JPH1060179A - 自己潤滑ゴム組成物および防振ゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スタビライザブッシュなどの磨耗の激しい使
用環境下においても、摩擦低減化効果が低下することが
なく、スティックスリップ現象による異音の発生を抑制
し得るゴム組成物の提供。 【解決手段】 自己潤滑剤成分としてポリエチレングリ
コール型界面活性剤を使用する。ポリエチレングリコー
ル型界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキル
エーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテ
ル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキル
エーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、ポ
リオキシエチレン脂肪酸アミドなどが利用でき、その配
合量はゴム成分１００重量部に対して５〜３０重量部で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属製部品と接触
して使用される防振ゴム部分で発生する異常音を抑制す
ることのできるゴム組成物およびその組成物を用いてな
る防振ゴムに関する。さらに詳しくいえば、スティック
スリップ現象による異常音を発生しやすい自動車等の車
両用のスタビライザブッシュやサスペンションブッシュ
などの用途に適したゴム組成物および防振ゴムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術とその課題】自動車用防振ゴムの中で、ス
タビライザブッシュなど金属部品（スタビライザバー）
を嵌め込んで使用される防振ゴムでは発進時や急ブレー
キ時、さらには左右旋回時等にスタビライザバーとスタ
ビライザブッシュ内孔表面との接触部分において回転力
や拗れ力がかかり、スティックスリップ現象により異音
が発生しやすく、その対策が求められている。

【０００３】この対策として、ゴム表面の摩擦係数を低
下させる種々の方法が検討されている。例えば、ゴム成
分中にワックスを添加する方法、ワックスとある種の脂
肪酸アミドを併用する方法、液状シリコーンオイルを添
加する方法等が提案されている。ワックスを添加する方
法は摩擦係数低減の効果が不十分であり、その効果は長
続きせず、ある種の脂肪酸アミドを併用して低摩擦抵抗
を達成しても、常温付近の非常に狭い温度範囲でしか摩
擦低減効果が得られず、低温下あるいは高温下では摩擦
低減化効果は不充分である。また、シリコーンオイルを
添加する方法は摩擦係数の低減に関しては優れた効果を
示すが、シリコーンオイルはゴム成分との相溶性が悪
く、混練加工性が著しく劣り、量産化が困難であるとい
う問題を有している。

【０００４】そこで、本発明者らは、不飽和脂肪酸アミ
ドをゴム成分中に配合すると、これらの成分が徐々にゴ
ム表面に滲出（ブルーム）する自己潤滑剤として働き、
広い温度範囲で摩擦係数を大幅に低減させることができ
ること、不飽和脂肪酸アミド類はゴム成分との相溶性が
良好で加工性に優れることなどを確認し、前記の問題が
解決された防振ゴム組成物および防振ゴムを提案してい
る（特開平6-234866号公報）。

【０００５】しかしながら、上記の不飽和脂肪酸アミド
を含有する防振ゴムは、摩擦低減化効果の点でなお充分
満足できるものではなかった。特に、スタビライザブッ
シュなど磨耗の激しい箇所に用いると、磨耗によりゴム
表面にブルームした不飽和脂肪酸アミド類がスタビライ
ザバーにより削り取られ、さらに、外界よりブッシュと
バーとの間に水や埃などが入り込んで、一層削り取られ
やすくなり、潤滑剤のブルームによる潤滑剤層の形成が
間に合わず、初期に見られる摩擦低減化効果が経時的に
低下してしまい、異音の発生原因となっていた。また、
ブルーム速度を高めるために、ゴムの架橋密度を高くし
たりゴム成分の選択を行なっても、その向上には限界が
あり、充分に満足できるものとはならなかった。

