JP6883314B2 - 親水性ゴム組成物およびこれを用いた搬送用ロール - Google Patents
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Description
本発明は、親水性ゴム組成物およびこれを用いた搬送用ロールに関する。
紙などのシート状の長尺物の製造工程などには、搬送用ローラが用いられている（特許文献１参照）。例えば、抄紙工程では、主にワイヤパート、プレスパート、ドライヤパートなどで構成され、各パート間に搬送用ロールを設けて紙のたるみを防止しながら紙を搬送している。搬送用ロールは、紙表面と直接接触するため、ロール表面が汚れ難い材質とされ、一般にセラミック溶射、フッ素樹脂やシリコーンゴムなどを用いて疎水性の表面とすることで、汚れを弾くようにしていた。
紙の原料には、油を主成分とするピッチなどが含まれており、疎水性のロール表面では、ピッチが付着し、付着したピッチを起点に通紙の一部がピッキングされるという問題がある。
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みてなされたもので、油を主成分とする疎水性のピッチの付着を防止することができる親水性ゴム組成物およびこれを用いた搬送用ロールを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る親水性ゴム組成物は、
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のいずれか１種または２種以上を組み合わせた原料ゴム１００重量部と、
前記原料ゴム１００重量部に対しポリエチレングリコールを含むものまたはポリエチレングリコールエステルによる親水化用可塑剤を１０〜２０重量部と、
カーボンブラックと、を含有し、
加硫されて硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００であり、
接触角が４５°以下であって表面に接触した水分による水膜を形成可能とする、
ことを特徴とする。
アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のいずれか１種または２種以上を組み合わせた原料ゴム１００重量部と、
前記原料ゴム１００重量部に対しポリエチレングリコールを含むものまたはポリエチレングリコールエステルによる親水化用可塑剤を１０〜２０重量部と、
カーボンブラックと、を含有し、
加硫されて硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００であり、
接触角が４５°以下であって表面に接触した水分による水膜を形成可能とする、
ことを特徴とする。
前記接触角が、３０°以下である、ことが好ましい。
前記原料ゴムは、カルボキシ基を含有するアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であることが好ましい。
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る搬送用ロールは、親水性ゴム組成物をロール表面に備え、前記ロール表面に、接触した水分による水膜を形成可能に構成した、
ことを特徴とする。
ことを特徴とする。
本発明によれば、油を主成分とする疎水性のピッチの付着を防止することができる。
以下、本発明の親水性ゴム組成物およびこれを用いた搬送用ロールの一実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
本発明の親水性ゴム組成物は、原料ゴム１００重量部と、原料ゴム１００重量部に対し親水化用可塑剤を１０〜２０重量部含有し、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００であり、接触角が４５°以下である、親水性に優れるゴム組成物である。
また、本発明の搬送用ロール１０は、親水性ゴム組成物をロール表面に備えて構成される。搬送用ロール１０は、例えば、図１に示す抄紙工程のワイヤパート１１、プレスパート１２、ドライヤパート１３、サイズパート１４、ドライヤパート１５、カレンダパ−ト１６、リールパート１７などで構成される各パート１１〜１７間に設けられ、紙Ｐのたるみを防止しながら紙Ｐを搬送するものとして用いられる。搬送用ロール１０は、紙Ｐの表面と直接接触しロール表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどが付着しようとしても親水性のロール表面とすることでロール表面に紙Ｐの水分などを利用して水膜を形成し、これによってピッチなどの汚れを弾くようにするものである。
