TWI613126B - 把手及帶把手容器 - Google Patents

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宇佐美暢之
Masayuki Usami
長崎淳
Atsushi Nagasaki
堀內一宏
Kazuhiro Horiuchi
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日精Ａｓｂ機械股份有限公司
Nissei Asb Machine Co., Ltd.
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Abstract

本發明之把手，係沿著容器本體(29)之上下方向安裝在容器本體(29)的側面之把手(5)，具備有：長條狀之把持部(22)、及設置在把持部(22)的上側之上部安裝臂(5a)、以及設置在把持部(22)的下側之下部安裝臂(5b)，在上部安裝臂(5a)之前端側的下表面之至少一部分，形成有朝向把持部(22)的中心部傾斜之第一傾斜面(24a)，且在下部安裝臂(5b)之前端側的上表面之至少一部分，形成有朝向把持部(22)的中心部傾斜之第二傾斜面(24b)。

Description

把手及帶把手容器
本發明，係關於帶把手容器之把手及帶把手容器。
近年來，作為用來將食用油或調味料或飲料水等予以收容或者配送之容器，大容量之樹脂製容器廣泛地被使用。這樣的容器，若充填食用油等之液體時則會成為高重量。因此，以搬運時等之方便為目的，將把手安裝在樹脂製容器的胴部之容器被提案很多(例如，參照專利文獻1~6)。
例如，在專利文獻1，揭示有：於把手的下部安裝臂之前端部位設置兩個橫向突起(結合部)，且在使該部位之預塑體樹脂鼓出至最終容器的尺寸大小以上之後進行推回操作直到最終容器的尺寸大小之位置，而提高把手與容器的結合強度之技術。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：國際公開第2014/092135號
專利文獻2：日本實公平05-020679號公報
專利文獻3：日本特許第3836625號公報
專利文獻4：日本特許第4080604號公報
專利文獻5：日本特許第5041227號公報
專利文獻6：日本特許第5082900號公報
然而，專利文獻1所記載之帶把手容器中，有時會在樹脂之壓回部位產生皺紋，且有：在掉落時容器就會以該皺紋為起點而破裂之情況。又，有時會在把手的安裝臂與容器的側面之間發生間隙，而該部位之結合強度就會降低。
因此，本發明之目的，係提供一種：可提高對於容器本體之把手的結合之強度，並且可抑制在結合部位之容器破裂的發生之把手及帶把手容器。
為了達成上述目的，本發明之把手，係沿著容器之上下方向安裝在上述容器的側面之把手，具備有：長條狀之把持部、及設置在上述把持部的上側之上部安裝臂、以及設置在上述把持部的下側之下部安裝臂，在上述上部安裝臂之前端側的下表面之至少一部分， 形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第一傾斜面，在上述下部安裝臂之前端側的上表面之至少一部分，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第二傾斜面。
