JP6911800B2 - 粒子の製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、粒子の製造方法に関する。

溶液中から粒子を析出させる従来の技術としては、容器内の溶液を加熱して溶媒を蒸発させて除去することにより粒子を得る方法（以下、「蒸発乾固法」という。）、溶液を熱風中に噴霧して溶媒を気相中で蒸発させて乾燥粉末として粒子を析出させる方法（以下、「スプレードライ法」という。）、及び溶質を良溶媒に溶解した溶液を良溶媒よりも高い温度に加熱された貧溶媒に滴下して良溶媒を蒸発させて粒子と貧溶媒とのスラリーを得る方法（以下、「良溶媒と貧溶媒を用いる一般的な方法」という。）が挙げられる。

良溶媒と貧溶媒を用いる一般的な方法の具体例としては、特許文献１が挙げられる。特許文献１では、良溶媒を良溶媒よりも高い温度に加熱した貧溶媒に滴下する方法において、良溶媒の沸点と貧溶媒の加熱温度差を約４０℃とすることが開示されている。

また、特許文献２には、良溶媒及び良溶媒に溶解している複数の原料成分を含有している良溶媒溶液を、良溶媒の沸点よりも１６５℃以上高い温度に加熱された貧溶媒に噴霧することにより、良溶媒溶液を蒸発させて、複数の粒子を析出させる、粒子を製造する方法が開示されている。同文献には、Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒを原料成分として用い得ることが開示されている。

特開平７−３１６０８７号公報 特開２０１７−１８８７２号公報

良溶媒に原料成分が溶解されている良溶媒溶液を、良溶媒の沸点よりも高温に加熱された貧溶媒に接触させることで、良溶媒溶液を蒸発させて、粒子を析出させる、粒子の製造方法が知られている。このような方法では、原料成分がＬｉ_２Ｓを含んでいる場合、良溶媒の種類によっては、良溶媒とＬｉ_２Ｓの一部が反応し、反応物が析出した粒子中に不純物として残留する場合がある。粒子中に存在する不純物は、例えば当該粒子を原料として製造される製品の品質を低下させる場合がある。したがって、上記粒子の製造方法において、製造される粒子中の不純物を低減させることが求められている。

したがって、本開示の目的は、Ｌｉ_２Ｓを原料成分の一つとして用いる方法であって、不純物を低減した粒子を製造する方法を提供することにある。

本発明者は、以下の手段により上記目的を達成できることを見出した。

［１］良溶媒に原料成分が溶解されている良溶媒溶液を、前記良溶媒の沸点よりも高温に加熱された貧溶媒に接触させることで、前記良溶媒溶液を蒸発させて、粒子を析出させる、粒子の製造方法であって、
前記原料成分がＬｉ_２Ｓを含んでおり、かつ
前記良溶媒がエタノールである、
粒子の製造方法。

本開示によれば、Ｌｉ_２Ｓを原料成分の一つとして用いる方法であって、不純物を低減した粒子を製造する方法を提供することができる。

図１Ａは、本開示の方法の実施態様の一例を図示したものである。 図１Ｂは、本開示の方法の実施態様の別の一例を図示したものである。 図１Ｃは、良溶媒中にＨ_２Ｓを溶解させて本開示の方法を実施する方法の一例を図示したものである。 図１Ｄは、貧溶媒中にＨ_２Ｓを溶解させて本開示の方法を実施する方法の一例を図示したものである。 図２は、Ｌｉ塩をメタノールに溶解後、乾燥させることにより得られた粉末のＸ線回折測定結果を示した図である。 図３は、Ｌｉ_２Ｓを炭素数１〜４のアルコールに溶解後、乾燥させることにより得られた粉末のＸ線回折測定結果を示した図である。 図４は、実施例１及び比較例１の方法により得られた粒子中に残留しているリチウムアルコキシドの量を比較したグラフである。 図５は、実施例１及び比較例１の方法により得られた粒子を原料として作製した固体電解質のリチウムイオン伝導度を比較したグラフである。

以下、本開示の実施の態様について詳述する。なお、本開示は、以下の実施形態に限定されるのではなく、本開示の要旨の範囲内で種々変形して実施できる。

本開示は、良溶媒に原料成分が溶解されている良溶媒溶液を、良溶媒の沸点よりも高温に加熱された貧溶媒に接触させることで、良溶媒溶液を蒸発させて、粒子を析出させる、粒子の製造方法であって、原料成分がＬｉ_２Ｓを含んでおり、かつ良溶媒がエタノールである、粒子の製造方法に関する。

