JP6909725B2

JP6909725B2 - 把手および把手付き容器

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Publication number: JP6909725B2
Application number: JP2017517883A
Authority: JP
Inventors: 暢之宇佐美; 淳長崎; 堀内　一宏; 一宏堀内
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2015-05-08
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2021-07-28
Anticipated expiration: 2036-04-27
Also published as: TWI613126B; US10618694B2; JPWO2016181850A1; WO2016181850A1; CN107531361B; TW201708057A; US20180170616A1; CN107531361A

Description

本発明は、把手付き容器の把手および把手付き容器に関するものである。

近年、食油や調味料や飲料水等を収容あるいは配送するための容器として、大容量の樹脂製容器が広く用いられている。このような容器は、食油等の液体を充填すると高重量となる。このため、持ち運び時等の便宜を目的として、樹脂製容器の胴部に把手が取り付けられた容器が数多く提案されている（例えば、特許文献１〜６参照）。

例えば、特許文献１には、把手の下部取付腕の先端部位に横向き突起（組付部）を二つ設け、その部位のプリフォーム樹脂を最終容器のサイズ以上に膨出させた後に最終容器サイズの位置まで押し戻す操作を行い、把手と容器の組付強度を高める技術が開示されている。

国際公開第２０１４／０９２１３５号日本国実公平０５−０２０６７９号公報日本国特許第３８３６６２５号公報日本国特許第４０８０６０４号公報日本国特許第５０４１２２７号公報日本国特許第５０８２９００号公報

しかしながら、特許文献１に記載の把手付き容器では、樹脂の押し戻し部位にシワが生じる場合があり、落下時にそのシワを起点として容器が割れてしまうことがあった。また、把手の取付腕と容器の側面との間に隙間が発生し、その部位の組付強度が低下してしまう場合があった。

そこで、本発明は、容器本体に対する把手の組付けの強度を高めるとともに組付部位における容器割れの発生を抑制することが可能な把手および把手付き容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の把手は、
容器の側面に前記容器の上下方向に沿って取り付けられる把手であって、
長尺状の把持部と、
前記把持部の上側に設けられた上部取付腕と、
前記把持部の下側に設けられた下部取付腕と、
を備え、
前記上部取付腕の先端側の下面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて傾斜する第一傾斜面が形成され、
前記下部取付腕の先端側の上面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて傾斜する第二傾斜面が形成される。

この構成によれば、例えばブロー成形により把手を容器に取り付ける場合、ブローにより膨らんでいる途中のプリフォームの一部を、上部取付腕の第一傾斜面および下部取付腕の第二傾斜面に沿わせながら上部取付腕および下部取付腕に組付かせることができる。このため、上部取付腕および下部取付腕の先端側において把手（上部取付腕および下部取付腕）と容器との間に生じる隙間を従来より小さくすることができる。これにより、容器に対する把手の組付けの強度を高めることができる。また、ブローにより膨らんでいる途中のプリフォームの一部を上部取付腕および下部取付腕の先端部に対してスムーズに組付けることができ、組付け部位にシワが発生することを従来より抑制することができる。

また、本発明の把手において、
前記下部取付腕の下面側に当該下部取付腕の幅方向へ延在する凸状のリブを有することが好ましい。

この構成によれば、例えばブロー成形により把手を容器に取り付ける場合、下部取付腕の下側方向から膨らんでくるプリフォームが組付け部位に及ぼす影響を凸状のリブによって減少させることができる。このため、把手に対して対向する方向から膨らんでくるプリフォームを下部取付腕に対してスムーズに組付けることができ、下部取付腕に組付く容器にシワを発生し難くすることができる。これにより、組付き部位を起点とする容器割れの発生を抑制することができる。また、容器を下部取付腕の先端部に対してスムーズに組付けることができるので、下部取付腕と容器との間に生じる隙間を小さくすることができ、容器に対する把手の組付けの強度を高めることができる。

