JP6884679B2 - タブレット成形機の押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための方法およびシステム - Google Patents

Description

本発明は、投与ステーションをタブレット成形機の押圧室に接続する供給管を介して投与ステーションから押圧室中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための方法であって、少なくともタブレット成形機の押圧室が周囲に対して負圧に曝露される、方法に関する。

さらに、本発明は、投与ステーションをタブレット成形機の押圧室に接続する供給管を介して投与ステーションから押圧室中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するためのシステムであって、少なくともタブレット成形機の押圧室が周囲に対して負圧に曝露される、システムに関する。

特許文献１によると、例えば、ステアリン酸マグネシウム（ＭｇＳｔ）または同様の材料を用いたタブレット成形機の押圧プランジャまたはダイボアのような、ダスティング押圧ツールが原理上知られている。潤滑とも呼ばれる、このダスティングの目的は、特に強い粘着性をもつ製品が圧縮されるときに、タブレットの歩留まりを改善することと、タブレット成形の誤りを回避することとである。潤滑剤または離型剤の供給は、例えば担持媒体として空気によって供給された潤滑剤または離型剤を作業領域に移送する、空気過剰圧力と組み合わされた連続的投与によって通常実施される。特許文献２によりクロック投与が知られている。さらに、特許文献３または特許文献４により液体または懸濁潤滑剤の投与が知られている。その上、特許文献５には、投与量のプロセス依存制御と、潤滑剤の出口の直前における加圧ガスの追加のアクションとを用いたステアレート投与が記載されている。上述のすべての場合において、タブレット成形機への接続は開いたホースラインを介して実施される。

ある特殊な形態のタブレット成形機は、アクティブ保護機能を有する設備であり、これの意味するところは、周囲からの毒性ダストを製造機能のそばに留めておくことである。そのようなタブレット成形機は封じ込め成形機とも呼ばれる。そのような封じ込め成形機に必要とされる小さい曝露に到達するために、少なくとも押圧室は緊密に密封され、さらに、押圧室は、周囲に対して制御された負圧に曝露される。これらの抑制があるため、潤滑剤または離型剤を供給することとの組合せは、潤滑剤または離型剤を供給するための障壁のどんな開口も、封じ込め成形機の条件下では十分安全に実施され得ないので、現況技術では可能でない。

欧州特許第０６７６２８０号明細書 欧州特許出願公開第０３３６１９７号明細書 独国特許出願公開第３９０２２９３号明細書 欧州特許出願公開第１１７９４１４号明細書 独国特許出願公開第１９６４７０８９号明細書

説明した現況技術から、本発明は、潤滑剤または離型剤を供給することが、封じ込めタブレット成形機においてさえ、技術的におよび構造上正当な労力によって安全に可能になる、上述の方法およびシステムを提供するための目的に基づく。

本発明は、独立請求項１および８の主題によって目的を達成する。有利な実施形態は、従属請求項、明細書および図において見つけられる。

上述の方法のために、本発明は、供給管および／または押圧室中で圧力測定が実施されることと、投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁が、圧力測定によりイネーブル信号がある場合のみ開かれ、上記場合のみ開位置に保持されることという目的を達成する。

上述のシステムのために、本発明は、供給管および／または押圧室中の圧力測定のための圧力測定デバイスが提供されることと、投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁が提供されることと、圧力測定によりイネーブル信号が存在する場合のみ閉止弁を開き、上記場合のみ閉止弁を開位置に保持するように構成された制御デバイスが提供されることという目的を達成する。

冒頭において説明したように、押圧プランジャまたはダイボアのような押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給することは、タブレット成形機のユーザのための様々な用途にとって興味深い解決策である。同じく冒頭において説明したように、潤滑剤または離型剤の連続的供給は、操作者の必要な保護に対する問題があったので、この技術の適用は、これまで封じ込め成形機では可能でない。潤滑剤または離型剤投与の動作条件に応じて、追加の開口が作成されることがあるかもしれず、その開口を通って毒性製品が漏洩する可能性がある。一方、通常のバルブ技術の利用は、潤滑剤または離型剤を供給することが各瞬間において保証されない場合、プロセスを妨害することがあるか、あるいはそれは、安全に誘導される閉止が保証され得ない場合、操作者の保護を危うくし得る。本発明は、以下でより詳細に説明されるようにこれらの問題を克服する。

