JP6910594B2 - 非水電解質二次電池及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、非水電解質二次電池及びその製造方法に関する。

従来、リチウム二次電池に代表される非水電解質二次電池用の正極活物質として、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有する「ＬｉＭｅＯ_２型」活物質（Ｍｅは遷移金属）が検討され、ＬｉＣｏＯ_２を用いた非水電解質二次電池が広く実用化されていた。ＬｉＣｏＯ_２の放電容量は１２０〜１３０ｍＡｈ／ｇ程度であった。前記Ｍｅとして、地球資源として豊富なＭｎを用いることが望まれてきた。しかし、ＭｅとしてＭｎを含有させた「ＬｉＭｅＯ_２型」活物質は、Ｍｅに対するＭｎのモル比Ｍｎ／Ｍｅが０．５を超える場合には、充電をするとスピネル型へと構造変化が起こり、結晶構造が維持できないため、充放電サイクル性能が著しく劣るという問題があった。

そこで、Ｍｅに対するＭｎのモル比Ｍｎ／Ｍｅが０．５以下であり、充放電サイクル性能の点でも優れる「ＬｉＭｅＯ_２型」活物質が種々提案され、一部実用化されている。例えば、リチウム遷移金属複合酸化物であるＬｉＮｉ_１／２Ｍｎ_１／２Ｏ_２やＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２を含有する正極活物質は１５０〜１８０ｍＡｈ／ｇの放電容量を有する。

上記のようないわゆる「ＬｉＭｅＯ_２型」活物質に対し、遷移金属（Ｍｅ）の比率に対するリチウム（Ｌｉ）の組成比率Ｌｉ／Ｍｅが１より大きい、いわゆる「リチウム過剰型」活物質も知られている。

特許文献１には、「正極合剤を有する正極と、負極と、非水電解質とを備え、前記正極合剤は、正極活物質としてＬｉ_１＋ｘ（Ｍｎ_ｙＮｉ_ｚＣｏ_{１−ｙ−ｚ}）_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜０．４、０＜ｙ≦１、０≦ｚ≦１）を含み、前記正極合剤の充填密度が２．２ｇ／ｃｍ^３以上３．６ｇ／ｃｍ^３以下であり、前記正極合剤の膜厚が５０μｍ未満であることを特徴とする非水電解質二次電池。」（請求項１）について、「正極活物質としてＬｉ_１＋ｘ（Ｍｎ_ｙＮｉ_ｚＣｏ_{１−ｙ−ｚ}）_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜０．４、０＜ｙ≦１、０≦ｚ≦１）が用いられる。それにより、充放電に関与するリチウムが多く、高い容量が得られる。また、正極合剤の充填密度が２．２ｇ／ｃｍ^３以上３．６ｇ／ｃｍ^３以下であり、かつ正極合剤の膜厚が５０μｍ未満であることにより、正極の電気抵抗の増大およびリチウムイオンの拡散速度の低下が抑制される。それにより、ハイレート放電性能が向上する。その結果、高い容量を維持しつつ優れた負荷特性が得られる。」（段落［００１２］）と記載されている。

そして、実施例１に係る正極について、「正極１を以下のようにして作製した。水酸化リチウム（ＬｉＯＨ）と共沈法により作製したＭｎ_０．６７Ｎｉ_０．１７Ｃｏ_０．１７（ＯＨ）_２とを所望の化学量論比になるように混合し、混合した粉末を出発原料として用いた。混合した粉末をペレットに成型し、空気中において９００℃で２４時間焼成を行うことにより、Ｌｉ_１．２０Ｍｎ_０．５４Ｎｉ_０．１３Ｃｏ_０．１３Ｏ_２からなる正極活物質を合成した。合成された正極活物質が正極合剤全体の９０重量％になり、導電剤としてアセチレンブラックが正極合剤全体の５重量％になるように、正極活物質および導電剤を混合した。その後、この混合物に結着剤のポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を正極合剤全体の５重量％となるように加え、さらにＮＭＰ（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）を適量加えて混合し、スラリーを作製した。コーターを用いてそのスラリーをアルミニウム（Ａ１）箔に塗布し、ホットプレートを用いて１１０℃で乾燥させた。これを２ｃｍ×２ｃｍのサイズに切り取り、ローラを用いて圧延し、膜厚が２９μｍで充填密度が２．７５ｇ／ｃｍ^３の正極を作製した。」（段落［００５８］、［００５９］）、「負極２には、所定の大きさにカットしたリチウム金属を用いた。」（段落［００６０］）と記載されている。

特許文献２には、「リチウム遷移金属複合酸化物を含む非水電解質電池用正極活物質であって、前記リチウム遷移金属複合酸化物を構成するＬｉと遷移金属（Ｍｅ）のモル比（Ｌｉ／Ｍｅ）が１より大きく、前記遷移金属（Ｍｅ）がＭｎ、Ｎｉ、及びＣｏを含み、前記リチウム遷移金属複合酸化物は、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有し、空間群Ｒ３−ｍに帰属可能なＸ線回折パターンを有し、ＣｕＫα線を用いたＸ線回折測定によるミラー指数ｈｋｌにおける（１０４）面の回折ピークの半値幅（ＦＷＨＭ（１０４））が０．２１°以上０．５５°以下であり、前記（１０４）面の回折ピークの半値幅に対する（００３）面の回折ピークの半値幅の比（ＦＷＨＭ（００３）／ＦＷＨＭ（１０４））が０．７２以下であり、前記リチウム遷移金属複合酸化物の粒子の窒素ガス吸着法を用いた吸着等温線からＢＪＨ法で求めたピーク微分細孔容積が０．３３ｍｍ^３／（ｇ・ｎｍ）以下である、非水電解質二次電池用正極活物質。」（請求項１）が記載されている。そして、正極活物質の質量あたりの放電容量（ｍＡｈ／ｇ）の値と、あらかじめ測定した正極活物質の真密度（ｇ／ｃｃ）の値を用いて算出される正極活物質の体積当りの放電容量（ｍＡｈ／ｃｃ）が優れることが記載されている（段落［００９４］、［表２］等参照）。

また、「このような高密度の活物質は、遷移金属水酸化物前駆体とリチウム化合物を焼成することによって得ることができる。」（段落［００２６］）、「本実施形態においては、正極活物質内部を密にし、小粒子化を可能とし、活物質が電極プレス時にロールに付着するのを防止するために、共沈前駆体を水酸化物とすることが好ましい。」（段落［００３２］）と記載され、実施例では、正極の単独挙動を正確に観察する目的のため、負極として「金属リチウム」を用いる（段落［００９１］）と記載されている。

