JP6905629B2

JP6905629B2 - インクカートリッジ

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Publication number: JP6905629B2
Application number: JP2020125156A
Authority: JP
Inventors: 涌群邱; 敬章夏
Original assignee: Ninestar Management Co Ltd
Current assignee: Ninestar Management Co Ltd
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2020-07-22
Publication date: 2021-07-21
Anticipated expiration: 2037-02-06
Also published as: EP3412463B1; JP6741378B2; EP3412463A4; JP2019508287A; JP2020175674A; EP3412463A1

Description

本発明は、インクジェットプリンタ技術分野に関し、特にインクカートリッジに関する。

インクジェットプリンタは、よく用いられるプリント印刷用の器具である。現在では、レーザプリンタが普及されているが、レーザプリンタのメンテナンス用のコストが高いため、インクジェットプリンタは、特に家庭や店舗、オフィスなどの場所に設けられ、依然として非常に大きな市場割合を占めている。インクカートリッジは、インクジェットプリントの消耗品として、市場での需要量も非常に大きい。

ここで、現在よく見かけるインクカートリッジは、図１に示すように、インクカートリッジ６が取り外し可能に装着部（図示せず）に取り付けられた消耗品である。インクカートリッジ６は、ハンドル６１と、接合部６２と、チップ６３と、インク供給口６４と、ハウジング６９ａとを有する。ここで、接合部６２は、ハンドル６１に設けられ、そのハンドル６１は、ハウジング６９ａから延在し、弾性を有し、且つ支点６１１の周りに回転可能である。接合部６２は、装着部に接合する部分であり、インクカートリッジ６が上方へ移動することを防止する。これにより、接合部６２は、装着部によって付与される下方への作用力を受け、ハンドル６１は、下方への作用力を受ける。この作用力では、ハンドル６１が下方へ回転するモーメントを有するようにし、ハンドル６１がハウジング６９ａから延在するため、このモーメントが長時間でハンドル６１に加わると、ハンドル６１の弾性が足りなくなり、又は弾性を失って所定の位置に保持できなくなることによって、インクカートリッジ６の位置決めが精確ではなくなって装着部に識別されなくなり、又は、装着部に固定できなくなる。なお、インクカートリッジ６の取り付けを複数回繰り返すと、ハンドル６１が弾性を失って、最終的にインクカートリッジ６が装着部に固定できなくなることを招く恐れがある。

本発明は、インクカートリッジをより確実に装着部に固定するインクカートリッジを提供する。

インクカートリッジが提供される。前記インクカートリッジは、プリンタ装置の装着部に取り外し可能に取り付けられ、ハウジングと係止部とを備え、前記係止部が前記ハウジングに設けられ、前記係止部が前記プリンタ装置の付勢部材に係合可能であることにより、前記インクカートリッジが前記装着部に固定され、且つ、前記係止部が前記付勢部材から離間可能であることにより、前記インクカートリッジと前記プリンタ装置との固定が解除される。

好ましくは、前記インクカートリッジは、前記ハウジングに接続される第１弾性部材をさらに備え、前記係止部は、接合部を備え、前記接合部は、前記第１弾性部材と前記付勢部材との間に位置し、前記付勢部材は、使用者によって付与される前記第１弾性部材へ向かう作用力を受けると、前記係止部を前記第１弾性部材の所在する方向へ移動させる。

好ましくは、前記付勢部材による作用で、前記係止部の移動方向は、水平方向となる。

好ましくは、前記係止部は、接合部と被制限部とを備え、前記接合部は、前記付勢部材に対向設置され、前記付勢部材は、前記係止部を動かせ、前記被制限部は、前記係止部の移動方向とは夾角をなし、前記ハウジングは、前記被制限部に対向する位置にさらに制限部が設けられ、前記制限部は、前記被制限部に対して係合又は離間可能である。

好ましくは、押圧部と第２弾性部材とをさらに備え、前記制限部は、前記押圧部に接続され、前記係止部は、貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記被制限部を形成し、前記押圧部の一端は、前記被制限部を通し、前記第２弾性部材は、前記ハウジングと前記押圧部との間に設けられ、前記第１弾性部材の延在方向と前記第２弾性部材の延在方向は互いに垂直する。

好ましくは、前記制限部は、第１制限部と第２制限部とを備え、前記第１制限部は、前記第２制限部と前記付勢部材との間に位置し、
前記インクカートリッジが前記装着部に取り付けられている状態で、前記被制限部は、前記第２制限部から離間するとともに前記第１制限部に係合し、前記インクカートリッジが前記装着部から取り出されている状態で、前記被制限部は、前記第１制限部から離間するとともに、前記第２制限部に対して係合してから離間する。

好ましくは、前記制限部は、第１制限部と第２制限部とを備え、前記第１弾性部材が前記付勢部材に向かう方向において、前記第１制限部から前記弾性部材までの距離は、前記第２制限部から前記弾性部材までの距離よりも大きく、
前記インクカートリッジが前記装着部に取り付けられている状態で、前記被制限部は、前記第２制限部から離間するとともに前記第１制限部に係合し、前記インクカートリッジが前記装着部から取り出されている状態で、前記被制限部は、前記第１制限部から離間するとともに、前記第２制限部に対して係合してから離間する。

好ましくは、前記インクカートリッジは、第３弾性部材をさらに備え、前記第２制限部は、柱体であり、前記第３弾性部材は、前記第２制限部の外部に嵌合され、前記被制限部には、突起と凹部とを有し、前記突起は、前記第１制限部に当接可能であり、前記凹部は、前記第２制限部に嵌合可能である。

好ましくは、前記付勢部材は、第４弾性部材を介して前記装着部内に取り付けられ、前記第４弾性部材は、前記第１弾性部材に対向設置され、且つ鉛直方向において前記第１弾性部材の下方に位置する。

好ましくは、前記係止部は、接合部を備え、前記付勢部材は、外力の作用で下鉛直平面内において前記接合部の所在する方向へ向かって回転可能であり、前記付勢部材の回転が停止した状態で、前記外力が撤去された後、前記係止部は、前記第１弾性部材の作用でリセットし、前記付勢部材は、前記第４弾性部材の作用でリセットし、前記付勢部材のリセット時の加速度は、前記係止部のリセット時の加速度よりも大きい。

好ましくは、前記インクカートリッジは、前記係止部に設けられる受力部をさらに備える。

好ましくは、前記被制限部が前記第２制限部の位置に係合されている場合、前記被制限部が前記第１弾性部材から受ける弾性力は、前記被制限部が前記第２制限部から受ける作用力よりも大きい。

好ましくは、当前記被制限部が前記第１制限部の位置に係合されている場合、前記被制限部が前記第１弾性部材から受ける弾性力は、前記被制限部が前記第１制限部から受ける作用力以下である。

好ましくは、前記被制限部は、第１被制限部と第２被制限部とを備え、前記第１被制限部は、前記第１制限部に対向設置され、且つ、前記第１被制限部と前記第１制限部とが互いに係合又は離間可能であり、前記第２被制限部は、前記第２制限部に対向設置され、且つ、前記第２被制限部と前記第２制限部とが互いに係合又は離間可能である。

好ましくは、前記インクカートリッジが前記装着部に取り付けられていない状態で、前記被制限部は、前記第１制限部の位置に制限される。

好ましくは、前記係止部は、接続部をさらに備え、前記接続部は、それぞれ前記第１弾性部材と前記接合部に接続されている。

好ましくは、前記被制限部は、前記接続部に当接する。

好ましくは、前記被制限部と前記係止部の移動方向とでなされる夾角は、９０度である。

好ましくは、前記係止部は、少なくとも１つの伸縮部をさらに備え、前記インクカートリッジの取付方向において、前記伸縮部は、前記接合部の下方に位置し、前記伸縮部は、前記装着部の当接部に対向設置され、前記当接部に対して接触又は離間可能である。

