JP2921393B2 - 把手体搬送装置 - Google Patents
把手体搬送装置Info
- Publication number
- JP2921393B2 JP2921393B2 JP6095048A JP9504894A JP2921393B2 JP 2921393 B2 JP2921393 B2 JP 2921393B2 JP 6095048 A JP6095048 A JP 6095048A JP 9504894 A JP9504894 A JP 9504894A JP 2921393 B2 JP2921393 B2 JP 2921393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- groove
- conveyor chain
- gripper
- guide rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2021—Inserts characterised by the material or type
- B29C2049/2034—Attachments, e.g. hooks to hold or hang the blown article
- B29C2049/2039—Handles, e.g. handles or grips on bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は把手体を搬送するための
装置に関する。
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートのようなポ
リエステル樹脂製ボトル等においては把手をボトル本体
の一部として同時に成形するのが難しいので、例えば射
出成形した把手体を、予めブロー成形型の内部に配置し
ておき、ボトル本体をブロー成形することによりボトル
本体成形用パリソンの壁を把手体に巻き付けるようにし
てボトル本体と一体化するなど、別体の把手体とボトル
本体とを後工程で一体化する方法がとられている。
リエステル樹脂製ボトル等においては把手をボトル本体
の一部として同時に成形するのが難しいので、例えば射
出成形した把手体を、予めブロー成形型の内部に配置し
ておき、ボトル本体をブロー成形することによりボトル
本体成形用パリソンの壁を把手体に巻き付けるようにし
てボトル本体と一体化するなど、別体の把手体とボトル
本体とを後工程で一体化する方法がとられている。
【０００３】この一体化の工程に把手体を供給するため
には、後工程との間の同調をとるためにスターホイール
や切り出しスクリューによって正確な位置、タイミング
で把手体を後工程に送り込むための中間同調装置ととも
に、該中間同調装置に複雑な形状の把手体を高速でしか
も安定した姿勢を保ちながら大量に搬送し、しかもある
程度の数量が滞留可能であるような把手体搬送装置が必
要とされる。
には、後工程との間の同調をとるためにスターホイール
や切り出しスクリューによって正確な位置、タイミング
で把手体を後工程に送り込むための中間同調装置ととも
に、該中間同調装置に複雑な形状の把手体を高速でしか
も安定した姿勢を保ちながら大量に搬送し、しかもある
程度の数量が滞留可能であるような把手体搬送装置が必
要とされる。
【０００４】従来の把手体搬送装置としては例えば図６
に拡大断面図で示すように把手体１を上下から支持する
ガイドレール４０，６０からなり、このガイドレール４
０，６０を振動体９０により特殊な波形で振動すること
により、一定方向に搬送する振動搬送装置、あるいは同
様に図７に拡大断面図で示すように把手体１を上下から
支持するガイドレール４０，６０により案内しながら、
把手体の一部を摩擦ベルト５０により支持しながら強制
的に搬送する摩擦ベルト搬送装置が使用されている。
に拡大断面図で示すように把手体１を上下から支持する
ガイドレール４０，６０からなり、このガイドレール４
０，６０を振動体９０により特殊な波形で振動すること
により、一定方向に搬送する振動搬送装置、あるいは同
様に図７に拡大断面図で示すように把手体１を上下から
支持するガイドレール４０，６０により案内しながら、
把手体の一部を摩擦ベルト５０により支持しながら強制
的に搬送する摩擦ベルト搬送装置が使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、把手体
は複雑な形状のため傾き易く、前記従来の把手体搬送装
