蓋収容部（上部円筒部）２０と、上蓋収容部２０の下側（つまり下部）に形成される下部円筒部２２とを備える。下部円筒部２２は、内蓋１６が収容される内蓋収容部であると共に、立上り管１０２に対する接続部（外嵌め部）でもある。上蓋収容部２０と下部円筒部２２との連結部分は、下部円筒部２２側に向かって段差状に縮径されており、この円環状の段差部の上面が、上蓋１４の下面を係止する上蓋支持部２４として用いられる。また、図示は省略するが、この上蓋支持部２４には、１または複数の水抜き孔を形成しておいてもよい。上蓋収容部２０の内径は、たとえば２２０ｍｍであり、下部円筒部２２の内径は、たとえば１６５ｍｍである。また、上蓋収容部２０の高さ（上下方向の長さ）は、たとえば８５ｍｍであり、下部円筒部２２の高さは、たとえば１０５ｍｍである。

上蓋収容部２０と下部円筒部２２との連結部分には、外方に張り出す円環状の鍔部２６が形成される。また、上蓋収容部２０には、その外側面と鍔部２６の上面とを連結するように、周方向に所定間隔で並ぶ複数の三角板状の第１リブ２８が形成される。さらに、下部円筒部２２の上端部には、その外側面と鍔部２６の下面とを連結するように、周方向に所定間隔で並ぶ複数の三角板状の第２リブ３０が形成される。これら鍔部２６、第１リブ２８および第２リブ３０によって、受枠１２が補強される。

また、下部円筒部２２の内側面には、周方向に延びる円環状の突出部３２が形成される。この突出部３２の上端面３２ａは、内蓋１６を係止する内蓋支持部として用いられる。また、突出部３２の下端面３２ｂは、立上り管１０２の上端面に係止される係止部（位置決め部）として用いられる。つまり、突出部３２は、内蓋支持部であると共に、立上り管１０２に対する係止部でもある。また、突出部３２は、上蓋支持部２４（つまり上蓋１４の下面）から所定の間隔をあけた高さ位置に形成されており、受枠１２は、上蓋１４と突出部３２との間に、後述する内蓋１６の把持部６４を収容可能な内部空間３４を有している。

図７および図８に示すように、上蓋１４は、上面に化粧材１０６を嵌め込み可能な窪み部（化粧材収容部）４０を有する有底円筒状に形成される。具体的には、上蓋１４は、短円筒状の側壁４２と、側壁４２の下端部を封止する円板状の底壁４４とを有する。側壁４２には、内方に向かって凹み、かつ上下方向に角溝状に延びる、２つの凹部４６が互いに対向するように形成される。これら凹部４６の上端部には、治具穴４８および掛け部５０が形成される。治具穴４８は、先端部にフックを有するバール、ハッカまたは専用工具などの上蓋１４を着脱するための治具（図示せず）を挿し込むために用いられる。そして、治具穴４８から差し込んだ治具の先端部を掛け部５０に引っ掛けることで、上蓋１４の着脱が容易となる。なお、治具穴４８の位置および形状などの具体的態様は、適宜変更可能であり、治具穴４８は、治具が挿入可能で、上蓋１４の着脱ができるものであればよい。また、凹部４６は、必ずしも外側に向かって開口している必要なく、側壁４２で覆われていてもよい。つまり、円筒状の側壁４２の内面側に凹部４６が形成されて、側壁４２と凹部４６とで筒状部が形成されていてもよい。

また、底壁４４の下面には、同心円状に配置される複数の円形リブと放射状に配置される複数の直線リブとを含む下面リブ５２が形成される。この下面リブ５２によって上蓋１４が補強される。また、底壁４４には、下面リブ５２と重ならない位置に、複数の水抜き孔５４が形成される。この水抜き孔５４によって、窪み部４０内に雨水などが溜まることが防止される。なお、図示は省略するが、受枠１２の下部円筒部２２にも、突出部３２の上方近傍位置において水抜き孔（水抜部）を形成しておいてもよい。

上蓋１４は、上述のように、上蓋支持部２４に係止されることによって、受枠１２の上蓋収容部２０内に保持される。上蓋１４の高さは、受枠１２の上蓋収容部２０の高さと同じ大きさに設定され、受枠１２に上蓋１４を装着した状態で、側壁４２の上端面と上蓋収容部２０の上端面とは面一となる。また、側壁４２の内径（窪み部４０の径）は、たとえば２１０ｍｍであり、側壁４２の外径は、上蓋収容部２０の内径と同じまたは少し小さい大きさに設定される。さらに、窪み部４０の深さは、一般的なインターロッキングブロックの厚みを考慮して設定され、たとえば６５ｍｍである。