原理によって限定されるものではないが、本件開示における作用原理は、以下のとおりであると考える。

良溶媒に原料成分が溶解されている良溶媒溶液を、良溶媒の沸点よりも高温に加熱された貧溶媒に接触させることで、良溶媒溶液を蒸発させて、粒子を析出させる、粒子の製造方法において、例えばＬｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒ等を原料成分として用いて得られる粒子は、硫化物固体電解質の原料として用いることができる。

このような粒子を製造する際には、良溶媒としてアルコール、特に、沸点が最も低くかつ安価に入手可能であるメタノールを用いることが考えられる。しかしながら、良溶媒としてメタノールを用いた場合、製造される粒子中にリチウムメトキシドが不純物として残留する場合がある。粒子中にこのような不純物が存在すると、当該粒子を原料として製造された硫化物固体電解質のリチウムイオン伝導度が低下する要因の一つと成り得る。

後述の参考例１で示すように、本発明者は、特にＬｉ_２Ｓがメタノールと反応してリチウムメトキシドが生成し、これが不純物となることを見出した。後述の参考例２で示すように、本発明者はさらに、良溶媒としてエタノールを使用した場合、他のアルコールを使用した場合に比してリチウムアルコキシドの生成が少ないことを見出した。すなわち、本開示は、原料成分がＬｉ_２Ｓを含んでいる場合に、製造される粒子中の不純物を減少させるものであり、ＬｉＩ及びＬｉＢｒ等の他の原料成分は必須ではなく、製造される粒子も硫化物固体電解質の原料に限定されない。

（良溶媒）
本開示において、良溶媒とは、本開示における原料成分のうち全部又は一部を溶解することができ、かつ本開示における貧溶媒よりも原料成分の溶解度が高い溶媒である。本開示における良溶媒は、エタノールである。

（原料成分）
本開示において、原料成分とは、本開示によって製造される粒子の原料となる成分であり、Ｌｉ_２Ｓを含んでいる。原料成分は、さらにＬｉＩ、及びＬｉＢｒを含んでいてよい。

原料成分を良溶媒に溶解させる方法は、特に限定されない。例えば、Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒを、それぞれ所定の割合で良溶媒に溶解させる前に、又は溶解させた後に、Ｈ_２Ｓガスを、例えば吹き込みにより溶解し、Ｌｉ_２ＳのＳ^２−をＳＨ⁻に変化させてＬｉＨＳに変換することにより、ＬｉＨＳ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒが溶解した良溶媒溶液としてもよい。Ｈ_２Ｓの溶解について、詳しくは後述する。

（良溶媒溶液）
本開示における良溶媒溶液は、良溶媒に原料成分を溶解させた溶液である。良溶媒溶液における複数の原料成分の濃度は特に限定されないが、合計で５ｇ／ｌ以上、１０ｇ／ｌ以上、２０ｇ／ｌ以上、又は５０ｇ／ｌ以上が好ましい。これは、良溶媒溶液中の原料成分の濃度が高い方が、より複合化の程度の高い粒子を得ることができるためである。

（貧溶媒）
本開示における貧溶媒は、良溶媒よりも原料成分の溶解度が低い溶媒である。本開示における貧溶媒は、得られる粒子の溶解度も低くてよい。本開示における貧溶媒は、良溶媒の沸点よりも高い温度に加熱されている。

良溶媒の沸点と貧溶媒が加熱される温度との差は、１２０℃以上、１３０℃以上、１４０℃以上、１５０℃以上、又は１６０℃以上であってよい。貧溶媒の温度を、良溶媒の沸点よりも高い温度に設定するための加熱の方法は特に限定されない。この加熱方法としては、目的とする温度にまで貧溶媒を加熱することができる方法であれば、いかなる方法も使用することができる。貧溶媒の温度が良溶媒の沸点よりも高ければ高いほど良溶媒の蒸発速度が速くなる。このことから、貧溶媒の加熱温度は特に上限はないが、貧溶媒の沸点以下が好ましい。