また、本発明の把手付き容器は、
有底筒状の容器本体と、
把手と、
を備え、
前記把手は、
長尺状の把持部と、
前記把持部の上側に設けられた上部取付腕と、
前記把持部の下側に設けられた下部取付腕と、
を有するとともに、
前記上部取付腕の先端側の下面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて傾斜する第一傾斜面が形成され、
前記下部取付腕の先端側の上面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて傾斜する第二傾斜面が形成され、
前記容器本体の側面に形成された凹部に前記上部取付腕および前記下部取付腕の先端部がブロー成形によって係合一体化されている。

この構成によれば、ブローによって膨らむプリフォームの一部が、上部取付腕の第一傾斜面に沿いながら上部取付腕に組み付いていき、下部取付腕の第二傾斜面に沿いながら下部取付腕に組付いていき、その結果、把手付き容器が形成されている。このため、上部取付腕および下部取付腕の先端部において把手（上部取付腕および下部取付腕）と容器本体との間に生じる隙間が従来より小さくなる。これにより、容器本体に対する把手の組付けの強度を高めることができる。また、ブローにより膨らんでいる途中のプリフォームの一部を上部取付腕および下部取付腕の先端部に対してスムーズに組付けることができ、組付け部位にシワが発生することを従来より抑制することができる。

また、本発明の把手付き容器において、
前記下部取付腕の下面側に当該下部取付腕の幅方向へ延在する凸状のリブを有することが好ましい。

この構成によれば、ブローによって下部取付腕の下側方向から膨らんでくるプリフォームが組付け部位に及ぼす影響を凸状のリブにより減少させることができる。このため、下側以外の方向から膨らんでくる容器本体を下部取付腕の先端部に対してスムーズに組付けることができ、下部取付腕の先端部に組付く容器本体にシワを発生し難くすることができる。これにより、組付き部位を起点とする容器割れの発生を抑制することができる。また、容器本体を下部取付腕の先端部に対してスムーズに組付けることができるので、下部取付腕と容器本体との間に生じる隙間を小さくすることができ、容器本体に対する把手の組付けの強度を高めることができる。

また、本発明の把手付き容器において、
前記容器本体と前記把手とは、同材料の樹脂で形成されていることが好ましい。

この構成によれば、容器本体と把手とが同材料の樹脂で形成されているので、容器のリサイクル性を向上させることができる。

また、本発明の把手付き容器において、
前記上部取付腕は、容器本体に対して、前記下部取付腕よりも容器本体の中心側に突出していることが好ましい。

この構成によれば、ブローによって膨らむ容器本体が下部取付腕よりも突出した上部取付腕に接触することで、容器本体が下部取付腕に接触し始める時間を遅らせることができる。これにより、ブローによって膨らむプリフォームの一部が下部取付腕に対してスムーズに組付きやすくなる。

本発明によれば、容器本体に対する把手の組付けの強度を高めるとともに組付部位における容器割れの発生を抑制することができる。

（ａ）は本発明に係る把手付き容器を製造するための金型を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。（ａ）は容器に取り付けられる把手の正面図、（ｂ）は把手の左側面図、（ｃ）は把手の右側面図、（ｄ）は把手の平面図、（ｅ）は把手の底面図である。（ａ）は容器に取り付けられる把手の斜視図であり、（ｂ）は把手付き容器を示す図である。（ａ）は金型内に把手が配置されるとともにプリフォームが挿入された状態を示す図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。プリフォームがブロー成形されている一過程を示す図である。（ａ）から（ｄ）は、ブロー成形の際に加圧部材による加圧によりプリフォームと把手とが係合される過程を示す図である。（ａ）から（ｄ）は、プリフォームが把手の取付腕に組付く様子を比較するための部分拡大図である。

以下、本実施形態の一例について、図面を参照して詳細に説明する。

図１に示すように、把手付き容器を製造するために用いられる把手付き容器用金型１は、半割り金型２を備えている。把手付き容器用金型１は、同様の構造を有する２つの半割り金型２により構成される。図１には、そのうちの一方の半割り金型２が示されている。半割り金型２には、把手付き容器の容器部分の形状を有した凹部（キャビティ）３が形成されている。キャビティ３は容器の外形を形成する内壁面３ａを有する。