図９および図１０に示すように、内蓋１６は、立上り管１０２から外部への悪臭および排水の漏れを防止するための部材であって、円板状の天板部６０と、天板部６０の下面周縁部に沿って形成される短円筒状の嵌合部６２とを有する。天板部６０の上面には、上方に突出する略Ｕ字状の把持部（取っ手）６４が形成される。このような把持部６４を有することで、内蓋１６の着脱が容易となる。

また、内蓋１６の外側面、具体的には嵌合部６２の外側面には、周方向に延びる環状の溝部６６が形成され、この溝部６６にシールリング６８が装着される。内蓋１６は、天板部６０の下面周縁部が突出部３２に係止されることで、受枠１２の下部円筒部２２内に保持される。

上述のような桝蓋１０を桝１００の立上り管１０２に取り付ける際には、図１および図１１に示すように、先ず、立上り管１０２の上端部に受枠１２の下部円筒部２２を外嵌めして接着接合する。このとき、受枠１２の突出部３２の下端面３２ｂが立上り管１０２の上端面に係止される（突き当たる）ことで、立上り管１０２に対して受枠１２が位置決めされる。すなわち、受枠１２の設置高さは、立上り管１０２の上端面の位置によって規定されるので、受枠１２を所定の高さ位置に設置するためには、立上り管１０２を所定長さに切断しておくだけでよい。したがって、受枠１２（延いては桝蓋１０）の高さ位置の調整が容易となる。また、台座などを別途設置する必要もないので、設置作業も簡略化される。

次に、受枠１２の内部に内蓋１６を装着する。このとき、内蓋１６の天板部６０の下面周縁部が突出部３２の上端面３２ａに係止されることで、内蓋１６は、受枠１２の下部円筒部２２内に保持される。また、図１１からよく分かるように、内蓋１６の外側面に設けられたシールリング６８は、内蓋１６の外側面と立上り管１０２の内側面との間で圧縮される。これにより、この間の気密性および水密性が確保され、内蓋１６によって立上り管１０２の上部開口が適切に封止されて、立上り管１０２から外部への臭気および排水の漏れが適切に防止される。

続いて、受枠１２に上蓋１４を装着する。このとき、上蓋１４は、上蓋支持部２４に係止されることによって、その側壁４２の上端面と受枠１２の上端面とが面一な状態で、上蓋収容部２０内に保持される。その後、桝蓋１０（受枠１２および上蓋１４）の上端面と面一となるように、桝蓋１０の周囲に化粧材１０４を施工すると共に、上蓋１４の窪み部４０内に、接着剤または敷モルタル等の固定材１０８を介して化粧材１０６を嵌め込む。これにより、上蓋１４内に嵌め込まれた化粧材１０６は、周囲の化粧材１０４と面一となるように保持される。

以上のように、この実施例によれば、桝１００の立上り管１０２に対して受枠１２の下部円筒部２２を接続するので、受枠１２（延いては桝蓋１０）の設置高さの調整が容易となり、桝蓋１０の設置作業も簡略化される。また、受枠１２、上蓋１４および内蓋１６のそれぞれを合成樹脂製としたので、桝蓋１０が軽量化されて、その運搬および取扱いが容易となる。したがって、この実施例によれば、桝蓋１０の施工性が向上される。

また、受枠１２、上蓋１４および内蓋１６のそれぞれを合成樹脂製とすることで、桝蓋１０の製造コストも低減できる。

さらに、この実施例によれば、内蓋１６の把持部６４を収容可能な内部空間３４を受枠１２が有するので、上面から突出する把持部６４を有する内蓋１６であっても受枠１２内に適切に装着することができる。

さらにまた、この実施例によれば、立上り管１０２に対して受枠１２を接続可能としながらも、受枠１２内に内蓋１６を保持可能とし、立上り管１０２からの臭気漏れ等は内蓋１６によって防止するようにしている。これによって、化粧材１０４の保持機能を有する上蓋１４の着脱を容易にすることができる。すなわち、上蓋１４は、化粧材１０４が設けられると重量が大きくなるため、着脱する際の抵抗をなるべく小さくする必要があるが、この実施例では、受枠１２の上部に嵌め込まれるだけなので、着脱に大きな力を必要としない。一方、内蓋１６には、作業者が掴み易い（力を入れ易い）把持部６４を形成することができるので、内蓋１６は、シールリング６８を設けても容易に着脱することができる。

