JP6893612B2 - 製版装置、孔版印刷機及びサイズが異なる複数種類のマスターロール - Google Patents

Description

本発明は製版装置、孔版印刷機及びサイズが異なる複数種類のマスターロールに関するものである。

従来、孔版印刷機において、消耗品であるマスターロールに無線タグを取り付け、孔版印刷機側に設けた通信ユニットと、マスターロールの無線タグとの間で通信可能とする技術が知られている。下記特許文献１には、このような孔版印刷機において、無線タグをマスターロールの芯体に取り付けることが開示されている。

特開２００２-３２１４３３号公報

マスターロールのサイズは、Ａ３用，Ｂ４用、リーガル用など複数種類存在する。無線タグをマスターロールの芯体の筒心方向端部に設けた場合、通信ユニットは、孔版印刷機本体の製版部の、各マスターロールのサイズに対応した位置に設置しなければならない。よって、マスターロールのサイズに合わせて通信ユニットの設置位置を変更する必要があり、これにより部品点数が増大し、製造、管理が複雑となる。

本発明は上記した課題を解決するものであり、部品点数を抑えることで、製造、管理が容易となる孔版印刷機の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる製版装置は、筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロールを装着するマスターロール装着部と、前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた製版装置であって、前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロールが装着される際、各マスターロールの芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロールで同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される。また、本発明にかかるサイズが異なる複数種類のマスターロールは、筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロール部材を装着するマスターロール装着部と、前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた製版装置で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロールであって、前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロール部材が装着される際、各マスターロール部材の芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロール部材で同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される製版装置で使用される。

また、本発明にかかる孔版印刷機は、筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロールを装着するマスターロール装着部と、前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた孔版印刷機であって、前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロールが装着される際、各マスターロールの芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロールで同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される。

そして、本発明にかかるサイズが異なる複数種類のマスターロールは、筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロール部材を装着するマスターロール装着部と、前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた孔版印刷機で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロールであって、前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロール部材が装着される際、各マスターロール部材の芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロール部材で同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される孔版印刷機で使用される。

本発明にかかる製版装置によれば、マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロールが装着される際、各マスターロールの芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロールで同じ位置に設けられた無線タグに対向配置されるので、マスターロールのサイズが異なっても通信ユニットの設置位置を変更する必要がなく、部品点数を抑えることができ、製版装置の製造、管理が容易となる。また、本発明にかかるサイズが異なる複数種類のマスターロールは、各マスターロールのサイズが異なっても通信ユニットの設置位置を変更する必要がなく、製版装置の製造、管理が容易となる。

また、本発明にかかる孔版印刷機は、マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロールが装着される際、各マスターロールの芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロールで同じ位置に設けられた無線タグに対向配置されるので、マスターロールのサイズが異なっても通信ユニットの設置位置を変更する必要がなく、孔版印刷機の部品点数を抑えることができ、孔版印刷機の製造、管理が容易となる。

また、本発明にかかるサイズが異なる複数種類のマスターロールは、筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロール部材を装着するマスターロール装着部と、前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた孔版印刷機で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロールであって、前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロール部材が装着される際、各マスターロール部材の芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロール部材で同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される孔版印刷機で使用されるので、各マスターロールのサイズが異なっても通信ユニットの設置位置を変更する必要がなく、孔版印刷機の部品点数を抑えることができ、孔版印刷機の製造、管理が容易となる。

本発明の一実施形態に係る孔版印刷機の構成概略図である。 前記孔版印刷機のマスターロール装着部、板状部材及び通信ユニットの斜視図である。 前記孔版印刷機のマスターロール装着部にマスターロールが装着された状態の斜視図である。 前記マスターロールに設ける無線タグを示す図である。 マスターロールの参考例を示す図である。 本発明の他の実施形態にかかるマスターロールを示す図である。 前記マスターロールの使用態様図である。 前記マスターロールの使用態様図である。 前記マスターロールの使用態様図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、孔版印刷機の構成概略図である。図１に示すように、印刷機本体１には、後端部に給紙部２が設けられ、前端部に排紙部３が設けられ、上側に画像読取部４が設けられている。印刷機本体１内には、前後方向の概ね中間部に印刷部５が設けられ、該印刷部５の上部後側には製版部６が設けられ、印刷部５の上部前側には排版部７が設けられている。

給紙部２の前端部には、給紙ローラ３１及び捌き板３２が配置されており、給紙台３３上に積載された印刷用の用紙Ｐを、上から一枚ずつ供給するようになっている。

排紙部３は、排紙ベルト２１と、ファン２２と、排紙台２３とを備えており、ファン２２により排紙ベルト２１上の用紙Ｐを排紙ベルト２１に吸着し、排紙台２３上へ排出するようになっている。

