JP3193912B2 - 粉体プレス装置および粉体プレス方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は粉体プレス装置お
よび粉体プレス方法に関し、より特定的には、キャビテ
ィに充填した希土類磁性粉体を加圧して成形体を形成す
る、粉体プレス装置および粉体プレス方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の希土類磁性粉体プレス
装置は、上下方向に延びる貫通孔を有するダイと、ダイ
の貫通孔に対して上側から挿入可能に構成された上パン
チと、ダイの貫通孔内にダイと相対移動可能に嵌装され
た下パンチとを備える。そして、下パンチによってダイ
の貫通孔内にキャビティを形成し、キャビティ内に希土
類磁性粉体を上方から落下させて充填した後、上パンチ
を貫通孔に挿入して希土類磁性粉体を上パンチおよび下
パンチによって加圧することで、成形体を形成する。

【０００３】前記プレス装置では、通常、ダイの貫通孔
側面の焼き付きを防止しかつ成形体を貫通孔から抜き易
くするために潤滑剤（離型剤）が貫通孔側面に塗布され
る。この場合、例えば特開平３−２９１３０７号公報に
示すように、下パンチの側面にノズルを設けておき、ダ
イが下パンチに対して移動しているときに、ノズルから
貫通孔側面に潤滑剤を直接供給することによって装置の
稼働効率を向上させる技術が提案されている。

【０００４】一方、例えば実開昭６２−１４６５９７号
公報に示すように、ダイの貫通孔側面や上パンチの下面
に吸引口を設けておき、粉体の加圧成形時にキャビティ
内の空気等の気体を吸引（脱気）することによって成形
体内部に閉じこめられる気体の量を減少させるようにす
る技術が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の技術
（特開平３−２９１３０７号公報）では、ダイの貫通孔
側面におけるノズル近傍部位には潤滑剤を確実に塗布す
ることはできるものの、貫通孔側面全体に均一に塗布す
ることは困難である。このため、成形体を貫通孔から確
実に抜き出すことが難しくなる。一方、均一に塗布しよ
うとすれば多量の潤滑剤を供給する必要があり、成形体
に不必要に多くの潤滑剤を付着させてしまう。したがっ
て、成形体表面が脆くなり、割れ・剥離が生じる。ま
た、この技術を希土類磁性粉体プレス装置に用いると、
潤滑剤は有機化合物であるため、成形体の焼結後にカー
ボンが増加して希土類磁石の磁気特性を低下させること
がある。さらに、ストリップキャスト法によって製造さ
れた粉体からなる成形体は、粉体の粒度分布がシャープ
であるため、その強度が弱くなる。

【０００６】また、前記従来のプレス装置では、キャビ
ティに希土類磁性粉体を上方から落下させて充填させて
いるため、粉体の充填ムラが生じ易く、特にダイの貫通
孔側面と下パンチとで構成される隅部においてその傾向
が顕著となる。さらに、粉体がストリップキャスト法に
よって製造された粉体であるとき、粉体の粒度分布がシ
ャープであるため、インゴット法による場合に比べて一
層流動性が悪い。そこで、後者の技術（実開昭６２−１
４６５９７号公報）を応用して、粉体をキャビティ内に
充填しているときにダイの貫通孔側面から吸引すること
が考えられる。

【０００７】しかし、ダイの貫通孔側面に吸引口を設け
る場合、脱気は可能となるものの、吸引口を均一にかつ
多数設けることは困難である。また、ダイの貫通孔側面
から吸引しても、特にダイの貫通孔側面と下パンチとで
構成される隅部において粉体の充填ムラを改善すること
は困難である。したがって、成形体の品質および歩留ま
りが悪くなり、その結果、生産性も悪くなってしまう。
それゆえに、この発明の主たる目的は、成形体の品質お
よび歩留まりを向上させて生産性を向上させることがで
きる、粉体プレス装置および粉体プレス方法を提供する
ことである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の粉体プレス装置は、粉体を加圧
して成形体を形成する粉体プレス装置であって、上下方
向に延びる貫通孔を有するダイ、それぞれ貫通孔内をダ
イに対して相対的に上下方向に移動でき、かつ貫通孔に
形成されるキャビティ内で粉体を加圧する第１および第
２パンチ、第１パンチの側面に設けられる供給口を有
し、かつ貫通孔内で潤滑剤を気体とともに供給口から貫
通孔側面に対して供給する供給手段、ならびに貫通孔側
面に付着した潤滑剤を吸着保持でき、かつ貫通孔内では
貫通孔側面に接触するように第１パンチの側面に設けら
れる吸着部材を備える。

【０００９】請求項２に記載の粉体プレス装置は、粉体
を加圧して成形体を形成する粉体プレス装置であって、
上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、それぞれ貫通孔
内をダイに対して相対的に上下方向に移動でき、かつ貫
通孔に形成されるキャビティ内で粉体を加圧する第１お
よび第２パンチ、ならびに第１パンチの側面に設けられ
る供給口を有し、かつ貫通孔内で潤滑剤を気体とともに
供給口から貫通孔側面に対して供給する供給手段を備
え、第１パンチは角部を有するように断面多角形に形成
され、供給口は第１パンチの角部近傍に形成され、供給
手段は、潤滑剤を供給口まで供給するために第１パンチ
の内部を通り供給口に接続される潤滑剤供給路をさらに
含む。請求項３に記載の粉体プレス装置は、粉体を加圧
して成形体を形成する粉体プレス装置であって、上下方
向に延びる貫通孔を有するダイ、それぞれ貫通孔内をダ
イに対して相対的に上下方向に移動でき、かつ貫通孔に
形成されるキャビティ内で粉体を加圧する第１および第
２パンチ、第１パンチの側面に設けられる供給口を有
し、かつ貫通孔内で潤滑剤を気体とともに供給口から貫
通孔側面に対して供給する供給手段、ならびに第１パン
チ側面と貫通孔側面との隙間をシールできるように、第
１パンチ側面のうちキャビティからみて供給口より遠い
箇所に設けられるシール部を備える。

【００１０】請求項４に記載の粉体プレス装置は、請求
項１ないし３のいずれかに記載の粉体プレス装置におい
て、第１パンチは下パンチであることを特徴とする。請
求項５に記載の粉体プレス装置は、請求項４に記載の粉
体プレス装置において、下パンチの上面が凹状に形成さ
れることを特徴とする。請求項６に記載の粉体プレス装
置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の粉体プレス
装置において、粉体は希土類磁性粉体を含むことを特徴
とする。請求項７に記載の粉体プレス装置は、請求項１
ないし３のいずれかに記載の粉体プレス装置において、
第１パンチおよび第２パンチのいずれか一方が下パンチ
であり、下パンチの側面に設けられる吸引口を有し、か
つキャビティ内に粉体が充填されているとき吸引口から
キャビティ内を減圧吸引する吸引手段をさらに含むこと
を特徴とする。

