JP6905544B2 - 防水コネクタ及びコネクタ付き機器 - Google Patents

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Description

本発明は、機器の外壁に設けられた貫通孔に取り付けられるとともに防水が図られた防水コネクタ及びコネクタ付き機器に関するものである。
従来、機器の外壁に設けられた貫通孔に取り付けられる、機器直付けタイプのコネクタが知られている。このようなコネクタは、その一部が貫通孔に挿入されて取り付けられる。このような構成においては、コネクタと貫通孔の内周との間からの浸水が懸念される場合があり、何等かの防水対策が採られることが多い。
ここで、機器におけるコネクタ取付用の貫通孔には、機器外側の開口部が、機器内側よりも大径に開口して機器内側に向かって縮径したテーパ開口となっているものがある。このようなテーパ開口は、コネクタが貫通孔に挿入されるときの挿入ガイドの役割を果たすことからコネクタ取付けについての作業性向上に繋がる。他方、防水の観点からは、コネクタの外周面とテーパ開口の内周面との間の間隙が大きくなりがちであることから注意を要する。
そこで、コネクタの外周面とテーパ開口の内周面との間に注目して、当該箇所に配置されて両者間を密閉するシール用のＯリングを備えた防水コネクタが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１に記載の防水コネクタによれば、Ｏリングがコネクタの外周面とテーパ開口の内周面との間に位置するように防水コネクタを貫通孔に取り付けることで防水を図ることができる。
特開平９−１４７９６３号公報
しかしながら、機器や防水コネクタのサイズによっては、テーパ開口のサイズが小さくなって、防水コネクタの外周面とテーパ開口の内周面の双方に密着するＯリングの設計や製造が困難となる場合がある。また、径方向の断面が略円形となっていることが多いＯリングは、防水コネクタを貫通孔に挿入して取付ける際に外周面上で転がって動いてしまい、テーパ開口の内周面に密着させるための位置合わせが困難となる場合もある。
上記課題を解決するために、本発明の防水コネクタは、機器の外壁を貫通し、機器外側の開口部が、機器内側よりも大径に開口して当該機器内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の外周面及び前記テーパ開口の内周面の相互間を密閉して前記貫通孔に対する防水を図る、リング状で柔軟性を有するシール部材と、を備え、前記シール部材が、前記コネクタ本体の前記外周面に面着する筒状の内筒部と、前記テーパ開口への挿入方向の後方側で前記内筒部を周方向に囲んで当該内筒部よりも大径に開口して前記挿入方向の前方側で前記内筒部と一体となり、前記シール部材が前記コネクタ本体の前記外周面と前記テーパ開口の前記内周面との間に収められたときには、前記内筒部に向かって押圧された状態で前記テーパ開口の前記内周面に面着する外筒部と、を備えており、前記内筒部が、前記コネクタ本体において、前記テーパ開口よりも前記挿入方向の前方側に位置する前方側外周面と、前記貫通孔において、前記テーパ開口よりも前記挿入方向の前方側に位置する前方側内周面と、の相互間に延在して両者間を密閉する前方側シール部分を備えていることを特徴とする。
また、他の防水コネクタは、機器の外壁を貫通し、機器外側の開口部が、機器内側よりも大径に開口して当該機器内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の外周面及び前記テーパ開口の内周面の相互間を密閉して前記貫通孔に対する防水を図る、リング状で柔軟性を有するシール部材と、を備え、前記シール部材が、前記コネクタ本体の前記外周面に面着する筒状の内筒部と、前記テーパ開口への挿入方向の後方側で前記内筒部を周方向に囲んで当該内筒部よりも大径に開口して前記挿入方向の前方側で前記内筒部と一体となり、前記シール部材が前記コネクタ本体の前記外周面と前記テーパ開口の前記内周面との間に収められたときには、前記内筒部に向かって押圧された状態で前記テーパ開口の前記内周面に面着する外筒部と、を備えており、前記内筒部は、前記挿入方向とは逆方向に縮径した逆テーパ筒状の形状を有していることを特徴とする。
上記課題を解決するために、本発明の防水コネクタは、機器の外壁を貫通し、機器外側の開口部が、機器内側よりも大径に開口して当該機器内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるコネクタ本体と、前記コネクタ本体の外周面及び前記テーパ開口の内周面の相互間を密閉して前記貫通孔に対する防水を図る、リング状で柔軟性を有するシール部材と、を備え、前記シール部材が、前記コネクタ本体の前記外周面に面着する筒状の内筒部と、前記テーパ開口への挿入方向の後方側で前記内筒部を周方向に囲んで当該内筒部よりも大径に開口して前記挿入方向の前方側で前記内筒部と一体となり、前記シール部材が前記コネクタ本体の前記外周面と前記テーパ開口の前記内周面との間に収められたときには、前記内筒部に向かって押圧された状態で前記テーパ開口の前記内周面に面着する外筒部と、を備えていることを特徴とする。