画像読取部４は、ガラスの原稿台（図示せず）に載置された原稿の画像を読み取り、画像データを生成する。画像データは、外部のコンピュータから受信するようにしてもよい。

印刷部５は、印刷ユニット２５、押圧ローラ１２、タイミングローラ１８を備える。印刷ユニット２５は、印刷ドラム１１を備える。印刷ドラム１１は、製版部６から送られた製版済みの原紙Ｎを外周面に巻回する。印刷ドラム１１の外周面に巻回される原紙Ｎのサイズは、Ａ３用、Ｂ４用、リーガル用等複数種類あり、各種原紙Ｎの大きさに応じた範囲にインク供給用の孔(図示省略)が周面に形成された印刷ドラム１１が印刷機本体１に対し装着され、使用される。インク通過用の孔の形成範囲の外側にスクリーン３８が巻回され固定されている。

印刷ドラム１１は、各種サイズの原紙Ｎのうち最大となる例えばＡ３用の原紙Ｎが巻回可能な周長に設定され、該周長に応じた長さに印刷ドラム１１の径寸法が設定される。また、印刷ドラム１１の軸方向長さも、最大サイズの原紙Ｎの幅寸法に応じた長さに設定される。これより、印刷ドラム１１に巻回される原紙Ｎのサイズが異なり、印刷ドラム１１の周面に形成されるインク通過用の孔の形成領域及びスクリーン３８の巻回範囲が異なっても、印刷ドラム１１の直径は、原紙Ｎのサイズに関わらず同一のものが用いられることとなる。そして、下方の押圧ローラ１２に対する当接は同じ状態に維持される。

このように、印刷ドラム１１の直径が共通するので、各種印刷ドラム１１は、一台の孔版印刷機Ｉに対して原紙サイズの異なる印刷ドラム１１を互換性をもって装着できる。印刷しようとする印刷物の原稿サイズが、Ａ３とＡ４である場合のように、使用されるマスターロール１３の幅方向長さが同一の原紙Ｎを用いて製版することが可能である場合には、インク通過用の孔の形成領域及びスクリーン３８の巻回範囲が異なるＡ３用の印刷ドラムとＡ４用の印刷ドラムとを印刷機本体１に対し着脱し、交換することで、一台の孔版印刷機Ｉを用いて２種類の大きさの印刷が行える。

印刷ドラム１１の内側には、インクローラ１０、スキージローラ１９及びインク供給装置５５が設置されている。インクローラ１０は印刷ドラム１１に内接し、スキージローラ１９はインクローラ１０に転接する。インクローラ１０とスキージローラ１９の転接部にインク溜まり部４０が形成される。インク供給装置５５は、インク溜り部４０に上方からインクを供給する。

また、印刷ドラム１１の周壁の所定箇所に左右方向に延びるクランプ５４が設けられる。クランプ５４は、製版後の原紙Ｎの端部を挟持する。製版後の原紙Ｎは、端部をクランプ５４により固定され、印刷ドラム１１の回転に伴ってスクリーン３８の外側に巻回される。

押圧ローラ１２は、印刷ドラム１１に下方から圧接可能に対向し、上下方向移動可能となっている。タイミングローラ１８は、印刷部５の後部近傍に上下一対配置されている。該タイミングローラ１８は印刷ドラム１１の駆動と同期して適宜タイミングで回転し、印刷用の用紙Ｐを印刷部５へ送り込むようになっている。

製版部６は、製版装置を構成する。製版部６は、サーマルヘッド１４、マスターロール装着部１５及び通信ユニット５３を備えている。サーマルヘッド１４は、画像読取部４で生成した画像データに基づいて、マスターロール１３から繰り出された原紙Ｎを穿孔して製版する。サーマルヘッド１４には対向してプラテンローラ２７が配置される。製版部６には更に、プラテンローラ２７の下流側に、切断具２８、原紙搬送ローラ３０が配置されている。切断具２８は回転刃であり、製版用紙搬送経路を横断する方向に、回転刃モータによって往復駆動されるようになっている。

図２は、マスターロール装着部１５、板状部材５７及び通信ユニット５３の斜視図を示す。図３は、マスターロール装着部１５にマスターロール１３が装着された状態を示す。筐体４１は、図２に示すように前板４２、後板４３、底板４４および側板４５を備えてほぼ直方体の無蓋の箱状に形成されている。また図３に示すように、マスターロール１３は、この筐体４１内に上から差し込まれ、原紙Ｎが後板４３側から上方へ引き出されて前板４２の上端を越えて図３における右側となる前方へ送られる。前板４２は製版部６の筐体設置部５９に固定されており、原紙Ｎが前方へ引っ張られてもマスターロール１３はこの前板４２に突き当たって止められる。

後板４３、底板４４および側板４５は一体に形成されており、底板４４の幅方向両端の後部には、下方に突出した突出部４７が形成される。突出部４７は、底板４４の下方で該底板４４に対向する板状部材５７に形成された前後方向に延びる溝５８に挿通されコイルばねよりなる弾性体４８の後端部を係止する。弾性体４８の前端部は、前板４２の幅方向両端下部に係止され、後板４３、底板４４及び一対の側板４５は、前方へ付勢されている。