続いて、図１２−図１７を参照して、この発明の他の実施例である桝蓋１０について説明する。この実施例では、上蓋１４および上蓋１４を収容する上蓋収容部２０が、平面視で略正方形状に形成される点が、上述の実施例と異なる。その他の部分については同様であるので、上述の実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。

図１２および図１３に示すように、この実施例の桝蓋１０は、合成樹脂製の受枠１２と、受枠１２に対して着脱可能に装着される合成樹脂製の上蓋１４および内蓋１６とを備える。内蓋１６としては、図９および図１０に示すものと同様のものが用いられる。

図１４および図１５に示すように、受枠１２は、上部に形成される矩形筒状の上蓋収容部（上部角筒部）２０と、上蓋収容部２０の下側に形成される下部円筒部２２とを有する。上蓋収容部２０の内縁一辺の長さはそれぞれ、たとえば２１７ｍｍであり、上蓋収容部２０の高さは、たとえば８５ｍｍである。

上蓋収容部２０と下部円筒部２２との連結部分は、下部円筒部２２側に向かって段差状に縮径されており、その矩形枠状の段差部分が上蓋支持部２４として用いられる。また、下部円筒部２２の内側面には、内蓋支持部であると共に、立上り管１０２に対する係止部でもある環状の突出部３２が形成される。さらに、上蓋支持部２４には、複数の水抜き孔７０が形成される。

図１６および図１７に示すように、上蓋１４は、上面に窪み部４０を有する有底角筒状に形成される。具体的には、上蓋１４は、矩形筒状の側壁４２と、側壁４２の下端部を封止する矩形板状の底壁４４とを有する。窪み部４０の１辺の長さは、たとえば２００ｍｍであり、窪み部４０の深さは、たとえば６５ｍｍである。また、側壁４２の対向する２つの角部には、内方に向かって平板状に凹む凹部４６が形成される。そして、これら凹部４６の上端部には、治具穴４８を有する三角板状の掛け部５０が形成される。

この実施例の桝蓋１０においても、図１に示す実施例と同様の作用効果を奏し、桝蓋１０の施工性が向上される。すなわち、桝１００の立上り管１０２に対して受枠１２の下部円筒部２２を接続するので、受枠１２の設置高さの調整が容易となり、設置作業も簡略化される。また、桝蓋１０が軽量化されて、その運搬および取扱いが容易となる。さらに、桝蓋１０の製造コストも低減される。さらにまた、上蓋１４の着脱を容易にすることができる。

なお、上述の各実施例では、受枠１２の突出部３２を環状に形成したが、突出部３２は、必ずしも環状に形成される必要はない。たとえば、突出部３２は、下部円筒部２２の内側面に周方向に所定間隔で配置される複数の突起であってもよい。

また、上述の各実施例では、内蓋１６に設けたシールリング６８を内蓋１６の外側面と立上り管１０２の内側面との間で圧縮するようにしたが、これに限定されない。たとえば、図１８および図１９に示す実施例のように、受枠１２に形成する環状の突出部３２を上下方向に長い幅広に形成しておき、その突出部３２の内側面と内蓋１６の外側面との間でシールリング６８を圧縮することもできる。このように、桝蓋１０において気密および水密構造を完結させておくことで、立上り管１０２が斜め切りされる等の外部要因に左右されることなく、立上り管１０２から外部への悪臭および排水の漏れを確実に防止することができる。

さらに、上述の各実施例では、受枠１２の突出部３２を、内蓋１６の支持部として用いると共に、立上り管１０２の上端面に係止される係止部（位置決め部）としても兼用するようにしたが、これに限定されない。図示は省略するが、たとえば、内蓋１６の支持部として用いる突出部３２の下方に、立上り管１０２に対する係止部として用いる突出部を別途形成するようにしてもよい。すなわち、受枠１２の下部円筒部２２の内側面には、上下方向に並ぶ複数の突出部が形成されていてもよい。