【００１１】請求項８に記載の粉体プレス装置は、粉体
を加圧して成形体を形成する粉体プレス装置であって、
上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、それぞれ貫通孔
内をダイに対して相対的に上下方向に移動でき、かつ貫
通孔に形成されるキャビティ内で粉体を加圧する上パン
チおよび下パンチ、ならびに下パンチの側面に設けられ
る吸引口を有し、かつキャビティ内に粉体が充填されて
いるとき吸引口からキャビティ内を減圧吸引する吸引手
段を備え、下パンチは角部を有するように断面多角形に
形成され、吸引口は下パンチの角部近傍に形成され、吸
引手段は、下パンチの内部を通り吸引口に接続される吸
引路をさらに含む。

【００１２】

【００１３】請求項９に記載の粉体プレス方法は、ダイ
の上下方向に延びる貫通孔に形成されるキャビティ内で
第１パンチと第２パンチとによって粉体を加圧して成形
体を形成する粉体プレス方法であって、貫通孔内で潤滑
剤を気体とともに第１パンチの側面から貫通孔側面に対
して供給する潤滑剤供給工程、キャビティ内に粉体を充
填する粉体充填工程、およびキャビティ内に充填された
粉体を第１パンチと第２パンチとによって加圧して成形
体を形成する加圧成形工程を備え、第１パンチは角部を
有するように断面多角形に形成され、潤滑剤供給工程で
は、潤滑剤が第１パンチの内部から角部近傍を通って貫
通孔側面に供給される。

【００１４】請求項１０に記載の粉体プレス方法は、ダ
イの上下方向に延びる貫通孔に形成されるキャビティ内
で第１パンチと第２パンチとによって粉体を加圧して成
形体を形成する粉体プレス方法であって、貫通孔内で潤
滑剤を気体とともに第１パンチの側面から貫通孔側面に
対して供給する潤滑剤供給工程、キャビティ内に粉体を
充填する粉体充填工程、およびキャビティ内に充填され
た粉体を第１パンチと第２パンチとによって加圧して成
形体を形成する加圧成形工程を備え、潤滑剤供給工程で
は、第１パンチ側面と貫通孔側面との隙間をシールした
状態で貫通孔側面に潤滑剤が供給される。請求項１１に
記載の粉体プレス方法は、請求項９または１０に記載の
粉体プレス方法において、第１パンチは下パンチである
ことを特徴とする。請求項１２に記載の粉体プレス方法
は、請求項１１に記載の粉体プレス方法において、下パ
ンチの上面が凹状に形成されることを特徴とする。請求
項１３に記載の粉体プレス方法は、請求項９または１０
に記載の粉体プレス方法において、粉体は希土類磁性粉
体を含むことを特徴とする。

【００１５】請求項１４に記載の粉体プレス方法は、請
求項９または１０に記載の粉体プレス方法において、第
１パンチおよび第２パンチのいずれか一方が下パンチで
あり、粉体充填工程では、キャビティ内を下パンチの側
面から減圧吸引しながら、キャビティ内に粉体を充填す
ることを特徴とする。請求項１５に記載の粉体プレス方
法は、ダイの上下方向に延びる貫通孔に形成されるキャ
ビティ内で上パンチと下パンチとによって粉体を加圧し
て成形体を形成する粉体プレス方法であって、キャビテ
ィ内を下パンチ側面から減圧吸引しながら、キャビティ
内に粉体を充填する粉体充填工程、およびキャビティ内
に充填された粉体を上パンチと下パンチとによって加圧
して成形体を形成する加圧成形工程を備え、下パンチは
角部を有するように断面多角形に形成され、粉体充填工
程では、キャビティ内が角部近傍から減圧吸引される。

【００１６】

【００１７】請求項１６に記載の粉体プレス装置は、粉
体を加圧して成形体を形成する粉体プレス装置であっ
て、上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、それぞれ貫
通孔内をダイに対して相対的に上下方向に移動でき、か
つ貫通孔に形成されるキャビティ内で粉体を加圧する第
１および第２パンチ、ならびに第１パンチの側面に設け
られる供給口を有し、かつ貫通孔内で潤滑剤を気体とと
もに供給口から貫通孔側面に対して供給する供給手段を
備え、第１パンチおよび第２パンチのいずれか一方が下
パンチであり、下パンチの側面に設けられる吸引口を有
し、かつキャビティ内に粉体が充填されているとき吸引
口からキャビティ内を減圧吸引する吸引手段をさらに含
む。請求項１７に記載の粉体プレス方法は、ダイの上下
方向に延びる貫通孔に形成されるキャビティ内で第１パ
ンチと第２パンチとによって粉体を加圧して成形体を形
成する粉体プレス方法であって、貫通孔内で潤滑剤を気
体とともに第１パンチの側面から貫通孔側面に対して供
給する潤滑剤供給工程、キャビティ内に粉体を充填する
粉体充填工程、およびキャビティ内に充填された粉体を
第１パンチと第２パンチとによって加圧して成形体を形
成する加圧成形工程を備え、第１パンチおよび第２パン
チのいずれか一方が下パンチであり、粉体充填工程で
は、キャビティ内を下パンチの側面から減圧吸引しなが
ら、キャビティ内に粉体を充填する。請求項１８に記載
の粉体プレス方法は、請求項１７に記載の粉体プレス方
法において、貫通孔側面に付着した潤滑剤を延ばす工程
をさらに含むことを特徴とする。請求項１９に記載の粉
体プレス方法は、請求項１に記載の粉体プレス装置を用
いたことを特徴とする。

【００１８】

【００１９】請求項１に記載の粉体プレス装置では、貫
通孔内で潤滑剤が気体とともに第１パンチの側面からダ
イの貫通孔側面に対してたとえば霧状に吐出される。こ
のため、ダイの貫通孔側面に容易にかつ均一に潤滑剤を
塗布することができ、潤滑剤の塗布量は比較的少量で済
む。その結果、成形体を貫通孔から確実に取り出すこと
ができる。また、成形体を焼結するとカーボンの少ない
磁石が得られ、磁石の磁気特性を向上させることができ
る。したがって、成形体の品質および歩留まりを向上さ
せて生産性を向上させることができる。請求項２、３お
よび１６に記載の粉体プレス装置、請求項９、１０、１
７および１９に記載の粉体プレス方法についても同様で
ある。さらに、請求項１に記載の粉体プレス装置では、
貫通孔側面に付着した潤滑剤を延ばすことができるの
で、貫通孔側面により一層均一にムラなく潤滑剤を塗布
することができるとともに、塗布量をさらに少なくする
ことができる。請求項１８および１９に記載の粉体プレ
ス方法についても同様である。