【０００６】従って、本発明の目的は、自己潤滑剤が内
部から速い速度で表面にブルームし、磨耗の激しい箇所
においても充分に異音の発生を抑制できるゴム組成物お
よびそれを用いてなる防振ゴムを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者は前記目的を達
成し得る新規な自己潤滑剤成分を求めて、鋭意研究した
結果、ポリエチレングリコール型界面活性剤がブルーム
速度の向上した自己潤滑剤成分としての機能を有し、ス
タビライザブッシュなどの磨耗度の激しい部位に用いた
場合に摩擦低減化効果が維持されることを見出し、本発
明を完成した。

【０００８】すなわち、本発明は以下のゴム組成物およ
びそれを用いた防振ゴムを提供するものである。 （１）ゴム成分中に、加硫剤とポリエチレングリコール
型界面活性剤を含有せしめてなる自己潤滑ゴム組成物。 （２）ポリエチレングリコール型界面活性剤の含有量が
ゴム成分１００重量部に対して５〜３０重量部である前
記１に記載のゴム組成物。 （３）ポリエチレングリコール型界面活性剤が、ポリオ
キシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポ
リオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリコー
ル脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレン脂肪酸アミ
ドから選ばれる前記１に記載のゴム組成物。 （４）前記１〜３に記載の自己潤滑ゴム組成物を用いて
なる防振ゴム。 以下、本発明の自己潤滑ゴム組成物および防振ゴムにつ
いて詳しく説明する。

【０００９】

【発明の実施形態】

（１）自己潤滑剤 本発明では自己潤滑剤としてポリエチレングリコール型
界面活性剤を使用する。ポリエチレングリコール型界面
活性剤が、防振ゴムに配合したときに自己潤滑剤として
働くことは、本発明者らが始めて見出したことである。
本発明で使用できるポリエチレングリコール型界面活性
剤は、非イオン性及び両性界面活性剤である。非イオン
性のポリエチレングリコール型界面活性剤としては、ポ
リオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリ
オキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレ
ンポリオキシプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンロジンエス
テルなどが挙げられる。

【００１０】上記のポリエチレングリコール型界面活性
剤のオキシエチレン基の重合度は５〜２０が好ましく、
この範囲から外れるとブルーム性が低下する。具体例と
しては、ポリオキシエチレンアルキルエーテルとして
は、例えば、ポリオキシエチレン（９）ラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレン（８）ラウリルエーテルなどの
ポリオキシエチレンラウリルエーテル；ポリオキシエチ
レンオレイルエーテル、ポリオキシエチレン（７）オレ
イルエーテル、ポリオキシエチレン（１６）オレイルエ
ーテルなどのポリオキシエチレンオレイルエーテル；ポ
リオキシエチレンステアリルエーテル；ポリオキシエチ
レン硬化ヒマシ油；ポリオキシエチレン（１２）アルキ
ルエーテルなどが挙げられる。ポリオキシエチレンアル
キルフェニルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエ
チレンノニルフェニルエーテル（８）、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（１２）、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテル（１４）などのポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル；ポリオキシエチレン
オクチルフェニルエーテル（８）、ポリオキシエチレン
オクチルフェニルエーテル（１０）などのポリオキシエ
チレンオクチルフェニルエーテルなどが挙げられる。

【００１１】ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン
アルキルエーテルとしては、例えば、ポリオキシエチレ
ン（１８）ポリオキシプロピレン（１２）アルキルエー
テル、ポリオキシエチレン（５）ポリオキシプロピレン
（９）アルキルエーテル、ポリオキシエチレン（６）ポ
リオキシプロピレン（８）アルキルエーテルが挙げられ
る。ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコー
ルとしては、例えば、ポリオキシエチレン（５）ポリオ
キシプロピレン（３０）グリコール、ポリオキシエチレ
ン（１０）ポリオキシプロピレン（３０）グリコールが
挙げられる。ポリエチレングリコール脂肪酸エステルと
しては、例えばポリエチレングリコールモノステアレー
ト、ジオレイン酸ポリエチレングリコール、ジラウリン
酸ポリエチレングリコールなどが挙げられる。また、両
性界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンステ
アリン酸アミドなどのポリオキシエチレン脂肪酸アミド
が挙げられる。

