JP6901948B2 - 電動作業機 - Google Patents

Description

本開示は、ノイズ低減機能を有するモータを備えた電動作業機に関する。

従来、電動作業機において動力源として利用されるモータには、モータの駆動時に発生するノイズを抑制する雑音防止回路が設けられた回路基板が取り付けられている。
この回路基板は、特許文献１に記載のように、モータの回転軸方向一端側のケース部分に取り付けられる。また、回路基板には、導電体パターンとして、モータ端子に印加する直流電圧が入力される一対の入力端子と、モータのケースに接続されるアース端子とが設けられている。

そして、回路基板には、雑音除去素子として、一対の入力端子とモータ端子とをそれぞれ接続するチョークコイルと、一対の入力端子とアース端子とをそれぞれ接続するコンデンサが実装されている。

実開平８−１９６号公報

上記従来の電動作業機によれば、チョークコイルやコンデンサ等の雑音除去素子が回路基板に実装されており、その回路基板がモータに固定されているため、電動作業機の振動や外部から加わる衝撃によって、雑音除去素子が断線又は破損するのを防止できる。

しかしながら、回路基板において、入力端子とアース端子とはモータの回転軸を挟むように、回路基板の両端側に配置されている。そして、コンデンサは、入力端子からアース端子に向けて延長された配線パターンを介して、入力端子とアース端子との間に設けられている。

このため、回路基板においてコンデンサを実装するのに用いられる配線が長くなり、その配線部分のインピーダンスによって、ノイズ低減効果が損なわれるという問題があった。また、従来では、コンデンサにリード付きのものが使用されているため、そのリード部分のインピーダンスによって、ノイズ低減効果が損なわれるという問題もあった。

本開示の一局面は、ノイズ低減機能を有するモータを備えた電動作業機において、モータに設けられるノイズ低減用の回路基板における雑音除去素子の配線の長さを短くして、所望のノイズ低減効果が得られるようにすることが望ましい。

本開示の一局面の電動作業機には、モータと、ノイズ低減用のコンデンサ及びチョークコイルが実装された回路基板と、回路基板をモータに固定するための固定具とが備えられている。なお、固定具は、モータにおいて、給電用の複数のモータ端子が設けられる、回転軸方向一端側のケース部分に、回路基板を固定するための部材である。

回路基板には、導電体パターンとして、外部からモータの駆動電力を入力するための入力端子がそれぞれ設けられた複数の入力端子部と、モータの回転軸を挟んで入力端子部と
は反対側の領域でケース部分に電気的に接続されるアース接続部と、が備えられている。

そして、コンデンサは、複数の入力端子部とアース接続部とをそれぞれ接続するように回路基板に複数実装され、チョークコイルは、複数の入力端子部と複数のモータ端子とをそれぞれ接続するように回路基板に実装されている。

また、アース接続部は、少なくとも、回路基板において、モータの回転軸を通る直線にて分割可能な領域の一つで、且つ、複数の入力端子部が配置される領域に形成され、複数のコンデンサは、その複数の入力端子部が配置される領域に実装されている。

このため、本開示の電動作業機においては、従来のように、入力端子が設けられる入力端子部の導電体パターンをアース接続部まで延長することなく、コンデンサを実装できるようになり、コンデンサの配線長さを短くできる。よって、本開示の電動作業機によれば、コンデンサの配線部分のインピーダンス上昇を抑制して、ノイズ低減効果を改善することができる。

なお、本開示の電動作業機においては、コンデンサに、リード線のないチップ部品を用いるようにすれば、コンデンサのリード部分のインピーダンスを更に低下できるようになり、ノイズ低減効果をより改善することができる。

一方、回路基板には、導電体パターンとして、複数のモータ端子に接点部品を介してそれぞれ接続される複数の端子接続部が備えられていてもよい。この場合、チョークコイルは、複数の入力端子部と複数の端子接続部とをそれぞれ接続するように、回路基板に実装することができる。

