CN213705951U - 用于包装机的工作站和包装机 - Google Patents

Abstract

一种用于包装机(1)的工作站(2、3、4、5、11)和包装机，其中，工作站(2、3、4、5、11)具有提升单元(42)，该提升单元(42)具有压力源(43)和连接到压力源(43)的提升致动器(22)。提升致动器(22)包括：软管(23)，其包括具有内表面(33)和与内表面(33)相反地布置的外表面(32)的壁(31)；以及密封件(24a、24b)，其具有与外表面(32)接合的密封盖(26)。工作站的特征在于，密封件(24a、24b)还包括与内表面(33)接合的插入件(27)，密封件(24a、24b)以流体密封的方式，优选地以气密密封的方式将软管(23)的壁(31)的夹持部(34)夹持在插入件(27)和密封盖(26)之间。

Description

用于包装机的工作站和包装机

技术领域

本实用新型涉及一种根据方案1的前序部分的用于包装机的工作站，并且涉及一种具有这种工作站的包装机。

背景技术

从EP 3 246 261 A1已知一种包括用于使包装机的部件运动的气囊装置的包装机。其中公开了一种密封站，该密封站的密封板通过所公开的气囊装置移动。气囊装置包括气囊，该气囊被位于相反两端处的夹具夹持在一起。夹具均包括被螺钉夹持在一起的两个板，使得板之间的气囊部分被夹具夹持。在EP 3 246 261 A1中通过螺纹接头短管(nipplestub)向气囊供应气体，该螺纹接头短管配置于气囊的侧壁的开口中。因此，除了被夹具密封的气囊的开口之外，还需要用于螺纹接头短管的另一开口。这是不利的，因为增加了错误密封或由于开口处老化而导致密封不紧密的风险。另一缺点是，需要在密封板中设置用于螺纹接头短管和用于其连接的气体管线的凹部。另外，由于夹具以扁平(flat)的方式将气囊夹持在一起，所以提升高度限制在夹具附近。

实用新型内容

本实用新型的目的是分别提供改善的工作站或包装机，其在上述缺点方面得到了改善。该目的通过根据方案1的工作站以及通过根据方案10的包装机得以实现。在从属方案中指出了进一步的有利发展。

本实用新型提供了用于包装机的工作站。工作站具有提升单元(liftingunit)，该提升单元具有压力源和连接到压力源的提升致动器。提升致动器包括：软管，其包括具有内表面和与内表面相反地布置的外表面的壁；以及密封件，其具有与外表面接合的密封盖。工作站的特征在于，密封件还包括与内表面接合的插入件，密封件以流体密封的方式将软管的壁的夹持部夹持在插入件和密封盖之间，优选地，密封件以气密密封的方式将软管的壁的夹持部夹持在插入件和密封盖之间。

该构造具有多个优点。例如，可以通过插入件与内表面接合来实现通过密封件向致动器供应压力介质，使得可以消除穿过软管的壁的附加压力介质供应部。此外，可以通过设置插入件来提高靠近密封件的提升致动器的提升高度。

在相反两端处具有开口的细长柔性中空体可以被认为是软管。沿着软管的细长延伸的方向可以被认为是轴向。软管可以基本上由软管的壁形成。所述壁可以在径向上限定软管的内部空间。所述径向可以被定义为与软管的轴向正交。可以将各种装置认为是压力源，例如泵、压缩机、中央加压空气供应部，或者，在该装置不是提升单元的一部分而是例如是包装机的一部分的情况下是能够连接到上述装置中的一者的提升单元的连接部。

在轴向上，软管的内部空间可以通过相反的开口访问。为了提供相对于软管环境密封的空间，必须将相反的开口密封封闭。根据本实用新型，这可以通过至少在一个开口上的密封件来实现。两个开口也可以分别通过密封件气密地封闭。替代地，例如可以以气密的方式缝合一个开口。特别地，软管的壁可以在径向上限制软管的内部空间，并且密封件可以在径向上限制软管的内部空间。

能够想到的是，密封盖具有凹部，在凹部中能够插入插入件。优选地，当密封件夹持壁的夹持部的情况下，凹部在轴向上延伸。这可以有助于特别地通过插入件将软管的壁沿径向压靠在凹部的侧壁上。