また、上記課題を解決するために、本発明のコネクタ付き機器は、外壁に、当該外壁を貫通し、当該外壁の外側を向いた開口部が、当該外壁の内側を向いた開口よりも大径に開口して当該内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔が設けられた機器と、前記貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるとともに、前記貫通孔に対する防水が図られた、上述した本発明の防水コネクタと、を備えことを特徴とする。
本発明の防水コネクタやコネクタ付き機器では、シール部材において、コネクタ本体の外周面には内筒部が面着し、テーパ開口の内周面には外筒部が面着することで防水が図られる。このように、本発明の防水コネクタやコネクタ付き機器によれば、コネクタ本体及びテーパ開口の双方の側について、例えば径方向断面が略円形で他の部位に対する接触面積が小さくなりがちなＯリング等に比べてシール部材の接触面積が大きくなっている。このため、シール部材の多少の位置ずれは、上記のような大きめの接触面積で吸収できるので、その分、シール部材の設計や製造が容易なものとなる。また、シール部材がコネクタ本体の外周面やテーパ開口の内周面に面着するため、防水コネクタを貫通孔に挿入して取付ける際に、例えばＯリング等のようにシール部材が転がって動いてしまう等といった懸念が払拭される。また、上記のようにシール部材の多少の位置ずれが吸収可能であることから、その分、テーパ開口に対するシール部材の位置合わせも容易に行なうことができる。このように、本発明の防水コネクタやコネクタ付き機器では、防水構造としてのシール部材が、設計や製造が容易で、貫通孔のテーパ開口に対する位置合わせも容易なものとなっている。
本発明の第１実施形態にかかるコネクタ付き機器を示す模式図である。 図１に示されているシール部材の外観斜視図である。 図２に示されているシール部材の、図中のＶ１１−Ｖ１１線に沿った径方向断面を示す断面図である。 本発明の第２実施形態におけるシール部材の外観斜視図である。 図４に示されているシール部材の、図中のＶ２１−Ｖ２１線に沿った径方向断面を示す断面図である。 本発明の第３実施形態におけるシール部材の外観斜視図である。 図６に示されているシール部材の、図中のＶ３１−Ｖ３１線に沿った径方向断面を示す断面図である。 本発明の第４実施形態にかかるコネクタ付き機器を示す模式図である。 図８に示されているシール部材の外観斜視図である。 図９に示されているシール部材の、図中のＶ４１−Ｖ４１線に沿った径方向断面を示す断面図である。 本発明の第５実施形態にかかるコネクタ付き機器を示す模式図である。 図１１に示されているシール部材の外観斜視図である。 図１２に示されているシール部材の、図中のＶ５１−Ｖ５１線に沿った径方向断面を示す断面図である。
以下、本発明の一実施形態について説明する。まず、第１実施形態について説明する。
図１は、本発明の第１実施形態にかかるコネクタ付き機器を示す模式図である。この図１には、コネクタ付き機器１が、防水コネクタ１１０と、機器１２０における防水コネクタ１１０の取付け箇所近傍の外壁１２１と、の模式的な断面図で示されている。
機器１２０は、外壁１２１に防水コネクタ１１０の取付け箇所としての貫通孔１２２が設けられたものとなっている。貫通孔１２２は、円筒孔状の孔本体部１２２ａの機器外側の端部に開口部としてのテーパ開口１２２ｂが設けられたものとなっている。テーパ開口１２２ｂは、機器内側よりも大径に開口して当該機器内側に向かって縮径したすり鉢状の開口となっている。
防水コネクタ１１０は、この機器１２０の貫通孔１２２に、一部が図中の挿入方向Ｄ１１に挿入されて取り付けられるとともに、貫通孔１２２に対する防水が図られたものである。この防水コネクタ１１０は、コネクタ本体１１１と、シール部材１１２と、第２シール部材１１３と、を備えている。
まず、コネクタ本体１１１について説明する。
コネクタ本体１１１は、機器１２０の貫通孔１２２に、一部が図中の挿入方向Ｄ１１に挿入されて取り付けられる。このコネクタ本体１１１は、ターミナル部分１１１ａ、ハウジング１１１ｂ、フロントホルダ１１１ｃ、シールドシェル１１１ｄ、スリーブ１１１ｅ、及び固定ボルト１１１ｆ、を備えている。
ターミナル部分１１１ａは、機器１２０の内部の部品から延出したシールド電線１１１ｇの端部に結合された円柱状の金属端子であり、その結合側とは反対側が機器外側を向いて突出している。
ハウジング１１１ｂ及びフロントホルダ１１１ｃは、何れも樹脂製で概ね円筒形状に形成されている。ハウジング１１１ｂが機器外側に配置されてターミナル部分１１１ａを保持しており、フロントホルダ１１１ｃが機器内側に配置されてシールド電線１１１ｇを保持している。ハウジング１１１ｂには、このハウジング１１１ｂの外周面から、機器１２０の外壁１２１の外面におけるテーパ開口１２２ｂの周囲面１２１ｂと対向するように張り出したフランジ部１１１ｈが設けられている。また、ハウジング１１１ｂの内周面と、ターミナル部分１１１ａの外周面と、の間には、ゴム等の柔軟な樹脂製で円筒状の第１内部シール部材１１１ｉが設けられている。
シールドシェル１１１ｄは、金属製の筒部材であり、ターミナル部分１１１ａとシールド電線１１１ｇとの結合部から、フロントホルダ１１１ｃにおいてハウジング１１１ｂ内に進入してシールド電線１１１ｇを内包した部分にかけて被覆している。また、シールドシェル１１１ｄにおけるフロントホルダ１１１ｃ側の端部は、ハウジング１１１ｂの機器内側の開口で機器外側に向かって折り返されている。その折返しの後、ハウジング１１１ｂの外周面を被覆し、フランジ部１１１ｈにおける機器側の面と重なるように延在している。このシールドシェル１１１ｄの内周面と、フロントホルダ１１１ｃの外周面と、の間には、ゴム等の柔軟な樹脂製で円筒状の第２内部シール部材１１１ｊが設けられている。また、折返し後のシールドシェル１１１ｄの内周面と、ハウジング１１１ｂの外周面と、の間には、ゴム等の柔軟な樹脂製で円環状の第３内部シール部材１１１ｋが設けられている。
