CN215413638U - 一种孔径计量装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种孔径计量装置，包括机壳、真空罩体、流量计、计量管道和真空泵，所述真空罩体内设置有包装夹具，所述包装夹具内设有仿形腔体，所述仿形腔体与尺寸与包材外型尺寸一致，所述仿形腔体用于放置所述包材，所述仿形腔体内壁上设有纵横交错排布的气流通道，所述气流通道与所述包装夹具外部连通。仿形腔体可以限制住包材的膨胀，使包材内部和外部气体压力差稳定，流量计能够检测到稳定的气体流量，计量结果更准确。

Description

一种孔径计量装置

技术领域

本实用新型属于孔径计量技术领域，尤其涉及一种孔径计量装置。

背景技术

包装密封性是指包装阻止微生物进入、阻止包装内外液体气体交换和维持包装内气体环境的能力。对食品药品包装进行密封性检测是食药安全保障的重要一环。在进行密封性检测方法验证时，需使用阳性样品(一个有已知的、故意缺陷的包装)对方法的灵敏度进行验证。阳性样品往往通过激光打孔或者毛细管植入等方法制备，制备好的阳性样品需要经过计量确定其孔径大小。微孔孔径计量的一种常用手段为气体流量计量，即通过测定在一定压差下通过微孔的气体流量，通过公式将其转化为等效孔径。如图1所示，其具体操作为将包装至于一个密闭容器中，对容器抽真空(P2)，包材的口部与大气相通(P1)，在维持ΔP一定的情况下，通过流量计测定流经孔径的流量，最终计算确定微孔孔径。

现有的计量系统在刚性包装上使用效果良好，但是对于共挤膜袋、半刚性塑料瓶等包装，由于包装的性质，具有一定的变形性，采用该方法计量时，由于包装内外的压差包装容易膨胀拉抻变形，无法维持内外压差恒定，而由于包装本身的变形导致漏孔变化增加了计量的不准确度，严重的情况甚至会导致包装膨胀至爆炸，使得孔径计量过程根本无法进行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种孔径计量装置，用于解决易变形包装在孔径计量时出现膨胀拉抻变形的技术问题。

根据本实用新型提供的一种孔径计量装置，包括机壳、真空罩体、流量计、计量管道和真空泵，所述真空罩体内设置有包装夹具，所述包装夹具内设有仿形腔体，所述仿形腔体与尺寸与包材外型尺寸一致，所述仿形腔体用于放置所述包材，所述仿形腔体内壁上设有纵横交错排布的气流通道，所述气流通道与所述包装夹具外部连通。

在本申请的一些实施例中，所述包装夹具包括：

两个导向轴，平行排布、固定在所述机壳上；

两个直线轴承，上下排布、穿设在所述导向轴上并能自由上下滑动；

上连接板，固定在上部的所述直线轴承上；

下连接板，固定在下部的所述直线轴承上；

上夹具，固定在所述上连接板下部、可沿着所述导向轴上下移动；

下夹具，固定在所述下连接板上部、可沿着所述导向轴上下移动；

所述上夹具和所述下夹具之间形成所述仿形腔体。

在本申请的一些实施例中，所述上连接板和所述下连接板一侧分别安装有螺杆顶紧把手。

在本申请的一些实施例中，所述上夹具和所述下夹具一侧设有计量管放置槽。

在本申请的一些实施例中，所述真空罩体可拆卸的固定在所述机壳上形成密闭空间，所述真空泵与所述密闭空间连通，所述计量管道与包材连通，所述流量计设置在所述计量管道上。

在本申请的一些实施例中，所述真空罩体与机壳通过密封圈密封。

在本申请的一些实施例中，所述真空泵与所述密闭空间之间设有第一通断阀，所述第一通断阀可控制所述真空泵与所述密闭空间的通断。

在本申请的一些实施例中，所述计量管道上设置有第二通断阀，所述第二通断阀可控制所述流量计与所述计量管道的通断。

在本申请的一些实施例中，孔径计量装置还安装有第三通断阀，所述第三通断阀通过管道与所述密闭空间连通，所述第三通断阀可控制所述密闭空间与大气的通断。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、仿形腔体可以控制住软质袋、软质瓶的外形尺寸。真空泵对真空罩体抽真空时，真空罩体内的软质袋、软质瓶等包材在气体压力差的作用下会发生膨胀，由于仿形腔体与包材外型一致，仿形腔体可以限制住包材的膨胀，使包材内部和外部气体压力差稳定，流量计能够检测到稳定的气体流量，使计量结果更准确。