これは、筐体４１内のマスターロール１３の原紙Ｎ残量が少なくなってロール径が小さくなっても後板４３がマスターロール１３を前板４２へ押し付けて筐体４１内でのマスターロール１３の姿勢を安定させるための構成である。したがって、弾性体４８をコイルばねに替えて後板４３を前方へ適度な押圧力で付勢する手段を用いることは勿論可能である。例えば、板ばねやゴム等の弾性体で後板４３を前方へ引っ張っても押してもよく、或いは弾性体を用いずとも、固定された前板４２に対して一体的に移動可能な後板４３、底板４４及び側板４５からなる後部構成全体を十分な重さにして前方へ重力でスライドさせるような傾斜を利用することも可能である。その傾斜は、底板４４の下に用いてもよいし、或いは後板４３の背面に傾斜を設けてその傾斜に沿って落下する十分な重さのコロで後板４３を前方へ押すなど、種々の構成が採用可能である。

また、後板４３だけを別体に構成して後板４３だけを単一に移動させてもよい。これらの移動体の動作は、できるだけ滑らかであるのがよく、また筐体４１内でのマスターロール１３の回転も滑らかになり、摩擦が小さくなるように、後板４３の押圧力は適度な大きさにされるべきである。また、マスターロール１３の浮き上がりを防止するために、マスターロール１３と前板４２との接触における摩擦よりも後板４３との接触における摩擦のほうが大きくなるようにするのがよい。例えば後板４３内面に摩擦係数を高める材質をコーティングしたりゴムシートを貼り付けたり、あるいは前板４２内面に、摩擦を小さくするようにフッ素樹脂コーティングを施すことができる。

側板４５は、前方上方端が切り欠かれており、マスターロール１３を取り出す際に側方から芯体６１内に指を差し入れることができる。

上述した一体の後部構成の前後方向への移動は、前板４２の下端から後方へ延びるガイドシャフト５０に対して、底板４４の下方へ突出させたスライダー５１が嵌合することによって案内される。ガイドシャフト５０及びスライダー５１の幅方向における設置位置は、筐体４１の幅方向中央部からずれた位置である。図２ではガイドシャフト５０及びスライダー５１が、筐体４１及び筐体設置部５９の幅方向中央部Ｃより距離Ｌｇだけ後方から見て右側にずれた位置にある場合を示す。

また、底板４４の幅方向両端縁近傍には、一対の支持凸部６０が設けられている。支持凸部６０は、半球状に形成される。支持凸部６０は、下方の板状部材５７の溝５８ｂと溝５８ｃの間の部分に球面の頂部が点接触し、これより、筐体４１を点で支持するようになっている。支持凸部６０が筐体４１を点で支持することで、板状部材４１に対し筐体４１が前後に摺動した際の摩擦抵抗を低減することができ、異音の発生を抑制可能である。そして、ガイドシャフト５０及びスライダー５１の設置位置を幅方向中央部Ｃからずらせることで、筐体４１の支点を幅方向中央部Ｃから若干ずらせつつ、支持凸部６０により点で支持することで、筐体設置部５９における筐体４１を安定させている。

また、筐体４１の幅方向中央部Ｃより、ガイドシャフト５０及びスライダー５１設置位置とは反対となる図２において後方から見た場合に左側に所定距離Ｌｔ離間した箇所には、底板４５に矩形状の開口部５２が形成されている。開口部５２の下方には、マスターロール１３に設けられた無線タグ６４との間で通信を行う通信ユニット５３が設置されている。通信ユニット５３は、マスターロール装着部１５にマスターロール１３が装着された際、無線タグ６４と無線通信を行って必要な情報を送受信する。

通信ユニット５３は、図示省略するが、ＣＰＵ、メモリ、変調部、フィルタ、復調部、アンテナ等を備えた公知のものが用いられる。ＣＰＵは、制御装置８との通信制御や通信ユニット５３の動作を制御する演算装置である。メモリには、ＣＰＵが制御を行う上で必要となるプログラムやデータが記憶されている。 変調部は、無線タグ６４に送信する指示や情報を搬送波にのせる。フィルタは、変調後の波形のうち、通信に不要な周波数成分を取り除く。変調部の出力は、通信対象となる無線タグ６４と対向するアンテナに入力され、通信対象となる無線グタ６４に受信され、指示や情報が伝達される。復調部は、無線タグ６４が記憶する情報等がのせられた無線タグ６４からの反射波の復調を行う。

マスターロール装着部１５に装着されるマスターロール１３は、筒状の芯体６１の周りに所定長さの孔版印刷用の原紙Ｎが巻回されている。マスターロール１３の筒心方向Ｇの長さは各種原紙サイズ毎に異なっている。芯体６１の外周面且つ原紙Ｎの内方には、無線タグ６４が設けられている。無線タグ６４は、ＩＣ、メモリおよびアンテナを備えている。ＩＣは、制御演算回路、通信ユニット５３との間で通信を行うための変復調回路、通信ユニット５３から送られた搬送波等から電力を得る整流回路等を備えている。メモリには、マスターロール１３の種類、メーカー名、サイズ、版数、原紙Ｎの長さ、原紙Ｎのフィルム強度やフィルム厚さ、製造年月日、原紙Ｎに適する製版後１枚目の印刷時の印刷ドラム１１に対する押圧ローラ１２のプレス圧の大きさ等各種の情報が記憶されている。