根據該結構，藉由例如吹製成形將把手安裝於容器時，可使藉由吹製而鼓起之中途的預塑體之一部分，一面沿著上部安裝臂之第一傾斜面及下部安裝臂之第二傾斜面一面結合於上部安裝臂及下部安裝臂。因此，在上部安裝臂及下部安裝臂之前端側可將在把手(上部安裝臂及下部安裝臂)與容器之間產生的間隙變得較以往為小。藉此，可提高對於容器之把手的結合之強度。又，可將藉由吹製而鼓起之中途的預塑體之一部分，對於上部安裝臂及下部安裝臂之前端部順暢地結合，且可較以往抑制在結合部位發生皺紋之情況。
又，在本發明之把手中，在上述下部安裝臂之下面側具有往該下部安裝臂的寬幅方向延伸之凸狀的肋部，較為理想。
根據該結構，藉由例如吹製成形將把手安裝於容器之情況時，可藉由凸狀的肋部使從下部安裝臂的下側方向鼓起而來之預塑體給結合部位帶來之影響減少。因此，可將從對於把手相對向之方向鼓起而來之預塑體對於下部安裝臂順暢地結合，且可使在結合於下部安裝臂之容器不易發生皺紋。藉此，可抑制以結合部位為起點之容器破裂的發生。又，由於可將容器對於下部安裝臂之前端部順暢地結合，因此可將在下部安裝臂與容器之間產生的間隙變小， 且可提高對於容器之把手的結合之強度。
又，本發明之帶把手容器，係具備有：有底筒狀之容器本體、及把手，上述把手，係具有：長條狀之把持部、及設置在上述把持部的上側之上部安裝臂、以及設置在上述把持部的下側之下部安裝臂，並且在上述上部安裝臂之前端側的下表面之至少一部分，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第一傾斜面，在上述下部安裝臂之前端側的上表面之至少一部分，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第二傾斜面，上述上部安裝臂及上述下部安裝臂之前端部，藉由吹製成形卡合於形成在上述容器本體的側面之凹部而成一體化。
根據該結構，藉由吹製而鼓起的預塑體之一部分，一面沿著上部安裝臂之第一傾斜面一面結合於上部安裝臂，且一面沿著下部安裝臂之第二傾斜面一面結合於下部安裝臂，其結果，帶把手容器被形成。因此，在上部安裝臂及下部安裝臂之前端部於把手(上部安裝臂及下部安裝臂)與容器本體之間產生的間隙則變得較以往為小。藉此，可提高對於容器本體之把手的結合之強度。又，可將藉由吹製而鼓起之中途的預塑體之一部分，對於上部安裝臂及下部安裝臂之前端部順暢地結合，且可較以往抑制在結合部位發生皺紋之情況。
又，在本發明之帶把手容器中， 在上述下部安裝臂之下面側具有往該下部安裝臂的寬幅方向延伸之凸狀的肋部，較為理想。
根據該結構，可藉由凸狀的肋部使藉由吹製而從下部安裝臂的下側方向鼓起而來之預塑體給結合部位帶來之影響減少。因此，可將從下側以外之方向鼓起而來之容器本體對於下部安裝臂之前端部順暢地結合，且可使在結合於下部安裝臂的前端部之容器本體不易發生皺紋。藉此，可抑制以結合部位為起點之容器破裂的發生。又，由於可將容器本體對於下部安裝臂之前端部順暢地結合，因此可將在下部安裝臂與容器本體之間產生的間隙變小，且可提高對於容器本體之把手的結合之強度。
又，在本發明之帶把手容器中，上述容器本體及上述把手，係以相同材料之樹脂所形成，較為理想。
根據該結構，由於將容器本體及把手以相同材料之樹脂形成，因此可使容器之回收利用性提高。
又，在本發明之帶把手容器中，上述上部安裝臂，係對於容器本體，比上述下部安裝臂更突出於容器本體之中心側，較為理想。
根據該結構，因藉由吹製而鼓起之容器本體接觸於比下部安裝臂更突出之上部安裝臂，故可將容器本體開始接觸於下部安裝臂之時間推遲。藉此，藉由吹製而鼓起的預塑體之一部分，則對於下部安裝臂易於順暢地結合。