なお、搬送対象は、紙に限らず、プラスチックフィルム、布などの薄物シート状で長尺なもの（ウェブ）などであっても良い。また、ロール表面に形成される水膜は、水分を含んだウェブとの接触によるほか、湿度の高い場所での空気中の水分であったり、シャワーによる水分によって形成するものであっても良い。
本発明の親水性ゴム組成物は、原料ゴム１００重量部と、原料ゴム１００重量部に対し親水化用可塑剤を１０〜２０重量部含有し、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００であり、接触角が４５°以下である、親水性に優れるゴム組成物である。
また、本発明の搬送用ロール１０は、親水性ゴム組成物をロール表面に備えて構成される。搬送用ロール１０は、例えば、図１に示す抄紙工程のワイヤパート１１、プレスパート１２、ドライヤパート１３、サイズパート１４、ドライヤパート１５、カレンダパ−ト１６、リールパート１７などで構成される各パート１１〜１７間に設けられ、紙Ｐのたるみを防止しながら紙Ｐを搬送するものとして用いられる。搬送用ロール１０は、紙Ｐの表面と直接接触しロール表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどが付着しようとしても親水性のロール表面とすることでロール表面に紙Ｐの水分などを利用して水膜を形成し、これによってピッチなどの汚れを弾くようにするものである。
なお、搬送対象は、紙に限らず、プラスチックフィルム、布などの薄物シート状で長尺なもの（ウェブ）などであっても良い。また、ロール表面に形成される水膜は、水分を含んだウェブとの接触によるほか、湿度の高い場所での空気中の水分であったり、シャワーによる水分によって形成するものであっても良い。
すなわち、これまでの搬送用ロールでは、ロール表面にセラミックを溶射したり、フッ素樹脂やシリコーンゴムなどのロール表面とすることで、ロール表面を疎水性とし、親水性の汚れの付着を防止することが行われていた。
しかしながら、紙の原料中には、油を主成分とする疎水性のピッチが含まれており、疎水性ピッチの付着に対しては、疎水性のロール表面では、付着防止に対しては、逆効果であり、ロール表面を親水性にすることができる親水性ゴム組成物について鋭意研究・開発を行った結果本発明を完成したのである。
ゴムロールの表面にシャワーにより水膜を形成するロールとして印刷機で使用される給水ロールがあるが、給水ロールは、ロール幅全体に均一に給水するためのものであって汚れの付着防止のための水膜ではなく、ロール表面の硬度がＡ２０〜３０程度であり、搬送用ロール１０とする場合には、硬度が低く、ウェブとの接触により摩耗や表面疵などの発生の問題が生じることになり、搬送用ロール１０では、ロール表面の硬度としてＡ５５〜１００程度が必要とされることからそのまま適用することはできない。
また、セラミックをロール表面に溶射し、封孔処理を行うことで親水性を付与するものもあるが、使用による経時変化によってセラミックと封孔剤とが混じり合った表面に変化し、親水性が損なわれてくる。
さらに、有機ハロゲン化合物の溶液を塗布することによるロール表面の改質や、親水性の材料をコーティングする場合でも膜厚さが３００μｍ程度と薄く、使用による摩耗や汚れの付着に対して再研磨して再利用することができない。
すなわち、溶射やコーティングの場合では、膜厚さが薄く、研磨して再利用することは難しい。
しかしながら、紙の原料中には、油を主成分とする疎水性のピッチが含まれており、疎水性ピッチの付着に対しては、疎水性のロール表面では、付着防止に対しては、逆効果であり、ロール表面を親水性にすることができる親水性ゴム組成物について鋭意研究・開発を行った結果本発明を完成したのである。
ゴムロールの表面にシャワーにより水膜を形成するロールとして印刷機で使用される給水ロールがあるが、給水ロールは、ロール幅全体に均一に給水するためのものであって汚れの付着防止のための水膜ではなく、ロール表面の硬度がＡ２０〜３０程度であり、搬送用ロール１０とする場合には、硬度が低く、ウェブとの接触により摩耗や表面疵などの発生の問題が生じることになり、搬送用ロール１０では、ロール表面の硬度としてＡ５５〜１００程度が必要とされることからそのまま適用することはできない。