本発明では、少なくともタブレット成形機の押圧室は、周囲に対して負圧に曝露される。特に、押圧室は、封じ込め成形機または高封じ込め成形機によって扱われる。冒頭において説明したように、そのようなタブレット成形機では、周囲からの成形機において処理された毒性ダストを留めておくためのアクティブ保護機能が提供される。少なくとも押圧室中の負圧は、押圧室中で処理されたどんな材料も周囲に漏洩することを防ぐ役割を果たす。封じ込め成形機は、タブレット成形機において作業している操作者の時間単位ごとにタブレット成形機において処理される材料への最大許容曝露に従って細分化される。高封じ込め成形機の、特に本発明に関するものの領域における通常の指標は、生産シフト中の平均値で０．１〜１μｇ／ｍ３である。

今や、本発明は、操作者の安全を危うくすることなしに、そのような封じ込め成形機または高封じ込め成形機にさえ潤滑剤または離型剤を供給することを可能にする。潤滑剤または離型剤は、特にステアレート、例えばＭｇＳｔであり得る。潤滑剤または離型剤は、例えば供給管を介して投与ステーションから押圧室に空気圧で与えられる。この目的のために、潤滑剤または離型剤は、気体移送媒体、例えば空気と混合され得る。これは投与ステーション中で実施され得る。原理上は、供給管はホースラインによって形成され得る。印加デバイスが押圧室中に提供され、これは、それ自体既知の方法で、タブレット成形機の押圧ツール、例えば押圧プランジャまたはダイボアに潤滑剤または離型剤を供給する。

本発明では、供給管および／または押圧室中で圧力測定が実施される。投与ステーションと押圧室との間の供給管上に配置された閉止弁は、圧力測定によりイネーブル信号がある場合のみ、およびある限り開かれ、上記場合のみおよびある限り開位置に保持される。したがって、イネーブル信号は、押圧室中に潤滑剤または離型剤を供給している間に、タブレット成形機中で圧縮された材料が、タブレット成形機の押圧室から、特に作業者が存在する周囲に、容認しがたいほど漏洩するのを防ぐことを保証する。本発明によれば、封じ込め成形機の安全機能は、潤滑剤または離型剤の連続的に可能な供給にもかかわらず、どんな時間にも保たれたままである。

本発明によるシステムでは、イネーブル信号は圧力測定デバイスによって出力され、制御デバイスに転送され得る。しかしながら、制御デバイスが、圧力測定デバイスから取得された測定値によりイネーブル信号を出力することも可能である。圧力測定デバイスおよび制御デバイスは、別個のデバイスであり得るか、あるいは１つの共通の圧力測定および制御デバイスに組み合わされ得る。

本発明は、安全な方法でならびに技術的におよび構造上正当な労力によって、封じ込め設備においてさえダスティング押圧ツールへの潤滑剤または離型剤の供給を可能にする。これを通して、操作者の保護のための高い要件により今まで可能でなかったタブレット成形方法が使用され得る。その上、圧力信号の安全指向の組合せにより、封じ込め成形機において既存または市販の潤滑剤または離型剤投与システムが使用され得る。今まで、押圧ツールの外的潤滑を用いてタブレットを生産するための唯一の可能性は、個人が保護衣類を着用して生産するというものであり、この生産には人員の著しくより困難な労働条件および危険性が伴うものであった。

本発明によるシステムは投与ステーションを備え得る。本発明によるシステムはまた、タブレット成形機を備え得る。

一実施形態によれば、圧力測定において、閉止弁の上流の圧力と、タブレット成形機の押圧室中の押圧室圧力とが測定され、イネーブル信号は、閉止弁の上流の圧力が押圧室圧力よりも所与の第１の限界圧力程度大きい場合のみ存在することが提供され得る。