根據本發明，可提高對於容器本體之把手的結合之強度，並且可抑制在結合部位之容器破裂的發生。
5‧‧‧把手
5a‧‧‧上部安裝臂
5b‧‧‧下部安裝臂
20‧‧‧帶把手容器
21‧‧‧凹部
22‧‧‧把持部
24a‧‧‧傾斜面(第一傾斜面之一例)
24b‧‧‧傾斜面(第二傾斜面之一例)
25a、25b‧‧‧窄幅部
26a、26b、28a、28b、28c‧‧‧卡合部
27a、27b‧‧‧肋部
29‧‧‧容器本體
第1(a)圖係顯示用以製造本發明之帶把手容器的模具之圖，第1(b)圖係第1(a)圖之於A-A線的斷面圖。
第2(a)圖係被安裝在容器的把手之正面圖，第2(b)圖係把手之左側面圖，第2(c)圖係把手之右側面圖，第2(d)圖係把手之平面圖，第2(e)圖係把手之底面圖。
第3(a)圖係被安裝在容器的把手之立體圖，第3(b)圖係顯示帶把手容器之圖。
第4(a)圖係顯示將把手配置於模具內並且將預塑體插入後的狀態之圖，第4(b)圖係第4(a)圖之於C-C線的斷面圖。
第5圖，係顯示將預塑體吹製成形的一過程之圖。
第6(a)~(d)圖，係顯示在吹製成形之際藉由加壓構件之加壓將預塑體與把手卡合的過程之圖。
第7(a)~(d)圖，係用以比較預塑體結合於把手之安裝臂的情況之部分放大圖。
[發明之實施形態]
以下，參照圖面詳細地說明關於本實施形態之一例。
如第1圖所示，用以製造帶把手容器之帶把手容器用模具1，係具備有對開模具2。帶把手容器用模具1，係藉由具有同樣的構造之兩個對開模具2所構成。在第1圖，顯示有其中一方之對開模具2。在對開模具2，形成有具有帶把手容器之容器部分的形狀之凹部(模穴)3。模穴3，係具有形成容器的外形之內壁面3a。
以容器的口部方向(在第1(a)圖中為左方向)作為上部時，在模穴3之上部，設置有用以配置把手5之把手配置部6。把手配置部6，係具有沿著後述之把手5的外形之凹形狀。在第1(a)圖，以虛線來顯示將把手5配置於把手配置部6之際之把手5的外形。將把手5配置於把手配置部6時，把手5的上部安裝臂5a及下部安裝臂5b之前端部，係在突出於對開模具2之模穴3內，即比模穴3之內壁面3a更突出於內側之狀態下被配置。又，上部安裝臂5a之前端面，係比下部安裝臂5b之前端面更位於模穴3之中心軸側。在把手配置部6，設置有用以固定把手之固定銷7a、7b。又，在對開模具2之上部，設置有可插入預塑體之插入部8。
在第1(b)圖，以虛線來顯示配置在把手配置部6的把手5之下部安裝臂5b。在對開模具2中，在配置有下部安裝臂5b的位置之周圍，形成有內壁面3a不存在的開放之空間10。該空間10，係形成模穴3之內壁面3a在 下部安裝臂5b之左右兩側部分地欠缺之領域。
在對開模具2，設置有可繞著旋轉軸12的周圍旋轉地所構成之加壓構件11。在加壓構件11之背面(在第1(b)圖中為右側之面)，抵接於加壓構件11之背面地設置有可伸縮的油壓式之活塞構件13。藉由活塞構件13之伸縮將加壓構件11按壓且使繞著旋轉軸12的周圍旋轉地所構成。
在加壓構件11之前端部形成有加壓面11a。加壓構件11，係在繞著旋轉軸12的周圍旋轉時，使該加壓面11a堵住形成在把手5之下部安裝臂5b的周圍之空間10地，設定其形狀及位置。即，加壓構件11與空間10，係具有：使堵住空間10地加壓構件11之加壓面11a進入空間10之套匣構造。