容器の口部方向（図１（ａ）において左方向）を上部とすると、キャビティ３の上部には、把手５を配置するための把手配置部６が設けられている。把手配置部６は、後述する把手５の外形に沿った凹形状を有している。図１（ａ）には、把手配置部６に把手５が配置された際の把手５の外形が破線で示されている。把手５が把手配置部６に配置されたとき、把手５の上部取付腕５ａ及び下部取付腕５ｂの先端部は、半割り金型２のキャビティ３内、すなわちキャビティ３の内壁面３ａよりも内側に突出した状態で配置される。また、上部取付腕５ａの先端面は、下部取付腕５ｂの先端面よりもキャビティ３の中心軸側に位置されている。把手配置部６には、把手を固定するための固定ピン７ａ，７ｂが設けられている。また、半割り金型２の上部には、プリフォームが挿入される挿入部８が設けられている。

図１（ｂ）には把手配置部６に配置された把手５の下部取付腕５ｂが破線で示されている。半割り金型２において、下部取付腕５ｂが配置される位置の周囲には、内壁面３ａが存在していない開放された空間１０が形成されている。この空間１０は、キャビティ３を形成している内壁面３ａが下部取付腕５ｂの左右両側において部分的に欠落している領域である。

半割り金型２には、回転軸１２の周りを回転可能に構成された加圧部材１１が設けられている。加圧部材１１の背面（図１（ｂ）において右側の面）には、伸縮可能な油圧式のピストン部材１３が加圧部材１１の背面に当接して設けられている。ピストン部材１３の伸縮によって加圧部材１１が押され回転軸１２の周りを回転するように構成されている。

加圧部材１１の先端部には加圧面１１ａが形成されている。加圧部材１１は、回転軸１２の周りを回転したときに、この加圧面１１ａが把手５の下部取付腕５ｂの周囲に形成されている空間１０を塞ぐように、その形状および位置が設定されている。すなわち、加圧部材１１と空間１０とは、空間１０を塞ぐように加圧部材１１の加圧面１１ａが空間１０に入り込む入子構造を有している。

加圧部材１１は、その非駆動時には、加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側の位置に配置されるように設定されている。このときピストン部材１３は、縮んだ状態に制御される。加圧部材１１は、半割り金型２を下方から見て（図１（ｂ）に図示される方向から見て）、回転軸１２の周りを時計回りに回転して、図１（ｂ）に示すようにピストン部材１３に当接した状態の位置に維持される。

これに対して、加圧部材１１の駆動時には、加圧面１１ａが内壁面３ａの一部を形成する位置に配置されるように設定されている。このときピストン部材１３は、延びた状態に制御される。加圧部材１１は、半割り金型２を下方から見て、延びたピストン部材１３に押され回転軸１２の周りを反時計回りに回転して、加圧面１１ａが、下部取付腕５ｂの周囲に形成されている空間１０を覆う状態の位置に維持される。なお、このとき、もう一方の半割り金型２においては、加圧部材１１は、半割り金型２を下方から見て、延びたピストン部材１３に押され回転軸１２の周りを時計回りに回転している。

図２、図３に示すように、把手付き容器２０の把手５は、把持部２２と、上部取付腕５ａおよび下部取付腕５ｂとを有している。また、把手５は、並設する第一板片２２ａと第二板片２２ｂとを中間リブ２２ｃで連結した構造を有している。把手５は、図３（ｂ）に示すように、容器本体２９の側面に形成された凹部２１に、容器本体２９の上下方向に沿って取り付けられる。

把持部２２は、把手付き容器２０を持つ時などに手で把持する部分である。把持部２２は、縦長板形状（長尺状）を有しており、把手配置部６の固定ピン７ａ，７ｂ（図１（ａ）参照）が挿入される位置決め用の孔２３ａ，２３ｂが形成されている。