本発明によるシステムでは、圧力測定デバイスは、閉止弁の上流の圧力を測定するための少なくとも１つの第１の圧力センサと、タブレット成形機の押圧室中の押圧室圧力を測定するための少なくとも１つの第２の圧力センサとを備え、イネーブル信号は、閉止弁の上流の圧力が押圧室圧力よりも所与の第１の限界圧力程度大きい場合のみ存在することが相応に提供され得る。

この実施形態では、閉止弁の上流の圧力測定は、潤滑剤または離型剤の流れ方向において見られる閉止弁の前で実施される。押圧室圧力を測定するために、本発明のシステムの圧力センサが提供され得る。本発明のシステムの制御デバイスは、その場合、押圧室センサの測定値を評価することができる。しかし、押圧室中にどんな方法でも提供されるタブレット成形機の圧力センサが使用されることも可能である。この場合、測定された押圧室圧力は、タブレット成形機の機械制御デバイスまたは設備全体の別の部分システムによって評価され、例えば限界圧力を容認しがたく超えたとき、本発明のシステムの制御デバイスに停止信号が出されることも可能である。押圧室圧力に関して停止信号がない限り、閉止弁の上流で測定される圧力は、所与の第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高い。

さらなる実施形態によれば、イネーブル信号は、押圧室圧力が所与の第２の限界圧力を超えない場合のみ存在することが提供され得る。したがって、この実施形態では、押圧室圧力が絶対（第２の）限界圧力を超えるかどうかも監視される。この監視は、例えば、所与の絶対値において切り替わる圧力スイッチを監視することによって行われ得る。非セキュア条件は、閉止弁の上流に測定された圧力が、第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも実際は高いが、押圧室圧力が容認できずに高い場合に発生し得るので、この実施形態は追加の防護対策を提供する。これらの状況下で、供給管を介して供給されるボリュームは、十分高い速度で押圧室から引き出され得ない。これを通して、押圧室中の圧力はさらに容認しがたく増加され得、押圧室の密封障壁が破損することがあり、それにより、最悪の場合、周囲への毒性材料の漏洩が生じ得る。これは上述の実施形態によって確実に防止される。

閉止弁の上流の圧力として、投与デバイスの前の動圧、または投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力が測定され得る。投与デバイスの前の動圧は、例えば供給管を介した供給のために使用される空気圧システムによる、投与ステーションの入口において提供される圧力である。この動圧、または閉止弁の前だが投与ステーションの下流の圧力が、この実施形態では測定され得、イネーブル信号の出力のために考慮に入れられ得る。

さらなる実施形態によれば、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とが、閉止弁の上流の圧力として測定され、イネーブル信号は、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とが、所与の第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高い場合のみ存在することが提供され得る。

本発明のシステムでは、圧力測定デバイスは少なくとも２つの第１の圧力センサを備え
、少なくとも２つの第１の圧力センサは、閉止弁の上流の圧力として、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とを測定し、イネーブル信号は、投与デバイスの前の動圧と、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力とが、所与の第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高い場合のみ存在することが相応に提供され得る。

この実施形態では、投与デバイスの前の動圧と同様に、投与ステーションと閉止弁との間の供給管中の圧力が、押圧室圧力との比較において考慮に入れられる。イネーブル信号は、両方の圧力が、所与の第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高い場合のみ存在する。両方の前述の圧力を考慮に入れることにより、さらなる安全が提供される。例えば、投与される潤滑剤または離型剤に関して容認しがたい偏差が投与デバイス中に起こった場合、投与ステーションの前の動圧が考慮に入れられさえすれば認識されなかっただろう予期しない圧力変化が、投与ステーションの下流に、特に投与ステーションと閉止弁との間に生じることがある。一方、投与ステーションと閉止弁との間の供給管における容認しがたい変化、例えば潤滑剤または離型剤の塞栓の場合、投与ステーションと閉止弁との間の供給管において過大な圧力測定値が発生し得、これは、投与ステーションの前の動圧が同時に考慮に入れられると確実に認識され得る。上述の実施形態では、両方の測定された圧力が、イネーブル信号の存在のために第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高くなければならないという点で、これらの起こり得る誤った測定値は除外される。