【００２０】また、第１パンチを断面多角形に形成する
と、その角部に対応する貫通孔の隅部は塗りムラが生じ
易くなるが、請求項２に記載の粉体プレス装置では、第
１パンチの角部近傍から潤滑剤を供給することによっ
て、貫通孔の隅部に対しても確実に潤滑剤を塗布するこ
とができる。したがって、第１パンチが断面多角形であ
っても、成形体をダイの貫通孔から確実に取り出すこと
ができ、より一層成形体の品質および歩留まりを向上さ
せて生産性を向上させることができる。また、金型の寿
命を長くすることができる。請求項９に記載の粉体プレ
ス方法についても同様である。

【００２１】さらに、請求項３に記載の粉体プレス装置
では、第１パンチが下パンチであれば供給口の下方をシ
ールすることによって、潤滑剤は確実に上方に吐出され
る。その結果、下パンチ側面とダイの貫通孔側面との間
に挟まれた粉体を、潤滑剤と気体とによって上方に吹き
上げて除去することができ、下パンチ側面およびダイの
貫通孔側面の粉体による摩耗を低減させることができ
る。特に、粉体が研磨性の高い希土類磁性粉体を含む場
合に有効となる。また、塗布した潤滑剤が下側に流れ落
ちるのを防止することができる。一方、第１パンチが上
パンチであれば供給口の上方をシールすることによっ
て、潤滑剤は確実に下方に吐出され、塗布した潤滑剤が
上パンチと貫通孔側面との隙間からダイ上面等に漏れる
のを防止することができる。請求項１０に記載の粉体プ
レス方法についても同様である。

【００２２】上述のように、この発明では、ダイの貫通
孔側面に容易にかつ均一に潤滑剤を塗布することがで
き、潤滑剤の塗布量は比較的少量で済むので、請求項４
および１１に記載するように第１パンチが下パンチとし
て構成される場合、下パンチの上面に潤滑剤が溜まるこ
とは殆どない。したがって、加圧時に粉体が固まりやす
く所望の成形体が得られる。請求項５および１２に記載
するように下パンチの上面が凹状に形成されていても、
その上面に潤滑剤が溜まることは殆どなく同様の効果が
得られる。

【００２３】さらに、この発明では、成形体に不必要に
多くの潤滑剤が付着するのを防止できるので、請求項６
および１３に記載するように希土類磁性粉体を含む粉体
から成形体を形成し、その成形体を焼結したとしても、
カーボンの少ない希土類磁石が得られ、その結果、希土
類磁石の磁気特性を向上させることができる。請求項７
および８に記載の粉体プレス装置では、下パンチ側面か
らキャビティ内を減圧吸引しながらキャビティ内に粉体
を充填することによって、ダイの貫通孔側面と下パンチ
とで構成される隅部近傍にも粉体が確実に充填され、キ
ャビティ内での粉体の充填ムラを防止することができ
る。したがって、成形体の品質および歩留まりを向上さ
せて生産性を向上させることができる。請求項１６に記
載の粉体プレス装置、請求項１４、１５および１７に記
載の粉体プレス方法についても同様である。

【００２４】また、下パンチを断面多角形にすれば、そ
の角部に対応する貫通孔の隅部は充填ムラが生じ易くな
るが、請求項８に記載の粉体プレス装置では、下パンチ
の角部近傍からキャビティ内を減圧吸引することによっ
て、そのような隅部に対しても粉体を確実に充填するこ
とができ、充填ムラの発生を確実に防止することができ
る。したがって、より一層成形体の品質および歩留まり
を向上させて生産性を向上させることができる。請求項
１５に記載の粉体プレス方法についても同様である。

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施例について
図面を参照して説明する。図１を参照して、この発明の
一実施形態の希土類磁性粉体プレス装置１０は、上下方
向に延びる断面矩形状の貫通孔１２を有するダイ１４
と、ダイ１４の貫通孔１２に対して上側から挿入可能に
構成された上パンチ１６と、ダイ１４の貫通孔１２内に
嵌装された下パンチ１８とを備える。下パンチ１８はプ
レス装置本体２０に固定されている一方、ダイ１４は、
図示しないモータまたはシリンダ等によって上下方向に
往復移動可能に構成され、これにより、下パンチ１８は
ダイ１４に対して上下方向に相対的に移動可能に構成さ
れる。そして、図１に示すようにダイ１４が下パンチ１
８に対して上昇した状態では、下パンチ１８によってダ
イ１４の貫通孔１２内にキャビティ２２が形成される。

【００２８】ダイ１４の上面には、内部にたとえば希土
類磁性粉体からなる粉体２４を収容したフィーダーボッ
クス２６が設けられ、フィーダーボックス２６には、水
平方向に延びるアーム２８と、ダイ１４の上面に接触す
るワイパ３０とが取り付けられる。アーム２８は、図示
しないモータまたはシリンダ等に接続されており、この
モータまたはシリンダ等によってフィーダーボックス２
６を図１の左右方向にダイ１４の上面をスライドさせ
る。一方、ワイパ３０は、フェルト３０ａとゴムプレー
ト３０ｂとを含み、ゴムプレート３０ｂは、フェルト３
０ａを支持するためにフェルト３０ａの上側に取付固定
される。フィーダーボックス２６がダイ１４の上面をス
ライドしているとき、後述のように貫通孔１２からダイ
１４上面に吹き上げられた粉体２４がフェルト３０ａに
よって拭き取られる。

【００２９】フィーダーボックス２６の粉体２４はダイ
１４の上面と接しており、フィーダーボックス２６がキ
ャビティ２２の上方に位置すると、キャビティ２２内に
フィーダーボックス２６の粉体２４が落下して充填され
る。そして、キャビティ２２内に充填された粉体２４
は、貫通孔１２（キャビティ２２）に挿入された上パン
チ１６と下パンチ１８とによって加圧される。

