JP3310198B2 - シリンダガイド及びパッキンの給油装置 - Google Patents
シリンダガイド及びパッキンの給油装置Info
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- JP3310198B2 JP3310198B2 JP15780897A JP15780897A JP3310198B2 JP 3310198 B2 JP3310198 B2 JP 3310198B2 JP 15780897 A JP15780897 A JP 15780897A JP 15780897 A JP15780897 A JP 15780897A JP 3310198 B2 JP3310198 B2 JP 3310198B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス機械及びそ
の周辺装置等で使用する空圧シリンダにおけるシリンダ
ガイド及びパッキンの給油方法に関し、給油ポンプの不
要な構成としたい場合に有効な方法である。
の周辺装置等で使用する空圧シリンダにおけるシリンダ
ガイド及びパッキンの給油方法に関し、給油ポンプの不
要な構成としたい場合に有効な方法である。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術におけるプレス機械等に使用
する空圧シリンダにおけるシリンダガイド及びパッキン
への給油は、モータで駆動する給油ポンプから配管を接
続して自動的に行っていた。図２は、実開昭５６−１４
２８９８で公知となったプレス機械における一般的な給
油の態様を示したものであるが、空圧シリンダも必要な
場合は、同様な強制潤滑を行っていた。
する空圧シリンダにおけるシリンダガイド及びパッキン
への給油は、モータで駆動する給油ポンプから配管を接
続して自動的に行っていた。図２は、実開昭５６−１４
２８９８で公知となったプレス機械における一般的な給
油の態様を示したものであるが、空圧シリンダも必要な
場合は、同様な強制潤滑を行っていた。
【０００３】図２に示すように、プレス機械のベース１
に立設した軸受け部２には、ラム３の下面に立設した複
数の昇降用コラム４を挿通し、コラム４と軸受け部２と
の嵌合部には、潤滑油を循環ポンプ５でタンク６から汲
み上げて強制供給し、軸受け部２の上端から流出した潤
滑油は、軸受け部２の外周に設けた油受け溝７からタン
ク６に回収するようにしている。
に立設した軸受け部２には、ラム３の下面に立設した複
数の昇降用コラム４を挿通し、コラム４と軸受け部２と
の嵌合部には、潤滑油を循環ポンプ５でタンク６から汲
み上げて強制供給し、軸受け部２の上端から流出した潤
滑油は、軸受け部２の外周に設けた油受け溝７からタン
ク６に回収するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】強制潤滑を行う上述の
構成は、強制潤滑のための給油ポンプと、これを駆動す
るためのモータ及びその電気配線が必要であり、構造が
複雑となる上に余分の維持経費がかかると言う欠点があ
った。
構成は、強制潤滑のための給油ポンプと、これを駆動す
るためのモータ及びその電気配線が必要であり、構造が
複雑となる上に余分の維持経費がかかると言う欠点があ
った。
【０００５】本発明の目的は、上述の欠点を除き、空圧
シリンダのピストンのストロークを利用し、給油ポンプ
の不要となるシリンダガイド及びパッキンの給油方法を
提供することにある。
シリンダのピストンのストロークを利用し、給油ポンプ
の不要となるシリンダガイド及びパッキンの給油方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明は、プレス機械のダイクッション装置で用
いられる空圧シリンダにおけるシリンダガイド及びパッ
キンの給油方法において、ピストン部の往復動により内
圧の昇降するシリンダ室の下部に隣接し、かつ前記シリ
ンダ室と通路を介して連通させて設けた油室と、この油
室からシリンダ室のシリンダガイド及び油洩れ防止用第
１パッキンに至る配管に、前記油室の油面より低い位置
に対応して設けた第１チェック弁と、シリンダガイドに
対し第１パッキンと反対側に設けた第２パッキンとを備
え、前記配管は、シリンダ室の内圧上昇時に第１チェッ
ク弁と第１パッキン及び第２パッキンとの間に流入した
圧力の上昇した潤滑油を、シリンダ室の内圧下降時にシ
リンダガイド及びパッキンに供給可能に形成され、前記
