JP6908139B2 - 液体噴射システム - Google Patents

Description

本発明は、液体噴射システム等に関する。

従来、液体噴射装置の一例として、インクジェットプリンターが知られている。インクジェットプリンターでは、印刷用紙などの印刷媒体に、噴射ヘッドから液体の一例であるインクを吐出させることによって、印刷媒体への印刷を行うことができる。このようなインクジェットプリンターでは、従来、液体収容容器の一例であるタンクに貯留されたインクを噴射ヘッドに供給する構成が知られている。（例えば、特許文献１参照）。なお、以下においては、インクジェットプリンターなどの液体噴射装置にタンクなどの液体収容容器を付加した構成を、液体噴射システムと表現することがある。

特開２０１５−８０９０７号公報

上記特許文献１に記載された液体噴射システムでは、液体収容容器の容積を大きくすると、液体噴射システムが大型化しやすいという課題がある。

本発明は、少なくとも上述の課題を解決することができるものであり、以下の形態又は適用例として実現され得る。

［適用例１］液体を目標とする媒体に向けて噴射可能な液体噴射システムであって、前記液体を噴射可能な液体噴射ヘッドを含み、前記液体噴射ヘッドに対する前記媒体の相対位置を変化させることができる機構ユニットと、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体を収容可能な液体収容部を有する液体収容容器と、を備え、前記液体収容容器には、前記液体収容部に前記液体を注入可能な液体注入部が設けられており、前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く姿勢において、前記機構ユニットを鉛直上方から平面視したとき、前記液体収容容器のうち前記液体注入部を除く他の部分の少なくとも一部が、前記機構ユニットの領域に重なっている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、機構ユニットと液体収容容器との平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しやすい。よって、液体噴射システムが大型化することを軽減しやすい。

［適用例２］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容容器のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分が、前記機構ユニットの鉛直下方に位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、液体収容容器のうち機構ユニットの領域に重なっている部分が機構ユニットの鉛直下方に位置しているので、機構ユニットと液体収容容器との平面視での投影面積が大きくなることを軽減しやすい。

［適用例３］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気導入部をさらに備え、前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において前記機構ユニットを鉛直上方から平面視したとき、前記大気導入部の少なくとも一部が、前記機構ユニットの領域に重なっている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、機構ユニットと大気導入部との平面視での投影面積が大きくなることを軽減しやすい。よって、液体噴射システムが大型化することを軽減しやすい。

［適用例４］上記の液体噴射システムであって、前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気導入部をさらに備え、前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において前記機構ユニットを鉛直上方から平面視したとき、前記大気導入部の少なくとも一部が、前記機構ユニットの領域に重なっており、前記大気導入部のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分が、前記機構ユニットの鉛直上方に位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、大気導入部のうち機構ユニットの領域に重なっている部分が機構ユニットの鉛直上方に位置しているので、機構ユニットと大気導入部との平面視での投影面積が大きくなることを軽減しやすい。

［適用例５］上記の液体噴射システムであって、前記大気導入部の容積が、前記液体収容部の容積と等しい、又は前記液体収容部の容積よりも大きい、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、大気導入部が、液体収容部内の液体を受容可能な容積を有している。このため、例えば、液体収容部内の液体が大気導入部に流入しても、流入した液体を大気導入部に留めることができるので、液体収容部内の液体が大気導入部を介して液体収容容器の外に漏れ出ることを避けやすい。

［適用例６］上記の液体噴射システムであって、前記大気導入部が、前記液体収容容器から分離可能に構成されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムでは、大気導入部が、液体収容容器から分離可能に構成されている。つまり、液体収容容器と大気導入部とが互いに別体に構成されている。この構成により、液体収容容器に大気導入部を付加したり、大気導入部を拡張したりすることができる。

［適用例７］上記の液体噴射システムであって、前記大気導入部と前記液体収容容器とが接続部を介して接続されている、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、接続部を介して大気導入部と液体収容容器との接続が図られる。

［適用例８］上記の液体噴射システムであって、前記接続部がチューブである、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、チューブ介して大気導入部と液体収容容器との接続が図られる。

［適用例９］上記の液体噴射システムであって、前記接続部が、前記液体噴射ヘッドと前記媒体との前記相対位置の変化の経路の外側に位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、接続部が、液体噴射ヘッドと媒体との相対位置の変化を妨げることを避けることができる。

［適用例１０］上記の液体噴射システムであって、前記接続部が前記機構ユニットの外側に位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、接続部が機構ユニットの動作を阻害することを避けることができる。

［適用例１１］上記の液体噴射システムであって、画像を読み取り可能なスキャナーユニットを備え、前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において、前記スキャナーユニットは、前記機構ユニットよりも鉛直上方に位置し、且つ前記機構ユニットを鉛直上方から平面視したとき、前記機構ユニットに重なる位置に配置されており、前記姿勢において、前記大気導入部のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分が、前記スキャナーユニットよりも鉛直下方に位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、スキャナーユニットと大気導入部と機構ユニットとの平面視での投影面積が大きくなることを軽減しやすい。よって、液体噴射システムが大型化することを軽減しやすい。

［適用例１２］上記の液体噴射システムであって、画像を読み取り可能なスキャナーユニットを備え、前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において、前記スキャナーユニットは、前記機構ユニットよりも鉛直上方に位置し、且つ前記機構ユニットを鉛直上方から平面視したとき、前記機構ユニットに重なる位置に配置されており、前記姿勢において、前記大気導入部のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分が、前記スキャナーユニットの横に位置している、ことを特徴とする液体噴射システム。

この液体噴射システムによれば、スキャナーユニットと機構ユニットとの平面視での投影面積が大きくなることを軽減しやすい。また、大気導入部のうち機構ユニットの領域に重なっている部分がスキャナーユニットの横に位置しているので、液体噴射システムの厚みが厚くなることを軽減しやすい。よって、液体噴射システムが大型化することを軽減しやすい。

第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第１実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す平面図。 実施例１−１のタンクを示す斜視図。 実施例１−１のタンクを示す斜視図。 実施例１−１のタンクを示す分解斜視図。 実施例１−１のタンクのケースを示す斜視図。 実施例１−１のタンクのケースを示す斜視図。 実施例１−１のタンクを示す側面図。 実施例１−１のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例１−２のタンクを示す側面図。 実施例１−２のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例１−２のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−３のタンクを示す側面図。 実施例１−３のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例１−３のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−４のタンクを示す分解斜視図。 実施例１−４のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例１−５のタンクを示す側面図。 実施例１−５のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例１−５のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−６のタンクを示す側面図。 実施例１−６のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例１−６のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−７のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−８のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−９のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−１０のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−１１のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−１２のタンクが搭載された液体噴射システムを示す側面図。 実施例１−１３のタンク及び大気導入部が搭載された液体噴射システムを模式的に示す側面図。 第１実施形態における液体噴射システムの他の構成例を模式的に示す側面図。 第１実施形態における液体噴射システムの他の構成例を模式的に示す側面図。 第２実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第２実施形態における液体噴射システムの主要構成を示す斜視図。 第２実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す分解斜視図。 第２実施形態におけるインク供給装置の主要構成を示す斜視図。 実施例２−１のタンクを示す分解斜視図。 実施例２−１のタンクを示す側面図。 実施例２−１のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例２−２のタンクを示す側面図。 実施例２−２のタンクのケースを示す斜視図。 実施例２−２のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例２−３のタンクを示す側面図。 実施例２−３のタンクが搭載された液体噴射システムを示す斜視図。 実施例２−４のタンク及び大気導入部が搭載された液体噴射システムを模式的に示す側面図。 第２実施形態における液体噴射システムの他の構成例を模式的に示す側面図。 第２実施形態における液体噴射システムの他の構成例を模式的に示す側面図。

液体噴射装置の一例であるインクジェットプリンター（以下、プリンターと呼ぶ）を含む液体噴射システムを例に、実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、それぞれの構成を認識可能な程度の大きさにするために、構成や部材の縮尺が異なっていることがある。

（第１実施形態）
本実施形態における液体噴射システム１は、図１に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置４と、スキャナーユニット５と、を有している。プリンター３は、筐体６を有している。筐体６が、プリンター３の外殻を構成している。また、液体噴射システム１では、インク供給装置４は、筐体６の内部に収容されている。インク供給装置４は、液体収容容器の一例であるタンク７を有している。インク供給装置４は、複数（２又は２を超える数）のタンク７を有している。なお、本実施形態では、４つのタンク７が設けられている。

筐体６とスキャナーユニット５とが、液体噴射システム１の外殻を構成している。なお、液体噴射システム１としては、スキャナーユニット５を省略した構成も採用され得る。タンク７は、液体収容容器の一例である。液体噴射システム１は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体Ｐに印刷を行うことができる。

ここで、図１には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図１におけるＸＹＺ軸に対応する。図１には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面に液体噴射システム１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で液体噴射システム１をＸＹ平面に配置したときの状態が、液体噴射システム１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に液体噴射システム１を配置したときの液体噴射システム１の姿勢を、液体噴射システム１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、液体噴射システム１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射システム１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。液体噴射システム１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム１の使用状態では、図１において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのタンク７は、Ｘ軸に沿って並んでいる。このためＸ軸方向は、４つのタンク７が配列する方向であるとも定義され得る。

液体噴射システム１において、プリンター３とスキャナーユニット５とは、互いに重ねられている。プリンター３を使用する状態において、スキャナーユニット５は、プリンター３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット５は、プリンター３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット５は、プリンター３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット５をＺ軸方向に持ち上げることによって、図２に示すように、スキャナーユニット５をプリンター３に対して回動させることができる。これにより、プリンター３の蓋として機能するスキャナーユニット５をプリンター３に対して開くことができる。

図１に示すように、プリンター３には、排紙部１１が設けられている。プリンター３では、排紙部１１から記録媒体Ｐが排出される。プリンター３において、排紙部１１が設けられている面がプリンター３の正面１３とされている。また、液体噴射システム１は、正面１３に交差する上面１５と、正面１３及び上面１５に交差する側部１９とを有している。プリンター３において、インク供給装置４は、側部１９側に設けられている。筐体６には、窓部２１が設けられている。窓部２１は、筐体６において、正面１３に設けられている。

窓部２１は、光透過性を有している。そして、窓部２１に重なる位置に、タンク７が設けられている。このため、液体噴射システム１を使用する作業者は、窓部２１を介してタンク７を視認することができる。本実施形態では、窓部２１は、筐体６に形成された開口として設けられている。そして、開口として設けられた窓部２１は、光透過性を有する部材２２で塞がれている。このため、作業者は、開口である窓部２１を介してタンク７を視認することができる。なお、窓部２１を塞ぐ部材２２を省略した構成も採用され得る。窓部２１を塞ぐ部材２２が省略されていても、作業者は、開口である窓部２１を介してタンク７を視認することができる。

本実施形態では、タンク７の窓部２１に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。タンク７の光透過性を有する部位から、タンク７内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２１を介して４つのタンク７を視認することによって、各タンク７におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク７では、窓部２１に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。

筐体６は、カバー２３を有している。カバー２３は、筐体６に対して図中のＲ１方向に回動可能に構成されている。プリンター３において、カバー２３は、正面１３に設けられている。プリンター３を−Ｙ軸方向に見たとき、プリンター３の正面１３において、カバー２３は、タンク７に重なる位置に設けられている。カバー２３を筐体６に対して図中のＲ１方向に回動させると、カバー２３が筐体６に対して開く。カバー２３を筐体６に対して開くことによって、作業者は、筐体６の外側からタンク７の液体注入部（後述する）にアクセスすることができる。

また、筐体６は、図２に示すように、第１筐体２４と、第２筐体２５と、を含む。第１筐体２４と第２筐体２５とは、Ｚ軸に沿って重ねられている。第１筐体２４は、第２筐体２５よりも−Ｚ軸方向に位置している。第１筐体２４と第２筐体２５との間にはタンク７や機構ユニット（後述する）等が収容されている。つまり、タンク７や機構ユニットは、筐体６に覆われている。このため、タンク７や機構ユニットを筐体６で保護することができる。

液体噴射システム１からスキャナーユニット５と、第２筐体２５とを取り外すと、図３に示すように、タンク７や機構ユニット２６等が露呈する。また、筐体６内には、タンク７や機構ユニット２６の他に、廃液吸収ユニット２８、電気配線基板２９等も配置されている。廃液吸収ユニット２８は、機構ユニット２６の記録部３１から排出されたインクを吸収可能な吸収材を備えている。電気配線基板２９には、液体噴射システム１の駆動を制御する制御回路や、電気部品、電子部品などが実装されている。電気配線基板２９において、制御回路や、電気部品、電子部品などは、相互に電気的に配線されている。電気配線基板２９は、液体噴射システム１の駆動を制御する制御部の機能を有している。