通信ユニット５３及び無線タグ６４のアンテナは、いずれもコイル状に形成されたアンテナコイルにより構成される。この通信ユニット５３及び無線タグ６４双方のアンテナコイルは、同程度の大きさとされる。通信ユニット５３によるアンテナコイルへの電圧印加によって、コイル周辺に生じた磁界が、電磁誘導によって無線タグ６４のアンテナに電圧を発生させ、通信が行われる。

通信ユニット５３のＣＰＵは、制御装置８からの指示を受け、無線タグ６４と通信を行って、無線タグ６４のメモリの情報を読み取り、読み取った情報を制御装置８に送信するとともに、制御装置８から受け取った情報を無線タグ６４に書き込む。

通信ユニット５３及び無線タグ６４の大きさ、形状は特に限定されないが、設置スペース及び価格の点で小さいタイプのものを選択するのが好ましい。また、無線タグ６４は、芯体６１に容易に貼り付けられる点でラベル型を用いることが好ましい。無線タグ６４のアンテナコイルの導電体の配列パターンは扁平形状に形成されたものを用いる。

図４はこのようなアンテナコイルの導電体の配列パターンが扁平形状となっている無線タグ６４の３つの例を示す平面図である。図４（ａ）に示す無線タグ６４ａは、アンテナコイル６５ａの導電体の配列パターンが略楕円形に形成されている。また、図４（ｂ）に示す無線タグ６４ｂのアンテナコイル６５ｂの導電体の配列パターンは、略矩形の螺旋形状に形成されている。２つの無線タグ６４ａ，６４ｂは、いずれも導電体の配列パターンの長径Ｔａ、Ｔｂの方向Ｑを同図における上下方向として示し、短径Ｕａの方向Ｖは水平方向として示している。

無線タグ６４ａ，６４ｂは、扁平形状の配列パターンの長径Ｔａ，Ｔｂの方向Ｑが、芯体６１の筒心方向Ｇに交差するよう設置される。交差角度は０度でなければ、即ち長径Ｔａ，Ｔｂの方向Ｑが芯体６１の筒心方向Ｇと平行でなければよく、交差角度は０度より大きく１８０度より小さい範囲で自由に設定可能である。図５（ａ）は、一例として、無線タグ６４ａの長径Ｔａの方向Ｑが芯体６１の筒心方向Ｇに対し角度αで交差する場合を示す。そして、図５（ａ）では、角度αが４５度である場合を示している。

一方、図４(ｃ)に示す無線タグ６４ｃは、アンテナコイル６５ｃの導電体の配列パターンが略正方形の螺旋形状に形成されている。この無線タグ６４ｃのようにアンテナコイル６５ｃの導電体の配列パターンが略正方形の螺旋形状に形成される場合、無線タグ６４ｃはこの略正方形の対向する二辺ａとｃ，またはｂとｄが、芯体６１の筒心方向Ｇに交差する向きに設置される。略正方形の対向する二辺ａとｃ，またはｂとｄと筒心方向Ｇの交差角度は０度でなければ、即ち対向する二辺ａとｃ，またはｂとｄの方向Ｋ１またはＫ２が芯体６１の筒心方向Ｇと平行でなければよく、交差角度は０度より大きく１８０度より小さい範囲で自由に設定可能である。図５（ｂ）は、一例として、略正方形の無線タグ６４ｃが、アンテナコイル６５ｃの対向する二辺ｂとｄに沿う方向Ｋ２が、芯体６１の筒心方向Ｇに角度βで交差するよう設置される場合を示す。そして、図５（ｂ）では、角度βが６０度である場合を示している。

アンテナコイルの導電体の配列パターンは、図４（ｂ）に示す略矩形の螺旋形状に形成されたものを用いることが好ましい。アンテナコイルの配列パターンが略矩形の螺旋形状に形成される場合、アンテナコイル６５ｂの配列パターンの短径Ｕｂの方向Ｖが筒心方向Ｇとなる向きであって、長径Ｔｂが筒心方向Ｇに直交する向きに設置されることが好ましい。

図６は、アンテナコイル６５ｂの配列パターンの短径Ｕｂの方向Ｖが、筒心方向Ｇとなる向きに設置された３本のマスターロール１３の芯体６１ａ，６１ｂ，６１ｃを示す。同図に示すマスターロール１３の芯体６１ａ、６１ｂ、６１ｃは筒心方向Ｇのサイズが異なる。芯体６１ａ，６１ｂ，６１ｃの筒心方向Ｇの長さＬａ，Ｌｂ，Ｌｃは、例えば、Ａ３用、Ｂ４用、リーガル用等原紙Ｎの大きさに応じてそれぞれ異なっている。