好ましくは、前記制限部は、前記ハウジングに設けられる溝である。

好ましくは、前記係止部は、補強部をさらに備え、前記補強部は、前記ハウジングに嵌合可能である。

好ましくは、前記付勢部材のリセット時の初期加速度は、１０〜２６．６ｍ／ｓ^２であり、前記係止部のリセット時の初期加速度は、４〜９．６ｍ／ｓ^２である。

好ましくは、前記係止部の質量は、０．３１〜０．６ｇであり、前記付勢部材の質量は、０．４５〜０．６５ｇである。

好ましくは、前記第１弾性部材が前記係止部に加える弾性力は、２．４〜３Ｎであり、前記第２弾性部材が前記付勢部材に加える弾性力は、６．５〜１２Ｎである。

好ましくは、前記第１弾性部材は、線径が０．４ｍｍであり、ほどけ長さが１４ｍｍであり、中径が４．１ｍｍであり、有効巻き数が８巻きであり、ピッチが１．６ｍｍである。

好ましくは、前記第２弾性部材は、線径が０．４ｍｍであり、ほどけ長さが９ｍｍであり、中径が２．６ｍｍであり、有効巻き数が９巻きであり、ピッチが１ｍｍであることを特徴とする。

好ましくは、前記インクカートリッジは、前記係止部に設けられる受力部をさらに備え、前記インクカートリッジは、下方へ延在する接続舌を備え、前記接続舌は、前記接合部と前記接続部とを接続し、前記付勢部材は、第１接合突起と第２接合突起とを有し、前記第１接合突起と第２接合突起は、前記接合部に当接可能であり、前記付勢部材が前記受力部と作用可能であることにより、前記受力部は、前記係止部を動かせる。

好ましくは、前記インクカートリッジには、ハンドルがさらに設けられ、前記接合部と前記接続部は、いずれも前記ハンドルに設けられている。

本発明に係る解決手段は、以下の有益な効果を奏することができる。
本発明に係るインクカートリッジは係止部により付勢部材に係合及び離間することにより、インクカートリッジのプリンタ装置での取付と取り外しを図り、ハンドルでインクカートリッジを位置決める固定方式を回避する。これに比べ、係止部が付勢部材に嵌合する方式を採用する場合、インクカートリッジの取付がより確実であり、インクカートリッジが固定できなく、又は識別できない状況が生じにくく、これにより、インクカートリッジをより確実にプリンタ装置の装着部に固定する。

上記一般的な説明と後述する詳細は、例示的なものに過ぎず、本発明を限定するものではないと理解されるべきである。

従来技術におけるインクカートリッジを示す模式図である。本発明の実施例一Ａに係るインクカートリッジの構成を示す模式図である。本発明の実施例一Ａに係るインクカートリッジの構成を示す模式図である。本発明の実施例一Ａに係るインクカートリッジの構成を示す模式図である。本発明の実施例二Ａに係るインクカートリッジの構成を示す模式図である。本発明の実施例二Ａに係る係止部が第２位置にあることを示す模式図である。本発明の実施例二Ａに係る係止部を示す模式図である。本発明の実施例二Ａに係る係止部を示す模式図である。本発明の実施例二Ａに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す局所模式図である。本発明の実施例一Ａと実施例二Ａに係る付勢部材としての装着部のレバーを示す模式図である。本発明の実施例三Ａに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す局所模式図である。本発明の実施例三Ａに係る係止部を示す模式図である。本発明の実施例四Ａに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す模式図である。本発明の実施例四Ａに係るインクカートリッジを示す部分模式図である。本発明の実施例四Ａに係るインクカートリッジを示す部分模式図である。本発明の実施例五Ａに係るインクカートリッジを示す模式図である。本発明の実施例五Ａに係る伸縮部が設けられる係止部を示す模式図である。本発明の実施例五Ａに係る伸縮部が設けられる係止部を示す模式図である。本発明の実施例五Ａに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す局所模式図である。本発明の具体的な実施例Ｃに係るインクカートリッジの構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係る装着部の構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係る係止部の構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係る係止部の構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係るインクカートリッジが装着部から離間する過程での第１状態の構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係るインクカートリッジが装着部から離間する過程での第２状態の構成を示す模式図である。本発明の一実施例Ｃに係る幅が広くされた付勢部材が取り付けられる装着部の構成を示す模式図である。実施例一Ｅに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていないことを示す模式図である。実施例一Ｅに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す模式図である。実施例一Ｅに係るインクカートリッジが装着部から取り出されたことを示す模式図である。実施例一Ｅに係るインクカートリッジが装着部から取り出されたことを示す局所模式図である。実施例二Ｅに係る装着部を示す模式図である。実施例二Ｅに係る装着部を示すもう１つの模式図である。実施例二Ｅに係る付勢部材を示す模式図である。実施例二Ｅに係るインクカートリッジを示す局所模式図である。実施例二Ｅに係るインクカートリッジと装着部との嵌合を示す局所模式図である。実施例三Ｅに係るインクカートリッジと装着部とのもう１種の嵌合を示す局所模式図である。実施例三Ｅに係る付勢部材を示す模式図である。実施例三Ｅに係るインクカートリッジと装着部とのもう１種の嵌合を示す局所模式図である。実施例四Ｅに係るインクカートリッジと装着部との嵌合を示す局所模式図である。実施例五Ｅに係るインクカートリッジと装着部との嵌合を示す模式図である。本明細書の図面は、明細書に組み込まれ、明細書の一部を構成し、本発明に合致する実施例を示すとともに、明細書とともに本発明の原理を解釈するためである。

具体的な実施例で図面を参照しながら本発明についてさらに詳しく説明する。

＜実施例一Ａ＞
図２、図３は実施例一Ａに係るインクカートリッジを示す模式図である。図２と図３に示すように、インクカートリッジ２はほぼ直方体形状をなす。当業者が理解できるように、実際の需要に応じて、インクカートリッジ２は楕円形、円形などの形状をなしてもよい。本実施例において、インクカートリッジ２はほぼ直方体形状をなし、インクカートリッジ２は６つの面からなり、それぞれ第１面２ａ、第２面２ｂ、第３面２ｃ、第４面２ｄ、第５面２ｅ及び第６面２ｆを含む。ここで、第１面２ａと第２面２ｂは互いに対向し、第３面２ｃと第４面２ｄは互いに対向し、且つ第１面２ａにほぼ垂直し、第５面２ｅと第６面２ｆは互いに対向し、且つ第１面２ａ、第３面２ｃにほぼ垂直する。

インクカートリッジ２は係合部２１、係止部２２、チップ２３、インク供給口２４、位置規制部２５、弾性部材２６（第１弾性部材と定義してもよい）（図４に示す）、制限部２７（図４に示す）、及びハウジング２９を有する。係合部２１は、第４面２ｄに設けられ、係合部２１は係合部面２１１を有し、装着部３の対応する位置に接合可能であることにより、インクカートリッジ２が上方へ移動することを防止する。チップ２３は、第１面２ａと第３面２ｃとの間に傾斜して設けられる１つの斜面に設けられ、チップ２３はチップホルダ２３ａに固定され、且つ装着部３の対応する部分に電気的に接続される端子２３１を有する。チップ２３には、インク量情報、インクのタイプ、製造メーカーなどの情報が記憶され、プリンタの装着部３における接触ピン３３と電気的に接続されることが可能である。インク供給口２４は、第１面２ａに設けられる突起であり、プリンタにインクを供給可能である。位置規制部２５は、位置規制面２５１を有し、インクカートリッジ２が左右方向において移動することを制限可能である。ハウジング２９は、ハウジングキャビティ２９２と、ハウジングカバー２９１とを有する。ハウジングキャビティ２９２には、インクを貯蔵可能なインクキャビティ２９３を有し、ハウジングカバー２９１は、ハウジングキャビティ２９２に溶接されていることにより、インクキャビティ２９３が密閉状態であることが可能になる。