また、セラミックをロール表面に溶射し、封孔処理を行うことで親水性を付与するものもあるが、使用による経時変化によってセラミックと封孔剤とが混じり合った表面に変化し、親水性が損なわれてくる。
さらに、有機ハロゲン化合物の溶液を塗布することによるロール表面の改質や、親水性の材料をコーティングする場合でも膜厚さが３００μｍ程度と薄く、使用による摩耗や汚れの付着に対して再研磨して再利用することができない。
すなわち、溶射やコーティングの場合では、膜厚さが薄く、研磨して再利用することは難しい。
本発明の親水性ゴム組成物では、ロール表面を覆う場合に親水性ゴム組成物の厚さを厚くして覆うことができ、例えば、厚さを６ｍｍ程度（直径で１２ｍｍ程度）とすることで、ロール表面を再研磨することが可能となり、簡単に元の状態（ロール製作時の状態）に戻すことができるものとなる。
本発明の親水性ゴム組成物は、原料ゴムとして原料ゴム自体に親水性があるジエン系ゴムが好ましく、例えばアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を挙げることができ、これらを１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。特に、カルボキシ基含有アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が親水性の原料ゴムとして好ましい。
親水性ゴム組成物を構成する親水化用可塑剤は、親水性を付与できるものとしてポリエチレングリコールを含むもの等を例示でき、望ましくは、ポリエチレングリコールエステルを挙げることができる。
親水化用可塑剤は、原料ゴム１００重量部に対し、１０〜２０重量部含有され、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００とされる。
また、親水性として接触角が４５°以下とされる。接触角が４５°以下であればロール表面に接触した水がロール表面に広がって水膜を形成することができる。これにより、搬送用ロール１０では、抄紙工程に用いる場合に、紙の水分を利用して水膜を形成して親水性のロール表面とすることができ、疎水性のピッチなどの汚れを弾くようにして付着を防止することができる。
また、親水性ゴム組成物の硬さをＡ５５〜１００とすることで、摩耗を抑制し、表面疵の発生を抑えることができ、摩耗や表面疵に対しては、再研磨することも可能となる。
親水化用可塑剤は、原料ゴム１００重量部に対し、１０〜２０重量部含有され、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００とされる。
また、親水性として接触角が４５°以下とされる。接触角が４５°以下であればロール表面に接触した水がロール表面に広がって水膜を形成することができる。これにより、搬送用ロール１０では、抄紙工程に用いる場合に、紙の水分を利用して水膜を形成して親水性のロール表面とすることができ、疎水性のピッチなどの汚れを弾くようにして付着を防止することができる。
また、親水性ゴム組成物の硬さをＡ５５〜１００とすることで、摩耗を抑制し、表面疵の発生を抑えることができ、摩耗や表面疵に対しては、再研磨することも可能となる。
親水性ゴム組成物のゴム原料に対する親水化用可塑剤の添加量は、次のような実験を行い、製造した親水性ゴム組成物の硬さおよび接触角を測定するとともに、接触角と汚れ難さとの関係を求めることなどで決定される。
（実験例１）
（試料片の作成）
原料ゴムとしてＸ−ＮＢＲ（日本ゼオン製品Ｎｉｐｏｌ１０７２)１００重量部に対し、親水化用可塑剤として（ストラクトール製品ＡＷ−１)を表１に示す添加量の範囲３〜１７重量部と、後述する実施例１（表３参照）の２０重量部との範囲で変化させた。
さらに、表１に示す各配合剤を添加した。
加硫は、プレス加硫とし、１４７℃で１８０ｍｉｎとした。
試料片として５０×５０×１０ｍｍのものを作成した。
（汚れの評価）
汚れの評価を行うため、試験液としてピッチに相当する洗濯糊（主成分：酢酸ビニル系ポリマ）２００ｃｃに水１５００ｃｃと青色の顔料を加えて着色したもの（汚れ液）を用意した。
汚れの評価装置２０として、図２に示すように、一側面が開口した箱状の囲い２１内に水平に置いた試料片Ｔに、スプレー２２を用い水を４回スプレーした後（水膜形成後）、ピッチに相当する汚れ液をスプレー２２で２回スプレーした。この試料片Ｔを、表面を垂直にして支持台２３に吊るし、自然乾燥させた。