また、受枠１２の立上り管１０２に対する係止部は、必ずしも下部円筒部２２の内側面に形成した突出部である必要はない。たとえば、下部円筒部２２の下端部を二重管構造にしておき、この二重管構造の間に立上り管１０２の上端部を嵌め込むことによって、立上り管１０２に対して受枠１２を位置決めするようにしてもよい。

さらに、上述の各実施例では、上蓋１４の側壁４２に内方に凹む凹部４６を形成して、その凹部４６に治具穴４８および掛け部５０を形成するようにしたが、側壁４２の上端部に形成したフランジ部８０に、治具穴４８および掛け部５０を形成することもできる。

たとえば、図２０および図２１に示す実施例では、上蓋１４の側壁４２の上端部には、外方に突出する矩形環状のフランジ部８０が形成される。また、この実施例では、フランジ部８０は、受枠１２に上蓋１４を装着した状態において、受枠１２の上蓋収容部２０の内部に収まるように設けられる。すなわち、フランジ部８０の外縁１辺の長さは、上蓋収容部２０の内縁１辺の長さと略同じ大きさに設定され、上蓋収容部２０の内側面と上蓋１４の側壁４２の外側面との間には、所定間隔の隙間が形成される。そして、フランジ部８０の外縁部には、対向する２辺において、治具穴４８として用いられる切欠きが形成される。また、この治具穴４８の周縁部が掛け部５０として用いられる。この実施例によれば、フランジ部８０（つまり上蓋１４の外側）に治具穴４８を形成することによって、上蓋１４の窪み部４０の内面形状を単純化することができる。したがって、窪み部４０の内面形状に合わせて、インターロッキングブロック等の化粧材１０６を切断する作業を不要または簡略化することができる。

また、たとえば、図２２および図２３に示す実施例のように、上蓋１４に形成する矩形環状のフランジ部８０は、受枠１２の上端面を覆うように設けることもできる。すなわち、フランジ部８０の外縁１辺の長さは、上蓋収容部２０の外縁１辺の長さと略同じ大きさに設定される。また、フランジ部８０の外縁部には、掛け部５０として外方に突出する突起部が形成され、この突起部に治具穴４８として用いられる切欠きが形成される。一方、受枠１２の上蓋収容部２０の外側面には、上側開放の袋部８２が形成される。この袋部８２は、治具穴４８から差し込まれた治具を受容するための空間を、上蓋収容部２０の外側に形成する。また、袋部８２の上端面には、治具穴４８の外縁部に嵌め込まれる突起部８２ａが形成される。この実施例においても、図２０に実施例と同様に、上蓋１４の窪み部４０の内面形状を単純化することができるので、化粧材１０６を切断する作業を不要または簡略化することができる。また、受枠１２の上端面を覆うようにフランジ部８０を設けることで、化粧材１０６または固定材１０８などの材料が、受枠１２と上蓋１４との間に入り込むことを防止できる。

なお、図２０または図２２に示す実施例では、矩形筒状の側壁４２を有する矩形タイプの上蓋１４を例示したが、上述のようなフランジ部８０および治具穴４８などは、円筒状の側壁４２を有する円形タイプの上蓋１４に形成することもできる。

また、上蓋１４の窪み部４０に嵌め込む化粧材１０６が、コンクリート等の窪み部４０に嵌め込んだ後に固化する材料である場合には、図２４に示す実施例のように、窪み部４０にＵボルトまたはワイヤメッシュ等のアンカ部９０を設けることもできる。一例として、図２４に示す実施例では、底壁４４の水抜き孔５４を利用して取り付けたＵボルトが、アンカ部９０として用いられる。コンクリートと合成樹脂とは接着性を有さないが、この実施例のように、上蓋１４の窪み部４０にアンカ部９０を設けておくことで、合成樹脂製の上蓋１４に対して、コンクリート等の化粧材１０６を物理的に一体化させることができる。すなわち、合成樹脂製の上蓋１４にコンクリート等の化粧材１０６を強固に固定することができる。

さらに、上述の各実施例では、受枠１２の上蓋収容部２０に対して上蓋１４を直接取り付ける（そのまま嵌め込む）ようにしたが、上蓋収容部２０と上蓋１４との間には、上蓋１４のがたつきを防止し、上蓋１４を位置決めするためのゴムパッキンを設けることもできる。