把手５の上部取付腕５ａは、把持部２２の上側（上部）から突出しており、下部取付腕５ｂは、把持部２２の下側（下部）から突出している。上部取付腕５ａと下部取付腕５ｂは、把持部２２の同じ一側面から横方向へ並設（連設）するように突出している。本例では、上部取付腕５ａは、把持部２２の上端から下方へ降りた位置から突出し、下部取付腕５ｂは、把持部２２の下端から突出している。

上部取付腕５ａの下面には、先端部から所定の範囲において傾斜面（第一傾斜面の一例）２４ａが形成されており、下部取付腕５ｂの上面には、先端部から所定の範囲において傾斜面（第二傾斜面の一例）２４ｂが形成されている。傾斜面２４ａ，２４ｂは、取付腕５ａ，５ｂの先端側に近づくにしたがって腕の厚さが徐々に薄くなるような傾きで形成されている。換言すると、傾斜面２４ａ，２４ｂは、把持部２２の中心部に向けて傾斜するように形成されている。本例では、傾斜面２４ａ，２４ｂの傾斜角θ１，θ２は、本例では、上部取付腕５ａの下面及び下部取付腕５ｂの上面に対して、それぞれ３０〜４５度となるように設定されている。また、上部取付腕５ａの先端部には、その上方と両側に突出する鍔状の係合部２８ｃが形成されている。係合部２８ｃは、容器本体２９と係合する。なお、係合部２８ｂと係合部２８ｃは、本体容器２９の中心軸Ｙと略平行に延在している。これに対し、係合部２８ａは、本体容器２９の内側へ上方に傾斜して突出するように配置されている。

下部取付腕５ｂの両側の端縁には、その幅を湾曲状に狭くして形成した幅狭部２５ａ，２５ｂが形成されている。また、下部取付腕５ｂの先端部における両側端縁には、容器本体２９と係合する突起状の係合部２６ａ，２６ｂが形成されている。また、下部取付腕５ｂの先端部における上下端縁には、容器本体２９と係合する突起状の係合部２８ａ，２８ｂが形成されている。係合部２８ａは下部取付腕５ｂの上端面より斜め上方に、係合部２８ｂは下部取付腕５ｂの下端面より鉛直下方（垂直下方）に突出している。さらに、下部取付腕５ｂの下面側における両側端縁には、下部取付腕５ｂの幅方向へ延在する凸状のリブ２７ａ，２７ｂが形成されている。リブ２７ａ，２７ｂが形成されることで、下部取付腕５ｂにおける下面側の腕の幅は、上面側の腕の幅よりも広くなっている。リブ２７ａ，２７ｂは、下部取付腕５ｂの先端部から幅狭部２５ａ，２５ｂの領域に亘って形成されている。

本例では、下部取付腕５ｂの下壁（第二板片２２ｂ）と略等しい若しくは若干薄い厚さのリブ２７ａ，２７ｂが係合部２６ａ，２６ｂの下側の位置から幅狭部２５ａ，２５ｂまでの領域に亘って形成されている。また、本例では把手５の上部取付腕５ａが下部取付腕５ｂよりも幅が狭く形成されているので、図２（ｄ）に示すように把手５の上面視において、下部取付腕５ｂのリブ２７ａ，２７ｂが上部取付腕５ａの両側からはみ出したような状態で見える。

このような構成の把手５は、図３（ｂ）に示すように、上部取付腕５ａと下部取付腕５ｂが容器本体２９における凹部２１の上部２１ａおよび下部２１ｂにそれぞれ係合され、容器本体２９の内方（上下方向の中心軸Ｙ）に向かうように取り付けられる。取り付けられた把手５は、上部取付腕５ａの先端部が下部取付腕５ｂの先端部よりも容器本体２９の内方へ突出した状態となる。把手５が取り付けられた状態において、容器本体２９の凹部２１を形成する壁面部と把持部２２との間に手指を挿入するための空間３０が形成される。

次に、図４から図６に基づいて、把手付き容器用金型１を用いた把手付き容器２０の製造方法を説明する。

予め、射出成形により、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を用いて有底筒状のプリフォーム３１を形成しておく。また、プリフォーム３１とは別に、射出成形により、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いて把手５を形成しておく。なお、本例ではプリフォーム３１と把手５は、同材料のポリエチレンテレフタレートで形成するものとする。