スリーブ１１１ｅも、金属製の筒部材であり、ターミナル部分１１１ａとシールド電線１１１ｇとの結合部を、シールドシェル１１１ｄの外周面側から被覆している。スリーブ１１１ｅ及びシールドシェル１１１ｄは、このターミナル部分１１１ａとシールド電線１１１ｇとの結合部でかしめられている。
固定ボルト１１１ｆは、コネクタ本体１１１、つまりは本実施形態の防水コネクタ１１０を機器１２０の外壁１２１に固定するための部材である。本実施形態では、コネクタ本体１１１のハウジング１１１ｂにおけるフランジ部１１１ｈに、固定ボルト１１１ｆの貫通孔１１１ｈ−１が設けられている。また、機器１２０の外壁１２１には、固定ボルト１１１ｆが螺合するネジ孔１２１ａが設けられている。固定ボルト１１１ｆがフランジ部１１１ｈの貫通孔１１１ｈ−１を貫通して外壁１２１のネジ穴１２１ａに螺合することで、コネクタ本体１１１が機器１２０の外壁１２１に締結固定される。
以上に説明したコネクタ本体１１１が、機器１２０の外壁１２１に設けられた貫通孔１２２に、挿入方向Ｄ１１について、フロントホルダ１１１ｃの端部が機器内側に若干突出する程度に挿入されて取り付けられる。そして、このコネクタ本体１１１と貫通孔１２２との間の防水が、シール部材１１２と第２シール部材１１３とによって図られている。
図２は、図１に示されているシール部材の外観斜視図であり、図３は、図２に示されているシール部材の、図中のＶ１１−Ｖ１１線に沿った径方向断面を示す断面図である。
シール部材１１２は、図１に示されているように、コネクタ本体１１１の外周面、具体的にはシールドシェル１１１ｄの折返し部分の外周面、及び、テーパ開口１２２ｂの内周面の相互間を密閉して貫通孔１２２に対する防水を図る部材である。このシール部材１１２は、柔軟性を有する含油シリコーンゴムでリング状に形成されている。
図１〜図３に示されているように、シール部材１１２は、内筒部１１２ａと外筒部１１２ｂとを有する二重筒構造を有している。
内筒部１１２ａは、コネクタ本体１１１の外周面に面着する筒状の部位である。外筒部１１２ｂは、テーパ開口１２２ｂへの挿入方向Ｄ１１の後方側で内筒部１１２ａを周方向に囲んで当該内筒部１１２ａよりも大径に開口し、挿入方向Ｄ１１の前方側で内筒部１１２ａと一体となるように形成されている。そして、外筒部１１２ｂは、シール部材１１２がコネクタ本体１１１の外周面とテーパ開口１２２ｂの内周面との間に収められたときには、内筒部１１２ａに向かって押圧された状態でテーパ開口１２２ｂの内周面に面着する。
本実施形態では、より具体的には、外筒部１１２ｂは、テーパ開口１２２ｂのテーパ角θ１１よりも大きなテーパ角θ１２で挿入方向Ｄ１１に縮径しつつ延在したテーパ筒状の形状を有している。また、内筒部１１２ａは、挿入方向Ｄ１１とは逆方向に、外筒部１１２ｂのテーパ角θ１２と同じテーパ角θ１２で縮径した逆テーパ筒状の形状を有している。その結果、コネクタ本体１１１の外周面とテーパ開口１２２ｂの内周面との間に収められる前のシール部材１１２は、図３に示されているように、その径方向断面において内筒部１１２ａと外筒部１１２ｂとが略Ｖ字形状を形成する。そして、シール部材１１２がコネクタ本体１１１の外周面とテーパ開口１２２ｂの内周面との間に収められると、シール部材１１２は、外筒部１１２ｂと内筒部１１２ａとが互いに近接するように閉じられた状態となる。
以上に説明したシール部材１１２とともに、コネクタ本体１１１には図１に示されている第２シール部材１１３が取付けられている。
この第２シール部材１１３は、フロントホルダ１１１ｃにおける前方側外周面１１１ｃ−１と、貫通孔１２２における孔本体部１２２ａの内周面１２２ａ−１と、の相互間に配置されて両者間を密閉する。フロントホルダ１１１ｃの前方側外周面１１１ｃ−１は、コネクタ本体１１１において、テーパ開口１２２ｂよりも挿入方向Ｄ１１の前方側に位置する外周面である。本実施形態では、フロントホルダ１１１ｃの前方側外周面１１１ｃ−１は、第２シール部材１１３を収めるように凹んだ凹部が設けられている。また、孔本体部１２２ａの内周面１２２ａ−１は、貫通孔１２２において、テーパ開口１２２ｂよりも挿入方向Ｄ１１の前方側に位置する前方側内周面となっている。第２シール部材１１３は、径方向断面が円形に形成されたリング状で柔軟性を有するシール部材であり、前方側外周面１１１ｃ−１における凹部の底と孔本体部１２２ａの内周面１２２ａ−１とで挟まれて、両者によって押圧されて潰れて両者間を密閉する。
以上に説明した第１実施形態の防水コネクタ１１０及びコネクタ付き機器１では、シール部材１１２において、コネクタ本体１１１の外周面には内筒部１１２ａが面着し、テーパ開口１２２ｂの内周面には外筒部１１２ｂが面着することで防水が図られる。このように、本実施形態によれば、コネクタ本体１１１及びテーパ開口１２２ｂの双方の側について、例えば径方向断面が略円形で他の部位に対する接触面積が小さくなりがちなＯリング等に比べてシール部材１１２の接触面積が大きくなっている。このため、シール部材１１２の多少の位置ずれは、上記のような大きめの接触面積で吸収できるので、その分、シール部材１１２の設計や製造が容易なものとなる。また、シール部材１１２がコネクタ本体１１１の外周面やテーパ開口１２２ｂの内周面に面着するため、防水コネクタ１１０を貫通孔１２２に挿入して取付ける際に、例えばＯリング等のようにシール部材１１２が転がって動いてしまう等といった懸念が払拭される。その上で、シール部材１１２の多少の位置ずれが吸収可能であることから、その分、テーパ開口１２２ｂに対するシール部材１１２の位置合わせも容易に行なうことができる。本実施形態では、このように、防水構造としてのシール部材１１２が、設計や製造が容易で、貫通孔１２２のテーパ開口１２２ｂに対する位置合わせも容易なものとなっている。