【００１２】ポリエチレングリコール型界面活性剤の配
合量はゴム成分１００重量部に対して５〜３０重量部で
ある。配合量が５重量部未満では摩擦の低減効果が不十
分であり、スタビライザブッシュなど磨耗の激しい部位
に適用した場合には異音が発生しやすい。配合量が３０
重量部を越えるとブルーム速度は充分であるが、ゴムの
機械的な物性が低下し、また加工性も低下する。また、
本発明の防振ゴムはポリエチレングリコール型界面活性
剤の配合量を調整することにより、金属性部品など他の
部品との加硫接着が可能な接着ゴムとしても利用でき
る。

【００１３】本発明においては上記ポリエチレングリコ
ール型界面活性剤と共に不飽和脂肪酸アミドを自己潤滑
剤として併用することもできる。本発明で用いるポリエ
チレングリコール型界面活性剤は従来の自己潤滑剤に比
べてブルーム速度が速く、低温潤滑性に優れているが、
その分潤滑寿命が短くなる傾向にある。そこでブルーム
速度が幾分遅い不飽和脂肪酸アミドを併用することによ
り、長期に亘る自己潤滑性を確保することができる。不
飽和脂肪酸アミドはブルーム速度は遅いが、一度ブルー
ミングすると−２０℃程度の低温でも潤滑性を有し柔軟
性なゴム性状を保持することができる。ここで、不飽和
脂肪酸アミドは一般式ＲＣＯＮＨ₂（式中、Ｒは不飽和
脂肪酸アルキレン基を表わす。）で示されるものであ
り、分子量２５０〜３５０、融点９０℃以下のものが好
ましい。具体的にはオレイン酸アミド、エルカ酸アミド
などが挙げられる。不飽和脂肪酸アミドを配合する場合
には、その配合量はゴム成分１００重量部に対して５〜
３０重量部が好ましい。

【００１４】（２）ゴム成分 本発明では、ゴム成分として、従来、防振ゴムに使用さ
れている各種のゴムが使用される。具体的には、天然ゴ
ム（ＮＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブ
タジエンゴム（ＢＲ）あるいはこれらの混合ゴムであ
り、天然ゴム、あるいは天然ゴムとブタジエンゴムとの
混合ゴムが好ましい。ゴム成分として天然ゴムを使用す
ると、特に機械的強度、加工性などに優れた防振ゴムと
なる。また、天然ゴムとブタジエンゴムとの混合ゴムを
使用する場合には、ブタジエンゴムの配合割合を７８重
量％以上としたものが好ましい。ブタジエンゴムの配合
量が７８重量％未満だと、摩擦磨耗を受けた際に局部発
熱あるいは酸化反応が生じて低分子量粘着性磨耗粉が生
成することがあり、その結果、摩擦係数が上昇してしま
い、スタビライザブッシュなどに適用した場合にスティ
ックスリップ現象により異音が発生することとなる。

【００１５】（３）加硫剤 本発明においては、一般に使用されているいずれの加硫
剤も使用できる。具体的には、硫黄、モルホリンジスル
フィド、テトラメチルチウラムジスルフィド等が挙げら
れ、硫黄が好ましい。硫黄の配合量は、ゴム成分１００
重量部に対し２〜８重量部程度である。

【００１６】（４）添加剤 本発明の防振ゴム組成物には上記の必須成分のほか、従
来よりゴム用の添加剤として使用されている加硫促進
剤、補強材、加硫助剤、軟化剤、加工助剤、老化防止
剤、充填材等を配合することができる。

