JP6903873B2 - 液体吐出ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、液体を吐出する液体吐出ヘッドに関する。

特許文献１には、インクジェットプリンタにおいて、ヘッドユニット（ヘッドモジュール）の列を２列に隣接して配置し、一方の列と他方の列とでヘッドユニットをずらして配置することで、一方の列のヘッドユニットの端部と、他方の列のヘッドユニットの端部とが重なるようにすることが記載されている。また、特許文献１には、各ヘッドユニットにＴＡＢフィルムが接続され、２列のヘッドユニットに接続されたＴＡＢフィルムを同じ側に延長させるために、一方の列のヘッドユニットに接続されるＴＡＢフィルムが、ヘッドユニットとの接続部を除いて幅が狭められ、他方の列の隣接する２つのヘッドユニットの間を通るように配置されることが記載されている。すなわち、特許文献１では、配線部材に、幅の狭い部分を設けることで、配線部材を、ヘッドユニットを避けるように配置している。

特表2003-528754号公報

ここで、特許文献１には、ヘッドユニットを駆動させるための駆動回路をどのように配置するかについて記載されていない。駆動回路は、例えば、ヘッドユニット内に組み込む、もしくは、ＴＡＢフィルム上に実装することが考えられる。ヘッドユニット内に駆動回路を組み込む場合には、ヘッドユニットが大型化し、装置全体の大型化につながる。一方、ＴＡＢフィルム上に駆動回路を実装する場合には、駆動回路を実装するスペースを確保するために、ＴＡＢフィルムをある程度幅の広いものとする必要がある。ＴＡＢフィルムを幅の広いものとした場合、ＴＡＢフィルムを隣接する２つのヘッドユニットの間を通るように配置することができない虞がある。すなわち、ＴＡＢフィルムを、ヘッドユニットを避けて配置することができない虞がある。

本発明の目的は、ヘッドユニットを小型化するために駆動回路を配線部材上に実装しつつも、配線部材を、ヘッドユニットを避けて配置することが可能な液体吐出ヘッドを提供することである。

本発明に係る液体吐出ヘッドは、第１方向に配列された複数のノズルから液体を吐出する第１ヘッドユニットと、前記第１ヘッドユニットから、前記第１方向、及び、前記第1方向と直交する第２方向にずれ、且つ、前記第１ヘッドユニットと前記第２方向に部分的に重なるように配置され、前記第１方向に配列された複数のノズルから液体を吐出する第２ヘッドユニットと、可撓性を有し、前記第２ヘッドユニットから、前記第２方向における前記第１ヘッドユニット側に引き出された第１配線部材と、を備え、前記第１配線部材は、駆動回路が実装された幅広部と、前記幅広部よりも前記第１方向の幅が狭い幅狭部と、を有し、前記幅狭部は、前記第１ヘッドユニットと前記第１方向に並ぶ空間を通って、前記第２方向に延びている。そして、前記第２ヘッドユニットは、前記第１配線部材と接続され、前記複数のノズルから液体を吐出するヘッドチップと、前記ヘッドチップの上面に配置された供給ユニットとを有し、前記ヘッドチップと前記駆動回路は、前記第１配線部材に形成された配線を介して接続されている。

本発明の実施の形態に係るプリンタ１の概略構成図である。 ヘッドユニット１１、保持部材１２及び配線部材３０ａ〜３０ｄの平面図である。 図２のIII−III線断面図である。 図２のIV−IV線断面図である。 ヒートシンク２３を除いた１つのヘッドユニット１１ａと、ヘッドユニット１１ａに接続された２つの配線部材３０ａ、３０ｂの斜視図である。 延ばした状態の配線部材３０ａの平面図である。 変形例１のインクジェットヘッド２の概略構成図である。 変形例２の配線部材１１０ａを伸ばした状態の平面図である。 （ａ）は変形例２の配線部材１１０ａの折り曲げ方を示す図であり、（ｂ）は変形例２の配線部材１１０ｂの折り曲げ方を示す図であり、（ｃ）は変形例２の配線部材１１０ｃの折り曲げ方を示す図であり、（ｄ）は変形例２の配線部材１１０ｄの折り曲げ方を示す図である。 （ａ）は、変形例３において配線部材１１０ａに対して設けられる爪部１２１、１２２の配置を示す図であり、（ｂ）は、変形例３において配線部材１１０ｂに対して設けられる爪部１２３、１２４の配置を示す図である。 変形例４のインクジェットヘッド１３０の概略構成図である。 変形例５のインクジェットヘッド１４０の概略構成図である。 （ａ）は、変形例６のインクジェットヘッド１５０の概略構成図であり、（ｂ）は、変形例６の配線部材１５３を伸ばした状態での平面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について説明する。

（プリンタの全体構成）
図１に示すように、プリンタ１は、インクジェットヘッド２（本発明の「液体吐出ヘッド」）、プラテン３、搬送ローラ４、５などを備えている。なお、以下では、図１に示すように、プリンタ１において記録用紙Ｐが搬送される方向と平行な方向を前後方向とし、記録用紙Ｐの搬送面と平行で前後方向と直交する方向を左右方向として説明を行う。また、以下では、図１に示すように、前後方向の前側及び後側、並びに、左右方向の右側及び左側を定義して説明を行う。ここで、前後方向及び左右方向は、上下方向と直交する水平な方向である。

インクジェットヘッド２は、左右方向に記録用紙Ｐの全長にわたって延びた、いわゆるラインヘッドである。図１、図２に示すように、インクジェットヘッド２は、複数のヘッドユニット１１と保持部材１２とを備えている。ヘッドユニット１１は、左右方向に長尺に構成され、その下面に形成された複数のノズル１０からインクを吐出する。より詳細に説明すると、複数のノズル１０は、左右方向（本発明の「一方向」）に配列されることによってノズル列９を形成しており、ヘッドユニット１１には、このようなノズル列９が前後方向に４列に並んでいる。複数のノズル１０からは、後側のノズル列９を形成するものから、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが吐出される。

また、複数のヘッドユニット１１は、左右方向（本発明の「第１方向」、「一方向」）に隙間Ｓをあけて配列されることによりヘッドユニット列８を形成しており、インクジェットヘッド２は、前後方向（本発明の「第２方向」）に並んだ２つのヘッドユニット列８を有している。前側のヘッドユニット列８を構成する複数のヘッドユニット１１ａ（本発明の「第２ヘッドユニット」）は、後側のヘッドユニット列８を形成する複数のヘッドユニット１１ｂ（本発明の「第１ヘッドユニット」）に対して、左側にずれて配置されている。そして、ヘッドユニット１１ａの左端部と、ヘッドユニット１１ｂの右端部、及び、ヘッドユニット１１ａの右端部とヘッドユニット１１ｂの左端部とが、それぞれ、前後方向に重なっている。

保持部材１２は、左右方向に延びており、複数のヘッドユニット１１を、上述の位置関係となるように保持する。

プラテン３は、インクジェットヘッド２の下側に配置され、インクジェットヘッド２と対向している。プラテン３は、左右方向の長さが記録用紙Ｐよりも長く、記録用紙Ｐを下方から支持する。

搬送ローラ４は、インクジェットヘッド２及びプラテン３の後側に配置されている。搬送ローラ５は、インクジェットヘッド２及びプラテン３の前側に配置されている。搬送ローラ４、５は、記録用紙Ｐを前側に搬送する。

そして、プリンタ１では、搬送ローラ４、５により記録用紙Ｐを前側に搬送しつつ、複数のヘッドユニット１１の複数のノズル１０からインクを吐出することによって、記録用紙Ｐに印刷を行う。

（ヘッドユニット）
次に、ヘッドユニット１１について詳細に説明する。ヘッドユニット１１は、図２〜図５に示すように、ヘッドチップ２１と、供給ユニット２２と、ヒートシンク２３とを有する。ヘッドチップ２１は、上述の複数のノズル１０を含むインク流路や、インク流路内のインクに吐出エネルギーを付与するためのアクチュエータなどを備えている。

供給ユニット２２は、ヘッドチップ２１の上面に配置されている。供給ユニット２２の内部には、ヘッドチップ２１内のインク流路と連通する図示しない供給流路が形成されている。また、供給ユニット２２の前後両側面には、それぞれ、スポンジなどによって構成された弾性部材２７が取り付けられている。

また、図２に示すように、供給ユニット２２の上端部（本発明の「第３方向におけるヘッドのノズルと反対側」）には、４つの供給管４１が設けられている。４つの供給管４１は、それぞれが上下方向（本発明の「第３方向」）に延びた円筒状に構成され、左右方向において、ヘッドチップ２１の端よりも内側の位置に、左右方向に隙間をあけて配置されている。これにより、ヘッドユニット１１ａ同士、及び、ヘッドユニット１１ｂ同士の隙間Ｓの左右方向の幅は、供給管４１の間の部分において最も広い幅Ｗｓとなっている。