機構ユニット２６は、記録部３１を有している。また、機構ユニット２６は、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送する搬送装置（図示せず）や、記録部３１をＸ軸に沿って往復移動させる移動装置（図示せず）なども有している。記録部３１は、移動装置によって、第１待機位置３２Ａと第２待機位置３２Ｂとの間を、Ｘ軸に沿って往復移動することができる。本実施形態では、第１待機位置３２Ａと第２待機位置３２Ｂとの間が、記録部３１の可動領域である。プリンター３において、記録部３１は、筐体６に覆われている。これにより、記録部３１を筐体６で保護することができる。

タンク７内のインクは、インク供給チューブ３３を介して記録部３１に供給される。記録部３１には、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド（図示せず）が設けられている。記録ヘッドには、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。タンク７からインク供給チューブ３３を介して記録部３１に供給されたインクは、記録ヘッドに供給される。そして、記録部３１に供給されたインクが、記録ヘッドのノズル開口から記録媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター３とインク供給装置４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置４をプリンター３の構成に含めることもできる。

第１待機位置３２Ａにおいて、記録部３１の記録ヘッドに対面する箇所に、記録ヘッドの特性を維持するためのメンテナンス装置（図示せず）が設けられている。メンテナンス装置には、記録ヘッドからインクを吸引可能な吸引装置が含まれている。記録ヘッドから吸引装置で吸引されたインクは、廃液吸収ユニット２８の吸収材に吸収保持される。廃液吸収ユニット２８は、記録ヘッドから排出されたインクを廃液として保持する機能を有している。

上記の構成を有する液体噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つ記録部３１をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録部３１の記録ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。なお、本実施形態では、インク供給装置４が複数（４つ）のタンク７を有している。しかしながら、タンク７の数量は４つに限定されず、３つや、３つを下回る数量、４つを超える数量も採用され得る。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

さらに、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法の一例として、昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる方法が挙げられる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（記録媒体）に印刷を行うことができる。

タンク７には、図３に示すように、液体注入部３４が設けられている。タンク７では、液体注入部３４を介してタンク７の外部からタンク７の内部にインクを注入することができる。前述したように、図１に示す液体噴射システム１において、カバー２３を筐体６に対して開くことによって、作業者は、筐体６の外側からタンク７の液体注入部３４にアクセスすることができる。また、タンク７では、Ｙ軸方向に向いている面が視認面３５に設定されている。視認面３５は、窓部２１に対面している。作業者は、窓部２１を介してタンク７の視認面３５を視認することによって、各タンク７におけるインクの量を視認することができる。

本実施形態では、液体噴射システム１を印刷に使用する状態において、液体注入部３４にキャップ（図示せず）が装着される。キャップは、タンク７に対して着脱可能に構成されている。作業者は、タンク７にインクを注入するとき、キャップを外して液体注入部３４を開放してから、液体注入部３４にインクを注入することができる。なお、液体噴射システム１では、使用姿勢において、液体注入部３４が水平方向よりも上方に向く。

なお、タンク７としては、図１に示すように、インクの収容量を視認可能な視認面３５に、上限マーク３６や、下限マーク３７などが付加された構成も採用され得る。本実施形態では、上限マーク３６や、下限マーク３７がタンク７ごとに設けられている。作業者は、上限マーク３６及び下限マーク３７を目印にしてタンク７におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク３６は、液体注入部３４からインクを注入したときに液体注入部３４から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク３７は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク３６及び下限マーク３７の双方を設ける構成に限定されず、上限マーク３６及び下限マーク３７の一方だけをタンク７に設ける構成も採用され得る。

液体噴射システム１をＺ軸方向から−Ｚ軸方向に平面視したとき、機構ユニット２６は、は、図４に示すように、タンク７、廃液吸収ユニット２８、及び電気配線基板２９よりも−Ｙ軸方向に配置されている。つまり、これらの構成のうち機構ユニット２６が最も−Ｙ軸方向に位置している。タンク７は、機構ユニット２６よりもＹ軸方向に配置されている。

廃液吸収ユニット２８は、機構ユニット２６よりもＹ軸方向に配置され、且つタンク７よりも−Ｙ軸方向に配置されている。タンク７と、廃液吸収ユニット２８とは、Ｙ軸方向からこの順でＹ軸に沿って並んでいる。電気配線基板２９は、機構ユニット２６よりもＹ軸方向に配置され、且つタンク７、及び廃液吸収ユニット２８よりも−Ｘ軸方向に配置されている。電気配線基板２９は、基板トレイ３８上（Ｚ軸方向）に配置されている。基板トレイ３８の−Ｚ軸方向の領域が排紙部１１（図３）の領域に設定されている。

ここで、図４に示すように、タンク７における液体注入部３４のＹ軸方向における位置が、タンク７に対して片寄っている。つまり、タンク７では、液体注入部３４がタンク７において片寄った位置に配置されている。そして、タンク７では、液体注入部３４が位置する側が前面側であると定義される。この定義に基づき、タンク７では、図３に示すように、最もＹ軸方向に位置する面が前面４１とみなされる。そして、タンク７では、前面４１側に視認面３５が位置している。このため、タンク７では、視認面３５が前面４１に相当している。前面４１は、Ｙ軸方向に向いている。

タンク７の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、タンク７を実施例ごとに識別するため、タンク７の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号などを付記する。

（実施例１−１）
実施例１−１のタンク７Ａは、図５に示すように、前面４１と、斜面４２と、上面４３と、側面４４と、側面４５と、上面４６と、側面４７と、上面４８と、上面４９と、を有している。前面４１、斜面４２、上面４３、側面４４、側面４５、上面４６、側面４７、上面４８、及び上面４９は、それぞれ、タンク７Ａにおいて、外方に向いている面である。前述したように、前面４１は、視認面３５に設定されている。また、タンク７Ａは、図６に示すように、後面５０と、後面５１と、側面５２と、下面５３と、を有している。後面５０、後面５１、側面５２、及び下面５３は、それぞれ、タンク７Ａにおいて、外方に向いている面である。

図５に示すように、斜面４２は、前面４１のＺ軸方向に位置している。前面４１は、ＸＺ平面に沿って延伸している。斜面４２は、ＸＺ平面及びＸＹ平面の双方に交差している。斜面４２は、−Ｚ軸方向の端部において、前面４１に交差している。斜面４２は、前面４１から−Ｙ軸方向に向かうにつれてＺ軸方向に上昇する向きに傾斜している。液体注入部３４は、斜面４２に設けられている。

上面４３は、斜面４２の−Ｙ軸方向に位置している。上面４３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面４３は、Ｚ軸方向に向いている。上面４３は、Ｙ軸方向の端部において、斜面４２に交差している。斜面４２は、Ｚ軸方向の端部において上面４３に交差している。このため、斜面４２は、前面４１と上面４３との間に介在している。

側面４４は、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４５、上面４６、側面４７、上面４８、及び上面４９のＸ軸方向に位置している。側面４４は、ＹＺ平面に沿って延伸している。側面４４はＸ軸方向に向いている。側面４４は、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４５、上面４６、側面４７、上面４８、及び上面４９に交差している。側面４５は、上面４３の−Ｙ軸方向に位置している。側面４５は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面４５は、Ｙ軸方向に向いている。側面４５は、−Ｚ軸方向の端部において、上面４３に交差している。

上面４６は、側面４５のＺ軸方向に位置している。上面４６は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面４６は、Ｚ軸方向に向いている。上面４６は、Ｙ軸方向の端部において、側面４５に交差している。上記の構成により、側面４５は、上面４３と上面４６との間に介在している。また、上面４３は、斜面４２と側面４５との間に介在している。

側面４７は、上面４６の−Ｙ軸方向に位置している。側面４７は、ＸＺ平面に沿って延伸している。側面４７は、Ｙ軸方向に向いている。側面４７は、−Ｚ軸方向の端部において、上面４６に交差している。上面４８は、側面４７のＺ軸方向に位置している。上面４８は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面４８は、Ｚ軸方向に向いている。上面４８は、Ｙ軸方向の端部において、側面４７に交差している。上記の構成により、側面４７は、上面４６と上面４８との間に介在している。また、上面４６は、側面４５と側面４７との間に介在している。

上面４９は、上面４８よりも−Ｚ軸方向に位置している。さらに、上面４９は、斜面４２よりも−Ｚ軸方向に位置している。また、上面４９は、上面４８よりも−Ｙ軸方向に位置している。上面４９は、ＸＹ平面に沿って延伸している。上面４９は、Ｚ軸方向に向いている。上面４９は、Ｙ軸方向の端部において、後面５０（図６）に交差している。上記の構成により、図６に示す後面５０は、上面４８と上面４９との間に介在している。

図６に示すように、後面５０は−Ｙ軸方向に向いている。後面５０は、ＸＺ平面に沿って延伸している。後面５０は、前面４１（図５）の反対側に位置している。このため、前面４１と後面５０とは、互いに反対面の関係を有している。後面５０は、前面４１（図５）の反対側において、側面４４と上面４８と上面４９と側面５２（図６）とに交差している。

後面５１は、後面５０よりも−Ｙ軸方向に位置している。後面５１は、−Ｙ軸方向に向いている。後面５１は、ＸＺ平面に沿って延伸している。後面５１は、上面４９の−Ｚ軸方向に位置している。後面５１は、Ｚ軸方向の端部において、上面４９に交差している。このため、上面４９は、後面５０と後面５１との間に介在している。また、後面５１は、上面４９と側面５２と下面５３と側面４４（図５）とに交差している。

図６に示すように、側面５２は、−Ｘ軸方向に向いている。側面５２は、ＹＺ平面に沿って延伸している。側面５２は、側面４４（図５）の反対側に位置している。側面５２は、側面４４（図５）の反対側において、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４５、上面４６、側面４７、上面４８、及び上面４９に交差している。また、側面５２は、図６に示すように、下面５３にも交差している。

下面５３は、図６に示すように、−Ｚ軸方向に向いている。下面５３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。下面５３は、後面５１、側面５２、前面４１（図５）、及び側面４４の−Ｚ軸方向に位置している。下面５３は、後面５１、側面５２、前面４１（図５）、及び側面４４の−Ｚ軸方向において、後面５１、側面５２、前面４１（図５）、及び側面４４に交差している。なお、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４４、側面４５、上面４６、側面４７、上面４８、上面４９、後面５０、後面５１、側面５２、及び下面５３において、互いに交差する２つの面の間に、他の平面や曲面などが介在していてもよい。

また、ＸＺ平面に沿って延伸する面は、ＸＺ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＸＺ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。同様に、ＹＺ平面に沿って延伸する面は、ＹＺ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＹＺ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。ＸＹ平面に沿って延伸する面は、ＸＹ平面に完全に平行に延伸する面に限定されず、ＸＹ平面に直交する面を除いて、誤差や公差等により傾いた面も含む。また、前面４１、斜面４２、上面４３、側面４４、側面４５、上面４６、側面４７、上面４８、上面４９、後面５０、後面５１、側面５２、及び下面５３は、それぞれ、平坦な面に限定されず、凹凸や段差等を含んでいてもよい。

また、２つの面が交差するとは、２つの面が互いに平行でない位置関係であることを示す。２つの面が互いに直接に接触している場合のほか、直接に接触しておらず互いに離れている位置関係でも、一方の面の延長と他方の面の延長とが交差する関係である場合も交差するという。交差する２つの面がなす角は、直角、鈍角、鋭角のいずれでもよい。

図５に示すように、タンク７Ａの側面４７には、大気開放部５４が設けられている。大気開放部５４は、側面４７からＹ軸方向に突出している。大気開放部５４は、タンク７Ａの内部に通じている。大気開放部５４は、タンク７Ａの内部への大気の導入部となる。また、図６に示すように、タンク７Ａの下面５３には、液体供給部５５が設けられている。液体供給部５５は、下面５３から−Ｚ軸方向に突出している。液体供給部５５は、タンク７Ａの内部に通じている。タンク７Ａに収容されたインクは、液体供給部５５を介してインク供給チューブ３３（図３）に供給される。

タンク７Ａは、図７に示すように、タンク本体の一例であるケース６１Ａと、シート部材６２Ａと、防水通気フィルム６３と、シート部材６４と、を有している。ケース６１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材６２Ａ及びシート部材６４は、それぞれ、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。本実施形態では、シート部材６２ＡのうちＸ軸方向に向いている面が、タンク７Ａの側面４４に相当している。また、シート部材６４のうちＺ軸方向に向いている面が、タンク７Ａの上面４８に相当している。