ここで、本実施形態では、コネクタ本体１１１が、ハウジング１１１ｂの外周面から、機器１２０の外壁１２１の外面におけるテーパ開口１２２ｂの周囲面１２１ｂと対向するように張り出したフランジ部１１１ｈを備えている。
これにより、テーパ開口１２２ｂからのシール部材１１２の機器外側への突出を、フランジ部１１１ｈでシール部材１１２を留めることで抑えることができるので、防水効果を安定させることができる。
また、本実施形態では、外筒部１１２ｂは、テーパ開口１２２ｂのテーパ角θ１１よりも大きなテーパ角θ１２で挿入方向Ｄ１１に縮径しつつ延在したテーパ筒状の形状を有している。
本実施形態によれば、テーパ開口１２２ｂの内周面に対する外筒部１１２ｂの接触圧を高めることができるので、より高い防水効果を得ることができる。
また、本実施形態では、シール部材１１２は、内筒部１１２ａが、図２及び図３に示されているように、挿入方向Ｄ１１とは逆方向に縮径した逆テーパ筒状の形状を有している。
内筒部１１２ａが逆テーパ筒状の形状を有しているシール部材１１２では、内筒部１１２ａがコネクタ本体１１１の外周面によって外筒部１１２ｂに向かって押圧された状態となる。これにより、コネクタ本体１１１の外周面に対する内筒部１１２ａの接触圧を高めることができるので、より高い防水効果を得ることができる。
また、本実施形態では、コネクタ本体におけるフロントホルダ１１１ｃの前方側外周面１１１ｃ−１と、貫通孔１２２における孔本体部１２２ａの内周面１２２ａ−１と、の相互間に配置されて両者間を密閉する第２シール部材１１３が設けられている。
本実施形態によれば、第２シール部材１１３によって、コネクタ本体１１１と、貫通孔１２２におけるテーパ開口１２２ｂよりも奥側の部分と、の間の防水も図ることができる。
次に、第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、シール部材における内筒部の形状が、上述の第１実施形態と異なっている。他方で、コネクタ本体や機器については第１実施形態と同じである。以下では、第２実施形態について、第１実施形態との相違点に注目して説明し、コネクタ本体や機器といった第１実施形態との同一点については図示や説明を割愛する。
図４は、本発明の第２実施形態におけるシール部材の外観斜視図であり、図５は、図４に示されているシール部材の、図中のＶ２１−Ｖ２１線に沿った径方向断面を示す断面図である。
本実施形態のシール部材２１２は、図５及び図４に示されているように、外筒部２１２ｂと一体となった内筒部２１２ａが、第１実施形態とは異なり、挿入方向Ｄ２１の一端側から他端側に掛けて略同径となったストレート筒状の形状を有している。また、外筒部２１２ｂのテーパ角θ２２は、上述した第１実施形態における外筒部１１２ｂのテーパ角θ１２よりも大きくなっている。これらの内筒部２１２ａ及び外筒部２１２ｂは、挿入方向Ｄ２１の前方側どうしが結合して一体となっている。図５に示されているように、シール部材２１２の径方向断面において内筒部１１２ａと外筒部１１２ｂとが、径方向外側に傾いた略Ｖ字形状を形成する。
以上に説明した第２実施形態でも、上述した第１実施形態と同様に、防水構造としてのシール部材２１２が、設計や製造が容易で、貫通孔１２２のテーパ開口１２２ｂに対する位置合わせも容易なものとなっていることは言うまでもない。
また、本実施形態によれば、コネクタ本体１１１（図１）にシール部材１１２を取り付ける際にストレート筒状の内筒部１１２ａが受ける力が軸方向について略一定するので、コネクタ本体１１１に対するシール部材１１２の取付け性を向上させることができる。
次に、第３実施形態について説明する。この第３実施形態は、シール部材の形状が、全体的に上述の第１実施形態と異なっている。他方で、コネクタ本体や機器については第１実施形態と同じである。以下では、第３実施形態について、第１実施形態との相違点に注目して説明し、コネクタ本体や機器といった第１実施形態との同一点については図示や説明を割愛する。
図６は、本発明の第３実施形態におけるシール部材の外観斜視図であり、図７は、図６に示されているシール部材の、図中のＶ３１−Ｖ３１線に沿った径方向断面を示す断面図である。
本実施形態のシール部材３１２も、上述した第２実施形態と同様に、内筒部３１２ａが、テーパ開口１２２ｂへの挿入方向Ｄ３１の一端側から他端側に掛けて略同径となったストレート筒状の形状を有している。また、外筒部３１２ｂのテーパ角θ３２は、上述した第２実施形態と同等で、第１実施形態における外筒部１１２ｂのテーパ角θ１２よりも大きくなっている。
ここで、本実施形態では、外筒部３１２ｂは、挿入方向Ｄ３１の前方側が、内筒部３１２ａにおける挿入方向Ｄ３１の中途位置で内筒部１１２ａと一体となるように形成されている。このため、コネクタ本体１１１の外周面とテーパ開口１２２ｂの内周面との間に収められる前のシール部材３１２は、図７に示されているように、その径方向断面で内筒部３１２ａと外筒部３１２ｂとが、二股の分岐部分が径方向外側に傾いた略Ｙ字形状となる。