置では、前者の振動搬送装置の場合は、把手体が傾いた
場合に搬送圧力が小さいので後続の把手体の圧力により
修正することができず詰りやすい、振動の節が発生する
ため単位装置あたりの搬送距離が短い、搬送速度が遅い
等の問題があり、また後者の摩擦ベルト搬送装置では、
把手体と摩擦ベルトとの接触位置のずれや、ガイドレー
ルとの摩擦抵抗の変化などにより把手体が傾き易く、一
度傾くと摩擦ベルトとの接触位置がますます変化するの
で後続の把手体も同様に傾き、詰まりが生じ易い、また
搬送速度は早いのであるが、搬送距離が長いと把手体の
傾きや詰まりが生じ易いので単位装置あたりの搬送距離
が短いという問題がある。
は複雑な形状のため傾き易く、前記従来の把手体搬送装
置では、前者の振動搬送装置の場合は、把手体が傾いた
場合に搬送圧力が小さいので後続の把手体の圧力により
修正することができず詰りやすい、振動の節が発生する
ため単位装置あたりの搬送距離が短い、搬送速度が遅い
等の問題があり、また後者の摩擦ベルト搬送装置では、
把手体と摩擦ベルトとの接触位置のずれや、ガイドレー
ルとの摩擦抵抗の変化などにより把手体が傾き易く、一
度傾くと摩擦ベルトとの接触位置がますます変化するの
で後続の把手体も同様に傾き、詰まりが生じ易い、また
搬送速度は早いのであるが、搬送距離が長いと把手体の
傾きや詰まりが生じ易いので単位装置あたりの搬送距離
が短いという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、複雑な形状の把手体を高速でしかも安定した姿勢
を保ちながら長い搬送距離を大量に搬送し、しかもある
程度の数量が滞留可能である把手体搬送装置を提供せん
とするもので、その要旨は把手体の一部を嵌合する溝を
形成したガイドレールと、該ガイドレールとの間で前記
把手体の一部を前記溝に押し付けるように支持しながら
前記溝に並行して進行するコンベアチエーンとを有する
把手体搬送装置である。
決し、複雑な形状の把手体を高速でしかも安定した姿勢
を保ちながら長い搬送距離を大量に搬送し、しかもある
程度の数量が滞留可能である把手体搬送装置を提供せん
とするもので、その要旨は把手体の一部を嵌合する溝を
形成したガイドレールと、該ガイドレールとの間で前記
把手体の一部を前記溝に押し付けるように支持しながら
前記溝に並行して進行するコンベアチエーンとを有する
把手体搬送装置である。
【０００７】以下、添付図面を参照しながら本発明を詳
細に説明する。図１は本発明の把手体搬送装置の一例を
示す概略平面図、図２は同じく概略側面図、図３は図２
のIII −III 拡大断面図であり、図４、図５はコンベア
チエーン５の例を示す断面正面図であり、図６は従来の
振動搬送装置の一例を示す拡大断面図、図７は従来の摩
擦ベルト搬送装置の一例を示す拡大断面図である。
細に説明する。図１は本発明の把手体搬送装置の一例を
示す概略平面図、図２は同じく概略側面図、図３は図２
のIII −III 拡大断面図であり、図４、図５はコンベア
チエーン５の例を示す断面正面図であり、図６は従来の
振動搬送装置の一例を示す拡大断面図、図７は従来の摩
擦ベルト搬送装置の一例を示す拡大断面図である。
【０００８】本発明は、図１ないし図３に示すように、
把手体１の一部２を嵌合する溝３を形成したガイドレー
ル４と、該ガイドレール４との間で前記把手体１の一部
２を前記溝３に押し付けるように支持しながら前記溝３
に並行して進行するコンベアチエーン５とを有する把手
体搬送装置である。
把手体１の一部２を嵌合する溝３を形成したガイドレー
ル４と、該ガイドレール４との間で前記把手体１の一部
２を前記溝３に押し付けるように支持しながら前記溝３
に並行して進行するコンベアチエーン５とを有する把手
体搬送装置である。
【０００９】本発明の把手体搬送装置においては、前記
ガイドレール４に形成した溝３に把手体１の一部２を嵌
合することにより、例えば図３に示すように把手体１の
左右方向および上方向の位置を規制し、一方、把手体１
の一部２を前記溝３に押し付けるように支持しながら前
記溝３に並行して進行するコンベアチエーン５により下
方向の位置規制を行なうとともにコンベアチエーン５の
進行により把手体１に搬送力を与えてスムーズに搬送し
ている。
ガイドレール４に形成した溝３に把手体１の一部２を嵌
合することにより、例えば図３に示すように把手体１の
左右方向および上方向の位置を規制し、一方、把手体１
の一部２を前記溝３に押し付けるように支持しながら前