本開示における貧溶媒としては、特に限定されないが、良溶媒の沸点よりも高い温度に加熱されることから、常圧においてその温度に加熱することができる程度に沸点が高い貧溶媒が用いられる。貧溶媒としては、比較的に沸点の高い溶媒である、例えばドデカン（沸点約２１６℃）、トリデカン（沸点約２３５℃）等が挙げられる。貧溶媒は本開示に使用される良溶媒の沸点との関係を考慮して選択されることが好ましい。したがって、良溶媒としてのエタノール（沸点約７８℃）よりも有意に高い沸点を有する貧溶媒を選択できる。

（Ｈ_２Ｓの溶解）
本開示においては、良溶媒溶液が、良溶媒にさらにＨ_２Ｓを溶解して得られたものであること、及び貧溶媒にＨ_２Ｓが溶解されていること、のうちの少なくとも一方を満たしてもよい。良溶媒及び貧溶媒のうちの少なくとも一方における、溶解後のＨ_２Ｓの濃度は、任意であってよい。これらの溶媒中のＨ_２Ｓ濃度は、例えば、飽和濃度であってよい。

良溶媒及び／又は貧溶媒にＨ_２Ｓを溶解させるために、例えば、これらの溶媒中へのＨ_２Ｓの吹き込み、例えばバブリングの形式で導入する方法を採用してよい。このとき、Ｈ_２Ｓのみを吹き込んでもよく、Ｈ_２Ｓと不活性気体との混合ガスを吹き込んでもよい。不活性気体は、例えば、窒素、ヘリウム、アルゴン等であってよい。バブリングの際に、Ｈ_２Ｓの供給量と排出量とをモニターし、両者が略同一量で安定したときに、これらの溶媒中のＨ_２Ｓ濃度が飽和濃度に達したと評価してよい。

Ｈ_２Ｓは、良溶媒及び貧溶媒のどちらに溶解してよいが、貧溶媒に対するＨ_２Ｓの溶解度が低い、例えばトリデカンのような場合には、Ｌｉ_２ＳとＨ_２Ｓとの反応を十分に進行させる観点から、少なくとも良溶媒中にＨ_２Ｓが溶解されることが好ましい。

Ｌｉ_２Ｓは、Ｈ_２Ｓが存在すると、下記の反応によってＳ^２−イオンがＳＨ⁻イオンに転化して、ＬｉＨＳが生成する。

ＬｉＨＳは、Ｈ_２Ｓを放出してＬｉ_２Ｓに変化しやすい。そして、粒子が析出する際に、Ｈ_２Ｓを放出する際の結晶格子の振動により良溶媒が引き剥がされる。そのため、析出した粒子中に良溶媒が取り込まれにくい。

従って、良溶媒及び貧溶媒のうちの少なくとも一方にＨ_２Ｓを溶解させて、良溶媒溶液中のＬｉ_２ＳをＬｉＨＳに変換することにより、製造された粒子中への良溶媒の残存量を少なくすることができると考えられる。

粒子中への良溶媒の残存量を少なくすることにより、粒子中に取り込まれた良溶媒を除去するための、相転位温度以上の加熱が不要となり、粒子形状、複合状態等が不必要に変化することを抑制できる。また、製造された粒子を例えばリチウム電池の固体電解質の原料粒子として使用した場合には、粒子中への良溶媒の残存量を少なくすることにより、良溶媒の混入によるリチウムイオン伝導度の低下を抑制できる。

（接触の方法）
本開示において、良溶媒溶液は、良溶媒の沸点よりも高い温度に加熱された貧溶媒と接触する。良溶媒溶液と貧溶媒との接触方法は、特に限定されない。具体的には、例えば、貧溶媒の液面上方から良溶媒溶液を滴下する方法、貧溶媒の液面上方から良溶媒溶液を噴霧する方法、貧溶媒中に浸した状態のノズル先端から良溶媒溶液の液滴として注入する方法等であってよい。良溶媒溶液と貧溶媒との接触の際に使用されるノズルは、例えば、チューブノズル、多孔体ノズル、噴霧ノズル等であってよい。噴霧ノズルとしてより具体的には、圧力ノズル、インジェクタ、一流体噴霧ノズル、二流体噴霧ノズル等が挙げられる。

良溶媒溶液と貧溶媒との接触のときの良溶媒溶液の液滴径は、特に限定されないが、瞬時に蒸発しやすいという観点から、１ｍｍ以下が好ましく、５００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がより好ましい。

本開示の方法は、例えば図１Ａ及び図１Ｂに図示される装置により実施することができる。図１Ａは、良溶媒溶液を貧溶媒の液中に注入する例であり、図１Ｂは、良溶媒溶液を貧溶媒の液面上方から噴霧する例である。