このため、回路基板に端子接続部を設けず、回路基板をモータに固定してから、チョークコイルをモータ端子に直接接続するようにした場合に比べて、チョークコイルの接続作業を簡単に行うことができる。

また、チョークコイルは、棒状のコアに導電線を巻回することにより構成され、複数の入力端子部と複数の端子接続部とをそれぞれ最短の直線で接続するように配置されていてもよい。このようにすれば、チョークコイルを実装するための配線パターンやリード線の長さを短くして、その配線パターンやリード部分でのインピーダンスの上昇を抑制できる。

また次に、固定具は、導電体にて構成されており、回路基板のアース接続部は、固定具を介してモータのケース部分に電気的に接続されていてもよい。
またこの場合、回路基板は、コンデンサ及びチョークコイルが実装される表面とは反対側の裏面に、表側のアース接続部に電気的に接続された導電体パターンを有し、回路基板が固定具に載置されて裏面の導電体パターンが固定具に接するように構成されていてもよい。

このようにすれば、回路基板を固定具に載置することで、裏面の導電体パターンが固定具に接続されて、アース接続部がモータのケース部分に電気的に接続されることになり、アース接続部をモータのケース部分に極めて簡単に接続することができるようになる。

また、回路基板は、アース接続部に設けられたねじ孔に挿通されるねじを介して、固定具に固定されていてもよい。このようにすれば、アース接続部は、ねじを介して、固定具に電気的に接続されることになり、振動等によってその電気的接続が外れるのを抑制できる。

また、回路基板と固定具との電気的接続をより確実に行うには、回路基板と固定具との間に、電気的接続を補助するための介在物を設けるようにしてもよい。このようにすれば、回路基板と固定部との接続部分のインピーダンスを下げることができ、ノイズ低減効果を高めることができる。

また、固定具は、モータのケース部分に外嵌可能な嵌合枠部を備え、この嵌合枠部にモータのケース部分を圧入することで、モータに固定されるように構成してもよい。このようにすれば、固定部をモータに固定する作業を、極めて簡単に行うことができる。

また、この場合、嵌合枠部の内側には、モータのケース部分を圧入した際に、モータのケース端面に当接されて、固定具とモータとの間に冷却風の通路用の空間を形成する、リブが設けられていてもよい。このようにすれば、モータに固定具を固定した際に、モータと固定具との間に熱がこもってモータ温度が上昇するのを抑制できる。

実施形態の電動作業機の外観を表す斜視図である。 実施形態の電動作業機に内蔵されたモータを、モータの回転軸とは直行する方向から見た状態を表す側面図である。 図２に示すモータを、モータ端子側から見た状態を表す平面図である。 図２に示すモータから回路基板及び固定部を取り外した状態を表す分解斜視図である。 図３に示すモータのＩＩＩＡ−ＩＩＩＡ線断面図である。 図２に示すモータのＩＩＡ−ＩＩＡ線断面図である。 図３に示すモータのＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線断面図である。 実施形態のモータのノイズ低減効果を従来と比較して表す説明図である。

以下に、本開示の実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、本実施形態では、本開示の電動作業機として電動工具１を例にとり説明する。
図１に示すように、本実施形態の電動工具１は充電式インパクトドライバであり、左右の半割ハウジング２，３を組み付けることにより構成され、下方にグリップ部４が延設された本体ハウジング５を備える。そして、本体ハウジング５のグリップ部４の下端には、バッテリパック６が着脱自在に装着されている。

本体ハウジング５の後方（図１の左側）は、当該電動工具１の動力源となるモータ２０（図２〜図７参照）を収納するモータ収納部７となっており、モータ収納部７よりも前方には、減速機構及び打撃機構が収納されている。

そして、本体ハウジング５の先端には、打撃機構の先端部にドライバビットやソケットビット等の各種工具ビット（図示略）を装着するためのチャックスリーブ８が設けられている。