乾燥後の試料片Ｔの表面を観察し、青色の汚れの付着を目視観察して◎：汚れない、○：ほとんど汚れない、×：汚れる、の３段階で評価した。
また、硬さおよび接触角について測定し、その結果を表１に示した。
（実験結果）
表１に示した実験結果から親水化用可塑剤の添加量は、原料ゴムとしてＸ−ＮＢＲ（日本ゼオン製品Ｎｉｐｏｌ１０７２)１００重量部に対し、１０〜２０重量部添加することで、汚れの付着がない◎または、ほとんど汚れない○とすることができるものとなった。
また、親水化用可塑剤がこの範囲では、硬度は、Ａ５５〜１００の範囲となり、接触角は４５°以下であった。
さらに、親水化用可塑剤が１５〜２０重量部の範囲では、汚れの付着がない◎であり、接触角は、２８°〜２０°と３０°以下となった。
なお、親水化用可塑剤が、２０重量部を越えて多くなると、ブリードが発生し試料片Ｔの作成ができなかった。
（実験例１）
（試料片の作成）
原料ゴムとしてＸ−ＮＢＲ（日本ゼオン製品Ｎｉｐｏｌ１０７２)１００重量部に対し、親水化用可塑剤として（ストラクトール製品ＡＷ−１)を表１に示す添加量の範囲３〜１７重量部と、後述する実施例１（表３参照）の２０重量部との範囲で変化させた。
さらに、表１に示す各配合剤を添加した。
加硫は、プレス加硫とし、１４７℃で１８０ｍｉｎとした。
試料片として５０×５０×１０ｍｍのものを作成した。
（汚れの評価）
汚れの評価を行うため、試験液としてピッチに相当する洗濯糊（主成分：酢酸ビニル系ポリマ）２００ｃｃに水１５００ｃｃと青色の顔料を加えて着色したもの（汚れ液）を用意した。
汚れの評価装置２０として、図２に示すように、一側面が開口した箱状の囲い２１内に水平に置いた試料片Ｔに、スプレー２２を用い水を４回スプレーした後（水膜形成後）、ピッチに相当する汚れ液をスプレー２２で２回スプレーした。この試料片Ｔを、表面を垂直にして支持台２３に吊るし、自然乾燥させた。
乾燥後の試料片Ｔの表面を観察し、青色の汚れの付着を目視観察して◎：汚れない、○：ほとんど汚れない、×：汚れる、の３段階で評価した。
また、硬さおよび接触角について測定し、その結果を表１に示した。
（実験結果）
表１に示した実験結果から親水化用可塑剤の添加量は、原料ゴムとしてＸ−ＮＢＲ（日本ゼオン製品Ｎｉｐｏｌ１０７２)１００重量部に対し、１０〜２０重量部添加することで、汚れの付着がない◎または、ほとんど汚れない○とすることができるものとなった。
また、親水化用可塑剤がこの範囲では、硬度は、Ａ５５〜１００の範囲となり、接触角は４５°以下であった。
さらに、親水化用可塑剤が１５〜２０重量部の範囲では、汚れの付着がない◎であり、接触角は、２８°〜２０°と３０°以下となった。
なお、親水化用可塑剤が、２０重量部を越えて多くなると、ブリードが発生し試料片Ｔの作成ができなかった。
（実験例２）
（試料片の作成）
原料ゴムとして天然ゴム（ＮＲ）１００重量部に対し、親水化用可塑剤として（ストラクトール製品ＡＷ−１)を表２に示す添加料の範囲３〜１７重量部と、後述する実施例３（表３参照）の２０重量部との範囲で変化させた。
さらに、表２に示す各配合剤を添加し、加硫は、プレス加硫にて１４７℃で６０ｍｉｎとした以外は、実験例１と同一の条件で試料片を作成した。
汚れの評価については、実験例１と同一の方法によって評価するとともに、硬さ、接触角について測定し、その結果を表２に示した。
（実験結果）
表２に示した実験結果から親水化用可塑剤の添加量は、原料ゴムとして天然ゴム（ＮＲ）（ＴＳＲ ＣＶ−６０)１００重量部に対し、１０〜２０重量部添加することで、汚れの付着がない◎または、ほとんど汚れない○とすることができるものとなった。
また、親水化用可塑剤がこの範囲では、硬度は、Ａ５５〜１００の範囲となり、接触角は４５°以下であった。
さらに、親水化用可塑剤が１７〜２０重量部の範囲では、汚れの付着がない◎であり、接触角は、３０°であって３０°以下となった。
なお、親水化用可塑剤が、２０重量部を越えて多くなると、ブリードが発生し試料片Ｔの作成ができなかった。
（試料片の作成）
原料ゴムとして天然ゴム（ＮＲ）１００重量部に対し、親水化用可塑剤として（ストラクトール製品ＡＷ−１)を表２に示す添加料の範囲３〜１７重量部と、後述する実施例３（表３参照）の２０重量部との範囲で変化させた。