図４に示すように、形成しておいた把手５を半割り金型２の把手配置部６に配置し、容器本体２９となるプリフォーム３１を挿入部８からキャビティ３内に挿入する。

把手５は、位置決め用の孔２３ａ，２３ｂに把手配置部６の固定ピン７ａ，７ｂを挿入することにより固定される。把手５の上部取付腕５ａと下部取付腕５ｂとの先端部は、キャビティ３の内壁面３ａからキャビティ３内に突出して入り込んだ状態で配置される。プリフォーム３１は、キャビティ３の上下方向中心軸に沿ってまっすぐにキャビティ３内に伸びてセットされる。また、プリフォーム３１は、ブロー成形の適温に温度調節された状態で挿入される。加圧部材１１は、その加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側の位置に配置されている。

続いて、半割り金型２，２の型締を行い、把手付き容器２０を形成するためのブロー成形を開始する。

図５に示すように、挿入部８からプリフォーム３１内に延伸ロッド４１が挿入されるとともに高圧空気が吹き込まれる。延伸ロッド４１が下降されることによりプリフォーム３１が上下中心軸方向へ伸び、吹き込まれる高圧空気によりプリフォーム３１が左右方向へ膨らむ。このとき、延伸ロッド４１の下降と同時もしくはそれより遅れて空気が導入されてプリフォーム３１が延伸されるように構成されている。このため、プリフォーム３１は、上方部分（挿入部８に近い部分）が下方部分に先行して左右方向へ膨らみ、キャビティ３の内壁面３ａに当接して張り付いていく。

また、膨らむプリフォーム３１は、把手５の上部取付腕５ａに上方から覆い被さるように上部取付腕５ａに接触していく。また、プリフォーム３１は、上部取付腕５ａの傾斜面２４ａに沿いながら膨らみ、上部取付腕５ａと係合するとともに、容器本体２９における凹部２１の上部２１ａ（図３（ｂ）参照）を形成していく。

さらに空気が導入されると、プリフォーム３１は、下部取付腕５ｂに覆い被さるように接触して下部取付腕５ｂの係合部２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ等に係合していく。プリフォーム３１は、下部取付腕５ｂの傾斜面２４ｂに沿いながら膨らみ、下部取付腕５ｂと係合するとともに、容器本体２９における凹部２１の下部２１ｂを形成する。

続いて、膨らんだプリフォーム３１（容器本体２９）と把手５とを確実に係合させるために、把手５の下部取付腕５ｂと係合する把手係合部が容器本体２９に形成される。把手係合部は、膨らんだプリフォーム３１の一部分を加圧部材１１で加圧して変形させることによって形成される。

図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、加圧部材１１により容器本体２９（膨らんだプリフォーム３１）と把手５とが係合される過程を説明する。
図６（ａ）に示すように、ブローが開始されていない状態では、加圧部材１１は、加圧面１１ａがキャビティ３の内壁面３ａよりも外側の位置に配置されている。また、セットされた把手５の下部取付腕５ｂの周囲には内壁面３ａが欠落している空間１０が形成されている。

図６（ｂ）に示すように、ブローによってプリフォーム３１が膨らむと、膨らんだプリフォーム３１が内壁面３ａに張り付き、容器本体２９の外形が形成される。また、膨らんだプリフォーム３１は、内壁面３ａの存在していない空間１０に入り込む。このとき、リブ２７ａ，２７ｂが下部取付腕５ｂの下側方向（図６（ｂ）において表面側方向）から下部取付腕５ｂに向かって膨らんでくるプリフォーム３１の影響を減少させる。この段階では、プリフォーム３１は、未だ下部取付腕５ｂの幅狭部２５ｂには入り込んでいない。そして、加圧部材１１は、未だ加圧面１１ａが内壁面３ａよりも外側に配置された状態にある。