打撃機構は、例えば、減速機構を介して回転されるスピンドルと、スピンドルと共に回転し、且つ、軸方向へ移動可能なハンマと、ハンマの前方にあって先端に工具ビットが取り付けられるアンビルと、を備える。

すなわち、打撃機構においては、モータ２０の回転に伴いスピンドルが回転すると、ハンマを介してアンビルが回転して、チャックスリーブ８（延いては工具ビット）を回転させる。

そして、工具ビットによるねじ締めが進み、アンビルへの負荷が高まると、ハンマがコイルばねの付勢力に抗して後退してアンビルから外れ、そこからスピンドルと共に回転しつつコイルばねの付勢力で前進してアンビルに再係合する。

この結果、アンビルに間欠的な打撃が加えられ、工具ビットによるねじの増し締めが行われる。なお、この打撃機構については、従来から知られているため、ここでは詳細な説明は省略する。

次に、グリップ部４は、使用者が当該電動工具１を使用する際に把持する部分であり、その上方にトリガスイッチ１０が設けられている。トリガスイッチ１０は、使用者により引き操作されているときにオン状態となり、その引き量（操作量）に応じて抵抗値が変化する可変抵抗部が設けられている。

そして、モータ２０は、トリガスイッチ１０がオン状態であるとき、その引き量に応じた電力が、グリップ部４内に収納された駆動回路から供給されて、回転する。
次に、モータ２０は、円筒形状のケース２２内に、磁石、アーマチュア、ブラシ等が収納された周知の直流モータにて構成されている。

図２，図３，図４に示すように、モータ２０のケース２２において、モータ２０の回転軸２４の軸方向一端側には、回転軸２４を挟むように一対のモータ端子２６Ａ，２６Ｂが設けられている。

また、モータ端子２６Ａ，２６Ｂは、ケース２２の回転軸方向一端側から外方向に突出されている。そして、モータ端子２６Ａ，２６Ｂが突出されたケース２２の一端側には、ケース２２の端面を覆うように配置された固定具３０を介して、回路基板４０が固定されている。

なお、固定具３０は、ケース２２に固定することにより、ケース２２に電気的に接続される導電性の金属材料にて構成されている。
また、回路基板４０には、グリップ部４内に収納された駆動回路から、モータ駆動用の直流電圧を入力するための一対の入力端子５０Ａ，５０Ｂが設けられている。

そして、回路基板４０において、ケース２２とは反対側の基板表面には、導電体パターンとして、入力端子５０Ａ，５０Ｂが設けられる一対の入力端子部４２Ａ，４２Ｂと、端子接続部４４Ａ，４４Ｂと、アース接続部４６とが積層されている。

回路基板４０は、モータ２０のケース２２の端面形状に対応した円盤形状であり、その円盤の外周の一部が外側に突出されて、入力端子５０Ａ，５０Ｂの取り付け部４１となっている。そして、入力端子部４２Ａ，４２Ｂは、入力端子５０Ａ，５０Ｂの取り付け部４１から円盤の内側に向かって、互いに平行になるように配置されている。

また、回路基板４０には、モータ２０のケース２２に取り付けた際に、ケースから突出されたモータ端子２６Ａ，２６Ｂをそれぞれ挿通するための切り欠き４０Ａ，４０Ｂが設けられている。

端子接続部４４Ａ，４４Ｂは、その切り欠き４０Ａ，４０Ｂの周囲に配置されている。そして、端子接続部４４Ａ，４４Ｂには、回路基板４０をモータ２０のケース２２に取り付けた際に、モータ端子２６Ａ，２６Ｂと電気的に接続される接点部品５２Ａ，５２Ｂが実装されている。

なお、接点部品５２Ａ，５２Ｂは、端子接続部４４Ａ，４４Ｂに半田付けされる本体部と、本体部から突出されてモータ端子２６Ａ，２６Ｂに当接される板ばねとにより構成されている。