さらに、図４に示すように、弾性部材２６はシリカゲル、弾性金属片、バネなどであってもよく、本実施例では、バネが好ましい。係止部２２は、接合部２２１と被制限部２２３とを備え、弾性部材２６は自体の伸縮方向において係止部２２に接続され、このように、係止部２２は、外力の作用で弾性部材２６の伸縮方向において移動することが可能である。具体的に、制限部２７は、ハウジング２９における被制限部２２３に対向する位置に設けられ、被制限部２２３と係止部２２の移動方向は夾角を形成し、係止部２２が弾性部材２６の伸縮方向において移動すると、被制限部２２３は制限部２７に対して係合又は離間可能である。さらに具体的に、被制限部２２３と係止部２２移動方向のなす角は９０度より小さくてもよく、又は９０度であってもよく、又は９０度より大きくてもよく、いずれも本発明の目的を達することができる。好ましくは、被制限部２２３は鉛直方向に対して弾性部材２６に向かって傾斜し（図４の角度から左へ傾斜する）、このように被制限部２２３と係止部２２との間に移動することに有利である。

当業者が理解できるように、実際の応用では、インクカートリッジは装着部に取り付けられ、装着部はプリンタ装置内に設けられ、プリンタ装置（図示せず）における接合部２２１に接近する位置に付勢部材（図示せず）が設けられ、付勢部材は、接合部２２１に対向設置され、付勢部材の形状は、接合部２２１の形状に応じて設計されてもよく、図４に示す接合部２２１を例にすると、この場合、付勢部材は凹溝又は接合孔を有する構成としてもよく、このように、両者が係合可能であることにより、インクカートリッジがプリンタ装置内に固定される。他の居つくかの変化例では、接合部２２１は係止肩、係止フックなどの通常の形状をさらに有してもよく、それにとともに、付勢部材も対応的に変わることにより、両者が接合できる目的を満たし、ここで繰り返し述べない。さらに、付勢部材は、外力の作用で接合部２２１にも離間可能であることにより、インクカートリッジとプリンタ装置の固定を解除し、さらにインクカートリッジを取り出してインクカートリッジの交換を行い、具体的なプロセスについては、後述する。

さらに、接合部２２１は弾性部材２６と付勢部材との間に設けられ、インクカートリッジの取付中に、第２面２ｂを押圧することにより、接合部２２１を付勢部材の凹溝又は接合孔内に挿入してインクカートリッジの取付を行い、当業者が理解できるように、インクカートリッジとプリンタ装置の固定は主に接合部２２１と付勢部材の接続に依存し、具体的に、インクカートリッジの取付が完了後、被制限部２２３は制限部２７から離間しており、且つ被制限部２２３は制限部２７と付勢部材との間に位置する。

さらに、インクカートリッジの取り外しの過程で、使用者は付勢部材に外力を加えることにより、付勢部材を弾性部材２６の方向に向かって移動させ、さらに係止部２２を弾性部材２６の方向に向かって移動させるとともに弾性部材２６を圧縮し、被制限部２２３が制限部２７の位置に進入後、付勢部材に加わった外力を撤去すると、付勢部材は弾性力の作用でリセットし、係止部２２は弾性部材２６反発力の作用で付勢部材の方向に向かって移動するが、被制限部２２３はリセット中に制限部２７に係合して、係止部２２が引き続き付勢部材の方向に向かって移動することを阻止し、付勢部材は完全に位置復帰し、且つ接合部２２１に既に離間しており、このとき、装着部３の接触ピンがチップ２３に付与する弾性力によって、インクカートリッジ２が上方へ跳ね上げ、装着部３による拘束から離脱して、インクカートリッジとプリンタ装置の固定を解除し、インクカートリッジの取り外しが完了する。具体的に、取り外しの過程で、被制限部２２３が制限部２７に係合すると、被制限部２２３の受ける弾性部材２６が付与する反発力は、制限部２７が付与する作用力より大きく、係止部２２は短時間で制限部２７に係合された後、最終的に自然の状態に戻る。さらに具体的に、インクカートリッジが取り付けられている状態では、被制限部２２３は制限部２７に係合しておらず、インクカートリッジが取り出されると、被制限部２２３は制限部２７と、まず係合して、そして離間することにより、使用者が外力を撤去すると、付勢部材が元の位置に戻り、係止部２２は、被制限部２２３によって短時間で制限部２７内に係合され、係止部２２は付勢部材から離間する。当業者が理解できるように、係止部２２が弾性部材２６の方向に向かって移動する過程で、被制限部２２３が制限部２７の位置を超えることがあり、このとき、付勢部材に加わった外力を撤去すると、被制限部２２３はリセット中に依然として制限部２７の位置に到達するとともに、制限部２７に短時間で係合することにより、同様に本発明の目的を達することができる。

＜実施例二Ａ＞
図５は実施例二Ａに係るインクカートリッジの断面図である。図５に示すように、これは係止部２２が第１位置（即ち、第１制限部２７１に位置する位置）に位置することを示す模式図である。図６は係止部２２が第２位置（即ち、第２制限部２７２に位置する位置）に位置することを示す模式図である。具体的に、係止部２２は、接合部２２１と、接続部２２２と、被制限部２２３とを有する。弾性部材２６はシリカゲル、弾性金属片、バネなどであってもよく、本実施例では、バネが好ましい。制限部２７は、第１制限部２７１と、第２制限部２７２とを有し、且つ第１制限部２７１は、第２制限部と付勢部材との間に位置する。本実施例において、制限部２７は、ハウジング２９に設けられる溝である。接続部２２２は弾性部材２６に当接し、接続部２２２は、接合部２２１に当接し、被制限部２２３は接続部２２２に当接する。当業者が理解できるように、係止部２２には接続部２２２が設けられなくてもよい。図５に示すように、被制限部２２３が第１制限部２７１に制限されているとき、係止部２２（被制限部２２３）が第１位置に位置する。このとき、弾性部材２６が係止部２２に付与する弾性力は、被制限部２２３の受ける第１制限部２７１が付与する作用力以下であるため、係止部２２における被制限部２２３は弾性力の作用によって第１制限部２７１から離脱することがなく、即ち、係止部２２は、第１位置に保持されることが可能である。図６に示すように、被制限部２２３が第２制限部２７２に制限されているとき、係止部２２（被制限部２２３）は、第２位置に位置する。このとき、弾性部材２６が係止部２２に付与する弾性力は、被制限部２２３の受ける第２制限部２７２が付与する作用力より大きいため、係止部２２の被制限部２２３が第２位置に位置するとき、係止部２２は短時間しか第２位置に保持されることができず、最終的に弾性部材２６の弾性力によって係止部２２（被制限部２２３）が第１位置に復帰する。当業者が理解できるように、被制限部２２３は、１つであってもよく、係止部２２の接続部２２２の円周部分に沿って並んだ複数個であってもよい。

具体的に、弾性部材２６の弾性力の大きさは、材料及び形状の設計により変化させることが可能であり、例えば、弾性部材２６は金属螺旋バネであり、影響を与える要素として、金属材料自体のせん断弾性率、バネの線径、バネの中径及び有効巻き数などがあり、さらに、例えば、弾性部材２６がシリカゲルである場合、弾性力は主にシリカゲル材料自体の弾性係数によって決まる。さらに具体的に、被制限部２２３と第１制限部２７１との作用力は両者の材料種類を変更すること及び被制限部２２３と第１制限部２７１との係合深さを制御することにより変化させる。例えば、被制限部２２３が第１制限部２７１に進入する距離が長くなると、制限部２２３と第１制限部２７１の作用力が大きくなり、逆に、制限部２２３と第１制限部２７１との作用力が小さくなる。対応的に、被制限部２２３と第２制限部２７２の作用力も、類似する方式で変化させることができる。当業者はこれに基づき変化させることができ、ここで繰り返し述べない。

図７、図８は実施例二Ａに係る係止部を示す模式図である。係止部２２が安定的に第１位置に固定され、弾性部材２６が付与する弾性力とのバランスを取ることを保証するために、係止部２２には補強部が設けられてもよく、図７と図８に示すように、本実施例において、係止部２２には、第１補強部２２４、第２補強部２２５が設けられている。当業者が理解できるように、補強部は、１つ又は２つ又は複数であってもよく、係止部２２が第１位置において受ける力が平衡であることを満たせばよい。第１補強部２２４、第２補強部２２５に接続されるハウジング部分には、第１補強部２２４、第２補強部２２５にマッチングする溝が設けられていることにより、インクカートリッジ２の取り出し中に補強部を溝内に移動させることが可能である。当業者が理解できるように、係止部２２が受ける力が平衡であることを保証できれば、補強部を設けなくてもよい。