イネーブル信号は、イネーブル信号のための条件がそれ以上存在しないときに中断されるアクティブに存在する信号であり得る。ただし、イネーブル信号は、ロッキング信号の不在によって形成されることも可能である。したがって、イネーブル信号は、正の信号自体の形態で存在する必要はない。代わりに、ロッキング信号の不在がイネーブル信号として定義され得る。この場合、イネーブル信号のための条件が欠如していているかまたはドロップアウトしている場合のみ、ロッキング信号は出され、その後、閉止弁が閉じられることになる。対照的に、ロッキング信号が存在しない限り、閉止弁は開かれ、開いたままに保たれ得る。

本発明では圧力信号の絶対値が比較される限り、これは、特に直接差圧測定によって行われ得る。しかし、圧力センサの圧力レベルが、例えば周囲の圧力との差圧測定として発生し、互いに対して相関されることも、その限りにおいて可能である。

それ自体既知の方法で、投与ステーションは、潤滑剤または離型剤を気体移送媒体、例えば空気と混合する投与デバイスを備え得る。この気体移送媒体は、空気デバイス、例えば対応するポンプによって投与ステーションに供給され得る。潤滑剤または離型剤と気体移送媒体との混合物は、次いで、供給管を介して押圧室に供給される。この目的のために、投与デバイスは、例えばベンチュリノズルを備え得、このベンチュリノズルでは、断面を狭くすることによってそれ自体既知の方法で負圧が生成され、そして潤滑剤または離型剤を吸引して移送媒体と混合される。そのような投与デバイスはそれ自体既知である。

タブレット成形機の押圧室は、周囲に対して密封され得る。それに対応して、供給管は、周囲に関して押圧室に緊密に接続され得る。緊密さは、ここでは、それぞれの封じ込め成形機または高封じ込め成形機のための要件内にある。

タブレット成形機は回転式タブレット成形機であり得る。よく知られているように、回転式タブレット成形機は、ピッチ円上に配置された複数のダイボアを有するダイテーブルをもつ回転駆動ロータを有する。一対の上部プランジャと下部プランジャが、押圧プランジャとして各ダイボアに結合される。押圧プランジャは、粉末の状態でダイボアに充填された粉末形状の材料をタブレットに圧縮する。回転式タブレット成形機のこの設計は当業者に知られている。

本発明の方法は本発明のシステムによって実施され得る。それに対応して、本発明のシステムは、本発明の方法を用いるのに適し得る。

本発明の実現の一例について、図を参照して以下でより詳細に説明する。それらは以下に概略的に示す。

極めて簡略化された形態での本発明のシステム。 本発明においてイネーブル信号のために使用される論理を示すための概略図。

別段に指示されていない限り、同一の参照符号は、図において同一の対象を示す。

図１では、タブレット成形機、この場合は回転式タブレット成形機が、参照符号１０に概略的に示されている。タブレット成形機１０は封じ込め成形機または高封じ込め成形機である。タブレット成形機１０は押圧室１２を有し、押圧室１２中では、押圧プランジャおよびダイボアのような押圧ツールをもつ回転式タブレット成形機１０のロータが、他の物体の間に配置される。少なくとも押圧室１２は周囲に対して負圧に曝露される。この目的のために、少なくとも押圧室１２は周囲に対して密封され、少なくとも押圧室１２には、さらに詳細に図示されていない吸引デバイスが接続され、これは、負圧を維持するために押圧室１２から空気を吸引する。