次に、アース接続部４６は、回路基板４０において、モータ２０の回転軸２４を挟んで入力端子部４２Ａ，４２Ｂとは反対側の略全域に配置されている。また、アース接続部４６は、モータ２０の回転軸２４を囲み、端子接続部４４Ａ，４４Ｂの間の基板領域まで延設されている。

つまり、アース接続部４６は、回路基板４０において、モータ２０の回転軸２４を通る直線にて分割される、入力端子部４２Ａ，４２Ｂとは反対側の領域だけでなく、入力端子部４２Ａ，４２Ｂが配置される領域にも配置されている。

そして、アース接続部４６において、モータ２０の回転軸２４を挟んで入力端子部４２Ａ，４２Ｂとは反対側の領域の２カ所、及び、端子接続部４４Ａ，４４Ｂの間の領域には、回路基板４０を貫通するようにねじ孔４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃが設けられている。

回路基板４０は、このねじ孔４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃに有頭のねじ５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃを挿通し、固定具３０に設けられた雌ねじ部３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃに螺合することで、固定具３０に固定されている。

なお、回路基板４０において、入力端子部４２Ａ，４２Ｂ、端子接続部４４Ａ，４４Ｂ、及び、アース接続部４６としての導電体パターンが形成される表面とは反対側の裏面には、固定具３０に電気的に接続される導電体パターンが積層されている。そして、この導電体パターンは、固定具３０と可能な限り広く接するように配置され、表面のアース接続部４６と電気的に接続されている。

このため、回路基板４０を、固定具３０を介してモータ２０のケース２２に固定すると、基板表面のアース接続部４６は、基板裏面の導電体パターンとねじ５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃを介して、モータ２０のケース２２に対し電気的に接続されることになる。

そして、回路基板４０において、アース接続部４６の入力端子部４２Ａ，４２Ｂとの近接位置には、アース接続部４６と入力端子部４２Ａ，４２Ｂとをそれぞれ接続するコンデンサ６０Ａ，６０Ｂが実装されている。

コンデンサ６０Ａ，６０Ｂは、入力端子５０Ａ，５０Ｂにモータ２０から伝搬したノイズを除去するためのものであり、本実施形態では、リード線のないチップ部品にて構成されている。

また、回路基板４０の表面には、入力端子部４２Ａ，４２Ｂと端子接続部４４Ａ，４４Ｂとをそれぞれ接続するチョークコイル６２Ａ，６２Ｂが実装されている。
チョークコイル６２Ａ，６２Ｂは、モータ２０で発生したノイズがモータ端子２６Ａ，２６Ｂから入力端子５０Ａ，５０Ｂに伝搬されるのを阻止するためのものであり、フェライトにて棒状に形成されたコアに導電線を巻回することにより構成されている。

このため、入力端子部４２Ａ，４２Ｂと端子接続部４４Ａ，４４Ｂは、チョークコイル６２Ａ，６２Ｂのフェライトコアの長さに対応する最短の直線で接続されることになる。
次に、図４，図５，図６に示すように、固定具３０は、回路基板４０の裏面に設けられた導電体パターンを積層可能な載置部３２と、モータ２０のケース２２を圧入することに
より嵌合可能な嵌合枠部３４とを備える。

載置部３２は、回路基板４０と略同じ円盤形状であり、モータ端子２６Ａ，２６Ｂと回路基板４０の端子接続部４４Ａ，４４Ｂ、及び、回路基板４０の活電部に接触することのないよう、外周の一部が切り欠かれている。

そして、嵌合枠部３４は、載置部３２において、切り欠かれていない外周部分から、回路基板４０とは反対側に突出されている。
また、図５、図７に示すように、固定具３０において、嵌合枠部３４の内側には、モータ２０のケース２２の端部を圧入した際に、ケース２２の端面に当接されて、載置部３２とケース２２との間に、冷却風の通路用の空間を形成するリブ３５が設けられている。