また、図３、図４に示すように、供給ユニット２２の上方には、複数のヘッドユニット１１に共通のサブタンク２４が配置されている。サブタンク２４は、図示しない４つのインク室を有する。これら４つのインク室には、それぞれ、図示しないインクカートリッジから供給されたブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが貯留される。４つの供給管４１は、サブタンク２４の上記４つのインク室と接続されている。そして、４つの供給管４１には、右側に配置されたものから、それぞれ、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタのインクが供給される。供給管４１から供給されたインクは、供給ユニット２２内の供給流路を介して、ヘッドチップ２１内のインク流路に供給される。

ヒートシンク２３は、金属材料からなり、平面視で供給ユニット２２を取り囲むように配置されている。ヒートシンク２３は、後述するドライバＩＣ４６で発生した熱を外部に逃がすためのものである。

（配線部材）
サブタンク２４の上方には、複数のヘッドユニット１１にまたがって左右方向及び前後方向に延びた基板２８が配置されている。基板２８は、ドライバＩＣ４６に制御信号を送信するためのものである。基板２８の前後方向の両端部には、それぞれ、複数のヘッドユニット１１に個別の、左右方向に配列された複数のコネクタ２９が設けられている。

ヘッドユニット１１ａのヘッドチップ２１（以下、ヘッドチップ２１ａとすることがある）は、配線部材３０ａ（本発明の「第１配線部材」）、及び、配線部材３０ｂ（本発明の「第２配線部材」）を介して基板２８と接続されている。配線部材３０ａは、可撓性を有する基板であり、ＣＯＦ（Chip On Film）基板５１ａ（本発明の「第１基板」）と、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板５２ａ（本発明の「第２基板」）とによって構成されている。

ＣＯＦ基板５１ａは、図６に示すように、左右方向の幅Ｗｃが、上記隙間Ｓの最大の幅Ｗｓよりも広い基板である。図３及び図５に示すように、ＣＯＦ基板５１ａは、ヘッドチップ２１ａとの接続部分から後側に引き出され、すぐに上方折り曲げられて、ヘッドユニット１１ａの供給ユニット２２（以下、供給ユニット２２ａとすることがある）の後側面と、ヒートシンク２３との間を上下方向に延びている。そして、ＣＯＦ基板５１ａの上端部は、供給ユニット２２の供給管４１よりも下側（第３方向におけるヘッドチップ２１ａ側）に位置している。

また、ＣＯＦ基板５１ａの供給ユニット２２ａの後側面とヒートシンク２３との間に位置する部分のうち、弾性部材２７と同じ高さに位置する部分には、左右方向に並んだ２つのドライバＩＣ４６（本発明の「駆動回路」）が実装されている。ドライバＩＣ４６は、左右方向に長尺であり、弾性部材２７によってヒートシンク２３に押し付けられている。これにより、ドライバＩＣ４６は、ヒートシンク２３に密着し、ドライバＩＣ４６において発生した熱は、ヒートシンク２３を介して効率よく外部に逃がされる。

また、ＣＯＦ基板５１ａは、複数の個別配線４７と、複数の制御配線４８とを有する。複数の個別配線４７は、複数のノズル１０に対応しており、２つのドライバＩＣ４６と、ヘッドチップ２１ａとを接続している。より詳細に説明すると、複数の個別配線４７のうち左側半分の個別配線４７は、複数のノズル１０のうち左側半分のノズル１０に対応しており、左側のドライバＩＣ４６と接続されている。一方、複数の個別配線４７のうち右側半分の個別配線４７は、複数のノズル１０のうち右側半分のノズル１０に対応しており、右側のドライバＩＣ４６と接続されている。また、複数の個別配線４７は、左右方向におけるＣＯＦ基板５１ａの中心を通り、左右方向と直交する直線Ｔを軸として、左右方向に対称に配置されている。複数の制御配線４８は、複数の個別配線４７よりも数が少なく、ドライバＩＣ４６と接続され、ドライバＩＣ４６からヘッドチップ２１ａと反対側に延びている。また、複数の制御配線４８も、直線Ｔを軸として、左右方向に対称に配置されている。

ＦＰＣ基板５２ａは、可撓性を有する配線基板であり、ＣＯＦ基板５１ａの上端部と接続されている。ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとは、左右方向において、ＣＯＦ基板５１ａの中心の位置と、ＦＰＣ基板５２ａの中心の位置とが同じとなるように接続されている。また、ＦＰＣ基板５２ａは、複数の制御配線４９を有する。複数の制御配線４９は、複数の制御配線４８と接続されており、ＦＰＣ基板５２ａの延在方向に沿って延びている。また、複数の制御配線４９も、直線Ｔを軸として、左右方向に対称に配置されている。

また、ＦＰＣ基板５２ａは、ＣＯＦ基板５１ａとの接続部分及びその近傍においては、左右方向の幅がＣＯＦ基板５１ａの幅Ｗｃとほぼ同じとなっている。なお、本実施の形態では、配線部材３０ａのうち、ＣＯＦ基板５１ａによって形成される部分と、ＦＰＣ基板５２ａのうち、左右方向の幅がＣＯＦ基板５１ａの幅Ｗｃとほぼ同じ部分とを合わせたものが、本発明の幅広部に相当する。

また、ＦＰＣ基板５２ａは、ＣＯＦ基板５１ａとの接続部分から上方に延び、４つの供給管４１と前後方向に対向している。ＦＰＣ基板５２ａの４つの供給管４１と同じ高さに位置する部分のうち、左右方向において４つの供給管４１の間に位置する部分には、回路素子４４が配置されている。回路素子４４は、例えば、ノイズ低減のための抵抗、コンデンサなどであり、制御配線４９と接続されている。

また、ＦＰＣ基板５２ａは、上方に延びた部分のうち、上側の部分に、ＣＯＦ基板５１ａから離れるにつれて左右方向の幅が徐々に狭まるテーパ部５５を有している。そして、ＦＰＣ基板５２ａの、テーパ部５５よりもＣＯＦ基板５１ａと反対側の部分は、左右方向の幅Ｗｍが上記隙間Ｓの最大の幅Ｗｓよりも狭い幅狭部５３となっている。ＦＰＣ基板５２ａは、さらに、幅狭部５３において後側に折れ曲がっており、幅狭部５３が隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓ（第１ヘッドユニットと第１方向に並ぶ空間）の供給管４１の間の部分を通ることで、ヘッドユニット１１ｂを避けて、ヘッドユニット１１ｂよりも後側まで延びている。

ＦＰＣ基板５２ａは、さらに、ヘッドユニット１１ｂよりも後側において上方に折れ曲がって延びている。そして、ＦＰＣ基板５２ａのヘッドチップ２１ａと反対側の端部である接続部５４が、基板２８の後側の端部に設けられたコネクタ２９に接続されている。ここで、図６に示すように、接続部５４は、左右方向の幅Ｗｔが、幅狭部５３の幅Ｗｍよりも広くなっている。

配線部材３０ｂは、配線部材３０ａと同じの構造のものであり、ＣＯＦ基板５１ａと同じ構造のＣＯＦ基板５１ｂと、ＦＰＣ基板５２ａと同じ構造のＦＰＣ基板５２ｂによって構成されている。ＣＯＦ基板５１ｂは、ヘッドチップ２１ａとの接続部分から前側に引き出され、すぐに上方に折り曲げられて、供給ユニット２２ａの前側面とヒートシンク２３との間を上下方向に延びている。そして、ドライバＩＣ４６が、弾性部材２７によってヒートシンク２３に押し付けられている。ＦＰＣ基板５２ｂは、ＣＯＦ基板５１ｂとの接続部分から上方に延び、さらに前側に折れ曲がっている。ＦＰＣ基板５２ｂは、さらに、上方に折れ曲がって延び、接続部５４が、基板２８の前側の端部に設けられたコネクタ２９に接続されている。

ヘッドユニット１１ｂのヘッドチップ２１（以下、ヘッドチップ２１ｂとすることがある）は、２つの配線部材３０ｃ、３０ｄを介して基板２８と接続されている。配線部材３０ｃ（本発明の「第３配線部材」）は、配線部材３０ａ、３０ｂと同じの構造のものであり、ＣＯＦ基板５１ａ、５１ｂと同じ構造のＣＯＦ基板５１ｃと、ＦＰＣ基板５２ａ、５２ｂと同じ構造のＦＰＣ基板５２ｃとによって構成されている。ＣＯＦ基板５１ｃは、ヘッドチップ２１ｂとの接続部分から前側に引き出され、すぐに上方に折り曲げられて、ヘッドユニット１１ｂの供給ユニット２２（以下、供給ユニット２２ｂとすることがある）の前側面と、ヒートシンク２３との間を上下方向に延びている。そして、ドライバＩＣ４６が、弾性部材２７によってヒートシンク２３に押し付けられている。ＦＰＣ基板５２ｃは、ＣＯＦ基板５１ｃとの接続部分から上方に延び、さらに前側に折れ曲がり、幅狭部５３が、隣接する２つのヘッドユニット１１ａの隙間Ｓの供給管４１の間の部分を通ることで、ヘッドユニット１１ａを避けて、ヘッドユニット１１ａよりも前側まで延びている。ＦＰＣ基板５２ｃは、さらに、上方に折れ曲がって延び、接続部５４が、基板２８の前側の端部に設けられたコネクタ２９に接続されている。