芯体６１には、筒心方向中央部Ｅから所定距離Ｌｔ離間した位置に無線タグ６４ａ、６４ｂ、６４ｃが設けられている。このように、無線タグ６１を設ける位置は、芯体６１の筒心方向Ｇでいずれかの端部を基準とするのではなく、筒心方向中央部Ｅを基準としている。これより、無線タグ６４と通信を行う通信ユニット５３の設置位置を、筐体設置部５９の幅方向中央部Ｃから所定距離Ｌｔ離間した位置とすることができる。よって、全てのサイズのマスターロール１３について同じ通信ユニット５３を用いて無線タグ６４と通信することができる。このため、マスターロール１３のサイズに合わせて通信ユニット５３の設置位置を変更する場合と比較して、無線タグ６４との通信に要する筐体設置部５９に設置する部品の点数を抑えることができる。

図６において、芯体６１ａ，６１ｂ，６１ｃの筒心方向中央部Ｅと、扁平形状の無線タグ６４ａ，６４ｂ，６４ｃの右端Ｊとの間の距離Ｌｔは、複数種類あるマスターロール１３のうち最も小さいサイズのマスターロール１３の芯体６１の筒心方向中央部Ｅから一方の端部までの距離Ｌｄより短い長さとなる。そして、芯体６１ｃの筒心方向中央部Ｅから一方の端部までの距離Ｌｄの５分の１乃至５分の４程度とすることが好ましい。これより、筐体４１の下方のガイドシャフト５０設置位置の側方を、通信ユニット５３の設置空間として用いることができる。

筐体４１は、装着されるマスターロール１３の原紙サイズに対応した大きさのものが設置される。よって、筐体４１の幅方向長さは、原紙サイズに応じて複数種類存在する。各種サイズの筐体４１が、設置される際、筐体４１の幅方向いずれか一方の端部を、筐体設置部５９の端部に合わせて設置するのではなく、製版部６の筐体設置部５９の幅方向中央部Ｃを基準とし、これに筐体４１の幅方向中央部を位置合わせして設置している。

筐体４１の下方に設置された板状部材５７は、筐体４１の幅方向長さが原紙サイズに応じて異なる場合、幅方向における突出部４７の位置も異なるため、該突出部４７が挿通される溝５８の形成位置が異なったものとなる。しかし、本実施形態では、複数のサイズの筐体４１の幅方向長さに応じた複数の箇所に溝５８ａ、５８ｂ、５８ｃが形成された板状部材５８を用いている。図２は、原紙サイズが一番大きいＡ３用の原紙Ｎが巻回されたマスターロール１３が装着される筐体４１を示している。そして、図２では、板状部材５７の複数の溝５８ａ、５８ｂ、５８ｃのうち、一番外側の溝５８ａに突出部４７が挿通されている。

このように、板状部材５７に複数の溝５８を形成することで、筐体４１の大きさが異なっても板状部材５７を共通で用いることができ、複数種類の孔版印刷機Ｉについて共通部品を用いることで、全体として部品点数を抑えることができる。

排版部７は、引込みローラ１６及び巻取りローラ１７等を備えており、前記印刷ドラム１１に装着された使用済みの原紙Ｎを取り外し、引込みローラ１６で排版部７内部に引き込み、排版ロールとして巻き取るようになっている。

給紙部２の給紙台３３から排紙部３の排紙台２３に至る用紙搬送路Ｓには、複数箇所に用紙センサ６６が設置され、用紙Ｐの搬送状態が随時検出され,監視される。

孔版印刷機Ｉは制御装置８を備える。制御装置８は、それぞれ図示しない、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。制御装置８は、印刷機本体１内の制御基板配置部に設けられている。

制御装置８は、図示しない操作パネルからの各種信号、各種センサからの検知信号ならびに前記ＲＯＭから呼び出された動作プログラムおよび関係データ等に基づいて、各種モータ等の制御対象駆動手段を制御する機能を有する。また、制御装置８は、原稿の画像読取動作、製版動作、排版動作、給紙動作、排紙動作、印刷動作、計数動作並びに操作パネルの液晶表示部を制御する機能を有する。

前記ＲＯＭには、孔版印刷機Ｉ全体の動作プログラムや必要な関係データ等が予め記憶されており、この動作プログラムは前記ＣＰＵによって適宜呼び出される。前記ＲＡＭは、前記ＣＰＵの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。

制御装置８には、通信ユニット５３が電気的に接続されている。通信ユニット５３は、マスターロール１３に取り付けられた無線タグ６４と無線通信を行い、無線タグ６４に対して情報の読取または書込を行う機能を有している。すなわち、制御装置８が通信ユニット５３に対して、無線タグ６４に記憶されている情報の読取や、無線タグ６４への情報の書込を指示すると、通信ユニット５３は、制御装置８の指示を受けて、無線タグ６４に対する情報の読取や書込を行う。