従って、本実施形態においては、モータ２０のケース２２に固定具３０を装着する際、嵌合枠部３４にケース２２を圧入するだけでよく、その装着作業を極めて簡単に行うことができる。また、ケース２２に固定具３０を装着した際には、リブ３５によってケース２２と固定具３０との間に空間が形成されるため、その間に熱がこもってモータ温度が上昇するのを抑制できる。

以上説明したように、本実施形態の電動工具１には、動力源となるモータ２０のケース２２に、固定具３０を介して、ノイズ低減用のコンデンサ６０Ａ，６０Ｂ及びチョークコイル６２Ａ，６２Ｂが実装された回路基板４０が固定されている。

また、回路基板４０には、導電体パターンとして、入力端子５０Ａ，５０Ｂが設けられた入力端子部４２Ａ，４２Ｂと、接点部品５２Ａ，５２Ｂを介してモータ端子２６Ａ，２６Ｂに接続される端子接続部４４Ａ，４４Ｂと、アース接続部４６とが設けられている。

そして、入力端子部４２Ａ，４２Ｂとアース接続部４６は、それぞれ、コンデンサ６０Ａ，６０Ｂを介して接続され、入力端子部４２Ａ，４２Ｂと端子接続部４４Ａ，４４Ｂは、それぞれ、チョークコイル６２Ａ，６２Ｂを介して接続されている。

また、アース接続部４６は、固定具３０を介して、モータ２０のケース２２と電気的に接続されている。また、アース接続部４６は、回路基板４０において、モータ２０の回転軸２４を挟んで入力端子５０Ａ，５０Ｂとは反対側から入力端子５０Ａ，５０Ｂ側へと広範囲に亘って配置されている。そして、入力端子部４２Ａ，４２Ｂとは、チップ部品にて構成されたコンデンサ６０Ａ，６０Ｂを介して接続されている。

このため、本実施形態のモータ２０においては、従来のように、入力端子部４２Ａ，４２Ｂを構成する導電体パターンを、回転軸２４を挟んで入力端子５０Ａ，５０Ｂとは反対側の基板領域まで延長することなく、コンデンサ６０Ａ，６０Ｂを実装できる。

よって、コンデンサ６０Ａ，６０Ｂを実装するのに要する配線の長さを短くすることができ、その配線部分のインピーダンスを抑制して、ノイズ低減効果を改善することができる。特に、本実施形態では、コンデンサ６０Ａ，６０Ｂを、リード線のないチップ部品にて構成しているので、ノイズ低減効果をより改善することができる。

また、チョークコイル６２Ａ，６２Ｂには、棒状のコアに導電線を巻回した直線形状のものが利用され、入力端子部４２Ａ，４２Ｂと端子接続部４４Ａ，４４Ｂとの間を最短の直線で接続するように配置されている。

このため、チョークコイル６２Ａ，６２Ｂを実装するための配線パターンやリード線の
長さを短くして、その配線パターンやリード部分のインピーダンスを抑制できる。
従って、本実施形態の電動工具１においては、上述した従来のモータを用いた電動工具に比べて、モータ２０の駆動時にモータ２０から伝搬・放射されるノイズを抑制することができるようになる。

図８は、本実施形態の電動工具１によるノイズ低減効果を確認するため、本実施形態の電動工具１からの放射ノイズと、従来の回路基板を備えた電動工具からの放射ノイズをそれぞれ測定した、測定結果を表す。

放射ノイズの測定は、モータの駆動時に電動工具から放射されるノイズを、偏波面が水平及び垂直となるように配置したアンテナを介して受信し、その受信信号をＥＭＩレシーバに入力することで行った。

図８は、ＥＭＩレシーバにて、３０ＭＨｚから１ＧＨｚの範囲内で、所定の周波数毎に得られたノイズレベル（ピーク値）を表しており、上段は本実施形態の電動工具１の測定結果であり、下段は従来の電動工具の測定結果である。

なお、従来の電動工具は、回路基板４０において、アース端子をモータ２０の回転軸２４を挟んで入力端子５０Ａ，５０Ｂとは反対側に配置し、アース端子と入力端子部４２Ａ，４２Ｂとをリード付きのコンデンサを介して接続することにより構成した。