さらに、表２に示す各配合剤を添加し、加硫は、プレス加硫にて１４７℃で６０ｍｉｎとした以外は、実験例１と同一の条件で試料片を作成した。
汚れの評価については、実験例１と同一の方法によって評価するとともに、硬さ、接触角について測定し、その結果を表２に示した。
（実験結果）
表２に示した実験結果から親水化用可塑剤の添加量は、原料ゴムとして天然ゴム（ＮＲ）（ＴＳＲ ＣＶ−６０)１００重量部に対し、１０〜２０重量部添加することで、汚れの付着がない◎または、ほとんど汚れない○とすることができるものとなった。
また、親水化用可塑剤がこの範囲では、硬度は、Ａ５５〜１００の範囲となり、接触角は４５°以下であった。
さらに、親水化用可塑剤が１７〜２０重量部の範囲では、汚れの付着がない◎であり、接触角は、３０°であって３０°以下となった。
なお、親水化用可塑剤が、２０重量部を越えて多くなると、ブリードが発生し試料片Ｔの作成ができなかった。
なお、詳細は省略するが、原料ゴムとしてアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）（中高ニトリルグレード）を用いて同様の実験を行い、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）（中高ニトリルグレード）１００重量部に対し、親水化用可塑剤の添加量を２０重量部添加することで、ほとんど汚れない○とすることができるものとなり、同様の結果を得た。この場合も親水化用可塑剤がこの範囲では、硬度は、Ａ５５〜１００の範囲となり、接触角は４５°以下であった。
次に、本発明の親水性ゴム組成物の実施例について、比較例とともに説明する。
（実施例１）
原料ゴムとしてＸ−ＮＢＲ（日本ゼオン製品Ｎｉｐｏｌ１０７２)１００重量部に対し、親水化用可塑剤として（ストラクトール製品ＡＷ−１)を２０重量部配合するとともに、表３に示す各配合剤を添加して混練した。試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
実施例１の親水性ゴム組成物では、汚れ難さは、汚れない◎であり、硬さはＡ６８、接触角は２０°と小さかった。
（実施例１）
原料ゴムとしてＸ−ＮＢＲ（日本ゼオン製品Ｎｉｐｏｌ１０７２)１００重量部に対し、親水化用可塑剤として（ストラクトール製品ＡＷ−１)を２０重量部配合するとともに、表３に示す各配合剤を添加して混練した。試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
実施例１の親水性ゴム組成物では、汚れ難さは、汚れない◎であり、硬さはＡ６８、接触角は２０°と小さかった。
（実施例２）
原料ゴムとしてＮＢＲ（中高ニトリルグレード)を用い、他の配合剤として過酸化亜鉛に代えて酸化亜鉛を配合した以外は、実施例１と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
実施例２の親水性ゴム組成物では、汚れ難さは、ほとんど汚れない○であり、硬さはＡ５８、接触角は４５°であった。
原料ゴムとしてＮＢＲ（中高ニトリルグレード)を用い、他の配合剤として過酸化亜鉛に代えて酸化亜鉛を配合した以外は、実施例１と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
実施例２の親水性ゴム組成物では、汚れ難さは、ほとんど汚れない○であり、硬さはＡ５８、接触角は４５°であった。
（実施例３）
原料ゴムとしてＮＲ(ＴＳＲ ＣＶ−６０)を用い、他の配合剤として過酸化亜鉛に代えて酸化亜鉛を配合した以外は、実施例１と同様にして混練し、試料片として５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、６０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
実施例３の親水性ゴム組成物では、汚れ難さは、汚れない◎であり、硬さはＡ５５、接触角は３０°であった。
原料ゴムとしてＮＲ(ＴＳＲ ＣＶ−６０)を用い、他の配合剤として過酸化亜鉛に代えて酸化亜鉛を配合した以外は、実施例１と同様にして混練し、試料片として５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、６０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