加壓構件11，係在其非驅動時，以將加壓面11a配置於比內壁面3a更外側的位置之方式所設定。此時活塞構件13，係被控制在收縮之狀態。從下方觀看對開模具2(從第1(b)圖所圖示之方向觀看)，加壓構件11，係繞著旋轉軸12之周圍順時針地旋轉，而如第1(b)圖所示地被維持在抵接於活塞構件13的狀態之位置。
相對於此，在加壓構件11之驅動時，以將加壓面11a配置於形成內壁面3a之一部分的位置之方式所設定。此時活塞構件13，係被控制在伸展之狀態。從下方觀看對開模具2，加壓構件11，係被伸展之活塞構件13按壓且繞著旋轉軸12之周圍逆時針地旋轉，而被維持在加壓 面11a覆蓋形成在下部安裝臂5b的周圍之空間10的狀態之位置。又，此時，在另一方之對開模具2中，從下方觀看對開模具2，加壓構件11，係被伸展之活塞構件13按壓且繞著旋轉軸12之周圍順時針地旋轉。
如第2圖、第3圖所示，帶把手容器20之把手5，係具有把持部22、及上部安裝臂5a和下部安裝臂5b。又，把手5，係具有以中間肋22c連結並設的第一板片22a與第二板片22b之構造。把手5，係如第3(b)圖所示，沿著容器本體29之上下方向被安裝在形成於容器本體29的側面之凹部21。
把持部22，係在拿帶把手容器20時等以手把持之部分。把持部22，係具有縱長板形狀(長條狀)，且形成有可插入把手配置部6的固定銷7a、7b(參照第1(a)圖)之定位用的孔23a、23b。
把手5之上部安裝臂5a，係從把持部22之上側(上部)突出，而下部安裝臂5b，係從把持部22之下側(下部)突出。上部安裝臂5a與下部安裝臂5b，係以從把持部22之相同一側面往橫方向並設(連設)之方式突出。本例中，上部安裝臂5a，係從由把持部22之上端往下方下降之位置突出，而下部安裝臂5b，係從把持部22之下端突出。
在上部安裝臂5a之下表面，從前端部於預定之範圍形成有傾斜面(第一傾斜面之一例)24a，且在下部安裝臂5b之上表面，從前端部於預定之範圍形成有傾斜面 (第二傾斜面之一例)24b。傾斜面24a、24b，係以隨著接近安裝臂5a、5b之前端側而臂的厚度則逐漸變薄如此般之傾斜所形成。換言之，傾斜面24a、24b，係以朝向把持部22的中心部傾斜之方式所形成。本例中，傾斜面24a、24b之傾斜角θ 1、θ 2，係以對於上部安裝臂5a之下表面及下部安裝臂5b之上表面，分別成30~45度之方式所設定。又，在上部安裝臂5a之前端部，形成有突出於上方及兩側之鍔狀的卡合部28c。卡合部28c，係與容器本體29卡合。又，卡合部28b及卡合部28c，係與容器本體29之中心軸Y大致平行地延伸。相對於此，卡合部28a，係以往容器本體29之內側朝上方傾斜而突出之方式所配置。
在下部安裝臂5b的兩側之端緣，形成有將其寬幅變窄成彎曲狀而形成之窄幅部25a、25b。又，在下部安裝臂5b的前端部之兩側端緣，形成有與容器本體29卡合之突起狀的卡合部26a、26b。又，在下部安裝臂5b的前端部之上下端緣，形成有與容器本體29卡合之突起狀的卡合部28a、28b。卡合部28a係由下部安裝臂5b之上端面朝斜上方突出，而卡合部28b係由下部安裝臂5b之下端面朝鉛直下方(垂直下方)突出。更且，在下部安裝臂5b的下面側之兩側端緣，形成有往下部安裝臂5b的寬幅方向延伸之凸狀的肋部27a、27b。因形成有肋部27a、27b，故在下部安裝臂5b之下面側的臂之寬幅，係比上面側的臂之寬幅更寬廣。肋部27a、27b，係從下部安裝臂 5b之前端部及於窄幅部25a、25b之領域所形成。