図８の測定結果から、従来の電動工具の、３００ＭＨｚ〜５００ＭＨｚの周波数領域に対し、本実施形態の電動工具１は、ノイズレベルが約７ｄＢ以上改善できていることがわかる。

以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
例えば、上記実施形態では、回路基板４０を固定具３０の載置部３２に載置して、ねじ５６Ａ，５６Ｂ，５６Ｃで固定することで、回路基板４０と固定具とを電気的に接続するものとして説明した。

しかし、このように回路基板４０を固定具３０の載置部３２に載置しただけでは、これらの間にゴミが入って、その接続部分のインピーダンスが大きくなることも考えられる。
そこで、回路基板４０と固定具３０とを対向する面同士で導通させて、インピーダンスを抑制するには、回路基板４０と固定具３０との電気的接続を補助するための介在物を設けるとよい。

介在物としては、導電性ゴムなど、導電性を有する弾性部材を利用することもできるが、導電性のグリスを利用するようにすれば、回路基板４０と固定具３０との間をより簡単に面で導通させることができる。

つまり、例えば、図４に点線矢印で示すように、固定具３０の載置面３２に導電性グリス７０を塗布し、回路基板４０を載置するだけで、これらの間を面で導通させて、その接続部分のインピーダンスを抑制し、ノイズ低減効果を向上することができる。

次に、上記実施形態では、アース接続部４６は、回路基板４０においてモータ２０の回転軸２４を通る直線にて分割可能な領域のうち、入力端子部４２Ａ，４２Ｂとは反対側の領域から、入力端子部４２Ａ，４２Ｂ側の領域へと形成されるものとして説明した。

しかし、アース接続部４６は、回路基板４０においてモータ２０の回転軸２４を通る直
線にて分割される領域のうち、入力端子部４２Ａ，４２Ｂが配置される領域にだけ形成されていてもよい。

このようにしても、回路基板４０において、入力端子部４２Ａ，４２Ｂが配置される領域にコンデンサ６０Ａ，６０Ｂを実装して、コンデンサ６０Ａ，６０Ｂの配線の長さを短くすることができることから、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態では、電動工具１には、バッテリパック６が装着され、電動工具１は、バッテリパック６から電力供給を受けて動作するものとして説明した。これに対し、バッテリパック６等の電源は、電動工具１と別体で配置されて、電動工具１は電力線を使って外部電源から電力供給を受けるようになっていてもよい。また、外部電源として、商用電源等の交流電源を利用してもよい。

また、上記実施形態では、モータ２０は、ブラシ付きの直流モータであるものとして説明したが、ブラシレスモータ等、他の直流モータであってもよいし、交流モータであってもよい。

また、上記実施形態では、本開示の電動作業機として、モータ２０により駆動される打撃機構を備えた電動工具１（充電式インパクトドライバ）を例にとり説明した。しかし、本開示の電動作業機は、上述した電動工具１に限定されるものではなく、動力源としてモータを備えた電動作業機であれば、上記実施形態と同様に適用して、同様の効果を得ることができる。

また、上記実施形態における１つの構成要素が有する複数の機能を、複数の構成要素によって実現したり、１つの構成要素が有する１つの機能を、複数の構成要素によって実現したりしてもよい。また、複数の構成要素が有する複数の機能を、１つの構成要素によって実現したり、複数の構成要素によって実現される１つの機能を、１つの構成要素によって実現したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加又は置換してもよい。なお、特許請求の範囲に記載した文言のみによって特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。