一方、非水電解質二次電池用の負極活物質として、一般的に黒鉛等の炭素材料を用いることが知られている。

特許文献３には、「正極と負極と非水電解質を備えた非水電解質電池において、前記正極は、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有し組成式Ｌｉ_１＋αＭｅ_１−αＯ_２（ＭｅはＣｏ、Ｎｉ及びＭｎを含む遷移金属元素、α＞０）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を含有する正極活物質を有すること、かつ、前記負極は、黒鉛と不定形炭素の混合物である炭素材料を含有する負極活物質を有し、前記炭素材料に含まれる前記不定形炭素の比率が５〜６０質量％であることを特徴とする非水電解質二次電池。」（請求項１）について、「高電位化成での負極上におけるＬｉ析出を抑制しつつ、大きな電池容量かつ高出力が得られる非水電解質二次電池及びその非水電解質二次電池の製造方法を提供することを課題とする。」（段落［００１４］）と記載されている。

そして、実施例１の正極活物質について、「前記共沈炭酸塩前駆体・・・に、炭酸リチウム・・・を加え、瑪瑙製自動乳鉢を用いてよく混合し、Ｌｉ：（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ）のモル比が１．３０：１．００である混合粉体を調製した。‥空気雰囲気中、常圧下、９００℃で４ｈ焼成した。・・・実施例１−１に係る２１００ｐｐｍのＮａを含むリチウム遷移金属複合酸化物Ｌｉ_１．１３Ｃｏ_０．１１Ｎｉ_０．１７Ｍｎ_０．５９Ｏ_２を作製した。」（段落［００７５］）、負極活物質について、「黒鉛性炭素と不定形炭素を９５：５の質量比率で混合した活物質」（段落［００７８］）が記載されている。

特許文献４には、「正極と負極と非水電解質を備えた非水電解質電池において、前記負極は、黒鉛と不定形炭素との混合物である炭素材料を含有する負極活物質を有し、前記非水電解質は、ホウ酸が添加された非水電解質であることを特徴とする非水電解質二次電池。」（請求項１）について、「本発明は、製造時の電池の膨れを抑制し、充放電サイクル性能に優れた非水電解質二次電池を提供することを目的とする。」（段落［００１１］）と記載されている。

そして、実施例１の正極として、「前記共沈炭酸塩前駆体・・・に、炭酸リチウム・・・を加え、瑪瑙製自動乳鉢を用いてよく混合し、Ｌｉ：（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎ）のモル比が１４０：１００である混合粉体を調製した。・・・空気雰囲気中、常圧下、常温から８００℃まで１０時間かけて昇温し、８００℃で４ｈ焼成した。・・・このようにして、組成式Ｌｉ_１．１７Ｃｏ_０．１０Ｎｉ_０．１７Ｍｎ_０．５６Ｏ_２で表されるリチウム遷移金属複合酸化物（以下「Ｌｉ過剰型正極活物質」ともいう）を作製した。以下の実施例及び比較例では、前記Ｌｉ過剰型正極活物質及び前記ＬｉＭｅＯ_２型正極活物質を８：２の質量比で混合したものを正極活物質として用いた。」（段落［００７３］、［００７４］）と記載され、負極として、「前記黒鉛と不定形炭素とを９：１の質量比率で混合したものを炭素材料として用いた。」（段落［００８３］）と記載され、その効果として、「炭素材料として不定形炭素を１０〜３０質量％含有する負極を用い、ホウ酸を添加した非水電解質と組み合わせることにより、製造時の電池の膨れを抑制し、充放電サイクル性能に優れた非水電解質二次電池を提供することができる。」（段落［００８７］）と記載されている。

特開２００８−２５１５２６号公報 国際公開第２０１６／１９０４１９ 特開２０１４−２９８２９号公報 特開２０１３−１７５４５６号公報

リチウム過剰型活物質を正極に用いる非水電解質二次電池において、黒鉛を負極に用い、充放電サイクルを繰り返した場合、ガス発生による電池膨れが大きいという課題があった。

特許文献1，２には、リチウム過剰型活物質を正極合剤に用いた非水電解質二次電池において、共沈水酸化物前駆体を用いると、充填密度が２．７５ｇ/ｃｍ³の正極が得られる、又は密度の高い活物質が得られることが記載されている。
しかし、特許文献１，２には、黒鉛を負極に用いると、充放電サイクルに伴い大きな電池膨れが生じるという上記の課題について、何も示していない。

特許文献３には、リチウム過剰型正極活物質を用いる正極と、黒鉛と不定形炭素を混合した負極とを組み合わせることにより、高電位化成での負極上におけるＬｉ析出を抑制しつつ、大きな容量及び高出力を有する非水電解質二次電池が得られることが記載されている。
また、特許文献４には、リチウム過剰型正極活物質を用いる正極と、黒鉛と不定形炭素を混合した負極に、ホウ素を添加した電解液を組み合わせることにより、製造時の電池の膨れを抑制することが記載されている。
しかし、特許文献３，４にも、充放電サイクルに伴う電池膨れという上記の課題について、検討されていない。
また、特許文献３，４に記載された正極活物質は、共沈炭酸塩前駆体を用いて作製されている。共沈炭酸塩前駆体を用いたリチウム過剰型活物質は、ポーラスで微細な一次粒子を有するため、リチウムイオンの拡散に有利な粒子形態となり、高率放電性能が改善されるものの、高密度化が困難であるから、正極合剤の密度を高めることが困難である。

本発明は、リチウム過剰型活物質を正極に用い、黒鉛を負極に用いる場合に、充放電サイクルに伴う電池膨れが抑制された非水電解質二次電池及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一側面は、次の（１）を採用し、他の一側面は、次の（２）を採用する。
（１）正極と負極と非水電解質を備えた非水電解質二次電池であって、前記正極は、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有し遷移金属元素（Ｍｅ）に対するＬｉのモル比Ｌｉ／Ｍｅが１＜Ｌｉ／Ｍｅであるリチウム遷移金属複合酸化物を、活物質として含有する正極合剤層を備え、前記正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^３以上であり、かつ、前記負極は、黒鉛と非黒鉛質炭素を含有する非水電解質二次電池。
（２）前記（１）の非水電解質二次電池の製造方法であって、遷移金属の水酸化物前駆体とリチウム化合物とを混合して焼成したリチウム遷移金属複合酸化物を用い、前記リチウム遷移金属複合酸化物、導電剤及び結着剤を含有する合剤を集電体に塗布しプレスして、正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^３以上の正極を製造することを備える非水電解質二次電池の製造方法。

