JP6901309B2 - シートコア材および座席シートの製造方法 - Google Patents
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Description
座席シートの発泡樹脂のクッション材に接合される発泡樹脂のシートコア材であって、
前記クッション材裏面の端縁部と隣接する前記シートコア材の端縁部で、かつ該クッション材を構成する発泡樹脂が侵入するのを不可とする領域の外側に上型との当接予定領域を構成し、
前記侵入不可領域と前記当接予定領域との間に該侵入不可領域および当接予定領域よりも低い陥凹部が形成されていることを要旨とする。
この発明によれば、発泡型でクッション材となるべき発泡樹脂原料を発泡させた際に、その発泡樹脂原料が発泡してキャビティ内で成長し、シートコア材と発泡型との隙間から圧力下に侵入しても、その発泡樹脂原料の侵入はシートコア材に設けた陥凹部により阻止される。また、シートコア材の当接予定領域は上型に当接しているので、発泡型での発泡樹脂原料が侵入するのを一次的に防ぐことができる。なお、発泡樹脂原料の発泡圧が高い場合は、発泡樹脂原料が侵入してしまうことはあり得るが、この侵入した発泡樹脂原料は前記陥凹部に回収されるため更に広がることがない。
この発明によれば、当接予定領域から侵入した発泡樹脂原料は凸部により阻止することができる。
この発明によれば、発泡型でクッション材となるべき発泡樹脂原料を発泡させた際に、その発泡樹脂原料が発泡してキャビティ内で成長し、シートコア材と発泡型との隙間から圧力下に侵入しても、侵入した発泡樹脂原料はテーパー溝に回収されて更に広がることがない。
発泡樹脂のシートコア材を発泡樹脂のクッション材に接合した座席シートを製造する方法において、
発泡樹脂の侵入不可領域の外側に形成した上型との当接予定領域と、前記侵入不可領域および前記当接予定領域の間に設けられて該侵入不可領域および該当接予定領域よりも低くなっている陥凹部とを裏面の端縁部に備えたシートコア材を発泡型の上型にセットして、該シートコア材の前記陥凹部を前記上型に指向させる工程と、
前記発泡型の下型に供給した発泡樹脂原料を型締め後に発泡させて前記クッション材を成形することで、クッション材の端縁部が前記シートコア材の端縁部に隣接して接合されている座席シートを成形する工程とからなることを要旨とする。
この発明によれば、発泡型でクッション材となるべき発泡樹脂原料を発泡させた際に、その発泡樹脂原料が発泡してキャビティ内で成長し、シートコア材と発泡型との隙間から圧力下に陥凹部へ侵入しても、発泡樹脂原料の更なる侵入は該陥凹部により阻止される。
この発明によれば、発泡型を閉じることで突条部がシートコア材の当接予定領域に接触するので、高い発泡圧を伴って発泡樹脂原料が侵入しても、前記当接予定領域への侵入を一次的に防ぐことができる。
この発明によれば、発泡型の上型にシートコア材をセットした際に、該上型の仕切り片がシートコア材のテーパー溝の壁部に当接して発泡樹脂の更なる侵入を阻止し得る。
この発明によれば、発泡型における下型に対し上型を閉じた際に、該上型に予めセットしたシートコア材を支持部がバックアップするので、発泡型の内部で発泡樹脂原料が発泡しても、発泡圧によりシートコア材が上型に対し変位したり暴れたりすることがない。
次に、実施例1に係る座席シートの製造方法について説明する。最初に、図示しない別の発泡型を使用して前記第2基材16を発泡成形する。この発泡型のキャビティは、図1に示す当接予定領域24、凸部26および溝部30を成形する型形状を有しているので、該発泡型に、例えば発泡ポリプロピレン(EPP)のビーズ原料を供給して発泡させることにより前記第2基材16が得られる。得られた第2基材16は、図1に示す如く、裏側の端縁部16aとなる部位に当接予定領域24が設けられていると共に、該当接予定領域24よりも内側に凸部26が設けられ、更に前記凸部26の内側に前記溝部30が形成されている。
