CN110775375B - 打包方法和打包机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及打包方法和打包机。本发明提供了用连续膜产生包装的方法和机器。在该方法中，还验证当产生包装时在膜上形成的密封的质量，并且为此目的，围绕膜管(1)的包括致动区域的区域封闭腔室(3)，在所述致动区域(1.0)中产生横向切口(1.0c)和在横向切口(1.0c)各侧的横向密封(1.01、1.02)。为了进行验证，减小腔室(3)中的压力，检测腔室(3)中或膜管(1)的在腔室(3)中存在的部分中存在的流体的性质，并且根据所述检测确定腔室(3)中存在的密封中的至少一个的质量。

Description

打包方法和打包机
技术领域
本发明涉及用于打包机的方法和打包机。
背景技术
在打包机中，产品被打包到包括密封的包装中。这些食品中的一些需要气密性密封包装，并且任何不完整或不正确的密封都对产品保存产生负面影响。出于验证包装密封的质量的目的，常见的是检查包装。为了检查包装，常见的是使用机械方法，这些机械方法通常包括对包装机械施压并且在施加到包装上的机械压力增大并且包装承受压缩时识别预计的响应。其他已知系统使用真空，以排放通过任何不正确密封的来自包装的气体。还存在将这两种方法组合的系统或使用光学验证系统的其他系统，例如，以便确定密封质量。
一旦包装离开了打包机，所提到的验证系统就执行检查。除了在打包工厂需要更多空间和彻底维护之外，这些系统还在产生包装之后的某个时间检测不正确的密封，这导致在被分析包装中检测到不正确密封时要丢弃大量包装，并且有时还需要在打包机和验证系统之间产生通信，以便传达不正确密封的检测结果和停止生产。
WO2017191465A2公开了一种用于检测容器中的泄漏的装置。为此目的，使包装独立地经过检测区域。在检测区域中，至少一个辊对包装施压，从而在所述包装移动时对其施加机械压力，使得如果存在不正确密封，则包装中存在的气体最终漏出所述包装。该装置包括用于在所述检测区域中产生空气吸入，并且用于确定从所述检测区域吸入的空气中的二氧化碳是否改变，根据所述确定来确定包装中存在泄漏的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供用于打包机的方法和打包机。
本发明的第一方面涉及一种用于打包机的方法，在所述打包机中产品被打包在用膜产生的包装中。
该方法包括以下步骤：
-将所述膜的两个纵向端部纵向密封在一起，通过密封获得包括纵向密封的膜管；
-对所述膜管的致动区域执行横向密封和切割操作，其中，在所述致动区域中产生横向切口和在所述横向切口各侧的横向密封，膜管的一端被形成在所述横向切口下游的所述横向密封横向封闭，并且通过所述横向密封和切割操作获得包装，所述包装通过所述横向切口与所述膜管分开并且包括形成在所述横向切口下游的所述横向密封；并且
-通过所述膜管供应待打包在所述包装中的产品。
在该方法中，在所述横向密封和切割操作之前或期间，在膜管的包括致动区域的区域的周围封闭腔室，从而压紧膜管的在致动区域上游的至少一个横向压紧区域。在腔室被封闭之后，膜管包括在致动区域和压紧区域之间的第一验证区域以及在致动区域下游的第二验证区域，第一验证区域和第二验证区域被所述腔室包围。
此外，在该方法中，在腔室被封闭的情况下，减小腔室内的压力，并且一旦横向密封和切割过程已结束并且在腔室内的压力减小期间或之后，就检测腔室内、膜管的第一验证区域内和/或第二验证区域内存在的气态流体的至少一种性质。
随后，根据检测来确定在膜管的验证区域中的任一个中的流体是否泄漏，并且如果检测到泄漏，则确定布置在腔室内的密封中的至少一个的质量不正确。
在正常条件下容纳在腔室中的气态流体(通常是空气)的性质是已知的，并且在正常条件下的第一验证区域和第二验证区域内的膜管中包括的气态流体(空气和/或另一气体或气体的混合物)的性质也是已知的(气态流体的量、温度、组成，例如，所述流体的气体浓度)。当在验证区域中的任一个中没有流体泄漏的正常条件下，腔室内的压力减小期间的所述气态流体的性质(即，腔室中容纳的流体的性质和膜管中包括的流体的性质)也是已知的。由此，可以利用本发明的方法在一旦横向密封和切割操作已结束时就确定是否未正确形成布置在所述腔室内的密封中的任一个，因为腔室中的压力减小致使验证区域中的至少一个内存在的流体通过可能不正确的任何密封泄漏，在施加压力减小之后和/或在所述减小期间检测腔室内和/或验证区域中的任一个中存在的流体的性质时，将注意到该泄漏。