【００１７】加硫促進剤は、ゴムポリマーのラジカル切
断を抑制し架橋効果を向上させるための添加剤であり、
ゴム成分１００重量部に対し 0.5〜５重量部程度用いる
ことができる。加硫促進剤の例としては、Ｎ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド、Ｎ−
オキシジエチレン−２−ベンゾチアゾールスルフェンア
ミド、Ｎ，Ｎ−ジイソプロピル−２−ベンゾチアゾール
スルフェンアミド等のスルフェンアミド系化合物；２−
メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，４−ジニトロ
フェニル）メルカプトベンゾチアゾール、２−（２，６
−ジエチル−４−モルホリノチオ）ベンゾチアゾール、
ジベンゾチアジルジスルフィド等のチアゾール系化合
物；ジフェニルグアニジン、ジオルトトリルグアニジ
ン、トリフェニルグアニジン、オルトトリルビグアニ
ド、ジフェニルグアニジンフタレート等のグアニジン系
化合物；アセトアルデヒド−アニリン反応物、ブチルア
ルデヒド−アニリン縮合物、ヘキサメチレンテトラミ
ン、アセトアルデヒド−アンモニア反応物等のアルデヒ
ド−アミンまたはアルデヒド−アンモニア系化合物；２
−メルカプトイミダゾリン等のイミダゾリン系化合物；
チアカルバミド、ジエチルチオ尿素、ジブチルチオ尿
素、トリメチルチオ尿素、ジオルトトリルチオ尿素等の
チオ尿素化合物；テトラメチルチウラムモノスルフィ
ド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチル
チウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフ
ィド、ペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等のチ
ウラム系化合物；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジ
エチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジブチルチオカルバミ
ン酸亜鉛、エチルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ブ
チルフェニルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオ
カルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸
セレン、ジエチルジチオカルバミン酸テルル等のジチオ
カルバミン酸塩系化合物；ジブチルキサントゲン酸亜鉛
等のキサンテート系化合物等の化合物が挙げられる。

【００１８】加硫物の機械特性（引張強度、硬度、引裂
強度、磨耗性等）を増強させるために用いられる補強材
としては、カーボンブラック、シリカ等が挙げられる。
その配合量は一概に規定できないが、一般的にはゴム成
分１００重量部に対して１０〜１５０重量部程度であ
る。

【００１９】加硫助剤としては亜鉛華（ＺｎＯ）などの
金属酸化物が挙げられ、加硫時に発生する硫化水素を捕
捉し（反応系から除去）、加硫反応を促進させるために
用いられる。その配合量は一般にゴム成分１００重量部
に対して３〜１５重量部である。

【００２０】軟化剤としては、プロセスオイル、潤滑
油、パラフィン、流動パラフィン、石油アスファルト、
ワセリン等の石油系軟化剤；ヒマシ油、アマニ油、ナタ
ネ油、ヤシ油等の脂肪油系軟化剤；トール油；サブ；蜜
ロウ、カルナバロウ、ラノリン等のワックス類；リノー
ル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸等が挙
げられ、ゴム成分１００重量部に対して４０重量部程度
まで用いられる。

【００２１】添加する無機物とゴム成分との潤滑剤とし
ての役割を果たす加工助剤としてはステアリン酸などの
脂肪酸が挙げられる。配合量はゴム成分１００重量部に
対して0.5 〜５重量部程度である。

【００２２】老化防止剤（劣化防止剤）としては、アミ
ン系、フェノール系、イミダゾール系、カルバミン酸金
属塩、ワックス等が挙げられ、ゴム成分１００重量部に
対して0.5〜８重量部程度配合することができる。

【００２３】充填剤の例としては、上記補強材の他に炭
酸カルシウム、クレー、タルク等が挙げられ、ゴム成分
１００重量部に対して１５０重量部程度まで配合するこ
とができる。以上の添加剤の他にも従来より知られてい
る慣用の配合剤を用いてもよい。

【００２４】なお、本発明の防振ゴムでは架橋密度を高
めることによって自己潤滑剤のブルーム速度を上げるこ
とができる。架橋密度の調整は、通常は配合する加硫剤
や加硫促進剤の量によって行なうことができる。また、
加硫助剤の併用、あるいはその使用量により調整するこ
ともできる。