記溝３に並行して進行するコンベアチエーン５により下
方向の位置規制を行なうとともにコンベアチエーン５の
進行により把手体１に搬送力を与えてスムーズに搬送し
ている。
【００１０】本発明の把手体搬送装置により搬送すべき
把手体１としては、例えば図３に示すように、把持部１
１と、該把持部１１の上下から横方向に延びる上部取り
付け腕１２、下部取り付け腕１３を有し、これら取り付
け腕１２，１３の先端にそれぞれ係合突起１２１，１３
１を形成してあるものが挙げられる。
把手体１としては、例えば図３に示すように、把持部１
１と、該把持部１１の上下から横方向に延びる上部取り
付け腕１２、下部取り付け腕１３を有し、これら取り付
け腕１２，１３の先端にそれぞれ係合突起１２１，１３
１を形成してあるものが挙げられる。
【００１１】本発明の把手体搬送装置における溝３を形
成したガイドレール４は、把手体１の一部２を嵌合し得
る溝３を下面に形成し、上方から前記把手体１を案内す
るものであればよく、例えば前記把手体１の例では嵌合
すべき把手体１の一部２として、上部取り付け腕１２先
端の係合突起１２１を利用しており、この係合突起１２
１を嵌合し得る幅と深さとを有し、搬送方向に延びる溝
３を下面に形成したガイドレール４を使用できる。
成したガイドレール４は、把手体１の一部２を嵌合し得
る溝３を下面に形成し、上方から前記把手体１を案内す
るものであればよく、例えば前記把手体１の例では嵌合
すべき把手体１の一部２として、上部取り付け腕１２先
端の係合突起１２１を利用しており、この係合突起１２
１を嵌合し得る幅と深さとを有し、搬送方向に延びる溝
３を下面に形成したガイドレール４を使用できる。
【００１２】本発明の把手体搬送装置におけるコンベア
チエーン５は、例えば前記把手体１の例では前記ガイド
レール４との間で支持すべき前記把手体１の一部２とし
て、把持部１１の上部取り付け腕１２下面を利用し、上
部取り付け腕１２下面を下方から前記溝３に押し付ける
ように支持して、把持部１１を懸垂状態に保ち、安定な
姿勢として搬送し得るものであればよい。
チエーン５は、例えば前記把手体１の例では前記ガイド
レール４との間で支持すべき前記把手体１の一部２とし
て、把持部１１の上部取り付け腕１２下面を利用し、上
部取り付け腕１２下面を下方から前記溝３に押し付ける
ように支持して、把持部１１を懸垂状態に保ち、安定な
姿勢として搬送し得るものであればよい。
【００１３】また、コンベアチエーン５自体は例えば図
３に示すように多数のフリーロール５２をチエーン５１
により連結した構造のものが使用でき、これらのフリー
ロール５２はコンベアレール５３上を転がりながら進行
し、コンベアチエーン５による搬送力を把手体１に伝達
する。
３に示すように多数のフリーロール５２をチエーン５１
により連結した構造のものが使用でき、これらのフリー
ロール５２はコンベアレール５３上を転がりながら進行
し、コンベアチエーン５による搬送力を把手体１に伝達
する。
【００１４】そして、把手体１に停止力が働いた場合は
コンベアチエーン５が進行するにもかかわらず、フリー
ロール５２がコンベアレール５３および把手体１との間
で滑りを起こして進行し、把手体１を停止状態に保つこ
とができ、このことにより、図１、図２に示すように次
々と搬送される複数の把手体１を定位置で安定的に滞留
状態に保つことができる。
コンベアチエーン５が進行するにもかかわらず、フリー
ロール５２がコンベアレール５３および把手体１との間
で滑りを起こして進行し、把手体１を停止状態に保つこ
とができ、このことにより、図１、図２に示すように次
々と搬送される複数の把手体１を定位置で安定的に滞留
状態に保つことができる。
【００１５】このコンベアチエーン５の例としてはほか
に、図４に示すように、小径ロール５２１にコンベアレ
ール５３上を転がる作用を、大径ロール５２２に把手体
１の搬送を受け持たせるもの、あるいは図５に示すよう
にチェーンロール５２３にコンベアレール５３上を転が
る作用を、サイドロール５２４に把手体１の搬送を受け
持たせるものなどがある。
に、図４に示すように、小径ロール５２１にコンベアレ
ール５３上を転がる作用を、大径ロール５２２に把手体
１の搬送を受け持たせるもの、あるいは図５に示すよう
にチェーンロール５２３にコンベアレール５３上を転が
る作用を、サイドロール５２４に把手体１の搬送を受け
持たせるものなどがある。
【００１６】図３に示す例では、把手体１の上部取り付