以上に説明した第３実施形態でも、上述した第１実施形態と同様に、防水構造としてのシール部材３１２が、設計や製造が容易で、貫通孔１２２のテーパ開口１２２ｂに対する位置合わせも容易なものとなっていることは言うまでもない。
また、本実施形態において内筒部３１２ａをストレート筒状とすることでコネクタ本体１１１に対するシール部材３１２の取付け性を向上させることができる点は、上述した第２実施形態と同様である。
次に、第４実施形態について説明する。この第４実施形態は、シール部材の形状が、全体的に上述の第１実施形態と異なっている。また、これに伴って、シール部材の周辺部にも、第１実施形態との相違点が生じている。
図８は、本発明の第４実施形態にかかるコネクタ付き機器を示す模式図である。この図８には、上述した図１と同様に、コネクタ付き機器４が、防水コネクタ４１０と、機器４２０における防水コネクタ４１０の取付け箇所近傍の外壁４２１と、の模式的な断面図で示されている。
機器４２０は、外壁４２１に防水コネクタ４１０の取付け箇所として、第１実施形態と同様に、機器内側が円筒孔状の孔本体部４２２ａで機器外側がすり鉢状のテーパ開口４２２ｂとなった貫通孔４２２が設けられたものとなっている。
防水コネクタ４１０は、この機器４２０の貫通孔４２２に、一部が図中の挿入方向Ｄ４１に挿入されて取り付けられるとともに、貫通孔４２２に対する防水が図られたものである。この防水コネクタ４１０は、コネクタ本体４１１と、シール部材４１２と、を備えている。
コネクタ本体４１１は、図示形状に若干の差異があるものの、基本構造は、図１に示されている第１実施形態のコネクタ本体１１１と同等である。コネクタ本体４１１は、ターミナル部分４１１ａ、ハウジング４１１ｂ、フロントホルダ４１１ｃ、シールドシェル４１１ｄ、スリーブ４１１ｅ、シールドリング４１１ｆ、及び固定ボルト４１１ｇ、を備えている。
ターミナル部分４１１ａは、シールド電線４１１ｈの端部に結合され、機器外側を向いて突出した金属端子である。
ハウジング４１１ｂ及びフロントホルダ４１１ｃは、何れも樹脂製で概ね円筒形状に形成されている。ハウジング４１１ｂが、ゴム等の柔軟な樹脂製で円筒状の内部シール部材４１１ｉを介してターミナル部分４１１ａをシールド電線４１１ｈごと保持している。シールド電線４１１ｈは、フロントホルダ４１１ｃを貫通して機器内部へと延出している。
コネクタ本体４１１には、ハウジング４１１ｂの外周面から、機器４２０の外壁４２１の外面におけるテーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂと対向するように張り出したフランジ部４１１ｊが設けられている。
シールドシェル４１１ｄは、金属製の筒部材であり、ターミナル部分４１１ａとシールド電線４１１ｇとの結合部を、ターミナル部分４１１ａとの間にシールドリング４１１ｆを挟んで被覆している。
スリーブ４１１ｅも、金属製の筒部材であり、ターミナル部分４１１ａとシールド電線４１１ｇとの結合部を、シールドシェル４１１ｄの外周面側から被覆している。スリーブ４１１ｅ及びシールドシェル４１１ｄは、このターミナル部分４１１ａとシールド電線４１１ｇとの結合部でかしめられている。
固定ボルト４１１ｇは、フランジ部４１１ｊの貫通孔４１１ｊ−１を貫通して外壁４２１のネジ穴４２１ａに螺合している。これにより、コネクタ本体４１１が機器４２０の外壁４２１に締結固定される。
以上に説明したコネクタ本体４１１が、機器４２０の外壁４２１に設けられた貫通孔４２２に、挿入方向Ｄ４１について、フロントホルダ４１１ｃの端部が機器内側に若干突出する程度に挿入されて取り付けられる。そして、このコネクタ本体４１１と貫通孔４２２との間の防水が、シール部材４１２によって図られている。
図９は、図８に示されているシール部材の外観斜視図であり、図１０は、図９に示されているシール部材の、図中のＶ４１−Ｖ４１線に沿った径方向断面を示す断面図である。
シール部材４１２は、図７に示されているように、コネクタ本体４１１の外周面、及び、テーパ開口４２２ｂの内周面の相互間を密閉する部材である。このシール部材４１２は、柔軟性を有する含油シリコーンゴムでリング状に形成されている。
図８〜図１０に示されているように、本実施形態におけるシール部材４１２も、内筒部４１２ａと外筒部４１２ｂとを有する二重筒構造を有している。
内筒部４１２ａは、コネクタ本体４１１の外周面に面着するストレート筒状の部位である。外筒部４１２ｂは、テーパ開口４２２ｂへの挿入方向Ｄ４１の後方側で内筒部４１２ａを周方向に囲んで当該内筒部４１２ａよりも大径に開口し、挿入方向Ｄ４１に縮系しつつ内筒部４１２ａと一体となるように形成されている。外筒部４１２ｂは、テーパ開口４２２ｂのテーパ角θ４１よりも大きなテーパ角θ４２で挿入方向Ｄ４１に縮径しつつ延在したテーパ筒状の形状を有している。