図９は実施例二Ａに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す局所模式図である。図９に示すように、プリンタ装置において付勢部材を個別に設ける必要がなく、装着部３が有する可動なレバー３１を付勢部材とし、第１制限部２７１は、第２制限部２７２と付勢部材（即ち、レバー３１）との間に位置する。第１制限部２７１から弾性部材２６までの距離は、第２制限部２７２から弾性部材２６までの距離より大きく、第１制限部２７１からレバー３１までの距離は、第２制限部２７２からレバー３１までの距離より小さい。被制限部２２３が第２位置に位置するとき、弾性部材２６が係止部２２に付与する弾性力は、被制限部２２３が第１位置に位置するときの、弾性部材２６が係止部２２に付与する弾性力より大きい。レバー３１の模式図は図１０に示すように、レバー３１は回転軸３１３、３１４と、接合孔３１１と、押部３１２とを有する。レバー３１は回転軸３１３、３１４の周りに回転可能である。インクカートリッジ２が装着部３に取り付けられている状態で、弾性部材２６（バネが好ましい）の軸線方向は、水平方向である。インクカートリッジ２が装着部３に取り付けられている状態で、接合部２２１はレバー３１の接合孔３１１に結合することにより、インクカートリッジ２が上方へ移動することを制限する。インクカートリッジ２を取り出し中に、まず、使用者はレバー３１の押部３１２を押し、押部３１２は係止部２２を弾性部材２６の方向へ向かって移動させ、係止部２２の被制限部２２３は、第１制限部２７１から第２制限部２７２に到達し、即ち、係止部２２は、第１位置から第２位置に到達する。そして、使用者はレバー３１の押部３１２をリリースし、押部３１２に加わった押力が撤去され、レバー３１は直ちに元の位置に戻り、被制限部２２３が第２制限部２７２により短時間で制限される作用（即ち、被制限部２２３が短時間で第２制限部２７２に係合される）によって、係止部２２は短時間で第２位置にとどまることができ、同時に、接触ピン３３がチップ２３に付与する弾性力によってインクカートリッジ２が上方へ跳ね上げ、装着部３による拘束から離脱する。最後に、使用者は装着部３内からインクカートリッジ２を取り出すことができる。

当業者が理解できるように、図７と図８に示す係止部２２及び図１０に示すレバー３１は同様に実施例一Ａに適用可能であり、ここで繰り返し述べない。具体的に、実施例二Ａでは、インクカートリッジ２が装着部３に取り付けられていない状態で、被制限部２２３は制限部２７により第１制限部２７１の第１位置に制限される。上記の実施例一Ａと実施例二Ａによりわかるように、本発明に係る解決手段は、背景技術におけるハンドルでインクカートリッジを位置決める固定方式を放棄し、インクカートリッジの位置固定が精確ではないことによって装着部に識別できない状況、又は、インクカートリッジが装着部に固定できない状況を防止する。

１つの変化例では、係止部２２とハウジング２９は、一体成型又は別体成型後に組み立てられてもよく、係止部２２の移動に影響を与えなければ、いずれも本解決手段の要求を満たせる。本実施例において、図５及び図９からわかるように、接合部２２１を有する係止部２２とハウジング２９は離間する部材であり、係止部２２とハウジング２９は個別に制作後に組み立てられてもよい。係止部２２がインクカートリッジ２を位置決める作用を有するため、係止部２２の材料の硬さがハウジング２９の硬さより大きいことが好ましい。好ましくは、係止部２２とハウジング２９は、いずれも射出成形され、且つプラスチック製品である。好ましくは、係止部２２の材料はＡＢＳであり、ハウジング２９の材料はＰＰである。

＜実施例三Ａ＞
図１１は実施例三Ａに係るインクカートリッジ４が装着部３に取り付けられていることを示す局所模式図である。係止部４２には、対向設置される第１被制限部４２３と第２被制限部４２６とを有し、制限部４７は、第１制限部４７１と第２制限部４７２とを備え、弾性部材４６がレバー３１（即ち、付勢部材）に向かう方向において、第１制限部４７１から弾性部材４６までの距離は、第２制限部４７２から弾性部材４６までの距離よい大きいことにより、接合部４２１が弾性部材４６に向かって移動する過程で、まず第１被制限部４２３が第１制限部４７１係合し、そして第２被制限部４２６が第２制限部４７２に係合することを保証する。具体的に、第１被制限部４２３が第１制限部４７１に制限されている状態で、係止部４２は、第１位置に位置し、このとき、弾性部材４６が係止部４２に付与する弾性力は、第１被制限部４２３の受ける第１制限部４７１が付与する作用力以下であり、即ち、第１位置は係止部４２が受ける力が平衡になる位置である。第２被制限部４２６が第２制限部４７２に制限されている状態で、係止部４２は、第２位置に位置し、このとき、弾性部材４６の弾性力は、第２制限部４７２が第２被制限部４２６に付与する作用力より大きく、即ち、弾性部材４６が係止部４２に付与する弾性力は、第２制限部４７２が第２被制限部４２６に付与する作用力より大きく、即ち、係止部４２が非平衡状態にあり、非平衡状態で、第２制限部４７２は一時的に第２被制限部４２６に制限され、係止部４２は一時的に第２位置に位置することができるが、最終的に係止部４２は弾性部材４６の弾性力の作用で第１位置（即ち、第１制限部４７１の位置）に復帰する。インクカートリッジ４が装着部３に取り付けられていない状態で、制限部４７は、第１制限部４２３に第１位置に制限される。

図１２は実施例三Ａに係る係止部を示す模式図である。係止部４２が安定的に第１位置に固定されることを保証するために、係止部４２に補強部を設けることができ、図１２に示すように、本実施例において、係止部４２には、第１補強部４２４と、第２補強部４２５とが設けられている。第１補強部４２４、第２補強部４２５に接続されるハウジング部分には、第１補強部４２４、第２補強部４２５にマッチングする溝が設けられることにより、インクカートリッジ４の取り出し中に補強部が溝内に移動することができる。第１被制限部４２３は、第１アーム４２３ａにより接続部４２２に接続され、第２被制限部４２６は、第２アーム４２６ａにより接続部４２２に接続され、同様に、第１補強部４２４、第２補強部４２５もアームにより接続部４２２に接続されている。

係止部４２の第１被制限部４２３、第２被制限部４２６は同時に同一の第１アーム４２３ａに設けられてもよく、本解決手段の技術的効果を奏することができ、この構成では、第２アーム４２６ａが省略されてもよい。

インクカートリッジ４を取り出し中に、まず使用者はレバー３１の押部３１２を押し、押部３１２は係止部４２を弾性部材４６の方向に向かって移動させ、係止部４２は、第１位置から第２位置に到達し、即ち、第１被制限部４２３は、第１制限部４７１から離間し、第２被制限部４２６は、第２制限部４７２に接合する。そして、使用者はレバー３１の押部３１２をリリースし、押部３１２に加わった押力が撤去され、レバー３１は直ちに元の位置に戻り、第２被制限部４２６が第２制限部４７２に短時間で制限される作用によって、係止部４２は短時間で第２位置にとどまることができ、同時に、接触ピン３３がチップ４３に付与する弾性力によってインクカートリッジ４は上方へ跳ね上げ、装着部３による拘束から離脱する。最後に、使用者は装着部３内からインクカートリッジ４を取り出すことができる。