2、仿形腔体内壁上设有纵横交错排布的气流通道，并且气流通道与所述包装夹具外部连通，可以保证包材内的气体可以顺利通过微孔流出。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种常用孔径计量原理示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种孔径计量装置组成示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种包装夹具装配示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种包装夹具立体结构示意图。

附图标号说明：1-包装夹具，2-真空罩体，3-密封圈，4-机壳，5-真空泵，6-第一通断阀，7-流量计，8-第二通断阀，9-第三通断阀，10-计量管道，11-包材，12-微孔，13-密闭空间，101-导向轴，102-上连接板，103-上夹具，104-螺杆顶紧把手，105-直线轴承，106-下连接板，107-下夹具，108-仿形腔体，109-计量管放置槽，110-气流通道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2为本实用新型实施例提供的一种孔径计量装置组成示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种包装夹具装配示意图；图4为本实用新型实施例提供的一种包装夹具立体结构示意图。下面结合图2～图4对本实用新型实施例提供的孔径计量装置进行详细的说明。

如图2所示，孔径计量装置主要包括机壳4、真空罩体2、流量计7、计量管道10和真空泵5，真空罩体2内设置有包装夹具1。

具体的，如图3和图4所示，包装夹具1内设有仿形腔体108，仿形腔体108与尺寸与包材11外型尺寸一致，仿形腔体108用于放置包材11，仿形腔体108内壁上设有纵横交错排布的气流通道110，气流通道110与包装夹具1外部连通。仿形腔体108可以控制住软质袋、软质瓶的外形尺寸。真空泵5对真空罩体2抽真空时，真空罩体2内的软质袋、软质瓶等包材11在气体压力差的作用下会发生膨胀，由于仿形腔体108与包材11外型一致，仿形腔体108可以限制住包材11的膨胀，使包材11内部和外部气体压力差稳定，流量计7能够检测到稳定的气体流量，使计量结果更准确。

在本申请的一些实施例中，如图3所示，包装夹具1主要包括两个导向轴101、两个直线轴承105、上连接板102、下连接板106、上夹具103、下夹具107。两个导向轴101平行排布、固定在机壳4上。两个直线轴承105上下排布、穿设在导向轴101上并能沿导向轴101上下滑动。上连接板102固定在上部的直线轴承105上。下连接板106固定在下部的直线轴承105上。上夹具103固定在上连接板102下部、可沿着导向轴101上下移动。下夹具107固定在下连接板106上部、可沿着导向轴101上下移动。上夹具103和下夹具107之间形成仿形腔体108。利用导向轴101、直线轴承105、上连接板102和下连接板106的结构，可以使用户在拿取包材11时方便可靠，提高孔径计量效率。

在本申请的一些实施例中，上连接板102和下连接板106一侧分别安装有螺杆顶紧把手104，螺杆顶紧把手104可使上连接板102、上夹具103和下连接板106、下夹具107位置固定。

在使用时上夹具103和下夹具107接触部分需要尽可能的密闭以保证仿形腔体108结构的稳定性，但是计量管道10与包材11连通时，需要穿过包装夹具1的上夹具103和\或下夹具107，为了保证上夹具103和下夹具107接触部分的密闭性，在本申请的一些实施例中，如图3所示，上夹具103和下夹具107一侧设有计量管放置槽109，计量管放置槽109直径与计量管道10匹配，以使得计量管道10放置后没有明显的空隙。