【００３０】図２および図３に示すように、下パンチ１
８は、ダイ１４の貫通孔１２に対応して、角部３１を有
するように断面矩形状（多角形状）に形成され、下パン
チ本体３２と蓋部材３４とを含む。蓋部材３４の上面す
なわち下パンチ１８の上面には凹部３６が形成される。
下パンチ１８から成形体７２（後述）を取りはずしやす
いように、凹部３６はたとえば鏡面加工される。下パン
チ本体３２の上面には切削加工によって環状部３８が形
成され、環状部３８の側面を貫通するように多数の供給
口すなわちノズル４０が形成される。各ノズル４０は、
ダイ１４の貫通孔１２側面全周に亘って潤滑剤を略均一
に供給できるように、環状部３８の周方向と上下方向と
に並んで形成される。このようにして、下パンチ１８の
側面上端部近傍の周方向には、下パンチ１８の内部から
ダイ１４の貫通孔１２側面に対して潤滑剤を噴射供給す
ることが可能な多数のノズル４０が設けられる。

【００３１】下パンチ１８の内部には、各ノズル４０に
接続される潤滑剤供給路４２が設けられる。図４に示す
ように、潤滑剤供給路４２は、主供給路４２ａと副供給
路４２ｂ、４２ｃとを含む。主供給路４２ａは、下パン
チ本体３２側面の下端部から下パンチ本体３２内部に入
り込んだ後に、下パンチ本体３２の中心部にて上方に折
れ曲がって下パンチ本体３２の上面にまで延びる略Ｌ字
状のパイプによって構成される。

【００３２】副供給路４２ｂおよび４２ｃは、下パンチ
本体３２の上面において、主供給路４２ａと各ノズル４
０との間にかつ水平方向に延びて形成される。すなわ
ち、副供給路４２ｂ、４２ｃは、下パンチ本体３２の上
面かつ環状部３８の内側に切削加工によって設けられ
る。その結果、下パンチ本体３２の上面には、三角柱状
の４つの案内部材４４が形成される。副供給路４２ｂは
中心部から４つの角部３１に向かって延びるようにＸ字
状をなす一方、副供給路４２ｃは環状部３８の直ぐ内側
に設けられロ字状をなす。主供給路４２ａおよび副供給
路４２ｂによって、潤滑剤供給路４２が下パンチ１８の
内部から角部３１近傍の各ノズル４０に向かうように構
成される。つまり、潤滑剤は最初に角部３１近傍の各ノ
ズル４０に供給され、その後に副供給路４２ｃを介して
他の各ノズル４０に供給される。

【００３３】下パンチ本体３２側面における各ノズル４
０の直ぐ下方には、下パンチ１８側面とダイ１４の貫通
孔１２側面との隙間をシールする環状のシール部材４６
が設けられる。シール部材４６は、例えばニトリルゴム
やシール性が高いフェルト等からなる。また、下パンチ
本体３２の上面には、環状の吸着部材４８が、ノズル４
０を覆うように環状部３８の外周に配置される。吸着部
材４８は、フェルト等の繊維状のものからなり、ダイ１
４の貫通孔１２側面に付着した潤滑剤の一部を吸着保持
することができ、貫通孔１２内では貫通孔１２側面に接
触するように設けられる。また、吸着部材４８は、内側
から外側に潤滑剤を出すことはできるが、吸引時にはフ
ィルタとして作用するように構成される。このようにし
て、下パンチ１８の側面に、シール部材４６および吸着
部材４８が形成される。

【００３４】そして、環状部３８の上側に、下パンチ１
８の上端部を構成する蓋部材３４がたとえば銀ろう付け
によって形成される。潤滑剤供給路４２の主供給路４２
ａの下端部（下パンチ１８の下端部から突出している部
分）には、二股部材５０を介して潤滑剤供給管５２と吸
引管５４とが接続される（なお、図１および図５では、
便宜上、潤滑剤供給管５２と吸引管５４とを上下に並べ
て記載しており、図２および図３とは異なっている）。
潤滑剤供給管５２は、空気を潤滑剤供給路４２側に圧送
する圧送ポンプ５６に、また吸引管５４は真空ポンプ５
８にそれぞれ接続される。

【００３５】潤滑剤供給管５２の供給経路には分岐管６
０が接続され、分岐管６０は電磁弁６２を介して潤滑剤
を溜めたタンク６４に接続される。圧送ポンプ５６は、
後述のようにキャビティ２２内に粉体２４が充填される
前においてダイ１４が上下方向に移動するときに作動
し、圧送ポンプ５６が作動しているときに、電磁弁６２
が開状態とされてタンク６４から潤滑剤を潤滑剤供給管
５２内に滴下させる。そして、圧送ポンプ５６によって
圧送される圧縮空気（０．７ＭＰａ程度の圧力）中に潤
滑剤を滴下することで、その潤滑剤を霧状にすることが
できる。霧状にされた潤滑剤は、潤滑剤供給路４２を通
ってノズル４０から貫通孔１２側面に供給される。した
がって、ノズル４０、潤滑剤供給路４２、潤滑剤供給管
５２、圧送ポンプ５６、分岐管６０、電磁弁６２および
タンク６４によって、潤滑剤を霧状にして供給する供給
手段が構成される。

【００３６】なお、潤滑剤供給管５２の二股部材５０近
傍部には、電磁弁６６が設けられ、電磁弁６６は真空ポ
ンプ５８の作動中に閉状態とされる。一方、吸引管５４
には、圧送ポンプ５６の作動中に閉状態とされる電磁弁
６８と、電磁弁６８よりも真空ポンプ５８側に配置され
かつ真空ポンプ５８が粉体２４および潤滑剤を吸い込ま
ないようにするフィルタ７０とが設けられる。そして、
真空ポンプ５８は、後述のようにキャビティ２２内に粉
体２４が充填されているときに作動し、真空ポンプ５８
が作動する（−０．１ＭＰａ程度の吸引）と、下パンチ
１８に設けられるノズル４０、潤滑剤供給路４２および
吸着部材４８を介してキャビティ２２内が減圧吸引され
る。したがって、ノズル４０、潤滑剤供給路４２、吸引
管５４および真空ポンプ５８によって吸引手段が構成さ
れる。

【００３７】上述のように、ノズル４０は下パンチ１８
側面に開口された吸引口としての役割をも有する。した
がって、多数の吸引口を下パンチ１８の側面上部におい
て全周かつ略均一に設けることができる。また、潤滑剤
供給路４２は、下パンチ１８の内部を通りその吸引口に
接続された吸引路としての役割をも有する。さらに、吸
着部材４８はその吸引口を覆うフィルタ部材としての役
割をも有する。