他の部分は実施例二Ａと同様であり、ここで繰り返し述べない。

＜実施例四Ａ＞
図１３は実施例四Ａに係るインクカートリッジが装着部に取り付けられていることを示す模式図である。図１４、図１５は実施例四Ａに係るインクカートリッジを示す部分模式図である。インクカートリッジ５は弾性部材５６と、係止部５２（接合部５２１と接続部５２２とを有する）と、第１制限部５７１と、第２制限部５７２と、第２バネ５８（第３弾性部材と定義してもよい）とを有し、実施例三Ａと類似し、弾性部材５６がレバー３１（即ち、付勢部材）に向かう方向において、第１制限部５７１から弾性部材５６までの距離は、第２制限部５７２から弾性部材５６までの距離より大きい。係止部５２には、第１被制限部５２３と、第２被制限部５２４とを有する。第１被制限部５２３は、１つの突起であり、ハウジングにおける第１制限部５７１に嵌合可能であることにより、インクカートリッジが第１位置に保持されることができる。第２被制限部５２４は、１つの弧状の凹部であり、第２制限部５７２は、第２被制限部５２４にマッチングし、弧状の端部を有する柱体である。インクカートリッジ５を取り出し中に、まず使用者はレバー３１の押部３１２を押し、押部３１２は係止部５２を弾性部材５６の方向に向かって移動させ、係止部５２は、第１位置から第２位置に到達し、即ち、第１被制限部５２３は、第１制限部５７１から離間し、第２被制限部５２４は、第２制限部５７２に接合する。そして、使用者はレバー３１の押部３１２をリリースし、押部３１２に加わった押力が撤去され、レバー３１は直ちに元の位置に戻り、第２被制限部５２４が第２制限部５７２に短時間で制限される作用によって、係止部５２は短時間で第２位置にとどまることができ、同時に、接触ピン３３がチップ５３に付与する弾性力によってインクカートリッジ５は上方へ跳ね上げ、装着部３による拘束から離脱する。最後に、使用者は装着部３内からインクカートリッジ５を取り出すことができる。

他の部分は実施例三Ａと同様であり、ここで繰り返し述べない。

当業者が理解できるように、第２バネ５８の軸線方向を水平方向としてもよく、即ち、第１面と第２面に平行する方向であり、傾斜する下方へ向かうとしてもよく、いずれも本解決手段が解決しようとする技術的課題を解決し、本解決手段の技術的効果を奏することができる。

＜実施例五Ａ＞
図１６には本発明の実施例五Ａに係るインクカートリッジ７を示す模式図が示される。インクカートリッジ７は、互いに対向する第１面７ａと第２面７ｂ、及び互いに対向する第３面７ｃと第４面７ｄを備える。図１６からわかるように、上記実施例と異なり、図１６に示すインクカートリッジ７の係止部７２は２つの伸縮部７２６を有し、当業者が理解できるように、インクカートリッジ７の他の部分の構成と位置関係については、図２と図３を参照してもよく、ここで繰り返し述べない。具体的に、係止部７２は、接合部７２１、接続部７２２、制限部７２３及び伸縮部７２６を備え、２つの伸縮部７２６は、それぞれ接続部７２２の両側に位置し、且つ第２面７ｂが第１面７ａに向かう方向において、伸縮部７２６は、接合部７２１の下方に位置する。具体的に、図１７には、インクカートリッジ７が装着部３に取り付けられていることを示す局所模式図が示され、図１６と図１７に合わせてわかるように、装着部３は伸縮部７２６に対向設置される当接部３４を有し、インクカートリッジの取付中に、使用者は、第２面７ｂを押圧することにより、インクカートリッジを第１面７ａ、第３面７ｃの方向に向かって移動させ、伸縮部７２６が当接部３４に当接後、当接部３４は伸縮部７２６に対して第４面７ｄに向かう反力又は、第２面７ｂと第４面７ｄに向かう反力を加え、即ち、当接部３４が加える反力は弾性部材（図１６と図１７には図示せず）圧縮方向に向かい、このとき、使用者が第２面７ｂに加える押圧力が撤去されていないため、当接部３４が加える反力が最終的に弾性部材（図示せず）に移転するとともに弾性部材の圧縮を促す。当業者が理解できるように、上記実施例に比べ、本実施例の場合、取付の過程では、より省力になる。

もう１つの変化例では、装着部の寸法の違いによって、伸縮部７２６に嵌合する当接部は装着部３における他の固定部件であってもよく、当該当接部は、取付中に伸縮部７２６に対向すればよい。

さらに、図１８と図１９には係止部７２の模式図が示され、ここで伸縮部７２６は逆Ｌ形をなし、且つ伸縮部７２６は鉛直方向に沿って下方へ延在し、好ましくは、当接部３４は伸縮部７２６に対して傾斜する。これにより、当接部３４が伸縮部７２６に対して第２面７ｂと第４面７ｄに向かう反力を加えることにより有利である。好ましくは、係止部７２には補強部７２４と、７２５とが設けられ、その作用は図８に示す補強部２２４、２２５と類似し、ここで繰り返し述べない。１種の変化として、当接部３４は伸縮部７２６に平行してもよく、この場合、当接部３４が伸縮部７２６に加える反力は、第４面７ｄに向かうものであり、同様に本実施例の目的を達することができる。もう１種の変化として、伸縮部７２６は鉛直方向に対して傾斜しており、対応的に、当接部３４は伸縮部７２６に平行し、又は伸縮部７２６に対して傾斜してもよく、ここで繰り返し述べない。

＜実施例Ｃ＞
当業者が理解できるように、本発明に係るインクカートリッジは、インクジェットプリンタに設けられ、前記インクカートリッジの本体輪郭は、ハウジング２９により形成され、図２０に示すように、前記ハウジング２９は、ほぼ立方体形状をなし、具体的に、実際の需要に応じて、ハウジング２９は楕円形、円形などの形状をなしてもよい。さらに具体的に、前記ハウジング２９は６つの面からなり、ここで、第１面２ａと第２面２ｂは互いに対向し、第３面２ｃと第４面２ｄは互いに対向し、且つ第１面２ａにほぼ垂直する。さらに具体的に、前記ハウジング２９は通常ハウジングキャビティとハウジングカバー（図示せず）とを備え、ハウジングキャビティには、インクを貯蔵可能なインクキャビティを有し、ハウジングカバーは、ハウジングキャビティに溶接されていることにより、インクキャビティが密閉状態にあることが可能である。

さらに、前記インクカートリッジは、ハウジング２９に接続される第１弾性部材４１を有し、前記第１弾性部材４１は伸縮方向において係止部２２に接続され、前記第１弾性部材４１はシリカゲル、弾性金属片、バネなどであってもよく、本具体的な実施形態ではバネが好ましく、このように、前記係止部２２が前記第１弾性部材４１の伸縮方向において移動可能である。具体的に、前記第１弾性部材４１は、水平方向に設けられ、前記係止部２２は、水平方向に往復移動することができる。前記係止部２２と前記第１弾性部材４１との具体的な接続方式については、後述する。

さらに、前記係止部２２は、前記インクジェットプリンタにおける付勢部材３２に接合又は離間することができ、前記付勢部材３２は、第４弾性部材４２により前記インクジェットプリンタに接続され、前記第４弾性部材４２は、前記第１弾性部材４１に対向設置され、且つ鉛直方向において前記第４弾性部材４２は、前記第１弾性部材４１の下方に位置する。前記第４弾性部材４２はシリカゲル、弾性金属片、バネなどであってもよく、本具体的な実施形態ではバネが好ましく、前記第４弾性部材４２は、水平方向に設けられてもよく、水平方向に対して傾斜して設けられてもよい。具体的に、前記付勢部材３２は、外力の作用で鉛直平面で前記係止部２２の方向に向かって回転可能である。

さらに、鉛直方向において、前記外力が前記付勢部材３２に作用する位置（以下、「第１位置３２１」と称す）は、前記係止部２２の位置とほぼ面一であり、即ち、前記第１面２ａに対して、第１位置３２１は、前記係止部２２の前記第１面２ａまでの高さとほぼ同じであり、このとき、前記係止部２２が前記第１弾性部材４１の圧縮方向において移動するように、前記付勢部材３２は、前記係止部２２を圧迫し、対応的に、前記付勢部材３２が前記第４弾性部材４２に接続される位置（以下、「第２位置３２２」と称す）は、前記第４弾性部材４２の圧縮方向において移動し、同時に、前記第１弾性部材４１と前記第４弾性部材４２が対向設置されるため、第１位置３２１の移動方向は、第２位置３２２の移動方向とは逆である。具体的に、図２０に示すように、前記第１位置３２１は、前記付勢部材３２の頂部に位置し、前記第２位置３２２は、前記付勢部材３２の底部に位置し、即ち、第１位置３２１と第２位置３２２は、鉛直方向においてそれぞれ付勢部材３２の回転軸線（図示せず）の両側に位置するため、第１位置３２１の移動方向は、第２位置３２２的移動方向とは逆である。さらに具体的に、外力が第１位置３２１に作用すると、前記付勢部材３２が回転を止めた状態で、前記外力が撤去された後、第１位置３２１は、前記係止部２２から離間する方向に向かって移動し、前記係止部２２は、前記第１弾性部材４１の作用で反発リセットし、前記付勢部材３２は、前記第４弾性部材４２の作用で反発リセットし、前記係止部２２のリセット時の移動方向は、前記付勢部材３２のリセット時の回転方向とは同一方向である。