タンク７Ａにおいて、シート部材６２Ａは、ケース６１ＡのＸ軸方向に位置している。シート部材６４は、ケース６１ＡのＺ軸方向に位置している。防水通気フィルム６３は、シート部材６４とケース６１Ａとの間に介在している。防水通気フィルム６３は、液体に対する防水性が高く、すなわち液体の浸透性が低く、通気性が高い材料で構成されており、フィルム状に形成されている。

ケース６１Ａには、凹部６５が形成されている。凹部６５は、−Ｘ軸方向に凹となる向きに形成されている。また、凹部６５は、Ｘ軸方向に向かって開口している。また、ケース６１Ａには、接合部６６が設けられている。図７では、構成をわかりやすく示すため、接合部６６にハッチングが施されている。シート部材６２Ａは、接合部６６に接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６２Ａとが接合されている。ケース６１Ａにシート部材６２Ａが接合されると、凹部６５がシート部材６２Ａによって塞がれる。凹部６５とシート部材６２Ａとによって囲まれる空間は、液体収容部６８と呼ばれる。タンク７Ａでは、凹部６５とシート部材６２Ａとによって囲まれる液体収容部６８にインクが収容される。

ケース６１Ａは、図８に示すように、壁７０と、壁７１と、壁７２と、壁７３と、壁７４と、壁７５と、壁７６と、壁７７と、壁７８と、壁７９と、壁８０と、壁８１と、を有している。壁７０は、ＹＺ平面に沿って延伸している。なお、ケース６１Ａの壁７０のうち−Ｘ軸方向の面、すなわち壁７０の凹部６５側とは反対側の面が、図６に示すタンク７Ａの側面５２に相当する。

図８に示すように、壁７１〜壁８１は、壁７０からＸ軸方向に突出している。壁７１は、Ｚ軸方向の端部において壁７２と交差している。壁７２は、Ｚ軸方向の端部において壁７３と交差している。壁７３は、−Ｙ軸方向の端部において壁７４と交差している。壁７４は、Ｚ軸方向の端部において壁７５と交差している。壁７５の−Ｙ軸方向の端部は、壁７６と壁７８との間に位置している。壁７５の−Ｙ軸方向の端部と壁７８との間には隙間が設けられている。壁７６は、−Ｚ軸方向の端部において壁７５と交差している。

壁７７は、壁７５よりもＺ軸方向に位置している。壁７７は、Ｙ軸方向の端部において壁７６と交差している。また、壁７７は、−Ｙ軸方向の端部において壁７８と交差している。壁７８は、−Ｚ軸方向の端部において壁７９と交差している。壁７９は、−Ｙ軸方向の端部において壁８０と交差している。壁８０は、−Ｚ軸方向の端部において壁８１と交差している。壁８１は、Ｙ軸方向の端部において壁７１と交差している。ケース６１Ａを−Ｘ軸方向に平面視したときに、壁７１〜壁８１は、壁７０を囲んでいる。これにより、ケース６１Ａには、壁７０を底とする凹部６５が構成されている。

壁７１は、壁７０〜壁８１のうちで最もＹ軸方向に位置している。壁７１は、ＸＺ平面に沿って延伸している。なお、ケース６１Ａの壁７１のうちＹ軸方向の面、すなわち壁７１の凹部６５側とは反対側の面が、タンク７Ａの前面４１に相当する。壁７２は、壁７１のＺ軸方向に位置している。壁７２は、ＸＺ平面及びＸＹ平面の双方に対して傾斜している。壁７２は、壁７１から−Ｙ軸方向に向かうにつれてＺ軸方向に上昇する向きに傾斜している。なお、液体注入部３４は、壁７２に設けられている。また、ケース６１Ａの壁７２のうち凹部６５側とは反対側の面が、タンク７Ａの斜面４２に相当する。

壁７３は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７３は、壁７２の−Ｙ軸方向に位置している。ケース６１Ａの壁７３のうち凹部６５側とは反対側の面が、図５に示すタンク７Ａの上面４３に相当する。図８に示すように、壁７４は、壁７３のＺ軸方向に位置している。壁７４は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁７４のうち凹部６５側とは反対側の面が、タンク７Ａの側面４５に相当する。

壁７５は、壁７４の−Ｙ軸方向に位置している。壁７５は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７５のうち壁７６よりもＹ軸方向に突出している領域において凹部６５側とは反対側の面が、図５に示すタンク７Ａの上面４６に相当する。図８に示すように、壁７６は、壁７５のＺ軸方向に位置している。壁７６は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁７６のうち凹部６５側とは反対側の面が、タンク７Ａの側面４７に相当する。

壁７７は、壁７６の−Ｙ軸方向に位置している。壁７７は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁７８は、壁７７の−Ｙ軸方向に位置している。壁７８は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁７８のうち凹部６５側とは反対側の面が、図６に示すタンク７Ａの後面５０に相当する。図８に示すように、壁７９は、壁７８の−Ｚ軸方向に位置している。壁７９は、ＸＹ平面に沿って延伸している。なお、壁７８は、−Ｚ軸方向の端部において壁７９に交差しており、壁７９からＺ軸方向に突出している。壁７９のうち凹部６５側とは反対側の面が、図５に示すタンク７Ａの上面４９に相当する。

図８に示すように、壁８０は、壁７９の−Ｙ軸方向に位置している。壁８０は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁８０は、Ｚ軸方向の端部において壁７９に交差している。壁８０は、壁７９から−Ｚ軸方向に突出している。壁８０のうち凹部６５側とは反対側の面が、図６に示すタンク７Ａの後面５１に相当する。図８に示すように、壁８１は、壁８０及び壁７１の−Ｚ軸方向に位置している。壁８１は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁８１は、−Ｙ軸方向の端部において壁８０に交差し、且つＹ軸方向の端部において壁７１に交差している。壁８１のうち凹部６５側とは反対側の面が、図６に示すタンク７Ａの下面５３に相当する。なお、壁７０〜壁８１は、それぞれ平坦な壁に限られず、凹凸や段差等を含むものであってもよい。

ケース６１Ａにおいて、壁７７の凹部６５側とは反対側、すなわち壁７７のＺ軸方向には、図９に示すように、凹部８５が形成されている。凹部８５は、−Ｚ軸方向に凹となる向きに形成されている。また、凹部８５は、Ｚ軸方向に向かって開口している。凹部８５は、壁７７と、壁７６と、壁７０と、壁７８と、隔壁８６とによって構成されている。壁７６と、壁７０と、壁７８とは、それぞれ、壁７７よりもＺ軸方向に突出している。また、隔壁８６は、壁７７からＺ軸方向に突出して設けられており、ＹＺ平面に沿って延伸している。隔壁８６は、Ｙ軸方向の端部において壁７６に交差し、且つ−Ｙ軸方向の端部において壁７８に交差している。ケース６１Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、壁７６、壁７０、壁７８、及び隔壁８６が、壁７７を囲んでいる。これにより、ケース６１Ａには、壁７７を底とする凹部８５が構成されている。

壁７６、壁７０、壁７８、及び隔壁８６のＺ軸方向の端部は、接合部８８として設定されている。シート部材６４（図７）は、接合部８８に接合されている。本実施形態では、溶着によってケース６１Ａとシート部材６４とが接合されている。ケース６１Ａにシート部材６４が接合されると、凹部８５（図９）がシート部材６４によって塞がれる。凹部８５とシート部材６４とによって囲まれる空間が、大気室９１を構成する。

ここで、図９に示すように、壁７７には、貫通孔９２が形成されている。貫通孔９２は、壁７７をＺ軸に沿って貫通している。このため、凹部６５と凹部８５とが、貫通孔９２を介して通じている。壁７７のＺ軸方向において、貫通孔９２の周囲に接合部９３が設けられている。ケース６１Ａを−Ｚ軸方向に平面視したときに、接合部９３は、貫通孔９２を囲んでいる。接合部９３には、防水通気フィルム６３（図７）が接合されている。本実施形態では、溶着によって接合部９３と防水通気フィルム６３とが接合されている。防水通気フィルム６３は、貫通孔９２を覆う大きさ及び形状を有している。このため、接合部９３に防水通気フィルム６３が接合されると、貫通孔９２（図９）が防水通気フィルム６３によってＺ軸方向から塞がれる。これにより、液体収容部６８内のインクが貫通孔９２を介して大気室９１に流出することを抑えることができる。

ここで、凹部６５内には、隔壁９５と、隔壁９６とが設けられている。隔壁９５及び隔壁９６は、それぞれ、ＸＺ平面に沿って延伸している。隔壁９５及び隔壁９６は、壁７８と壁７４との間に位置している。隔壁９５は、壁７８よりもＹ軸方向に位置している。隔壁９６は、隔壁９５よりもＹ軸方向に位置している。隔壁９５及び隔壁９６は、それぞれ、壁７０からＸ軸方向に突出している。隔壁９５及び隔壁９６の壁７０からの突出量は、壁７１〜壁８１の壁７０からの突出量と同等に設定されている。隔壁９５及び隔壁９６のＸ軸方向の端部は、壁７１〜壁８１のＸ軸方向の端部と同様に、接合部６６として設定されている。

隔壁９５のＺ軸方向の端部は、壁７５の−Ｙ軸方向の端部につながっている。つまり、隔壁９５は、Ｚ軸方向の端部において、壁７５の−Ｙ軸方向の端部に交差している。また、隔壁９５の−Ｚ軸方向の端部と、壁７９との間には隙間が設けられている。つまり、隔壁９５の−Ｚ軸方向の端部は、壁７９から離間している。隔壁９６の−Ｚ軸方向の端部は、壁７９のＹ軸方向の端部につながっている。つまり、隔壁９６は、−Ｚ軸方向の端部において、壁７９のＹ軸方向の端部に交差している。また、隔壁９６のＺ軸方向の端部と、壁７５との間には隙間が設けられている。つまり、隔壁９６のＺ軸方向の端部は、壁７５から離間している。

壁７０と壁７５と壁７６と壁７７と壁７８とシート部材６２Ａとによって囲まれる空間は、バッファー室９７と呼ばれる。壁７８と隔壁９５との間の隙間と、隔壁９５と隔壁９６との間の隙間とシート部材６２Ａとによって囲まれる空間は、大気やインクが流動可能な流路９８と呼ばれる。バッファー室９７は、流路９８を介して凹部６５内に通じている。バッファー室９７の機能には、液体収容部６８（凹部６５）内から流路９８を逆流したインクを留める機能が含まれている。

また、大気開放部５４は、壁７６をＹ軸に沿って貫通しており、凹部８５内に通じている。このため、タンク７Ａにおいて、液体収容部６８は、流路９８と、バッファー室９７と、大気室９１と、大気開放部５４とを介してタンク７Ａの外に通じる。これにより、タンク７Ａでは、大気開放部５４、大気室９１、及び流路９８を介して液体収容部６８内にタンク７Ａ外の大気を導入可能に構成されている。大気開放部５４、大気室９１、バッファー室９７、及び流路９８は、大気導入部９９を構成している。大気導入部９９の経路は、流路９８において隔壁９５と隔壁９６とによって蛇行している。これにより、液体収容部６８から大気開放部５４に向かうとき、蛇行した経路を経て大気開放部５４に至る。蛇行した経路により、液体収容部６８内のインクの液体成分が蒸発することを妨げやすい。

上記の構成を有するタンク７Ａは、図１０に示すように、液体収容部６８の一部を後面５０よりも−Ｙ軸方向に突出させた形態を有している。以下において、タンク７Ａのうち後面５０よりも−Ｙ軸方向に突出する部分が突出収容部１０１Ａと表記される。本実施形態では、タンク７Ａの突出収容部１０１Ａが、図１１に示すように、廃液吸収ユニット２８の−Ｚ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム１の機構ユニット２６を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７Ａのうち液体注入部３４を除く他の部分の少なくとも一部が、廃液吸収ユニット２８の領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク７Ａのうち液体注入部３４を除く他の部分の少なくとも一部が、廃液吸収ユニット２８の鉛直下方に位置している。この構成によれば、廃液吸収ユニット２８とタンク７Ａとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７Ａに収容可能なインクの量を増やしやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを軽減しやすい。

（実施例１−２）
実施例１−２のタンク７Ｂは、図１２に示すように、突出収容部１０１Ｂを有している。実施例１−２のタンク７Ｂでは、突出収容部１０１ＢのＹ軸に沿った長さが、実施例１−１における突出収容部１０１Ａよりも長い。このことを除いて、実施例１−２のタンク７Ｂは、実施例１−１のタンク７Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１−２のタンク７Ｂの構成のうち実施例１−１と同様の構成については、実施例１−１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、タンク７Ｂは、ケース６１Ｂと、シート部材６２Ｂとを有している。タンク７Ｂでは、ケース６１Ｂ及びシート部材６２Ｂの形状や寸法を実施例１−１から変更することによって、突出収容部１０１Ｂの寸法が突出収容部１０１Ａの寸法から変更されている。