本発明により、充放電サイクルを繰り返しても、ガス発生による電池膨れが抑制された非水電解質二次電池及びその製造方法を提供することができる。

本発明に係る非水電解質二次電池の一実施形態を示す外観斜視図 本発明に係る非水電解質二次電池を複数個集合した蓄電装置を示す概略図

本発明の構成及び作用効果について、技術思想を交えて説明する。但し、作用機構については推定を含んでおり、その正否は、本発明を制限するものではない。なお、本発明は、その精神又は主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、後述の実施の形態若しくは実験例は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、すべて本発明の範囲内のものである。

本発明の一側面は、リチウム過剰型活物質を含む正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^３以上である正極と、黒鉛と非黒鉛質炭素を含有する負極を備えた非水電解質二次電池である点を特徴とする。
本発明の作用機構は、以下のように推定される。
ＬｉＮｉ_１／３Ｃｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２のような「ＬｉＭｅＯ_２型」正極活物質に含まれるＭｎは、合成時点だけでなく、充放電反応が進行しても、Ｍｎ^４+のまま価数が変化しないのに対し、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３とＬｉＭｅＯ_２との固溶体として表記可能な「リチウム過剰型」正極活物質に含まれるＭｎは、合成時点ではＭｎ^４+であるが、充放電サイクルに伴って部分的にＭｎ^３+を生成し、生成したＭｎ^３+は、２Ｍｎ^３+→Ｍｎ^４+＋Ｍｎ^２+の不均化反応により、Ｍｎ^２+が生成する。このＭｎ^２+は、正極合剤層の密度が低く、電解質との界面面積が大きいほど、溶解しやすい。正極から溶出したＭｎ^２+は、負極の炭素材料に析出する反応が生じ、この反応に伴って、リチウムイオンも析出しやすくなる。析出したリチウムは高い電子伝導性を有していることから、その近傍の溶媒が電子を受け取りやすい状態となり、溶媒が分解しやすくなるため、ガスが発生すると推察される。
一方、炭素材料の中でも、非黒鉛質炭素は、多方向の挿入サイトを有する構造を有しているので、黒鉛よりもリチウムイオンの挿入が低抵抗で行われる。
そのため、黒鉛に非黒鉛質炭素を混合した負極を用いた場合、充放電サイクルに伴い、リチウム過剰型活物質に含まれるＭｎが負極に析出した場合であっても、Ｌｉの析出が抑制され、溶媒の分解反応が抑制され、ガス発生も抑制されると推察される。
以下、本発明の一実施形態（以下、「本実施形態」という。）に係る非水電解質二次電池及びその製造方法について、詳述する。

［正極活物質］
本実施形態に係る非水電解質二次電池の正極に含まれる活物質は、Ｃｏ、Ｎｉ及びＭｎを含む遷移金属元素Ｍｅ、並びにＬｉを含有し、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３とＬｉＭｅＯ_２との固溶体として表記可能であり、組成式Ｌｉ_１＋αＭｅ_１−αＯ_２（α＞０）とも表記することができる、いわゆる「リチウム過剰型」である。

本実施形態においては、組成式Ｌｉ_１＋αＭｅ_１−αＯ_２において（１＋α）／（１−α）で表される遷移金属元素Ｍｅに対するＬｉのモル比Ｌｉ／Ｍｅは、１．１５以上１．３０以下とすることが好ましい。この範囲であると、体積当たりの放電容量が向上する。
遷移金属元素Ｍｅに対するＭｎのモル比Ｍｎ／Ｍｅは０．４２〜０．６６が好ましく、０．４５〜０．６０がより好ましい。この範囲であると、単位重量当たりの放電容量を維持しつつ、粉体密度を向上させることが可能であり、体積当たりの放電容量が向上する。また、一般に、正極合剤層の密度が高い正極板、なかでも、厚みが５０μｍ以上の正極合剤層を備える正極板では、柔軟性が低下し、製造時の加工性が低下する傾向があるが、本実施形態においては、Ｍｎ／Ｍｅが０．６６以下であることで、正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^３以上である正極においても、正極板の柔軟性が低下する虞を効果的に低減できる。よって、厚みが５０μｍ以上の正極合剤層を備える正極に適用した場合であっても、製造時の加工性に優れた正極板を提供することができるので、体積エネルギー密度が高い非水電解質電池を提供できる。
Ｃｏは初期効率を向上させる効果があるが、Ｃｏが多すぎると結晶子の成長が進み、ＦＷＨＭ（００３）が小さくなりすぎる傾向がある。また、希少資源であることからコスト高である。したがって、遷移金属元素Ｍｅに対するＣｏのモル比Ｃｏ／Ｍｅは０．２４未満が好ましく、０．１８未満がより好ましく、０でも良い。この範囲であると、体積当たりの放電容量が向上する。
遷移金属元素Ｍｅに対するＮｉのモル比Ｎｉ／Ｍｅは、０．２〜０．５が好ましく、０．２５〜０．４がより好ましい。このような組成によって、放電容量が大きい非水電解質二次電池を得ることができる。

本実施形態に係るリチウム遷移金属複合酸化物は、α−ＮａＦｅＯ_２構造を有している。合成後（充放電を行う前）の上記リチウム遷移金属複合酸化物は、空間群Ｐ３１１２あるいはＲ３−ｍに帰属される。このうち、空間群Ｐ３１１２に帰属されるものには、ＣｕＫα管球を用いたエックス線回折図上、２θ＝２１°付近に超格子ピーク（Ｌｉ［Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３］Ｏ_２型の単斜晶に見られるピーク）が確認される。ところが、一度でも４．５Ｖ（Ｌｉ／Ｌｉ⁺）付近を超えた充電を行うと、結晶中のＬｉの脱離に伴って結晶の対称性が変化することにより、上記超格子ピークが消滅して、上記リチウム遷移金属複合酸化物は空間群Ｒ３−ｍに帰属されるようになる。ここで、Ｐ３１１２は、Ｒ３−ｍにおける３ａ、３ｂ、６ｃサイトの原子位置を細分化した結晶構造モデルであり、Ｒ３−ｍにおける原子配置に秩序性が認められるときに該Ｐ３１１２モデルが採用される。なお、「Ｒ３−ｍ」は本来「Ｒ３ｍ」の「３」の上にバー「−」を施して表記する。