１つの具体的な実施例では、図２１に示すように、前記インクジェットプリンタは装着部３を備え、前記付勢部材３２は、前記装着部３に設けられ、且つ回転可能なレバーであり、前記第４弾性部材４２は、前記装着部３に設けられ、前記付勢部材３２は、前記第４弾性部材４２により前記装着部３に接続されている。具体的に、前記インクカートリッジはチップ２３を備え、前記装着部３は接触ピン３３を備え、前記チップ２３（図２４に示す）は、前記接触ピン３３に対向設置され、前記係止部２２が前記付勢部材３２に接合されているとき、前記チップ２３は、前記接触ピン３３に接触し、前記接触ピン３３は、チップ２３とインクカートリッジに対して鉛直方向において上に向かう弾性力を付与し、前記係止部２２が前記付勢部材３２から離間後、前記インクカートリッジは、前記接触ピン３３の弾性力の作用で上方へ跳ね上げる。さらに具体的に、図２０に示すように、チップ２３は、第１面２ａと第３面２ｃとの間に傾斜して設けられる１つの斜面に設けられ、チップ２３はチップホルダ２３ａに固定され、チップ２３には、インク量情報、インクのタイプ、製造メーカーなどの情報を記憶する記憶手段及び端子を有し、端子は装着部３における接触ピン３３に電気的に接続可能である。インク供給口２４は、第１面２ａに設けられる突起であり、前記インクジェットプリンタにインクを供給可能である。

本具体的な実施例の１つの接続方式として、図２２と図２３には、前記第１弾性部材４１と前記係止部２２の詳細図が示され、図２０に合わせてわかるように、前記係止部２２の一部が前記ハウジング２９内に進入するとともに、ハウジング２９内に係止し、前記係止部２２は、接合部２２１を有し、前記ハウジング２９外に延出し、前記係止部２２の前記ハウジング２９内に位置する部分は収納溝（図には、符号を記せず）を形成し、前記第１弾性部材４１は、前記収納溝に設けられ、当業者が理解できるように、前記収納溝の寸法を調節することにより、収納溝の寸法を前記第１弾性部材４１の寸法にマッチングさせ、このように、前記第１弾性部材４１は、前記係止部２２と前記ハウジング２９に固定されなくてもよく、同時に前記係止部２２と前記ハウジング２９に当接する。当業者が理解できるように、図２１に示すように、付勢部材３２は接合孔３２３（又は凹溝）を有する構成としてもよく、前記接合部２２１は接合孔３２３（又は凹溝）に接合することにより、前記係止部２２は、前記付勢部材に接合することができ、さらにインクカートリッジが装着部３に固定される。他のいくつかの変化例では、前記係止部２２の接合部は係止肩、係止フックなどの通常の形状を有してもよく、それとともに、付勢部材３２も対応的に変わることにより、両者が接合できる目的を満たし、ここで繰り返し述べない。

１種の変化する接続方式（図示せず）として、前記第１弾性部材４１は、前記第３面２ｃに直接固定され、前記係止部２２はさらに前記第１弾性部材４１に固定接続され、具体的な固定方式として、複数種があり、例えば、直接溶接の方式により固定され、また、例えば、前記第３面２ｃと前記係止部２２にそれぞれ固定ブロックを設け、そして、第１弾性部材４１を固定ブロックに固定し、これらは、いずれも従来技術に属し、ここで繰り返し述べない。

さらに、前記インクカートリッジの取付中に、前記第２面２ｂを押圧することにより、図２４に示す状態になるまで前記インクカートリッジ全体を下方へ移動させ、即ち、前記係止部２２は、前記付勢部材３２に接合し、同時に、前記チップ２３は、前記接触ピン３３に当接し、このとき、前記接触ピン３３は、前記インクカートリッジに対して上方への反弾性力を加えるが、前記接合部２２１が前記接合孔３２３（又は凹溝）に接合するため、前記インクカートリッジは、前記装着部３内に固定される。

さらに、前記インクカートリッジを取り外すことが必要なとき、図２４に示すように、前記付勢部材３２の第１位置３２１では、操作者が加える外力Ｆを受け、外力Ｆの作用で前記付勢部材３２が回転し、前記付勢部材３２の第１位置３２１は、前記係止部２２の方向において移動し、前記係止部２２は付勢部材３２の作用で前記第１弾性部材４１の圧縮方向において移動し、前記付勢部材３２の第２位置３２２は、前記第４弾性部材４２の圧縮方向において移動し、前記外力が撤去された後、前記係止部２２と前記付勢部材３２は同時にリセットし、且つ前記係止部２２のリセット時の移動方向は、前記第１位置３２１のリセット時の移動方向とは同一方向であり、このとき、前記付勢部材３２のリセット時の加速度が前記係止部２２のリセット時の加速度より大きいと保証すれば、係止部２２と付勢部材３２のリセット中に図２５に示すインクカートリッジが装着部から離間する過程での第１状態を実現することができ、即ち、前記係止部２２は、前記付勢部材３２から離間したばかりであるが、前記接触ピン３３は、前記チップ２３から離間していない。

さらに、第１状態になった後、インクカートリッジが装着部から離間する過程での第２状態に入り、前記係止部２２が前記付勢部材３２から離間した後、前記インクカートリッジは、前記接触ピン３３の弾性力の作用で上方へ跳ね上げ、図２６に示すように、前記チップ２３は、前記接触ピン３３を圧着しなくなり、前記係止部２２の接合部２２１は、前記付勢部材３２の接合孔３２３（又は凹溝）と位置ずれ、さらに前記係止部２２は、前記付勢部材３２に完全から離間し、且つ前記接触ピン３３は、インクカートリッジ全体を跳ね上げさせ、そしてインクカートリッジを装着部３から取り出し、すべての取り外し過程が完了する。

さらに、当業者が理解できるように、前記第１弾性部材４１と前記第４弾性部材４２の弾性力の大きさは、前記係止部２２と前記付勢部材３２のリセット時の加速度に影響を与え、弾性力に影響を与える要素として、前記第１弾性部材４１と前記第４弾性部材４２の規格、及び前記第１弾性部材４１と前記第４弾性部材４２の圧縮の程度がある。例えば、前記第１弾性部材４１と第４弾性部材４２は、いずれも金属螺旋バネであり、好ましくは、金属材料として、炭素鋼、ステンレス鉄又はステンレス鋼を選択してもよく、この場合、弾性力に影響する要素として、金属材料自体のせん断弾性率、バネの線径、バネの中径及び有效巻き数などがあり、また、例えば、前記第１弾性部材４１と第４弾性部材４２がいずれもシリカゲルである場合、弾性力は主にシリカゲル材料自体の弾性係数により決まる。さらに、前記第１弾性部材４１と前記第４弾性部材４２の規格が一定である条件では、圧縮が大きいほど、弾性力が大きくなる。

さらに、前記係止部２２と前記付勢部材３２の質量を変えることを組み合わせることで前記係止部２２と前記付勢部材３２のリセット時の加速度を調節する。当業者が理解できるように、前記第１弾性部材４１の弾性力が大きいほど、前記係止部２２の質量が小さくなり、リセット時の加速度が大きくなる。前記第１弾性部材４１の弾性力が小さいほど、前記係止部２２の質量が大きくなり、リセット時の加速度が小さくなる。対応的に、前記付勢部材３２のリセット時の加速度の調節原理も類似し、ここで繰り返し述べない。