タンク７Ｂでは、図１３に示すように、突出収容部１０１Ｂが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域よりも−Ｙ軸方向に突出している。タンク７Ｂでは、突出収容部１０１Ｂが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム１の機構ユニット２６を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７Ｂのうち液体注入部３４を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２６の領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク７Ｂのうち液体注入部３４を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２６の鉛直下方に位置している。

この構成によれば、機構ユニット２６とタンク７Ｂとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７Ｂに収容可能なインクの量を増やしやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを軽減しやすい。なお、実施例１−２では、タンク７Ｂの突出収容部１０１Ｂは、図１４に示すように、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域に達している。さらに、図１４に示す例では、タンク７Ｂの突出収容部１０１Ｂは、記録部３１のうち記録ヘッドに重なる領域に達している。

（実施例１−３）
実施例１−３のタンク７Ｃは、図１５に示すように、突出収容部１０１Ｃを有している。実施例１−３のタンク７Ｃでは、突出収容部１０１ＣのＹ軸に沿った長さが、実施例１−２における突出収容部１０１Ｂよりも長い。このことを除いて、実施例１−３のタンク７Ｃは、実施例１−１のタンク７Ａや実施例１−２のタンク７Ｂと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１−３のタンク７Ｃの構成のうち実施例１−１や実施例１−２と同様の構成については、実施例１−１や実施例１−２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、タンク７Ｃは、ケース６１Ｃと、シート部材６２Ｃとを有している。タンク７Ｃでは、ケース６１Ｃ及びシート部材６２Ｃの形状や寸法を実施例１−２から変更することによって、突出収容部１０１Ｃの寸法が突出収容部１０１Ｂの寸法から変更されている。

タンク７Ｃでは、図１６に示すように、突出収容部１０１Ｃが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域よりも−Ｙ軸方向に突出している。タンク７Ｃでは、突出収容部１０１Ｃが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム１の機構ユニット２６を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７Ｃのうち液体注入部３４を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２６の領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク７Ｃのうち液体注入部３４を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２６の鉛直下方に位置している。

なお、実施例１−３では、タンク７Ｃの突出収容部１０１Ｃは、図１７に示すように、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えている。さらに、図１７に示す例では、タンク７Ｃの突出収容部１０１Ｃは、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。

実施例１−３によれば、機構ユニット２６とタンク７Ｃとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７Ｃに収容可能なインクの量を一層増やしやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを一層軽減しやすい。

実施例１−１〜実施例１−３によれば、液体噴射システム１の平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７に収容可能なインクの量を増やしやすい。このため、例えば、タンク７をＸ軸方向に拡張したり、タンク７をＹ軸方向に拡張したりすることによってタンク７に収容可能なインクの量を増やすことを避けることができる。例えば、タンク７をＸ軸方向に拡張した構成では、液体噴射システム１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７が機構ユニット２６よりもＸ軸方向に突出してしまうことが考えられる。実施例１−１〜実施例１−３によれば、このようなことを避けることができ、タンク７のＸ軸方向における位置を機構ユニット２６のＸ軸方向における位置よりも−Ｘ軸方向に納めやすい。

なお、実施例１−１〜実施例１−３では、突出収容部１０１Ａや突出収容部１０１Ｂ、突出収容部１０１Ｃが、廃液吸収ユニット２８よりも−Ｚ軸方向に位置している。しかしながら、突出収容部１０１Ａや突出収容部１０１Ｂ、突出収容部１０１Ｃの位置は、これに限定されず、例えば、廃液吸収ユニット２８よりもＺ軸方向に位置していてもよい。この構成では、タンク７における突出収容部１０１Ａや突出収容部１０１Ｂ、突出収容部１０１Ｃの位置をＺ軸方向にずらした設定にすればよい。

また、実施例１−２や実施例１−３では、突出収容部１０１Ｂや、突出収容部１０１Ｃが、機構ユニット２６よりも−Ｚ軸方向に位置している。しかしながら、突出収容部１０１Ｂや、突出収容部１０１Ｃの位置は、これに限定されず、例えば、機構ユニット２６よりもＺ軸方向に位置していてもよい。この構成では、タンク７における突出収容部１０１Ｂや、突出収容部１０１Ｃの位置をＺ軸方向にずらした設定にすればよい。

（実施例１−４）
実施例１−４のタンク７Ｄは、図１８に示すように、大気導入部９９が後面５０よりも−Ｙ軸方向に突出している。実施例１−４では、バッファー室９７が後面５０よりも−Ｙ軸方向に突出している。つまり、実施例１−４では、バッファー室９７が−Ｙ軸方向に拡張されている。これにより、実施例１−４では、大気導入部９９が拡張されている。このことを除いて、実施例１−４のタンク７Ｄは、実施例１−１のタンク７Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１−４のタンク７Ｄの構成のうち実施例１−１と同様の構成については、実施例１−１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、タンク７Ｄは、ケース６１Ｄと、シート部材６２Ｄとを有している。タンク７Ｄでは、ケース６１Ｄ及びシート部材６２Ｄの形状や寸法を実施例１−１から変更することによって、大気導入部９９が拡張されている。以下において、タンク７Ｄの大気導入部９９のうち後面５０よりも−Ｙ軸方向に突出する部分は突出導入部１０３Ａと表記される。

ケース６１Ｄは、壁１０５と、壁１０６と、壁１０７と、を有している。壁１０５及び壁１０７は、それぞれ、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁１０５は、上面４９のＺ軸方向に位置しており、上面４９に対面している。壁１０５は、後面５０から−Ｙ軸方向に突出している。壁１０５は、Ｙ軸方向の端部において後面５０に交差している。壁１０７は、壁１０５よりもＺ軸方向に位置している。壁１０６は、ＸＺ平面に沿って延伸している。壁１０６は、後面５０よりも−Ｙ軸方向に位置している。壁１０６は、Ｚ軸方向の端部において壁１０７に交差し、−Ｚ軸方向の端部において壁１０５に交差している。

また、ケース６１Ｄでは、壁７０の一部が後面５０よりも−Ｙ軸方向に張り出している。また、シート部材６２Ｄの一部も後面５０よりも−Ｙ軸方向に張り出している。壁１０５と、壁１０６と、壁１０７とは、それぞれ−Ｘ軸方向の端部において、壁７０のうち後面５０よりも−Ｙ軸方向に張り出した領域に交差している。壁１０５と、壁１０６と、壁１０７と、壁７０のうち後面５０よりも−Ｙ軸方向に張り出した領域と、シート部材６２Ｄとによって囲まれた領域が突出導入部１０３Ａを構成している。

本実施例では、タンク７Ｄの突出導入部１０３Ａが、図１９に示すように、廃液吸収ユニット２８のＺ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム１の機構ユニット２６を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７Ｄの大気導入部９９のうちの少なくとも一部が、廃液吸収ユニット２８の領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク７Ｄの大気導入部９９のうちの少なくとも一部が、廃液吸収ユニット２８の鉛直上方に位置している。

この構成によれば、廃液吸収ユニット２８とタンク７Ｄとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７Ｄのバッファー室９７に収容可能なインクの量を増やしやすい。これにより、液体収容部６８（凹部６５）内から流路９８を逆流したインクを一層留めやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを軽減しやすく、液体収容部６８内のインクが大気開放部５４から漏れ出ることを避けやすい。

（実施例１−５）
実施例１−５のタンク７Ｅは、図２０に示すように、突出導入部１０３Ｂを有している。実施例１−５のタンク７Ｅでは、突出導入部１０３ＢのＹ軸に沿った長さが、実施例１−４における突出導入部１０３Ａよりも長い。このことを除いて、実施例１−５のタンク７Ｅは、実施例１−４のタンク７Ｄと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１−５のタンク７Ｅの構成のうち実施例１−４と同様の構成については、実施例１−４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、タンク７Ｅは、ケース６１Ｅと、シート部材６２Ｅとを有している。タンク７Ｅでは、ケース６１Ｅ及びシート部材６２Ｅの形状や寸法を実施例１−４から変更することによって、突出導入部１０３Ｂの寸法が突出導入部１０３Ａの寸法から変更されている。

タンク７Ｅでは、図２１に示すように、突出導入部１０３Ｂが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域よりも−Ｙ軸方向に突出している。タンク７Ｅでは、突出導入部１０３Ｂが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム１の機構ユニット２６を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７Ｅの大気導入部９９のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２６の領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク７Ｅの大気導入部９９のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２６の鉛直上方に位置している。

この構成によれば、機構ユニット２６とタンク７Ｅとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７Ｅのバッファー室９７に収容可能なインクの量を増やしやすい。これにより、液体収容部６８（凹部６５）内から流路９８を逆流したインクを一層留めやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを軽減しやすく、液体収容部６８内のインクが大気開放部５４から漏れ出ることを避けやすい。なお、実施例１−５では、タンク７Ｅの突出導入部１０３Ｂは、図２２に示すように、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域に達している。さらに、図２２に示す例では、タンク７Ｅの突出導入部１０３Ｂは、記録部３１のうち記録ヘッドに重なる領域に達している。

（実施例１−６）
実施例１−６のタンク７Ｆは、図２３に示すように、突出導入部１０３Ｃを有している。実施例１−６のタンク７Ｆでは、突出導入部１０３ＣのＹ軸に沿った長さが、実施例１−５における突出導入部１０３Ｂよりも長い。このことを除いて、実施例１−６のタンク７Ｆは、実施例１−４のタンク７Ｄや実施例１−５のタンク７Ｅと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例１−６のタンク７Ｆの構成のうち実施例１−４や実施例１−５と同様の構成については、実施例１−４や実施例１−５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。なお、タンク７Ｆは、ケース６１Ｆと、シート部材６２Ｆとを有している。タンク７Ｆでは、ケース６１Ｆ及びシート部材６２Ｆの形状や寸法を実施例１−５から変更することによって、突出導入部１０３Ｃの寸法が突出導入部１０３Ｂの寸法から変更されている。

タンク７Ｆでは、図２４に示すように、突出導入部１０３Ｃが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域よりも−Ｙ軸方向に突出している。タンク７Ｆでは、突出導入部１０３Ｃが、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム１の機構ユニット２６を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７Ｆの大気導入部９９のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２６の領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク７Ｆの大気導入部９９のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２６の鉛直上方に位置している。

なお、実施例１−６では、タンク７Ｆの突出導入部１０３Ｃは、図２５に示すように、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えている。さらに、図２５に示す例では、タンク７Ｆの突出導入部１０３Ｃは、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。

実施例１−６によれば、機構ユニット２６とタンク７Ｆとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７Ｆに収容可能なインクの量を一層増やしやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを一層軽減しやすい。

実施例１−４〜実施例１−６によれば、液体噴射システム１の平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク７のバッファー室９７に収容可能なインクの量を増やしやすい。このため、例えば、タンク７をＸ軸方向に拡張したり、タンク７をＹ軸方向に拡張したりすることによってタンク７のバッファー室９７に収容可能なインクの量を増やすことを避けることができる。例えば、タンク７をＸ軸方向に拡張した構成では、液体噴射システム１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク７が機構ユニット２６よりもＸ軸方向に突出してしまうことが考えられる。実施例１−４〜実施例１−６によれば、このようなことを避けることができ、タンク７のＸ軸方向における位置を機構ユニット２６のＸ軸方向における位置よりも−Ｘ軸方向に納めやすい。

なお、実施例１−４〜実施例１−６では、突出導入部１０３Ａや突出導入部１０３Ｂ、突出導入部１０３Ｃが、廃液吸収ユニット２８よりもＺ軸方向に位置している。しかしながら、突出導入部１０３Ａや突出導入部１０３Ｂ、突出導入部１０３Ｃの位置は、これに限定されず、例えば、廃液吸収ユニット２８よりも−Ｚ軸方向に位置していてもよい。この構成では、タンク７における突出導入部１０３Ａや突出導入部１０３Ｂ、突出導入部１０３Ｃの位置を−Ｚ軸方向にずらした設定にすればよい。

また、実施例１−５や実施例１−６では、突出導入部１０３Ｂや、突出導入部１０３Ｃが、機構ユニット２６よりもＺ軸方向に位置している。しかしながら、突出導入部１０３Ｂや、突出導入部１０３Ｃの位置は、これに限定されず、例えば、機構ユニット２６よりも−Ｚ軸方向に位置していてもよい。この構成では、タンク７における突出導入部１０３Ｂや、突出導入部１０３Ｃの位置を−Ｚ軸方向にずらした設定にすればよい。