配線部材３０ｄは、配線部材３０ａ〜３０ｃと同じ構造のものであり、ＣＯＦ基板５１ａ〜５１ｃと同じ構造のＣＯＦ基板５１ｄと、ＦＰＣ基板５２ａ〜５２ｃと同じ構造のＦＰＣ基板５２ｄとによって構成されている。ＣＯＦ基板５１ｄは、ヘッドチップ２１ｂとの接続部分から後側に延引き出され、すぐに上方に折り曲げられて、供給ユニット２２ｂの後側面とヒートシンク２３との間を上下方向に延びている。そして、ドライバＩＣ４６が、弾性部材２７によってヒートシンク２３に押し付けられている。ＦＰＣ基板５２ｄは、ＣＯＦ基板５１ｄとの接続部分から上方に延び、さらに後側に折れ曲がっている。ＦＰＣ基板５２ｄは、さらに、上方に折れ曲がって延び、接続部５４が、基板２８の後側の端部に設けられたコネクタ２９に接続されている。

そして、インクジェットヘッド２では、プリンタ１に印刷データが入力されたときに、基板２８から配線部材３０ａ〜３０ｄのドライバＩＣ４６に、それぞれ、制御配線４８、４９を介して、印刷データに応じた信号が送信される。そして、各ドライバＩＣ４６は、受信した信号に応じて、個別配線４７を介して、ヘッドユニット１１に駆動のための信号を送信する。これにより、印刷データに応じて複数のノズル１０からインクが吐出される。

以上に説明した実施の形態では、ドライバＩＣ４６をヘッドユニット１１の外部の配線部材３０ａ〜３０ｄに設けているため、ヘッドユニット１１（ヘッドチップ２１等）にドライバＩＣ４６を組み込む場合と比較して、ヘッドユニット１１を小型化することができる。ただし、この場合には、配線部材３０ａ〜３０ｄにドライバＩＣ４６を実装するためのスペースが必要となる。一方で、配線部材３０ａのうち、最も左側の配線部材以外の３０ａについては、ヘッドユニット１１ｂよりも後側まで延ばすためには、ヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓを通す必要がある。同様に、配線部材３０ｃについては、ヘッドユニット１１ａよりも前側まで延ばすために、ヘッドユニット１１ａの間の隙間Ｓを通す必要がある。

そこで、本実施の形態では、配線部材３０ａを、左右方向の幅Ｗｃが隙間Ｓの最大の幅Ｗｓよりも広いＣＯＦ基板５１ａと、左右方向の幅Ｗｍが隙間Ｓの最大の幅Ｗｓよりも狭い幅狭部５３を有するＦＰＣ基板５２ａとによって構成されたものとしている。これにより、配線部材３０ａにドライバＩＣ４６を実装するためのスペースを確保することができる。さらに、配線部材３０ａを、隙間Ｓを通して、ヘッドユニット１１ｂよりも後側まで延ばすことができる。

同様に、配線部材３０ｃをＣＯＦ基板５１ｃとＦＰＣ基板５２ｃとによって構成されたものとすることにより、配線部材３０ｃにドライバＩＣを実装するためのスペースを確保しつつ、配線部材３０ｃを、隙間Ｓを通してヘッドユニット１１ａよりも前側まで延ばすことができる。また、配線部材３０ｂ、３０ｄについても、それぞれ、ＣＯＦ基板５１ｂ、５１ｄを有していることから、配線部材３０ｂ、３０ｄにドライバＩＣ４６を実装するためのスペースを確保することができる。

また、本実施の形態では、隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓは、供給管４１の間の部分において左右方向の幅が最大の幅Ｗｓとなっている。これに対して、本実施の形態では、ＦＰＣ基板５２ａの幅狭部５３を、隙間Ｓの供給管４１の間の部分を通して、ヘッドユニット１１ｂよりも後側まで延ばしている。これにより、幅狭部５３の左右方向の幅Ｗｍを最大限広くすることができる。その結果、幅狭部５３における制御配線４９同士の間隔Ｗ２を極力広くして、制御配線４９同士がショートしてしまうのを防止することができる。配線部材３０ｃについても同様である。ここで、本実施の形態では、図２に示すように、幅狭部５３の左右方向の幅Ｗｍが、隙間Ｓの、隣接する２つのヘッドユニット１１ｂの最も外側の端の間の部分での幅とほぼ同じとなっている。しかしながら、例えば、制御配線４９の数が多い場合などには、配線部材３０ａの幅狭部５３の幅Ｗｍを、上記幅Ｗｓよりも狭い範囲で広くすれば、幅狭部５３を、隣接するヘッドユニット１１ｂの間を通して前後方向に延ばすことができる。配線部材３０ｃについても同様である。

また、本実施の形態では、配線部材３０ａを、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとによって構成されたものとしている。ここで、ＣＯＦ基板５１ａに形成される個別配線４７同士の間隔Ｗ１は、ＦＰＣ基板５２ａに形成される制御配線４９同士の間隔Ｗ２よりも狭い。一般に、ＣＯＦ基板やＦＰＣ基板などの配線基板は、最小の配線間隔が狭いものほど、単位長さあたりの製造コストが高くなる。そのため、本実施の形態と異なり、配線部材３０ａを、ＣＯＦ基板５１ａに対応する部分とＦＰＣ基板５２ａに対応する部分とを有する１つの配線基板によって構成されたものとすると、配線間隔の広いＦＰＣ基板５２ａに対応する部分を含む、長さの長いＣＯＦ基板を作製することになる。その結果、配線部材３０ａの製造コストは極めて高いものとなってしまう。配線部材３０ｂ〜３０ｄについても同様である。

また、配線部材３０ａでは、ＣＯＦ基板５１ａをヘッドチップ２１に接合する際には、配線間隔の狭い個別配線４７を、ヘッドチップ２１上の配線と接続するために、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）など比較的高価な接着剤が用いられる。これに対して、制御配線４８同士の間隔、及び、制御配線４９同士の間隔は、個別配線４７同士の間隔に比べて広い。そのため、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとは、上記のような高価な接着剤を用いて接合する必要はなく、例えば、比較的安価なハンダ付によって接合することができる。配線部材３０ｂ〜３０ｄについても同様である。

そこで、本実施の形態では、配線部材３０ａを、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとによって構成されたものとしている。これにより、配線部材３０ａを１つの配線部材によって構成されたものとする場合よりも、配線部材３０ａの製造コストを抑えることができる。配線部材３０ａ〜３０ｄについても同様である。

また、本実施の形態では、配線部材３０ａは、左右方向において、ＣＯＦ基板５１ａの中心の位置と、ＦＰＣ基板５２ａの中心の位置とが同じとなるように、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとが接続されたものとなっている。これにより、ＦＰＣ基板５２ａの左右方向の位置がＣＯＦ５１ａと同じとなる部分の左右方向の幅を最大限広くすることができる。配線部材３０ｂ〜３０ｄについても同様である。

また、本実施の形態では、配線部材３０ａにおいて、ＦＰＣ基板５２ａのＣＯＦ基板５１ａとの接続部分が、上下方向に延びている。そして、ＦＰＣ基板５２ａは、幅狭部５３において後側に折り曲げられている。同様に、配線部材３０ｃにおいて、ＦＰＣ基板５２ｃは、幅狭部５３において前側に折り曲げられている。

ここで、本実施の形態とは異なり、配線部材３０ａが、幅狭部５３よりもヘッドチップ２１ａ側の左右方向の幅が広い部分（左右方向の幅がＣＯＦ５１ａの幅Ｗｃと同じ部分、又は、上記テーパ部５５）において後側に折り曲げられる場合を考える。この場合には、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間に、配線部材３０ａの、幅狭部５３よりも左右方向の幅が広い部分の一部と、幅狭部５３の一部とが、前後方向に延びた状態で配置されることになる。この場合には、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間隔を大きくする必要がある。