タブレット成形機１０の圧縮ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための投与ステーションが参照符号１４に示されている。投与ステーション１４は潤滑剤または離型剤リザーバ１６を備え、潤滑剤または離型剤リザーバ１６は、入口１８を介して、投与ステーション１４の投与デバイス２０としてのベンチュリノズル２０に接続される。ベンチュリノズル２０は供給管２２中に配置され、供給管２２は、タブレット成形機１０および押圧室１２に入り、印加デバイス２４につながる。供給管２２は、タブレット成形機１０の封じ込めまたは高封じ込め周囲の要件内で、タブレット成形機１０の押圧室１２に緊密に接続される。さらに詳細に図示されていない空気デバイス、例えばポンプを介して、気体媒体、例えば空気が、図１において矢印２６によって示されているように、投与ステーション１４の上流で供給管２２に圧力下で供給される。したがって、供給管２２中では周囲に対して過剰圧力がある。供給された気体媒体はベンチュリノズル２０中を流れ、ベンチュリノズル２０の狭くなっている断面において負圧が生成され、これを通して、入口１８を介して潤滑剤または離型剤リザーバ１６から潤滑剤または離型剤の吸引が起こる。供給管２２上に配置された閉止弁２８が開かれているという条件で、気体媒体と潤滑剤または離型剤との混合物が投与ステーション１４から印加デバイス２４に達し、印加デバイス２４は、気体媒体中に含まれている潤滑剤または離型剤でタブレット成形機１０の押圧ツールをダスティングする。

投与ステーション１４の上流に備えられた圧力センサ３０は、投与ステーション１４の前の動圧を測定する。投与ステーション１４と閉止弁２８との間の供給管２２上に備えられた圧力センサ３２は、投与ステーション１４と閉止弁２８との間の供給管２２中の圧力を測定する。その上、圧力センサ３４は、タブレット成形機１０の押圧室１２中の押圧室圧力を測定する。圧力センサ３０、３２および３４は、本発明によるシステムの圧力測定デバイスの一部である。圧力センサ３０および３２は第１の圧力センサを形成し、圧力センサ３４は第２の圧力センサを形成する。図示の例では、圧力センサ３０、３２および３４の測定値は、より詳細に示されていないラインを介して制御デバイス３６に印加される。圧力測定デバイス３０、３２および３４の測定値に基づいて、制御デバイス３６は、所定の圧力条件が存在するときに閉止弁２８を開くためのイネーブル信号を生成する。イネーブル信号が存在するとき、制御デバイス３６は、潤滑剤または離型剤が、説明されたようにタブレット成形機１０の圧縮ツールに供給され得るように、閉止弁２８を開く。制御デバイス３６は、イネーブル信号が存在する限り、タブレット成形機１０の生産動作中に閉止弁２８を開いたままに保持する。イネーブル信号がそれ以上存在しない場合、所定の圧力条件のうちの１つがそれ以上存在しないので、制御デバイス３６は閉止弁２８を閉じる。

圧力条件とイネーブル信号の生成とについて、概略図２に示されている論理によって説明する。図２では、第１のＡＮＤ演算子が参照符号３８に示されている。圧力センサ３２によって測定された圧力値と、圧力センサ３４によって測定された押圧室圧力との間の比較からの比較信号が、入力値４２として第１のＡＮＤ演算子３８の第１の入力４０に印加される。圧力センサ３２によって測定された圧力が、圧力センサ３４によって測定された押圧室圧力よりも所与の第１の限界圧力程度高いという条件で、比較信号４２は存在する（デジタル条件１）。上述の条件が満たされないとき、比較信号４２は存在しない（デジタル条件０）。

第２の比較信号４６が第１のＡＮＤ演算子３８の第２の入力４４に印加され、この信号は、参照符号４８に示されているように、反転して印加される。この比較信号４６は、第２の限界圧力との、圧力センサ３４によって測定された押圧室圧力の比較から生じる。押圧室圧力が所定の第２の限界圧力を超える場合、比較信号４６は存在する（デジタル条件１）。押圧室圧力が所定の第２の限界圧力を超えない場合、比較信号４６は存在しない。（デジタル条件０）。