油室の油は、前記ピストン部上昇時の制動停止のダンパ
としても使用されるシリンダガイド及びパッキンの給油
装置である。
めに、本発明は、プレス機械のダイクッション装置で用
いられる空圧シリンダにおけるシリンダガイド及びパッ
キンの給油方法において、ピストン部の往復動により内
圧の昇降するシリンダ室の下部に隣接し、かつ前記シリ
ンダ室と通路を介して連通させて設けた油室と、この油
室からシリンダ室のシリンダガイド及び油洩れ防止用第
１パッキンに至る配管に、前記油室の油面より低い位置
に対応して設けた第１チェック弁と、シリンダガイドに
対し第１パッキンと反対側に設けた第２パッキンとを備
え、前記配管は、シリンダ室の内圧上昇時に第１チェッ
ク弁と第１パッキン及び第２パッキンとの間に流入した
圧力の上昇した潤滑油を、シリンダ室の内圧下降時にシ
リンダガイド及びパッキンに供給可能に形成され、前記
油室の油は、前記ピストン部上昇時の制動停止のダンパ
としても使用されるシリンダガイド及びパッキンの給油
装置である。
【０００７】また、上述の第２パッキンに代えて、配管
途中で第１チェック弁とシリンダガイドとの間に設けた
第２チェック弁を備え、シリンダ室の内圧上昇時に第１
チェック弁と第２チェック弁との間に流入した圧力の上
昇した潤滑油を、シリンダ室の内圧下降時にシリンダガ
イド及びパッキンに供給可能に形成するシリンダガイド
及びパッキンの給油装置である。
途中で第１チェック弁とシリンダガイドとの間に設けた
第２チェック弁を備え、シリンダ室の内圧上昇時に第１
チェック弁と第２チェック弁との間に流入した圧力の上
昇した潤滑油を、シリンダ室の内圧下降時にシリンダガ
イド及びパッキンに供給可能に形成するシリンダガイド
及びパッキンの給油装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明におけるシリンダガイド及
びパッキンの給油方法の一実施例を、プレス機械に装備
するダイクッションとして、図１に示す。図１は、ダイ
クッション８の要部を縦断した正面図で、中心線Ａ−Ａ
に対し対称に構成されている。クッションパッド９の下
面に気密に固設した複数の上部シリンダ１０の内周は、
機体１１上面に気密に固節した下部シリンダ１２の上端
部外周に固定した円環状のシリンダガイド１３の外周部
に昇降自在に嵌合している。シリンダガイド１３の下
側、すなわち嵌合部から外気に通ずる側には、シリンダ
ガイド１３外周に供給する潤滑油の洩れを防止する第１
パッキン１４を設けている。機体１１を貫通し下部シリ
ンダ１２及び上部シリンダ１０のシリンダ室１５に連絡
する給気口１６には、一定圧力に調整された圧力エアが
供給されている。
びパッキンの給油方法の一実施例を、プレス機械に装備
するダイクッションとして、図１に示す。図１は、ダイ
クッション８の要部を縦断した正面図で、中心線Ａ−Ａ
に対し対称に構成されている。クッションパッド９の下
面に気密に固設した複数の上部シリンダ１０の内周は、
機体１１上面に気密に固節した下部シリンダ１２の上端
部外周に固定した円環状のシリンダガイド１３の外周部
に昇降自在に嵌合している。シリンダガイド１３の下
側、すなわち嵌合部から外気に通ずる側には、シリンダ
ガイド１３外周に供給する潤滑油の洩れを防止する第１
パッキン１４を設けている。機体１１を貫通し下部シリ
ンダ１２及び上部シリンダ１０のシリンダ室１５に連絡
する給気口１６には、一定圧力に調整された圧力エアが
供給されている。
【０００９】ダイクッション８の下方には、下部シリン
ダ１２の下に隣接し、かつシリンダ室１５に通路１７で
連通させた油室１８を設けている。油室１８の上部に
は、上部シリンダ１０及び下部シリンダ１２と同心に、
回転自在で、かつ軸方向の移動を規制したウォームホイ
ール１９を設け、ウォーム２０を外部から回すことによ
り回転駆動出来るようにしている。ウォームホイール１
９の外周と同心の内周には、雌ねじ１９Ａを設け、これ
に螺合するダンパシリンダ２１を設けている。ダンパシ
リンダ２１の外周部には、縦溝２２を設け、機体１１に
固節したストッパ２３をこの縦溝２２に摺動自在に嵌入
させ、ダンパシリンダ２１の軸回りの回転を規制してい
る。従って、ウォームホイール１９が回転すると、雌ね
じ１９Ａと螺合したダンパシリンダ２１は、上下方向に
移動する。ウォームホイール１９には、通路１７と油室
１８を連通させる縦穴１９Ｂを設けている。
ダ１２の下に隣接し、かつシリンダ室１５に通路１７で
連通させた油室１８を設けている。油室１８の上部に
は、上部シリンダ１０及び下部シリンダ１２と同心に、
回転自在で、かつ軸方向の移動を規制したウォームホイ
ール１９を設け、ウォーム２０を外部から回すことによ
り回転駆動出来るようにしている。ウォームホイール１
９の外周と同心の内周には、雌ねじ１９Ａを設け、これ
に螺合するダンパシリンダ２１を設けている。ダンパシ
リンダ２１の外周部には、縦溝２２を設け、機体１１に
固節したストッパ２３をこの縦溝２２に摺動自在に嵌入
させ、ダンパシリンダ２１の軸回りの回転を規制してい
る。従って、ウォームホイール１９が回転すると、雌ね
じ１９Ａと螺合したダンパシリンダ２１は、上下方向に
移動する。ウォームホイール１９には、通路１７と油室
１８を連通させる縦穴１９Ｂを設けている。
【００１０】クッションパッド９と上部シリンダ１０か
らなるピストン部２４は、中心線Ｂ−Ｂ上にピストンロ
ッド２５を設けている。ピストンロッド２５は、上端部
をクッションパッド９に固定され、ダンパシリンダ２１
の内周部に嵌挿され、下端部は油室１８を下方へ油密に
貫通して伸長し、中間部にはダンパシリンダ２１の内周
部下端に対応してダンパピストン２６を設けている。ク
ッションパッド９がプレス加工時下降した後、シリンダ
室１５の圧力エアにより上昇する時、ダンパシリンダ２
１の内周部下端とダンパピストン２６との微小なクリア
ランスに油室１８の油が挟まれ、ピストンロッド２５を
介してピストン部２４を制動し、停止させる。
らなるピストン部２４は、中心線Ｂ−Ｂ上にピストンロ
ッド２５を設けている。ピストンロッド２５は、上端部
をクッションパッド９に固定され、ダンパシリンダ２１
の内周部に嵌挿され、下端部は油室１８を下方へ油密に
貫通して伸長し、中間部にはダンパシリンダ２１の内周
部下端に対応してダンパピストン２６を設けている。ク
ッションパッド９がプレス加工時下降した後、シリンダ
室１５の圧力エアにより上昇する時、ダンパシリンダ２
１の内周部下端とダンパピストン２６との微小なクリア
ランスに油室１８の油が挟まれ、ピストンロッド２５を
介してピストン部２４を制動し、停止させる。
【００１１】図１の中心線Ｂ−Ｂの右側に、本発明の第
１実施例を示す。油室１８の下部から下部シリンダ１２
のシリンダガイド１３に至る配管２７には、油室１８の
油面より出来るだけ下方に対応させて第１チェック弁２
８を設けるとともに、下部シリンダ１２には、シリンダ
ガイド１３に対し第１パッキン１４と反対側に第２パッ
キン２９を設ける。ピストン部２４がプレス加工時下降
した時、シリンダ室１５の内圧が上昇し、油室１８内の
潤滑油の圧力も上昇する。この圧力の上昇した潤滑油
は、配管２７の第１チェック弁２８から第１パッキン１
４及び第２パッキン２９の間に流入する。次に、ピスト
ン部２４が上昇してシリンダ室１５の内圧が下がると、
第１チェック弁２８と第１パッキン１４及び第２パッキ
ン２９の間の圧力の上昇した潤滑油は、シリンダガイド
１３と上部シリンダ１０との間及び第１パッキン１４と
第２パッキン２９の潤滑に自動的に供給される。
１実施例を示す。油室１８の下部から下部シリンダ１２
のシリンダガイド１３に至る配管２７には、油室１８の
油面より出来るだけ下方に対応させて第１チェック弁２
８を設けるとともに、下部シリンダ１２には、シリンダ
ガイド１３に対し第１パッキン１４と反対側に第２パッ
キン２９を設ける。ピストン部２４がプレス加工時下降
した時、シリンダ室１５の内圧が上昇し、油室１８内の
潤滑油の圧力も上昇する。この圧力の上昇した潤滑油
は、配管２７の第１チェック弁２８から第１パッキン１
４及び第２パッキン２９の間に流入する。次に、ピスト
ン部２４が上昇してシリンダ室１５の内圧が下がると、
第１チェック弁２８と第１パッキン１４及び第２パッキ
ン２９の間の圧力の上昇した潤滑油は、シリンダガイド
１３と上部シリンダ１０との間及び第１パッキン１４と
第２パッキン２９の潤滑に自動的に供給される。
【００１２】図１の中心線Ｂ−Ｂの左側に、本発明の第
２実施例を示す。油室１８の下部から下部シリンダ１２
のシリンダガイド１３に至る配管２７Ａには、油室１８
の油面より下方に対応させて第１チェック弁２８Ａを設
けるとともに、第１チェック弁２８Ａとシリンダガイド
１３までの配管２７Ａに第２チェック弁３０を設け、シ
リンダ室１５の内圧上昇時に第１チェック弁２８Ａと第
２チェック弁３０との間の配管２７Ａに流入した圧力の
上昇した潤滑油を、シリンダ室１５の内圧下降時にシリ
ンダガイド１３及び第１パッキン１４に自動的に供給す
る。
２実施例を示す。油室１８の下部から下部シリンダ１２
のシリンダガイド１３に至る配管２７Ａには、油室１８
の油面より下方に対応させて第１チェック弁２８Ａを設
けるとともに、第１チェック弁２８Ａとシリンダガイド
１３までの配管２７Ａに第２チェック弁３０を設け、シ
リンダ室１５の内圧上昇時に第１チェック弁２８Ａと第
２チェック弁３０との間の配管２７Ａに流入した圧力の
上昇した潤滑油を、シリンダ室１５の内圧下降時にシリ
ンダガイド１３及び第１パッキン１４に自動的に供給す
る。
【００１３】なお、第２チェック弁３０は、必要に応じ
て複数設けてもよい。また、シリンダガイド１３の潤滑
に使用する油量が不足する場合には、配管２７Ａを大径
とすることにより油量を増加出来る。さらに、第１実施
例においても、配管２７を大径とすれば油量を増加出来
ることは同様である。
て複数設けてもよい。また、シリンダガイド１３の潤滑
に使用する油量が不足する場合には、配管２７Ａを大径
とすることにより油量を増加出来る。さらに、第１実施
例においても、配管２７を大径とすれば油量を増加出来
ることは同様である。
【００１４】以上の実施例は、プレス機械のダイクッシ
ョン８に用いる縦型で、かつ上部シリンダ１０を含むピ
ストン部２４を有する空圧シリンダを示したが、上述の
本発明の原理による一般の縦型、または横型の空圧シリ
ンダでも実施出来るので、本発明の実施例以外にもプレ
ス機械の周辺装置等の多くの装置に応用出来ることは言
うまでもない。
ョン８に用いる縦型で、かつ上部シリンダ１０を含むピ
ストン部２４を有する空圧シリンダを示したが、上述の
本発明の原理による一般の縦型、または横型の空圧シリ
ンダでも実施出来るので、本発明の実施例以外にもプレ
ス機械の周辺装置等の多くの装置に応用出来ることは言
うまでもない。
【００１５】
【発明の効果】上述の説明から明らかなように、本発明
によれば、シリンダ室に連通する油室をシリンダ室の下
方に設け、配管にチェック弁やパッキンを設けたので、
ピストン部の往復動を利用してシリンダガイド及びパッ
キンに対する潤滑を自動的に行うことが出来、給油ポン
プが不要となる。また、必要に応じてチェック弁を配管
に増設すれば油室からシリンダガイドまでの高さが大き
くても問題がなく、潤滑用の油量の不足は配管の径の増
大で解決出来る等の効果がある。
によれば、シリンダ室に連通する油室をシリンダ室の下
方に設け、配管にチェック弁やパッキンを設けたので、
ピストン部の往復動を利用してシリンダガイド及びパッ
キンに対する潤滑を自動的に行うことが出来、給油ポン
プが不要となる。また、必要に応じてチェック弁を配管
に増設すれば油室からシリンダガイドまでの高さが大き
くても問題がなく、潤滑用の油量の不足は配管の径の増
大で解決出来る等の効果がある。
【図１】本発明の実施例におけるプレス機械のダイクッ
ション用空圧シリンダの要部正面図
ション用空圧シリンダの要部正面図
【図２】従来例におけるプレス機械の要部正面図
８はダイクッション、９はクッションパッド、１０は上
部シリンダ、１１は機体、１２は下部シリンダ、１３は
シリンダガイド、１４は第１パッキン、１５はシリンダ
室、１６は給気口、１７は通路、１８は油室、１９はウ
ォームホイール、１９Ａは雌ねじ、１９Ｂは縦穴、２０
はウォーム、２１はダンパシリンダ、２２は縦溝、２３
はストッパ、２４はピストン部、２５はピストンロッ
ド、２６はダンパピストン、２７、２７Ａは配管、２
８、２８Ａは第１チェック弁、２９は第２パッキン、３
０は第２チェック弁、である。
部シリンダ、１１は機体、１２は下部シリンダ、１３は
シリンダガイド、１４は第１パッキン、１５はシリンダ
室、１６は給気口、１７は通路、１８は油室、１９はウ
ォームホイール、１９Ａは雌ねじ、１９Ｂは縦穴、２０
はウォーム、２１はダンパシリンダ、２２は縦溝、２３
はストッパ、２４はピストン部、２５はピストンロッ
ド、２６はダンパピストン、２７、２７Ａは配管、２
８、２８Ａは第１チェック弁、２９は第２パッキン、３
０は第２チェック弁、である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16N 7/14 B30B 15/00 B30B 15/02
Claims (2)
- 【請求項１】プレス機械のダイクッション装置（８）で
用いられる空圧シリンダ（１０，１２）におけるシリン
ダガイド（１３）及びパッキン（１４，２９）の給油装
置において、ピストン部（２４）の往復動により内圧の
昇降するシリンダ室（１５）の下部に隣接し、かつ前記
シリンダ室（１５）と通路（１７）を介して連通させて
設けた油室（１８）と、この油室（１８）から前記シリ
ンダ室（１５）のシリンダガイド（１３）及び油洩れ防
止用第１パッキン（１４）に至る配管（２７）に、前記
油室（１８）の油面より低い位置に対応して設けた第１
チェック弁（２８）と、前記シリンダガイド（１３）に
対し前記第１パッキン（１４）と反対側に設けた第２パ
ッキン（２９）とを備え、前記配管（２７）は、前記シ
リンダ室（１５）の内圧上昇時に前記第１チェック弁
（２８）と前記第１パッキン（１４）及び第２パッキン
（２９）との間に流入した圧力の上昇した潤滑油を、前
記シリンダ室（１５）の内圧下降時に前記シリンダガイ
ド（１３）及びパッキン（１４，２９）に供給可能に形
成され、前記油室（１８）の油は、前記ピストン部（２
４）上昇時の制動停止のダンパとしても使用されること
を特徴とするシリンダガイド及びパッキンの給油装置。 - 【請求項２】請求項１において、前記第２パッキン（２
９）に代えて、前記配管（２７Ａ）途中で前記第１チェ
ック弁（２８Ａ）と前記シリンダガイド（１３）との間
に設けた第２チェック弁（３０）を備え、前記配管（２
７Ａ）は、前記シリンダ室の内圧上昇時に前記第１チェ
ック弁（２８Ａ）と前記第２チェック弁（３０）との間
に流入した圧力の上昇した潤滑油を、前記シリンダ室
（１５）の内圧下降時に前記シリンダガイド（１３）及
びパッキン（１４）に供給可能に形成することを特徴と
するシリンダガイド及びパッキンの給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15780897A JP3310198B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シリンダガイド及びパッキンの給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15780897A JP3310198B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シリンダガイド及びパッキンの給油装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10332078A JPH10332078A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3310198B2 true JP3310198B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=15657748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15780897A Expired - Fee Related JP3310198B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | シリンダガイド及びパッキンの給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3310198B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016123279B4 (de) * | 2016-12-01 | 2019-02-21 | Fette Compacting Gmbh | Verfahren und System zum Zuführen eines Schmier- oder Trennmittels zu Presswerkzeugen einer Tablettenpresse |
| CN111112464B (zh) * | 2019-12-19 | 2021-09-03 | 浙江龙游力辉电子科技有限公司 | 一种用于led灯支架加工的成型模具 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15780897A patent/JP3310198B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10332078A (ja) | 1998-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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