本例中，係與下部安裝臂5b之下壁(第二板片22b)大致相等或者有些薄的厚度之肋部27a、27b及於從卡合部26a、26b的下側之位置到窄幅部25a、25b之領域所形成。又，由於本例中係將把手5之上部安裝臂5a形成比下部安裝臂5b寬幅更窄，因此如第2(d)圖所示地在把手5之俯視下，可看出下部安裝臂5b之肋部27a、27b從上部安裝臂5a的兩側露出之如此般的狀態。
這樣的結構之把手5，係如第3(b)圖所示地，將上部安裝臂5a與下部安裝臂5b分別卡合於在容器本體29中的凹部21之上部21a及下部21b，且使朝向容器本體29之內方(上下方向之中心軸Y)地安裝。被安裝後的把手5，係成為上部安裝臂5a之前端部比下部安裝臂5b之前端部更往容器本體29之內方突出之狀態。在把手5被安裝後之狀態下，在形成容器本體29的凹部21之壁面部與把持部22之間形成用以插入手指之空間30。
其次，根據第4圖~第6圖，說明使用帶把手容器用模具1之帶把手容器20的製造方法。
預先，藉由射出成形，使用例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等之樹脂來形成有底筒狀之預塑體31。又，與預塑體31不同地，藉由射出成形，使用聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二酯等之樹脂來形成把手5。此外，本例中，預塑體31與把手5，係以相同材料之聚對苯二甲酸乙二酯來形成者。
如第4圖所示，將預先形成的把手5配置於對開模具2之把手配置部6，且將成為容器本體29之預塑體31從插入部8插入於模穴3內。
把手5，係藉由將把手配置部6之固定銷7a、7b插入於定位用之孔23a、23b而被固定。把手5的上部安裝臂5a與下部安裝臂5b之前端部，係在從模穴3之內壁面3a突出而進入於模穴3內之狀態下被配置。預塑體31，係沿著模穴3之上下方向中心軸筆直地伸長於模穴3內而被裝配。又，預塑體31，係在被溫度調節成吹製成形的適溫之狀態下被插入。加壓構件11，係將其加壓面11a配置於比內壁面3a更外側之位置。
接著，進行對開模具2、2之模具閉結，且開始用以形成帶把手容器20之吹製成形。
如第5圖所示，從插入部8將延伸桿41插入於預塑體31內並且將高壓空氣吹入。藉由將延伸桿41下降而預塑體31往上下中心軸方向伸長，且藉由被吹入之高壓空氣而預塑體31往左右方向鼓起。此時，以與延伸桿41之下降同時或者較其晚地將空氣導入而將預塑體31延伸之方式所構成。因此，預塑體31，係上方部分(接近插入部8之部分)先行於下方部分而往左右方向鼓起，且抵接於模穴3之內壁面3a而黏貼上去。
又，鼓起之預塑體31，係以從上方覆蓋於把手5的上部安裝臂5a上之方式與上部安裝臂5a接觸下去。又，預塑體31，係一面沿著上部安裝臂5a之傾斜面24a一面 鼓起，且與上部安裝臂5a卡合，並且形成在容器本體29的凹部21之上部21a(參照第3(b)圖)。
更進一步將空氣導入時，預塑體31，就會以覆蓋於下部安裝臂5b上之方式接觸而與下部安裝臂5b之卡合部26a、26b、28a、28b等卡合下去。預塑體31，係一面沿著下部安裝臂5b之傾斜面24b一面鼓起，且與下部安裝臂5b卡合，並且形成在容器本體29的凹部21之下部21b。
接著，為了使鼓起的預塑體31(容器本體29)與把手5確實地卡合，將與把手5的下部安裝臂5b卡合之把手卡合部形成於容器本體29。把手卡合部，係藉由將鼓起的預塑體31之一部分以加壓構件11進行加壓而使其變形所形成。
參照第6(a)~(d)圖，說明藉由加壓構件11將容器本體29(鼓起的預塑體31)與把手5卡合之過程。