また、図示は省略するが、上蓋１４の外側面には、着脱する際の抵抗を大きくすることなく、上蓋１４のがたつきを防止して上蓋１４を位置決めするために、縦リブ状または半球状などの複数の小突起を形成しておくこともできる。一例として、矩形タイプの上蓋１４の場合、上蓋１４の外側面の各辺中央部に１つずつ縦リブ状の小突起を形成しておくとよい。この際、縦リブ状の小突起は、上蓋１４の装着のし易さを考慮して、下方に向かうに従い突出高さが低くなるように形成することが好ましい。なお、縦リブ等の小突起は、上蓋収容部２０の内側面に形成することもできる。

さらにまた、図示は省略するが、治具穴４８が砂等によって詰まってしまうことを防止するため、治具穴４８に対してゴム栓などの閉塞部材を着脱可能に設けておくこともできる。

また、図２５−図３０には、この発明のさらに他の実施例である桝蓋１０を示す。この実施例では、受枠１２の下部に溝状の水抜き部１１０が形成される点、上蓋１４の底壁４４に凹凸１１４,１１６および第２水抜き孔１１８が形成される点などが、上述の図１２に示す実施例と異なる。以下、この実施例の桝蓋１０について説明するが、図１２に示す実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。

図２５に示すように、この実施例の桝蓋１０は、矩形タイプの桝蓋であって、受枠１２、上蓋１４および内蓋１６を備える。内蓋１６としては、図９および図１０に示すものと同様のものが用いられる。

図２６−図２８に示すように、受枠１２は、上部に形成される矩形筒状の上蓋収容部２０と、上蓋収容部２０の下側に形成される下部円筒部２２とを有する。上蓋収容部２０と下部円筒部２２との連結部分は、下部円筒部２２側に向かって段差状に縮径されており、その矩形枠状の段差部分が上蓋支持部２４として用いられる。また、下部円筒部２２の内側面には、内蓋支持部であると共に、立上り管１０２に対する係止部でもある環状の突出部３２が形成される。

上蓋収容部２０と下部円筒部２２との連結部分には、外方に張り出す環状の鍔部２６が形成される。また、上蓋収容部２０の外側面には、複数の三角板状の第１リブ２８が形成され、下部円筒部２２の外側面には、複数の三角板状の第２リブ３０が形成される。ここで、上蓋収容部２０の第１リブ２８は、辺長方向中央部のものが両側部のものよりも縦方向長さが大きく形成される。これは、両側部と比べて変形し易い中央部を重点的に補強して上蓋収容部２０の変形を防ぎつつ、両側部の第１リブ２８を小さくすることで使用する樹脂量を低減するためである。なお、両側部の第１リブ２８は、突出高さを小さくしてもよい。

また、上蓋支持部２４の外周縁部には、複数の水抜き孔７０が形成される。上蓋１４の外側面と上蓋収容部２０の内側面との間の隙間、または後述する上蓋１４の第２水抜き孔１１８から上蓋収容部２０内に流入した水は、この水抜き孔７０から外部に排出される。また、図示は省略するが、上蓋支持部２４の上面に溝を形成し、この溝内部に水抜き孔７０を形成することもできる。そして、上蓋１４の第２水抜き孔１１８を上蓋支持部２４の溝に対応する位置に形成することで、第２水抜き孔１１８からの水が、溝を介して水抜き孔７０に導かれるようにするとよい。これによって、下部円筒部２２の内部空間３４（つまり内蓋１６上）に流入する水の量を低減できる。また、上蓋支持部２４は、内周縁部から外周縁部（つまり水抜き孔７０側）に向かって下り勾配となる傾斜面としてもよい。

さらに、下部円筒部２２の内側面には、突出部３２から下端まで縦方向に延びる溝状の水抜き部（水抜き溝）１１０が形成される。水抜き部１１０の周方向位置および数などは、適宜変更可能であるが、この実施例では、２つの水抜き部１１０が１８０度間隔で形成される。上蓋支持部２４の水抜き孔７０で排出されずに、下部円筒部２２の内部空間３４に流入した水は、この水抜き部１１０と立上り管１０２の外側面とで形成される通水路を通って外部に排出される。これによって、内蓋１６上に水が溜まることが防止される。なお、水抜き部１１０は、溝状に形成する代わりに、スリット状に形成しても構わない。

図２９および図３０に示すように、上蓋１４は、上面に窪み部４０を有する有底角筒状に形成される。具体的には、上蓋１４は、矩形筒状の側壁４２と、側壁４２の下端部を封止する矩形板状の底壁４４とを有する。