【００２５】（６）製造方法 本発明のゴム組成物は、例えば以下のようにして製造さ
れる。すなわち、素練りしたゴム成分およびその他の各
添加剤を均一に混合した後、加硫温度以下の温度で混練
する。次いで加硫温度以上の温度でその未加硫ゴムを加
硫成形する。加硫時の温度や加硫時間は適宜設定すれば
よいが、温度が高すぎると加硫戻りなどによりゴムの強
度が低下しやすい上、架橋密度の低下により潤滑剤のブ
ルーム速度が遅くなり、温度が低すぎると加硫が十分に
進行せず低架橋密度により、これもまた潤滑剤ブルーム
速度が低下する傾向となる。

【００２６】以上により得られた本発明の防振ゴムは、
スタビライザブッシュなどの嵌め込み式ブッシュに好ま
しく用いることができるが、その他に金属とゴムとが接
着固定されずに接触し、回転力や荷重などがかかる部位
に用いることができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに詳細に説明するが、本発明は下記の記載により限定
されるものではない。なお、各実施例および比較例にお
いて、原料ゴムおよび添加剤としては、以下のものを使
用した。

【００２８】（１）ゴム成分 天然ゴム（ＮＲ）。 ブタジエンゴム（ＢＲ）。 （２）自己潤滑剤 （２−１）ポリエチレングリコール型界面活性剤 ＰＥＧ−１：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテ
ル（ノナール２１４：東邦化学工業株式会社製）、 ＰＥＧ−２：ポリオキシエチレンロジンエステル（ＤＲ
Ａ−１５００：東邦化学工業株式会社製）、 ＰＥＧ−３：ポリオキシエチレンステアリン酸アミド
（１：１型）（トーホールＳ−１０：東邦化学工業株式
会社製）、 ＰＥＧ−４：ポリエチレングリコールモノステアレート
（ペグノール１４−Ｓ：東邦化学工業株式会社製）。 （２−２）他の界面活性剤および比較のための自己潤滑
剤 ＣＳＬ−１：カルボン酸型陰イオン界面活性剤（特殊脂
肪酸カリ石鹸：トーホーＮｏ２Ａ（東邦化学工業株式会
社製））、 ＣＳＬ−２：第４級アンモニウム塩型陽イオン界面活性
剤（セチルトリメチルアンモニウムブロマイド：カチナ
ールＨＴＢ−７０ＥＴ（東邦化学工業株式会社製））、 ＣＳＬ−３：カルボン酸型両性界面活性剤（ビス（ステ
アリル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリン）クロル酢
酸錯体：オバゾリンＣＳ−６５（東邦化学工業株式会社
製））、 ＣＳＬ−４：脂肪酸エステル型非イオン界面活性剤（ス
テアリン酸メチル：エキセパールＭＳ（花王株式会社
製））、 ＣＳＬ−５：不飽和脂肪酸アミド（オレイン酸アミド：
アーモスリップＣＰ−Ｐ：ライオンアクゾ株式会社
製）。 （３）カーボンブラック：ファーネスブラック（ＦＥ
Ｆ）。 （４）加硫剤：硫黄。 （５）加硫促進剤：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾベ
ンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＺ：大内新興化学
株式会社製）。 （６）加硫助剤：亜鉛華（ＺｎＯ）。 （７）軟化剤：ナフテン系プロセスオイル。 （８）潤滑剤：ステアリン酸。 （９）老化防止剤 アミン系老化防止剤：３Ｃ（精工化学社製）。 アミン−ケトン系老化防止剤：ＲＤ（精工化学社製）。