所以，通过如所述地减小腔室中的压力并且检测流体的性质，可在所述压力减小期间或之后以简单的方式确定布置在腔室内的密封是否正确，或者相反地，确定它们中的至少一个是否不正确。如果确定存在泄漏，则得出结论：所述密封中的至少一个是劣质密封，即，该密封缺乏气密性，而如果没有检测到任何泄漏，则确定所述密封是优质密封。
所提出的方法还允许在打包机本身中检测所述密封的质量，由此减小所需的空间(被分配与用于所述检测的打包机分开的工位或机器)，如有需要，允许验证在打包机的每个打包周期中产生的密封的质量，以便独立地验证每个包装。这涉及减少验证密封质量所使用的时间，并且如有需要，涉及彻底控制包装的整个生产过程。
本发明的第二方面涉及一种用于用连续膜产生包装的打包机。
该打包机包括：
-膜供给装置，其被配置用于供应膜；
-纵向密封工具，其被配置用于将管状的所述膜的两个纵向端部纵向密封在一起，产生具有纵向密封的膜管；以及
-横向密封和切割工具，其布置在所述纵向密封工具和成形工具的下游，并且被配置用于在所述膜管的致动区域中横向密封和切割所述膜管，在所述致动区域中产生横向切口和在所述横向切口各侧的横向密封，并且在所述横向密封和切割工具致动之后在所述横向切口的下游获得包装。
该打包机还包括：
-密闭工具，其布置在所述成形工具的下游并且能在致动位置和备用位置之间移动，在所述致动位置，所述密闭工具划定围绕所述膜管的包括所述致动区域的区域封闭的腔室的界限，所述横向密封和切割工具附接到所述密闭工具，使得当所述密闭工具处于所述致动位置时，所述横向密封和切割工具被容纳在所述腔室中；
-抽取装置，其被配置用于减小所述腔室内的压力；
-检测装置，其被配置用于检测所述腔室中或所述膜管和/或所述包装或所述包装的容纳在所述腔室中的部分内存在的气态流体的至少一种性质；以及
-控制装置，其与所述检测装置通信，并且被配置用于根据所述检测装置所执行的检测来确定所述腔室中存在的所述密封的质量。
此外，所述控制装置被配置用于致使所述密闭工具、所述横向密封和切割工具、所述抽取装置和所述检测装置被协调地致动。在该打包机中还获得了针对该方法讨论的优点。
凭借本发明的附图和具体实施方式，本发明的这些和其他优点和特征将变得显而易见。
附图说明
图1示出根据本发明的打包机的实施方式。
图2示意性示出了密闭工具的一部分，该密闭工具围绕膜管的区域划定腔室的界限，并且膜管的所述区域包括致动区域(在根据本发明的方法的实施方式的横向密封和切割操作之后)。
图3示出了图1的打包机的横向密封和切割工具以及密闭工具的剖视图，其中，腔室被封闭。
图4示出了被容纳在图3的封闭腔室中的膜管的区域。
图5示出了图3的横向密封和切割工具以及密闭工具的剖视图，其中，腔室被封闭并且其中密封器具和切割器具是可使用的。
图6示出了图3的横向密封和切割工具以及密闭工具的剖视图，其中，所述密闭工具处于备用位置。
图7示出了图3的横向密封和切割工具以及密闭工具的剖视图，其中，腔室被封闭并且在发生横向密封和切割操作之后腔室内部的压力减小。
具体实施方式
本发明的第一方面涉及一种适用于打包机100中的方法，打包机100优选地是竖直打包机，诸如图1中以举例方式示出的打包机。尽管该图示出了竖直打包机100，但该方法不限于这种类型的打包机，也可用于水平或倾斜打包机。
在打包机100中，膜管1由连续膜产生，例如借助成形工具102使所述膜呈管状，成形工具102是出于此目的配置的并且在具有管状的所述膜的两个纵向端部上形成纵向密封1.1。通过要么将所述端部保持在一起要么将所述端部抵靠成形工具102来形成纵向密封1.1。当膜被送入时，致使膜管1在前进方向A上前进，并且所述前进可以是连续的或间歇的。