け腕１２の下面が幾分傾斜しているため、この傾斜に合
わせてコンベアチエーン５を、進行方向と直角な面内で
やや斜めに配置して上部取り付け腕１２の下面を支持し
て把手体１の把持部１１との間隔を下広がりにすること
により、下側ガイドレール６などの取り付けスペースを
確保できるという効果がある。
け腕１２の下面が幾分傾斜しているため、この傾斜に合
わせてコンベアチエーン５を、進行方向と直角な面内で
やや斜めに配置して上部取り付け腕１２の下面を支持し
て把手体１の把持部１１との間隔を下広がりにすること
により、下側ガイドレール６などの取り付けスペースを
確保できるという効果がある。
【００１７】本例においては、下側ガイドレール６によ
り、把手体１の下部取り付け腕１３の先端を側方から支
持して、把手体１の姿勢を保っているが、図示しないが
把持部１１の内側面を側方から支持してもよい。
り、把手体１の下部取り付け腕１３の先端を側方から支
持して、把手体１の姿勢を保っているが、図示しないが
把持部１１の内側面を側方から支持してもよい。
【００１８】なお図３の点線で示すように、さらに他の
コンベアチエーン７により把手体１の下部取り付け腕１
３を下方より支持するなどにより、複数の位置で支持す
るとともに搬送力を確保して、さらに搬送速度や安定性
を高めるようにすることもできる。
コンベアチエーン７により把手体１の下部取り付け腕１
３を下方より支持するなどにより、複数の位置で支持す
るとともに搬送力を確保して、さらに搬送速度や安定性
を高めるようにすることもできる。
【００１９】前記の、ガイドレール４、コンベアチエー
ン５，７、コンベアレール５３、下側ガイドレール６な
どは、図３に示すようなスタンド４１に取り付けること
ができる。
ン５，７、コンベアレール５３、下側ガイドレール６な
どは、図３に示すようなスタンド４１に取り付けること
ができる。
【００２０】なお本発明の把手体搬送装置におけるコン
ベアチエーン５，７としては、把手体１の大きさや形状
および搬送速度等にもよって異なるが各フリーロール５
２の直径、軸間距離を適宜設定することができ、一般に
図１に示すように支持すべき把手体の一部２の幅よりも
小さい軸間距離を採用するほうが、フリーロール５２間
への把手体の一部２の落ち込みが少なく、搬送がスムー
ズでかつ滞留中のコンベアチエーン通過に伴なう振動が
小さいので好ましい。
ベアチエーン５，７としては、把手体１の大きさや形状
および搬送速度等にもよって異なるが各フリーロール５
２の直径、軸間距離を適宜設定することができ、一般に
図１に示すように支持すべき把手体の一部２の幅よりも
小さい軸間距離を採用するほうが、フリーロール５２間
への把手体の一部２の落ち込みが少なく、搬送がスムー
ズでかつ滞留中のコンベアチエーン通過に伴なう振動が
小さいので好ましい。
【００２１】本発明の把手体搬送装置に連続して、図
１，２に示すように切り出しスクリユー８を設置して、
把手体搬送装置の終端に滞留している把手体１を次々に
受けとるとともに定ピッチに調整しながら、さらに次の
工程のブロー成形装置などに供給することができる。
１，２に示すように切り出しスクリユー８を設置して、
把手体搬送装置の終端に滞留している把手体１を次々に
受けとるとともに定ピッチに調整しながら、さらに次の
工程のブロー成形装置などに供給することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、把手体の一部を嵌合する溝を
形成したガイドレールと、該ガイドレールとの間で前記
把手体の一部を前記溝に押し付けるように支持しながら
前記溝に並行して進行するコンベアチエーンとを有する
把手体搬送装置であるので、複雑な形状の把手体を高速
でしかも安定した姿勢を保ちながら長い搬送距離を大量
に搬送し、しかもある程度の数量が滞留可能である。
形成したガイドレールと、該ガイドレールとの間で前記
把手体の一部を前記溝に押し付けるように支持しながら
前記溝に並行して進行するコンベアチエーンとを有する
把手体搬送装置であるので、複雑な形状の把手体を高速
でしかも安定した姿勢を保ちながら長い搬送距離を大量
に搬送し、しかもある程度の数量が滞留可能である。
【００２３】
【実施例】把持部１１の内法高さが８０ｍｍで、支持す
べき把手体１の一部２としての上部取り付け腕１２の幅
が２７ｍｍのサイズの把手体１を搬送する場合に、本発
明の把手体搬送装置として図１〜図３に示す装置を用