１…電動工具、７…モータ収納部、２０…モータ、２２…ケース、２４…回転軸、２６Ａ，２６Ｂ…モータ端子、３０…固定具、３２…載置部、３４…嵌合枠部、３５…リブ、３６Ａ〜３６Ｃ…雌ねじ部、４０…回路基板、４２Ａ，４２Ｂ…入力端子部、４４Ａ，４４Ｂ…端子接続部、４６…アース接続部、４６Ａ〜４６Ｃ…ねじ孔、５０Ａ，５０Ｂ…入力端子、５２Ａ，５２Ｂ…接点部品、５６Ａ〜５６Ｃ…ねじ、６０Ａ，６０Ｂ…コンデンサ、６２Ａ，６２Ｂ…チョークコイル、７０…導電性グリス。

Claims (10)

1. モータを備えた電動作業機であって、
   ノイズ低減用のコンデンサ及びチョークコイルが実装された回路基板と、
   前記モータにおいて、給電用の複数のモータ端子が設けられる、回転軸方向一端側のケース部分に、前記回路基板を固定するための固定具と、
   を備え、
   前記回路基板は、導電体パターンとして、
   外部から前記モータの駆動電力を入力するための入力端子がそれぞれ設けられた複数の入力端子部と、
   前記ケース部分に電気的に接続されるアース接続部と、
   を備え、
   前記コンデンサは、前記複数の入力端子部と前記アース接続部とをそれぞれ接続するように前記回路基板に複数実装され、
   前記チョークコイルは、前記複数の入力端子部と前記複数のモータ端子とをそれぞれ接続するように前記回路基板に実装され、
   前記アース接続部は、少なくとも、前記回路基板において、前記モータの回転軸を通る直線にて分割可能な領域の一つで、且つ、前記複数の入力端子部が配置される領域に形成され、
   前記複数のコンデンサは、前記複数の入力端子部が配置される領域に実装され、
   前記回路基板は、前記導電体パターンとして、前記複数のモータ端子に接点部品を介してそれぞれ接続される複数の端子接続部を備え、
   前記複数の端子接続部の少なくとも一部は、前記回路基板において、前記モータの回転軸を通る直線にて分割可能な領域の一つで、且つ、前記複数の入力端子部が配置される領域に形成される、電動作業機。
2. 前記コンデンサは、チップ部品にて構成されている、請求項１に記載の電動作業機。
3. 前記チョークコイルは、前記複数の入力端子部と前記複数の端子接続部とをそれぞれ接続するように前記回路基板に実装されている、請求項１又は請求項２に記載の電動作業機。
4. 前記チョークコイルは、棒状のコアに導電線を巻回することにより構成され、前記複数の入力端子部と前記複数の端子接続部とをそれぞれ最短の直線で接続するように配置されている、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の電動作業機。
5. 前記固定具は、導電体にて構成されており、前記回路基板の前記アース接続部は、前記固定具を介して前記モータの前記ケース部分に電気的に接続されている、請求項１〜請求項４の何れか１項に記載の電動作業機。
6. 前記回路基板は、前記コンデンサ及び前記チョークコイルが実装される表面とは反対側の裏面に、前記アース接続部に電気的に接続された導電体を有し、
   前記回路基板が前記固定具に載置されて前記裏面の導電体が前記固定具に接することで、前記アース接続部が前記固定具を介して前記モータの前記ケース部分に電気的に接続されている、請求項５に記載の電動作業機。
7. 前記回路基板は、前記アース接続部に設けられたねじ孔に挿通されるねじを介して、前記固定具に固定されている、請求項５又は請求項６に記載の電動作業機。
8. 前記回路基板と前記固定具との間に、電気的接続を補助するための介在物が設けられている、請求項５〜請求項７の何れか１項に記載の電動作業機。
9. 前記固定具は、前記モータの前記ケース部分に外嵌可能な嵌合枠部を備え、該嵌合枠部に前記モータの前記ケース部分を圧入することで、前記モータに固定されている、請求項１〜請求項８の何れか１項に記載の電動作業機。
10. 前記固定具において、前記嵌合枠部には、前記モータの前記ケース部分を圧入した際に、前記モータのケース端面に当接されて、当該固定具と前記モータとの間に冷却風の通路用の空間を形成するリブが設けられている、請求項９に記載の電動作業機。

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