【００３８】このように構成される希土類磁性粉体プレ
ス装置１０の動作について、図５を参照して説明する。
最初は、前回のプレス動作を終了したときと同じ状態に
あり、図５（ａ）に示すように、ダイ１４は下降端に位
置しているとともに、上パンチ１６は上昇端に位置して
いる。そして、ダイ１４が上昇し始める（図５（ｂ）参
照）とともに、圧送ポンプ５６が作動しかつ電磁弁６２
および６６が開状態となる。一方、真空ポンプ５８は停
止しており、電磁弁６８は閉状態となっている。このと
き、潤滑剤がタンク６４から潤滑剤供給管５２内の圧縮
空気中に滴下されて空気と混合されて霧状にされる。そ
して、潤滑剤は霧状にされた状態で下パンチ１８の潤滑
剤供給路４２を介して各ノズル４０に供給され、各ノズ
ル４０から吸着部材４８を介して貫通孔１２側面に噴射
供給される。

【００３９】このとき、下パンチ１８側面における各ノ
ズル４０の直ぐ下方にはシール部材４６が設けられてい
るので、潤滑剤は空気とともに上方に噴射され、下パン
チ１８側面とダイ１４の貫通孔１２側面との間に挟まれ
た粉体２４が上方に吹き上げられて除去され、下パンチ
１８側面および貫通孔１２側面が粉体２４によって傷付
けられるのを防止することができる。特に、粉体２４が
研磨性の高い希土類磁性粉体からなる場合に効果が大き
くなる。また、塗布した潤滑剤が下側に流れ落ちるのを
防止することができる。

【００４０】また、潤滑剤供給路４２は、主供給路４２
ａおよび副供給路４２ｂによって下パンチ１８の内部か
ら４つの角部３１近傍の各ノズル４０に向かうように構
成されているので、４つの角部３１近傍のノズル４０か
ら確実に潤滑剤が噴射され、４つの角部３１に対応する
貫通孔１２の４つの隅部に対しても潤滑剤を確実に塗布
することができる。

【００４１】さらに、ノズル４０から噴射された潤滑剤
の一部が吸着部材４８に吸着され、吸着部材４８は、吸
着した潤滑剤を既に塗布された潤滑剤とともにダイ１４
の移動によって貫通孔１２側面に均一に延ばして塗布
し、また、不要な潤滑剤を拭き取る。したがって、より
一層均一にムラなく潤滑剤を塗布できるとともに、潤滑
剤の塗布量をさらに少なくすることができる。ついで、
ダイ１４は、上昇端に達すると直ぐに下降をし始める。
ダイ１４が下降しているときも（図５（ｃ）参照）、上
述と同様にして潤滑剤がノズル４０から噴射されて貫通
孔１２側面に塗布される。なお、吸着部材４８に十分な
潤滑剤が保持されている場合には、ダイ１４の下降時は
潤滑剤を噴射する必要はない。

【００４２】つぎに、ダイ１４が下降端に達すると、圧
送ポンプ５６の作動が停止するとともに、電磁弁６２お
よび６６が閉状態となる。その後、図５（ｄ）に示すよ
うに、フィーダーボックス２６が貫通孔１２側にスライ
ドする。このとき、ダイ１４上面に吹き上げられた粉体
２４がワイパ３０のフェルト３０ａによって拭き取られ
る。そして、フィーダーボックス２６は貫通孔１２の真
上に位置したときにスライドを停止する（図５（ｅ）参
照）。その後、ダイ１４が上昇し始め、貫通孔１２上部
にキャビティ２２が形成され、フィーダーボックス２６
内の粉体２４がキャビティ２２内に落下する（図５
（ｆ）参照）。

【００４３】一方、ダイ１４の上昇と略同時に真空ポン
プ５８が作動するとともに、電磁弁６８が開状態とな
り、真空ポンプ５８によってキャビティ２２内がノズル
４０、潤滑剤供給路４２および吸着部材４８を介して減
圧吸引される。このとき、シール部材４６によって吸引
時の負圧を下パンチ１８の上方に確実に発生させること
ができ、吸引効果が高められる。そして、吸引口として
の各ノズル４０が下パンチ１８の上部に設けられている
ので、下パンチ１８の側面とダイ１４の貫通孔１２側面
との間における粉噛み発生領域を小さくすることができ
る。

【００４４】また、下パンチ１８に設けられた各ノズル
４０からキャビティ２２内が減圧吸引されることによっ
て、ダイ１４の貫通孔１２側面と下パンチ１８とで構成
される隅部近傍にも粉体２４が確実に充填される。特
に、４つの角部３１近傍の各ノズル４０からキャビティ
２２内が減圧吸引されることによって、４つの角部３１
に対応する貫通孔１２の４つの隅部にも確実に粉体２４
が充填される。流動性が悪い希土類磁性粉体の場合、そ
の結果はより大きい。したがって、キャビティ２２内で
の粉体２４の充填ムラを防止することができる。

【００４５】さらに、粉体２４が下パンチ１８内すなわ
ち潤滑剤供給路４２に吸い込まれないように、フィルタ
部材としての吸着部材４８でフィルタ処理を施すことに
よって、ノズル４０の目詰まりを防止することができ
る。粉体２４が万一吸い込まれたとしても、吸引管５４
に設けたフィルタ７０により粉体２４の真空ポンプ５８
への吸い込みは確実に防止される。また、フィルタ７０
により潤滑剤の真空ポンプ５８への吸い込みも防止され
る。

【００４６】ついで、ダイ１４が上昇端に達すると、真
空ポンプ５８の作動が停止する。また、フィーダーボッ
クス２６がキャビティ２２上から退避し（図５（ｇ）参
照）、このとき、フィーダーボックス２６の下面で粉体
２４がすりきられる。そして、図５（ｈ）に示すよう
に、上パンチ１６が下降して貫通孔１２（キャビティ２
２）に挿入され、キャビティ２２内の粉体２４を下パン
チ１８とともに約１００ＭＰａの加圧力で加圧すること
で、成形体７２を形成する。この成形過程において、再
び真空ポンプ５８を作動させ、粉体２４中に残存してい
る空気等の気体の吸引（脱気）を行う。つづいて、加圧
成形が終了すると、真空ポンプ５８の作動が停止すると
ともに、電磁弁６８が閉状態となる。そして、上パンチ
１６が上昇するとともに、ダイ１４が下降して成形体７
２が取り出される（図５（ｉ）参照）。このとき、貫通
孔１２側面全体に潤滑剤が均一に塗布されているので、
成形体７２を確実にかつスムーズに取り出すことができ
る。