１つの好ましい実施例として、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度が前記係止部２２のリセット時の初期加速度より大きいこてゃ、前記インクカートリッジの迅速な取り外しにより有利であり、即ち、前記外力が撤去された後の初期段階でも、前記付勢部材３２がすでに前記係止部２２から離間しており、このとき、前記インクカートリッジは、前記接触ピン３３の弾性力の作用で跳ね上げ、その後、インクカートリッジを取り出すことが可能である。以下、複数の具体的な実施例を挙げ、具体的に、下記複数の実施例では、前記第１弾性部材４１の線径は、０．４ｍｍであり、ほどけ長さは、１４ｍｍであり、中径は、４．１ｍｍであり、有効巻き数は８巻きであり、ピッチは、１．６ｍｍであり、前記第４弾性部材４２の線径は、０．４ｍｍであり、ほどけ長さは９ｍｍであり、中径は２．６ｍｍであり、有効巻き数は９巻きであり、ピッチは、１ｍｍであり、前記外力の大きさは８〜１０Ｎであり、当業者は、下記実施例を参照し変更してより多くの解決手段を実現可能である。

実施例一であって、前記係止部２２の質量は、０．３１ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．４５ｇであり、前記第１弾性部材４１は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材４１が前記係止部２２に加える弾性力は３Ｎであり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は、１２Ｎであり、前記係止部２２のリセット時の初期加速度は９．６ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は２６．６ｍ／ｓ^２である。

実施例二であって、前記係止部２２の質量は、０．３８ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．５１ｇであり、前記第１弾性部材４１は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材４１が前記係止部２２に加える弾性力は２．５Ｎであり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は８Ｎであり、前記係止部２２のリセット時の初期加速度は６．５７ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１５．６９ｍ／ｓ^２である。

実施例三であって、前記係止部２２の質量は、０．３８ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．５１ｇであり、前記第１弾性部材４１は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材４１が前記係止部２２に加える弾性力は２．５Ｎであり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は、１０Ｎであり、前記係止部２２のリセット時の初期加速度は６．５７ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１９．６１ｍ／ｓ^２である。

実施例四であって、前記係止部２２の質量は、０．３８ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．５８ｇであり、前記第１弾性部材４１は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材４１が前記係止部２２に加える弾性力は２．５Ｎであり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は８Ｎであり、前記係止部２２のリセット時の初期加速度は６．５７ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１３．７９ｍ／ｓ^２である。

実施例五であって、前記係止部２２の質量は、０．３８ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．５８ｇであり、前記第１弾性部材４１は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材４１が前記係止部２２に加える弾性力は２．５Ｎであり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は、１０Ｎであり、前記係止部２２のリセット時の初期加速度は６．５７ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１７．２４ｍ／ｓ^２である。

実施例六であって、前記係止部２２の質量は、０．６ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．６５ｇであり、前記第１弾性部材４１は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材４１が前記係止部２２に加える弾性力が２．４Ｎであるとき、前記係止部のリセット時の初期加速度は、４ｍ／ｓ^２であり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は６．５Ｎであり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１０ｍ／ｓ^２である。

さらに、当業者が理解できるように、上記５つの実施例からわかるように、前記第１弾性部材４１が前記係止部に加える弾性力は２．４〜３Ｎであり、前記第４弾性部材４２が前記付勢部材３２に加える弾性力は６．５〜１２Ｎであり、前記係止部の質量の値が０．３１〜０．６ｇであるとき,前記係止部のリセット時の初期加速度は、４〜９．６ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２の質量の値が０．４５〜０．６５ｇであるとき、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１０〜２６．６ｍ／ｓ^２である。これによりわかるように、前記係止部のリセット時の初期加速度が最大値９．６ｍ／ｓ^２であっても、それは依然として前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度の最小値１０ｍ／ｓ^２より小さいため、上記の数値範囲内では、いずれも本発明の目的を達することができる。当業者が理解できるように、本明細書ではすべての実験データが列挙されているのではなく、当該技術分野の常識から、これらの実験方案は、いずれも実現可能であり、ここで繰り返し述べない。

もう１つの実施例では、前記係止部２２の質量は、０．４ｇであり、前記付勢部材３２の質量は、０．５３ｇであり、前記第１弾性部材２６は、外力の作用で圧縮された後、外力が撤去されると、前記第１弾性部材２６が前記係止部２２に加える弾性力は２．５Ｎであり、前記第２弾性部材が前記付勢部材３２に加える弾性力は、１０Ｎであり、前記係止部２２のリセット時の初期加速度は６．２５ｍ／ｓ^２であり、前記付勢部材３２のリセット時の初期加速度は、１８．８６ｍ／ｓ^２である。

さらに、前記付勢部材３２の質量を増加させることが必要なとき、図２７に示すように、好ましくは、第１位置３２１の幅を大きくすることにより行い、このように、インクカートリッジの取り外しがより便利になる。

＜実施例一Ｅ＞
図２８に示すように、インクカートリッジは押圧部２８と第２弾性部材２６ａとをさらに備え、本実施例に係る押圧部２８は制限部２７に接続され、係止部２２における貫通孔は被制限部２２３とする。インクカートリッジ２が装着部３に取り付けられていないとき、弾性部材２６は係止部２２に当接し、弾性部材２６は圧縮状態にあり、制限部２７は被制限部２２３に接合することにより、係止部２２がインクカートリッジ２から離脱しないようにし、制限部２７は、第２弾性部材２６ａに当接し、第２弾性部材２６ａは圧縮状態にあり、他の制限機構（例えば、位置規制溝と可動ブロック）を用いることで押圧部２８がインクカートリッジ２から離脱しないことを保証する。

インクカートリッジ２が装着部３に取り付けられているとき、まず係合部２１（図２８に図示せず）が先に装着部３の対応する部分に接合し、そして、使用者は押圧部２８の上面（図２８における矢印に方向のように）を手押し、押圧部２８は、下方へ移動し、制限部２７は被制限部２２３の第１壁２２３１から離間し、係止部２２は付勢部材３２の方向へ移動し、接合部２２１は接合孔３１１に挿入し、制限部２７は被制限部２２３に当接し、制限部２７は図２９に示す状態に制限され、そして使用者は手をリリースし、取付が完了する。

インクカートリッジ２を装着部３から取り出すことが必要なとき、図３０に示すように、使用者は付勢部材３２の押部３１２を押し、付勢部材３２は回転軸３１３、３１４の周りに回転し、付勢部材３２の押圧部３１６は、係止部２２を押圧して弾性部材２６の方向へ移動させ、同時に、被制限部２２３の第２壁２２３２が制限部２７から離脱すると、第２弾性部材２６ａの弾性力の作用によって、制限部２７は上方へ移動して被制限部２２３の第１壁２２３１に当接し、このとき、使用者は手をリリースし、付勢部材３２は元の位置に戻り、係止部２２の接合部２２１は接合孔３１１から離脱し、それと同時に、接触ピン３３がチップ２３に付与する弾性力によってインクカートリッジ２は上方へ跳ね上げ、装着部３による拘束から離脱する。最後に、使用者は装着部３内からインクカートリッジ２を取り出すことができ、図３１に示す状態になる。

＜実施例二Ｅ＞
図３２はもう１種の装着部３を示す模式図である。装着部３は、回転可能な付勢部材３２と、インクチューブ３２ｂと、係止溝３３ｂとを有する。図３４は付勢部材３２を示す模式図である。実施例一Ａ〜実施例五Ａに係る付勢部材と一致する点を除き、この付勢部材３２は、第１接合孔３１１１と第２接合孔３１１２と第３接合孔３１１３とが組み合わせてなる接合孔３１１と、第１接合突起３１５１と第２接合突起３１５２からなる接合突起３１５とをさらに有する。図３５は本実施例に係るインクカートリッジを示す模式図である。係止部２２は接続部２２２と、接合部２２１（第１接合部２２１１、第２接合部２２１２、第３接合部２２１３（それぞれ第１接合孔３１１１、第２接合孔３１１２、第３接合孔３１１３に接合可能である）を備える）とを有する。図３６は、インクカートリッジ２が装着部３に取り付けられていることを示す模式図である。