図６（ｃ）に示すように、ブローによってプリフォーム３１内にさらに空気が吹き込まれると、空間１０に入り込んだプリフォーム３１は、容器本体２９の外形となる位置よりも外側まで膨らむ。膨らんだプリフォーム３１は、内壁面３ａよりも外側に配置されている加圧部材１１の加圧面１１ａと接触する位置まで達する。このとき油圧式のピストン部材１３が駆動されて、加圧部材１１が回転動作（図６（ｃ）において反時計回り）を開始する。なお、この動作開始時点において、膨らんで空間１０に入り込んだプリフォーム３１は、下部取付腕５ｂの幅狭部２５ｂの表面に接触するまでは入り込んでおらず、幅狭部２５ｂにはプリフォーム３１との間に隙間５１が存在している。

図６（ｃ）において、加圧部材１１が駆動されるタイミングは、ブロー成形が開始されてから所定時間が経過した時点として設定することができる。この所定時間は、膨らんだプリフォーム３１が空間１０において容器本体２９の外形より外側まで膨らみ、膨らんだプリフォーム３１が加圧部材１１の加圧面１１ａに接触した（達した）時点としてもよい。また、膨らんだプリフォーム３１が容器の外形の位置を越えて外側まで膨らみ出した（達した）時点としてもよい。

図６（ｄ）に示すように、加圧部材１１の回転動作により、加圧部材１１の加圧面１１ａは、キャビティ３の内壁面３ａの一部（内壁面３ａが欠落している空間１０の部分）を形成する位置、すなわち容器本体２９の外形の位置まで移動される。加圧面１１ａの移動により、膨らんだプリフォーム３１のうち容器本体２９の外形より外側まで膨らんだ部分が、容器本体２９の外形の位置まで押し戻される。押し戻されたプリフォーム３１は、加圧面１１ａからの加圧により変形し、加圧面１１ａに当接する部分が容器本体２９の外形の形状に形成される。

また、押し戻されたプリフォーム３１は、下部取付腕５ｂの幅狭部２５ｂに向けて押し込まれ、図６（ｃ）の状態で幅狭部２５ｂの周囲に存在していた隙間５１に入り込む。加圧面１１ａは、その移動開始時には図６（ｃ）に示すように傾斜しているが（図において左上がり）、回転移動によって徐々に水平となりプリフォーム３１を隙間５１へ押し込んでいく。

押し込まれたプリフォーム３１は、幅狭部２５ｂ側において幅狭部２５ｂの形状に沿って変形し、その部分には下部取付腕５ｂの先端部に形成されている突起状の係合部２６ｂと係合可能な把手係合部５２が形成される。すなわちプリフォーム３１には、加圧部材１１から圧力が加わることにより、下部取付腕５ｂの係合部２６ｂと係合する把手係合部５２が形成される。これにより、容器本体２９（プリフォーム３１）と把手５が、確実に係合された状態となる。

以上のようにして、有底筒状を有する容器本体２９の側面に上部取付腕５ａと下部取付腕５ｂとが係合された把手付き容器２０が製造される。なお、上記形態では、一方側の半割り金型２についてのみ説明したが、他方側の半割り金型２においても同様に加圧部材１１が設けられ、同様のブロー成形が行われる。

ところで、ブロー成形によって把手付き容器を製造する場合、ブローされるプリフォームは、キャビティ内に突出して配置される把手の取付腕に接触しながら膨らむ。この場合、プリフォームと取付腕との相互間に摩擦力が生じるために、膨らむプリフォームが取付腕の表面を滑りにくくなる。この滑りにくさは、プリフォームと把手とが摩擦係数の高い同材料で製造された場合に特に生じやすい。このため、膨らんだプリフォームが取付腕の周囲に組付き（回り込み）にくくなり、例えば図７（ａ）および（ｃ）に示すように、取付腕とプリフォーム（容器本体）との間に比較的大きな隙間５３及び５５が生じる場合が多い。また、滑りにくいためにプリフォームが部分的に薄肉化してしまうこともある。これにより、把手の組付強度が低下したり容器の成形不良となることもある。