对布置在纵向密封工具103下游的膜管1的给定致动区域1.0(在图2中以举例方式描绘的)执行横向密封和切割操作。在所述横向密封和切割操作期间，在所述致动区域1.0中产生横向切口1.0c和在横向切口1.0c各侧的横向密封1.01和1.02。通过横向密封和切割操作，获得膜管1和包装E，借助第一横向密封1.01(在横向密封和切割操作中在横向切口1.0c上游产生的横向密封1.01)横向封闭膜管1的一端，包装E在横向切口1.0c下游与所述膜管1分开，其一端被在所述横向密封和切割操作中在横向切口1.0c下游产生的横向密封1.02封闭，并且另一端被与在先前的横向密封和切割操作中形成的膜管1的第一横向密封1.01对应的横向密封封闭。一个膜管1通过横向切口1.0c与膜管1的其余部分在物理上分开，并且分开的所述一个膜管是包装E，显然，包装E除了包括两个横向密封1.01和1.02之外还包括纵向密封1.1。因此，两个连续横向切口1.0c之间的距离等于待产生的包装E的长度。
在两个横向密封和切割操作之间，待打包的产品被引入包装E中，所述产品是通过膜管1供应的。
在打包周期中产生包装E。每个打包周期包括横向密封和切割操作，并且在打包周期中产生包装E和横向密封1.01，横向密封1.01封闭膜管1并且用作在后续打包周期中产生的包装E的一端的封闭件。此外，每个打包周期可在膜管1在前进方向A上连续移动或者所述膜管1在前进方向A上间歇移动的情况下实现。在后一种情况下，膜管1的前进被暂停以执行横向切割和密封操作，并且一旦已执行所述操作就重新开始该操作直到重新暂停(一旦膜管1已向前移动与将在后续打包周期中产生的包装E的长度相等的长度)以产生新包装E。
在该方法中，在横向密封和切割操作之前或期间，在膜管1的包括致动区域1.0的区域的周围封闭出腔室3，从而压紧膜管1的在致动区域1.0上游的至少一个横向压紧区域P1，如图2和图3中所示。在所述压紧区域P1下方产生腔室3。当腔室3被封闭时，膜管1包括在致动区域1.0和压紧区域P1之间的第一验证区域Z1以及在致动区域1.0下游的第二验证区域Z2，第一验证区域Z1和第二验证区域Z2被所述腔室3包围，如在图2和图4中描绘的。
在腔室3被封闭的情况下，通过抽取容纳在腔室3内的气体来减小腔室3内的压力，并且一旦横向密封和切割过程已结束并且在腔室3内的压力减小期间或之后，就检测腔室3内、第一验证区域Z1内和/或第二验证区域Z2内存在的气态流体的至少一种性质。此外，根据所述检测来确定在验证区域Z1和Z2中的任一个中是否存在流体泄漏，并且如果检测到泄漏，则确定布置在腔室3内的密封(横向密封1.01和1.02以及纵向密封1.1的至少一部分)中的至少一个的质量不正确，倘若没有检测到任何泄漏，则确定所述密封是正确的。
基于以下选项之一确定泄漏的存在：
-检测腔室3中给定气体的存在或浓度，所述给定气体是存在于膜管1内并且在对应的横向密封和切割操作之后获得的包装E中的气体；当检测到存在所述气体时(对于在正常条件下在腔室3中不应该存在所述气体的情况)，当在检测时刻检测到比所述检测时刻的预定值高的所述气体的浓度时，或者当检测到的所述气体的浓度偏离在腔室3中的压力减小期间的预定标准进展时，确定存在泄漏；
-检测腔室3中存在的气态流体的压力或量；当在检测时刻检测到比所述检测时刻的预定值大的所述气态流体的压力或量时，或者当所述气态流体的检测到的压力或检测到的量偏离在腔室3中的压力减小期间的预定标准进展时，确定存在泄漏；
-检测第一验证区域Z1内和/或第二验证区域Z2内存在的气态流体的压力、体积或浓度；当在检测时刻在被分析的验证区域Z1或Z2中检测到比所述时刻的预定值小的所述气态流体的压力、体积或浓度时，或者当被分析的验证区域Z1或Z2中的所述气态流体的检测到的压力、检测到的体积或检测到的浓度偏离腔室3中的压力减小期间的预定标准进展时，则确定存在泄漏；以及
-以上选项的任何组合。
在该方法的一些实施方式中，在检测腔室3内、第一验证区域Z1内和/或第二验证区域Z2内存在的气态流体的至少一种性质期间，在腔室3被封闭的情况下，对至少一个验证区域Z1和Z2施加机械压力。因此，正被施压的验证区域Z1或Z2内存在的气态流体的压力增大，并且倘若包括有缺陷的密封，则促成所述流体泄漏，从而更大程度地确保对所述密封的质量检测。