如第6(a)圖所示，在吹製未開始之狀態下，加壓構件11，係被配置於加壓面11a比模穴3之內壁面3a更外側之位置。又，在被裝配後之把手5的下部安裝臂5b之周圍，形成有內壁面3a欠缺之空間10。
如第6(b)圖所示，藉由吹製而預塑體31鼓起時，鼓起的預塑體31就會黏貼於內壁面3a，且容器本體29之外形就會被形成。並且，鼓起的預塑體31，係會進入不存在內壁面3a之空間10。此時，肋部27a、27b會使從下部安裝臂5b之下側方向(在第6(b)圖中為表面側方 向)朝向下部安裝臂5b鼓起而來的預塑體31之影響減少。在該階段，預塑體31，係還未進入下部安裝臂5b之窄幅部25b。接著，加壓構件11，係還處於被配置在加壓面11a比內壁面3a更外側之狀態。
如第6(c)圖所示，藉由吹製更進一步將空氣吹入預塑體31內時，進入到空間10之預塑體31，係鼓起到比成為容器本體29的外形之位置更外側。鼓起的預塑體31，係會到達至與被配置在比內壁面3a更外側的加壓構件11之加壓面11a接觸之位置。此時油壓式之活塞構件13被驅動，而加壓構件11開始旋轉動作(在第6(c)圖中為逆時針方向)。又，在該動作開始時點中，鼓起而進入空間10之預塑體31，係直到接觸於下部安裝臂5b之窄幅部25b的表面之前並未進入，且對於窄幅部25b在與預塑體31之間存在有間隙51。
在第6(c)圖中，將加壓構件11驅動之時機，係可作為吹製成形被開始之後預定時間經過之時點來設定。該預定時間，係亦可作為鼓起之預塑體31在空間10中鼓起直至比容器本體29之外形更外側，且鼓起之預塑體31接觸(到達)於加壓構件11的加壓面11a之時點。又，亦可作為鼓起之預塑體31超過容器本體29的外形之位置而鼓出(到達)直至外側之時點。
如第6(d)圖所示，藉由加壓構件11之旋轉動作，加壓構件11之加壓面11a，係被移動直至形成模穴3之內壁面3a的一部分(欠缺內壁面3a的空間10之部分) 之位置，即容器本體29的外形之位置。藉由加壓面11a之移動，將鼓起的預塑體31之中鼓起直至比容器本體29之外形更外側之部分，推回直至容器本體29的外形之位置。被推回的預塑體31，係藉由來自加壓面11a之加壓而變形，且將抵接於加壓面11a之部分形成容器本體29的外形之形狀。
又，被推回的預塑體31，係朝向下部安裝臂5b之窄幅部25b被推入，且進入在第6(c)圖之狀態存在於窄幅部25b的周圍之間隙51。加壓面11a，係在其移動開始時如第6(c)圖所示地傾斜(在圖中為左上升)，但藉由旋轉移動逐漸地變成水平並將預塑體31往間隙51推進去。
被推入的預塑體31，係在窄幅部25b側中沿著窄幅部25b之形狀而變形，且在該部分形成有可與形成在下部安裝臂5b的前端部之突起狀的卡合部26b卡合的把手卡合部52。即，在預塑體31，藉由從加壓構件11施加壓力，形成有與下部安裝臂5b的卡合部26b卡合的把手卡合部52。藉此，容器本體29(預塑體31)與把手5，形成確實地被卡合之狀態。
如上所述地，製造出可將上部安裝臂5a及下部安裝臂5b卡合於具有有底筒狀之容器本體29的側面之帶把手容器20。此外，上述形態中，只說明關於其中一方側之對開模具2，但在另一方側之對開模具2中也同樣地設置有加壓構件11，且進行同樣的吹製成形。