同様に、本実施の形態とは異なり、配線部材３０ｃが、幅狭部５３よりもヘッドチップ２１ｂ側の、左右方向の幅が広い部分において前側に折り曲げられる場合を考える。この場合にも、上述したのと同様、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間に、配線部材３０ｃの、幅狭部５３よりも左右方向の幅が広い部分の一部と、幅狭部５３の一部とが、前後方向に延びた状態で配置されることになる。この場合にも、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間隔を大きくする必要がある。

これに対して、本実施の形態では、配線部材３０ａが、幅狭部５３において後側に折り曲げられている。この場合には、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間に、配線部材３０ａのうち、幅狭部５３の一部のみが前後方向に延びた状態で配置される。同様に、本実施の形態では、配線部材３０ｃが、幅狭部５３において前側に折り曲げられている。この場合には、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間に、配線部材３０ｃのうち、幅狭部５３の一部のみが前後方向に延びた状態で配置される。したがって、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間に、幅狭部５３よりも左右方向の幅が広い部分が前後方向に延びた状態で配置されない分、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間隔を小さくすることができる。

ここで、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間隔が小さいほど、インクジェットヘッド２が水平面内で傾いたときの、ヘッドユニット１１ａのノズル１０と、ヘッドユニット１１ｂのノズル１０との左右方向のずれが小さくなる。したがって、本実施の形態のように、前後方向におけるヘッドユニット１１ａとヘッドユニット１１ｂとの間隔を小さくすることにより、インクジェットヘッド２の、水平面内で傾いたときの画質の低下を極力抑えることができる。

また、配線部材３０ａ、３０ｄを、ヘッドユニット１１ｂよりも後側において上方に折り曲げることにより、配線部材３０ａ、３０ｄの接続部５４を、インクジェットヘッド２の上方に配置された基板２８のコネクタ２９に接続することができる。同様に、配線部材３０ｂ、３０ｃを、ヘッドユニット１１ｂよりも前側において上方に折り曲げることにより、配線部材３０ｂ、３０ｃの接続部５４を、インクジェットヘッド２の上方に配置された基板２８のコネクタ２９に接続することができる。

また、本実施の形態では、配線部材３０ａにおいて、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとの接続部分が、供給管４１よりも下側に位置している。上記接続部分では、制御配線４８、４９が露出している。そのため、本実施の形態と異なり、上記接続部分が、供給管４１と同じ高さに位置していると、万一、供給管４１からインクが漏れ出したときに、漏れ出したインクが上記接続部分に到達し、制御配線４８、４９同士がショートしてしまう虞がある。これに対して、本実施の形態では、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとの接続部分が、供給管４１よりも下側に位置しており、供給管４１から離れている。そのため、万一、供給管４１からインクが漏れ出したとしても、漏れ出したインクが、上記接続部分に到達しにくく、制御配線４８、４９同士がショートしてしまうのを防止することができる。配線部材３０ｂ〜３０ｄについても同様である。

また、本実施の形態では、配線部材３０ａ〜３０ｄが、全て同じ構造の配線部材となっている。これにより、インクジェットヘッド２を形成するための部品の種類を少なくすることができる。

また、本実施の形態では、ヘッドチップ２１ａに、前後方向の互いに反対側に引き出された２つの配線部材３０ａ、３０ｂが接続されている。これにより、前後方向におけるヘッドチップ２１ａの両側に配線部材を引き出すことができる。また、この場合、配線部材３０ａと配線部材３０ｂとは、左右方向の位置がほぼ同じとなる。同様に、本実施の形態では、ヘッドチップ２１ｂに、前後方向の互いに反対側に引き出された２つの配線部材３０ｃ、３０ｄが接続されている。これにより、前後方向におけるヘッドチップ２１ｂの両側に配線部材を引き出すことができる。また、配線部材３０ｃと配線部材３０ｄとは、左右方向の位置がほぼ同じとなる。

これに対して、本実施の形態では、基板２８の前後方向の両端部に、それぞれ、左右方向に並んだ複数のコネクタ２９を設けている。そして、配線部材３０ａ、３０ｄの接続部５４を、基板２８の後側の端部に設けられたコネクタ２９と接続し、配線部材３０ｂ、３０ｃの接続部５４を、基板２８の前側の端部に設けられたコネクタ２９と接続している。これにより、これらのコネクタ２９を、基板２８の前後方向における中央部に１列に配列する場合等と比較して、基板２８にコネクタ２９を設けるためのスペースを確保しやすい。

さらに、本実施の形態のように、配線部材３０ａ〜３０ｄが同じ構造の配線部材である場合、ヘッドユニット１１ａ、１１ｂから前側に引き出される配線部材３０ｂ、３０ｃは、ヘッドユニット１１ａ、１１ｂから後側に引き出される配線部材３０ａ、３０ｄと、向きが反転された状態で配置される。本実施の形態では、配線部材３０ａ〜３０ｄにおいて、ＣＯＦ基板５１ａ〜５１ｄやＦＰＣ基板５２ａ〜５２ｄに形成される複数の配線４７〜４９が、上記直線Ｔを軸として、左右方向に対称に配置されている。これにより、配線部材３０ａと配線部材３０ｂ、及び、配線部材３０ｂと配線部材３０ｄが、それぞれ、左右方向にずれることない。したがって、配線部材３０ａ〜３０ｄの配置に合わせてコネクタ２９を設ける必要のある基板２８の設計を行いやすい。

また、本実施の形態では、基板２８のコネクタ２９と接続される接続部５４の左右方向の幅Ｗｔが、幅狭部５３の左右方向の幅Ｗｍよりも広くなっている。これにより、接続部５４をコネクタ２９に接続しやすい。

また、本実施の形態では、ＦＰＣ基板５２ａ〜５２ｄの供給管４１と同じ高さに位置する部分のうち、左右方向において、隣接する供給管４１の間に位置する部分に、ノイズ低減用の抵抗やコンデンサなどの回路素子４４が配置されている。すなわち、供給管４１と回路素子４４とは、左右方向にずれて配置されている。これにより、回路素子４４と供給管４１との干渉を防止することができる。

次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。

上述の実施の形態では、隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓが、供給管４１の間の部分において左右方向の幅が最も広くなっており、ＦＰＣ基板５２ａの幅狭部５３が、隣接するヘッドユニット１１ｂの供給管４１の間の部分を通って前後方向に延びていたが、これには限られない。

隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓが、供給管４１の間の部分とは異なる部分において左右方向の幅が最も広くなっており、ＦＰＣ基板５２ａの幅狭部５３が、隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓの、左右方向の幅が最も広い部分を通って前後方向に延びていてもよい。例えば、ヘッドユニット１１ｂが、左右方向にくびれた部分を有し、このくびれた部分において左右方向の幅が最も狭くなっており、配線部材３０ａの幅狭部５３が、このくびれた部分を通って前後方向に延びていてもよい。あるいは、ＦＰＣ基板５２ａは、隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓのうち、左右方向の幅が最も広い部分とは別の部分を通って前後方向に延びていてもよい。隣接するヘッドユニット１１ａの間の隙間Ｓ、及び、ＦＰＣ基板５２ｃについても同様である。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａ〜３０ｄにおいて、左右方向における接続部５４の幅Ｗｔが、幅狭部５３の幅Ｗｍよりも広くなっていたが、これには限られない。例えば、左右方向における接続部５４の幅Ｗｔは、幅狭部５３の幅Ｗｍと同じであってもよいし、幅狭部５３の幅Ｗｍよりも狭くてもよい。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａ〜３０ｄにおいて、配線４７〜４９が、それぞれ、左右方向における配線部材３０ａ〜３０ｄの中心を通り、左右方向を直交する直線を軸として、左右方向に対称に配置されていたが、これには限られない。配線４７〜４９は、配線部材３０ａ〜３０ｄでどのように配置されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａにおいて、左右方向において、ＣＯＦ基板５１ａの中心の位置と、ＦＰＣ基板５２ａの中心の位置とが同じであったが、これには限られない。左右方向において、ＣＯＦ基板５１ａの中心の位置と、ＦＰＣ基板５２ａの中心の位置とがずれていてもよい。配線部材３０ｂ〜３０ｄについても同様である。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａ〜３０ｄが全て同じ構造のものであったがこれには限られない。ヘッドユニット１１ａに接続される２つの配線部材と、ヘッドユニット１１ｂに接続される２つの配線部材のうち、少なくとも一部の配線部材は、他の配線部材と構造が異なっていてもよい。

例えば、変形例１では、図７に示すように、インクジェットヘッド１００が、インクジェットヘッド２の配線部材３０ｂ、３０ｄを、それぞれ、配線部材１０１ｂ、１０１ｄに置き換えたものとなっている。配線部材１０１ｂ、１０１ｄは、左右方向の幅が、上述の実施の形態のＣＯＦ５１ｂ、５１ｄの幅Ｗｃ（図６参照）とほぼ同じ一定の幅となっている。配線部材１０１ｂ、１０１ｄは、例えば、ＦＰＣ基板５２ｂ、５２ｄを、左右方向の幅がＣＯＦ５１ｂ、５１ｄの幅Ｗｃとほぼ同じＦＰＣ基板に置き換えることによって形成することができる。