在一些实施方式中，施加该机械压力还用于至少基于被施加所述机械压力的检验区域Z1和/或Z2内存在的流体的压力或体积检测来确定泄漏是否存在。在这些情况下，为了检测所述验证区域Z1和/或Z2内存在的气态流体的压力或体积，通过膜管1的外部或包装E的外部以预定力对对应的验证区域Z1和/或Z2进行机械施压，并且确定所述验证区域Z1和/或Z2内流体的压缩或位移。可借助对所述验证区域Z1或Z2施压的探针的移动来建立对应验证区域Z1和/或Z2上的机械压力，并且为了确定泄漏的存在，检测所述验证区域Z1或Z2的体积和/或体积的进展；检测所述验证区域Z1或Z2内布置的气态流体的压力；或者检测所述验证区域Z1或Z2内的气态流体的压力的进展，当所述气态流体的压力或体积不同于预定值或相对于腔室3中的压力减小期间的预定标准不同的进展时，则确定存在泄漏。每个验证区域Z1和Z2优选地使用一个探针，因此可以确定泄漏发生在验证区域Z1和/或Z2中的哪个中，使得还可以在确定密封中的任一个的质量不正确时丢弃仅仅包装E或仅仅膜管1的部分。
该方法可应用于在具有改性气体或不具有改性气体的情况下进行打包。
在具有改性气体的那些打包应用中，为了基于检测腔室3中给定气体的存在或浓度来确定泄漏是否存在(所述给定气体是膜管1内并且在对应的横向密封和切割操作之后获得的包装E中存在的气体)，借助诸如化学传感器、光化学传感器或光学传感器(例如，当所述腔室3被封闭时被容纳在腔室3中的传感器)这样的传感器执行检测。
在具有改性气体或不具有改性气体的情况下的打包应用中，为了基于腔室3中存在的流体的压力或量来确定泄漏是否存在，通过例如利用压力计检测腔室3内的压力或者通过例如利用流量计检测在压力减小期间从腔室3排出的流来执行检测。
在具有改性气体的情况下的打包应用中，为了检测检验区域Z1和Z2中的至少一个内存在的气态流体的浓度，将传感器(例如，光学或光化学传感器)布置成与所述验证区域Z1或Z2相对，以便确定所述验证区域Z1或Z2中存在的给定气体的浓度。
当腔室3被封闭时，在一些实施方式中，此外，在致动区域1.0下游的附加横向压紧区域P2中，在膜管1上执行附加压紧操作。在其他实施方式中，腔室3被封闭，使得位于致动区域1.0下游的膜管1的整个部分被容纳在所述腔室3中，即，整个包装E被容纳在腔室3内。
在一些实施方式中，此外，优选地在所述膜管1的压紧区域P1的上游，检测膜管1的纵向密封1.1的连续性；倘若检测到不连续，则确定纵向密封1.1的质量不正确。例如，面对所述纵向密封1.1的红外腔室或超声波检测器可用于该目的。
本发明的第二方面涉及用连续膜产生包装E的打包机100，打包机100被配置用于支持根据本发明的第一方面所述的方法。
打包机100包括被配置用于供应连续膜的膜供给装置(图中未描绘)。膜被卷绕成卷轴的形式，并且膜供给装置适于将其展开并将其供应到例如成形工具102，成形工具102被配置用于使膜具有管状。成形工具102包括例如带状区域，该带状区域接收膜并且使所述膜包围成形工具102，使得为膜赋予管状。
此外，打包机100包括：推进装置110，其用于致使管状的膜在前进方向A上移动，在竖直打包机100的情况下，前进方向A是竖直方向；以及纵向密封工具103，其被配置用于将管状的膜的两个纵向端纵向密封在一起，所述密封的结果是产生了具有纵向密封1.1的膜管1。
产生膜管1是产生所需包装E的第一步骤。打包机100还包括横向密封和切割工具，横向密封和切割工具布置在纵向密封工具103(以及成形工具102，如果有的话)的下游，并被配置用于在所述膜管1的致动区域1.0中横向密封和切割膜管1，在所述致动区域1.0中产生横向切口1.0c和在横向切口1.0c每侧的横向密封1.01和1.02。在横向密封和切割工具致动之后，在横向切口1.0c的下游获得包装E，并且在所述横向切口1.0c的上游获得(被横向密封1.01)封闭的膜管1。包装E被纵向密封1.1封闭，并且其两端被在所述致动时产生的横向密封1.02并且被在先前横向密封和切割工具致动时产生的横向密封1.01封闭。在横向密封和切割工具的两次连续致动之间，将待打包到包装E中的产品引入膜管1中(使用了被配置用于此目的的装置)。由此，打包机100被配置用于将产品打包到包装E中。
横向密封和切割工具包括用于制成横向切口1.0c的切割器具104.0和用于形成横向密封1.01和1.02中的每个的相应密封器具104.1和104.2，如图3中所示。这两个密封器具104.1和104.2优选地彼此一体地移动。