上記実施例１−４〜実施例１−６では、実施例１−１のタンク７Ａに突出導入部１０３Ａや突出導入部１０３Ｂ、突出導入部１０３Ｃを適用した構成が例示されている。しかしながら、タンク７の構成は、これらに限定されない。タンク７の構成としては、実施例１−２のタンク７Ｂや、実施例１−３のタンク７Ｃに、実施例１−４〜実施例１−６における突出導入部１０３Ａや突出導入部１０３Ｂ、突出導入部１０３Ｃを適用した構成も採用され得る。タンク７Ｂやタンク７Ｃに、実施例１−４〜実施例１−６における突出導入部１０３Ａや突出導入部１０３Ｂ、突出導入部１０３Ｃを適用した例を以下に説明する。

（実施例１−７）
実施例１−７のタンク７Ｇは、実施例１−２のタンク７Ｂに、実施例１−４における突出導入部１０３Ａを適用した構成を有している。このことを除いて、実施例１−７は、実施例１−２や実施例１−４と同様の構成を有している。以下において、実施例１−２や実施例１−４と同様の構成については、実施例１−２や実施例１−４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

タンク７Ｇは、図２６に示すように、突出収容部１０１Ｂと、突出導入部１０３Ａと、を有している。突出収容部１０１Ｂは、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。また、突出導入部１０３Ａは、廃液吸収ユニット２８の領域に重なっている。実施例１−７においても、実施例１−２や実施例１−４と同様の効果が得られる。

（実施例１−８）
実施例１−８のタンク７Ｈは、実施例１−２のタンク７Ｂに、実施例１−５における突出導入部１０３Ｂを適用した構成を有している。このことを除いて、実施例１−８は、実施例１−２や実施例１−５と同様の構成を有している。以下において、実施例１−２や実施例１−５と同様の構成については、実施例１−２や実施例１−５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

タンク７Ｈは、図２７に示すように、突出収容部１０１Ｂと、突出導入部１０３Ｂと、を有している。突出収容部１０１Ｂは、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。また、突出導入部１０３Ｂは、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。実施例１−８においても、実施例１−２や実施例１−５と同様の効果が得られる。

（実施例１−９）
実施例１−９のタンク７Ｊは、実施例１−２のタンク７Ｂに、実施例１−６における突出導入部１０３Ｃを適用した構成を有している。このことを除いて、実施例１−９は、実施例１−２や実施例１−６と同様の構成を有している。以下において、実施例１−２や実施例１−６と同様の構成については、実施例１−２や実施例１−６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

タンク７Ｊは、図２８に示すように、突出収容部１０１Ｂと、突出導入部１０３Ｃと、を有している。突出収容部１０１Ｂは、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。また、突出導入部１０３Ｃは、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えて、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。実施例１−９においても、実施例１−２や実施例１−６と同様の効果が得られる。

（実施例１−１０）
実施例１−１０のタンク７Ｋは、実施例１−３のタンク７Ｃに、実施例１−４における突出導入部１０３Ａを適用した構成を有している。このことを除いて、実施例１−１０は、実施例１−３や実施例１−４と同様の構成を有している。以下において、実施例１−３や実施例１−４と同様の構成については、実施例１−３や実施例１−４と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

タンク７Ｋは、図２９に示すように、突出収容部１０１Ｃと、突出導入部１０３Ａと、を有している。突出収容部１０１Ｃは、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えて、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。また、突出導入部１０３Ａは、廃液吸収ユニット２８の領域に重なっている。実施例１−１０においても、実施例１−３や実施例１−４と同様の効果が得られる。

（実施例１−１１）
実施例１−１１のタンク７Ｌは、実施例１−３のタンク７Ｃに、実施例１−５における突出導入部１０３Ｂを適用した構成を有している。このことを除いて、実施例１−１１は、実施例１−３や実施例１−５と同様の構成を有している。以下において、実施例１−３や実施例１−５と同様の構成については、実施例１−３や実施例１−５と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

タンク７Ｌは、図３０に示すように、突出収容部１０１Ｃと、突出導入部１０３Ｂと、を有している。突出収容部１０１Ｃは、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えて、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。また、突出導入部１０３Ｂは、廃液吸収ユニット２８に重なる領域を超えて−Ｙ軸方向に延在し、機構ユニット２６に重なる領域に達している。実施例１−１１においても、実施例１−３や実施例１−５と同様の効果が得られる。

（実施例１−１２）
実施例１−１２のタンク７Ｍは、実施例１−３のタンク７Ｃに、実施例１−６における突出導入部１０３Ｃを適用した構成を有している。このことを除いて、実施例１−１２は、実施例１−３や実施例１−６と同様の構成を有している。以下において、実施例１−３や実施例１−６と同様の構成については、実施例１−３や実施例１−６と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

タンク７Ｍは、図３１に示すように、突出収容部１０１Ｃと、突出導入部１０３Ｃと、を有している。突出収容部１０１Ｃは、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えて、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。また、突出導入部１０３Ｃは、機構ユニット２６のうち記録部３１の可動領域に重なる領域を超えて、機構ユニット２６のＹ軸に沿った領域にわたって延在している。実施例１−１２においても、実施例１−３や実施例１−６と同様の効果が得られる。

上記実施例１−１〜実施例１−１２において、それぞれ、大気導入部９９のうちバッファー室９７と流路９８とを合わせた領域の容積が、液体収容部６８の容積と等しい、又は液体収容部６８の容積よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、例えば、液体収容部６８内のインクが大気導入部９９に流入しても、流入したインクを大気導入部９９に留めることができるので、液体収容部６８内のインクが大気導入部９９を介してタンク７の外に漏れ出ることを一層避けやすい。

上記実施例１−１〜実施例１−１２では、それぞれ、大気導入部９９がタンク７の一部として構成されている。このため、大気導入部９９がタンク７と一体に構成されている。しかしながら、大気導入部９９の構成は、これに限定されない。大気導入部９９の少なくとも一部をタンク７から分離可能に構成することもできる。大気導入部９９の一部をタンク７から分離可能に構成した例を実施例１−１３として以下に説明する。

（実施例１−１３）
実施例１−１３では、液体噴射システム１を模式的に示す側面図である図３２に示すように、タンク７Ｎと大気導入部９９Ａとが互いに別体で構成されている。液体噴射システム１の使用姿勢において、タンク７Ｎは、液体注入部３４を除く他の部分の一部が機構ユニット２６の領域に重なっている。図３２に示す例では、タンク７Ｎのうち液体注入部３４を除く他の部分の一部が、機構ユニット２６の鉛直下方に位置している。

大気導入部９９Ａは、機構ユニット２６よりもＺ軸方向に位置している。大気導入部９９Ａの少なくとも一部は、機構ユニット２６の領域に重なっている。図３２に示す例では、大気導入部９９Ａの一部が、機構ユニット２６の鉛直上方に位置している。タンク７Ｎの液体収容部６８と、大気導入部９９Ａとは、接続部の一例である接続部１１１を介して接続されている。つまり、タンク７Ｎの液体収容部６８と大気導入部９９Ａとが、接続部１１１を介して連通している。これにより、大気導入部９９Ａ及び接続部１１１を介してタンク７の液体収容部６８内に大気を導入可能である。

本実施例では、接続部１１１は、機構ユニット２６の外側に位置している。これにより、記録ヘッドと記録媒体Ｐとの相対位置の変化の経路の外側に接続部１１１を配置することができる。これにより、接続部１１１が記録ヘッドと記録媒体Ｐとの相対位置の変化を妨げることを避けることができる。なお、接続部１１１の配置は、機構ユニット２６の外側に限定されない。接続部１１１の配置としては、記録ヘッドと記録媒体Ｐとの相対位置の変化の経路の外側であれば、機構ユニット２６の内部を経由する配置も採用され得る。

本実施例では、タンク７Ｎと大気導入部９９Ａとの間の接続部１１１による接続を外すことによって、タンク７Ｎと大気導入部９９Ａとを互いに分離することができる。この構成によれば、タンク７に大気導入部９９を付加したり、大気導入部９９を拡張したりすることができる。また、タンク７Ｎと大気導入部９９Ａとが接続部１１１を介して接続されているので、タンク７Ｎに対する大気導入部９９Ａの位置を容易に変更することができる。これにより、タンク７Ｎに対する大気導入部９９Ａの位置の自由度を高めることができる。

また、接続部１１１として可撓性を有するチューブを採用することにより、接続部１１１の配管経路の自由度を高めやすくすることができる。これにより、液体噴射システム１の機構ユニット２６と筐体６との間の狭い空間や、機構ユニット２６内の狭い空間などに配管しやすくすることができる。

上記第１実施形態における実施例１−４〜実施例１−１３では、大気導入部９９や大気導入部９９Ａのうち機構ユニット２６よりもＺ軸方向に位置している部分が、図３３に示すように、スキャナーユニット５の−Ｚ軸方向に位置している構成が採用され得る。この構成では、液体噴射システム１の使用姿勢において、大気導入部９９や大気導入部９９Ａのうち機構ユニット２６の領域に重なっている部分が、スキャナーユニット５よりも鉛直下方に位置する。この構成によれば、スキャナーユニット５と、大気導入部９９や大気導入部９９Ａと、機構ユニット２６との平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しやすい。

また、上記第１実施形態における実施例１−４〜実施例１−１２では、大気導入部９９や大気導入部９９Ａのうち機構ユニット２６よりもＺ軸方向に位置している部分が、図３４に示すように、スキャナーユニット５の側方に位置している構成も採用され得る。この構成では、液体噴射システム１の使用姿勢において、大気導入部９９や大気導入部９９Ａのうち機構ユニット２６の領域に重なっている部分が、スキャナーユニット５の横に位置する。この構成によれば、液体噴射システム１の厚みが厚くなることを軽減しやすい。よって、液体噴射システム１が大型化することを軽減しやすい。

（第２実施形態）
本実施形態における液体噴射システム２０１は、図３５に示すように、液体噴射装置の一例であるプリンター２０３と、液体供給装置の一例であるインク供給装置２０４と、スキャナーユニット２０５と、を有している。プリンター２０３は、筐体２０６を有している。筐体２０６が、プリンター２０３の外殻を構成している。筐体２０６の内部には、プリンター２０３の機構ユニット（後述する）が収容されている。インク供給装置２０４は、液体収容体装着部の一例である筐体２０７と、複数（２個又は２個を超える個数）のタンク２１０と、を有している。なお、本実施形態では、４つのタンク２１０が設けられている。筐体２０６と筐体２０７とスキャナーユニット２０５とが、液体噴射システム２０１の外殻を構成している。なお、液体噴射システム２０１としては、スキャナーユニット２０５を省略した構成も採用され得る。タンク２１０は、液体収容体の一例である。液体噴射システム２０１は、液体の一例であるインクによって、記録用紙などの記録媒体Ｐに印刷を行うことができる。

ここで、図３５には、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸が付されている。これ以降に示す図についても必要に応じてＸＹＺ軸が付されている。この場合、各図におけるＸＹＺ軸は、図３５におけるＸＹＺ軸に対応する。図３５には、Ｘ軸とＹ軸とによって規定されるＸＹ平面に液体噴射システム２０１を配置した状態が図示されている。本実施形態では、ＸＹ平面を水平な平面に一致させた状態で液体噴射システム２０１をＸＹ平面に配置したときの状態が、液体噴射システム２０１の使用状態である。水平面に一致させたＸＹ平面に液体噴射システム２０１を配置したときの液体噴射システム２０１の姿勢を、液体噴射システム２０１の使用姿勢と呼ぶ。

以下において、液体噴射システム２０１の構成部品やユニットを示す図や説明にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が表記されている場合には、その構成部品やユニットを液体噴射システム２０１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。また、液体噴射システム２０１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。そして、以下において、液体噴射システム２０１や、その構成部品、ユニット等の説明では、特にことわりがないときには、それぞれの使用姿勢での説明とする。

Ｚ軸は、ＸＹ平面に直交する軸である。液体噴射システム２０１の使用状態において、Ｚ軸方向が鉛直上方向となる。そして、液体噴射システム２０１の使用状態では、図３５において、−Ｚ軸方向が鉛直下方向である。なお、ＸＹＺ軸のそれぞれにおいて、矢印の向きが＋（正）の方向を示し、矢印の向きとは反対の向きが−（負）の方向を示している。なお、上述した４つのタンク２１０は、Ｙ軸に沿って並んでいる。このためＹ軸方向は、４つのタンク２１０が配列する方向であるとも定義され得る。第１実施形態では、４つのタンク７がＸ軸に沿って並んでいる。この点において、第１実施形態と第２実施形態とが互いに異なっている。