ここで、本実施形態では、シール部材４１２は、挿入方向Ｄ４１について、内筒部４１２ａと外筒部４１２ｂとが分離している部分よりも両者が一体になっている肉厚部分４１２ｃの方が長い。コネクタ本体４１１におけるハウジング４１１ｂの、挿入方向Ｄ４１の前方側は、その外周面とテーパ開口４２２ｂの内周面との間に上記の肉厚部分４１２ｃを収める空間が形成されるように細めに形成されている。その分、フロントホルダ４１１ｃの、挿入方向Ｄ４１の前方側が、ハウジング４１１ｂから迫り出して貫通孔４２２の孔本体部４２２ａの内周面に当接している。シール部材４１２における肉厚部分４１２ｃは、コネクタ本体４１１における前方側の外周面と、テーパ開口４２２ｂの内周面と、フロントホルダ４１１ｃにおける迫出し部と、で区画される空間を埋めるように配置される。このシール部材４１２は、図１０に示されているように、その径方向断面で内筒部４１２ａと外筒部４１２ｂとが、肉厚部分４１２ｃを太めの縦棒部とした略Ｙ字形状を形成する。
そして、シール部材４１２がこのように収められると、肉厚部分４１２ｃを含む外筒部４１２ｂが内筒部４１２ａに向かって押圧された状態でテーパ開口４２２ｂの内周面に面着する。これにより、コネクタ本体４１１の外周面とテーパ開口４２２ｂの内周面との間が密閉される。
ここで、本実施形態のシール部材４１２には、次のような面シール部４１２ｄが設けられている。面シール部４１２ｄは、外筒部４１２ｂの開口から、テーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂと重なるように延在した部位である。そして、面シール部４１２ｄは、コネクタ本体４１１のフランジ部４１１ｊと上記の周囲面４２１ｂとで挟持されて両者間を密閉する役割を果たす。
また、シール部材４１２には、次のようなリップ環４１２ｅが設けられている。リップ環４１２ｅは、外筒部４１２ｂにおけるテーパ開口４２２ｂの内周面に対する対向面から全周に亘って突出し、当該対向面がテーパ開口４２２ｂの内周面に面着する際には潰れてテーパ開口４２２ｂの内周面に密着する。本実施形態では、このようなリップ環４１２ｅが、外筒部４１２ｂにおける上記の対向面の、機器外側寄りに１列、機器内側寄りに３列、設けられている。更に、このリップ環４１２ｅは、面シール部４１２ｄにおけるテーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂに対する対向面にも一列、設けられている。
以上に説明した第４実施形態でも、上述した第１実施形態と同様に、防水構造としてのシール部材４１２が、設計や製造が容易で、貫通孔４２２のテーパ開口４２２ｂに対する位置合わせも容易なものとなっていることは言うまでもない。
また、本実施形態では、コネクタ本体４１１の外周面とテーパ開口４２２ｂの内周面との間には、シール部材４１２において内筒部４１２ａと外筒部４１２ｂとが一体となった肉厚部分４１２ｃが収められる。これにより、コネクタ本体４１１の外周面やテーパ開口４２２ｂの内周面に対するシール部材４１２の接触圧が高められるので、一層高い防水効果を得ることができる。
また、本実施形態によれば、コネクタ本体４１１のフランジ部４１１ｊと貫通孔４２２の周囲面４２１ｂとで面シール部４１２ｄが挟持されることで、貫通孔４２２への浸水自体が抑えられるので、一層高い防水効果を得ることができる。
また、本実施形態によれば、シール部材４１２における、テーパ開口４２２ｂの内周面に対する対向面にリップ環４１２ｅを設けることで、テーパ開口４２２ｂの内周面に対する防水効果を一層高めることができる。更に、面シール部４１２ｄにおける、テーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂに対する対向面にもリップ環４１２ｅを設けることで、貫通孔４２２への浸水自体についての防水効果も更に高めることができる。
次に、第５実施形態について説明する。この第５実施形態は、上述した第４実施形態に対する変形例となっている。第５実施形態では、シール部材の形状が、第４実施形態と異なっている。また、これに伴って、コネクタ本体におけるフロントホルダにも、第４実施形態との相違点が生じている。以下、この第５実施形態について、第４実施形態との相違点に注目して説明を行う。
図１１は、本発明の第５実施形態にかかるコネクタ付き機器を示す模式図である。また、図１２は、図１１に示されているシール部材の外観斜視図であり、図１３は、図１２に示されているシール部材の、図中のＶ５１−Ｖ５１線に沿った径方向断面を示す断面図である。尚、図１１では、図８に示されている第４実施形態の構成要素と同等な構成要素が、図８と同じ符号が付されて示されている。以下では、それら同等な構成要素については重複説明を割愛する。
本実施形態のコネクタ付き機器５においても、上述の第４実施形態と同様に、防水コネクタ５１０のシール部材５１２は、ストレート筒状の内筒部５１２ａと、テーパ筒状の外筒部５１２ｂと、両者が一体となった肉厚部分５１２ｃと、を備えている。内筒部５１２ａが、防水コネクタ５１０のコネクタ本体５１１（におけるハウジング４１１ｂ）の外周面に面着し、外筒部５１２ｂが、機器４２０の外壁４２１に設けられた貫通孔４２２におけるテーパ開口４２２ｂの内周面に面着する。これらの面着が、コネクタ本体５１１の外周面とテーパ開口４２２ｂの内周面との間に肉厚部分５１２ｃが収まるようにして行われる。
また、外筒部５１２ｂの開口からは、テーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂと重なるように面シール部５１２ｄが延在し、コネクタ本体４１１のフランジ部４１１ｊとテーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂとで挟持されて両者間を密閉する。更に、この面シール部５１２ｄの、テーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂに対向する部分は、全周に亘ってその周囲面４２１ｂの側へと突出した突出リップ環５１２ｄ−１となっている。また、面シール部５１２ｄの、フランジ部４１１ｊに対する対向面と、外筒部５１２ｂの、テーパ開口４２２ｂの内周面に対する対向面には、各々１列ずつリップ環５１２ｅが設けられている。