上述の実施の形態において、配線部材３０ａ、３０ｃは、隙間Ｓを通るため、幅狭部５３が必要である。これに対して、配線部材３０ｂ、３０ｄには、隙間Ｓを通る部分が存在しないため、幅狭部は必ずしも必要なものではない。そこで、変形例１では、上述したように、配線部材１０１ｂ、１０１ｄを、配線部材３０ｂ、３０ｄと比較して、幅狭部５３のない左右方向の幅が広いものとしている。そして、このようにすれば、配線部材１０１ｂ、１０１ｄにおける配線の配置の自由度が高くなる。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａにおいて、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとの接続部分が、供給管４１よりも下側に位置していたが、これには限られない。上記接続部分は、供給管４１と同じ高さに位置していてもよい。通常、供給管４１からインクが漏れ出すことはない。そして、インクが漏れ出さなければ、この場合でも、供給管４１から漏れ出したインクによって配線同士がショートしてしまうということはない。配線部材３０ｂ〜３０ｄについても同様である。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａが幅狭部５３において後側に折り曲げられ、配線部材３０ｃが幅狭部５３において前側に折り曲げられていたが、これには限られない。配線部材３０ａが、幅狭部５３よりもヘッドチップ２１ａ側の、左右方向の幅が広い部分において後側に折り曲げられていてもよい。また、配線部材３０ｃが、幅狭部５３よりもヘッドチップ２１ｂ側の、左右方向の幅が広い部分において前側に折り曲げられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａが、ＣＯＦ基板５１ａとＦＰＣ基板５２ａとによって構成されていたが、これには限られない。例えば、配線部材３０ａは、２つのＣＯＦ基板によって構成されたものであってもよい。配線部材３０ｂ〜３０ｄや、変形例１の配線部材１０１ａ〜１０１ｄについても同様である。

あるいは、配線部材３０ａは、ＣＯＦ基板５１ａに対応する部分（ドライバＩＣ４６が実装される幅広部を含む部分）と、ＦＰＣ基板５２ａに対応する部分（隣接するヘッドユニット１１ｂの間の隙間Ｓを通る幅狭部を含む部分）とが一体となった１つの可撓性を有する基板によって構成されたものであってもよい。この場合には、配線部材３０ａを作製する際に基板同士を接合する工程が必要なく、配線部材３０ａを製造する際の工数を減らすことができる。配線部材３０ｂ〜３０ｄや、変形例１の配線部材１０１ａ〜１０１ｄについても同様である。

また、上述の実施の形態では、ＣＯＦ基板５１ａに、左右方向に並んだ２つのドライバＩＣ４６が実装されていたが、これには限られない。ＣＯＦ基板５１ａには、１つ、又は、左右方向に並んだ３つ以上のドライバＩＣ４６が実装されていてもよい。また、ＣＯＦ５１ａに複数のドライバＩＣ４６が実装される場合に、これらのドライバＩＣ４６は、左右方向に並んでいることには限られない。例えば、これらのドライバＩＣ４６は、ＣＯＦ基板５１ａの延在方向に並んでいてもよい。ＣＯＦ基板５１ｂ〜５１ｄに実装されるドライバＩＣ４６についても同様である。また、ドライバＩＣは、左右方向（ノズル１０の配列方向）に長尺のものでなくてもよい。

また、上述の実施の形態では、基板２８の前後方向における両端部に、それぞれ、左右方向に配列された複数のコネクタ２９が設けられていたが、これには限られない。複数のコネクタ２９は、例えば、基板２８の前後方向における中央部に左右方向に１列に並んでいる等、基板２８の上述の実施の形態とは異なる部分に設けられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、ＦＰＣ基板５２ａ〜５２ｄの回路素子４４と、供給管４１とが、左右方向にずれて配置されていたが、これには限られない。例えば、ＦＰＣ基板５２ａ〜５２ｄと供給管４１とが、前後方向に十分に離れている場合には、ＦＰＣ基板５２ａ〜５２ｄの回路素子４４と、供給管４１の、左右方向の位置は同じであってもよい。

また、上述の実施の形態では、配線部材３０ａ〜３０ｄは、ヘッドチップ２１から、途中で折り曲げられつつ基板２８まで延びているが、配線部材の折り曲げ部分に折り曲げやすくするための切り欠きを設けてもよい。

例えば、変形例２では、配線部材３０ａ〜３０ｄの代わりに、配線部材１１０ａ〜１１０ｄを介して、ヘッドチップ２１と基板２８とが接続されている。配線部材１１０ａ〜１１０ｄは、ぞれぞれ、配線部材３０ａ〜３０ｄと同様に途中で折り曲げられつつ延びて、ヘッドチップ２１と基板２８とを接続する。配線部材１１０ａは、図８に示すように、ＣＯＦ基板５１ａと同様のＣＯＦ基板１１１ａと、ＦＰＣ基板１１２ａとを有する。ＦＰＣ基板１１２ａには、配線部材１１０ａのヘッドチップ２１ａとの接続部分（ＣＯＦ基板１１１ａのＦＰＣ基板１１２ａとの接続部分と反対側の端）から、配線部材１１０ａの延在方向に沿って長さＬ１、Ｌ２、Ｌ３の部分に、それぞれ、切り欠き１１３ａ、１１３ｂ、１１３ｃが形成されている。配線部材１１０ｂ〜１１０ｄも、配線部材１１０ａと同様の構造のものである。

配線部材１１０ａは、図９（ａ）に示すように、切り欠き１１３ａが形成された、ヘッドチップ２１との接続部分からの長さがＬ１の部分（本発明の「第１折り曲げ部」）において、上下方向に延びた状態から後側に折り曲げられている。また、切り欠き１１３ｃが形成された、ヘッドチップ２１との接続部分からの長さがＬ３（本発明の「第１長さ」）の部分（本発明の「第２折り曲げ部」）において、前後方向に延びた状態から上方に折り曲げられている。

配線部材１１０ｂは、図９（ｂ）に示すように、切り欠き１１３ａが形成された部分において、上下方向に延びた状態から前側に折り曲げられている。また、切り欠き１１３ｂが形成された、ヘッドチップ２１との接続部分からの長さがＬ２（本発明の「第２長さ」）の部分（本発明の「第２折り曲げ部」）において、前後方向に延びた状態から上方に折り曲げられている。

配線部材１１０ｃは、図９（ｃ）に示すように、切り欠き１１３ａが形成された部分において、上下方向に延びた状態から前側に折り曲げられている。また、切り欠き１１３ｃが形成された部分において、前後方向に延びた状態から上方に折り曲げられている。

配線部材１１０ｄは、図９（ｄ）に示すように、切り欠き１１３ａが形成された部分において、上下方向に延びた状態から後側に折り曲げられている。また、切り欠き１１３ｂが形成された部分において、前後方向に延びた状態から上方に折り曲げられている。

変形例２では、配線部材１１０ａ〜１１０ｄの折り曲げ部に、切り欠き１１３ａ〜１１３ｃが形成されているため、配線部材１１０ａ〜１１０ｄを切り欠き１１３ａ〜１３３ｄが形成された部分で折り曲げやすい。さらに、変形例２では、配線部材１１０ａ〜１１０ｄが、同じ構造の配線部材によって構成されているが、この配線部材に、配線部材１１０ａ、１１０ｃとして用いられるときに折り曲げ部となる部分、及び、配線部材１１０ｂ、１１０ｄとして用いられるときに折り曲げ部となる部分の両方に、切り欠きが形成されている。これにより、配線部材１１０ａ〜１１０ｄを同じ構造の配線部材によって構成されたものとする場合において、この配線部材を配線部材１１０ａ〜１１０ｄのいずれとして用いるときにも、折り曲げ部において折り曲げやすいものとすることができる。

ここで、変形例２では、配線部材１１０ａ〜１１０ｄは、ヘッドチップ２１から引き出されてすぐに上方に折り曲げられ、さらに、ほぼ同じ高さの位置で、前側又は後側に折り曲げられる。そのため、配線部材１１０ａ〜１１０ｄの、前後方向に折り曲げられる部分は、いずれもヘッドチップ２１との接続部分から長さＬ１に位置する部分である。