実施例３の親水性ゴム組成物では、汚れ難さは、汚れない◎であり、硬さはＡ５５、接触角は３０°であった。
（比較例１）
原料ゴムに配合する親水化用可塑剤を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
比較例１では、汚れ難さは、汚れる×であり、硬さはＡ８４、接触角は６５°であった。
原料ゴムに配合する親水化用可塑剤を使用しなかった以外は、実施例１と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
比較例１では、汚れ難さは、汚れる×であり、硬さはＡ８４、接触角は６５°であった。
（比較例２）
原料ゴムに配合する親水化用可塑剤を使用しなかった以外は、実施例２と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
比較例２では、汚れ難さは、汚れる×であり、硬さはＡ７０、接触角は９６°であった。
原料ゴムに配合する親水化用可塑剤を使用しなかった以外は、実施例２と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、１８０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
比較例２では、汚れ難さは、汚れる×であり、硬さはＡ７０、接触角は９６°であった。
（比較例３）
原料ゴムに配合する親水化用可塑剤を使用しなかった以外は、実施例３と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、６０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
比較例３では、汚れ難さは、汚れる×であり、硬さはＡ６６、接触角は８５°であった。
原料ゴムに配合する親水化用可塑剤を使用しなかった以外は、実施例３と同様にして混練し、試料片Ｔとして５０×５０×１０ｍｍのものを作成し、１４７℃、６０ｍｉｎでプレス加硫を行った。
得られた試料片Ｔを、実験例と同様に、汚れの評価と、硬さおよび接触角を測定し、その結果を表３に示した。
比較例３では、汚れ難さは、汚れる×であり、硬さはＡ６６、接触角は８５°であった。
次に、親水性ゴム組成物をロール表面に備える搬送用ロール１０について説明する。
搬送用ロール１０は、親水性ゴム組成物をロール表面に備えて構成され、例えば、図１に示すように、抄紙工程の各パート１１〜１７間に設けられ、紙Ｐのたるみを防止しながら紙Ｐを搬送するものとして用いられる。
本発明の搬送用ロール１０は、紙Ｐの表面と直接接触しロール表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどが付着しようとしても親水性のロール表面とすることでロール表面に紙Ｐの水分を利用して水膜を形成し、これによってピッチなどの汚れを弾くようにする。
搬送用ロール１０は、芯金の周囲に円筒状の親水性ゴム組成物を設けて構成され、これまでのゴムロールと同様、積層方式や注型方式で製造される。
積層方式では、親水性ゴム組成物を混練し、カレンダした未加硫のシート状のゴムを、接着剤を塗布した芯金に巻き付けた後、加硫、研磨などを行って製造する。また、注型方式では、金型内に芯金を設置し、芯金の周囲の金型内に、混練した未加硫の親水性ゴム組成物を注入した後、加硫、研磨などを行って製造する。
芯金としては、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅やリン青銅などの金属製のものが用いられる。
親水性ゴム組成物は、芯金の表面に、例えば厚さ６ｍｍ程度（直径で、１２ｍｍ程度）とされる。このような厚さの親水性ゴム組成物を設けることで、ロール表面の摩耗や表面疵の状態により、再研磨して使用することが可能となる。
また、搬送用ロール１０は、親水性ゴム組成物の硬度がＡ５５〜１００と硬く、しかも接触角が４５°以下、好ましくは、３０°以下としてあり、親水性により、紙などに含まれる水分で搬送ロール１０の表面に水膜を形成することができる。
これにより、紙などの原料に含まれるピッチなどを弾くことで付着を防止することができると同時に、紙などの搬送に伴う摩耗が少なく、表面疵の発生を抑えることができる。
なお、水分のない、あるいは少ない状況下で搬送用ロール１０を使用する場合には、搬送用ロール１０の表面にシャワーなどで水分を供給するようにして水膜を形成することもできる。