【００４７】一例として、粉体２４を５０回プレスし、
５０個の成形体７２を得たが、角部３１の充填ムラおよ
び割れ・剥離はなかった。また、塗布量が比較的少量で
も潤滑剤を均一に塗布することができ、下パンチ１８上
面の凹部３６に潤滑剤が溜まることは殆どない。その結
果、加圧時に粉体２４が固まりやすく所望の成形体７２
が得られる。特に、凹部３６が鏡面加工されかつたとえ
曲面状に形成されている場合であっても、加圧時に凹部
３６上で粉体２４が移動でき、所望の成形体７２が得ら
れる。また、成形体７２に不必要に多くの潤滑剤が付着
するのを防止することができる。したがって、その後、
成形体７２を焼結したとしても、カーボンが増加して希
土類磁石の磁気特性が低下するということはない。さら
に、ダイ１４、上パンチ１６および下パンチ１８等の金
型の寿命を長くすることができる。

【００４８】さらに、キャビティ２２内での粉体２４の
充填ムラを防ぐことができるので、粉体２４が流動性の
悪い希土類磁性粉体からなる場合であっても成形体７２
を良好に生成できる。したがって、上述の実施形態で
は、下パンチ１８の側面の各ノズル４０から霧状にした
潤滑剤を噴射供給するとともに、キャビティ２２内に粉
体２４を充填するときに、各ノズル４０からキャビティ
２２内を減圧吸引することによって、成形体７２の品質
および歩留まりを向上させて生産性を向上させることが
できる。

【００４９】なお、粉体２４としては、以下のようなス
トリップキャスト法によって製造されたものを用いた。
具体的には、まず、たとえば、米国特許第５，３８３，
９７８号に示されるような、３１Ｎｄ−１Ｂ−６８Ｆｅ
（ｗｔ％）なる組成の合金を、Ａｒ雰囲気の下、高周波
溶解にて溶解物とし、ついで、得られた溶解物を１３５
０℃に保持した後、単ロール上で急冷する。このときの
冷却条件は、ロール周速約１ｍ／秒、冷却速度５００℃
／秒、過冷度２００℃とした。このようにして、急冷凝
固させることにより、平均厚さ０．３ｍｍのフレーク状
合金鋳塊を得た。また、上記合金の組成のうち、Ｆｅの
一部をＣｏで置換することは可能であり、その他出願人
が米国特許第４，７７０，７２３号に示した組成のもの
も使用できる。

【００５０】得られた合金を水素吸蔵させて脆化させた
のちフェザーミルによって大きさ５ｍｍ程度のフレーク
状に粗粉砕した。ついで、上記処理によって粗粉砕され
た合金をジェットミルで平均粒径３．５μｍに微粉砕し
た後、潤滑剤として石油系溶剤で希釈した脂肪酸エステ
ルを合金粉末の２．０ｗｔ％（重量％）添加・混合し、
粉体２４を得た。この粉体２４を１．６Ｔの磁界中で配
向させ、１４７ＭＰａの圧力で加圧成形し、幅１０ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍ、長さ２０ｍｍの成形体を得た。この
成形体をＡｒ雰囲気で１０５０℃にて１時間焼結した。
ついで、Ａｒ雰囲気中で６００℃にて１時間時効処理
し、焼結磁石を得た。この磁石の磁気特性は、保磁力１
０７４ｋＡ／ｍ、残留磁束密度１．３９Ｔ、最大エネル
ギー積３７５ｋＪ／ｍ³であった。

【００５１】潤滑剤には、脂肪酸エステルを溶剤で希釈
したものが用いられる。脂肪酸エステルとしては、具体
的には、カプロン酸メチル、カプリル酸メチル、ラウリ
ン酸メチル、ラウリル酸メチルなどが挙げられる。溶剤
としては、イソパラフィンに代表される石油系溶剤やナ
フテン系溶剤などを用いることができ、脂肪酸エステ
ル：溶剤を１：２０〜１：１の重量比で混合したものが
用いられる。脂肪酸としてアラキジン酸が１．０ｗｔ％
以下で含まれていてもよい。

【００５２】このようにストリップキャスト法で粉体２
４を製造した場合であっても、この発明によれば、粉体
２４の充填ムラをなくすことができ、かつカーボンの影
響を少なくできるので、磁気特性の高い磁石が得られ
る。なお、上述の実施形態では、ノズル４０、潤滑剤供
給路４２および吸着部材４８を、それぞれ、吸引口、吸
引路およびフィルタ部材と兼用するようにしたが、それ
ぞれ別個に設けるようにしてもよい。この場合、吸着部
材４８は各ノズル４０とは別の箇所に設けられてもよ
い。また、上述の実施形態では、キャビティ２２内の粉
体２４を加圧中に脱気を行うようにしたが、この脱気は
必ずしも必要でない。

【００５３】さらに、上述の実施形態のように、この発
明の潤滑剤の塗布方法と粉体充填時の吸引方法とをとも
に採用する必要はなく、いずれか一方を採用するだけで
も成形体７２の品質および歩留まりを向上させて生産性
を向上させることができる。潤滑剤の塗布方法のみを採
用する（粉体充填時に吸引を行わない）場合は、潤滑剤
供給管５２のみを二股部材５０を介さずに潤滑剤供給路
４２の主供給路４２ａの下端部に接続しておき、例えば
以下のようにプレス装置を動作させればよい。すなわ
ち、図６に示すように、まず、前回のプレス動作を終了
したときと同じ状態（図６（ａ）参照）からダイ１４を
上昇させ（（図６（ｂ）参照）、ダイ１４の上昇中に、
上述の実施形態と同様に、各ノズル４０から潤滑剤を貫
通孔１２側面に噴射供給する。その後、ダイ１４が上昇
端に達すると、ダイ１４を下降させないでフィーダーボ
ックス２６を貫通孔１２側にスライドさせる（図６
（ｃ）参照）。なお、ダイ１４が上昇端に達したときに
は、既に貫通孔１２内にキャビティ２２が形成されてい
る。つづいて、フィーダーボックス２６が貫通孔１２の
真上に位置したときにスライドを停止させ、キャビティ
２２内にフィーダーボックス２６内の粉体２４を落下さ
せる（図６（ｄ）参照）。ついで、フィーダーボックス
２６をキャビティ２２上から退避させ（図６（ｅ）参
照）、上パンチ１６を下降させて 上パンチ１６と下パ
ンチ１８とによってキャビティ２２内の粉体２４を加圧
する（図６（ｆ）参照）。そして、上パンチ１６を上昇
させるとともに、ダイ１４を下降させて成形体７２を取
り出す（図６（ｇ）参照）。したがって、この方法によ
れば、サイクル速度を上述の実施形態よりも速くするこ
とができる。