［正極活物質の製造方法］
本実施形態に係る非水電解質二次電池の正極活物質は、基本的に、活物質を構成する金属元素（Ｌｉ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ）を目的とする活物質（酸化物）の組成どおりに含有する原料を調整し、これを焼成することによって得ることができる。但し、Ｌｉ原料の量については、焼成中にＬｉ原料の一部が消失することを見込んで、１〜５％程度過剰に仕込むことが好ましい。
目的とする組成の酸化物を作製するにあたり、Ｌｉ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎのそれぞれの塩を混合・焼成するいわゆる「固相法」や、あらかじめＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎを一粒子中に存在させた共沈前駆体を作製しておき、これにＬｉ塩を混合・焼成する「共沈法」が知られている。「固相法」による合成過程では、特にＭｎはＣｏ，Ｎｉに対して均一に固溶しにくいため、各元素が一粒子中に均一に分布した試料を得ることは困難である。これまで文献などにおいては、固相法によってＮｉやＣｏの一部にＭｎを固溶（ＬｉＮｉ_１−ｘＭｎ_ｘＯ_２など）しようという試みが多数なされているが、「共沈法」を選択する方が原子レベルで均一相を得ることが容易である。そこで、後述する実施例においては、「共沈法」を採用した。

共沈前駆体を作製するにあたって、Ｃｏ，Ｎｉ，ＭｎのうちＭｎは酸化されやすく、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎが２価の状態で均一に分布した共沈前駆体を作製することが容易ではないため、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｎの原子レベルでの均一な混合は不十分なものとなりやすい。特に本実施形態の組成範囲においては、Ｍｎ比率がＣｏ，Ｎｉ比率に比べて高いので、水溶液中の溶存酸素を除去することが特に重要である。溶存酸素を除去する方法としては、酸素を含まないガスをバブリングする方法が挙げられる。酸素を含まないガスとしては、限定されるものではないが、窒素ガス、アルゴンガス、二酸化炭素（ＣＯ_２）等を用いることができる。また、水溶液中にヒドラジン等の還元剤を含有させておいてもよい。

正極活物質内部を密にし、正極合剤層の密度を高めるために、前記共沈法では、水酸化物前駆体を用いることが好ましい。溶液中でＣｏ、Ｎｉ及びＭｎを含有する化合物を共沈させて水酸化物前駆体を製造する工程において、ｐＨは限定されるものではないが、１０．５〜１４とすることができる。タップ密度を大きくするためには、ｐＨを制御することが好ましい。ｐＨを１１．５以下とすることにより、タップ密度を１．００ｇ／ｃｍ^３以上とすることができ、高率放電性能を向上させることができる。さらに、ｐＨを１１．０以下とすることにより、粒子成長速度を促進できるので、原料水溶液滴下終了後の撹拌継続時間を短縮できる。

また、錯化剤を用いた晶析反応等を用いることによって、より嵩密度の大きな前駆体を作製することもできる。その際、Ｌｉ源と混合・焼成することでより高密度の活物質を得ることができるので電極の体積当たりのエネルギー密度を向上させることができる。
さらに、錯化剤と共に還元剤を用いることが好ましい。錯化剤としてはアンモニア、還元剤としてはヒドラジンを用いることができる。ｐＨが１０．５〜１４の場合、アンモニア濃度は０．１〜２．０Ｍ、ヒドラジン濃度は０．０２〜１．０Ｍとすることが好ましい。

前記水酸化物前駆体の原料は、Ｍｎ化合物としては酸化マンガン、炭酸マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、酢酸マンガン等を、Ｎｉ化合物としては、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル等を、Ｃｏ化合物としては、硫酸コバルト、硝酸コバルト、酢酸コバルト等を一例として挙げることができる。

本実施形態においては、アルカリ性を保った反応槽に水酸化物前駆体の原料水溶液を滴下供給して水酸化物前駆体を得る反応晶析法を採用する。ここで、中和剤には水酸化ナトリウム又は水酸化リチウムを使用することができる。
水酸化物前駆体の原料水溶液を滴下供給する間、水酸化ナトリウム、アンモニア、及びヒドラジンを含む混合アルカリ溶液を適宜滴下する方法が好ましい。

前記原料水溶液の滴下速度は、生成する水酸化物前駆体の１粒子内における元素分布の均一性に大きく影響を与える。特にＭｎは、ＣｏやＮｉと均一な元素分布を形成しにくいので注意が必要である。好ましい滴下速度については、反応槽の大きさ、攪拌条件、ｐＨ、反応温度等にも影響されるが、３０ｍｌ／ｍｉｎ以下が好ましい。放電容量を向上させるためには、滴下速度は１０ｍｌ／ｍｉｎ以下がより好ましく、５ｍｌ／ｍｉｎ以下が最も好ましい。

また、反応槽内にアンモニア等の錯化剤が存在し、かつ一定の対流条件を適用した場合、前記原料水溶液の滴下終了後、さらに攪拌を続けることにより、粒子の自転および攪拌槽内における公転が促進され、この過程で、粒子同士が衝突しつつ、粒子が段階的に同心円球状に成長する。即ち、水酸化物前駆体は、反応槽内に原料水溶液が滴下された際の金属錯体形成反応、及び、前記金属錯体が反応槽内の滞留中に生じる沈殿形成反応という２段階での反応を経て形成される。従って、前記原料水溶液の滴下終了後、さらに攪拌を続ける時間を適切に選択することにより、目的とする粒子径を備えた水酸化物前駆体を得ることができる。

原料水溶液滴下終了後の好ましい攪拌継続時間については、反応槽の大きさ、攪拌条件、ｐＨ、反応温度等にも影響されるが、粒子を均一な球状粒子として成長させるために０．５ｈ以上が好ましく、１ｈ以上がより好ましい。また、粒子径が大きくなりすぎることで電池の低ＳＯＣ領域における出力性能が充分でないものとなる虞を低減させるため、１５ｈ以下が好ましく、１０ｈ以下がより好ましく、５ｈ以下が最も好ましい。