一方で、配線部材１１０ａは、後側に折り曲げられた部分が、ヘッドユニット１１ｂよりも前側に位置している。そして、配線部材１１０ａは、この折り曲げ部からヘッドユニット１１よりも後側まで延び、上方に折り曲げられる。同様に、配線部材１１０ｃは、前側に折り曲げられた部分が、ヘッドユニット１１ａよりも後側に位置している。そして、配線部材１１０ｃは、ヘッドユニット１１ａよりも前側まで延び、上方に折り曲げられる。これに対して、配線部材１１０ｂは、前側に折り曲げられた部分が、ヘッドユニット１１ａよりも前側に位置し、他のヘッドユニットを前後方向にまたぐことなく、上方に折り曲げられている。同様に、配線部材１１０ｄは、後側に折り曲げられた部分が、ヘッドユニット１１ｂよりも後側に位置し、他のヘッドユニットを前後方向にまたぐことなく、上方に折り曲げられている。そのため、他のヘッドユニットを前後方向にまたぐ配線部材１１０ａ、１１０ｃの、上方に折り曲げられる部分のヘッドチップ２１との接続部分からの長さＬ３は、他のヘッドユニットを前後方向にまたがない配線部材１１０ｂ、１１０ｄの、上方に折り曲げられる部分のヘッドチップ２１との接続部分からの長さＬ２よりも長くなる。

これらのことから、変形例２では、配線部材１１０ａ〜１１０ｄを、同じ構造の配線部材によって構成するために、配線部材１１０ａ〜１１０ｄのいずれとして用いられるときにも折り曲げられる部分に形成された切り欠き１１３ａと、配線部材１１０ａ、１１０ｃとして用いられるときには折り曲げられ、配線部材１１０ｂ、１１０ｄとして用いられるときには折り曲げられない部分に形成された切り欠き１１３ｂと、配線部材１１０ｂ、１１０ｄとして用いられるときには折り曲げられ、配線部材１１０ａ、１１０ｃとして用いられるときには折り曲げられない部分に形成された切り欠き１１３ｃと、を有するものとしている。

また、変形例２では、配線部材１１０ａ〜１１０ｄを全て同じ構造の配線部材によって構成されたものである場合について説明したが、配線部材１１０ａ〜１１０ｄ間で構造が異なっていてもよい。例えば、配線部材１１０ａ、１１０ｃとして用いる配線部材を、切り欠き１１３ａ〜１１３ｃのうち、切り欠き１１３ａ、１１３ｃのみが形成されたものとし、配線部材１１０ｂ、１１０ｄとして用いる配線部材を、切り欠き１１３ａ〜１１３ｃのうち、切り欠き１１３ａ、１１３ｂのみが形成されたものとしてもよい。

変形例３では、変形例２において、配線部材１１０ａに対して、図１０（ａ）に示すような爪部１２１、１２２が設けられている。また、配線部材１１０ｂに対して、図１０（ｂ）に示すような爪部１２３、１２４が設けられている。また、配線部材１１０ｃに対して、爪部１２１、１２２と同様の爪部が設けられている。また、配線部材１１０ｄに対して、爪部１２３、１２４と同様の爪部が設けられている。これらの爪部は、例えば、ヘッドユニット１１、保持部材１２、サブタンク２４など、プリンタのいずれかの部分に設けられる。

爪部１２１は、配線部材１１０ａの切り欠き１１３ａと係合して、配線部材１１０ａの切り欠き１１３ａが形成された部分をプリンタに固定する。爪部１２２は、配線部材１１０ａの切り欠き１１３ｃと係合して、配線部材１１０ａの切り欠き１１３ｃが形成された部分をプリンタに固定する。爪部１２３は、配線部材１１０ｂの切り欠き１１３ａと係合して、配線部材１１０ｂの切り欠き１１３ａが形成された部分をプリンタに固定する。爪部１２４は、配線部材１１０ｂの切り欠き１１３ｂと係合して、配線部材１１０ａの切り欠き１１３ｂが形成された部分をプリンタに固定する。

変形例３では、配線部材１１０ａが爪部１２１、１２２によってプリンタに固定されるため、プリンタの輸送時等に配線部材１１０ａがヘッドチップ２１ａや基板２８から外れてしまうのを防止することができる。また、配線部材１１０ｂが爪部１２３、１２４によってプリンタに固定されるため、プリンタの輸送時等に配線部材１１０ｂがヘッドチップ２１ａや基板２８から外れてしまうのを防止することができる。配線部材１１０ｃ、１１０ｄについても同様である。

また、変形例３では、配線部材１１０ａに対して、爪部１２１、１２２が設けられていたが、爪部１２１、１２２のうち、どちらか片方のみが設けられていてもよい。同様に、変形例３では、配線部材１１０ｂに対して、爪部１２３、１２４のうち、どちらか片方のみが設けられていてもよい。

また、上述の実施の形態では、インクジェットヘッド２の上方に基板２８が配置され、配線部材３０ａ〜３０ｄは、上方に折り曲げられて基板２８のコネクタ２９と接続されていたが、これには限られない。例えば、インクジェットヘッド２よりも前側及び後側にそれぞれ基板が配置され、ヘッドユニット１１ａ、１１ｂから後側に延びた配線部材が、上記の後側の基板に接続され、ヘッドユニット１１ａ、１１ｂから前側に延びた配線部材が、上記前側の基板に接続されていてもよい。

また、上述の実施の形態では、ヘッドユニット１１ａ（ヘッドチップ２１ａ）に２つの配線部材３０ａ、３０ｂが接続され、ヘッドユニット１１ｂ（ヘッドチップ２１ｂ）に２つの配線部材３０ｃ、３０ｄが接続されていたが、これには限られない。

変形例４では、図１１に示すように、インクジェットヘッド１３０において、ヘッドユニット１１ａに、配線部材として配線部材３０ａのみが接続され、配線部材３０ｂ（図１参照）は接続されていない。また、ヘッドユニット１１ｂに、配線部材として配線部材３０ｄのみが接続され、配線部材３０ｃ（図１参照）は接続されていない。この場合には、複数のヘッドユニット１１に接続される配線部材を、全て後側にのみ引き出すことができる。

また、変形例４とは逆に、ヘッドユニット１１ａに、配線部材として配線部材３０ｂのみが接続され、ヘッドユニット１１ｂに、配線部材として配線部材３０ｃのみが接続されていてもよい。なお、この場合には、複数のヘッドユニット１１に接続される配線部材を、全て前側にのみ引き出すことができる。なお、上述の実施の形態において、ヘッドユニット１１ｂが本発明の第１ヘッドユニットに相当し、ヘッドユニット１１ａが本発明の第２ヘッドユニットに相当するのとは逆に、変形例４では、ヘッドユニット１１ａが本発明の第１ヘッドユニットに相当し、ヘッドユニット１１ｂが本発明の第２ヘッドユニットに相当する。

変形例５では、図１２に示すように、インクジェットヘッド１４０において、ヘッドユニット１１ａに、配線部材として配線部材３０ａのみが接続され、配線部材３０ｂ（図１参照）は接続されていない。また、ヘッドユニット１１ｂに、配線部材として配線部材３０ｃのみが接続され、配線部材３０ｄ（図１参照）は接続されていない。

このような構成では、配線部材３０ａ同士、及び、配線部材３０ｃ同士が、それぞれ左右方向に並ぶことになる。そのため、例えば、基板の前後方向の両端部に、配線部材３０ａ〜３０ｄと接続されるコネクタを設ける場合に、コネクタ同士の左右方向の間隔を広くとることができる。これにより、基板を安価でサイズの小さいものとすることができる。

また、上述の実施の形態では、インクジェットヘッド２が、左右方向に隙間Ｓをあけて配列された複数のヘッドユニット１１ａと、左右方向に隙間Ｓをあけて配列された複数のヘッドユニット１１ｂとを備えていたが、これには限られない。インクジェットヘッドは、少なくとも、１つのヘッドユニット１１ａと、隣接する２つのヘッドユニット１１ｂとを有し、右側のヘッドユニット１１ｂの左端部が、ヘッドユニット１１ａの右端部と前後方向に重なり、左側のヘッドユニット１１ｂの右端部が、ヘッドユニット１１ａの左端部と前後方向に重なるように配置されていてもよい。

あるいは、インクジェットヘッドは、少なくとも、隣接する２つのヘッドユニット１１ａと、１つのヘッドユニット１１ｂとを有し、右側のヘッドユニット１１ａの左端部が、ヘッドユニット１１ｂの右端部と前後方向に重なり、左側のヘッドユニット１１ａの右端部が、ヘッドユニット１１ｂの左端部と前後方向に重なるように配置されていてもよい。なお、この場合には、上述の実施の形態とは逆に、ヘッドユニット１１ａが本発明の第１ヘッドユニットに相当し、ヘッドユニット１１ｂが本発明の第２ヘッドユニットに相当する。