図１Ａに示した方法では、先ず、貧溶媒（６０）を反応容器（１０）に入れて、加熱装置（２０）によって良溶媒の沸点よりも高い温度に加熱する。その後、良溶媒溶液（３０）を、例えば一流体噴霧ノズル（４０）により微小液滴状の良溶媒溶液（５０）として、高温の貧溶媒（６０）の液中に注入して接触させる。注入された液滴状の良溶媒溶液（５０）が高温の貧溶媒（６０）と接触した後に、良溶媒は蒸発し、粒子が貧溶媒（６０）中に析出する。蒸発した良溶媒は、予め容器内に流通している流通ガス（７０）とともに、反応容器（１０）の外に排気される。

図１Ｂに示した方法は、良溶媒溶液（３０）を、例えば噴霧ノズル（４１）により霧状の良溶媒溶液（５１）として、加熱された貧溶媒（６０）の液面に噴霧して接触させる他は、図１Ａに示した方法と略同様に実施されてよい。噴霧された霧状の良溶媒溶液（５１）が加熱された貧溶媒（６０）の液面に接触した後に、霧状の良溶媒溶液（５１）中の良溶媒は蒸発し、粒子が貧溶媒（６０）中に析出する。蒸発した良溶媒は、あらかじめ容器内に流通している流通ガス（７０）と共に、容器の外に排気される。

図１Ｃに、良溶媒中にＨ_２Ｓを溶解させて本開示を実施する方法の一例を図示した。

図１Ｃの方法によると、例えば、適当な容器（８０）中で、原料成分、例えばＬｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒを良溶媒に溶解して良溶媒溶液とした後、得られた良溶媒溶液にＨ_２Ｓを吹き込むことによって、良溶媒中にＨ_２Ｓを溶解させる。ここで溶解されたＨ_２Ｓの存在により、良溶媒溶液中のＬｉ_２ＳはＬｉＨＳに変換される。Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒを溶解する前の良溶媒に、Ｈ_２Ｓを溶解させてもよい。

Ｈ_２Ｓの吹き込みは、例えば、良溶媒又は良溶媒溶液中に挿入した管を介して行ってよい。Ｈ_２Ｓは、適当な不活性ガス、例えばＡｒ等との混合ガスとして吹き込んでよい。この場合、吹き込みの初期には容器（８０）からは実質的にＡｒのみが排気されるが、液中のＨ_２Ｓ濃度が飽和に近づくと、ＡｒとともにＨ_２Ｓが排気されてくる。この排気の組成を追跡することよって、液中のＨ_２Ｓ濃度を推定してよい。

次いで、Ｈ_２Ｓ濃度が十分に高くなった良溶媒溶液を反応原料用容器（８５）に移し、例えばポンプを用いて、反応容器（１０）中の貧溶媒（６０）中に良溶媒溶液の液滴（５０）として注入してよい。このとき、反応容器（１０）内には流通ガス（７０）を流通させてよい。

図１Ｄに、貧溶媒中にＨ_２Ｓを溶解させて本開示の方法を実施する方法の一例を図示した。

図１Ｄの方法によると、図１Ａに示した方法において、反応容器（１０）内に流通ガス（７０）を流通させる代わりに、貧溶媒（６０）中にＨ_２Ｓを吹き込むことによって、貧溶媒（６０）中にＨ_２Ｓを溶解させることができる。Ｈ_２Ｓの吹き込みは、例えば、貧溶媒中に挿入した管を介して行ってよい。Ｈ_２Ｓは、適当な不活性ガス、例えばＡｒ等との混合ガスとして吹き込んでよい。この場合、排気の組成を追跡することよって、貧溶媒中のＨ_２Ｓ濃度の推定ができることは、図１Ｃの場合と同様である。図１Ｄの方法による場合、良溶媒溶液と貧溶媒との接触は、貧溶媒中のＨ_２Ｓ濃度が十分に高くなった後に開始することが好ましい。

本開示の方法においては、例えば、図１Ｃに図示した態様と、図１Ｄに図示した態様とを重畳的に行い、良溶媒及び貧溶媒の双方にＨ_２Ｓを溶解させて実施してもよい。

図１Ｃ及び図１Ｄには、良溶媒溶液と貧溶媒との接触を、微小液滴状の良溶媒溶液（５０）として貧溶媒（６０）の液中に注入して接触させる方法について示した。しかし、図１Ｃ及び図１Ｄの方法において、その他の接触方法を採用してもよい。