【００２９】実施例１〜７及び比較例１〜７ 上記の各成分を表１または表２に示すベース配合に従い
常法により配合・混練してゴム組成物を調製した。

【００３０】

【表１】ゴム組成物の配合例：ＢＲ系 天然ゴム ２０重量部 ブタジエンゴム ８０重量部 自己潤滑剤 変量（表３〜４） カーボンブラック ５５重量部 硫黄 ４重量部 ＣＺ １重量部 亜鉛華 ５重量部 ナフテン系プロセスオイル ６重量部 ステアリン酸 ２重量部 老化防止剤３Ｃ １重量部老化防止剤ＲＤ １重量部

【００３１】

【表２】ゴム組成物の配合例：ＮＲ系 天然ゴム １００重量部 自己潤滑剤 変量（表３〜４） カーボンブラック ５５重量部 硫黄 ２重量部 ＣＺ １重量部 亜鉛華 ５重量部 ナフテン系プロセスオイル ６重量部 ステアリン酸 ２重量部 老化防止剤３Ｃ １重量部老化防止剤ＲＤ １重量部

【００３２】得られた配合ゴム組成物を以下の方法で成
形・加硫して、常態特性（１００％引張応力Ｍ₁₀₀、破
断強度ＴＢ、破断伸びＥＢおよび硬度ＨＳ）、潤滑剤膜
厚、摩擦係数を測定し、ロール加工性およびスタビライ
ザブッシュ異音の有無を観察・評価した。その結果を表
３〜４に示す。

【００３３】１）常態特性 １５０℃で２０分間加硫してなる２ｍｍ厚のシートをダ
ンベル型（JIS K6301）に成形した後、JIS K6301 に記
載の方法に従い温度２５℃、引張速度５００ｍｍ／分の
条件で引張り試験を行ない、１００％引張応力Ｍ
₁₀₀（ＭＰａ）、破断強度ＴＢ（ＭＰａ）および破断伸
びＥＢ（％）を測定した。また、硬度ＨＳについても同
じくJIS K6301 に記載の方法に従いスプリング硬度をJI
S A 硬度計により測定した。

【００３４】２）潤滑剤膜厚 １５０℃で２０分間加硫して得た厚さ２ｍｍのゴムシー
トを４０ｍｍ×１０ｍｍに切断し、そのシート表面に浸
出した潤滑剤を有機溶剤（アルコール）で完全に拭き取
り、２５℃で８日間放置した後、液体窒素に浸漬凍結
し、折り曲げて破断した。破断面を電子顕微鏡で観察
し、潤滑剤層の膜厚を測定した。

【００３５】３）摩擦係数 配合ゴム組成物を１５０℃で２０分間加硫して作製した
厚さ２ｍｍのゴムシートを１週間以上放置した後、図１
に示す試験機を用いて摩擦係数を測定した。すなわち、
ゴムシート１を可動台２に接着し、この可動台２を面方
向に毎秒３ｍｍの速度で７ｍｍ移動させたとき、ロード
セル（図示せず）に固定されて移動不可能な相手材３に
加わる力（Ｆ）をロードセルで測定した。ここで相手材
３としてはステンレス製で、接触面は１０ｍｍ×１０ｍ
ｍ、面粗度（Ｒmax）が５〜１０μｍのものを使用し
た。また、相手材３には１００ｇの荷重４を載置した。
摩擦係数μは、Ｆ＝μＭの式にて算出されるμ値であ
る。なお、移動し始めて最初に得られる摩擦係数ピーク
を静摩擦係数（μｓ）、その後７ｍｍ移動する間に得ら
れる摩擦係数の平均値を動摩擦係数（μｋ）とした。

【００３６】４）ロール加工性 ゴムのロールへの巻き付き性を観察することにより評価
した。 ○…ロール加工性良好 ×…ロール加工性不良

【００３７】５）スタビライザブッシュ異音試験 スタビライザブッシュの形状に成形し、１５０℃で３０
分間加硫してなる防振ゴムについて、スタビライザバー
が挿入されるブッシュ内孔表面に滲出している潤滑剤層
をアルコールにより完全に拭き取り１２時間室温で放置
した後、図２に示す試験機により異音試験を行なった。
すなわち、スタビライザバー１０が挿入されたスタビラ
イザブッシュ１１を取付金具１２でボルト１５およびナ
ット１６を用いて試験治具１３に固定し、測定試料とし
た。この試料についてスタビライザバー１０を嵌込み、
試験治具の支棒１４を手動で矢印方向に往復揺動させた
ときに発生する異音の有無を室温（２５℃）において調
べた。 ○…異音発生せず ×…異音が発生した