有利的是，凹部的开口平面具有比凹部的底面大的面积。这可以有助于将软管的壁的夹持部插入到凹部中。

能够想到的是，插入件具有渐缩部。由此，可以实现特别有效的夹持。特别有利的是，整个插入件是渐缩的。

优选地，密封件具有连接部，连接部被构造成通过密封件将工作流体引导到软管中和/或引导出软管，优选地，连接部被构造成通过密封件将气体引导到软管中和/或引导出软管。如已经暗示地，这可以允许在没有压力介质供应部穿过软管的壁的情况下进行。这是有利的，因为以这种方式，待密封的开口可以被限制为在软管的相反两端的两端开口。另外，可以消除在面对要提升的部件的软管的表面处配置压力介质连接部的需要。

在变型中，插入件和密封盖能够彼此螺纹连接。这可以实现特别简单且容易实施的实现夹持的方式。同时，这可以提供夹持力的良好调节性。

能够想到的是，用于将密封盖螺纹连接到插入件的螺纹连接部的拉动方向相对于提升致动器的提升方向成角度地定向，其中角度大于0°，优选地大于45°，特别优选地大于90°。

在另一变型中，在软管的相反两部分上可以设置有两个密封件。以这种方式，可以在软管的两端处实现说明的关于密封件的优点。如上文进一步说明地，连接部可以设置于一个或两个密封件，或者不设置于密封件。具有两个均具有连接部的密封件的提升致动器可以具有以下优点：可以更均匀地插入和/或排出工作流体。这样可以防止要提升的部件倾斜。

工作站可以例如是密封站或切割站或成形站。

本实用新型还涉及一种具有如上所述的工作站的包装机。

附图说明

本实用新型涉及如上所述的工作站以及包装机。在下文中，将参照附图更详细地说明有利的实施方式。

图1示出了包装机的示意性侧视图。

图2示出了提升致动器的密封件的立体图。

图3A示出了密封件的示意性侧视图，其中切割面如图2中的线III-III所示地定向。

图3B示出了图3A的视图，其中提升致动器被示出为处于充气状态。

图4A示出了密封件的密封盖的示意性截面图，其中截面如图2中的线IV-IV所示地定向。

图4B示出了密封件的插入件的示意性截面图，其中截面如图2中的线IV-IV所示地定向。

具体实施方式

图1示出了包装机1的示意图，包装机1可以是深拉包装机。包装机1可具有一个或多个工作站，特别地如所示实施方式中，工作站1包括成形站2、密封站3、横向切割装置4和纵向切割装置5。应理解，包装机可以具有一个或多个所列出的工作站。这些工作站可以沿着工作方向R以上述顺序配置于机架6。此外，泄漏检测站11可以配置于成形站2的下游作为附加工作站。

在输入侧，可以在机架6处设置有供给辊7。所述供给辊可以具有从其上拉出的第一膜8。在密封站3的区域中，可以设置膜储存部9，其中可以拉出第二膜10作为覆盖膜。在排出侧，可以在包装机处设置例如输送带的排出装置13，利用排出装置13可以排出单独化的包装。此外，包装机1可以具有未示出的供给装置，该供给装置可以抓握膜8并且优选地以在工作方向R上转位的方式(indexed manner)输送膜8。例如可以通过横向配置的输送链(优选地为夹持链)来实现供给装置。

如在实施方式中所示地，成形站2可以被实施为深拉站。其中，可以通过深拉将一个或多个包装凹部14形成在第一膜8中。成形站2可以是可操作的，使得可以在与工作方向R正交的方向上彼此相邻地形成多个包装凹部。在成形站2的相对于工作方向R的下游，可以设置填充通道15。在填充通道15中，可以用产品16填充形成于第一膜8中的包装凹部14。

密封站3可以包括上部工具12a和下部工具12b。上部工具12a和下部工具12b可以被构造成形成可气密性密封的腔17，其中可以在密封之前例如通过用交换气体或交换气体混合物进行排空和/或气体冲洗来改变包装凹部14内部的气氛。如在本实施方式中，可以通过提升下部工具12b并将下部工具12b压靠上部工具12a来使腔17封闭。

为此目的，密封站3可以包括提升单元42。提升单元42可以包括压力源43。提升单元42还可以具有提升致动器22，提升致动器22可以包括软管23和第一密封件24a，并且优选地包括第二密封件24b。压力源43可以向提升致动器22供应工作流体。可以通过压力源43(优选地使用恒定或可变的压力)将工作流体填充到软管23中。由此，可以增大软管23的体积并且可以提升下部工具12b。如本实施方式中，工作流体可以是空气。如此处所示，压力源可以是泵或压缩机。