孔版印刷機Ｉの動作を以下に説明する。画像読取部４に原稿がセットされ、製版キー８３が押下されると、先ず画像読み取り工程が実行される。画像読取部４はＣＣＤ等の画像センサによって原稿を光学的に読み取って電気信号に変換する。この画像読み取り工程と同時に排版工程が実行され、印刷ドラム１１の外周に巻かれた使用済みの原紙Ｎが引込みローラ１６によって印刷ドラム１１から剥離され、巻取りローラ１７に巻き取られ回収される。

画像読取部４により読み取られ電気信号に変換された情報に従って、製版動作が行われる。製版動作は、マスターロール装着部１５に装着されたマスターロール１３から原紙Ｎが引き出され、サーマルヘッド１４の多数の発熱素子が位置選択的に発熱され、原紙Ｎに画像が穿孔され製版される。

このように、製版動作が行われている間、制御装置８は、通信ユニット５３を動作させて、マスターロール１３の芯体６１に取り付けられた無線タグ６４との間で無線通信を行うよう制御する。まず、制御装置８は、通信ユニット５３のアンテナにより所定周波数の電磁波を発生させる。マスターロール装着部１５に装着されたマスターロール１３の無線タグ６４が、通信ユニット５３と通信可能な状態となっている場合、通信ユニット５３から発せられた電磁波が無線タグ６４によって反射され、反射電磁波が逆に通信ユニット５３に向けて発せられる。

通信ユニット５３は発せられた反射電磁波を受け取り、反射電磁波に乗せて送られた無線タグ６４のメモリに記憶された原紙Ｎに関する情報を読み取り、制御装置８に送信する。

制御装置８は、通信ユニット５３から送られたマスターロール１３に関する情報のうち、メーカー名、種類、サイズ、版数等の情報を基にこのマスターロール装着部１５に装着されているマスターロール１３が、孔版印刷機Ｉに対して適合する製品であるかどうかを判断する。制御装置８が、装着されたマスターロール１３が適合品であると判断すると、マスターロール１３の原紙Ｎに関するその他の情報、例えば、原紙Ｎのフィルム強度やフィルム厚さ、製造年月日、製版後１枚目の印刷時の印刷ドラム１１に対する押圧ローラ１２のプレス圧の大きさ等の情報に基づき、最適な条件で印刷するよう制御する。

また、制御装置８が、反射電磁波に乗せて送られた無線タグ１３のメモリに記憶された情報によれば、装着されたマスターロール１３は孔版印刷機Ｉに対し適合した製品ではないと判断した場合には、操作パネルにマスターロール１３が孔版印刷機Ｉに対し適合品ではない旨および交換を促す表示を行う。

更に、通信ユニット５３から発せられた電磁波が反射されず、反射電磁波が送られない場合、制御装置８は、マスターロール装着部１５にマスターロール１３が装着されていないと判断し、操作パネルにその旨の表示を行う。

通信ユニット５３とマスターロール１３の無線タグ６４との間で、無線による通信が行われるのは、製版動作の間中であり、この間マスターロール１３は、原紙Ｎが引き出されるのに伴って筐体４１内で回転する。マスターロール１３の回転量は、引き出され、印刷ドラム１１に巻回される原紙Ｎの搬送方向長さ及びマスターロール１３の外径の大きさに応じたものとなる。

マスターロール１３を新品のものに交換した直後は、残量が寡少となった時点に比較してマスターロール１３の外径が大きい。このようにマスターロール１３の外径が大きいときは、外径が小さいときに比較して、筐体４１から引き出される原紙Ｎの長さが同じであっても、マスターロール１３の回転量は小さくなる。従って無線タグ６４の設けられた芯体６１の回転量も小さくなる。マスターロール１３を新品のものに交換した直後で、且つ原紙Ｎの搬送方向長さが最も短いサイズの製版が行われるとき、マスターロール１３の回転量は最小となる。本実施形態では、このようなマスターロール１３の回転量が最小となるときであっても、マスターロール１３は筐体４１内で少なくとも略１回転、３６０度程度は回転するよう設定されている。このとき、無線タグ６４も筒心方向Ｇを中心として３６０度程度回転する。

無線タグ６４と通信ユニット５３とは、距離及び角度によって通信可能範囲に制限がある。図７に示すように、無線タグ６４が通信ユニット５３に対して所定距離Ｈの範囲内且つ両者が向かい合う姿勢となる角度θの範囲内に、無線タグ６４の周方向長さｒの少なくとも３分の１以上、好ましくは２分の１以上入っていれば適正に通信を行うことができる。

しかし、製版に伴って原紙Ｎが引き出され、芯体６１がマスターロール装着部１５内で回転すると、芯体６１の外側に貼り付けられている無線タグ６４は、芯体６１の回転角度によっては、図８に示すように、無線タグ６４のある姿勢における上下方向中央部Ｍと通信ユニット５３との距離Ｈｔが所定距離Ｈを越えて離間してしまう。