これに対し、本実施形態の把手５および把手付き容器２０によれば、膨らむプリフォーム３１が接触する上部取付腕５ａの下面と下部取付腕５ｂの上面とに傾斜面２４ａおよび傾斜面２４ｂがそれぞれ形成されている。このため、ブローにより膨らむプリフォーム３１は、摩擦係数が高い同材料からなる把手５が用いられた場合でも傾斜面２４ａおよび傾斜面２４ｂに沿いながらスムーズに滑り、上部取付腕５ａおよび下部取付腕５ｂに組付いていく。これにより、図７（ｂ）および（ｄ）に示すように、上部取付腕５ａとプリフォーム３１との間に生じる隙間５４および下部取付腕５ｂとプリフォーム３１との間に生じる隙間５６を小さくすることができる。よって、容器本体２９の側面に対して把手５の表面を広面積で接触させることができ、容器本体２９に対する把手５の組付けの強度を高めることができる。また、容器本体２９と把手５とを同材料で形成することができるので、把手付き容器２０のリサイクル性を向上させることができる。

また、膨らむプリフォームが把手の下部取付腕に係合する場合、プリフォームは下部取付腕に対して一方向から接触して（組付いて）くるのではなく上下左右等の多方向から接触してくる。このため、下部取付腕の先端部位に形成された係合突起（組付部）へのある方向からのプリフォームの巻き込み（組付き）が他の方向からのプリフォームの膨らみによって邪魔され、プリフォームがスムーズに巻き込めない場合がある。

これに対し、本実施形態によれば、下部取付腕５ｂの下面側における両側端部に下部取付腕５ｂの幅方向へ延在する凸状のリブ２７ａ，２７ｂが設けられている（図２，３参照）。このため、下部取付腕５ｂの下側方向から下部取付腕５ｂに向かって膨らんでくるプリフォーム３１が組付け部位に及ぼす影響をリブ２７ａ，２７ｂにより減少させることができる。これにより、下部取付腕５ｂの幅狭部２５ａ，２５ｂに対して下部取付腕５ｂの下側方向から進行してくるプリフォーム３１の進行を遅らせることができるので、下側以外の方向、例えば両側面方向から膨らんでくるプリフォーム３１を幅狭部２５ａ，２５ｂへスムーズに進行させることができる。したがって、加圧部材１１によりプリフォーム３１を押し戻す際、幅狭部２５ａ，２５ｂに所定量のプリフォーム３１を進行させて（準備して）おくことができ、押し戻しにより下部取付腕５ｂの係合部２６ａ，２６ｂに対してプリフォーム３１を確実に係合させることができる。よって、下部取付腕５ｂと容器本体２９との隙間を減少させて、左右方向（容器本体２９の径方向）や上下方向へのガタツキを減少させることができ、容器本体２９に対する把手５の組付けの強度をさらに高めることができる。

また、下側方向から膨らんでくるプリフォーム３１の影響をリブ２７ａ，２７ｂにより低減させることで、幅狭部２５ａ，２５ｂに進行したプリフォーム３１に多方向からの応力が加わることを抑制することができる。また、幅狭部２５ａ，２５ｂに進行したプリフォーム３１に対し、多方向へ不規則な形態で必要以上に大きく膨張することを抑制することができる。このため、幅狭部２５ａ，２５ｂに進行したプリフォーム３１を加圧部材１１で押し戻した際に、把手係合部５２に生じるシワの形状を緩やかにする（シワができにくくする）ことができる。これにより、把手係合部５２等の組付き部位を起点とする容器本体２９の割れの発生を抑制することができる。

また、上部取付腕５ａの方が下部取付腕５ｂよりも容器本体２９の中心側に突出するように構成されているため、膨らむプリフォーム３１が突出している上部取付腕５ａに接触することで、その後のプリフォーム３１が下部取付腕５ｂに接触し始める時間を遅らせることができる。これにより、下部取付腕５ｂに対してプリフォーム３１がスムーズに組付きやすくなる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、上記形態では、把手付き容器２０を製造するために加圧部材１１およびピストン部材１３等の可動部材を用いたが、これに限定されず、可動部材を用いない形態であっても良い。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、2015年5月8日出願の日本特許出願・出願番号2015-095716に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