横向密封和切割工具被划分成两个面对部件，膜管1在前进方向A上在这两个面对部件之间移动。为了执行对应的致动，所述部件中的至少一个相对于另一个移动，如图5中所示，膜管1的对应区域被保持在所述两个部件之间，图5示出了密封器具104.1和1042的致动和切割器具104.0的致动。每个密封器具104.1和104.2优选地包括相应的支撑件，使得所述密封器具104.1和104.2将膜管1的对应区域保持在其相应的支撑件上，以形成密封。这两个支撑件优选地属于同一个支撑元件104.3。
此外，所提出的打包机100被配置用于根据所述检测，确定膜管1和/或包装E中是否存在泄漏，并且确定腔室3中存在的密封(横向密封1.01和1.02以及纵向密封1.1的至少一部分)中的至少一个的质量。
为此目的，打包机100还包括密闭工具105，密闭工具105布置在纵向密封工具103(以及成形工具102，如果有的话)的下游并且可在致动位置105P1和备用位置105P2之间移动，在致动位置105P1，密闭工具划定围绕膜管1的包括致动区域1.0的区域封闭的腔室3的界限，横向密封和切割工具附接到密闭工具105使得当所述密闭工具105处于致动位置105P1时，横向密封和切割工具被容纳在腔室3中。密闭工具105优选地包括彼此面对的两个部件105.1和105.2，膜管1在前进方向A上在这两个部件105.1和105.2之间移动。为了封闭腔室3，所述部件中的至少一个朝向另一个部件移动(优选地，这两个部件105.1和105.2都移动)，从而得到膜管1在所述两个部件105.1和105.2之间的区域。所述部件105.1和105.2被配置用于在密闭工具105处于致动位置105P1时划定空间(腔室3)的界限，其中，密闭工具105还可包括用于确保腔室3被密闭性封闭的接头。由此，密闭工具105可布置在以下至少两个位置中：腔室3被封闭的致动位置105P1和没有划定腔室3的界限的备用位置105P2(参见图6)。每个部件105.1和105.2限定内腔，并且当密闭工具105处于致动位置105P1时，两个腔彼此连通并且限定腔室3。
横向密封和切割工具附接到密闭工具105，使得当所述腔室3被封闭时，所述横向密封和切割工具中的切割器具104.0和密封器具104.1和104.2布置在腔室3中。所述器具104.0、104.1和104.2附接到密闭工具105，具有横向于前进方向A的移动自由度(以便背离和更靠近膜管1移动)。横向密封和切割工具的两个相对部件中的每个优选地以一定移动自由度附接到密闭工具105的相应部件105.1和105.2。
打包机100还包括未在图中描绘的抽取装置，抽取装置在所述腔室3被封闭时与腔室3流体连通。为此目的，抽取装置与由密闭工具105的部件105.1或105.2中的至少一个限定的腔体流体连通。抽取装置被配置用于通过所述流体连通减小腔室3中的压力。在一些实施方式中，抽取装置包括抽吸泵或用于抽取腔室3内的气体的类似装置，而在其他实施方式中，抽取装置可包括用于将空气注入导管中的注射器，注射器通过导管与对应腔连通，尽可能靠近所述腔，使得它造成所述注入点处(因此在腔上)有负压，致使在其中已产生负压(文丘里效应)的区域中存在流体的吸入，由此抽取腔室3内存在的气体。
当腔室3内的压力减小时，如图7(其中描绘了横向密封和切割操作之后的吸入)中以举例方式示出的，压紧区域P1和P2之间的在膜管1中、包装E中或容纳在所述腔室3中的包装E的部分中存在的气态流体的体积增大，使得如果腔室3中存在的密封中的任一个没有正确形成，则腔室3中的所述压力减小将会致使所述流体朝向腔室3泄漏，并且将存在泄漏。
打包机100还包括：未在图中描绘的检测装置，其被配置用于检测在腔室3中或膜管1内和/或包装E中或容纳在所述腔室3中的包装E的部分中存在的气态流体的至少一种性质；以及未在图中描绘的控制装置，其与检测装置通信并且被配置用于根据所述检测装置执行的检测来确定所述腔室中存在的密封的质量。根据所述检测，控制装置能够确定是否存在来自包装E和/或膜管1内的泄漏，所以能够确定所述密封的质量是否正确：如果存在泄漏，则质量不正确，其中，如果确定不存在泄漏，则质量正确。