側壁４２の対向する２つの角部には、内方に向かって突出するＬ字状の壁部１１２が形成され、この壁部１１２と側壁４２の角部とで矩形筒状部が形成される。そして、これら矩形筒状部の上端部には、治具穴４８を有する矩形板状の掛け部５０が形成される。この実施例では、治具穴４８は、対角方向に長い長孔状に形成される。この上蓋１４の着脱には、Ｔ字状の先端部を有する治具（図示せず）を用いるとよい。上蓋１４を着脱するときには、治具先端部の横棒の長手方向を治具穴４８の長手方向に沿わせた状態で、治具穴４８に治具先端部を挿し込む。そして、そこから治具を９０度捻り、治具先端部の横棒を掛け部５０に引っ掛けた状態で、上蓋１４を持ち上げるとよい。上蓋１４を持ち上げたときには、上蓋１４が振れ易い方向と治具先端部の横棒の長手方向とが一致することから、上蓋１４は振れ難くなる。また、治具穴４８の長手方向の長さは、治具先端部の横棒の長さよりも少し小さい長さに設定しておくことが好ましい。上蓋１４を持ち上げたときに、万一、横棒の長手方向と治具穴４８の長手方向とが一致してしまった場合でも、治具先端部が治具穴４８から抜け難くなり、上蓋１４の落下を防止できるからである。

また、底壁４４の下面には、同心円状に配置される複数の円形リブ５２ａと放射状に配置される複数の直線リブ５２ｂとを含む下面リブ５２が形成される。この実施例では、円形リブ５２ａは、三重円状に形成され、外周側の円形リブ５２ａが上蓋支持部２４の内周縁部と対応する位置に配置される。また、外周側の円形リブ５２ａと中間の円形リブ５２ａとは、直線リブ５２ｂで連結しないようにしている。これによって、底壁４４の一部に荷重が集中してしまうことが防止される。

さらに、底壁４４の上面（窪み部４０の底面）には、コンクリート等の化粧材１０６の下面との間に導水路となる空間を形成する凹凸が形成される。この凹凸によって上蓋１４のデザイン性も向上する。具体的には、凹凸の凸部１１４は、底壁４４の上面略全体に所定の配置態様で分散配置される第１凸部１１４ａと、底壁４４の上面周縁部の略全長に延びるように形成される第２凸部１１４ｂとを含む。底壁４４の上面周縁部に第２凸部１１４ｂを形成しておくことで、底壁４４の上面に凹凸を形成した場合でも、インターロッキングブロック等の化粧材１０６のがたつきを防止できる。また、凹凸の凹部１１６は、底壁４４の上面略全体に連続的に拡がるように形成され、凹部１１６の一部は、底壁４４の上面周縁部まで延びる。ただし、図２９に示す凹凸の配置態様は、単なる一例であり、適宜変更可能である。

また、底壁４４には、複数の水抜き孔が形成される。この実施例では、底壁４４の水抜き孔は、第１水抜き孔５４と第２水抜き孔１１８と含む。第１水抜き孔５４は、凹部１１６の位置において、環状に並んで配置される。この第１水抜き孔５４は、上述のように、化粧材１０６がコンクリート等の場合、アンカ部９０の取付部にもなり得る。一方、第２水抜き孔１１８は、凹部１１６の位置であってかつ底壁４４の周縁部に配置される。この際、底壁４４の上面は、中央部から周縁部に向かって下り勾配となる傾斜面となっていることが好ましい。窪み部４０内に溜まった水が第２水抜き孔１１８に導かれ易くなるからである。

上蓋１４の窪み部４０内に溜まった水は、第１水抜き孔５４または第２水抜き孔１１８を通って、受枠１２内に排出される。そして、受枠１２の水抜き孔７０または水抜き部１１０を通って外部に排出される。また仮に、第１水抜き孔５４がアンカ部９０で塞がれている場合でも、上蓋１４の水抜き機能は第２水抜き孔１１８によって確保される。

図２５に示す実施例の桝蓋１０においても、図１に示す実施例と同様の作用効果を奏し、桝蓋１０の施工性が向上される。また、図２５に示す実施例によれば、水抜き孔５４,７０,１１８および水抜き部１１０などの水抜き機構を備えるので、受枠１２内および上蓋１４内の水を適切に外部に排出でき、受枠１２内および上蓋１４内に水が溜まることを防止できる。