搬送用ロール１０は、親水性ゴム組成物をロール表面に備えて構成され、例えば、図１に示すように、抄紙工程の各パート１１〜１７間に設けられ、紙Ｐのたるみを防止しながら紙Ｐを搬送するものとして用いられる。
本発明の搬送用ロール１０は、紙Ｐの表面と直接接触しロール表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどが付着しようとしても親水性のロール表面とすることでロール表面に紙Ｐの水分を利用して水膜を形成し、これによってピッチなどの汚れを弾くようにする。
搬送用ロール１０は、芯金の周囲に円筒状の親水性ゴム組成物を設けて構成され、これまでのゴムロールと同様、積層方式や注型方式で製造される。
積層方式では、親水性ゴム組成物を混練し、カレンダした未加硫のシート状のゴムを、接着剤を塗布した芯金に巻き付けた後、加硫、研磨などを行って製造する。また、注型方式では、金型内に芯金を設置し、芯金の周囲の金型内に、混練した未加硫の親水性ゴム組成物を注入した後、加硫、研磨などを行って製造する。
芯金としては、鉄、ステンレス鋼、アルミニウム、黄銅やリン青銅などの金属製のものが用いられる。
親水性ゴム組成物は、芯金の表面に、例えば厚さ６ｍｍ程度（直径で、１２ｍｍ程度）とされる。このような厚さの親水性ゴム組成物を設けることで、ロール表面の摩耗や表面疵の状態により、再研磨して使用することが可能となる。
また、搬送用ロール１０は、親水性ゴム組成物の硬度がＡ５５〜１００と硬く、しかも接触角が４５°以下、好ましくは、３０°以下としてあり、親水性により、紙などに含まれる水分で搬送ロール１０の表面に水膜を形成することができる。
これにより、紙などの原料に含まれるピッチなどを弾くことで付着を防止することができると同時に、紙などの搬送に伴う摩耗が少なく、表面疵の発生を抑えることができる。
なお、水分のない、あるいは少ない状況下で搬送用ロール１０を使用する場合には、搬送用ロール１０の表面にシャワーなどで水分を供給するようにして水膜を形成することもできる。
以上、実施の形態とともに詳細に説明したように、本発明の親水性ゴム組成物およびこれを用いた搬送用ロール１０によれば、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のいずれか１種または２種以上を組み合わせた原料ゴム１００重量部と、原料ゴム１００重量部に対しポリエチレングリコールを含むものまたはポリエチレングリコールエステルによる親水化用可塑剤を１０〜２０重量部と、カーボンブラックと、を含有し、加硫されて硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００であり、接触角が４５°以下であって表面に接触した水分による水膜を形成可能とするので、親水性のゴム組成物とすることができる。これにより、親水性ゴム組成物の表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を防止することができる。
また、搬送用ロール１０によれば、ロール表面に水膜を形成することで、疎水性のピッチを弾いて付着を防止することができる。また、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）をＡ５５〜１００とすることで、摩耗を低減でき、表面疵の発生を抑えることもできる。
また、搬送用ロール１０によれば、ロール表面に水膜を形成することで、疎水性のピッチを弾いて付着を防止することができる。また、硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）をＡ５５〜１００とすることで、摩耗を低減でき、表面疵の発生を抑えることもできる。
本発明の親水性ゴム組成物およびこれを備えた搬送ロール１０によれば、親水化用可塑剤は、ポリエチレングリコールを含むものであるので、ゴム原料に配合することで、ゴム組成物を親水性にすることができる。これにより、搬送用ロール１０によれば、親水性ゴム組成物の表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を防止することができる。