液体噴射システム２０１において、プリンター２０３とスキャナーユニット２０５とは、互いに重ねられている。プリンター２０３を使用する状態において、スキャナーユニット２０５は、プリンター２０３の鉛直上方に位置している。スキャナーユニット２０５は、フラットベッドタイプであり、イメージセンサーなどの撮像素子（図示せず）を有している。スキャナーユニット２０５は、用紙などの媒体に記録された画像などを、撮像素子を介して画像データとして読み取ることができる。このため、スキャナーユニット２０５は、画像などの読み取り装置として機能する。スキャナーユニット２０５は、プリンター２０３に対して回動可能に構成されている。スキャナーユニット２０５は、プリンター２０３の蓋としての機能も有している。作業者は、スキャナーユニット２０５をＺ軸方向に持ち上げることによって、スキャナーユニット２０５をプリンター２０３に対して回動させることができる。これにより、プリンター２０３の蓋として機能するスキャナーユニット２０５をプリンター２０３に対して開くことができる。

プリンター２０３には、排紙部２２１が設けられている。プリンター２０３では、排紙部２２１から記録媒体Ｐが排出される。プリンター２０３において、排紙部２２１が設けられている面が正面２２２とされている。また、液体噴射システム２０１は、正面２２２に交差する上面２２３と、正面２２２及び上面２２３に交差する側部２２４とを有している。インク供給装置２０４は、側部２２４に設けられている。筐体２０７には、窓部２２５が設けられている。窓部２２５は、筐体２０７において、正面２２６と上面２２７とに交差する側部２２８に設けられている。

窓部２２５は、光透過性を有している。そして、窓部２２５に重なる位置に、上述した４つのタンク２１０が設けられている。このため、液体噴射システム２０１を使用する作業者は、窓部２２５を介して４つのタンク２１０を視認することができる。本実施形態では、窓部２２５は、筐体２０７に形成された開口として設けられている。作業者は、開口である窓部２２５を介して４つのタンク２１０を視認することができる。なお、窓部２２５は、開口に限定されず、例えば、光透過性を有する部材で構成されていてもよい。

本実施形態では、各タンク２１０の窓部２２５に対面する部位の少なくとも一部が光透過性を有している。各タンク２１０の光透過性を有する部位から、タンク２１０内のインクが視認され得る。従って、作業者は、窓部２２５を介して４つのタンク２１０を視認することによって、各タンク２１０におけるインクの量を視認することができる。つまり、タンク２１０では、窓部２２５に対面する部位の少なくとも一部を、インクの量を視認可能な視認部として活用することができる。

プリンター２０３は、図３６に示すように、機構ユニット２０３Ａを有している。機構ユニット２０３Ａは、記録部２２９を有している。プリンター２０３において、記録部２２９は、筐体２０６に収容されている。記録部２２９は、搬送装置（図示せず）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、液体の一例であるインクで記録を行う。なお、図示しない搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ軸方向に間欠的に搬送する。記録部２２９は、移動装置（図示せず）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置２０４は、記録部２２９にインクを供給する。なお、液体噴射システム２０１では、インク供給装置２０４の少なくとも一部は、筐体２０６の外側に突出している。なお、記録部２２９は、筐体２０６に収容されている。これにより、記録部２２９を筐体２０６で保護することができる。

ここで、Ｘ軸に沿う方向は、Ｘ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｘ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。同様に、Ｙ軸に沿う方向は、Ｙ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｙ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。Ｚ軸に沿う方向は、Ｚ軸と完全に平行な方向に限定されず、Ｚ軸に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。つまり、任意の軸や面に沿う方向は、これらの任意の軸や面に完全に平行な方向に限定されず、これらの任意の軸や面に直交する方向を除いて、誤差や公差等により傾いた方向も含む。

インク供給装置２０４は、液体収容体の一例であるタンク２１０を有している。本実施形態では、インク供給装置２０４が、複数の（本実施形態では４つの）タンク２１０を有している。複数のタンク２１０は、プリンター２０３の筐体２０６の外側に突出している。複数のタンク２１０は、筐体２０７の内部に収容されている。これにより、タンク２１０を筐体２０７で保護することができる。筐体２０７は、筐体２０６から突出している。

なお、本実施形態では、インク供給装置２０４が複数（４つ）のタンク２１０を有している。しかしながら、タンク２１０の個数は４つに限定されず、３つや、３つを下回る個数、４つを超える個数も採用され得る。

さらに、本実施形態では、複数のタンク２１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、液体収容体の一例であるタンク２１０構成は、これに限定されない。液体収容体の構成としては、複数のタンク２１０を一体にして１つの液体収容体とする構成も採用され得る。この場合、１つの液体収容体に複数の液体収容部が設けられる。複数の液体収容部は、互いに個別に仕切られ、異なる種類の液体を収容可能に構成される。この場合、例えば、複数の液体収容部に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

各タンク２１０には、図３６に示すように、インク供給チューブ２３１が接続される。タンク２１０内のインクは、インク供給装置２０４からインク供給チューブ２３１を介して記録部２２９に供給される。記録部２２９には、液体噴射ヘッドの一例である記録ヘッド（図示せず）が設けられている。記録ヘッドには、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル開口（図示せず）が形成されている。インク供給装置２０４からインク供給チューブ２３１を介して記録部２２９に供給されたインクは、記録ヘッドに供給される。そして、記録部２２９に供給されたインクが、記録ヘッドのノズル開口から記録媒体Ｐに向けてインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２０３とインク供給装置２０４とを個別の構成として説明したが、インク供給装置２０４をプリンター２０３の構成に含めることもできる。

なお、タンク２１０としては、インクの収容量を視認可能な視認面２３２に、上限マーク２３３や、下限マーク２３４などが付加された構成も採用され得る。視認面２３２は、視認部の一例である。また、上限マーク２３３は、上限指標部の一例である。作業者は、上限マーク２３３及び下限マーク２３４を目印にしてタンク２１０におけるインクの量を把握することができる。なお、上限マーク２３３は、後述する液体注入部２３５（図３７）からインクを注入したときに液体注入部２３５から溢れないようなインク量の目安を示すものである。また、下限マーク２３４は、インクの注入を促すときのインク量の目安を示すものである。上限マーク２３３及び下限マーク２３４の少なくとも一方をタンク２１０に設ける構成も採用され得る。

また、筐体２０７と筐体２０６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体２０７と筐体２０６が一体である場合、複数のタンク２１０は、記録部２２９やインク供給チューブ２３１とともに筐体２０６の内部に収容される、ということができる。筐体２０７と筐体２０６が一体である場合、筐体２０６が、液体収容体と液体噴射ヘッドとを収容する外装部に対応する。

また、タンク２１０の配置箇所は、筐体２０６のＸ軸方向の側面側に限定されない。タンク２１０の配置箇所としては、例えば、筐体２０６のＹ軸方向の前面側も採用され得る。

また、本実施形態では、複数のタンク２１０が互いに別体で構成されている。しかしながら、タンク２１０の構成は、これに限定されない。タンク２１０の構成としては、複数のタンク２１０を一体にした構成も採用され得る。この場合、１つのタンク２１０に複数のインク室が設けられる。複数のインク室は、互いに個別に仕切られ、異なる種類のインクを収容可能に構成される。この場合、例えば、複数のインク室に、異なる色のインクを個別に収容することができる。

上記の構成を有する液体噴射システム２０１では、記録媒体ＰをＹ軸方向に搬送させ、且つ記録部２２９をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録部２２９の記録ヘッドに所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクとしては、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクとしては、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

インク供給装置２０４において、筐体２０７は、図３７に示すように、第１筐体２４１と、第２筐体２４２と、を含む。タンク２１０には、液体注入部２３５が形成されている。タンク２１０では、液体注入部２３５を介してタンク２１０の外部からタンク２１０の内部にインクを注入することができる。なお、作業者は、筐体２０７の外側からタンク２１０の液体注入部２３５にアクセスすることができる。

ここで、図３７中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、図３５に示す液体噴射システム２０１に対するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸に対応している。つまり、図３７中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、インク供給装置２０４を液体噴射システム２０１に組み込んだ状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。これ以降に液体噴射システム２０１の構成部品やユニットを示す図にＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が付されている場合においても、その構成部品やユニットを液体噴射システム２０１に組み込んだ（搭載した）状態でのＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸を意味する。そして、液体噴射システム２０１の使用姿勢における各構成部品やユニットの姿勢を、それらの構成部品やユニットの使用姿勢と呼ぶ。

図３７に示すように、第１筐体２４１は、複数のタンク２１０よりも−Ｚ軸方向に位置している。複数のタンク２１０は、第１筐体２４１に支持されている。第２筐体２４２は、第１筐体２４１よりもＺ軸方向に位置しており、第１筐体２４１のＺ軸方向から複数のタンク２１０を覆っている。複数のタンク２１０は、第１筐体２４１と第２筐体２４２とによって覆われている。

本実施形態では、４つのタンク２１０は、Ｙ軸に沿って並んでいる。以下において、４つのタンク２１０を個別に識別する場合に、４つのタンク２１０は、それぞれ、タンク２１１、タンク２１２、タンク２１３、及びタンク２１４と表記される。タンク２１１、タンク２１２、タンク２１３、及びタンク２１４は、この順にＹ軸方向に並んでいる。つまり、タンク２１２がタンク２１１よりもＹ軸方向に位置し、タンク２１３がタンク２１２よりもＹ軸方向に位置し、タンク２１４がタンク２１３よりもＹ軸方向に位置している。

４つのタンク２１０のうちタンク２１１、タンク２１２、及びタンク２１３は、相互に同じ形状を有している。タンク２１４は、他のタンク２１０とは異なる形状を有している。タンク２１４の容積は、他のタンク２１０の容積よりも大きい。この点を除いて、タンク２１４は、他のタンク２１０と同様の構成を有している。この構成は、例えば、使用頻度の高い種類のインクをタンク２１４に収容するのに好適である。使用頻度の高い種類のインクを他の種類のインクよりも多く収容することができるためである。

第２筐体２４２は、カバー２４３を有している。カバー２４３は、第２筐体２４２のＺ軸方向の端部に位置している。カバー２４３は、図３８に示すように、第２筐体２４２に対して回動可能に構成されている。図３８には、カバー２４３が第２筐体２４２に対して開かれた状態が図示されている。カバー２４３が第２筐体２４２に対して開かれると、複数のタンク２１０の液体注入部２３５が露呈する。これにより、作業者は、筐体２０７の外側からタンク２１０の液体注入部２３５にアクセスすることができる。なお、液体注入部２３５は、栓部材２４４で封止されている。タンク２１０にインクを注入するとき、栓部材２４４を液体注入部２３５から外して液体注入部２３５を開放してからインクが注入される。なお、液体噴射システム２０１では、使用姿勢において、液体注入部２３５が水平方向よりも上方に向く。

タンク２１０の種々の実施例について説明する。なお、以下においては、タンク２１０を実施例ごとに識別するため、タンク２１０の符号に、実施例ごとに異なるアルファベット文字や記号などを付記する。また、上述したように、４つのタンク２１０のうちタンク２１４と他のタンク２１０とでは、容積が異なることを除いて、互いに同様の構成を有している。以下では、タンク２１１を例にタンク２１０の実施例を説明する。以下に説明するタンク２１０の種々の実施例は、タンク２１４にも適用可能である。このため、タンク２１４の実施例の詳細な説明を省略する。

（実施例２−１）
実施例２−１におけるタンク２１０Ａについて説明する。タンク２１０Ａは、図３９に示すように、タンク本体の一例であるケース２５１Ａと、シート部材２５２Ａと、を有している。ケース２５１Ａは、例えば、ナイロンやポリプロピレン等の合成樹脂により構成されている。また、シート部材２５２Ａは、合成樹脂（例えば、ナイロンや、ポリプロピレン等）によりフィルム状に形成され、可撓性を有する。

ケース２５１Ａには、凹部２５４と、凹部２５５とが形成されている。また、ケース２５１Ａには、接合部２５６が設けられている。図３９では、構成をわかりやすく示すため、接合部２５６にハッチングが施されている。ケース２５１Ａの接合部２５６にシート部材２５２Ａが接合されている。本実施形態では、溶着によってケース２５１Ａとシート部材２５２Ａとが接合されている。ケース２５１Ａにシート部材２５２Ａが接合されると、凹部２５４及び凹部２５５がシート部材２５２Ａによって塞がれる。凹部２５４とシート部材２５２Ａとによって囲まれる空間は、液体収容部２５７（後述する）と呼ばれる。また、凹部２５５とシート部材２５２Ａとによって囲まれる空間は、バッファー室２５８（後述する）と呼ばれる。