５：把手、５ａ：上部取付腕、５ｂ：下部取付腕、２０：把手付き容器、２１：凹部、２２：把持部、２４ａ：傾斜面（第一傾斜面の一例）、２４ｂ：傾斜面（第二傾斜面の一例）、２５ａ，２５ｂ：幅狭部、２６ａ，２６ｂ，２８ａ，２８ｂ, ２８ｃ：係合部、２７ａ，２７ｂ：リブ、２９：容器本体

Claims

容器の側面に前記容器の上下方向に沿って取り付けられる把手であって、
長尺状の把持部と、
前記把持部の上側に設けられた上部取付腕と、
前記把持部の下側に設けられた下部取付腕と、
をモノリシックに備え、
前記上部取付腕の先端側の部分である第一先端部には、前記容器と係合する第一係合部が形成され、
前記下部取付腕の先端側の部分である第二先端部には、前記容器と係合する第二係合部が形成され、
前記第一先端部および前記第二先端部の、前記上下方向と交差する幅方向の長さが、前記把持部の前記幅方向の長さよりもそれぞれ小さく、
前記上部取付腕の先端側の下面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて所定の第一傾斜角θ１で傾斜する第一傾斜面が形成され、
前記下部取付腕の先端側の上面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて所定の第二傾斜角θ２で傾斜する第二傾斜面が形成され、
前記上部取付腕の前記第一傾斜面が形成された部分は、その全部において先端側に近づくにつれて前記上下方向の厚さが徐々に薄くなるように形成され、
前記下部取付腕の前記第二傾斜面が形成された部分は、その全部において先端側に近づくにつれて前記上下方向の厚さが徐々に薄くなるように形成され、
前記幅方向の前記下部取付腕の端縁には、前記下部取付腕の幅を狭くした幅狭部が形成され、
前記下部取付腕の下面側の前記幅狭部に、前記幅方向へ延在し、前記幅狭部の領域に亘って形成された凸状のリブを有する、
把手。
有底筒状の容器本体と、
把手と、
を備え、
前記把手は、
長尺状の把持部と、
前記把持部の上側に設けられた上部取付腕と、
前記把持部の下側に設けられた下部取付腕と、
をモノリシックに有するとともに、
前記上部取付腕の先端側の部分である第一先端部には、前記容器と係合する第一係合部が形成され、
前記下部取付腕の先端側の部分である第二先端部には、前記容器と係合する第二係合部が形成され、
前記第一先端部および前記第二先端部の、前記容器の上下方向と交差する幅方向の長さが、前記把持部の前記幅方向の長さよりもそれぞれ小さく、
前記上部取付腕の先端側の下面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて所定の第一傾斜角θ１で傾斜する第一傾斜面が形成され、
前記下部取付腕の先端側の上面の少なくとも一部には、前記把持部の中心部に向けて所定の第二傾斜角θ２で傾斜する第二傾斜面が形成され、
前記上部取付腕の前記第一傾斜面が形成された部分は、その全部において先端側に近づくにつれて前記上下方向の厚さが徐々に薄くなるように形成され、
前記下部取付腕の前記第二傾斜面が形成された部分は、その全部において先端側に近づくにつれて前記上下方向の厚さが徐々に薄くなるように形成され、
前記幅方向の前記下部取付腕の端縁には、前記下部取付腕の幅を狭くした幅狭部が形成され、
前記下部取付腕の下面側の前記幅狭部に、前記幅方向へ延在し、前記幅狭部の領域に亘って形成された凸状のリブを有しており、
前記容器本体の側面に形成された凹部に前記上部取付腕および前記下部取付腕の先端部がブロー成形によって係合一体化されている、把手付き容器。
前記容器本体と前記把手とは、同材料の樹脂で形成されている、請求項２に記載の把手付き容器。
前記上部取付腕は、前記容器本体に対して、前記下部取付腕よりも容器本体の中心側に突出している、請求項３に記載の把手付き容器。