此外，控制装置被配置用于致使横向密封和切割工具、密闭工具、抽取装置和检测装置被协调地致动，由此打包机100被配置用于支持和实现本发明的第一方面所述的方法。
检测装置优选地布置在密闭工具105的部件105.1或105.2中的一个中(在由所述部件105.1或105.2限定的腔中)。检测装置包括至少一个传感器，并且传感器的类型取决于所需的检测(检测装置可包括例如光学传感器、光化学传感器、化学传感器、压力计或流量计)。倘若检测装置具有多个传感器，则它们能可互换地附接到任一个部件105.1和105.2，唯一的要求是当产生或封闭所述腔室3时，它们必须被容纳在腔室3中或者它们必须与腔室3流体连通(视传感器的类型而定)。
因此，检测装置可包括例如：至少一个传感器，其被配置用于检测腔室3中给定气体的存在或浓度，在这种情况下，控制装置被配置用于当检测到存在所述气体时，当在检测时刻检测到比所述时刻的预定值高的所述气体的浓度时，或者当检测到的所述气体的浓度偏离预定标准进展时，确定对应密封中的至少一个的质量不正确；和/或至少一个传感器，其被配置用于检测腔室3中存在的气态流体的压力或量，在这种情况下，控制装置108被配置用于如果气态流体的检测到的压力或检测到的量不同于预定阈值，或者如果腔室3中存在的气态流体的压力或量的进展偏离预定标准进展，则确定对应密封中的至少一个的质量不正确。
密闭工具105可包括比所产生的包装E的长度大的在前进方向A上的长度，使得当产生或封闭腔室3时，包装E被容纳在所述腔室3中并且验证所述包装E的所有密封的质量。另选地，密闭工具105可包括比所产生的包装E的长度小的在前进方向A上的长度(如图中描绘的)，使得在对应的横向密封和切割操作之后，包装E被部分容纳在所述腔室3中，使包装E的整个产品优选地布置在腔室3的下游。
在一些实施方式中，打包机100还包括图中未描绘的检测装置，该检测装置面对成形工具102并且布置在前进方向A上的纵向密封工具103(以及成形工具102，如果有的话)的下游，被配置用于检测膜管1的纵向密封1.1的连续性并且与控制装置通信，所述控制装置被配置用于根据所述检测确定纵向密封1.1是否正确。检测装置可包括例如红外腔室或超声波检测器。
在一些实施方式中，打包机100包括图中未描绘的压力元件，该压力元件附接到密闭工具105并且面对膜管1。压力元件被配置用于对膜管1和/或包装E或包装E的容纳在腔室3中的部分施加机械压力，使得它使膜管1和/或包装E或包装E的存在于腔室3中的部分内存在的气态流体的压力增大，并且当密封有缺陷时促成所述流体朝向腔室3泄漏。压力元件可以是探针，例如，诸如本发明的第一方面所述的探针。
在一些实施方式中，检测装置被配置用于检测压力元件所施加的压力和/或压力元件在压靠压力元件作用于的膜管1和/或包装E的在腔室3中存在的区域时的移动，如本发明的第一方面所述的。

Claims (15)

1.一种用于打包机的方法，在所述打包机中产品被打包在用膜产生的包装(E)中，该方法包括以下步骤：
-将所述膜的两个纵向端部纵向密封在一起，通过所述密封获得具有纵向密封(1.1)的膜管(1)；
-对所述膜管(1)的致动区域(1.0)执行横向密封和切割操作，其中，在所述致动区域(1.0)中产生横向切口(1.0c)和在所述横向切口(1.0c)各侧的横向密封(1.01、1.02)，膜管(1)的一端被形成在所述横向切口(1.0c)上游的所述横向密封(1.01)横向封闭，并且通过所述横向密封和切割操作获得包装(E)，所述包装(E)通过所述横向切口(1.0c)与所述膜管(1)分开并且包括形成在所述横向切口(1.0c)下游的所述横向密封(1.02)；并且
-通过所述膜管(1)供应待打包在包装(E)中的产品，