シール部材５１２の外筒部５１２ｂがテーパ開口４２２ｂの内周面に面着するときには、この外筒部５１２ｂに設けられた１列のリップ環５１２ｅが潰れてテーパ開口４２２ｂの内周面に密着する。また、面シール部５１２ｄがフランジ部４１１ｊとテーパ開口４２２ｂの周囲面４２１ｂとで挟持されると、突出リップ環５１２ｄ−１が潰れて周囲面４２１ｂに密着し、１列のリップ環５１２ｅが潰れてフランジ部４１１ｊに密着する。これにより、シール部材５１２による防水性が高められている。
また、本実施形態では、肉厚部分５１２ｃを構成する内筒部５１２ａが、肉厚部分５１２ｃからテーパ開口４２２ｂへの挿入方向Ｄ５１へと延出して、次のような前方側シール部分５１２ｆを構成している。前方側シール部分５１２ｆは、コネクタ本体５１１における挿入方向Ｄ５１の前方側に位置する前方側外周面５１１ｋと、貫通孔４２２の孔本体部４２２ａの内周面と、の相互間に延在して両者間を密閉する。貫通孔４２２の孔本体部４２２ａの内周面は、貫通孔４２２において、テーパ開口４２２ｂよりも挿入方向Ｄ５１の前方側に位置する前方側内周面に当る。一方、コネクタ本体５１１の前方側外周面５１１ｋは、ハウジング４１１ｂの外周面におけるテーパ開口４２２ｂよりも挿入方向Ｄ５１の前方側部分から、更に前方側のフロントホルダ５１１ｃの外周面の一部に係る面部分である。フロントホルダ５１１ｃには、孔本体部４２２ａの内周面との間に、シール部材５１２の前方側シール部分５１２ｆを受け入れる空間を設けるために、ハウジング４１１ｂ側の一部が孔本体部４２２ａの内周面から離隔した受入れ段部５１１ｃ−１が形成されている。本実施形態のシール部材５１２は、図１３に示されているように、その径方向断面で内筒部５１２ａと外筒部５１２ｂとが、肉厚部分５１２ｃ及び前方側シール部分５１２ｆを太めの縦棒部とした略Ｙ字形状を形成する。
前方側シール部分５１２ｆは、ハウジング４１１ｂの外周面における前方側部分からフロントホルダ５１１ｃの外周面における受入れ段部５１１ｃ−１にかけての面部分に面着する。更に、前方側シール部分５１２ｆにおける孔本体部４２２ａの内周面側は、全周に亘ってこの内周面へと突出した突出リップ環となっている。前方側シール部分５１２ｆにおける孔本体部４２２ａの内周面側は、この突出リップ環が潰れるように孔本体部４２２ａの内周面に密着する。本実施形態では、この前方側シール部分５１２ｆによっても、シール部材５１２による防水性が高められている。
以上に説明した第５実施形態でも、上述した第４実施形態、即ち、第１実施形態と同様に、防水構造としてのシール部材５１２が、設計や製造が容易で、貫通孔４２２のテーパ開口４２２ｂに対する位置合わせも容易なものとなっていることは言うまでもない。
また、本実施形態でも、シール部材５１２における肉厚部分５１２ｃ、面シール部５１２ｄや外筒部５１２ｂのリップ環５１２ｅによって一層高い防水効果を得ることができることは、上述した第４実施形態と同様である。更に、本実施形態では、面シール部５１２ｄに設けられた突出リップ環５１２ｄ−１やリップ環５１２ｅも、防水効果の向上に寄与している。
また、本実施形態によれば、コネクタ本体５１１と、貫通孔４２２におけるテーパ開口４２２ｂよりも奥側の部分と、の間の防水が、シール部材５１２に設けられた前方側シール部分５１２ｆによって行われる。このように、本実施形態によれば、貫通孔４２２のテーパ開口４２２ｂから奥側の部分に亘って、コネクタ本体５１１との間の防水が１つのシール部材５１２で賄うことができるので、部品点数を削減することができる。
尚、以上に説明した第１〜第５実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の防水コネクタ及びコネクタ付き機器の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。
例えば、上述した第１〜第５実施形態では、特に第１、第４、及び第５実施形態において、本発明にいうコネクタ本体の一例として、内部構造を図示したコネクタ本体１１１，４１１，５１１が例示されている。しかしながら、本発明にいうコネクタ本体は、テーパ開口が設けられた貫通孔に一部が挿入されて取り付けられるものであれば、その具体的な内部構造を問うものではない。
また、上述した第１〜第５実施形態では、本発明にいうシール部材の一例として、径方向断面において内筒部と外筒部とが略Ｖ字形状を形成するシール部材１１２，２１２や、略Ｙ字形状を形成するシール部材３１２，４１２，５１２が例示されている。しかしながら、本発明にいうシール部材は、テーパ開口への挿入方向の後方側で離隔して前方側で一体となった二重筒構造をなす内筒部と外筒部とを備えていれば、径方向断面における具体的な形状は任意に設定し得る。
１，４，５ コネクタ付き機器
１１０，４１０，５１０ 防水コネクタ
１１１，４１１，５１１ コネクタ本体
１１１ａ，４１１ａ ターミナル部分
１１１ｂ，４１１ｂ ハウジング
１１１ｃ，４１１ｃ，５１１ｃ フロントホルダ
１１１ｃ−１，５１１ｋ 前方側外周面
１１１ｄ，４１１ｄ シールドシェル
１１１ｅ，４１１ｅ スリーブ