また、水酸化物前駆体及びリチウム遷移金属複合酸化物の２次粒子の粒度分布における累積体積が５０％となる粒子径であるＤ５０を５μｍ以下とするための好ましい攪拌継続時間は、制御するｐＨによって異なる。例えば、ｐＨを１１．５〜１４に制御した場合には、撹拌継続時間は３〜１０ｈが好ましく、ｐＨを１０．５〜１１．５に制御した場合には、撹拌継続時間は１〜５ｈが好ましい。

水酸化物前駆体の粒子を、中和剤として水酸化ナトリウム等のナトリウム化合物を使用して作製した場合、その後の洗浄工程において粒子に付着しているナトリウムイオンを洗浄除去する。例えば、作製した水酸化物前駆体を吸引ろ過して取り出す際に、イオン交換水１００ｍｌによる洗浄回数を５回以上とするような条件を採用することができる。

本実施形態の非水電解質二次電池用活物質は、前記水酸化物前駆体とＬｉ化合物とを混合した後、熱処理することで好適に作製することができる。Ｌｉ化合物としては、水酸化リチウム、炭酸リチウム、硝酸リチウム、酢酸リチウム等を用いることで好適に製造することができる。但し、Ｌｉ化合物の量については、焼成中にＬｉ化合物の一部が消失することを見込んで、１〜５％程度過剰に仕込むことが好ましい。

焼成温度は、活物質の可逆容量に影響を与える。
焼成温度が高すぎると、得られた活物質が酸素放出反応を伴って崩壊すると共に、主相の六方晶に加えて単斜晶のＬｉ［Ｌｉ_１／３Ｍｎ_２／３］Ｏ_２型に規定される相が、固溶相としてではなく、分相して観察される傾向がある。このような分相が多く含まれすぎると、活物質の可逆容量の減少を導くので好ましくない。このような材料では、Ｘ線回折図上３５°付近及び４５°付近に不純物ピークが観察される。従って、焼成温度は、活物質の酸素放出反応の影響する温度未満とすることが好ましい。活物質の酸素放出温度は、本実施形態に係る組成範囲においては、概ね１０００℃以上であるが、活物質の組成によって酸素放出温度に若干の差があるので、あらかじめ活物質の酸素放出温度を確認しておくことが好ましい。特に試料に含まれるＣｏ量が多いほど水酸化物前駆体の酸素放出温度は低温側にシフトすることが確認されているので注意が必要である。活物質の酸素放出温度を確認する方法としては、焼成反応過程をシミュレートするために、水酸化物前駆体とリチウム化合物を混合したものを熱重量分析（ＤＴＡ−ＴＧ測定）に供してもよいが、この方法では測定機器の試料室に用いている白金が揮発したＬｉ成分により腐食されて機器を傷めるおそれがあるので、あらかじめ５００℃程度の焼成温度を採用してある程度結晶化を進行させた組成物を熱重量分析に供するのが良い。

一方、焼成温度が低すぎると、結晶化が十分に進まず、電極特性が低下する傾向がある。本実施形態においては、焼成温度は少なくとも７００℃以上とすることが好ましい。十分に結晶化させることにより、結晶粒界の抵抗を低減し、円滑なリチウムイオン輸送を促すことができる。
また、発明者らは、本実施形態に係る活物質の回折ピークの半値幅を詳細に解析することで７５０℃までの温度で合成した試料においては格子内にひずみが残存しており、それ以上の温度で合成することでほとんどひずみを除去することができることを確認した。また、結晶子のサイズは合成温度が上昇するに比例して大きくなるものであった。よって、本実施形態に係る活物質の組成においても、系内に格子のひずみがほとんどなく、かつ結晶子サイズが十分成長した粒子を志向することで良好な放電容量を得られるものであった。具体的には、格子定数に及ぼすひずみ量が２％以下、かつ結晶子サイズが５０ｎｍ以上に成長しているような合成温度（焼成温度）及びＬｉ／Ｍｅ比組成を採用することが好ましいことがわかった。これらを電極として形成して充放電を行うことで膨張収縮による変化も見られるが、充放電過程においても結晶子サイズは３０ｎｍ以上を保っていることが得られる効果として好ましい。即ち、焼成温度を上記した活物質の酸素放出温度にできるだけ近付けるように選択することにより、はじめて、可逆容量が顕著に大きい活物質を得ることができる。

上記のように、好ましい焼成温度は、活物質の酸素放出温度により異なるから、一概に焼成温度の好ましい範囲を設定することは難しいが、モル比Ｌｉ／Ｍｅが１．１５〜１．３０である場合に体積当たりの放電容量を充分なものとするために、焼成温度を８００〜９４０℃とすることが好ましい。

［正極の製造方法］
本実施形態に係る正極は、前記の製造方法により製造されたリチウム遷移金属複合酸化物を含有する活物質を用い、導電剤及び結着剤と混合した合剤を集電体に塗布し、プレスして、正極合剤層の密度を２．６ｇ／ｃｍ³以上とすることにより製造することができる。

前記導電剤としては、電池性能に悪影響を及ぼさない電子伝導性材料であれば限定されないが、通常、天然黒鉛（鱗状黒鉛，鱗片状黒鉛，土状黒鉛等）、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンウイスカー、炭素繊維、金属（銅，ニッケル，アルミニウム，銀，金等）粉、金属繊維、導電性セラミックス材料等の導電性材料を１種またはそれらの混合物として含ませることができる。

これらの中で、導電剤としては、電子伝導性及び塗工性の観点よりアセチレンブラックが好ましい。導電剤の添加量は、正極または負極の総質量に対して０．１質量％〜５０質量％が好ましく、特に０．５質量％〜３０質量％が好ましい。特にアセチレンブラックを０．１〜０．５μｍの超微粒子に粉砕して用いると必要炭素量を削減できるため好ましい。これらの混合方法は、物理的な混合であり、その理想とするところは均一混合である。そのため、Ｖ型混合機、Ｓ型混合機、擂かい機、ボールミル、遊星ボールミルといったような粉体混合機を乾式、あるいは湿式で混合することが可能である。

前記結着剤としては、通常、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ），ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ），ポリエチレン，ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ），スルホン化ＥＰＤＭ，スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム等のゴム弾性を有するポリマーを１種または２種以上の混合物として用いることができる。結着剤の添加量は、正極または負極の総質量に対して１〜５０質量％が好ましく、特に２〜３０質量％が好ましい。

合剤には、増粘剤、フィラー等が、他の構成成分として含有されてもよい。
フィラーとしては、電池性能に悪影響を及ぼさない材料であれば何でも良い。通常、ポリプロピレン，ポリエチレン等のオレフィン系ポリマー、無定形シリカ、アルミナ、ゼオライト、ガラス、炭素等が用いられる。フィラーの添加量は、正極または負極の総質量に対して添加量は３０質量％以下が好ましい。