い、コンベアチエーン５および下側コンベアチエーン７
としては、各フリーロール５２の直径が１８．３ｍｍ
で、軸間距離が１９ｍｍの装置を用いた。
べき把手体１の一部２としての上部取り付け腕１２の幅
が２７ｍｍのサイズの把手体１を搬送する場合に、本発
明の把手体搬送装置として図１〜図３に示す装置を用
い、コンベアチエーン５および下側コンベアチエーン７
としては、各フリーロール５２の直径が１８．３ｍｍ
で、軸間距離が１９ｍｍの装置を用いた。
【００２４】搬送単位の搬送距離を３ｍとしテストした
結果、上方のコンベアチエーン５のみ用いた場合は搬送
速度が１５ｍ／分まではフリーロール５２の空転もな
く、安定して搬送でき、下側コンベアチエーン７を併用
した場合は搬送速度が２０ｍ／分まで安定して搬送でき
た。
結果、上方のコンベアチエーン５のみ用いた場合は搬送
速度が１５ｍ／分まではフリーロール５２の空転もな
く、安定して搬送でき、下側コンベアチエーン７を併用
した場合は搬送速度が２０ｍ／分まで安定して搬送でき
た。
【００２５】この時把手体１の詰まりが生ずることもな
く、下流終端部で把手体１を停止させるとその部分のフ
リーロール５２は空転し、コンベアチエーン５による上
流からの搬送は継続しながらも安定的に滞留することが
でき、また搬送速度等の調整も容易であった。
く、下流終端部で把手体１を停止させるとその部分のフ
リーロール５２は空転し、コンベアチエーン５による上
流からの搬送は継続しながらも安定的に滞留することが
でき、また搬送速度等の調整も容易であった。
【００２６】これに対し図４に示す、従来の振動搬送装
置では前記実施例と同じ大きさの把手体１を搬送する場
合に、搬送単位の搬送距離は１ｍしかとれず、把手体１
の詰まりは多くないものの搬送速度は２ｍ／分と小さい
ものであった。
置では前記実施例と同じ大きさの把手体１を搬送する場
合に、搬送単位の搬送距離は１ｍしかとれず、把手体１
の詰まりは多くないものの搬送速度は２ｍ／分と小さい
ものであった。
【００２７】また図５に示す、従来の摩擦ベルト搬送装
置では前記実施例と同じ大きさの把手体１を搬送する場
合に、搬送単位の搬送距離は１ｍしかとれず、搬送速度
は８ｍ／分と比較的大きかったが、極めて把手体１の詰
まりが生じ易かった。
置では前記実施例と同じ大きさの把手体１を搬送する場
合に、搬送単位の搬送距離は１ｍしかとれず、搬送速度
は８ｍ／分と比較的大きかったが、極めて把手体１の詰
まりが生じ易かった。
【図１】本発明の把手体搬送装置の一例を示す概略平面
図
図
【図２】本発明の把手体搬送装置の一例を示す概略側面
図
図
【図３】図２のIII −III 拡大断面図
【図４】コンベアチエーンの例を示す断面正面図
【図５】コンベアチエーンの例を示す断面正面図
【図６】従来の振動搬送装置の一例を示す拡大断面図
【図７】従来の摩擦ベルト搬送装置の一例を示す拡大断
面図
面図
１ 把手体 ２ 把手体の一部 ３ 溝 ４ ガイドレール ５ コンベアチエーン
Claims (1)
- 【請求項１】 把手体の一部を嵌合する溝を形成したガ
イドレールと、該ガイドレールとの間で前記把手体の一
部を前記溝に押し付けるように支持しながら前記溝に並
行して進行するコンベアチエーンとを有する把手体搬送
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095048A JP2921393B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 把手体搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095048A JP2921393B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 把手体搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07300216A JPH07300216A (ja) | 1995-11-14 |