上記の図１Ａ〜Ｄは、本開示の実施態様をこれらの態様に限定する趣旨ではない。

＜参考例１：Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒとメタノールとの相互作用＞
Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒとメタノールとの相互作用を確認するため、Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、ＬｉＢｒ、及びこれらの組合せから選択されるリチウム塩をそれぞれメタノールに溶解後、ホットプレートで乾燥させ、得られた粉末をＸ線回折測定した。

図２は、上記のリチウム塩をメタノールに溶解後、乾燥させることにより得られた粉末のＸ線回折測定結果を示している。図２において、Ｘ線回折測定結果は、上から順に、リチウム塩がＬｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒを全て含んでいる場合（ｉ）、ＬｉＩ及びＬｉＢｒを含んでいる場合（ｉｉ）、Ｌｉ_２Ｓ及びＬｉＢｒを含んでいる場合（ｉｉｉ）、Ｌｉ_２Ｓ及びＬｉＩを含んでいる場合（ｉｖ）、ＬｉＢｒのみの場合（ｖ）、ＬｉＩのみの場合（ｖｉ）、並びにＬｉ_２Ｓのみの場合（ｖｉｉ）の測定結果を示している。矢印部分にあるピークは、リチウムメトキシドの存在を示すピークである。

図２のとおり、リチウム塩がＬｉ_２Ｓを含んでいる場合（（ｉ）、（ｉｉｉ）、（ｉｖ）、（ｖｉｉ））のみ、２θ＝１２°付近においてピークが見られた。これは、Ｌｉ_２Ｓはメタノールと相互作用して複合結晶を生成するが、ＬｉＩ及びＬｉＢｒはメタノールと相互作用して複合結晶を生成しないことを示している。

＜参考例２：Ｌｉ_２Ｓと炭素数１〜４のアルコールとの相互作用＞
Ｌｉ_２Ｓと良溶媒としてのアルコールとの相互作用を確認するため、Ｌｉ_２Ｓをメタノール、エタノール、１−プロパノール、１−ブタノールそれぞれに溶解後、ホットプレートで乾燥させ、得られた粉末をＸ線回折測定した。

図３は、Ｌｉ_２Ｓを炭素数１〜４のアルコールに溶解後、乾燥させることにより得られた粉末のＸ線回折測定結果を示した図である。図３において、Ｘ線回折測定結果は、一番上が、Ｌｉ_２ＳのＸ線回折測定結果（ｉ）であり、それ以下は、順にＬｉ_２Ｓをメタノール、エタノール、１−プロパノール、及び１−ブタノールそれぞれに溶解後、ホットプレートで乾燥させて得られた粉末のＸ線回折測定結果（（ｉｉ）〜（ｖ））を示している。図３において、ひし形のマーカーが付されているピークは、Ｌｉ_２Ｓ由来のピークであり、米印のマーカーが付されているピークは、治具由来のピークである。矢印のマーカーが付されているピークは、リチウムアルコキシド等の不純物に由来するピークである。

図３のとおり、Ｌｉ_２Ｓをメタノール、１−プロパノール、及び１−ブタノールにそれぞれ溶解させた場合（（ｉｉ）、（ｉｖ）、及び（ｖ））には、２θ＝５°〜１５°付近においてピークが見られた。これは、メタノール、１−プロパノール、及び１−ブタノールがそれぞれＬｉ_２Ｓと相互作用した複合結晶が存在することを示している。これに対して、Ｌｉ_２Ｓをエタノール溶解させた場合（ｉｉｉ）には、２θ＝５°〜１５°付近においてピークが存在しなかった。これは、メタノール、１−プロパノール、及び１−ブタノールと異なり、エタノールがＬｉ_２Ｓと相互作用した複合結晶がほとんど存在しないことを示している。