前記合剤に、分散媒としてＮ−メチルピロリドン，トルエン等の有機溶媒又は水を混合したペーストを、アルミニウム箔、銅箔等の集電体の上に塗布し、５０℃〜２５０℃程度の温度で、２時間程度加熱処理することにより、正極を作製することができる。本実施形態に係る正極合剤層の２．６ｇ／ｃｍ^３以上の密度は、前記正極をロールプレスすることにより、好適に作製される。前記正極合剤層の密度は、極板作製時における合剤の剥離、集電体箔の変形などが起こらないように、高すぎないことが好ましく、３．２ｇ／ｃｍ^２以下であることが好ましい。塗布方法については、例えば、アプリケーターロールなどのローラーコーティング、スクリーンコーティング、ドクターブレード方式、スピンコーティング、バーコータ等の手段を用いて任意の厚さ及び任意の形状に塗布することが好ましいが、これらに限定されるものではない。

正極合剤層の密度の測定は、次の手順で行う。電池に備えられている正極について正極合剤層の密度測定する場合には、まず、０．１ＣｍＡの電流で、正極の電位が２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）となる電池電圧に至るまで定電流放電を行い、放電末状態としてから、電池を解体し、正極板を取り出す。金属リチウム電極を負極に用いた電池でない場合は、正極板を十分に放電末状態とするため、取り出した正極板を用いて、金属リチウム電極を対極とした電池を組立て、０．１ＣｍＡの電流で、正極の電位が２．０Ｖ（ｖｓ．Ｌｉ／Ｌｉ^＋）となる電池電圧に至るまでさらに定電流放電を行う。電池の解体以降の作業は露点−６０℃以下のアルゴン雰囲気中で行う。十分に放電末状態とした正極板は、ジメチルカーボネートを用いて電極に付着した電解液を十分に洗浄し、室温にて一昼夜減圧乾燥する。次に、正極板の質量及び厚みから、正極集電体に相当する質量及び厚みを差し引き、正極合剤層の密度を計算によって求める。

［負極活物質］
本実施形態に係る負極は、活物質として黒鉛と非黒鉛質炭素を含有する。
本願明細書において、黒鉛とは、平均面間隔ｄ_００２が０．３４ｎｍ未満の炭素材料を指し、非黒鉛質炭素とは、ｄ_００２が０．３４ｎｍ以上の炭素材料を指す。非黒鉛質炭素は、ソフトカーボン（ｄ_００２が０．３４〜０．３６ｎｍ）、及びハードカーボン（ｄ_００２が０．３７ｎｍ以上）に分類される。非黒鉛質炭素は、多方向の挿入サイトを有する構造を有しているので、黒鉛よりもリチウムイオンの挿入が低抵抗で行われるという特徴を有する。そのため、黒鉛に非黒鉛質炭素を混合した負極を用いた場合、充放電サイクルに伴い、リチウム過剰型活物質に含まれるＭｎが負極に析出した場合であっても、Ｌｉの析出が抑制され、溶媒の分解反応が抑制され、ガス発生も抑制されると推察される。なかでも、ハードカーボンは、ソフトカーボンに比べて、層間（ｄ_００２）が広いことから、リチウムイオンの挿入がより低抵抗で行われるため、好ましい。
ただし、放電容量を大きくするためには、非黒鉛質炭素が多すぎない方が好ましい。本実施形態においては、活物質に含まれる非黒鉛質炭素は、黒鉛と非黒鉛質炭素の合計量の５〜２０質量％であることが好ましく、５〜１０質量％であることがより好ましい。

負極活物質の粉体は、平均粒子サイズ１００μｍ以下であることが好ましい。粉体を所定の形状で得るためには粉砕機や分級機が用いられる。例えば乳鉢、ボールミル、サンドミル、振動ボールミル、遊星ボールミル、ジェットミル、カウンタージェトミル、旋回気流型ジェットミルや篩等が用いられる。粉砕時には水、あるいはヘキサン等の有機溶剤を共存させた湿式粉砕を用いることもできる。分級方法としては、特に限定はなく、篩や風力分級機などが、乾式、湿式ともに必要に応じて用いられる。

［セパレータ］
本実施形態における非水電解質二次電池のセパレータとしては、優れた高率放電性能を示す多孔膜や不織布等を、単独あるいは併用することが好ましい。非水電解質電池用セパレータを構成する材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等に代表されるポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等に代表されるポリエステル系樹脂、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−パーフルオロビニルエーテル共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−フルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロアセトン共重合体、フッ化ビニリデン−エチレン共重合体、フッ化ビニリデン−プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−トリフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体等を挙げることができる。

セパレータの空孔率は強度の観点から９８体積％以下が好ましい。また、充放電特性の観点から空孔率は２０体積％以上が好ましい。

また、セパレータは、例えばアクリロニトリル、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、メチルメタアクリレート、ビニルアセテート、ビニルピロリドン、ポリフッ化ビニリデン等のポリマーと電解質とで構成されるポリマーゲルを用いてもよい。非水電解質を上記のようにゲル状態で用いると、漏液を防止する効果がある点で好ましい。

さらに、セパレータは、上述したような多孔膜や不織布等とポリマーゲルを併用して用いると、電解質の保液性が向上するため好ましい。即ち、ポリエチレン微孔膜の表面及び微孔壁面に厚さ数μｍ以下の親溶媒性ポリマーを被覆したフィルムを形成し、前記フィルムの微孔内に電解質を保持させることで、前記親溶媒性ポリマーがゲル化する。

前記親溶媒性ポリマーとしては、ポリフッ化ビニリデンの他、エチレンオキシド基やエステル基等を有するアクリレートモノマー、エポキシモノマー、イソシアナート基を有するモノマー等が架橋したポリマー等が挙げられる。該モノマーは、ラジカル開始剤を併用して加熱や紫外線（ＵＶ）を用いたり、電子線（ＥＢ）等の活性光線等を用いて架橋反応を行わせることが可能である。