可是，藉由吹製成形來製造帶把手容器之情況時，被吹製之預塑體，係一面接觸突出於模穴內而被配置之把手的安裝臂一面鼓起。該情況下，由於在預塑體與安裝臂之相互間會產生摩擦力，因此鼓起的預塑體則不易滑動於安裝臂之表面。該不易滑動度，係在以摩擦係數高的相同材料來製造預塑體及把手之情況時特別容易產生。因此，鼓起的預塑體則不易結合(繞入)於安裝臂之周圍，例如第7(a)圖及第7(c)圖所示，在安裝臂與預塑體(容器本體)之間常常產生比較大的間隙53及間隙55之情況。又，因不易滑動，故也有預塑體就會部分地變薄之情況。藉此，也有把手之結合強度降低而變成容器的成形不良之情況。
對此，根據本實施形態之把手5及帶把手容器20，在鼓起的預塑體31會接觸的上部安裝臂5a之下表面與下部安裝臂5b之上表面分別形成有傾斜面24a及傾斜面24b。因此，藉由吹製而鼓起的預塑體31，係即使使用由摩擦係數高的相同材料所構成之把手5之情況時也一面沿著傾斜面24a及傾斜面24b一面順暢地滑動，而與上部安裝臂5a及下部安裝臂5b結合下去。藉此，如第7(b)圖及第7(d)圖所示，可將產生在上部安裝臂5a與預塑體31之間的間隙54及產生在下部安裝臂5b與預塑體31之間的間隙56變小。因此，可使把手5之表面對於容器本體29之側面以寬廣面積接觸，並可提高對於容器本體29之把手5的結合之強度。又，由於能夠以相同材料來 形成容器本體29及把手5，因此可使帶把手容器20之回收利用性提高。
又，鼓起的預塑體卡合於把手的下部安裝臂之情況時，預塑體係對於下部安裝臂並非從單一方向接觸(結合)起而是從上下左右等之多方向接觸起。因此，會有：往形成在下部安裝臂的前端部位之卡合突起(結合部)之來自某個方向之預塑體的捲入(結合)藉由來自其他的方向之預塑體的鼓起所妨礙，而預塑體無法順暢地捲入之情況。
對此，根據本實施形態，在下部安裝臂5b的下面側之兩側端部設置有往下部安裝臂5b的寬幅方向延伸之凸狀的肋部27a、27b(參照第2、3圖)。因此，藉由肋部27a、27b可使從下部安裝臂5b之下側方向朝向下部安裝臂5b鼓起而來之預塑體31給結合部位帶來之影響減少。藉此，由於對於下部安裝臂5b之窄幅部25a、25b可將從下部安裝臂5b之下側方向進行而來的預塑體31之進行推遲，因此可使從下側以外之方向，例如兩側面方向鼓起而來之預塑體31往窄幅部25a、25b順暢地進行。因此，藉由加壓構件11將預塑體31推回之際，對於窄幅部25a、25b可使預定量之預塑體31預先進行(準備)，且藉由推回對於下部安裝臂5b之卡合部26a、26b可使預塑體31確實地卡合。因此，可使下部安裝臂5b與容器本體29之間隙減少，而可使往左右方向(容器本體29之徑方向)和上下方向之晃動不穩減少，而可更進一步提高對於 容器本體29之把手5的結合之強度。
又，因藉由肋部27a、27b使從下側方向鼓起而來之預塑體31的影響減低，故可抑制來自多方向之應力施加於進行於窄幅部25a、25b的預塑體31之情況。又，對於進行於窄幅部25a、25b的預塑體31，可抑制往多方向以不規則的形態超出需要地大大地膨脹之情況。因此，在將進行於窄幅部25a、25b的預塑體31以加壓構件11推回之際，可將產生在把手卡合部52的皺紋之形狀變緩(使皺紋不易形成)。藉此，可抑制以把手卡合部52等之結合部位為起點之容器本體29的破裂之發生。
又，由於以上部安裝臂5a比下部安裝臂5b更朝容器本體29之中心側突出之方式所構成，因此鼓起的預塑體31會接觸於突出的上部安裝臂5a，故可將其後之預塑體31開始接觸於下部安裝臂5b之時間推遲。藉此，對於下部安裝臂5b預塑體31則順暢地易於結合。
此外，本發明，係不被限定於上述之實施形態，可隨意自如地適當地變形、改良等。其他，在上述之實施形態中之各構成要素之材質、形狀、尺寸、數值、形態、數量、配置地方等，係只要可達成本發明的話可任意，不被限定。