１１１ｆ，４１１ｇ 固定ボルト
１１１ｇ，４１１ｈ シールド電線
１１１ｈ，４１１ｊ フランジ部
１１１ｈ−１，４１１ｊ−１ 貫通孔
１１１ｉ 第１内部シール部材
１１１ｊ 第２内部シール部材
１１１ｋ 第３内部シール部材
１１２，２１２，３１２，４１２，５１２ シール部材
１１２ａ，２１２ａ，３１２ａ，４１２ａ，５１２ａ 内筒部
１１２ｂ，２１２ｂ，３１２ｂ，４１２ｂ，５１２ｂ 外筒部
１１３ 第２シール部材
１２０，４２０ 機器
１２１，４２１ 外壁
１２１ａ，４２１ａ ネジ孔
１２１ｂ，４２１ｂ 周囲面
１２２，４２２ 貫通孔
１２２ａ，４２２ａ 孔本体部
１２２ｂ，４２２ｂ テーパ開口
４１１ｆ シールドリング
４１１ｉ 内部シール部材
４１２ｃ，５１２ｃ 肉厚部分
４１２ｄ，５１２ｄ 面シール部
４１２ｅ，５１２ｅ リップ環
５１１ｃ−１ 受入れ段部
５１２ｄ−１ 突出リップ環
５１２ｆ 前方側シール部分
Ｄ１１，Ｄ２１，Ｄ３１，Ｄ４１，Ｄ５１ 挿入方向
θ１１，θ１２，θ２２，θ３２，θ４１，θ４２ テーパ角

Claims (8)

  1. 機器の外壁を貫通し、機器外側の開口部が、機器内側よりも大径に開口して当該機器内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるコネクタ本体と、
    前記コネクタ本体の外周面及び前記テーパ開口の内周面の相互間を密閉して前記貫通孔に対する防水を図る、リング状で柔軟性を有するシール部材と、を備え、
    前記シール部材が、
    前記コネクタ本体の前記外周面に面着する筒状の内筒部と、
    前記テーパ開口への挿入方向の後方側で前記内筒部を周方向に囲んで当該内筒部よりも大径に開口して前記挿入方向の前方側で前記内筒部と一体となり、前記シール部材が前記コネクタ本体の前記外周面と前記テーパ開口の前記内周面との間に収められたときには、前記内筒部に向かって押圧された状態で前記テーパ開口の前記内周面に面着する外筒部と、を備えており、
    前記内筒部が、前記コネクタ本体において、前記テーパ開口よりも前記挿入方向の前方側に位置する前方側外周面と、前記貫通孔において、前記テーパ開口よりも前記挿入方向の前方側に位置する前方側内周面と、の相互間に延在して両者間を密閉する前方側シール部分を備えていることを特徴とする防水コネクタ。
  2. 前記内筒部は、前記挿入方向の一端側から他端側に掛けて略同径となったストレート筒状の形状を有していることを特徴とする請求項１に記載の防水コネクタ。
  3. 機器の外壁を貫通し、機器外側の開口部が、機器内側よりも大径に開口して当該機器内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるコネクタ本体と、
    前記コネクタ本体の外周面及び前記テーパ開口の内周面の相互間を密閉して前記貫通孔に対する防水を図る、リング状で柔軟性を有するシール部材と、を備え、
    前記シール部材が、
    前記コネクタ本体の前記外周面に面着する筒状の内筒部と、
    前記テーパ開口への挿入方向の後方側で前記内筒部を周方向に囲んで当該内筒部よりも大径に開口して前記挿入方向の前方側で前記内筒部と一体となり、前記シール部材が前記コネクタ本体の前記外周面と前記テーパ開口の前記内周面との間に収められたときには、前記内筒部に向かって押圧された状態で前記テーパ開口の前記内周面に面着する外筒部と、を備えており、
    前記内筒部は、前記挿入方向とは逆方向に縮径した逆テーパ筒状の形状を有していることを特徴とする防水コネクタ。
  4. 前記コネクタ本体が、当該コネクタ本体の前記外周面から、前記外壁の外面における前記テーパ開口の周囲面と対向するように張り出したフランジ部を備えていることを特徴とする請求項１〜３のうち何れか一項に記載の防水コネクタ。
  5. 前記外筒部は、前記テーパ開口のテーパ角よりも大きなテーパ角で前記挿入方向に縮径しつつ延在したテーパ筒状の形状を有していることを特徴とする請求項１〜４のうち何れか一項に記載の防水コネクタ。
  6. 前記コネクタ本体が、当該コネクタ本体の前記外周面から、前記外壁の外面における前記テーパ開口の周囲面と対向するように張り出したフランジ部を備えており、
    前記シール部材が、前記外筒部の開口から前記周囲面と重なるように延在し、前記フランジ部と前記周囲面とで挟持されて両者間を密閉する面シール部を備えていることを特徴とする請求項１〜５のうち何れか一項に記載の防水コネクタ。
  7. 前記シール部材には、前記外筒部における前記テーパ開口の前記内周面に対する対向面から全周に亘って突出し、当該対向面が前記テーパ開口の前記内周面に面着する際には潰れて前記テーパ開口の前記内周面に密着するリップ環が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のうち何れか一項に記載の防水コネクタ。
  8. 外壁に、当該外壁を貫通し、当該外壁の外側を向いた開口部が、当該外壁の内側を向いた開口よりも大径に開口して当該内側に向かって縮径したテーパ開口となった貫通孔が設けられた機器と、
    前記貫通孔に、一部が挿入されて取り付けられるとともに、前記貫通孔に対する防水が図られた、請求項１〜７のうち何れか一項に記載の防水コネクタと、を備えことを特徴とするコネクタ付き機器。
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