［非水電解質二次電池の構成］
本実施形態に係る非水電解質二次電池の構成については特に限定されるものではなく、正極、負極及びロール状のセパレータを有する円筒型電池、角型電池（矩形状の電池）、扁平型電池等が一例として挙げられる。
図１に、本発明の一態様に係る非水電解質二次電池である矩形状のリチウム二次電池１の外観斜視図を示す。なお、同図は、容器内部を透視した図としている。図１に示す非水電解質二次電池１は、電極群２が電池容器３に収納されている。電極群２は、正極活物質を備える正極と、負極活物質を備える負極とが、セパレータを介して捲回されることにより形成されている。正極は、正極リード４’を介して正極端子４と電気的に接続され、負極は、負極リード５’を介して負極端子５と電気的に接続されている。

［蓄電装置の構成］
本実施形態は、上記の非水電解質二次電池を複数個集合した蓄電装置としても実現することができる。本発明の一態様に係る蓄電装置を図２に示す。図２において、蓄電装置３０は、複数の蓄電ユニット２０を備えている。それぞれの蓄電ユニット２０は、複数の非水電解質二次電池１を備えている。前記蓄電装置３０は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）等の自動車用電源として搭載することができる。

（実施例１）
［正極活物質］
前述の特許文献２の実施例１と同様の反応晶析法を用いて作製した遷移金属の水酸化物前駆体を使用して、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有し、Ｌｉ_１．０９Ｎｉ_０．２４Ｃｏ_０．２４Ｍｎ_０．４４Ｏ_２（Ｌｉ／Ｍｅ＝１．１８、 Ｍｎ／Ｍｅ＝０．４８）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を作製し、これを実施例１に係る正極活物質として用いた。この正極活物質のＴＡＰ密度は１．７２ｇ／ｃｍ^３であった。

［正極］
水を分散媒とし、正極活物質、アセチレンブラック（ＡＢ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が質量比９０：５：５の割合で混練分散されている合剤ペーストを作製した。該合剤ペーストを、アルミニウム箔集電体の片方の面に単位面積当たりの活物質の質量が１３．３ｍｇ／ｃｍ^２となるように塗布し、乾燥した。その後、ロールプレスを用いてプレスし、密度が２．６ｇ／ｃｍ^２となる正極合剤層を集電体上に備える正極を製造した。正極合剤層の厚みは５７μｍであった。

［負極］
Ｎ−メチルピロリドンを分散媒とし、黒鉛と非黒鉛質炭素であるハードカーボン（ＨＣ）を９０：１０の質量比率で混合した活物質とスチレン−ブタジエン・ゴム（ＳＢＲ）及びカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が質量比９６．７：２．１：１．２の割合で混練分散されている合剤を作製した。該合剤を銅箔集電体の片方の面に塗布し乾燥することで、負極を作製した。なお、単位面積当たりに塗布されている活物質の質量を９．４ｍｇ／ｃｍ^２とした。また、ロールプレスを用いて電極の多孔度２９％となるようにプレスを行った。

［非水電解質］
電解質として、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）及びエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）をＦＥＣ：ＥＭＣ＝５：９５の体積比で混合し、さらに２質量％の１、３プロペンスルトン（ＰＲＳ）を添加した非水溶媒に、電解質塩としてＬｉＰＦ_６を１．２ｍｏｌ／Ｌの濃度で含有させ実施例１に係る非水電解質を調製した。

［非水電解質二次電池の組立］
前記正極と負極の間に、セパレータとして、ポリアクリレートで表面改質したポリプロピレン製の微孔膜を設置して電極体とした。外装体には、ポリエチレンテレフタレート（１５μｍ）／アルミニウム箔（５０μｍ）／金属接着性ポリプロピレンフィルム（５０μｍ）からなる金属樹脂複合フィルムを用いた。正極端子及び負極端子の開放端部が外部露出するように、電極体を収納し、前記金属樹脂複合フィルムの内面同士が向かい合った融着代を注液孔となる部分を除いて気密封止し、前記電解質を注液した。次いで、予備充電として、充電方向に０．２ＣｍＡの電流を９０分間通電した。前記通電後、ガス抜きを行うため１時間静置してから注液孔を封止し、実施例１に係る非水電解質二次電池を作製した。
前記非水電解質二次電池の電池厚みをノギスで測定し、予備充電後の電池厚みとした。

［初期充放電工程］
以上の手順にて作製された非水電解質二次電池は、２５℃の下、初期充放電工程に供した。充電は、電流０．１Ｃ（＝２．９ｍＡ）、電圧４．５Ｖの定電流定電圧充電とし、充電終止条件は電流値が１／５に減衰した時点とした。放電は、電流０．１ＣｍＡ、終止電圧２．０Ｖの定電流放電とした。この充放電を２サイクル行った。ここで、充電後及び放電後にそれぞれ１０分の休止過程を設けた。

引き続き、充放電サイクル試験を行った。充電は、電流１ＣｍＡ、電圧４．３５Ｖの定電流定電圧充電とし、充電終止条件は電流値が１／１０に減衰した時点とした。放電は、電流１ＣｍＡ、終止電圧２．０Ｖの定電流放電とした。ここで、充電後及び放電後にそれぞれ１０分の休止過程を設けた。
この試験を５０サイクル行った後、電池厚みを測定した。

後述する実施例２〜５、及び比較例１〜６に係る電池についても、実施例１に係る電池と同様の予備充電、初期充放電、及び充放電サイクル試験を行い、予備充電後及び充放電サイクル試験後（５０サイクル後）の電池厚みを測定した。

（実施例２）
実施例１と同じ正極合剤を用い、正極合剤層の密度が２．８ｇ／ｃｍ^２となるようにプレスした以外は、実施例１と同様にして、実施例２に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは５１μｍであった。

（比較例１）
負極活物質を黒鉛１００％とした以外は、実施例１と同様にして比較例１に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは５４μｍであった。

（比較例２）
負極活物質を黒鉛１００％とした以外は、実施例２と同様にして比較例２に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは５１μｍであった。

（比較例３）
実施例１と同じ正極合剤を用い、正極合剤層の密度が２．４ｇ／ｃｍ^２となるようにプレスした以外は、実施例１と同様にして、比較例３に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは５９μｍであった。

（実施例３）
負極活物質を黒鉛と非黒鉛質炭素を８０：２０の質量比率で混合した以外は、実施例１と同様にして実施例３に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは５５μｍであった。

（実施例４）
負極活物質を黒鉛と非黒鉛質炭素を９５：５の質量比率で混合した以外は、実施例１と同様にして比較例３に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは５６μｍであった。