なお、図２５に示す実施例では、矩形タイプの桝蓋１０を例示したが、上述のような水抜き孔５４,７０,１１８および水抜き部１１０などの水抜き機構、並びに上蓋１４の凹凸１１４,１１６などは、円形タイプの桝蓋１０に形成することもできる。

また、円形タイプの桝蓋１０の場合には、上蓋１４の回転防止として、上蓋１４の下面リブ５２と嵌合する突起を上蓋支持部２４に設けてもよい。

また、上述の各実施例では、受枠１２の下部円筒部２２を立上り管１０２に対して外嵌めしているが、受枠１２の下部円筒部２２を立上り管１０２に対して内嵌めすることもできる。また、受枠１２の下部円筒部２２は、立上り管１０２に対して必ずしも接着接合される必要はなく、受枠１２の下部円筒部２２と立上り管１０２の上端部とは、互いに嵌め合わせるだけでもよい。この場合、受枠１２と立上り管１０２との嵌合部分は、受枠１２のぐらつきを防止するため、所定値以上（たとえば３０ｍｍ以上）の挿入長さを有することが好ましい。また、受枠１２と立上り管１０２との嵌合部分にシールリング等を介在させることによって、嵌合部分の水密性を確保する手段をとることもできる。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値、および桝蓋１０が有する各部分の個数および形状などの具体的な構成ないし態様は、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …桝蓋
１２ …蓋枠
１４ …上蓋
１６ …内蓋
２０ …上蓋収容部
２２ …下部円筒部
３２ …突出部
３４ …内部空間
４０ …窪み部
４８ …治具穴
５４,７０,１１８ …水抜き孔
６４ …把持部
６８ …シールリング
８０ …フランジ部
９０ …アンカ部
１００ …桝
１０２ …立上り管
１０４,１０６ …化粧材
１１０ …水抜き部
１１４ …凸部
１１６ …凹部

Claims (12)

1. 桝の立上り管の上端部に取り付けられると共に、上面に化粧材が設けられる桝蓋であって、
   下部の内側面に突出部を有し、前記下部が前記立上り管の上端部と嵌合される合成樹脂製の受枠、
   上面に前記化粧材が嵌め込まれる窪み部を有し、前記受枠の上部に着脱可能に設けられる合成樹脂製の上蓋、および
   前記上蓋の下方に設けられ、前記突出部に係止されることで前記受枠の内部に着脱可能に保持される合成樹脂製の内蓋、および
   前記内蓋の外側面に設けられるシールリングを備える、桝蓋。
2. 前記シールリングは、前記内蓋の外側面と前記立上り管の内側面との間で圧縮される、請求項１記載の桝蓋。
3. 前記突出部は、環状に形成され、
   前記シールリングは、前記内蓋の外側面と前記突出部の内側面との間で圧縮される、請求項１記載の桝蓋。
4. 前記内蓋は、上面から突出する把持部を有し、
   前記受枠は、前記上蓋と前記突出部との間に、前記把持部を収容可能な内部空間を有する、請求項１から３のいずれかに記載の桝蓋。
5. 前記受枠は、前記下部に形成される水抜き部を有する、請求項１から４のいずれかに記載の桝蓋。
6. 前記上蓋は、底壁の上面に形成され、前記化粧材の下面との間に空間を形成する凹凸を有する、請求項１から５のいずれかに記載の桝蓋。
7. 前記上蓋は、前記底壁の周縁部であってかつ前記凹凸の凹部に形成される水抜き孔を有する、請求項６記載の桝蓋。
8. 前記底壁の上面は、中央部から周縁部に向かって下り勾配となる傾斜面となっている、請求項７記載の桝蓋。
9. 前記受枠は、前記上蓋の下面周縁部を支持する上蓋支持部と、前記上蓋支持部に形成される水抜き孔とを有する、請求項１から８のいずれかに記載の桝蓋。
10. 上蓋着脱用の治具を挿し込むために前記上蓋に形成された治具穴に対して着脱可能に設けられる閉塞部材を備える、請求項１から９のいずれかに記載の桝蓋。
11. 前記窪み部に設けられるアンカ部を備える、請求項１から１０のいずれかに記載の桝蓋。
12. 前記突出部の下端面が、前記立上り管の上端面に係止される、請求項１から１１のいずれかに記載の桝蓋。

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