ケース２５１Ａは、図３９に示すように、壁２６１と、壁２６２と、壁２６３と、壁２６４と、壁２６５と、壁２６６と、壁２６７と、壁２６８と、壁２６９と、を有している。壁２６５の−Ｚ軸方向に、凹部２５４が位置している。壁２６５のＺ軸方向に、凹部２５５が位置している。凹部２５４と凹部２５５とは、壁２６５を挟んでＺ軸に沿って重なっている。凹部２５４の壁２６１と、凹部２５５の壁２６１とは、互いに同一の壁である。つまり、凹部２５４と凹部２５５とは、壁２６１を共有している。

壁２６１をＹ軸方向に平面視したときに、凹部２５４は、壁２６２と、壁２６３と、壁２６４と、壁２６５と、壁２６８と、壁２６９とによって囲まれている。また、壁２６１をＹ軸方向に平面視したときに、凹部２５５は、壁２６２と、壁２６５と、壁２６６と、壁２６７とによって囲まれている。なお、凹部２５４の壁２６２と、凹部２５５の壁２６２とは、互いに同一の壁である。つまり、凹部２５４と凹部２５５とは、壁２６２を共有している。また、凹部２５４の壁２６５と、凹部２５５の壁２６５とは、互いに同一の壁である。つまり、凹部２５４と凹部２５５とは、壁２６５を共有している。

壁２６２〜壁２６９は、それぞれ、壁２６１に交差している。壁２６２と壁２６３とは、壁２６１を挟んでＸ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。また、壁２６３と壁２６９とが、壁２６１を挟んでＸ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。壁２６２は、壁２６９よりもＺ軸方向に位置している。壁２６２と壁２６６とは、壁２６１を挟んでＸ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。壁２６４と壁２６５とは、壁２６１を挟んでＺ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。また、壁２６４と壁２６８とが、壁２６１を挟んでＺ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。壁２６５は、壁２６８よりもＺ軸方向に位置している。

壁２６５と壁２６７とは、壁２６１を挟んでＺ軸に沿って互いに対峙する位置に設けられている。壁２６２は、−Ｚ軸方向の端部において壁２６８に交差し、Ｚ軸方向の端部において壁２６７に交差し、壁２６８と壁２６７との間において壁２６５に交差している。壁２６３は、−Ｚ軸方向の端部において壁２６４に交差し、Ｚ軸方向の端部において壁２６５に交差している。また、壁２６４は、−Ｘ軸方向の端部において壁２６９に交差している。壁２６６は、壁２６５及び壁２６７のそれぞれに交差している。また、壁２６８は、Ｘ軸方向の端部において壁２６２に交差し、−Ｘ軸方向の端部において壁２６９に交差している。

壁２６２と、壁２６３と、壁２６４と、壁２６５と、壁２６８と、壁２６９とは、壁２６１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、壁２６１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる壁２６２と、壁２６３と、壁２６４と、壁２６５と、壁２６８と、壁２６９とによって凹部２５４が構成される。凹部２５４は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部２５４は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材２５２Ａ側に向かって開口している。換言すれば、凹部２５４は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材２５２Ａ側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース２５１Ａにシート部材２５２Ａが接合されると、凹部２５４がシート部材２５２Ａによって塞がれて、液体収容部２５７が構成される。

また、壁２６６と、壁２６７とは、壁２６１から−Ｙ軸方向に突出している。これにより、壁２６１を主壁として、主壁から−Ｙ軸方向に伸びる壁２６２と、壁２６５と、壁２６６と、壁２６７とによって凹部２５５が構成される。凹部２５５は、Ｙ軸方向に向かって凹となる向きに構成されている。凹部２５５は、−Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材２５２Ａ側に向かって開口している。換言すれば、凹部２５５は、Ｙ軸方向に向かって、すなわちシート部材２５２Ａ側とは反対側に向かって凹となる向きに設けられている。そして、ケース２５１Ａにシート部材２５２Ａが接合されると、凹部２５５がシート部材２５２Ａによって塞がれて、バッファー室２５８が構成される。なお、壁２６１〜壁２６９は、それぞれ、平坦な壁に限られず、凹凸を含むものであってもよい。また、壁２６２〜壁２６９の壁２６１からの突出量は、相互に同じ突出量に設定されている。

壁２６６と壁２６３とは、Ｘ軸方向に段差を有している。壁２６３は、壁２６６よりもＸ軸方向に位置している。そして、壁２６１をシート部材２５２Ａ側から平面視した状態で、壁２６３と壁２６６との間に液体注入部２３５が設けられている。液体注入部２３５は、壁２６５に設けられている。また、壁２６７には、大気開放部２７１が設けられている。大気開放部２７１は、凹部２５５内に通じている。大気開放部２７１を介してバッファー室２５８内に大気が導入される。

また、壁２６５のうち凹部２５５と凹部２５４とが交差する部位に、切欠き２７２が形成されている。切欠き２７２は、壁２６５の−Ｙ軸方向の端部に形成されている。切欠き２７２は、壁２６５の−Ｙ軸方向の端部からＹ軸方向に凹となる向きに形成されている。このため、ケース２５１Ａにシート部材２５２Ａが接合されると、凹部２５４と凹部２５５とが切欠き２７２を介して互いに連通する。切欠き２７２とシート部材２５２Ａとによって囲まれる空間は、大気やインクが流動可能な流路２７３を構成している。

タンク２１０Ａにおいて、液体収容部２５７は、流路２７３と、バッファー室２５８と、大気開放部２７１とを介してタンク２１０Ａの外に通じる。これにより、タンク２１０Ａでは、大気開放部２７１、バッファー室２５８、及び流路２７３を介して液体収容部２５７内にタンク２１０Ａ外の大気を導入可能に構成されている。大気開放部２７１、バッファー室２５８、及び流路２７３は、大気導入部２７５を構成している。

ここで、ケース２５１Ａの壁２６４には、液体供給部２７４が設けられている。液体供給部２７４は、壁２６４から−Ｚ軸方向に突出している。液体供給部２７４は、タンク２１０Ａの内部に通じている。タンク２１０Ａの液体収容部２５７に収容されたインクは、液体供給部２７４を介してインク供給チューブ２３１（図３６）に供給される。

シート部材２５２Ａは、図３９に示すように、壁２６２〜壁２６９をＹ軸方向に挟んで壁２６１に対面している。シート部材２５２Ａは、Ｙ軸方向に平面視したとき、凹部２５４、凹部２５５を覆う大きさ及び形状を有している。シート部材２５２Ａは、壁２６１との間に隙間を有した状態で、接合部２５６に溶着されている。これにより、凹部２５４、凹部２５５が、シート部材２５２Ａによって封止される。このため、シート部材２５２Ａは、ケース２５１Ａに対する蓋であるともみなされ得る。

上記の構成を有するタンク２１０Ａは、図４０に示すように、液体収容部２５７の一部を壁２６２よりも−Ｘ軸方向に突出させた形態を有している。以下において、タンク２１０Ａのうち壁２６２よりも−Ｘ軸方向に突出する部分が突出収容部２７７Ａと表記される。本実施形態では、タンク２１０Ａの突出収容部２７７Ａが、図４１に示すように、機構ユニット２０３Ａの−Ｚ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム２０１の機構ユニット２０３Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク２１０Ａのうち液体注入部２３５を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク２１０Ａのうち液体注入部２３５を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの鉛直下方に位置している。この構成によれば、機構ユニット２０３Ａとタンク２１０Ａとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク２１０Ａに収容可能なインクの量を増やしやすい。よって、液体噴射システム２０１が大型化することを軽減しやすい。

上述したように、実施例２−１によれば、液体噴射システム２０１の平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク２１０に収容可能なインクの量を増やしやすい。このため、例えば、タンク２１０をＸ軸方向に拡張したり、タンク２１０をＹ軸方向に拡張したりすることによってタンク２１０に収容可能なインクの量を増やすことを避けることができる。例えば、タンク２１０をＹ軸方向に拡張した構成では、液体噴射システム２０１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク２１０が機構ユニット２０３ＡよりもＹ軸方向に突出してしまうことが考えられる。実施例２−１によれば、このようなことを避けることができ、タンク２１０のＹ軸方向における位置を機構ユニット２０３ＡのＹ軸方向における位置よりも−Ｙ軸方向に納めやすい。

なお、実施例２−１では、突出収容部２７７Ａが、機構ユニット２０３Ａよりも−Ｚ軸方向に位置している。しかしながら、突出収容部２７７Ａの位置は、これに限定されず、例えば、機構ユニット２０３ＡよりもＺ軸方向に位置していてもよい。この構成では、タンク２１０における突出収容部２７７Ａの位置をＺ軸方向にずらした設定にすればよい。

（実施例２−２）
実施例２−２のタンク２１０Ｂでは、図４２に示すように、実施例２−１における突出収容部２７７Ａが省略されている。また、実施例２−２では、大気導入部２７５が壁２６２よりも−Ｘ軸方向に突出している。実施例２−２では、バッファー室２５８が壁２６２よりも−Ｘ軸方向に突出している。つまり、実施例２−２では、バッファー室２５８が−Ｘ軸方向に拡張されている。これにより、実施例２−２では、大気導入部２７５が拡張されている。これらのことを除いて、実施例２−２のタンク２１０Ｂは、実施例２−１のタンク２１０Ａと同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２−２のタンク２１０Ｂの構成のうち実施例２−１と同様の構成については、実施例２−１と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、タンク２１０Ｂは、ケース２５１Ｂと、シート部材２５２Ｂとを有している。タンク２１０Ｂでは、ケース２５１Ｂ及びシート部材２５２Ｂの形状や寸法を実施例２−１から変更することによって、大気導入部２７５が拡張されている。以下において、タンク２１０Ｂの大気導入部２７５のうち壁２６２よりも−Ｘ軸方向に突出する部分は突出導入部２７８Ａと表記される。

ケース２５１Ｂは、図４３に示すように、壁２８１と、壁２８２と、を有している。なお、実施例２−２では、実施例２−１における壁２６８と、壁２６９（図３９）とが省略されている。また、実施例２−２では、壁２６４は、−Ｘ軸方向の端部において壁２６２の−Ｚ軸方向の端部に交差している。壁２８１は、ＸＹ平面に沿って延伸している。壁２８２は、ＹＺ平面に沿って延伸している。壁２８１は、壁２６５よりもＺ軸方向に位置し、且つ壁２６７よりも−Ｚ軸方向に位置している。また、壁２８２は、壁２６２よりも−Ｘ軸方向に位置している。壁２８１は、Ｘ軸方向の端部において壁２６２のＺ軸方向の端部に交差し、且つ−Ｘ軸方向の端部において壁２８２の−Ｚ軸方向の端部に交差している。

壁２８２は、Ｚ軸方向の端部において壁２６７の−Ｘ軸方向の端部に交差している。壁２８１及び壁２８２は、それぞれ、Ｙ軸方向の端部において壁２６１に交差しており、壁２６１から−Ｙ軸方向に突出している。つまり、実施例２−２では、壁２６１の一部が壁２６２よりも−Ｘ軸方向に張り出している。また、壁２６７の一部も壁２６２よりも−Ｘ軸方向に張り出している。壁２８１と、壁２８２と、壁２６７と、壁２６１のうち壁２６２よりも−Ｘ軸方向に張り出した領域と、シート部材２５２Ｂとによって囲まれた領域が突出導入部２７８Ａを構成している。

本実施例では、タンク２１０Ｂの突出導入部２７８Ａが、図４４に示すように、機構ユニット２０３ＡのＺ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム２０１の機構ユニット２０３Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク２１０Ｂの大気導入部２７５のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク２１０Ｂの大気導入部２７５のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの鉛直上方に位置している。

この構成によれば、機構ユニット２０３Ａとタンク２１０Ｂとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク２１０Ｂのバッファー室２５８（図４２）に収容可能なインクの量を増やしやすい。これにより、液体収容部２５７（図４２）内から大気導入部２７５を逆流したインクを一層留めやすい。よって、液体噴射システム２０１が大型化することを軽減しやすく、液体収容部２５７内のインクが大気開放部２７１から漏れ出ることを避けやすい。

実施例２−２によれば、液体噴射システム２０１の平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しつつ、タンク２１０のバッファー室２５８に収容可能なインクの量を増やしやすい。このため、例えば、タンク２１０をＸ軸方向に拡張したり、タンク２１０をＹ軸方向に拡張したりすることによってタンク２１０のバッファー室２５８に収容可能なインクの量を増やすことを避けることができる。例えば、タンク２１０をＹ軸方向に拡張した構成では、液体噴射システム２０１を−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク２１０が機構ユニット２０３ＡよりもＹ軸方向に突出してしまうことが考えられる。実施例２−２によれば、このようなことを避けることができ、タンク２１０のＹ軸方向における位置を機構ユニット２０３ＡのＹ軸方向における位置よりも−Ｙ軸方向に納めやすい。