また、以上では、配線部材を、隣接するヘッドユニット１１の間の隙間を通すために、配線部材に幅狭部を設けていたが、これには限られない。

変形例６では、図１３（ａ）に示すように、インクジェットヘッド１５０が、複数のヘッドユニット１５１と保持部材１５２とを有している。ヘッドユニット１５１は、ヘッドユニット１１（図１参照）と同様の構造を有するものである。また、複数のヘッドユニット１５１は、複数のノズル１０が配列されるノズル配列方向（本発明の「第１方向」、「一方向」）が、左側に向かうほど後側に向かうように左右方向に対して傾いた姿勢で、左右方向に沿って１列に配列されている。これにより、各ヘッドユニット１５１は、ノズル配列方向の一方側（前側且つ右側）の端部を除いた部分が、左側に隣接するヘッドユニット１５１と、水平で且つノズル配列方向と直交する方向（延在方向）に重なっている。保持部材１５２は、複数のヘッドユニット１５１を上述した状態で保持する。

また、各ヘッドユニット１５１には、配線部材１５３が接続されている。配線部材１５３は、図１３（ａ）、（ｂ）に示すように、ヘッドユニット１５１から、水平で且つノズル配列方向と直交する延在方向に延びている。配線部材１５３は、ＣＯＦ基板１５４（本発明の「第１基板」）と、ＦＰＣ基板１５５（本発明の「第２基板」）とによって構成されている。ＣＯＦ基板１５４は、ノズル配列方向の幅がＷｄの基板である。また、ＣＯＦ基板１５４には、ノズル配列方向を長手方向とし、ノズル配列方向に並んだ２つのドライバＩＣ１５６（本発明の「駆動回路」）が実装されている。

また、ＣＯＦ基板１５４には、複数の個別配線１５７と、複数の制御配線１５８とが形成されている。複数の個別配線１５７は、複数のノズル１０に対応しており、２つのドライバＩＣ１５６と、ヘッドユニット１５１とを接続している。複数の制御配線１５８は、複数の個別配線１５７よりも数が少なく、ドライバＩＣ１５６に接続され、ドライバＩＣ１５６からヘッドユニット１５１と反対側に延びている。

ＦＰＣ基板１５５は、ＣＯＦ基板１５４のヘッドユニット１５１と反対側の端部に接続されている。また、ＦＰＣ基板１５５は、複数の制御配線１５９を有する。複数の制御配線１５９は、複数の制御配線１５８と接続されている。また、複数の制御配線１５９の最小の間隔Ｗ４は、ＣＯＦ基板１５４の複数の個別配線１５７の最小の間隔Ｗ３よりも広くなっている。

また、ＦＰＣ基板１５５は、ＣＯＦ基板１５４との接続部分、及び、その近傍の部分においては、ノズル配列方向の幅がＣＯＦ基板１５４の幅Ｗｄとほぼ同じとなっている。一方で、ＦＰＣ基板１５５は、幅がＷｄの部分よりもＣＯＦ基板１５４と反対側の部分に、ＣＯＦ基板１５４から離れるにつれて左右方向の幅が徐々に狭くなるテーパ部１６１を有している。そして、ＦＰＣ基板１５５の、テーパ部１６１よりもＣＯＦ基板１５４と反対側の部分が、ノズル配列方向の幅がＷｄよりも狭い幅Ｗｎの幅狭部１６０となっている。また、ノズル配列方向において、幅狭部１６０の中心は、配線部材１５３の中心からノズル配列方向の上記一方側にずれている。また、各ヘッドユニット１５１に接続された配線部材１５３の幅狭部１６０は、そのヘッドユニット１５１の左側に隣接するヘッドユニット１５１の、ノズル配列方向の上記一方側に位置する空間（第１ヘッドユニットと第１方向に並ぶ空間）を通ることで、上記隣接するヘッドユニット１５１を避けて、上記隣接するヘッドユニット１５１を挟んだ反対側まで、延在方向に延びている。そして、ＦＰＣ基板１５５のＣＯＦ基板１５４と反対側の端部は、図示しない基板などに接続されている。

変形例６では、ＣＯＦ基板１５４のノズル配列方向の幅Ｗｄとして、配線部材１５３にドライバＩＣ１５６を実装するためのスペースを確保することができる。さらに、変形例６では、ＦＰＣ基板１５５に、ノズル配列方向の幅Ｗｎが、ＣＯＦ基板１５４の幅Ｗｄよりも狭い幅狭部１６０を有しているため、上述したように、各ヘッドユニット１５１に接続された配線部材１５３を、そのヘッドユニット１５１の左側に隣接するヘッドユニット１５１の、ノズル配列方向の上記一方側に位置する空間を通して、上記隣接するヘッドユニット１５１を挟んだ反対側まで延在方向に延ばすことができる。なお、変形例６では、左右方向に沿って配列された複数のヘッドユニット１５１のうち、任意の隣接する２つのヘッドユニット１５１の関係において、左側のヘッドユニット１５１が本発明の「第１ヘッドユニット」に相当し、右側のヘッドユニット１５１が本発明の「第２ヘッドユニット」に相当する。

また、変形例６でも、配線部材１５３を、ＣＯＦ基板１５４と、最小の配線間隔がＣＯＦ基板１５４よりも狭いＦＰＣ基板１５５とによって構成されたものとしている。これにより、上述の実施の形態と同様、配線部材１５３を１つの配線基板によって構成されたものとする場合よりも、配線部材１５３の製造コストを低減することができる。なお、変形例６で、配線部材１５３が１つの基板によって構成されていてもよい。

また、変形例６では、ヘッドユニット１５１を、ノズル１０の配列方向が、左右方向に対して傾くような姿勢で配置したが、これには限られない。インクジェットヘッドは、ノズル１０の配列方向が変形例６とは異なり、ノズルの配列方向と平行な第１方向、及び、第１方向と直交する第２方向に互いにずれて配置された２以上のヘッドユニットを備えた別の構成を有するものであってもよい。そして、この場合には、一方のヘッドユニットから他方のヘッドユニットに向けて第２方向に引き出される配線部材に、ドライバＩＣが実装される幅広部と、幅広部よりも第１方向の幅が狭い幅狭部を設け、幅狭部が、第１方向における他方のヘッドユニットの隣接する空間を通って、第２方向において、他方のヘッドユニットの一方のヘッドユニットと反対側まで延びるようにすればよい。

また、変形例６では、インクジェットヘッド１５０がラインヘッドであったが、これには限られない。左右方向に移動するキャリッジに、複数のヘッドユニットが前後方向に沿って配列された、いわゆるシリアルヘッドに本発明を適用してもよい。

また、以上の例では、２つのヘッドユニットのうち一方のヘッドユニットから第２方向の他方のヘッドユニット側に引き出された配線部材の幅狭部が、他方のヘッドユニットの一方のヘッドユニットと反対側まで延びていたが、これには限られない。例えば、上記配線部材の幅狭部は、他方のヘッドユニットと第１方向に並ぶ空間まで延び、この空間において上側に折り曲げられるなどしていてもよい。

また、以上の例では、配線部材の延在方向において、幅狭部が、幅広部よりも、ヘッドチップ２１との接続部分と反対側の部分を形成していたが、これには限られない。幅狭部は、幅広部よりも、ヘッドチップ２１との接続部分側の部分を形成していてもよい。例えば、上述の実施の形態の配線部材３０ａにおいて、ヘッドユニット１１ｂよりも後側に位置する部分に幅広部を設け、幅広部にドライバＩＣを実装してもよい。

また、以上では、ノズルからインクを吐出するインクジェットヘッドに本発明を適用した例について説明したが、これには限られない。インク以外の液体を吐出する液体吐出ヘッドに本発明を適用することも可能である。

２ インクジェットヘッド
１０ ノズル
１１、１１ａ、１１ｂ ヘッドユニット
２１、２１ａ、２１ｂ ヘッドチップ
２８ 基板
３０ａ〜３０ｄ 配線部材
４１ 供給管
４４ 回路素子
４６ ドライバＩＣ
４７〜４９ 配線
５１ ＣＯＦ基板
５２ ＦＰＣ基板
５３ 幅狭部
５４ 接続部
１１０ａ〜１１０ｄ 配線部材
１１３ａ〜１１３ｃ 切り欠き
１２１、１２２ 爪部
１３０ インクジェットヘッド
１４０ インクジェットヘッド
１４１ ヘッドユニット
１４２ 配線部材
１５０ インクジェットヘッド
１５４ ＣＯＦ基板
１５５ ＦＰＣ基板
１５６ ドライバＩＣ
１６０ 幅狭部

Claims (26)