应理解，提升单元42和提升致动器22的配置分别是示例。提升单元42和提升致动器22可以分别设置在任何上述工作站中，特别地设置在一个、多个或所有所述工作站中。此外，提升单元42和提升致动器22可以分别被构造用于使例如下部工具12b的工作站的部件提升和/或使例如上部工具12a的工作站的部件下压。

横向切割装置4可以是模切器，其可以适于在横向于工作方向R的方向上切割在相邻的包装凹部14之间的第一膜8和第二膜10。横向切割装置4可以被构造成使得不是沿着整个宽度切割第一膜8，而是至少边缘部不被切割。这能够通过供给装置实现受控的输送。

如在所示的实施方式中，纵向切割装置5可以被实施为旋转圆刀组件，利用该旋转圆刀组件可以在相邻的包装凹部14之间以及在第一膜8的横向边缘处切割第一膜8和第二膜10，由此在纵向切割装置5的后面可以实现单独化的包装。可以将横向切割装置4和纵向切割装置5均认为是工作站，特别地认为是切割站，或者可以被共同地认为是工作站，特别地认为是切割站。

包装机1还可以包括控制单元18。控制单元18可以被构造成控制和/或监视在包装机1中运行的过程。此外，可以设置显示器19，显示器19优选地具有操作元件20，并且适于由操作员可视和/或影响包装机1中的过程。

可以如以下简要说明地进行包装机1的一般操作。

可以将第一膜8从供给辊7拉出，并且通过供给装置被输送到成形站2中。在成形站2中，可以通过深拉将一个或多个包装凹部14形成在第一膜8中。可以与第一膜8的包围部分一起在主要工作周期(working tact)中使包装凹部14转位到泄漏检测站11。在那里，可以检查包装凹部14在例如成形期间可能发生的泄漏。之后，包装凹部14可被输送到填充通道15，在填充通道15中用产品16填充包装凹部14。

之后，填充后的包装凹部14与第一膜8的包围包装凹部14的部分一起可以被供给装置输送到密封站3。在密封站3中，可以将第二膜10作为覆盖膜密封至第一膜8。随后，可以通过第一膜8的供给运动来输送第二膜10。这里，可以从膜储存部9上拉出第二膜10。可以通过将覆盖膜10密封到包装凹部14来形成密封包装21。

在切割装置4、5中，可以通过分别在横向和纵向上切割膜8、10来使包装21独立化。代替切割装置4、5，还可以使用能够在单个步骤中使包装21独立化的完全切割装置(未示出)。

图2示出了第一密封件24a的立体图。即使在下文中其被称为第一密封件24a，其说明也能够适用于第二密封件24b。在本实施方式中，第一密封件24a可以具有连接部25。连接部25可以被构造成通过第一密封件24a将工作流体(在本实施方式中为空气)引导到软管23中和/或从软管23中引出。第二密封件24b也可以具有连接部25，或者可以在不具有这种连接部的情况下实施。

第一密封件24a可以包括密封盖26。密封件24a还可以包括插入件27。密封盖26和插入件27可以彼此螺纹连接。为此，可以设置一个或多个螺纹连接部28。各螺纹连接部28均可以包括例如螺钉29和螺纹部30，螺纹部30可以设置在插入件27中(参照图3A)。各螺纹连接部28均可以在拉动方向Z上朝向彼此拉动插入件27和密封盖26。

图3A以图2中的III-III所示的透视面示出了密封件24a的示意性截面图。在该视图中，还能够看到软管23。软管23被示出为处于基本放气的状态。图3B示出了图3A的视图。然而，软管23被示出为处于充气状态。软管23可以具有壁31。壁31可以继而具有外表面32。壁31可以进一步具有内表面33。如在图3B和图3A中能够看到，插入件27可以与壁31的内表面33接合。此外，密封盖26可以接合壁31的外表面32。结果，可以以流体密封的方式将壁31的夹持部34夹持在插入件27和密封盖26之间。