なお、実施例２−２では、突出導入部２７８Ａが、機構ユニット２０３ＡよりもＺ軸方向に位置している。しかしながら、突出導入部２７８Ａの位置は、これに限定されず、例えば、機構ユニット２０３Ａよりも−Ｚ軸方向に位置していてもよい。この構成では、タンク２１０における突出導入部２７８Ａの位置を−Ｚ軸方向にずらした設定にすればよい。

（実施例２−３）
実施例２−３のタンク２１０Ｃは、図４５に示すように、突出収容部２７７Ａと、突出導入部２７８Ａと、を有している。つまり、タンク２１０Ｃは、実施例２−２のタンク２１０Ｂに実施例２−１における突出収容部２７７Ａを付加した構成を有している。このことを除いて、実施例２−３のタンク２１０Ｃは、実施例２−１や実施例２−２と同様の構成を有している。このため、以下において、実施例２−３のタンク２１０Ｃの構成のうち実施例２−１や実施例２−２と同様の構成については、実施例２−１や実施例２−２と同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

なお、タンク２１０Ｃは、ケース２５１Ｃと、シート部材２５２Ｃとを有している。タンク２１０Ｃでは、ケース２５１Ｃ及びシート部材２５２Ｃの形状や寸法を実施例２−２から変更することによって、突出収容部２７７Ａが付加されている。

本実施形態では、タンク２１０Ｃの突出収容部２７７Ａが、図４６に示すように、機構ユニット２０３Ａの−Ｚ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム２０１の機構ユニット２０３Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク２１０Ｃのうち液体注入部２３５を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク２１０Ｃのうち液体注入部２３５を除く他の部分の少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの鉛直下方に位置している。

また、本実施例では、タンク２１０Ｃの突出導入部２７８Ａが、機構ユニット２０３ＡのＺ軸方向に位置している。つまり、使用姿勢において、液体噴射システム２０１の機構ユニット２０３Ａを−Ｚ軸方向に平面視したとき、タンク２１０Ｃの大気導入部２７５のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている。換言すれば、使用姿勢において、タンク２１０Ｃの大気導入部２７５のうちの少なくとも一部が、機構ユニット２０３Ａの鉛直上方に位置している。実施例２−３においても、実施例２−１や実施例２−２と同様の効果が得られる。

上記実施例２−１〜実施例２−３において、それぞれ、突出収容部２７７Ａや突出導入部２７８Ａの壁２６２からの突出量は、任意の突出量を採用することができる。上記実施例２−１〜実施例２−３では、それぞれ、突出収容部２７７Ａや突出導入部２７８Ａの壁２６２からの突出量が４つのタンク２１０で同等に設定されている。しかしながら、それぞれの実施例において、突出収容部２７７Ａや突出導入部２７８Ａの壁２６２からの突出量を４つのタンク２１０で異なる突出量に設定する構成も採用され得る。この構成によれば、例えば、機構ユニット２０３Ａにおいて突出収容部２７７Ａや突出導入部２７８Ａを収容する空間を４つのタンク２１０に対して同等に確保することが困難な場合などに、４つのタンク２１０のなかで突出収容部２７７Ａや突出導入部２７８Ａの突出量を変えることができる。この思想は、前述した第１実施形態に対しても適用され得る。

上記実施例２−１〜実施例２−３において、それぞれ、大気導入部２７５のうちバッファー室２５８と流路２７３とを合わせた領域の容積が、液体収容部２５７の容積と等しい、又は液体収容部２５７の容積よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、例えば、液体収容部２５７内のインクが大気導入部２７５に流入しても、流入したインクを大気導入部２７５に留めることができるので、液体収容部２５７内のインクが大気導入部２７５を介してタンク２１０の外に漏れ出ることを一層避けやすい。

上記実施例２−１〜実施例２−３では、それぞれ、大気導入部２７５がタンク２１０の一部として構成されている。このため、大気導入部２７５がタンク２１０と一体に構成されている。しかしながら、大気導入部２７５の構成は、これに限定されない。大気導入部２７５の少なくとも一部をタンク２１０から分離可能に構成することもできる。大気導入部２７５の一部をタンク２１０から分離可能に構成した例を実施例２−４として以下に説明する。

（実施例２−４）
実施例２−４では、液体噴射システム２０１を模式的に示す側面図である図４７に示すように、タンク２１０Ｄと大気導入部２７５Ａとが互いに別体で構成されている。液体噴射システム２０１の使用姿勢において、タンク２１０Ｄは、液体注入部２３５を除く他の部分の一部が機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている。図４７に示す例では、タンク２１０Ｄのうち液体注入部２３５を除く他の部分の一部が、機構ユニット２０３Ａの鉛直下方に位置している。

大気導入部２７５Ａは、機構ユニット２０３ＡよりもＺ軸方向に位置している。大気導入部２７５Ａの少なくとも一部は、機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている。図４７に示す例では、大気導入部２７５Ａの一部が、機構ユニット２０３Ａの鉛直上方に位置している。タンク２１０Ｄの液体収容部２５７と、大気導入部２７５Ａとは、接続部２９１を介して接続されている。つまり、タンク２１０Ｄの液体収容部２５７と大気導入部２７５Ａとが、接続部２９１を介して連通している。これにより、大気導入部２７５Ａ及び接続部２９１を介してタンク２１０Ｄの液体収容部２５７内に大気を導入可能である。

本実施例では、接続部２９１は、機構ユニット２０３Ａの外側に位置している。これにより、記録ヘッドと記録媒体Ｐとの相対位置の変化の経路の外側に接続部２９１を配置することができる。これにより、接続部２９１が記録ヘッドと記録媒体Ｐとの相対位置の変化を妨げることを避けることができる。なお、接続部２９１の配置は、機構ユニット２０３Ａの外側に限定されない。接続部２９１の配置としては、記録ヘッドと記録媒体Ｐとの相対位置の変化の経路の外側であれば、機構ユニット２０３Ａの内部を経由する配置も採用され得る。

本実施例では、タンク２１０Ｄと大気導入部２７５Ａとの間の接続部２９１による接続を外すことによって、タンク２１０Ｄと大気導入部２７５Ａとを互いに分離することができる。この構成によれば、タンク２１０に大気導入部２７５を付加したり、大気導入部２７５を拡張したりすることができる。また、タンク２１０Ｄと大気導入部２７５Ａとが接続部２９１を介して接続されているので、タンク２１０Ｄに対する大気導入部２７５Ａの位置を容易に変更することができる。これにより、タンク２１０Ｄに対する大気導入部２７５Ａの位置の自由度を高めることができる。

また、接続部２９１として可撓性を有するチューブを採用することにより、接続部２９１の配管経路の自由度を高めやすくすることができる。これにより、液体噴射システム２０１の機構ユニット２０３Ａと筐体２０６との間の狭い空間や、機構ユニット２０３Ａ内の狭い空間などに配管しやすくすることができる。

上記第２実施形態における実施例２−１〜実施例２−４では、大気導入部２７５や大気導入部２７５Ａのうち機構ユニット２０３ＡよりもＺ軸方向に位置している部分が、図４８に示すように、スキャナーユニット２０５の−Ｚ軸方向に位置している構成が採用され得る。この構成では、液体噴射システム２０１の使用姿勢において、大気導入部２７５や大気導入部２７５Ａのうち機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている部分が、スキャナーユニット２０５よりも鉛直下方に位置する。この構成によれば、スキャナーユニット２０５と、大気導入部２７５や大気導入部２７５Ａと、機構ユニット２０３Ａとの平面視での投影面積（フットプリント）が大きくなることを軽減しやすい。

また、上記第２実施形態における実施例２−２〜実施例２−４では、大気導入部２７５や大気導入部２７５Ａのうち機構ユニット２０３ＡよりもＺ軸方向に位置している部分が、図４９に示すように、スキャナーユニット２０５の側方に位置している構成も採用され得る。この構成では、液体噴射システム２０１の使用姿勢において、大気導入部２７５や大気導入部２７５Ａのうち機構ユニット２０３Ａの領域に重なっている部分が、スキャナーユニット２０５の横に位置する。この構成によれば、液体噴射システム２０１の厚みが厚くなることを軽減しやすい。よって、液体噴射システム２０１が大型化することを軽減しやすい。

上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したり塗布したりして消費する液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置で消費させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、上記各実施形態で説明したようなインクの他、液晶等も挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。更に、インクとして、昇華転写インクを用いることができる。昇華転写インクは、例えば昇華性染料のような昇華性の色材を含むインクである。印刷方法は、そのような昇華転写インクを液体噴射装置により転写媒体に噴射し、その転写媒体を被印刷物に接触させ加熱して色材を昇華させて被印刷物に転写させる。被印刷物はＴシャツやスマートフォン等である。このように、昇華性の色材を含むインクであれば、多様な被印刷物（印刷媒体）に印刷を行うことができる。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

なお、本発明は、上述の実施形態や実施例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１…液体噴射システム、３…プリンター、４…インク供給装置、５…スキャナーユニット、７，７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄ，７Ｅ，７Ｆ，７Ｇ，７Ｈ，７Ｊ，７Ｋ，７Ｌ，７Ｍ，７Ｎ…タンク、２６…機構ユニット、２８…廃液吸収ユニット、３１…記録部、３４…液体注入部、５４…大気開放部、５５…液体供給部、６１Ａ，６１Ｂ，６１Ｃ，６１Ｄ，６１Ｅ，６１Ｆ…ケース、６２Ａ，６２Ｂ，６２Ｃ，６２Ｄ，６２Ｅ，６２Ｆ…シート部材、６８…液体収容部、９１…大気室、９２…貫通孔、９３…接合部、９７…バッファー室、９８…流路、９９…大気導入部、１０１Ａ，１０１Ｂ，１０１Ｃ…突出収容部、１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ…突出導入部、１１１…接続部、２０１…液体噴射システム、２０３…プリンター、２０３Ａ…機構ユニット、２０５…スキャナーユニット、２１０，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ，２１０Ｄ…タンク、２２９…記録部、２３２…視認面、２３５…液体注入部、２５１Ａ，２５１Ｂ，２５１Ｃ…ケース、２５２Ａ，２５２Ｂ，２５２Ｃ…シート部材、２５７…液体収容部、２５８…バッファー室、２７１…大気開放部、２７３…流路、２７４…液体供給部、２７５…大気導入部、２７７Ａ…突出収容部、２７８Ａ…突出導入部、２９１…接続部、Ｐ…記録媒体。

Claims (3)

1. 液体噴射システムであって、
   液体噴射ヘッドを含み、前記液体噴射ヘッドに対する媒体の相対位置を変化させる
   ことができる機構ユニットと、
   廃液吸収ユニットと、
   液体収容容器と、を備え、
   前記液体収容容器には、液体注入部が設けられており、
   前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く姿勢において、前記機構ユニットを鉛直上
   方から平面視したとき、前記液体収容容器の一部が、前記廃液吸収ユニット及び前記機構
   ユニットの領域に重なっており、
   前記液体収容容器は、前記液体噴射ヘッドに供給される液体を収容する液体収容部を有
   し、
   前記液体収容部に連通し、前記液体収容部に大気を導入可能な大気導入部をさらに備え
   、
   前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において前記機構ユニットを鉛直
   上方から平面視したとき、前記大気導入部の少なくとも一部が、前記機構ユニットの領域
   に重なっており、
   前記大気導入部のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分が、前記機構ユニッ
   トの鉛直上方に位置している、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
2. 請求項１に記載の液体噴射システムであって、
   画像を読み取り可能なスキャナーユニットを備え、
   前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において、前記スキャナーユニッ
   トは、前記機構ユニットよりも鉛直上方に位置し、且つ前記機構ユニットを鉛直上方から
   平面視したとき、前記機構ユニットに重なる位置に配置されており、
   前記姿勢において、前記大気導入部のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分
   が、前記スキャナーユニットよりも鉛直下方に位置している、
   ことを特徴とする液体噴射システム。
3. 請求項１に記載の液体噴射システムであって、
   画像を読み取り可能なスキャナーユニットを備え、
   前記液体注入部が水平方向よりも上方に向く前記姿勢において、前記スキャナーユニッ
   トは、前記機構ユニットよりも鉛直上方に位置し、且つ前記機構ユニットを鉛直上方から
   平面視したとき、前記機構ユニットに重なる位置に配置されており、
   前記姿勢において、前記大気導入部のうち前記機構ユニットの領域に重なっている部分
   が、前記スキャナーユニットの横に位置している、
   ことを特徴とする液体噴射システム。

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