次に、実施例2に係る座席シートの製造方法について説明する。実施例1の製造方法に関し述べたように、図示しない別の発泡型を使用して前記第2基材16を発泡成形する。この発泡型のキャビティは、図3(b)に示すテーパー溝36を成形する型形状を有しているので、該発泡型に、例えば発泡ポリプロピレン(EPP)のビーズ原料を供給して発泡させることにより第2基材16が得られる。得られた第2基材16は、図3(b)および図4に示す如く、端縁部16aとなる部位に前記テーパー溝36が設けられている。また、前記テーパー溝36の更に内側には、前記ウレタン侵入不可領域32が存在している。そして、テーパー溝36も前記ウレタン侵入不可領域32および当接予定領域24より低くなっている。
16 シートコア材(第2基材),16a 端縁部,18 発泡型,20 下型,
22 上型,24 当接予定領域,26 凸部,28 突条部,30 溝部(陥凹部),
32 侵入不可領域,34 支持部,36 テーパー溝(陥凹部)
Claims (7)
- 座席シートの発泡樹脂のクッション材に接合される発泡樹脂のシートコア材であって、
前記クッション材裏面の端縁部と隣接する前記シートコア材の端縁部で、かつ該クッション材を構成する発泡樹脂が侵入するのを不可とする領域の外側に上型との当接予定領域を構成し、
前記侵入不可領域と前記当接予定領域との間に該侵入不可領域および当接予定領域よりも低い陥凹部が形成されると共に、当該当接予定領域と前記陥凹部との間に凸部が形成されている
ことを特徴とするシートコア材。 - 座席シートの発泡樹脂のクッション材に接合される前の発泡樹脂のシートコア材であって、
前記クッション材裏面の端縁部と隣接する前記シートコア材の端縁部で、かつ該クッション材を構成する発泡樹脂が侵入するのを不可とする領域の外側に上型との当接予定領域を構成し、
前記侵入不可領域と前記当接予定領域との間に該侵入不可領域および当接予定領域よりも低い陥凹部が前記クッション材の端縁部から離れるに従って傾斜するテーパー溝となるよう形成されている
ことを特徴とするシートコア材。 - 前記発泡樹脂の侵入不可領域は、前記シートコア材の端縁部で、かつ前記陥凹部を挟んで前記クッション材の端縁部と反対側に存在する請求項1または2に記載のシートコア材。
- 発泡樹脂のシートコア材を発泡樹脂のクッション材に接合した座席シートを製造する方法において、
請求項1に記載のシートコア材を発泡型の上型にセットして、該シートコア材の前記陥凹部を前記上型に指向させる工程と、
前記発泡型の下型に供給した発泡樹脂原料を型締め後に発泡させて前記クッション材を成形することで、クッション材の端縁部が前記シートコア材の端縁部に隣接して接合されている座席シートを成形する工程とからなる
ことを特徴とする座席シートの製造方法。 - 発泡樹脂のシートコア材を発泡樹脂のクッション材に接合した座席シートを製造する方法において、
請求項2に記載のシートコア材を発泡型の上型にセットして、該シートコア材の前記陥凹部を前記上型に指向させる工程と、
前記発泡型の下型に供給した発泡樹脂原料を型締め後に発泡させて前記クッション材を成形することで、クッション材の端縁部が前記シートコア材の端縁部に隣接して接合されている座席シートを成形する工程とからなる
ことを特徴とする座席シートの製造方法。 - 前記発泡型の上型に下向きに突出する仕切り片が設けられ、前記シートコア材を該上型にセットした際に、前記仕切り片は該シートコア材に形成した前記陥凹部としてのテーパー溝へ侵入して、該テーパー溝の壁面に当接するようになっている請求項5記載の座席シートの製造方法。
- 前記発泡型の上型に下向きに突出する突条部が設けられ、前記シートコア材を該上型にセットした際に前記突条部は、該シートコア材に形成した当接予定領域に当接するようになっている請求項4〜6の何れか一項に記載の座席シートの製造方法。
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