【００５４】加えて、上述の実施形態では、下パンチ１
８の断面を矩形状にしたが、他の多角形状であってもよ
く、円形であってもこの発明を適用することができる。
また、図７に示すように、下パンチ１８ａ上面の凹部３
６ａの深さが大きいものであれば、その上面に潤滑剤が
より一層溜まり易くなるが、この発明の潤滑剤の塗布方
法を用いれば、このような形状であっても潤滑剤が溜ま
ることはなく殆どなく、その効果をさらに高めることが
できる。

【００５５】なお、上述の実施形態では、下パンチ１８
を固定しダイ１４を上下方向に移動可能にした場合につ
いて述べたが、これに限定されず、ダイ１４を固定して
下パンチ１８を上下方向に移動可能にしてもよい。ま
た、ノズルや潤滑剤供給路等の潤滑剤の供給手段は上パ
ンチ１６側に構成されてもよい。このとき、上パンチ１
６側面のうち各ノズルの直ぐ上方がシール部材によって
シールされ、これによって、潤滑剤は確実に下方に吐出
され、塗布した潤滑剤が上パンチと貫通孔側面との隙間
からダイ上面等に漏れるのを防止することができる。

【００５６】さらに、シール部材４６は、下パンチ１８
に一体的に形成されてもよい。潤滑剤は気体とともに供
給されるのであれば、霧状以外の態様で供給されてもよ
い。また、この発明は、希土類磁性粉体以外の粉体を加
圧する場合、たとえばフェライト粉末の乾式プレスにも
適用できる。さらに、キャビティ２２の浅いものについ
ては、ダイ１４を停止させた状態で貫通孔１２内で潤滑
剤を気体とともにノズル４０から貫通孔１２側面に供給
するようにしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】この発明によれば、第１パンチの側面か
らダイの貫通孔に対して潤滑剤を気体とともに供給する
ことによって、潤滑剤をダイの貫通孔側面に均一に塗布
することができる。したがって、成形体の品質および歩
留まりを向上させて生産性を向上させることができる。
また、キャビティ内を下パンチ側面から減圧吸引しなが
ら、キャビティ内に粉体を充填することによって、キャ
ビティ内での粉体の充填ムラを防止することができ、成
形体の品質および歩留まりを向上させて生産性を向上さ
せることができる。さらに、潤滑剤を保持した潤滑剤保
持手段をダイの貫通孔側面に接触させて潤滑剤を貫通孔
側面に供給することによって、潤滑剤をダイの貫通孔側
面に均一に塗布することができる。したがって、成形体
の品質および歩留まりを向上させて生産性を向上させる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態の希土類磁性粉体プレス
装置を示す概略図である。

【図２】下パンチを示す斜視図である。

【図３】下パンチの内部構成を示す分解斜視図である。

【図４】下パンチの環状部を水平方向に沿って切断した
断面図である。

【図５】希土類磁性粉体プレス装置の作動順序を示す説
明図である。

【図６】粉体充填時に吸引を行わない場合の希土類磁性
粉体プレス装置の作動順序を示す説明図である。

【図７】下パンチの変形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 希土類磁性粉体プレス装置 １２ 貫通孔 １４ ダイ １６ 上パンチ １８ 下パンチ ２２ キャビティ ２４ 粉体 ３１ 角部 ３６ 凹部 ３８ 環状部材 ４０ ノズル ４２ 潤滑剤供給路 ４６ シール部材 ４８ 吸着部材 ５０ 分岐管 ５２ 潤滑剤供給管 ５４ 吸引管 ５６ 圧送ポンプ ５８ 真空ポンプ ６２、６６、６８ 電磁弁 ６４ タンク ７２ 成形体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−156307（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−124231（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−14098（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−291307（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−10993（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−117799（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−105795（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭37−21508（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B30B 11/00 B30B 11/02 B30B 11/08 B22F 3/035