このように無線タグ６４と通信ユニット５３の距離Ｈｔが通信可能な距離Ｈを超える場合には、通信ユニット５３から所定周波数の電磁波を発しても無線タグ６４から反射電磁波が返されなくなる。すると、孔版印刷機Ｉに適合するマスターロール１３がマスターロール装着部１５に装着されていても、制御装置８は、通信ユニット５３から無線タグ６４に関する情報が送信されないためにマスターロール１３が装着されていないと判断してしまう。

また、芯体６１の回転により、無線タグ６４と通信ユニット５３とのお互いの姿勢が、対向しなくなり、例えば、図９に示すように、無線タグ６４と通信ユニット５３とが略直交し、無線タグ６４の周方向に延びる長径Ｔｂ側中央部の接線Ｑ１と通信ユニット５３が形成する平面Ｕとのなす角度γが９０度前後となることがある。このとき、無線タグ６４は、通信ユニット５３と通信可能な所定角度θを超える位置に存在し、通信ユニット５３から発した電磁波に対して、無線タグ６４から反射電磁波が返されにくくなる。このような場合においても、制御装置８はマスターロール１３がマスターロール装着部１５に装着されていないと判断し、その旨操作パネルにより報知されてしまう。

そこで、無線タグ６４のアンテナコイル６５ａ、６５ｂ、６５ｃの導電体の配列パターンが、扁平形状に形成されたものを用い、この扁平形状の配列パターンの長径Ｔａ，Ｔｂの方向が、芯体６１の筒心方向Ｇに交差するよう設置することにより、通信ユニット５３との通信可能な範囲を広くすることができる。これより、仮に、安価な小さいタイプの無線タグ６４を用いる場合でも、適正に電磁波を送受信して通信することができる。また、通信ユニット５３との通信速度が遅い低価格の種類の無線タグ６４を用いる場合にも、通信可能な範囲が広いので、製版時マスターロール１３から原紙Ｎが引き出され、芯体６１が回転し、通信ユニット５３と無線タグ６４が向かい合わせとなって通信可能となる僅かな時間を利用して情報を送受信することができる。

また、図４に示すように、無線タグ６４は、扁平形状のアンテナコイル６５ａ、６５ｂ、６５ｃの配列パターンの短径Ｕａ，Ｕｂの方向Ｖが筒心方向Ｇとなり、長径Ｔａ，Ｔｂの方向Ｑが芯体６１の周方向となる向きに設置することにより、通信可能な範囲を広くすることができるとともに、無線タグ６４が筒心方向Ｇに対し所定角度傾斜して取り付けられる場合に比較して、無線タグ６４を芯体６１に取り付ける工程を簡略化できる。そして、無線タグ６４をラベル型とすることで、芯体６１にさらに容易に取り付けることができる。更に、無線タグ６４は、芯体６１の外周面に設けられるので、無線タグ６４を芯体６１の筒内に設ける場合に比較して製造工程を簡略化できる。

また、無線タグ６４は、芯体６１の筒心方向Ｇにおいて、芯体６１の中央部Ｅより所定距離Ｌｔ離間した位置に設けられているので、マスターロール装着部１５にマスターロール１３が装着された際、原紙Ｎのサイズが異なっても無線タグ５３の位置は同じ筐体４１の幅方向中央部Ｃから所定距離Ｌｔ離間した位置となる。よって、無線タグ６４と通信を行う通信ユニット５３の設置位置を、製版部６の筐体設置部５９の幅方向中央部Ｃから所定距離Ｌｔ離間した位置とすることで、大きさの異なる全てのサイズのマスターロール１３の無線タグ６４と通信することができる。よって、マスターロールの筒心方向端部に無線タグを設け、該無線タグと通信を行う通信ユニットを製版部に設置する場合のように、マスターロールの筒心方向の長さが異なるときには、通信ユニットの設置位置をマスターロールのサイズにあわせ変更する必要がない。これより、製版部６において共通部品を用いた設計、製造が可能となり、生産効率が向上する。

通信ユニット５３と無線タグ６４との間で、適正に通信が行われ、サーマルヘッド１４によって穿孔がなされることで得られた製版後の原紙Ｎは、プラテンローラ２７、原紙搬送ローラ３０の回転によって順次下流側に搬送される。プラテンローラ２７、原紙搬送ローラ３０を回転駆動する駆動源としてのステッピングモータのステップ数などを基に、製版済みの原紙Ｎの先端部が、拡開している給版待機状態にあるクランプ５４に届いたと制御装置８が判断すると、図示しない開閉装置によってクランプ５４が閉じられ、これによって製版済みの原紙Ｎの先端部がクランプ５４に挟持される。

そして、駆動装置の駆動により、印刷ドラム１１が図１において反時計回りに回転され、製版済みの原紙Ｎが先端部から順次印刷ドラム１１の外周に巻き付けられる。ステッピングモータのステップ数などにより、１版分の原紙Ｎへの穿孔製版が終了したと制御装置８が判断すると、プラテンローラ２７、原紙搬送ローラ３０の回転が停止され、製版済みの原紙Ｎの後端が切断具２８によって切断される。これにより、製版済み原紙Ｎがマスターロール１３から切り離され、原紙Ｎの後端は、印刷ドラム１１の更なる回転に伴って印刷ドラムに装着される。