＜実施例及び比較例＞
（実施例１）
良溶媒としてのエタノール（沸点約７８℃）３００ｍＬに、原料成分としてＬｉ_２Ｓを８．３３ｇ、ＬｉＩを４．０４ｇ、及びＬｉＢｒを２．６３ｇ溶解させた。各原料成分に微量に含まれている不溶性成分（Ｌｉ_２ＣＯ_３等）を、０．２μｍメッシュを用いて吸引ろ過により取り除き、Ｌｉ_２Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒ（モル比６：１：１）が、エタノール溶液中の原料成分濃度が合計で５０ｇ／Ｌになるように溶解されたエタノール溶液を作製した。このエタノール溶液を５００ｍＬ丸底フラスコに入れた。フラスコ内のエタノール溶液中に、バブリング管を用いて、Ｈ_２ＳとＡｒとの混合ガス（モル比１：１）を４００ｍＬ／分の流量にて１．５ｈｒ吹き込んだ（図１Ｃ参照）。以上の操作により、Ｌｉ_２ＳのＳ^２−をＳＨ⁻に転化させて、ＬｉＨＳ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒ（モル比１２：１：１）が溶解した良溶媒溶液を作製した。

貧溶媒としてのトリデカン（沸点約２３５℃）３５０ｍＬを５００ｍＬ丸底フラスコに入れ、２００℃に加熱したオイルバスに入れた。貧溶媒の温度が安定した後、良溶媒溶液を、貧溶媒中に浸したチューブノズル（１／１６インチＰＦＡチューブ、内径５００μｍ）を通して、約８ｍＬ／分で２０分間にわたって、貧溶媒中に注入した。その後、注入を止め、２００℃で１時間保持した。貧溶媒中に析出した析出物をグローブボックス内でろ別して回収し、実施例１の粒子を得た。実施例１における良溶媒の沸点と貧溶媒の温度との差は、約１２２℃であった。

実施例１の粒子にＰ_２Ｓ_５を適量加え、加熱遊星ボールミルに投入し、１３０℃で７．５時間ミリングし、得られた混合物をアルゴン雰囲気下、２０５℃で３時間加熱し、ガラスセラミック化された実施例１の硫化物固体電解質を得た。

（比較例１）
良溶媒としてメタノール（沸点約６５℃）を用いたこと及び貧溶媒の温度を２３０℃としたことを除いて、実施例１と同様にして比較例１の粒子を得た。比較例１における良溶媒の沸点と貧溶媒の温度との差は、約１６５℃であった。また、実施例１と同様にしてガラスセラミック化された比較例１の硫化物固体電解質を得た。

（評価１）
実施例１の粒子及び比較例１の粒子中に残留するリチウムアルコキシドの量を測定し、その結果を図５に示した。図５のグラフのとおり、実施例１の粒子については、リチウムアルコキシドの量が０．１８ｍｏｌ／ｋｇであったのに対して、比較例１の粒子については、リチウムアルコキシドの量が０．５７ｍｏｌ／ｋｇであった。このことは、良溶媒としてメタノールを用いた場合と比較して、良溶媒としてエタノールを用いた場合には、不純物であるリチウムアルコキシドの生成を大幅に削減できることを示している。

（評価２）
実施例１の硫化物固体電解質及び比較例１の硫化物固体電解質のリチウムイオン伝導度を測定し、その結果を図６に示した。図６のグラフのとおり、実施例１の硫化物固体電解質のリチウムイオン伝導度は５．１ｍｓ／ｃｍであるのに対して、比較例１の硫化物固体電解質のリチウムイオン伝導度は４．６ｍｓ／ｃｍであった。このことは、良溶媒としてエタノールを用いることにより、不純物であるリチウムアルコキシドの生成を大幅に削減した粒子を原料とすることで、硫化物固体電解質のリチウムイオン伝導度を向上させることができることを示している。

１０ 反応容器
２０ 加熱装置
３０ 良溶媒溶液
４０ 一流体噴霧ノズル
４１ 噴霧ノズル
５０ 液状の良溶媒溶液
５１ 霧状の良溶媒溶液
６０ 貧溶媒
７０ 流通ガス
８０ 容器
８５ 反応原料用容器

Claims (2)

1. 良溶媒に複数種の原料成分が溶解されている良溶媒溶液を、前記良溶媒の沸点よりも高温に加熱された貧溶媒に接触させることで、前記良溶媒溶液を蒸発させて、複数種の前記原料成分が複合化されている粒子を析出させる、粒子の製造方法であって、
   前記原料成分がＬｉ_２Ｓを含んでおり、かつ
   前記良溶媒がエタノールである、
   粒子の製造方法。
2. 前記原料成分が、Ｌｉ _２ Ｓ、ＬｉＩ、及びＬｉＢｒである、請求項１に記載の製造方法。

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