説明したように、比較信号４６は第１のＡＮＤ演算子３８に反転して（４８）印加されるので、第１のＡＮＤ演算子は、圧力センサ３２によって測定された供給管２２中の圧力が、所定の第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高いという条件で、および押圧室圧力が所定の第２の限界圧力を超えないという条件で、存在の出力信号を生成する。

第１のＡＮＤ演算子３８の出力信号は第２のＡＮＤ演算子５２の第１の入力５０に印加される。比較信号５６が第２のＡＮＤ演算子５２の第２の入力５４に印加される。この比較信号は、圧力センサ３０によって測定された投与ステーション１４の前の動圧と、圧力センサ３４によって測定された押圧室１２中の押圧室圧力との比較から生じる。比較信号５６は、投与デバイス１４の前の測定された動圧が、所定の第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高いという条件で存在する（デジタル信号１）。さもなければ、比較信号５６は存在しない（デジタル条件０）。

このようにして、第１のＡＮＤ演算子３８が存在の出力信号を出すという条件で（デジタル条件１）、および投与ステーション１４の前の動圧が第１の限界圧力程度押圧室圧力よりも高いという条件で、第２のＡＮＤ生成器５２は、存在の出力信号５８を生成する（デジタル条件１）。

第２のＡＮＤ演算子５２の出力信号５８が存在するという条件で（デジタル条件１）、閉止弁２８を開くかまたは開いたままに保つためのイネーブル信号が存在する。反対に、第２のＡＮＤ演算子５２の出力信号５８が存在しない場合（デジタル条件０）、イネーブル信号は存在せず、制御デバイス３６は、閉止弁２８を閉じるかまたはそれを閉じたままに保つ。

図２に示されている論理は、特に制御デバイス３６に組み込まれてもよい。

本発明による安全指向の圧力監視によって、潤滑剤または離型剤による押圧ツールのダスティングは、封じ込めタブレット成形機においてさえ、技術的におよび構造上正当な労力で、ならびに常に安全に実施され得る。特に、本発明による安全回路によって、通常の投与ステーションは、別の方法で投与ステーションの制御論理に干渉するという必要なしに、本発明の安全要素（閉止弁、圧力センサ、制御デバイスにおける評価）に接続され得る。

１０ タブレット成形機
１２ 押圧室
１４ 投与ステーション
１６ 潤滑剤または離型剤リザーバ
１８ 入口
２０ ベンチュリノズル
２２ 供給管
２４ 印加デバイス
２６ 矢印
２８ 閉止弁
３０ 第１の圧力センサ
３２ 第１の圧力センサ
３４ 第２の圧力センサ
３６ 制御デバイス
３８ 第１のＡＮＤ演算子
４０ 第１の入力
４２ 第１の比較信号
４４ 第２の入力
４６ 第２の比較信号
４８ 反転された比較信号
５０ 出力信号
５２ 第２のＡＮＤ演算子
５４ 第２の入力
５６ 比較信号
５８ 出力信号

Claims (14)