其特征在于，在所述方法中，在所述横向密封和切割操作之前或期间，在所述膜管(1)的包括所述致动区域(1.0)的区域的周围封闭腔室(3)，从而压紧所述膜管(1)的在所述致动区域(1.0)上游的至少一个横向压紧区域(P1)，所述膜管(1)包括在所述致动区域(1.0)和所述至少一个横向压紧区域(P1)之间的第一验证区域(Z1)和在所述致动区域(1.0)下游的第二验证区域(Z2)，所述第一验证区域(Z1)和所述第二验证区域(Z2)被所述腔室(3)包围，并且在所述腔室(3)被封闭的情况下，减小所述腔室(3)内的压力，并且一旦所述横向密封和切割操作已结束并且在所述腔室(3)内的压力减小期间或之后，就检测所述腔室(3)内、所述第一验证区域(Z1)内和/或所述第二验证区域(Z2)内存在的气态流体的至少一种性质，从而根据检测来确定所述第一验证区域(Z1)和所述第二验证区域(Z2)中任一个中的气态流体是否泄漏，并且如果检测到泄漏，则确定布置在所述腔室(3)内的密封(1.01、1.02、1.1)中的至少一个的质量不正确。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，基于以下选项之一确定泄漏的存在：
-检测所述腔室(3)中给定气体的存在或浓度，所述给定气体是存在于所述膜管(1)内并且在对应的所述横向密封和切割操作之后获得的所述包装(E)中的气体；当检测到存在所述气体时，当在检测时刻检测到比所述检测时刻的预定值高的所述气体的浓度时，或者当检测到的所述气体的浓度偏离在所述腔室(3)中的压力减小期间的预定标准进展时，确定存在泄漏；
-检测所述腔室(3)中存在的所述气态流体的压力或量；当在检测时刻检测到比所述检测时刻的预定值大的所述气态流体的压力或量时，或者当所述气态流体的检测到的压力或检测到的量偏离在所述腔室(3)中的压力减小期间的预定标准进展时，确定存在泄漏；
-检测所述第一验证区域(Z1)内和/或所述第二验证区域(Z2)内存在的所述气态流体的压力、体积或浓度；当在检测时刻在被分析的所述验证区域(Z1、Z2)中检测到比所述检测时刻的预定值小的所述气态流体的压力、体积或浓度时，或者当被分析的所述验证区域(Z1、Z2)中的所述气态流体的检测到的压力、检测到的体积或检测到的浓度偏离所述腔室(3)中的压力减小期间的预定标准进展时，确定存在泄漏；以及
-以上选项的任何组合。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在检测所述腔室(3)内、所述第一验证区域(Z1)内和/或所述第二验证区域(Z2)内存在的气态流体的至少一种性质期间，在所述腔室(3)被封闭的情况下，对至少一个验证区域(Z1、Z2)施加机械压力。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，至少基于检测被施加机械压力的所述验证区域(Z1、Z2)内存在的所述气态流体的压力或体积，确定泄漏是否存在，并且为了检测所述验证区域(Z1、Z2)内存在的所述气态流体的压力或体积，通过所述膜管(1)的外部或所述包装(E)的外部以预定力对所述验证区域(Z1、Z2)进行机械施压，并且确定所述验证区域(Z1、Z2)内流体的压缩或位移。
5.根据权利要求2所述的方法，其中，至少基于检测所述腔室(3)中的给定气体的存在或浓度，确定泄漏是否存在，所述给定气体是所述膜管(1)内并且在所述横向密封和切割操作之后获得的所述包装(E)中存在的气体，并且借助当所述腔室(3)被封闭时容纳在所述腔室(3)中的传感器执行所述检测。
6.根据权利要求2所述的方法，其中，至少基于检测所述腔室(3)中存在的所述气态流体的压力或量，确定泄漏是否存在，并且通过检测所述腔室(3)内的压力或者通过检测在压力减小期间从所述腔室(3)排出的流来执行所述检测。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，当所述腔室(3)被封闭时，在所述致动区域(1.0)下游的附加横向压紧区域(P2)中执行附加压紧操作。
8.根据权利要求1或2所述的方法，其中，检测所述腔室(3)上游的所述膜管(1)的所述纵向密封(1.1)的连续性；倘若检测到不连续性，则确定所述纵向密封(1.1)的质量不正确。
9.一种打包机，该打包机包括：
-膜供给装置，该膜供给装置被配置用于供应膜；
-纵向密封工具(103)，该纵向密封工具(103)被配置用于将管状的所述膜的两个纵向端部纵向密封在一起，通过所述密封产生具有纵向密封(1.1)的膜管(1)；以及