（実施例５）
実施例１と同じ正極活物質を用い、正極活物質、アセチレンブラック（ＡＢ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が質量比８０：１０：１０の割合で混練分散されている合剤を作製した以外は、実施例１と同様にして実施例５に係る非水電解質二次電池を作製した。正極合剤層の厚みは６３μｍであった。
以下の表１に、実施例１〜５及び比較例１〜３に係る電池の予備充電後及び充放電サイクル試験後（５０サイクル後）の電池厚みを測定した結果を示す。

表１によると、リチウム過剰型正極活物質を用いた正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^２以上である正極と、黒鉛と非黒鉛質炭素を含有する負極を組み合わせた実施例１〜５に係る非水電解質二次電池は、上記の正極又は負極の条件を満たさない比較例１〜３に係る電池と比べて、５０サイクル後の電池厚みの増加が抑制されていることがわかる。
より詳細には、実施例１、２から、正極合剤層の密度は高い方が電池厚みの増加がより抑制されることがわかる。
実施例１、３及び４からは、負極の非黒鉛質炭素の含有量が多い方が電池厚みの増加はより抑制されるが、放電容量はより減少する傾向にあることがわかる。
また、実施例１、５からは、正極合剤に含まれる活物質の量が少ない方が電池厚みの増加量がより抑制されるが、放電容量もより減少することがわかる。

一方、比較例１、２からは、正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^２以上である正極に、非黒鉛質炭素を含有しない黒鉛負極を組み合わせた非水電解質二次電池では、５０サイクル後の電池厚みが著しく増大していることがわかる。
また、正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^２に達しない比較例３からは、非黒鉛質炭素を含有する黒鉛負極を組み合わせても、電池厚みの増加を抑制する効果を奏しないことがわかる。
なお、予備充電後の電池厚みは、上記の実施例及び比較例において、同程度の水準であり、また、非水電解質を注液後の予備充電前の電池厚みとほぼ同じであった。

（比較例４）
［正極活物質］
前述の特許文献２の比較例１１と同様の反応晶析法を用いて作製した遷移金属の炭酸塩前駆体を使用して、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有し、Ｌｉ_１．１８Ｃｏ_０．１０Ｎｉ_０．１７Ｍｎ_０．５５Ｏ_２（Ｌｉ／Ｍｅ＝１．４４、 Ｍｎ／Ｍｅ＝０．６７）で表されるリチウム遷移金属複合酸化物を作製し、これを比較例４に係る正極活物質として用いた。

［正極］
水を分散溶媒とし、正極活物質、アセチレンブラック（ＡＢ）及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が質量比９０：５：５の割合で混練分散されている合剤ペーストを作製した。該合剤ペーストを、アルミニウム箔集電体の片方の面に単位面積当たりの活物質の質量が１１．４ｍｇ／ｃｍ^２となるように塗布し、乾燥した。その後、ロールプレスを用いてプレスし、密度が２．２ｇ／ｃｍ^２となる正極合剤層を集電体上に備える正極を製造した。なお、正極合剤層の密度を２．２ｇ／ｃｍ^２より高くしようとすると、ロールに活物質が付着し、均一な正極合剤層が得られなかった。

［非水電解質二次電池の組立及び電池厚みの測定］
前記正極と、黒鉛と非黒鉛質炭素を８０：２０の質量比率で含有する負極（実施例３と同じ）とを組み合わせ、実施例１と同様にして比較例４に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例５）
黒鉛と非黒鉛質炭素を９５：５の質量比率で含有する負極を用いた以外は、比較例４と同様にして比較例５に係る非水電解質二次電池を作製した。

（比較例６）
黒鉛１００％とした以外は、比較例４と同様にして比較例６に係る非水電解質二次電池を作製した。
以下の表２に、比較例４〜６に係る電池の予備充放電後及び充放電サイクル試験後の電池厚みを測定した結果を示す。

表２によると、炭酸塩前駆体から作製されたリチウム過剰型正極活物質を含み、正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^２に達しない正極に、非黒鉛質炭素を含有する負極を組み合わせた比較例４、５に係る非水電解質二次電池は、５０サイクル後の電池厚みの増加を抑制する効果を有さないばかりか、非黒鉛質炭素を含有しない黒鉛負極を有する比較例６に係る電池よりも、さらに、厚み増加が大きいことがわかる。
なお、表２に示す炭酸塩前駆体から作製された正極活物質を有する電池では、表１に示す水酸化物前駆体から作製された正極活物質を有する電池よりも、質量当たりの放電容量は大きいが、正極合剤層の密度を高めることができないので、体積当たりの放電容量を大きくすることができなかった。

本発明により、充放電サイクル後の電池厚みの増加が抑制された非水電解質二次電池及びその製造方法を提供することができるので、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ）に用いる非水電解質二次電池として有用である。

１ 非水電解質二次電池
２ 電極群
３ 電池容器
４ 正極端子
４’ 正極リード
５ 負極端子
５’ 負極リード
２０ 蓄電ユニット
３０ 蓄電装置

Claims (4)

1. 正極と負極と非水電解質を備えた非水電解質二次電池であって、
   前記正極は、α−ＮａＦｅＯ_２型結晶構造を有し遷移金属元素（Ｍｅ）に対するＬｉのモル比Ｌｉ／Ｍｅが１＜Ｌｉ／Ｍｅであるリチウム遷移金属複合酸化物を、活物質として含有する正極合剤層を備え、
   前記正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^３以上であり、かつ、
   前記負極は、黒鉛と非黒鉛質炭素を含有する非水電解質二次電池。
2. 前記正極は、遷移金属元素（Ｍｅ）としてＭｎ及びＮｉ、又はＭｎ、Ｎｉ及びＣｏを含み、Ｍｅに対するＭｎのモル比Ｍｎ／Ｍｅが０．４≦Ｍｎ／Ｍｅ≦０．６であるリチウム遷移金属複合酸化物を含有する請求項１に記載の非水電解質二次電池。
3. 前記負極は、前記非黒鉛質炭素を、黒鉛と非黒鉛質炭素の合計量の５〜２０質量％含有する請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池の製造方法であって、
   遷移金属の水酸化物前駆体とリチウム化合物とを混合して焼成したリチウム遷移金属複合酸化物を用い、
   前記リチウム遷移金属複合酸化物、導電剤及び結着剤を含有する合剤を集電体に塗布しプレスして、正極合剤層の密度が２．６ｇ／ｃｍ^３以上の正極を製造することを備える非水電解質二次電池の製造方法。
   

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