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】表３〜４から明らかなように、自己潤滑剤
としてカルボン酸型陰イオン界面活性剤（特殊脂肪酸カ
リ石鹸）、第４級アンモニウム塩型陽イオン界面活性剤
（セチルトリメチルアンモニウムブロマイド）およびカ
ルボン酸型両性界面活性剤（ビス（ステアリル−Ｎ−ヒ
ドロキシエチルイミダゾリン）クロル酢酸錯体）を用い
た防振ゴム（比較例１〜３）では摩擦係数が高く、スタ
ビライザブッシュ試験では異音が発生した。また、非イ
オン界面活性剤であるステアリン酸メチルを用いても同
様に摩擦係数が高く、異音が発生した（比較例４）。自
己潤滑剤として不飽和脂肪酸アミド（オレイン酸アミ
ド）を用いた場合（比較例５）には、摩擦係数が低く良
好であり潤滑剤の膜も形成されるが、そのブルーミング
膜厚は未だ充分ではなく異音が発生する。

【００４１】これらに対して、自己潤滑剤としてポリエ
チレングリコール型界面活性剤を用いた本発明の防振ゴ
ム（実施例１〜７）は摩擦係数が充分に低く、ブルーム
速度が速く異音が発生しない。また、実施例４と比較例
５を比較すると明らかなように、ポリエチレングリコー
ル型界面活性剤（ポリエチレングリコールモノステアレ
ート）は、従来の不飽和脂肪酸アミドよりブルーム潤滑
剤の膜厚も厚く、ブルーム性に優れることがわかる。な
お、ポリエチレングリコール型界面活性剤の配合量が少
ないと（比較例６）、ブルーミングが充分ではなく、異
音が発生することとなり、配合量が多いと（比較例７）
ブルーム性は良好であるが、加工性が悪化し加工できな
くなる。

【００４２】

【発明の効果】本発明のゴム組成物は、ゴム成分中に、
加硫剤と自己潤滑剤としてのポリエチレングリコール型
界面活性剤を含有せしめてなるものであり、潤滑剤のブ
ルーム速度は従来の自己潤滑剤含有ゴムに比べて大幅に
向上する。従って、自動車のスタビライザブッシュなど
磨耗の激しい使用環境下においても、摩擦低減化効果が
低下することがなく、スティックスリップ現象による異
音の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 摩擦係数の測定に用いる試験機の概略断面
図。

【図２】 異音試験を実施する試験機の斜視図。

【符号の説明】

１ 試験片 ２ 可動台 ３ 相手材 ４ 荷重 １０ スタビライザバー １１ スタビライザブッシュ １２ 取付金具 １３ 試験治具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 9/00 ＫＤＡ Ｃ０８Ｌ 9/00 ＫＤＡ Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｆ１６Ｆ 1/36 Ｃ C4

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム成分中に、加硫剤とポリエチレング
   リコール型界面活性剤を含有せしめてなる自己潤滑ゴム
   組成物。
2. 【請求項２】 ポリエチレングリコール型界面活性剤の
   含有量がゴム成分１００重量部に対して５〜３０重量部
   である請求項１に記載のゴム組成物。
3. 【請求項３】 ポリエチレングリコール型界面活性剤
   が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシ
   エチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレ
   ンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシ
   エチレンポリオキシプロピレングリコール、ポリエチレ
   ングリコール脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレン
   脂肪酸アミドから選ばれる請求項１に記載のゴム組成
   物。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載の自己
   潤滑ゴム組成物を用いてなる防振ゴム。