-横向密封和切割工具，该横向密封和切割工具布置在所述纵向密封工具(103)的下游，并且被配置用于在所述膜管(1)的致动区域(1.0)中横向密封和切割所述膜管(1)，在所述致动区域(1.0)中产生横向切口(1.0c)和在所述横向切口(1.0c)各侧的横向密封(1.01、1.02)，并且在所述横向密封和切割工具致动之后在所述横向切口(1.0c)的下游获得包装(E)，
其特征在于，所述打包机(100)还包括：
-密闭工具(105)，该密闭工具(105)布置在所述纵向密封工具(103)的下游并且能在致动位置(105P1)和备用位置(105P2)之间移动，在所述致动位置(105P1)，所述密闭工具划定围绕所述膜管(1)的包括所述致动区域(1.0)的区域封闭的腔室(3)的界限，所述横向密封和切割工具附接到所述密闭工具(105)，使得当所述密闭工具(105)处于所述致动位置(105P1)时，所述横向密封和切割工具被容纳在所述腔室(3)中；
-抽取装置，该抽取装置被配置用于减小所述腔室(3)内的压力；
-检测装置，该检测装置被配置用于检测所述腔室(3)中或所述膜管(1)和/或所述包装(E)或所述包装(E)的容纳在所述腔室(3)中的部分内存在的气态流体的至少一种性质；以及
-控制装置，该控制装置与所述检测装置通信，并且被配置用于根据所述检测装置所执行的检测来确定所述腔室(3)中存在的所述密封(1.01、1.02、1.1)的质量，
此外，所述控制装置被配置用于致使所述密闭工具(105)、所述横向密封和切割工具、所述抽取装置和所述检测装置被协调地致动。
10.根据权利要求9所述的打包机，其中，所述检测装置包括：至少一个传感器，该至少一个传感器被配置用于检测密闭的所述腔室(3)中给定气体的存在或浓度，所述控制装置被配置用于当检测到存在所述给定气体时，当在检测时刻检测到比所述检测时刻的预定值高的所述给定气体的浓度时，或者当所述给定气体的检测到的浓度偏离预定标准进展时，确定对应密封中的至少一个的质量不正确；和/或至少一个传感器，该至少一个传感器被配置用于检测密闭的所述腔室(3)中存在的所述气态流体的压力或量，所述控制装置被配置用于如果所述气态流体的检测到的压力或检测到的量不同于预定阈值，或者如果密闭的所述腔室(3)中存在的所述气态流体的压力或量的进展偏离预定标准进展，则确定对应密封中的至少一个的质量不正确。
11.根据权利要求9或10所述的打包机，其中，所述密闭工具(105)包括彼此面对并且面对所述膜管(1)的两个部件(105.1、105.2)，所述膜管(1)在前进方向(A)上在所述两个部件(105.1、105.2)之间移动，所述两个部件(105.1、105.2)中的至少一个部件被配置用于朝向另一个部件(105.1、105.2)移动，以便在致动位置(105P1)产生或封闭所述腔室(3)，所述密闭工具(105)的每个部件(105.1、105.2)限定内腔，使得当所述密闭工具(105)处于所述致动位置(105P1)时，两个内腔都相互连通并且限定所述腔室(3)。
12.根据权利要求11所述的打包机，其中，所述检测装置包括至少一个传感器，所述至少一个传感器附接到所述密闭工具(105)的所述两个部件(105.1、105.2)中的一个部件并且被容纳在由所述一个部件(105.1、105.2)限定的所述内腔中或者与所述内腔流体连通。
13.根据权利要求9或10所述的打包机，所述打包机包括附接到所述密闭工具(105)并且面对所述膜管(1)的压力元件，所述压力元件被配置用于当所述腔室(3)被封闭时对所述膜管(1)和/或所述包装(E)的存在于所述腔室(3)中的至少一个区域施压。
14.根据权利要求13所述的打包机，其中，所述检测装置被配置用于检测在所述压力元件压靠所述膜管(1)的在所述腔室(3)中存在的区域和/或所述包装(E)的在所述腔室(3)中存在的区域时由所述压力元件和/或由所述压力元件的移动所施加的压力，所述压力作用于所述区域。
15.根据权利要求11所述的打包机，其中，所述密闭工具(105)包括在所述前进方向(A)上的长度，该长度比所产生的所述包装(E)的长度小，使得当产生或封闭密闭的所述腔室(3)时，所述包装(E)被部分容纳在密闭的所述腔室(3)中。
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