その後、給紙部２より印刷部５に１枚の用紙Ｐが搬送され、印刷ドラム１１の外周面上の製版済みの原紙Ｎに印刷ドラム１１の内周面からインクを供給し、印刷ドラム１１の外周面に原紙Ｎを密着させる版付印刷工程が実行される。

版付印刷工程が終了した後、ユーザは版付印刷物の画質や印刷画像位置の確認を行い、その結果によってテストプリントキー９４を必要量押下し、適宜の試し刷り印刷を行う。そして、ユーザが求める正規の印刷枚数をテンキーによって置数・入力してスタートキーを押せば、給紙ローラ３１、タイミングローラ１８、印刷ドラム１１、押圧ローラ１２、インクローラ１０、インクポンプ、排紙ベルト２１、ファン２２が適宜駆動され、印刷工程が行われる。設定枚数の用紙２への印刷が終了すると印刷動作の全工程が終了する。

尚、上記第１の実施形態では、アンテナコイル６５ａ、６５ｂ、６５ｃの導電体の配列パターンは楕円形、略矩形状及び略正方形の螺旋形状に形成された場合を示したが、本発明のマスターロールはこれに限定されず、アンテナコイルの配列パターンが扁平形状に形成され、各形状の長径となる方向が芯体の筒心方向Ｇに交差するよう設置されていれば、他の形状、例えば半月形、半円形、長円、台形、菱形、未定型の円形、未定型の三角形、未定型の四角形または未定型の多角形などいずれであってもよい。

また、無線タグ６４は芯体６１の外周面に設けられたが、芯体の筒内等他の箇所に設けてもよい。また、無線タグ６４は、芯体６１の筒心方向Ｇにおいて、該筒心方向中央部Ｅから所定距離離間した位置に設けられたが、アンテナコイルの導電体の配列パターンは扁平形状に形成され、無線タグは、前記扁平形状の配列パターンの長径の方向が、芯体の筒心方向Ｇに交差するよう設置される場合には、他の箇所であってもよい。

また、通信ユニット５３と無線タグ６４の双方のアンテナコイルの大きさを同程度としたが、異なってもよい。また、筐体設置部５９の幅方向中央部Ｃからの通信ユニット５３までの距離Ｌｔを、通信ユニット５３の図２における右端までの距離とするとともに、芯体６１の筒心方向中央部Ｅからの無線タグ６４までの距離Ｌｔを、無線タグ６４の図６における右端までの距離として示したが、筐体設置部の幅方向中央部からの距離を通信ユニットの幅方向中央部までとするとともに、芯体の筒心方向中央部からの距離を無線タグの幅方向中央部までとしてもよい。

また、アンテナコイルの導電体の配列パターンは扁平形状に形成されたが、無線タグは、芯体の筒心方向において、該筒心方向中央部から所定距離離間した位置に設けられる場合は、他の形状であってもよい。

Ｉ 孔版印刷機
Ｎ 原紙
Ｇ 筒心方向
Ｑ 長径の方向
Ｖ 短径の方向
１３ マスターロール
１５ マスターロール装着部
５３ 通信ユニット
６１，６１ａ，６１ｂ，６１ｃ 芯体
６４，６４ａ，６４ｂ，６４ｃ 無線タグ
６５ａ、６５ｂ、６５ｃ アンテナコイル

Claims (4)

1. 筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロールを装着するマスターロール装着部と、
   前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた製版装置であって、
   前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロールが装着される際、各マスターロールの芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、
   前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロールで同じ位置に設けられた無線タグに対向配置されることを特徴とする製版装置。
2. 筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロール部材を装着するマスターロール装着部と、前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた製版装置で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロールであって、
   前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロール部材が装着される際、各マスターロール部材の芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、
   前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロール部材で同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される製版装置で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロール。
3. 筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロールを装着するマスターロール装着部と、
   前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた孔版印刷機であって、
   前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロールが装着される際、各マスターロールの芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、
   前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロールで同じ位置に設けられた無線タグに対向配置されることを特徴とする孔版印刷機。
4. 筒状の芯体、前記芯体の周りに巻回された孔版印刷用の原紙、及び、前記芯体に設けられた無線タグを備えたマスターロール部材を装着するマスターロール装着部と、
   前記マスターロール装着部の幅方向中央部から所定距離離間した位置に設置され、前記無線タグとの間で無線通信を行う通信ユニットとを備えた孔版印刷機で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロールであって、
   前記マスターロール装着部は、サイズが異なる複数種類のマスターロール部材が装着される際、各マスターロール部材の芯体の筒心方向中央部を、マスターロール装着部の幅方向中央部に合わせて装着可能であり、
   前記通信ユニットは、前記芯体の筒心方向中央部からの距離が、前記サイズが異なる複数種類のマスターロール部材で同じ位置に設けられた無線タグに対向配置される孔版印刷機で使用されるサイズが異なる複数種類のマスターロール。
   

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