インクカートリッジ２を装着部３から取り出すことが必要なとき、使用者は付勢部材３２の押部３１２を押し、付勢部材３２は回転し、押圧部３１６は接続部２２２における受力部２２２１を押して係止部２２を移動させ、そして、実施例一Ａ〜実施例五Ａ及び実施例Ｃに記載の移動過程を生じさせる。

＜実施例三Ｅ＞
装着部は実施例二Ｅに係る装着部と同様である。

図３６、３７は本実施例の模式図であり、インクカートリッジは、下方へ延在する接続舌２２６を有し、接続舌２２６は、接合部２２１と接続部２２２に接続されている。ここで、接合部２２１は第１接合部２２１１と、第２接合部２２１２とを有し、それらは、それぞれ第１接合突起３１５１、第２接合突起３１５２に接合する。

装着部３からインクカートリッジ２を取り出すことが必要なとき、使用者は付勢部材３２の押部３１２を押し、付勢部材３２は回転し、押圧部３１６は接続部２２２における受力部２２２１を押して係止部２２を移動させ、そして、実施例一Ａ〜実施例五Ａ及び実施例Ｃに記載の移動過程を生じさせる。

アンロック方式について、図３８（図３７に示す付勢部材３２を単独で取り出す）からわかるように、押圧部３１６と接合突起３１５は同時に回転軸３１３の同一側に位置するため、付勢部材３２が回転すると、押圧部３１６の移動方向と接合突起３１５の移動方向は同一方向であり、使用者が手をリリースすると、実施例一Ａ〜実施例五Ａのように、制限部と被制限部の関係として、係止部２２は右へ移動し、制限部は被制限部に係合し、係止部２２は一時停止状態にあり、接合部２２１は接合突起３１５から離脱し、インクカートリッジ２は接触ピンの弾性力の作用で跳ね上げ、装着部３による拘束から離脱する。実施例Ｃのように、係止部２２と付勢部材３２との間の復元力の加速度は異なり、接合突起３１５は、接合部２２１より先に元の位置に戻り、両者は離脱し、同時も接触ピンの作用力によって、インクカートリッジ２は跳ね上げられる。

＜実施例四Ｅ＞
実施例二Ｅに係る装着部が適用可能である。

図４０は実施例四Ｅに係るインクカートリッジと装着部との嵌合を示す模式図である。ここで、接合部２２１、接続部２２２は、いずれもハンドル２２ｂに設けられ、装着部３からインクカートリッジ２を取り出すことが必要なとき、使用者は付勢部材３２の押部３１２を押し、付勢部材３２は回転し、押圧部３１６は接続部２２２における受力部２２２１を押してハンドル２２ｂを回転させ、使用者が手をリリースした後、付勢部材３２の復元力の加速度は、接合部２２１の加速度より大きいため、付勢部材３２とハンドル２２ｂの復帰の過程で、両者は離間し、且つ接触ピンの弾性力の作用で、インクカートリッジ２は跳ね上げられる。

本実施例によれば、受力部２２２１は付勢部材３２から突出／過度に突出するように設けられる必要がないため、受力部２２２１が過度に突出することによって、受力部２２２１がプリンタの内部部品と干渉すること、例えば、摩擦又は衝突を回避する。

＜実施例五Ｅ＞
図４１は実施例五Ｅに係るインクカートリッジと装着部との嵌合を示す模式図である。実施例四Ｅに記載の構成が用いられ、実施例一Ａ〜実施例五Ａに記載の装着部が適用可能である。

その過程に関する説明は実施例四Ｅと同様であり、適用可能な装着部のみが異なる。

上記実施例四Ｅと実施例五Ｅにより、以下の背景技術における問題を解決可能であり、即ち、公開番号ＣＮ２０１６２０１９４３６０．４の特許出願に記載の図３を参照すると、当該背景技術に係る問題は以下の通りである。押圧部と装着部における第１緩衝部との位置関係として、押圧部は、第１緩衝部の上方に位置し、当該特許出願の図１３には、プリンタを示す部分模式図が示され、インクカートリッジと装着部はプリンタの内部に配置されている。押圧部が第１緩衝部の上方に設けられていれば、押圧部がプリンタの内部における部品と干渉することを引き起こし、例えば、摩擦し、又は衝突する。このような問題が生じることを回避しようとすれば、装着部とインクカートリッジの高さの寸法を小さくすることが必要であり、さらにインクカートリッジのインク量が不足することを招く。

当業者が理解できるように、弾性素子の軸線方向は、水平方向としてもよく、即ち、第１面と第２面に平行する方向としてもよく、傾斜して下方へ向かうとしてもよく、いずれも本解決手段が解決しようとする技術的課題を解決し、本解決手段の技術的効果を奏することができる。

以上の説明は、本発明の好適な実施例に過ぎず、本発明を限定するものではなく、当業者にとって、本発明に対して種々の変形や変更が可能である。本発明の構想および原則内でなされる任意の修正、均等な置換、改良などは、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims

接触ピンと回転可能な付勢部材とを有するインクジェットプリンタに取り外し可能に取り付けられるインクジェットプリンタ用のインクカートリッジであって、前記インクカートリッジがインクジェットプリンタに置かれるインクカートリッジにおいて、
前記インクカートリッジは、チップ、ハウジングに接続される第１弾性部材と、係止部とを備え、前記第１弾性部材は、伸縮方向において係止部に接続され、前記チップは、前記接触ピンに対して当接又は離間可能であり、前記係止部は、前記付勢部材に対して接合又は離間可能であり、
前記インクカートリッジが前記インクジェットプリンタから取り外される過程では、まず、前記係止部が前記付勢部材の作用で前記第１弾性部材の圧縮方向において移動し、その後、前記係止部と前記付勢部材とがリセットする過程において、前記インクカートリッジが第１状態に進入し、
前記第１状態は、前記係止部が前記付勢部材から離間したところが、前記チップがまだ前記接触ピンから離間していない状態であることを特徴とするインクカートリッジ。
回転可能な付勢部材を有するインクジェットプリンタに取り外し可能に取り付けられるインクジェットプリンタ用のインクカートリッジであって、前記インクカートリッジがインクジェットプリンタに置かれ、前記インクカートリッジが、ハウジングに接続される第１弾性部材を有するインクカートリッジにおいて、
前記第１弾性部材は、伸縮方向において係止部に接続され、前記係止部は、前記付勢部材に対して接合又は離間可能であり、
前記インクカートリッジが前記インクジェットプリンタから取り外される過程では、まず、前記係止部が前記付勢部材の作用で前記第１弾性部材の圧縮方向において移動し、その後、外力が撤去された後で前記係止部と前記付勢部材とがリセットする過程において、前記係止部が前記付勢部材から離間することを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
前記チップは、前記接触ピンに対向設置され、前記係止部が前記付勢部材に接合するときに前記チップが前記接触ピンに接触し、前記係止部が前記付勢部材から離間した後で前記接触ピンによって前記インクカートリッジが跳ね上げられることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクカートリッジ。
前記インクジェットプリンタは、装着部を備え、前記付勢部材は、第２弾性部材を介して前記装着部に設けられ、前記付勢部材は、前記装着部に設けられるレバーであり、前記係止部は、接合部を備え、前記接合部は、前記レバーに接合することを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。
前記係止部が前記付勢部材から離間するときに、前記係止部は、前記第１弾性部材の作用でリセットし、前記付勢部材は、前記第２弾性部材の作用でリセットし、前記付勢部材のリセット時の加速度は、前記係止部のリセット時の加速度よりも大きいことを特徴とする請求項４に記載のインクカートリッジ。
前記係止部の質量は、０．３１〜０．６ｇであり、前記第１弾性部材が前記係止部に加える弾性力は、２．４〜３Ｎであることを特徴とする請求項５に記載のインクカートリッジ。
前記第１弾性部材は、バネであり、前記第１弾性部材は、線径が０．４ｍｍであり、ほどけ長さが１４ｍｍであり、中径が４．１ｍｍであり、有効巻き数が８巻きであり、ピッチが１．６ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。