| JP2921393B2 true JP2921393B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=14127183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095048A Expired - Fee Related JP2921393B2 (ja) | 1994-05-09 | 1994-05-09 | 把手体搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2921393B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016181850A1 (ja) * | 2015-05-08 | 2016-11-17 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | 把手および把手付き容器 |
-
1994
- 1994-05-09 JP JP6095048A patent/JP2921393B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07300216A (ja) | 1995-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7322458B1 (en) | Orienting and feeding apparatus for manufacturing line | |
| US6109426A (en) | Oriented bottle conveyor | |
| JP3983474B2 (ja) | 物品ジャミングの危険を低減する上部停止部材として機能する固定ストッパーを含む、鍔もしくは鍔状部を有する物品を搬送するためのコンベヤー | |
| JP2921393B2 (ja) | 把手体搬送装置 | |
| US4356907A (en) | Machine for distributing groups of workpieces to different destinations | |
| JP3665667B2 (ja) | 小物物品の整列装置 | |
| JPS59177215A (ja) | 二つまたはそれ以上の搬出コンベア−への物品分配装置 | |
| JPH06345251A (ja) | 製品搬送機構 | |
| JPH05221515A (ja) | 複数規格の軽量物品の乗り継ぎ装置 | |
| JP2002087586A (ja) | 物品の振分方法及び振分装置 | |
| JP4224274B2 (ja) | ボトル搬送チェーン装置 | |
| JP4341307B2 (ja) | カップ状物品のトレー集積方法及びその装置 | |
| JP5901954B2 (ja) | 軸受構成部品搬送装置 | |
| JP2000318833A (ja) | 角形プラスチックボトルの整列搬送装置 | |
| US6290435B1 (en) | Spacing tool for use with bottle conveyor | |
| JPH05116746A (ja) | 軽量ボトルの横列群供給方法及びその装置 | |
| JP2001506953A (ja) | カートン用ブランクを移送する装置 | |
| JP2004189363A (ja) | ボトルのエア搬送装置 | |
| JP2720774B2 (ja) | 成形容器搬送用のエアフローコンベヤ装置 | |
| JP3933123B2 (ja) | エア搬送装置 | |
| JPH05246542A (ja) | 与圧空気コンベア | |
| JP2003176010A5 (ja) | ||
| JPH0616229A (ja) | 容器搬送装置における容器の姿勢補正装置 | |
| JPS6022013Y2 (ja) | 楕円体、卵体などの品物を立てた状態で供給する装置 | |
| JPH0754087Y2 (ja) | 自動包装機における物品供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090430 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100430 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110430 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120430 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120430 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |