BR102019015217A2 - Método para uma máquina de empacotamento em que os produtos são empacotados em embalagens geradas a partir de um filme e máquina de empacotamento - Google Patents

Abstract

método para uma máquina de empacotamento em que os produtos são empacotados em embalagens geradas a partir de um filme e máquina de empacotamento trata-se de um método e uma máquina para gerar embalagens de um filme contínuo. no método, a qualidade das vedações formadas durante a geração de embalagens no filme é verificada adicionalmente, e, com essa finalidade, uma câmara (3) é fechada ao redor de uma área de um tubo de filme (1) que compreende uma área de atuação, um corte transversal (1.0c) e uma vedação transversal (1.01, 1.02) em cada lado do corte transversal (1.0c) que é gerado na dita área de atuação (1.0). para a verificação, a pressão na câmara (3) é reduzida, uma propriedade do fluido presente na câmara (3) ou na parte do tubo (1) presente na câmara (3) é detectada, e a qualidade de pelo menos uma dentre as vedações presentes na câmara (3) é determinada dependendo da dita detecção.

Description

MÉTODO PARA UMA MÁQUINA DE EMPACOTAMENTO EM QUE OS PRODUTOS SÃO EMPACOTADOS EM EMBALAGENS GERADAS A PARTIR DE UM FILME E MÁQUINA DE EMPACOTAMENTO

CAMPO DA TÉCNICA [001] A presente invenção refere-se a métodos para máquinas de empacotamento e a máquinas de empacotamento.

TÉCNICA ANTERIOR [002] Nas máquinas de empacotamento, os produtos são empacotados em embalagens que compreendem vedações. Alguns desses alimentos exigem uma embalagem vedada de maneira hermética, e qualquer vedação incompleta ou incorreta afeta negativamente a preservação do produto. Com a finalidade de verificar a qualidade da embalagem vedações, 'comum verificar as embalagens. A fim de verificar as embalagens, é comum usar os métodos mecânicos que compreendem geralmente pressionar a embalagem e identificar uma resposta esperada à medida que a pressão mecânica exercida na embalagem aumenta e a embalagem resiste à compressão. Outros sistemas usam um vácuo para expelir os gases da embalagem através de qualquer vedação incorreta. Há, também, sistemas que combinam ambos os métodos, ou outros sistemas com o uso de sistemas de verificação óptica, por exemplo, a fim de determinar a qualidade das vedações.

[003] Os sistemas de verificação mencionados realizam a verificação a verificação depois que as embalagens saíram da máquina de empacotamento. Além de exigir mais espaço na usina de empacotamento e manutenção minuciosa, esses sistemas detectam vedações incorretas algum tempo após as embalagens serem geradas, o que resulta no descarte de várias embalagens quando uma vedação incorreta é detectada em uma embalagem analisada, e isso também exige algumas vezes gerar

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2/23 uma comunicação entre a máquina de empacotamento e os sistemas de verificação a fim de comunicar a detecção de uma vedação incorreta e interromper a produção.

[004] O documento n_ WO2017191465A2 revela um dispositivo para detectar vazamentos em recipientes. Com essa finalidade, as embalagens passam individualmente através de uma área de detecção. Na área de detecção, pelo menos um rolo pressiona a embalagem que exerce pressão mecânica na mesma à medida que a dita embalagem se move, de modo que, caso haja uma vedação incorreta, o gás presente na embalagem acaba vazando para fora da dita embalagem. O dispositivo compreende meios para gerar uma sucção do ar na dita área de detecção e para determinar se há uma mudança no dióxido de carbono no ar sugado da dita área de detecção, o que determina que há vazamentos na embalagem dependendo da dita determinação.

REVELAÇÃO DA INVENÇÃO [005] O objetivo da invenção é fornecer um método para uma máquina de empacotamento e para uma máquina de empacotamento, conforme definido nas reivindicações.

[006] Um primeiro aspecto da invenção se refere a um método para uma máquina de empacotamento na qual os produtos são empacotados em embalagens geradas de um filme.

[007] O método compreende as etapas de:

[008] - vedar de maneira longitudinal duas extremidades longitudinais em conjunto do filme, sendo que o tubo de filme compreende uma vedação longitudinal que é obtida como resultado da dita vedação, [009] - realizar uma operação de vedação e corte transversais em uma área de atuação do tubo de filme, na qual um corte transversal e uma vedação transversal em cada lado do

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3/23 corte transversal são gerados na dita área de atuação, um tubo de filme fechado de maneira transversal em uma extremidade com a vedação transversal formado a montante do corte transversal e uma embalagem separada do dito tubo de filme pelo corte transversal e que compreende a vedação transversal formada a jusante do dito corte transversal que é obtido como resultado da operação de vedação e corte transversais, e [010] - fornecer o produto para ser empacotado em uma embalagem através do tubo de filme.

[011] No método, antes ou durante a operação de vedação e corte transversais, uma câmara é fechada ao redor de uma área do tubo de filme que compreende a área de atuação, retendo pelo menos uma área de retenção transversal do tubo de filme a montante da área de atuação. Após a câmara ser fechada, o tubo de filme compreende, cercado pela dita câmara, uma primeira área de verificação entre a área de atuação e a área de retenção e uma segunda área de verificação a jusante da área de atuação.

[012] Além disso, no método, com a câmara fechada, a pressão no interior da câmara é reduzida e pelo menos uma propriedade de um fluido gasoso presente no interior da câmara, no interior da primeira área de verificação e/ou no interior da segunda área de verificação do tubo de filme é detectada quando a operação de vedação e corte transversais tiver terminado e durante ou após redução de pressão no interior da câmara.

[013] Subsequentemente, é determinado se há um vazamento de fluido em qualquer uma das áreas de verificação do tubo de filme dependendo da dita detecção, o que determina uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações

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4/23 dispostas no interior da câmara caso um vazamento seja detectado.

[014] As propriedades do fluido gasoso contidas na câmara (geralmente ar) sob condições normais são conhecidas, e as propriedades do fluido gasoso (ar e/ou outro gás ou mistura de gases) compreendias no tubo de filme no interior da primeira área de verificação e da segunda área de verificação sob condições normais também são conhecidas (quantidade, pressão, temperatura, composição do fluido gasoso, concentração dos gases do dito fluido, por exemplo). As propriedades dos ditos fluidos gasosos, isto é, tanto aquelas do fluido contido na câmara quanto aquelas do fluido compreendido no tubo de filme, durante redução de pressão no interior da câmara sob condições normais, quando não há vazamento de fluido em qualquer uma das áreas de verificação, também são conhecidas. Desse modo, é possível determinar com o método da invenção se qualquer uma das vedações dispostas no interior da dita câmara não foi formada corretamente quando a operação de vedação e corte transversais terminou, visto que a redução de pressão na câmara faz com que o fluido presente no interior de pelo menos uma dentre as áreas de verificação vaze por qualquer vedação que possa estar incorreta, o que seria verificado mediante a detecção das propriedades do fluido presente no interior da câmara e/ou em qualquer uma das áreas de verificação após aplicar a redução de pressão ou durante a dita redução.

[015] Desse modo, reduzindo-se a pressão na câmara e detectando-se as propriedades do fluido conforme descrito, pode-se determinar de maneira simples durante ou após a dita redução de pressão se todas as vedações dispostas

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5/23 no interior da câmara estão corretas ou caso, em contrapartida, pelo menos uma dentre as mesmas não estão. Caso a presença de um vazamento seja determinada, conclui-se que pelo menos uma dentre as ditas vedações é uma vedação de baixa qualidade, devido à sua falta de estanqueidade a ar, em contrapartida, caso nenhum vazamento seja detectado, as ditas vedações são determinadas como vedações de boa qualidade.

[016] O método proposto também permite detectar a qualidade das ditas vedações na máquina de empacotamento por si só, desse modo, reduzindo o espaço exigido (uma estação ou máquina separada da máquina de empacotamento para que a dita detecção ser dispensada), o que permite, caso necessário, verificar a qualidade das vedações geradas em cada ciclo de empacotamento da máquina, a fim de verificar cada embalagem individualmente. Isso envolve uma redução do tempo usado para verificar a qualidade das vedações e um controle minucioso de toda a produção de embalagens caso necessário.

[017] Um segundo aspecto da invenção se refere a uma máquina de empacotamento para gerar embalagens de um filme contínuo.

[018] A máquina de empacotamento compreende:

[019] - um dispositivo de alimentação de filme configurado para fornecer o filme, [020] - uma ferramenta de vedação longitudinal configurada para vedar de maneira longitudinal duas extremidades longitudinais em conjunto do filme com um formato tubular, em que é gerado um tubo de filme com uma vedação longitudinal que, e [021] - uma ferramenta de vedação e corte transversais disposta a jusante da ferramenta de vedação

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6/23 longitudinal e da ferramenta de formação, configurada para vedar e cortar de maneira transversal do tubo de filme em uma área de atuação do dito tubo de filme, um corte transversal e uma vedação transversal em cada lado do corte transversal que é gerado na dita área de atuação e uma embalagem que é obtida a jusante do corte transversal após a atuação da ferramenta de vedação e corte transversais.

[022] A máquina compreende adicionalmente:

[023] - uma ferramenta estanque a vazamento disposta a jusante da ferramenta de formação e móvel entre uma posição de atuação, na qual a mesma demarcar uma câmara fechada ao redor de uma área do tubo de filme que compreende a área de atuação, e uma posição de prontidão, sendo que a ferramenta de vedação e corte transversais é fixada à ferramenta estanque a vazamento de modo que seja alojada na câmara quando a dita ferramenta estanque a vazamento estiver na posição de atuação, [024] - um dispositivo de extração configurado para reduzir a pressão no interior da dita câmara, [025] - um dispositivo de detecção configurado para detectar pelo menos uma propriedade do fluido gasoso presente na câmara ou no interior do tubo de filme e/ou na embalagem ou parte da embalagem acomodada na dita câmara, e [026] - um dispositivo de controle comunicado com o dispositivo de detecção e configurado para determinar a qualidade das vedações presentes na câmara que depende da detecção realizada pelo dito dispositivo de detecção.

[027] O dispositivo de controle é configurado adicionalmente para causar uma atuação coordenada da ferramenta estanque a vazamento, da ferramenta de vedação e corte transversais, do dispositivo de extração e do dispositivo

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7/23 de detecção. As vantagens discutidas para o método também são obtidas na máquina.

[028] Essas e outras vantagens e recursos da invenção ficarão evidentes tendo em vista os desenhos e a descrição detalhada da invenção.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [029] A Figura 1 mostra uma modalidade de uma máquina de empacotamento de acordo com a invenção.

[030] A Figura 2 mostra esquematicamente uma parte de uma ferramenta estanque a vazamento que demarca uma câmara ao redor de uma área do tubo de filme e a dita área do tubo de filme que compreende uma área de atuação (após uma operação de vedação e corte transversais de acordo com uma modalidade do método da invenção).

[031] A Figura 3 mostra uma vista em corte de uma ferramenta de vedação e corte transversais e uma ferramenta estanque a vazamento da máquina da Figura 1, sendo que uma câmara que é fechada.

[032] A Figura 4 mostra a área do tubo de filme acomodado na câmara fechada da Figura 3.

[033] A Figura 5 mostra uma vista em corte da ferramenta de vedação e corte transversais e a ferramenta estanque a vazamento da Figura 3, sendo que a câmara é fechada e os implementos de vedação e de corte são operacionais.

[034] A Figura 6 mostra uma vista em corte da ferramenta de vedação e corte transversais e da ferramenta estanque a vazamento da Figura 3, com a dita ferramenta estanque a vazamento em uma posição de prontidão.

[035] A Figura 7 mostra a vista em corte da ferramenta de vedação e corte transversais e a ferramenta

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8/23 estanque a vazamento da Figura 3, em que a câmara está fechada e ao mesmo tempo que ocorre a redução de pressão no interior da câmara após uma operação de vedação e corte transversais.

DESCRIÇÃO REVELADA DA INVENÇÃO [036] Um primeiro aspecto da invenção se refere a um método adequado para ser usado em uma máquina de empacotamento 100, de preferência, uma vertical máquina de empacotamento, tal como aquela mostrada a título de exemplo na Figura 1. Embora a Figura mostre uma máquina vertical 100, o método não se limita às máquinas desse tipo e também pode ser usado em máquinas horizontais ou inclinadas.

[037] Na máquina 100, um tubo de filme 1 é gerado a partir de um filme contínuo, o que confere ao dito filme um formato tubular, por exemplo, por meio de uma ferramenta de formação 102 configurada para tal fim e forma uma vedação longitudinal 1.1 nas duas extremidades longitudinais do dito filme com um formato tubular. A vedação longitudinal 1.1 é formada ou retendo-se as ditas extremidades si ou, de outro modo, contra a ferramenta de formação 102. À medida que ocorre a alimentação do filme, o avanço do tubo de filme 1 em uma direção de avanço A é causado, e o dito avanço pode ser contínuo ou intermitente.

[038] Uma operação de vedação e corte transversais é realizada em uma determinada área de atuação 1.0 do tubo de filme 1, retratado a título de exemplo na Figura 2, disposto a jusante da ferramenta de vedação longitudinal 103. Um corte transversal 1.0c e uma vedação transversal 1.01 e 1.02 em cada lado do corte transversal 1.0c é gerado na dita área de atuação 1.0 durante a dita operação de vedação e corte transversais. Um tubo de filme 1 fechado de maneira transversal

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9/23 em uma extremidade por meio de uma primeira vedação transversal 1.01 (a vedação transversal 1.01 gerada na operação de vedação e corte transversais, a montante do corte transversal 1.0c), e uma embalagem E separada do dito tubo de filme 1 a jusante do corte transversal 1.0c, fechada em uma extremidade com a vedação transversal 1.02 gerada na dita operação de vedação e corte transversais a jusante do corte transversal 1.0c, e fechada na outra extremidade com a vedação transversal correspondente à primeira vedação transversal 1.01 do tubo de filme 1 formado na operação de vedação e corte transversais anterior, são obtidos como resultado da operação de vedação e corte transversais. Uma parte do tubo de filme 1 é separada fisicamente do restante do tubo de filme 1 com o corte transversal 1.0c, e a dita parte separada é uma embalagem E o que compreende evidentemente, além das duas vedações transversais 1.01 e 1.02, uma vedação longitudinal 1.1. Portanto, a distância entre dois cortes transversais consecutivos 1.0c é igual ao comprimento da embalagem E a ser gerado.

[039] O produto a ser empacotado é introduzido em uma embalagem E entre duas operações de vedação e corte transversais, sendo o dito produto é fornecido através do tubo de filme 1.

[040] Uma embalagem E é gerada em um ciclo de empacotamento. Cada ciclo de empacotamento compreende uma operação de vedação e corte transversais, e uma embalagem E e uma vedação transversal 1.01, pelas quais o fechamento do tubo de filme 1 e a função de confinamento da extremidade da embalagem E que é gerada no ciclo de empacotamento a seguir são geradas em um ciclo de empacotamento. Além disso, cada

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10/23 ciclo de empacotamento pode ser implantado com o tubo de filme 1 que se move continuamente na direção de avanço A, ou com o dito tubo de filme 1 que se move intermitentemente na direção de avanço A. Nesse último caso, o avanço do tubo de filme 1 é interrompido para realizar a operação de corte e vedação transversais, e isso continua quando a dita operação tiver sido realizada até uma nova interrupção (quando o tubo de filme 1 tiver se movido para frente em um comprimento igual ao comprimento da embalagem E para ser gerado no ciclo de empacotamento a seguir) para gerar uma nova embalagem E.

[041] No método, antes ou durante a operação de vedação e corte transversais, uma câmara 3 é fechada ao redor de uma área do tubo de filme 1 que compreende a área de atuação 1.0, retendo pelo menos uma área de retenção transversal P1 do tubo de filme 1 a montante da área de atuação 1.0, conforme mostrado nas Figuras 2 e 3. A câmara 3 é gerada abaixo da dita área de retenção P1. Quando a câmara 3 é fechada, o tubo de filme 1 compreende, envolvido pela dita câmara 3, uma primeira área de verificação Z1 entre a área de atuação 1.0 e a área de retenção P1 e uma segunda área de verificação Z2 a jusante da área de atuação 1.0, retratadas nas Figuras 2 e 4.

[042] Com a câmara 3 fechada, a pressão no interior da câmara 3 é reduzida extraindo-se o gás alojado no interior da câmara 3 e pelo menos uma propriedade de um fluido gasoso presente no interior da câmara 3, no interior da primeira área de verificação Z1 e/ou no interior da segunda área de verificação Z2 é detectada quando a operação de vedação e corte transversais tiver terminado e durante ou após redução de pressão no interior da câmara 3. Além disso, é determinado se há um vazamento de fluido em qualquer uma das áreas de

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11/23 verificação Z1 e Z2 dependendo da dita detecção, e uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações dispostas no interior da câmara 3 (as vedações transversais 1.01 e 1.02 e pelo menos parte da vedação longitudinal 1.1) é determinada caso seja detectado um vazamento. Caso nenhum vazamento seja detectado, determina-se que as ditas vedações são corretas.

[043] A presença de um vazamento é determinada com base em uma dentre as seguintes opções:

[044] - detectar a presença ou a concentração de um determinado gás na câmara 3, sendo que o dito determinado gás é um gás presente no interior do tubo de filme 1 e na embalagem E obtida após a operação correspondente de vedação e corte transversais, o que determina que há um vazamento quando a presença do dito gás é detectada (no caso que o dito gás deve estar presente na câmara 3 sob condições normais), quando no momento da detecção uma concentração do dito gás superior a um valor predeterminado para o dito momento seja detectada ou quando a concentração detectada do dito gás desvie de uma progressão padrão predeterminada durante redução de pressão na câmara 3;

[045] - detectar a pressão ou a quantidade do fluido gasoso presente na câmara 3, o que determina que há um vazamento quando, no momento da detecção, for detectada uma pressão ou uma quantidade do dito fluido maior que um valor predeterminado para o dito momento, ou quando a pressão detectada ou a quantidade detectada do dito fluido desviar de uma progressão padrão predeterminada durante redução de pressão na câmara 3;

[046] - detectar a pressão, o volume ou a

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12/23 concentração do fluido gasoso presente no interior da primeira área de verificação Z1 e/ou no interior da segunda área de verificação Z2, o que determina que há um vazamento quando, no momento da detecção, for detectada uma pressão, um volume ou uma concentração do dito fluido menor que um valor predeterminado para o dito momento na área de verificação analisada Z1 ou Z2, ou quando a pressão detectada, o volume detectado ou a concentração detectada do dito fluido na área de verificação analisada Z1 ou Z2 desviar de uma progressão padrão predeterminada durante redução de pressão na câmara 3; e [047] - qualquer combinação das opções antecedentes.

[048] Em algumas modalidades do método, a pressão mecânica é aplicada em pelo menos uma área de verificação Z1 e Z2, sendo que a câmara 3 está fechada, durante a detecção de pelo menos uma propriedade de um fluido gasoso presente no interior da câmara 3, no interior da primeira área de verificação Z1 e/ou no interior da segunda área de verificação Z2. Portanto, a pressão do fluido gasoso presente no interior da área de verificação Z1 ou Z2 que é pressionada aumenta, e isso contribui para o vazamento do dito fluido haja uma vedação com defeito, garantindo ainda mais a detecção da qualidade das ditas vedações.

[049] Em algumas modalidades, a aplicação dessa pressão mecânica serve adicionalmente para determinar a presença de um vazamento pelo menos com base na detecção da pressão ou no volume do fluido presente no interior da área de verificação Z1 e/ou Z2 no qual a dita pressão mecânica é aplicada. Nesses casos, a fim de detectar a pressão ou volume

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13/23 do fluido gasoso presente no interior da dita área de verificação Z1 e/ou Z2, a área de verificação Z1 e/ou Z2 correspondente é mecanicamente pressionada pelo exterior do tubo de filme 1 ou da embalagem E com uma força predeterminada, e a compressão ou o deslocamento do fluido no interior da dita área de verificação Z1 e/ou Z2 é determinada. A pressão mecânica na área de verificação correspondente Z1 e/ou Z2 pode ser estabelecida por meio do movimento de uma sonda que pressiona a área de verificação Z1 ou Z2, e a fim de determinar a presença de um vazamento o volume e/ou a progressão do volume da dita área de verificação Z1 ou Z2 é detectado; a pressão do fluido gasoso disposto no interior da dita área de verificação Z1 ou Z2 é detectado; ou a progressão da pressão do fluido gasoso no interior da dita área de verificação Z1 ou Z2 é detectado, com a presença de um vazamento que é determinado quando a pressão ou o volume do dito fluido gasoso é diferente de um valor predeterminado ou progride diferencialmente com relação a um padrão predeterminado durante redução de pressão na câmara 3. Uma sonda é, de preferência, usada para cada área de verificação Z1 e Z2, sendo, portanto, possível determinar em qual área de verificação Z1 e/ou Z2 o vazamento ocorre, de modo que seja possível descartar apenas a embalagem E ou apenas uma parte do tubo de filme 1 quando uma qualidade incorreta de qualquer uma das vedações é determinada.

[050] O método pode ser aplicado para empacotamento som ou sem uma atmosfera modificada.

[051] Nessas aplicações de empacotamento com uma atmosfera modificada, a fim de determinar a presença de um vazamento com base na detecção da presença ou da concentração de um determinado gás na câmara 3, em que o dito determinado

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14/23 gás é um a gás presente no interior do tubo de filme 1 e na embalagem E obtida após a operação correspondente de vedação e corte transversais, a dita detecção é realizada por meio de um sensor, tal como um sensor químico , um sensor químico óptico ou um sensor óptico, por exemplo, que é alojado na câmara 3 quando a dita câmara 3 é fechada.

[052] Nas aplicações de empacotamento com ou sem a atmosfera modificada, a fim de determinar a presença de um vazamento com base na detecção da pressão ou da quantidade do fluido presente na câmara 3, sendo que a dita detecção é realizada por meio da detecção da pressão no interior da câmara 3 por meio de um manômetro, por exemplo, ou por meio da detecção de fluxo que é evacuado da câmara 3 durante redução de pressão por meio de um medidor de vazão, por exemplo.

[053] Em aplicações de empacotamento com uma atmosfera modificada, a fim de detectar a concentração do fluido gasoso presente no interior de pelo menos uma dentre as áreas de verificação Z1 e Z2, um sensor, um sensor óptico ou óptico químico, por exemplo, é colocado no lado oposto da dita área de verificação Z1 ou Z2 a fim de determinar a concentração de um determinado gás presente na dita área de verificação Z1 ou Z2.

[054] Quando a câmara 3 é fechada, em algumas modalidades, uma operação de retenção adicional é realizada adicionalmente no tubo de filme 1, em uma área de retenção transversal adicional P2 a jusante da área de atuação 1.0. Em outras modalidades, a câmara é fechada de modo que a parte inteira do tubo de filme 1 que está localizado a jusante da área de atuação 1.0 seja alojada na dita câmara 3, isto é, toda a embalagem E é alojada no interior da câmara 3.

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15/23 [055] Em algumas modalidades, a continuidade da vedação longitudinal 1.1 do tubo de filme 1 é detectada adicionalmente, de preferência, a montante da área de retenção P1 do dito tubo de filme 1, o que determina uma qualidade incorreta da vedação longitudinal 1.1 caso uma descontinuidade seja detectada. Uma câmara infravermelha ou um detector ultrassônico que está voltado para a dita vedação longitudinal 1.1, por exemplo, pode ser usada com essa finalidade.

[056] Um segundo aspecto da invenção se refere a uma máquina de empacotamento 100 para gerar embalagens E de um filme contínuo, que é configurada para fundamentar o método de acordo com o primeiro aspecto da invenção.

[057] A máquina 100 compreende um dispositivo de alimentação de filme (não retratado nos desenhos) configurado para fornecer um filme contínuo. O filme é enrolado na forma de um rolo, e o dispositivo de alimentação de filme é adequado ara desenrolar e fornecer o mesmo, por exemplo, a uma ferramenta de formação 102 configurada para gerar o filme a formato tubular. A ferramenta de formação 102 compreende, por exemplo, uma área o tipo laço que recebe o filme e faz com que o dito filme envolva a ferramenta de formação 102, de modo que um formato tubular seja conferido ao filme.

[058] A máquina 100 compreende adicionalmente um dispositivo de avanço 110 para fazer com que o movimento do filme com um formato tubular em uma direção de avanço A, que é uma direção vertical no caso de uma máquina vertical 100, e uma ferramenta de vedação longitudinal 103 configurada para vedar de maneira longitudinal duas extremidades longitudinais em conjunto do filme com um formato tubular, em que um tubo de filme 1 com uma vedação longitudinal 1.1 é gerado como

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16/23 resultado da dita vedação.

[059] A geração do tubo de filme 1 é a primeira etapa para gerar as embalagens exigidas E. A máquina 100 compreende adicionalmente uma ferramenta de vedação e corte transversais dispostos a jusante da ferramenta de vedação longitudinal 103 (e da ferramenta de formação 102, caso haja uma), que é configurada para vedar e cortar de maneira transversal o tubo de filme 1 em uma área de atuação 1.0 do dito tubo de filme 1, em que um corte transversal 1.0c e uma vedação transversal 1.01 e 1.02 em cada lado do corte transversal 1.0c são gerados na dita área de atuação 1.0. Após a atuação da ferramenta de vedação e corte transversais, uma embalagem E é obtida a jusante do corte transversal 1.0c, e um tubo de filme 1 que é fechado (pela vedação transversal 1.01) é obtido a montante do dito corte transversal 1.0c. A embalagem E é fechada pela vedação longitudinal 1.1 e fechada nas duas extremidades pela vedação transversal 1.02 gerada com a dita atuação e com a vedação transversal 1.01 gerada na atuação antecedente da ferramenta de vedação e corte transversais. O produto ser empacotado em uma embalagem E é introduzido no tubo de filme 1 entre duas atuações consecutivas da ferramenta de vedação e corte transversais com o uso de meios configurados para tal propósito. A máquina 100 é, desse modo, configurada para empacotar produtos nas embalagens E.

[060] A ferramenta de vedação e corte transversais compreende um implemento de corte 104.0 para fazer o corte transversal 1.0c e um implemento de vedação respectivo

104.1 e 104.2 para formar cada uma das vedações transversais 1.01 e 1.02, conforme mostrado na Figura 3. Os dois implementos de vedação 104.1 e 104.2 se movem, de preferência,

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17/23 integralmente um com o outro.

[061] A ferramenta de vedação e corte transversais é dividida em duas partes voltadas uma para a outra, entre as quais o tubo de filme 1 se move na direção de avanço A. A fim de realizar a atuação correspondente, sendo que pelo menos uma dentre as ditas partes se move uma com relação à outra, a área correspondente do tubo de filme 1 é mantida entre as ditas duas partes, conforme mostrado na Figura 5, o que mostra a atuação dos implementos de vedação 104.1 e

104.2 e a atuação do implemento de corte 104.0. Cada implemento de vedação 104.1 e 104.2 compreende, de preferência, um suporte respectivo, de modo que o dito implemento de vedação 104.1 e

104.2 retenha a área correspondente do tubo de filme 1 contra o respectivo suporte do mesmo a fim de formar a vedação. Ambos os suportes pertencem, de preferência, a um e ao mesmo elemento de suporte 104.3.

[062] A máquina proposta 100 é configurada adicionalmente para determinar se há ou não vazamento no tubo de filme 1 e/ou na embalagem E e para determinar a qualidade de pelo menos uma dentre as vedações presentes na câmara 3 (as vedações transversais 1.01 e 1.02 e pelo menos parte da vedação longitudinal 1.1), dependendo da dita detecção.

[063] Com essa finalidade, a máquina 100 compreende adicionalmente a ferramenta estanque a vazamento 105 disposta a jusante da ferramenta de vedação longitudinal 103 (e da ferramenta de formação 102 caso haja uma) e móvel entre uma posição de atuação 105P1, na qual a mesma demarca uma câmara 3 fechada em redor de uma área do tubo de filme 1 que compreende a área de atuação 1.0, e uma posição de prontidão 105P2, sendo que a ferramenta de vedação e corte

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18/23 transversais é fixada à ferramenta estanque a vazamento 105 de modo que seja alojada na câmara 3 quando a dita ferramenta estanque a vazamento 105 estiver na posição de atuação 105P1. A ferramenta estanque a vazamento 105 compreende, de preferência, duas partes 105.1 e 105.2 uma voltada para outra, entre as quais o tubo de filme 1 se move na direção de avanço A. A fim de fechar a câmara 3, pelo menos uma dentre as ditas partes se move em direção à outra parte (de preferência, ambas as partes 105.1 e 105.2 se movem), saindo de uma área do tubo de filme 1 entre as ditas duas partes 105.1 e 105.2. As ditas partes 105.1 e 105.2 são configuradas para demarcar um espaço quando a ferramenta estanque a vazamento 105 estiver na posição de atuação 105P1 (a câmara 3), onde pode compreender adicionalmente uma junta para garantir um encerramento estanque a vazamento da câmara 3. Desse modo, a ferramenta estanque a vazamento 105 pode ser disposta em pelo menos duas posições: uma posição de atuação 105P1 na qual a câmara 3 é fechada e uma posição de prontidão 105P2 na qual nenhuma câmara 3 é demarcada (consultar a Figura 6). Cada parte 105.1 e 105.2 define uma cavidade interna e quando a ferramenta estanque a vazamento 105 está na posição de atuação 105P1, ambas as cavidades se comuniquem entre si e definem a câmara 3.

[064] A ferramenta de vedação e corte transversais é fixada à ferramenta estanque a vazamento 105, de modo que o implemento de corte 104.0 e os implementos de vedação 104.1 e 104.2 da dita ferramenta de vedação e corte transversais sejam dispostos na câmara 3 quando a dita câmara 3 for fechada. Os ditos implementos 104.0, 104.1 e 104.2 são fixados à ferramenta estanque a vazamento 105 com liberdade de movimento transversal para a direção de avanço A (a fim de se

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19/23 mover na direção contrária e mais próximo ao tubo de filme 1). Cada uma das duas partes voltadas uma para a outra da ferramenta de vedação e corte transversais é, de preferência, fixada com liberdade de movimento a uma parte respectiva 105.1 e 105.2 da ferramenta estanque a vazamento 105.

[065] A máquina 100 compreende adicionalmente um dispositivo de extração, não retratado nos desenhos, que está em comunicação fluida com a câmara 3 quando a dita câmara 3 for fechada. Com essa finalidade, o dispositivo de extração está em comunicação fluida com a cavidade definida por pelo menos uma dentre as partes 105.1 ou 105.2 da ferramenta estanque a vazamento 105. O dispositivo de extração é configurado para reduzir a pressão na câmara 3, através da dita comunicação fluida. Em algumas modalidades, o dispositivo de extração compreende uma bomba de sucção ou um dispositivo semelhante para extrair o gás que está no interior da câmara 3, ao passo que em outras modalidades, o mesmo pode compreender um injetor para injetar ar em um conduto através do qual o mesmo se comunicar com a cavidade correspondente, o mais próxima possível da dita cavidade, de modo que cause uma pressão negativa no dito ponto de injeção (portanto, na cavidade), cause uma sução do fluido presente na área e que a pressão negativa (efeito Venturi) foi gerada e o gás presente no interior da câmara 3 seja, então, extraído.

[066] Quando a pressão no interior da câmara 3 é reduzida, o fluido gasoso presente no tubo de filme 1, na embalagem E ou na parte da embalagem E acomodada na dita câmara 3, entre as áreas de retenção P1 e P2, aumenta de volume, conforme mostrado a título de exemplo na Figura 7 (em que a sucção após a operação de vedação e corte transversais é

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20/23 retratada), de modo que, caso qualquer uma das vedações presentes a câmara 3 não seja formada corretamente, a dita redução de pressão na câmara 3 faça com que o dito fluido vaze em direção à câmara 3, e haveria um vazamento.

[067] A máquina 100 compreende adicionalmente um dispositivo de detecção não retratado nos desenhos, que é configurado para detectar pelo menos uma propriedade do fluido gasoso presente na câmara 3 ou no interior do tubo de filme 1 e/ou da embalagem E ou da parte da embalagem E acomodada na dita câmara 3, e um dispositivo de controle não retratado nos desenhos que se comunica com o dispositivo de detecção e configurado para determinar a qualidade das vedações presentes na câmara dependendo da detecção realizada pelo dito dispositivo de detecção. Dependendo da dita detecção, o dispositivo de controle tem capacidade para determinar se há vazamentos no interior da embalagem E e/ou do tubo de filme 1, portanto, tem capacidade para determinar se a qualidade das ditas vedações está correta ou não: se há vazamentos, se a qualidade está incorreta, quando a qualidade estiver correta caso se determina que não há vazamento.

[068] O dispositivo de controle é configurado adicionalmente para causar uma atuação coordenada da ferramenta de vedação e corte transversais, da ferramenta estanque a vazamento, do dispositivo de extração e do dispositivo de detecção, desse modo, a máquina 100 é configurada para suportar e implantar o método do primeiro aspecto da invenção.

[069] O dispositivo de detecção está, de preferência, disposto em uma das partes 105.1 ou 105.2 da ferramenta estanque a vazamento 105 (na cavidade definida pela

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21/23 dita parte 105.1 ou 105.2). O dispositivo de detecção compreende pelo menos um sensor, e o tipo de sensor depende da detecção exigida (o dispositivo de detecção pode compreender, por exemplo, sensores ópticos, sensores químicos ópticos, sensores químicos, manômetros ou medidores de vazão). Caso o dispositivo de detecção tenha uma pluralidade de sensores, os mesmos podem ser fixados intercambiavelmente a qualquer parte 105.1 e 105.2, em que a única exigência a ser atendida é que os mesmos precisam estar alojados na câmara 3 ou precisam estar em comunicação fluida com a câmara 3 (dependendo do tipo de sensor que for) quando a dita câmara 3 é gerada ou fechada.

[070] Portanto, o dispositivo de detecção pode compreender, por exemplo, pelo menos um sensor configurado para detectar a presença ou a concentração de um determinado gás na câmara 3, sendo que o dispositivo de controle nesse caso é configurado para determinar uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações correspondentes quando a presença do dito gás for detectada, quando, no momento da detecção, for detectada uma concentração do dito gás maior que um valor predeterminado para o dito momento, ou quando a concentração detectada do dito gás desviar de uma progressão padrão predeterminada; e/ou pelo menos um sensor configurado para detectar a pressão ou a quantidade do fluido gasoso presente na câmara 3, sendo que o dispositivo de controle 108, nesse caso, é configurado para determinar uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações correspondentes caso a pressão detectada ou a quantidade detectada do fluido gasoso seja diferente de um valor limite predeterminado ou caso a progressão da pressão ou da quantidade do fluido gasoso presente na câmara 3 desvie de uma progressão padrão

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22/23 predeterminada.

[071] A ferramenta estanque a vazamento 105 pode compreender um comprimento na direção de avanço A que é maior que o comprimento das embalagens E geradas, de modo que, quando a câmara 3 é gerada ou fechada, uma embalagem E seja alojada na dita câmara 3 e a qualidade de todas as vedações da dita embalagem E seja verificada. Alternativamente, a ferramenta estanque a vazamento 105 pode compreender um comprimento na direção de avanço A que é menor que o comprimento das embalagens geradas E, conforme retratado nos desenhos, de modo que após a operação correspondente de vedação e corte transversais a embalagem E seja alojada parcialmente na dita câmara 3, sendo que todo o produto da embalagem E de preferência está disposto a jusante da câmara 3.

[072] Em algumas modalidades, a máquina 100 compreende adicionalmente um dispositivo de detecção não retratado nos desenhos, voltado para as ferramenta de formação

102 e disposto a jusante da ferramenta de vedação longitudinal

103 na direção de avanço A (e da ferramenta de formação 102 caso haja uma), configurada para detectar a continuidade da vedação longitudinal 1.1 do tubo de filme 1 e em comunicação com o dispositivo de controle, sendo que o dito dispositivo de controle é configurado para determinar se a vedação longitudinal 1.1 está correta ou não dependendo da dita detecção. O dispositivo de detecção pode compreender, por exemplo, uma câmara infravermelha ou um detector ultrassônico.

[073] Em algumas modalidades, a máquina 100 compreende um elemento de pressão não retratado nos desenhos, fixado à ferramenta estanque a vazamento 105 e voltado para o tubo de filme 1. O elemento de pressão é configurado para

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23/23 aplicar pressão mecânica no tubo de filme 1 e/ou na embalagem E ou na parte da embalagem E acomodada na câmara 3, de modo que aumente a pressão do fluido gasoso presente no interior do tubo de filme 1 e/ou na embalagem E ou na parte da embalagem E presente na câmara 3 e contribui para o vazamento do dito fluido que vaza em direção à câmara 3 quando uma vedação está com defeito. O elemento de pressão pode ser uma sonda, por exemplo, tal como aquela descrita para o primeiro aspecto da invenção.

[074] Em algumas modalidades, o dispositivo de detecção é configurado para detectar a pressão exercida pelo elemento de pressão e/ou pelo movimento do elemento de pressão mediante a pressão contra a área do tubo de filme 1 e/ou a embalagem E presentes na câmara 3 na qual a mesma atua, conforme descrito para o primeiro aspecto da invenção.

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. MÉTODO PARA UMA MÁQUINA DE EMPACOTAMENTO EM QUE OS PRODUTOS SÃO EMPACOTADOS EM EMBALAGENS (E) GERADAS A PARTIR DE UM FILME, sendo que o método compreende as etapas de

- vedar de maneira longitudinal duas extremidades longitudinais em conjunto do filme, um tubo de filme (1) com uma vedação longitudinal (1.1) que é obtida como resultado da dita vedação,

- realizar uma operação de vedação e corte transversais em uma área de atuação (1.0) do tubo de filme (1), em que um corte transversal (1.0c) e uma vedação transversal (1.01, 1.02) em cada lado do corte transversal (1.0c) são gerados na dita área de atuação (1.0), um tubo de filme (1) fechado de maneira transversal em uma extremidade com a vedação transversal (1.01) formada a montante do corte transversal (1.0c), e uma embalagem (E) separada do tubo de filme (1) pelo corte transversal (1.0c) que compreende a vedação transversal (1.02) formada a jusante do dito corte transversal (1.0c) que é obtido como resultado da operação de vedação e corte transversais, e

- fornecer o produto a ser empacotado em uma embalagem (E) através do tubo de filme (1), sendo que o método é caracterizado por, antes ou durante a operação de vedação e corte transversais, uma câmara (3) ser fechada ao redor de uma área do tubo de filme (1) que compreende a área de atuação (1.0), reter pelo menos uma área de retenção transversal (P1) do tubo de filme (1) a montante da área de atuação (1.0), sendo que o tubo de filme (1) compreende, envolvida pela câmara (3), uma primeira área de verificação (Z1) entre a área de atuação (1.0) e a área de

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2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela presença de um vazamento ser determinada com base em uma dentre as seguintes opções:

- detectar a presença ou a concentração de um determinado gás na câmara (3), sendo que o dito determinado gás é um gás presente no interior do tubo de filme (1) e na embalagem (E) obtida após a operação correspondente de vedação e corte transversais, o que determina que há um vazamento quando a presença do dito gás é detectada, quando, no momento da detecção, for detectada uma concentração do dito gás maior que um valor predeterminado para o dito momento, ou quando a concentração detectada do dito gás desviar de uma progressão padrão predeterminada durante redução de pressão na câmara (3);

- detectar a pressão ou a quantidade do fluido gasoso presente na câmara (3), o que determina que há um vazamento quando, no momento da detecção, for detectada uma pressão ou

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2/8 retenção (P1) e uma segunda área de verificação (Z2) a jusante da área de atuação (1.0), sendo que a câmara (3) é fechada, a pressão no interior da câmara (3) é reduzida, e pelo menos uma propriedade de um fluido gasoso presente no interior da câmara (3), no interior da primeira área de verificação (Z1) e/ou no interior da segunda área de verificação (Z2) é detectada quando a operação de vedação e corte transversais tiver terminado e durante ou após a redução de pressão no interior da câmara (3), o que determina se há um vazamento de fluido gasoso em qualquer uma das áreas de verificação (Z1, Z2), dependendo da dita detecção, e determina uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações (1.01, 1.02, 1.1) dispostas no interior da câmara (3), caso um vazamento seja detectado.

3. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela pressão mecânica ser aplicada em pelo menos uma área de verificação (Z1, Z2), com a câmara (3) fechada, durante a detecção de pelo menos uma propriedade de um fluido gasoso presente no interior da câmara (3), no interior da primeira área de verificação (Z1) e/ou no interior da segunda área de verificação (Z2).

3/8 uma quantidade do dito fluido maior que um valor predeterminado para o dito momento, ou quando a pressão detectada ou a quantidade detectada do dito fluido desviar de uma progressão padrão predeterminada durante redução de pressão na câmara (3);

- detectar a pressão, o volume ou a concentração do fluido gasoso presente no interior da primeira área de verificação (Z1) e/ou no interior da segunda área de verificação (Z2), o que determina que há um vazamento quando, no momento da detecção, for detectada uma pressão, um volume ou uma concentração do dito fluido menor que um valor predeterminado para o dito momento na área de verificação analisada (Z1, Z2), ou quando a pressão detectada, o volume detectado ou a concentração detectada do dito fluido na área de verificação analisada (Z1, Z2) desviar de uma progressão padrão predeterminada durante redução de pressão na câmara (3); e

- qualquer combinação das opções antecedentes.

4/8 a pressão ou o volume do fluido gasoso presente no interior da dita área de verificação (Z1, Z2), a dita área de verificação (Z1, Z2) é pressionada mecanicamente pelo exterior do tubo de filme (1) ou da embalagem (E) com uma força predeterminada, e a compressão ou o deslocamento do fluido na dita área de verificação (Z1, Z2) é determinado.

4. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pela presença de um vazamento ser determinada pelo menos com base na detecção da pressão ou do volume do fluido gasoso presente no interior da área de verificação (Z1, Z2) na qual pressão mecânica é aplicada e, a fim de detectar

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5/8 câmara (3) ser detectada, sendo que uma qualidade incorreta da vedação longitudinal (1.1) é determinada caso uma descontinuidade seja detectada.

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pela presença de um vazamento ser determinada pelo menos com base na detecção da presença ou na concentração de um determinado gás na câmara (3), sendo que o dito determinado gás é um gás presente no interior do tubo de filme (1) e na embalagem (E) obtido após a operação de vedação e corte transversais, e a dita detecção

é realizada por meio de um sensor que é alojado na câmara (3) quando a dita câmara (3) é fechada. 6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das

reivindicações 2 a 4, caracterizada pela presença de um vazamento ser determinada pelo menos com base na detecção da pressão ou na quantidade do fluido gasoso presente na câmara (3), e a dita detecção ser realizada por meio da detecção da pressão no interior da câmara (3) ou por meio de detecção do fluxo que é evacuado da câmara (3) durante redução de pressão.

6/8 de modo que seja alojada na câmara (3) quando a dita ferramenta estanque a vazamento (105) estiver na posição de atuação (105P1),

- um dispositivo de extração configurado para reduzir a pressão no interior da dita câmara (3),

- um dispositivo de detecção configurado para detectar pelo menos uma propriedade do fluido gasoso presente na câmara (3) ou no interior do tubo de filme (1) e/ou da embalagem (E) ou parte da embalagem (E) acomodada na dita câmara (3), e

- um dispositivo de controle comunicado com o dispositivo de detecção (107) e configurado para determinar a qualidade das vedações (1.01, 1.02, 1.1) presente na câmara (3) dependendo da detecção realizada pelo dito dispositivo de detecção, sendo que o dispositivo de controle é configurado adicionalmente para causar uma atuação coordenada da ferramenta estanque a vazamento (105), da ferramenta de vedação e corte transversais, do dispositivo de extração e do dispositivo de detecção.

7/8 detectada do dito gás desviar de uma progressão padrão predeterminada; e/ou pelo menos um sensor configurado para detectar a pressão ou a quantidade do fluido gasoso presente na câmara estanque a vazamento (3), sendo que o dispositivo de controle é configurado para determinar uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações correspondentes, caso a pressão detectada ou a quantidade detectada do fluido gasoso seja diferente de um valor limite predeterminado, ou caso a progressão da pressão ou da quantidade do fluido gasoso presente na câmara estanque a vazamento (3) desvie de uma progressão padrão predeterminada.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por, quando a câmara (3) é fechada, uma operação de retenção adicional ser realizada em uma área de retenção transversal adicional (P2), a jusante da área de atuação (1.0).

8/8

8. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pela continuidade da vedação longitudinal (1.1) do tubo de filme (1) a montante da

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9. MÁQUINA DE EMPACOTAMENTO, que compreende

- um dispositivo de alimentação de filme configurado para fornecer o filme,

- uma ferramenta de vedação longitudinal (103) configurada para vedar de maneira longitudinal duas extremidades longitudinais em conjunto do filme com um formato tubular, em que um tubo de filme (1) com a vedação longitudinal (1.1) é gerado como resultado da dita vedação, e

- uma ferramenta de vedação e corte transversais disposta a jusante da ferramenta de vedação longitudinal (103) e configurada para vedar e cortar de maneira transversal o tubo de filme (1) em uma área de atuação (1.0) do dito tubo de filme (1), um corte transversal (1.0c) e uma vedação transversal (1.01, 1.02) em cada lado do corte transversal (1.0c) que são gerados na dita área de atuação (1.0), e uma embalagem (e) que é obtida a jusante do corte transversal (1.0c) após a atuação da ferramenta de vedação e corte transversais, sendo que a máquina (100) é caracterizada por compreender adicionalmente

- uma ferramenta estanque a vazamento (105) disposta a jusante da ferramenta de vedação longitudinal (103) e móvel entre uma posição de atuação (105P1), na qual a mesma demarca uma câmara (3) fechada ao redor de uma área do tubo de filme (1) que compreende a área de atuação (1.0), e uma posição de prontidão (105P2), sendo que a ferramenta de vedação e corte transversais é fixada à ferramenta estanque a vazamento (105)

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10. MÁQUINA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo dispositivo de detecção compreender pelo menos um sensor configurado para detectar a presença ou a concentração de um determinado gás na câmara estanque a vazamento (3), sendo que o dispositivo de controle é configurado para determinar uma qualidade incorreta de pelo menos uma dentre as vedações correspondentes quando a presença do dito gás é detectada, quando, no momento da detecção, a concentração do dito gás maior que um valor predeterminado para o dito momento for detectada, ou quando a concentração

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11. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizada pela ferramenta estanque a vazamento (105) compreender duas partes (105.1, 105.2) voltadas uma para a outra e voltadas para o tubo de filme (1), entre os quais o dito tubo de filme (1) se move na direção de avanço (A), sendo que pelo menos uma dentre as ditas partes (105.1, 105.2) é configurada para se mover em direção à outra parte (105.1, 105.2) a fim de gerar ou fechar a câmara (3) em uma posição de atuação (105P1), sendo que cada parte (105.1, 105.2) da ferramenta estanque a vazamento (105) que define uma cavidade interna de modo que, quando a ferramenta estanque a vazamento (105) estiver na posição de atuação (105P1), ambas as cavidades se comuniquem entre si definam a câmara (3).

12. MÁQUINA, de acordo com reivindicação 11, caracterizada pelo dispositivo de detecção compreender pelo menos um sensor que é fixado a uma dentre as partes (105.1, 105.2) da ferramenta estanque a vazamento (105) e alojado na cavidade definida pela dita parte (105.1, 105.2) ou na comunicação fluida com dita cavidade.

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13. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizada por compreender um elemento de pressão fixado à ferramenta estanque a vazamento (105) e voltado para o tubo de filme (1), sendo que o elemento de pressão é configurado para pressionar pelo menos uma área do tubo de filme (1) e/ou da embalagem (E) presente na câmara (3) quando a dita câmara (3) é fechada.

14. MÁQUINA, de acordo com reivindicação 13, caracterizada pelo dispositivo de detecção ser configurado para detectar a pressão exercida pelo elemento de pressão e/ou o movimento do elemento de pressão mediante pressão contra a área do tubo de filme (1) e/ou da embalagem (E) presente na câmara (3) na qual o mesmo atua.

15. MÁQUINA, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizada pela ferramenta estanque a vazamento (105) compreender um comprimento na direção de avanço (A) que é menor que o comprimento das embalagens geradas (E), de modo que, quando uma câmara estanque a vazamento (3) for gerada ou fechada, uma embalagem (E) seja alojada parcialmente na dita câmara estanque a vazamento (3).