本発明の親水性ゴム組成物およびこれを備えた搬送ロール１０によれば、親水化用可塑剤は、ポリエチレングリコールエステルであるので、ゴム原料に配合することで、ゴム組成物を一層確実に親水性にすることができる。これにより、搬送用ロール１０によれば、親水性ゴム組成物の表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を一層確実に防止することができる。
本発明の親水性ゴム組成物およびこれを備えた搬送ロール１０によれば、接触角が、３０°以下であるので、ゴム組成物の濡れ性を高めて一層確実に親水性を得ることができる。これにより、搬送用ロール１０によれば、親水性ゴム組成物の表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を一層確実に防止することができる。
本発明の親水性ゴム組成物およびこれを備えた搬送ロール１０によれば、原料ゴムは、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のいずれか１種または２種以上を組み合わせたものであるので、かかる原料ゴムによって親水性ゴム組成物を得ることができる。これにより、搬送用ロール１０によれば、親水性ゴム組成物の表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を確実に防止することができる。
本発明の親水性ゴム組成物によれば、原料ゴムは、カルボキシ基を含有するアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）であるので、かかる原料ゴムによって親水性に優れたゴム組成物を得ることができる。これにより、搬送用ロール１０によれば、親水性ゴム組成物の表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を確実に防止することができる。
本発明の搬送用ロール１０によれば、親水性ゴム組成物をロール表面に備えて構成したので、親水性ゴム組成物のロール表面に油を主成分とする疎水性のピッチなどの付着を確実に防止することができる。
なお、上記実施の形態では、疎水性のピッチなどの汚れとして紙などの原料に含まれる油を主成分とするものを例に説明したが、これに限らず疎水性の汚れの付着に対し広く適用できるゴム組成物である。
また、本願発明は、上記実施の形態や実施例に何ら限定するものではなく、本願発明の要旨を変更しない範囲で広く適用できるものである。
また、本願発明は、上記実施の形態や実施例に何ら限定するものではなく、本願発明の要旨を変更しない範囲で広く適用できるものである。
１０ 搬送用ロール
１１ ワイヤパート
１２ プレスパート
１３ ドライヤパート
１４ サイズパート
１５ ドライヤパート
１６ カレンダパート
１７ リールパート
２０ 汚れ試験装置
２１ 囲い
２２ スプレー
２３ 支持台
Ｐ 紙
Ｔ 試料片
１１ ワイヤパート
１２ プレスパート
１３ ドライヤパート
１４ サイズパート
１５ ドライヤパート
１６ カレンダパート
１７ リールパート
２０ 汚れ試験装置
２１ 囲い
２２ スプレー
２３ 支持台
Ｐ 紙
Ｔ 試料片
Claims (5)
- アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）のいずれか１種または２種以上を組み合わせた原料ゴム１００重量部と、
前記原料ゴム１００重量部に対しポリエチレングリコールを含むものまたはポリエチレングリコールエステルによる親水化用可塑剤を１０〜２０重量部と、
カーボンブラックと、を含有し、
加硫されて硬さ（ＪＩＳ Ｋ ６２５３）がＡ５５〜１００であり、
接触角が４５°以下であって表面に接触した水分による水膜を形成可能とする、
ことを特徴とする親水性ゴム組成物。 - 前記接触角が、３０°以下である、
ことを特徴とする請求項１に記載の親水性ゴム組成物。 - 前記カーボンブラックは、前記原料ゴム１００重量部に対し４０重量部を含有している、
ことを特徴とする請求項１に記載の親水性ゴム組成物。 - 前記原料ゴムは、カルボキシ基を含有するアクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）である、
ことを特徴とする請求項１に記載の親水性ゴム組成物。 - 請求項１〜４のいずれかに記載の親水性ゴム組成物をロール表面に備え、前記ロール表面に、接触した水分による水膜を形成可能に構成した、
ことを特徴とする搬送用ロール。
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