例如，上述之實施形態中，係為了製造帶把手容器20使用了加壓構件11及活塞構件13等之可動構件，但不被限定於此，亦可為不使用可動構件之形態。
詳細地並且參照特定之實施態樣地說明了本發明，但 顯然對該業者來說不脫離本發明之精神與範圍地可加以各種各樣的變更或修正。
本申請案，係根據2015年5月8日申請之日本專利申請‧申請案號2015-095716者，且其內容係參照於此而被取進。
5‧‧‧把手
5a‧‧‧上部安裝臂
5b‧‧‧下部安裝臂
20‧‧‧帶把手容器
21‧‧‧凹部
21a‧‧‧上部
21b‧‧‧下部
22‧‧‧把持部
22a‧‧‧第一板片
22b‧‧‧第二板片
22c‧‧‧中間肋
23a‧‧‧孔
23b‧‧‧孔
24a‧‧‧傾斜面
24b‧‧‧傾斜面
25a、25b‧‧‧窄幅部
26a、26b、28a、28b、28c‧‧‧卡合部
27a、27b‧‧‧肋部
29‧‧‧容器本體
30‧‧‧空間

Claims (6)

  1. 一種把手，係沿著容器之上下方向安裝在上述容器的側面之把手，其特徵為：具備有：長條狀之把持部、及設置在上述把持部的上側之大致直線狀的上部安裝臂、以及設置在上述把持部的下側之大致直線狀的下部安裝臂，在上述上部安裝臂之下表面，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第一傾斜面，在上述下部安裝臂之上表面，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第二傾斜面，上述第一傾斜面位於上述上部安裝臂的前端側，上述第二傾斜面位於上述下部安裝臂的前端側，上述上部安裝臂的上述前端側，係上下方向的長度比上述上部安裝臂的其他部分更小，上述下部安裝臂的上述前端側，係上下方向的長度比上述下部安裝臂的其他部分更小。
  2. 如申請專利範圍第1項之把手，其中，在上述下部安裝臂之下面側具有往該下部安裝臂的寬幅方向延伸之凸狀的肋部。
  3. 一種帶把手容器，其特徵為：具備有：有底筒狀之容器本體、及把手，上述把手，係具有：長條狀之把持部、及設置在上述把持部的上側之大致直線狀的上部安裝臂、以及設置在上述把持部的下側之大致直線狀的下部安裝臂，並且 在上述上部安裝臂之下表面，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第一傾斜面，在上述下部安裝臂之上表面，形成有朝向上述把持部的中心部傾斜之第二傾斜面，上述第一傾斜面位於上述上部安裝臂的前端側，上述第二傾斜面位於上述下部安裝臂的前端側，上述上部安裝臂的上述前端側，係上下方向的長度比上述上部安裝臂的其他部分更小，上述下部安裝臂的上述前端側，係上下方向的長度比上述下部安裝臂的其他部分更小，上述上部安裝臂及上述下部安裝臂之前端部，藉由吹製成形卡合於形成在上述容器本體的側面之凹部而成一體化。
  4. 如申請專利範圍第3項之帶把手容器，其中，在上述下部安裝臂之下面側具有往該下部安裝臂的寬幅方向延伸之凸狀的肋部。
  5. 如申請專利範圍第3或4項之帶把手容器，其中，上述容器本體及上述把手，係以相同材料之樹脂所形成。
  6. 如申請專利範圍第3或4項之帶把手容器，其中，上述上部安裝臂，係對於上述容器本體，比上述下部安裝臂更突出於容器本體之中心側。
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