1. 投与ステーション（１４）をタブレット成形機（１０）の押圧室（１２）に接続する供給管（２２）を介して前記投与ステーション（１４）から前記押圧室（１２）中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するための方法であって、少なくとも前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）が周囲に対して負圧に曝露される、方法において、前記供給管（２２）および／または前記押圧室（１２）中で圧力測定が実施されることと、前記投与ステーション（１４）と前記押圧室（１２）との間の前記供給管（２２）上に配置された閉止弁（２８）は、前記圧力測定によりイネーブル信号が存在する場合のみ開かれ、前記場合のみ開位置に保持され、
   前記圧力測定において、前記閉止弁（２８）の上流の圧力と、前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）中の押圧室圧力とが測定され、前記イネーブル信号は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力が前記押圧室圧力よりも所与の第１の限界圧力程度大きい場合のみ存在することを特徴とする、方法。
2. さらに、前記イネーブル信号は、前記押圧室圧力が容認できないほどに高い絶対限界圧力を超えない場合のみ存在することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. 前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与ステーション（１４）の前の動圧、または前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力が測定されることを特徴とする、請求項１又は請求項２のうちのいずれか一項に記載の方法。
4. 前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与ステーション（１４）の前の動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力とが測定され、前記イネーブル信号は、前記投与デバイス（１４）の前の前記動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の前記圧力とが、前記押圧室圧力よりも前記所与の第１の限界圧力程度高い場合のみ存在することを特徴とする、請求項１から３のうちのいずれか一項に記載の方法。
5. 前記圧力測定において、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力が前記押圧室圧力よりも大きいとする条件が欠如していている場合に存在するロッキング信号を有し、
   前記イネーブル信号は前記ロッキング信号の非存在によって形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
6. 投与ステーション（１４）をタブレット成形機（１０）の押圧室（１２）に接続する供給管（２２）を介して前記投与ステーション（１４）から前記押圧室（１２）中に配置された押圧ツールに潤滑剤または離型剤を供給するためのシステムであって、少なくとも前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）が周囲に対して負圧に曝露される、システムにおいて、前記供給管（２２）中および／または前記押圧室（１２）中の圧力測定のための圧力測定デバイスが備えられることと、前記投与ステーション（１４）と前記押圧室（１２）との間の前記供給管（２２）上に配置された閉止弁（２８）が備えられることと、前記圧力測定によりイネーブル信号が存在する場合のみ前記閉止弁（２８）を開き、前記場合のみ前記閉止弁（２８）を開位置に保持するように構成された制御デバイス（３６）が備えられ、
   前記圧力測定デバイスは、前記閉止弁（２８）の上流の圧力を測定するための少なくとも１つの第１の圧力センサ（３０、３２）と、前記タブレット成形機（１０）の前記押圧室（１２）中の前記押圧室圧力を測定するための少なくとも１つの第２の圧力センサ（３４）とを備え、前記イネーブル信号は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力が前記押圧室圧力よりも所与の第１の限界圧力程度大きい場合のみ存在することを特徴とする、システム。
7. 前記イネーブル信号は、前記押圧室圧力が容認できないほどに高い絶対限界圧力を超えない場合のみ存在することを特徴とする、請求項６に記載のシステム。
8. 前記少なくとも１つの第１の圧力センサ（３０、３２）は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与ステーション（１４）の前の動圧、または前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力を測定することを特徴とする、請求項６又は請求項７のうちのいずれか一項に記載のシステム。
9. 前記圧力測定デバイスは少なくとも２つの第１の圧力センサ（３０、３２）を備え、前記少なくとも２つの第１の圧力センサ（３０、３２）は、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力として、前記投与ステーション（１４）の前の動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の圧力とを測定し、前記イネーブル信号は、前記投与デバイス（１４）の前の前記動圧と、前記投与ステーション（１４）と前記閉止弁（２８）との間の前記供給管（２２）中の前記圧力とが、前記押圧室圧力よりも所与の第１の限界圧力程度高い場合のみ存在することを特徴とする、請求項６又は請求項７に記載のシステム。
10. 前記圧力測定において、前記閉止弁（２８）の前記上流の圧力が前記押圧室圧力よりも大きいとする条件が欠如していている場合に存在するロッキング信号を有し、
    前記イネーブル信号はロッキング信号の不在によって形成されることを特徴とする、請求項６に記載のシステム。
11. 前記投与ステーション（１４）は、潤滑剤または離型剤を気体移送媒体と混合する投与デバイス（２０）を備えることを特徴とする、請求項６から１０のいずれか一項に記載のシステム。
12. 前記押圧室（１２）は前記周囲に対して密封されることと、前記供給管（２２）は前記周囲に対して前記押圧室（１２）に緊密に接続されることを特徴とする、請求項６から１１のいずれか一項に記載のシステム。
13. 前記タブレット成形機（１０）は回転式タブレット成形機（１２）であることを特徴とする、請求項６から１２のいずれか一項に記載のシステム。
14. 前記方法は、請求項６から請求項１３のいずれか一項に記載のシステムによって実行されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

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