1. 第１方向に配列された複数のノズルから液体を吐出する第１ヘッドユニットと、
   前記第１ヘッドユニットから、前記第１方向、及び、前記第1方向と直交する第２方向にずれ、且つ、前記第１ヘッドユニットと前記第２方向に部分的に重なるように配置され、前記第１方向に配列された複数のノズルから液体を吐出する第２ヘッドユニットと、
   可撓性を有し、前記第２ヘッドユニットから、前記第２方向における前記第１ヘッドユニット側に引き出された第１配線部材と、を備え、
   前記第１配線部材は、
   駆動回路が実装された幅広部と、
   前記幅広部よりも前記第１方向の幅が狭い幅狭部と、を有し、
   前記幅狭部は、
   前記第１ヘッドユニットと前記第１方向に並ぶ空間を通って、前記第２方向に延びており、
   前記第２ヘッドユニットは、前記第１配線部材と接続され、前記複数のノズルから液体を吐出するヘッドチップと、前記ヘッドチップの上面に配置された供給ユニットとを有し、
   前記ヘッドチップと前記駆動回路は、前記第１配線部材に形成された配線を介して接続されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
2. 前記幅広部には、前記第２ヘッドユニットの前記複数のノズルに対応し、前記ヘッドチップと前記駆動回路を接続する複数の個別配線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
3. 前記第１配線部材には、前記駆動回路に接続され、前記駆動回路から前記ヘッドチップと反対側に延びており、前記複数の個別配線よりも数が少ない複数の制御配線が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の液体吐出ヘッド。
4. 前記複数の制御配線は、前記幅狭部に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッド。
5. 前記幅広部は、前記駆動回路が前記供給ユニットの側面と対向するように当該側面に沿って延びていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
6. 前記第１配線部材は、
   前記幅広部を形成する、前記駆動回路が実装された第１基板と、
   前記第１基板と接続され、前記幅狭部を形成する、最小の配線間隔が前記第１基板よりも広い第２基板と、を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
7. 前記第１基板が、ＣＯＦ（Chip On Film）基板であり、
   前記第２基板が、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板であることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
8. 前記第２方向における前記第１ヘッドユニットと前記第２ヘッドユニットとの間において、
   前記第１基板と前記第２基板との接続部分が、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向に延び、
   前記第２基板の前記幅狭部が、前記第１ヘッドユニットに向かって前記第２方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項６に記載の液体吐出ヘッド。
9. 前記第１方向において、前記第１基板の中心の位置と、前記第２基板の中心の位置とが同じであることを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記第２ヘッドユニットは、
    前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向において前記ヘッドチップの前記複数のノズルと反対側に配置され、前記ヘッドチップに液体を供給する供給管をさらに有し、
    前記第１基板と前記第２基板との接続部分が、前記第３方向において、前記供給管よりも前記ヘッドチップ側に位置することを特徴とする請求項６〜９のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
11. 可撓性を有し、前記第２ヘッドユニットから、前記第２方向における前記第１ヘッドユニットと反対側に引き出された第２配線部材、をさらに備えていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
12. 前記第１配線部材と前記第２配線部材とは、分離されていることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
13. 前記第２配線部材が、前記第１配線部材と同じ構造の配線部材によって構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の液体吐出ヘッド。
14. 複数の前記第１ヘッドユニット、及び、複数の前記第２ヘッドユニットが、それぞれ、前記第１方向に隙間をあけて配列され、
    前記幅広部は、隣接する２つの前記第１ヘッドユニットの間の前記隙間よりも前記第１方向の幅が広く、
    前記幅狭部は、前記第１配線部材の延在方向において、前記幅広部よりも前記第２ヘッドユニットと反対側の部分を形成し、隣接する２つの前記第１ヘッドユニットの間の前記隙間よりも前記第１方向の幅が狭く、当該隙間を通って延びており、
    前記第１ヘッドユニットから前記第２方向における前記第２ヘッドユニット側に引き出された第３配線部材、をさらに備え、
    前記第３配線部材は、隣接する２つの前記第２ヘッドユニットの間の前記隙間を通るように前記第２方向に延びていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
15. 前記第３配線部材は、
    前記第１配線部材と同じ構造の配線部材によって形成され、
    前記幅狭部が、隣接する２つの前記第２ヘッドユニットの間の前記隙間を通って前記第２方向に延びていることを特徴とする請求項１４に記載の液体吐出ヘッド。
16. 前記第１ヘッドユニット及び前記第２ヘッドユニットから、前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向に離れた位置に配置された基板、をさらに備え、
    前記第１配線部材は、前記基板に向かって前記第３方向に折り曲げられ、前記基板に接続されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
17. 可撓性を有し、前記第２ヘッドユニットから前記第２方向における前記第１ヘッドユニットと反対側に引き出された第２配線部材、をさらに備え、
    前記第２配線部材は、前記基板に向かって前記第３方向に折り曲げられ、前記基板に接続され、
    前記基板の前記第２方向における両端部に、前記第１配線部材及び前記第２配線部材と接続される複数のコネクタが設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の液体吐出ヘッド。
18. 可撓性を有し、前記第１ヘッドユニットから、前記第２方向における前記第２ヘッドユニット側に引き出された第３配線部材、をさらに備え、
    前記第３配線部材は、前記基板に向かって前記第３方向に折り曲げられ、前記基板に接続され、
    前記第１配線部材及び前記第３配線部材は、複数の配線が、前記第１方向の中心を通る前記第２方向と平行な直線を軸として前記第１方向に対称に配置された、同じ構造の配線部材によって形成されていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の液体吐出ヘッド。
19. 前記第２ヘッドユニットは、
    前記第１方向及び前記第２方向のいずれとも直交する第３方向において前記ヘッドチップの前記複数のノズルと反対側に配置され、前記ヘッドチップに液体を供給する供給管をさらに有し、
    前記第１配線部材の、前記第３方向の位置が前記供給管と同じで、且つ、前記第１方向の位置が前記供給管とずれた部分に、回路素子が配置されていることを特徴とする請求項１〜１８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
20. 前記回路素子が、ノイズ低減用の抵抗又はコンデンサであることを特徴とする請求項１９に記載の液体吐出ヘッド。
21. 前記第１配線部材が接続されるコネクタを有する基板、をさらに備え、
    前記第１配線部材は、前記コネクタと接続される接続部において、前記幅狭部よりも前記第１方向の幅が広くなっていることを特徴とする請求項１〜２０のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
22. 前記第１配線部材の折り曲げ部には、前記第１方向における端部に、切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
23. 前記第１配線部材は、
    前記第２方向における前記第１ヘッドユニットと前記第２ヘッドユニットとの間において、前記第３方向に延び、
    前記折り曲げ部として、
    前記第２方向における、前記第１ヘッドユニットと前記第２ヘッドユニットとの間に位置し、前記第１ヘッドユニットに向かって前記第２方向に折り曲げられた第１折り曲げ部と、
    前記第２方向における、前記第１ヘッドユニットの前記第２ヘッドユニットと反対側に位置し、前記基板に向かって前記第３方向に折り曲げられた第２折り曲げ部と、を有し、
    前記第１折り曲げ部の前記第１方向における端部、及び、前記第２折り曲げ部の前記第１方向における端部に、それぞれ、前記切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の液体吐出ヘッド。
24. 可撓性を有し、前記第２ヘッドユニットから、前記第２方向における前記第１ヘッドユニットと反対側に引き出された第２配線部材、をさらに備え、
    前記第１配線部材は、その延在方向に沿って、前記第２ヘッドユニットとの接続部分から所定の第１長さだけ離れた部分において、前記基板に向かって前記第３方向に折り曲げられ、
    前記第２配線部材は、その延在方向に沿って、第２ヘッドユニットとの接続部分から前記第１長さとは異なる第２長さだけ離れた部分において、前記基板に向かって前記第３方向に折り曲げられ、前記基板に接続され、
    前記第１配線部材と前記第２配線部材とは、その延在方向に沿って、前記第２ヘッドユニットとの接続部分から前記第１長さだけ離れた部分の前記第１方向の端部と、前記第２ヘッドユニットとの接続部分からの前記第２長さだけ離れた部分の前記第１方向の端部とに切り欠きが形成された、同じ構造の配線部材によって形成されていることを特徴とする請求項２２に記載の液体吐出ヘッド。
25. 前記切り欠きと係合することで前記第１配線部材を固定する爪部、をさらに備えていることを特徴とする請求項２２〜２４のいずれかに記載の液体吐出ヘッド。
26. 前記第２ヘッドユニットは、前記第１方向の一方側の端部を除いた部分が、前記第１ヘッドユニットと前記第２方向に重なるように配置され、
    前記幅狭部は、
    前記第１配線部材の延在方向において、前記幅広部よりも、前記第２ヘッドユニットと反対側の部分を形成し、
    前記第１方向において、その中心が前記第１配線部材の中心に対して前記一方側にずれており、前記第１ヘッドユニットの前記一方側に位置する空間を通って、第２方向に延びていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
    
    

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