Claims (19)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉体を加圧して成形体を形成する粉体プ
   レス装置であって、 上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、 それぞれ前記貫通孔内を前記ダイに対して相対的に上下
   方向に移動でき、かつ前記貫通孔に形成されるキャビテ
   ィ内で前記粉体を加圧する第１および第２パンチ、 前記第１パンチの側面に設けられる供給口を有し、かつ
   前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記供給口から前
   記貫通孔側面に対して供給する供給手段、ならびに前記
   貫通孔側面に付着した潤滑剤を吸着保持でき、かつ前記
   貫通孔内では前記貫通孔側面に接触するように前記第１
   パンチの側面に設けられる吸着部材を備える、粉体プレ
   ス装置。
2. 【請求項２】 粉体を加圧して成形体を形成する粉体プ
   レス装置であって、 上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、 それぞれ前記貫通孔内を前記ダイに対して相対的に上下
   方向に移動でき、かつ前記貫通孔に形成されるキャビテ
   ィ内で前記粉体を加圧する第１および第２パンチ、なら
   びに前記第１パンチの側面に設けられる供給口を有し、
   かつ前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記供給口か
   ら前記貫通孔側面に対して供給する供給手段を備え、 前記第１パンチは角部を有するように断面多角形に形成
   され、 前記供給口は前記第１パンチの角部近傍に形成され、 前記供給手段は、前記潤滑剤を前記供給口まで供給する
   ために前記第１パンチの内部を通り前記供給口に接続さ
   れる潤滑剤供給路をさらに含む、粉体プレス装置。
3. 【請求項３】 粉体を加圧して成形体を形成する粉体プ
   レス装置であって、 上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、 それぞれ前記貫通孔内を前記ダイに対して相対的に上下
   方向に移動でき、かつ前記貫通孔に形成されるキャビテ
   ィ内で前記粉体を加圧する第１および第２パンチ、 前記第１パンチの側面に設けられる供給口を有し、かつ
   前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記供給口から前
   記貫通孔側面に対して供給する供給手段、ならびに前記
   第１パンチ側面と前記貫通孔側面との隙間をシールでき
   るように、前記第１パンチ側面のうち前記キャビティか
   らみて前記供給口より遠い箇所に設けられるシール部を
   備える、粉体プレス装置。
4. 【請求項４】 前記第１パンチは下パンチである、請求
   項１ないし３のいずれかに記載の粉体プレス装置。
5. 【請求項５】 前記下パンチの上面が凹状に形成され
   る、請求項４に記載の粉体プレス装置。
6. 【請求項６】 前記粉体は希土類磁性粉体を含む、請求
   項１ないし３のいずれかに記載の粉体プレス装置。
7. 【請求項７】 前記第１パンチおよび前記第２パンチの
   いずれか一方が下パンチであり、 前記下パンチの側面に設けられる吸引口を有し、かつ前
   記キャビティ内に前記粉体が充填されているとき前記吸
   引口から前記キャビティ内を減圧吸引する吸引手段をさ
   らに含む、請求項１ないし３のいずれかに記載の粉体プ
   レス装置。
8. 【請求項８】 粉体を加圧して成形体を形成する粉体プ
   レス装置であって、 上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、 それぞれ前記貫通孔内を前記ダイに対して相対的に上下
   方向に移動でき、かつ前記貫通孔に形成されるキャビテ
   ィ内で前記粉体を加圧する上パンチおよび下パンチ、な
   らびに前記下パンチの側面に設けられる吸引口を有し、
   かつ前記キャビティ内に前記粉体が充填されているとき
   前記吸引口から前記キャビティ内を減圧吸引する吸引手
   段を備え、 前記下パンチは角部を有するように断面多角形に形成さ
   れ、 前記吸引口は前記下パンチの角部近傍に形成され、 前記吸引手段は、前記下パンチの内部を通り前記吸引口
   に接続される吸引路をさらに含む、粉体プレス装置。
9. 【請求項９】 ダイの上下方向に延びる貫通孔に形成さ
   れるキャビティ内で第１パンチと第２パンチとによって
   粉体を加圧して成形体を形成する粉体プレス方法であっ
   て、 前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記第１パンチの
   側面から前記貫通孔側面に対して供給する潤滑剤供給工
   程、 前記キャビティ内に前記粉体を充填する粉体充填工程、
   および前記キャビティ内に充填された前記粉体を前記第
   １パンチと前記第２パンチとによって加圧して前記成形
   体を形成する加圧成形工程を備え、 前記第１パンチは角部を有するように断面多角形に形成
   され、 前記潤滑剤供給工程では、前記潤滑剤が前記第１パンチ
   の内部から前記角部近傍を通って前記貫通孔側面に供給
   される、粉体プレス方法。
10. 【請求項１０】 ダイの上下方向に延びる貫通孔に形成
    されるキャビティ内で第１パンチと第２パンチとによっ
    て粉体を加圧して成形体を形成する粉体プレス方法であ
    って、 前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記第１パンチの
    側面から前記貫通孔側面に対して供給する潤滑剤供給工
    程、 前記キャビティ内に前記粉体を充填する粉体充填工程、
    および前記キャビティ内に充填された前記粉体を前記第
    １パンチと前記第２パンチとによって加圧して前記成形
    体を形成する加圧成形工程を備え、 前記潤滑剤供給工程では、前記第１パンチ側面と前記貫
    通孔側面との隙間をシールした状態で前記貫通孔側面に
    前記潤滑剤が供給される、粉体プレス方法。
11. 【請求項１１】 前記第１パンチは下パンチである、請
    求項９または１０に記載の粉体プレス方法。
12. 【請求項１２】 前記下パンチの上面が凹状に形成され
    る、請求項１１に記載の粉体プレス方法。
13. 【請求項１３】 前記粉体は希土類磁性粉体を含む、請
    求項９または１０に記載の粉体プレス方法。
14. 【請求項１４】 前記第１パンチおよび前記第２パンチ
    のいずれか一方が下パンチであり、 前記粉体充填工程では、前記キャビティ内を前記下パン
    チの側面から減圧吸引しながら、前記キャビティ内に前
    記粉体を充填する、請求項９または１０に記載の粉体プ
    レス方法。
15. 【請求項１５】 ダイの上下方向に延びる貫通孔に形成
    されるキャビティ内で上パンチと下パンチとによって粉
    体を加圧して成形体を形成する粉体プレス方法であっ
    て、 前記キャビティ内を前記下パンチ側面から減圧吸引しな
    がら、前記キャビティ内に前記粉体を充填する粉体充填
    工程、および前記キャビティ内に充填された前記粉体を
    前記上パンチと前記下パンチとによって加圧して前記成
    形体を形成する加圧成形工程を備え、 前記下パンチは角部を有するように断面多角形に形成さ
    れ、 前記粉体充填工程では、前記キャビティ内が前記角部近
    傍から減圧吸引される、粉体プレス方法。
16. 【請求項１６】 粉体を加圧して成形体を形成する粉体
    プレス装置であって、 上下方向に延びる貫通孔を有するダイ、 それぞれ前記貫通孔内を前記ダイに対して相対的に上下
    方向に移動でき、かつ前記貫通孔に形成されるキャビテ
    ィ内で前記粉体を加圧する第１および第２パンチ、なら
    びに前記第１パンチの側面に設けられる供給口を有し、
    かつ前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記供給口か
    ら前記貫通孔側面に対して供給する供給手段を備え、 前記第１パンチおよび前記第２パンチのいずれか一方が
    下パンチであり、 前記下パンチの側面に設けられる吸引口を有し、かつ前
    記キャビティ内に前記粉体が充填されているとき前記吸
    引口から前記キャビティ内を減圧吸引する吸引手段をさ
    らに含む、粉体プレス装置。
17. 【請求項１７】 ダイの上下方向に延びる貫通孔に形成
    されるキャビティ内で第１パンチと第２パンチとによっ
    て粉体を加圧して成形体を形成する粉体プレス方法であ
    って、 前記貫通孔内で潤滑剤を気体とともに前記第１パンチの
    側面から前記貫通孔側面に対して供給する潤滑剤供給工
    程、 前記キャビティ内に前記粉体を充填する粉体充填工程、
    および前記キャビティ内に充填された前記粉体を前記第
    １パンチと前記第２パンチとによって加圧して前記成形
    体を形成する加圧成形工程を備え、 前記第１パンチおよび前記第２パンチのいずれか一方が
    下パンチであり、 前記粉体充填工程では、前記キャビティ内を前記下パン
    チの側面から減圧吸引しながら、前記キャビティ内に前
    記粉体を充填する、粉体プレス方法。
18. 【請求項１８】 前記貫通孔側面に付着した潤滑剤を延
    ばす工程をさらに含む、請求項１７に記載の粉体プレス
    方法。
19. 【請求項１９】 請求項１に記載の粉体プレス装置を用
    いた、粉体プレス方法。