在本申请的一些实施例中，真空罩体2可拆卸的固定在机壳4上形成密闭空间13，真空罩体2与机壳4可以通过密封圈3密封，使得密封空间13的密闭性得到保证。真空泵5与密闭空间13连通，用于对密闭空间13抽真空。计量管道10与包材11连通，用于实现包材11的口部与大气相通。流量计7设置在计量管道10上，用于测定包材11与外界的气流流量，该气流流量与流经微孔12的流量相同，最终计算确定微孔12的孔径。

进一步地，在本申请的一些实施例中，真空泵5与密闭空间13之间设有第一通断阀6，第一通断阀6可控制真空泵5与密闭空间13的通断，第一通断阀6可以为手动阀或者电磁阀。计量管道10上设置有第二通断阀8，第二通断阀8可控制流量计7与计量管道10的通断，第二通断阀8可以为手动阀或者电磁阀。孔径计量装置还安装有第三通断阀9，第三通断阀9通过管道与密闭空间13连通，第三通断阀9可控制密闭空间13与大气的通断，第三通断阀9可以为手动阀或者电磁阀。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，对于相关领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“下”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，本文使用的术语“和\或”包括一个或多个相关的所列项目的任一的和所有的组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (9)

1.一种孔径计量装置，包括机壳(4)、真空罩体(2)、流量计(7)、计量管道(10)和真空泵(5)，其特征在于，所述真空罩体(2)内设置有包装夹具(1)，所述包装夹具(1)内设有仿形腔体(108)，所述仿形腔体(108)与尺寸与包材(11)外型尺寸一致，所述仿形腔体(108)用于放置所述包材(11)，所述仿形腔体(108)内壁上设有纵横交错排布的气流通道(110)，所述气流通道(110)与所述包装夹具(1)外部连通。

2.根据权利要求1所述的孔径计量装置，其特征在于，所述包装夹具(1)包括：

两个导向轴(101)，平行排布、固定在所述机壳(4)上；

两个直线轴承(105)，上下排布、穿设在所述导向轴(101)上并能沿所述导向轴(101)上下滑动；

上连接板(102)，固定在上部的所述直线轴承(105)上；

下连接板(106)，固定在下部的所述直线轴承(105)上；

上夹具(103)，固定在所述上连接板(102)下部、可沿着所述导向轴(101)上下移动；

下夹具(107)，固定在所述下连接板(106)上部、可沿着所述导向轴(101)上下移动；

所述上夹具(103)和所述下夹具(107)之间形成所述仿形腔体(108)。

3.根据权利要求2所述的孔径计量装置，其特征在于，所述上连接板(102)和所述下连接板(106)一侧分别安装有螺杆顶紧把手(104)。

4.根据权利要求2所述的孔径计量装置，其特征在于，所述上夹具(103)和所述下夹具(107)一侧设有计量管放置槽(109)。

5.根据权利要求1所述的孔径计量装置，其特征在于，所述真空罩体(2)可拆卸的固定在所述机壳(4)上形成密闭空间(13)，所述真空泵(5)与所述密闭空间(13)连通，所述计量管道(10)与包材(11)连通，所述流量计(7)设置在所述计量管道(10)上。

6.根据权利要求5所述的孔径计量装置，其特征在于，所述真空罩体(2)与机壳(4)通过密封圈(3)密封。

7.根据权利要求5所述的孔径计量装置，其特征在于，所述真空泵(5)与所述密闭空间(13)之间设有第一通断阀(6)，所述第一通断阀(6)可控制所述真空泵(5)与所述密闭空间(13)的通断。

8.根据权利要求5所述的孔径计量装置，其特征在于，所述计量管道(10)上设置有第二通断阀(8)，所述第二通断阀(8)可控制所述流量计(7)与所述计量管道(10)的通断。

9.根据权利要求5所述的孔径计量装置，其特征在于，孔径计量装置还安装有第三通断阀(9)，所述第三通断阀(9)通过管道与所述密闭空间(13)连通，所述第三通断阀(9)可控制所述密闭空间(13)与大气的通断。

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