软管23的壁31一方面可以在轴向L上延伸，软管23的壁31可以被限定在第一密封件24a和第二密封件24b之间。另一方面，壁31可以在周向(未示出)上延伸。第一密封件24a和第二密封件24b可以沿轴向L密封软管23的内部空间35。软管23的壁31可以沿多个径向密封内部空间35，各径向均正交于轴向L延伸。通过填充软管23及其相应的延伸，可以在提升方向H上提升待提升的部件，诸如在本实施方式中为下部工具12b。

在图4A中，以截面图仅示出了密封盖24，其中在图2中的线IV-IV处示出该截面。其中，可以更清楚地看到密封盖26可以具有凹部36。凹部可以具有底面37。凹部可以进一步具有开口平面38。应理解的是，开口平面38本身不是材料表面，而是仅由密封盖26的材料构成。凹部36可以进一步包括壁面39，该壁面可以在底面37和开口平面38之间延伸。在密封盖26接合壁31的外表面32的状态下，特别地密封盖26的壁面39可以接合壁31的外表面32。如图4A所示，开口平面38可以具有比底面37的面积大的面积。因此，凹部36可以是渐缩的。

图4B也示出了截面图，其中该截面如线IV-IV所示地定向。然而，在图4B中，仅示出了插入件27。如能够看出地，插入件27可以具有渐缩部40。另外，插入件27可以具有夹持面41。夹持面41和密封盖26的壁面39可以相对于彼此调节，使得能够将插入件27插入到密封盖26的凹部36中。夹持面41可以接合软管23的壁31的内表面33。

如已经提到的，涉及第一密封件24a的任意实施方式都能够适用于第二密封件24b。应理解的是，还可以在不具有连接部25的情况下实施第二密封件24b。还能够想到其中第一密封件24a不具有连接部25的实施方式，尽管如上所述这些是较不优选的。

Claims (14)

1.一种用于包装机的工作站，其中，所述工作站(2、3、4、5、11)具有提升单元(42)，所述提升单元(42)具有压力源(43)和连接到所述压力源(43)的提升致动器(22)，所述提升致动器(22)包括：

软管(23)，其包括具有内表面(33)和与所述内表面(33)相反地布置的外表面(32)的壁(31)；

密封件(24a、24b)，其具有与所述外表面(32)接合的密封盖(26)，

其特征在于，所述密封件(24a、24b)还包括与所述内表面(33)接合的插入件(27)，所述密封件(24a、24b)以流体密封的方式将所述软管(23)的壁(31)的夹持部(34)夹持在所述插入件(27)和所述密封盖(26)之间。

2.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述密封盖(26)具有凹部(36)，在所述凹部(36)中能够插入所述插入件(27)。

3.根据权利要求2所述的工作站，其特征在于，所述凹部(36)的开口平面(38)具有比所述凹部(36)的底面(37)大的面积。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工作站，其特征在于，所述插入件(27)具有渐缩部(40)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的工作站，其特征在于，所述密封件(24a、24b)具有连接部(25)，所述连接部(25)被构造成通过所述密封件(24a、24b)将工作流体引导到所述软管(23)中和/或引导出所述软管(23)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的工作站，其特征在于，所述插入件(27)和所述密封盖(26)能够彼此螺纹连接。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的工作站，其特征在于，用于将所述密封盖(26)螺纹连接到所述插入件(27)的螺纹连接部(28)的拉动方向(Z)相对于所述提升致动器(22)的提升方向(H)成角度地定向，其中所述角度大于0°。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的工作站，其特征在于，在所述软管(23)的相反两部分设置有两个密封件(24a、24b)。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的工作站，其特征在于，所述工作站(2、3、4、5、11)是密封站(3)或切割站(4、5)或成形站(2)。

10.根据权利要求1所述的工作站，其特征在于，所述密封件(24a、24b)以气密密封的方式将所述软管(23)的壁(31)的夹持部(34)夹持在所述插入件(27)和所述密封盖(26)之间。

11.根据权利要求5所述的工作站，其特征在于，所述连接部(25)被构造成通过所述密封件(24a、24b)将气体引导到所述软管(23)中和/或引导出所述软管(23)。

12.根据权利要求7所述的工作站，其特征在于，所述角度大于45°。

13.根据权利要求7所述的工作站，其特征在于，所述角度大于90°。

14.一种包装机(1)，其特征在于，所述包装机具有根据前述权利要求中任一项所述的工作站(2、3、4、5、11)。

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