JP6879418B1 - ドリッパーとその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】支持体に対するフィルターの取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口のシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパーとその製造方法を提供する。【解決手段】ドリッパー１は、袋状のフィルター２と、フィルター２が内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体３と、を有する。支持体３の外側表面からの超音波シールにより、フィルター２の開口が剥離可能に閉じられるとともに、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とが剥離可能に接着された状態にある。支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着状態が、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側のみに存在する。フィルター２の開口を閉じるシール範囲２４と、フィルター２と支持体３とを接着する仮接着範囲２６と、は一致している。【選択図】図７

Description

本発明はドリッパーとその製造方法に関するものであり、例えば、被抽出成分を有する内容物（例えば、レギュラーコーヒー粉，紅茶の葉，緑茶の葉等）が予め収納されたドリッパーとその製造方法に関するものである。

レギュラーコーヒー粉が予め封入された袋状のフィルターと、そのフィルターをカップ上に位置させる筒状の支持体（スリーブ状の台紙）と、からなる使い捨てタイプのコーヒードリッパーが、従来より知られている。支持体は厚紙の両端が重なるように接着されて筒状化されたものが多く、使用前の支持体は内側に不織布からなるフィルターが取り付けられた状態で折り畳まれている。コーヒーを淹れる際には、フィルターを開封し、支持体を折り畳まれた状態から筒状の開状態にした後、カップ上にドリッパーを載置する。フィルター内に熱湯を注ぐと、抽出されたコーヒーがフィルターを通過してカップ内に溜まることになる。

上記のようなコーヒードリッパーには、良好な輸送適性が必要とされる。例えば、特許文献１，２に記載のドリッパーでは、フィルターの開口縁の一部が折り返されて支持体の上端部の外面側にホットメルト接着剤で貼り付けられており、その部分を手でつまんでフィルターを開封することが可能になっている。しかし、支持体とフィルターとの接着位置が支持体上端部の２点であることから、輸送時にフィルターが動いて外れや破れが生じることがある。それらを回避するため、特許文献１に記載のドリッパーでは、支持体の上端部の形状にフィルターの動きを抑える工夫が施されている。また、特許文献２に記載のドリッパーでは、支持体とフィルターとをそれらの中心部分で接着することにより、輸送時のフィルターの動きを抑えるように構成されている。

上記のようなコーヒードリッパーには、良好な開口適性も必要とされる。例えば、フィルター開封時に、フィルター内のレギュラーコーヒー粉が飛散したりフィルターが破れたりしないようにする必要がある。特許文献１，２に記載のドリッパーでは、内容物の飛散等を防ぐための配慮がなされていないが、特許文献３に記載されているように、支持体を介した超音波シールを行えば、フィルターの開口を安定したシール強度で剥離可能に閉じることが可能である。しかも、その超音波シールで支持体に対するフィルターの仮接着も同時に行うことができる。

特開２００８−２４５８９４号公報 特開２００４−２４７６３号公報 特開２００４−７１１号公報

特許文献１，２に記載のドリッパーは、輸送時のフィルターの安定性が充分とは言えず、フィルター開封時の開口適性も良好とは言えない。一方、特許文献３に記載のドリッパーは、支持体がアイボリー紙や耐水カード紙で構成されているため、フィルター開口のシール強度を適性にしようとすれば、輸送時のフィルターの動きを支持体との仮接着で抑えることが難しくなる。したがって、良好な輸送適性を得ることは困難であり、輸送時にフィルターが動いて外れや破れが生じるおそれがある。逆に、超音波シールの処理時間を長くして支持体に対するフィルターの仮接着強度を強くすると、フィルター開口のシール強度が剥離不可能なほど強くなってしまう。したがって、良好な開口適性を得ることが困難になり、フィルター開封時の内容物の飛散やフィルターの破れが発生し易くなる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、支持体に対するフィルターの取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口のシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパーとその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明のドリッパーは、被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーであって、
前記支持体が折り曲げられたブランク板からなっており、
前記ブランク板の両端が重なるように接着剤で接着されることにより、前記支持体が筒状化されており、
前記支持体の外側表面からの超音波シールにより、前記フィルターの開口が剥離可能に閉じられるとともに、前記支持体の内側表面と前記フィルターの外側表面とが剥離可能に接着された状態にあり、
前記支持体の内側表面と前記フィルターの外側表面との剥離可能な接着状態が、前記支持体が折り畳み状態にあるときの折り目を境界とする片側のみに存在することを特徴とする。

第２の発明のドリッパーは、上記第１の発明において、前記折り目を境界とする片側が、前記支持体及び前記フィルターに対して超音波振動エネルギーが強く作用する側であることを特徴とする。

第３の発明のドリッパーは、上記第１又は第２の発明において、前記折り目を境界とする片側が、前記ブランク板の両端の重なりにより形成された重なり部分が位置する側であることを特徴とする。

第４の発明のドリッパーは、上記第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じるシール範囲と、前記フィルターと前記支持体とを剥離可能に接着する仮接着範囲と、が一致していることを特徴とする。

第５の発明のドリッパーは、上記第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記支持体が内側表面にポリエチレン層を有することを特徴とする。

第６の発明の製造方法は、上記第１〜第５のいずれか１つの発明に係るドリッパーの製造方法であって、
前記ブランク板の両端を重ねることにより形成した重なり部分に接着剤を塗布し、その接着により筒状の支持体を形成し、
前記支持体内に前記フィルターを設け、
前記フィルター内に前記内容物を入れ、
前記支持体の外側表面から超音波シールを行うことにより、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じるとともに、前記支持体の内側表面と前記フィルターの外側表面とを剥離可能に接着することを特徴とする。

本発明によれば、支持体の内側表面とフィルターの外側表面との剥離可能な接着状態が、支持体が折り畳み状態にあるときの折り目を境界とする片側のみに存在しているため、閉じているフィルター開口部にかかる負荷が小さくなる。その安定した接着状態により、輸送時等におけるフィルターの動きが支持体で抑えられるため、フィルターの動きに起因する外れや破れを防止することができる。また、支持体の外側表面からの超音波シールにより、フィルターの開口が剥離可能に閉じられているため、シール強度の安定化によって、フィルター開封時の内容物の飛散やフィルターの破れを防止することができる。したがって、支持体に対するフィルターの取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口のシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパーを実現することが可能である。

ドリッパーの一実施の形態を開封前状態で示す背面図。 図１のドリッパーを開封後状態で示す斜視図。 図１のドリッパーを構成している支持体のブランク板を示す平面図。 図１のドリッパーにおける超音波シール処理を示す模式図。 図１のドリッパーにおけるシール範囲と接着範囲との位置関係の具体例を示す正面図。 積層構造の異なる２つのタイプの支持体の具体例を模式的に示す要部断面図。 フィルターが支持体の片側に仮接着されたドリッパーを模式的に示す断面図。 ブランク板の折り曲げ線を構成するカット部と非カット部の配置を示す平面図。 起立状態で略Ｓ字形状の外郭が現れたドリッパーを示す正面図。

以下、本発明の実施の形態に係るドリッパー等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１にドリッパー１の外観を開封前状態（支持体３の折り畳み状態）で示し、図２にドリッパー１の外観を開封後状態（支持体３の筒状の開状態）で示す。図１はドリッパー１の背面図であり、図２はカップ１７上にセットされたドリッパー１の背面側斜視図である。ドリッパー１は、被抽出成分を有する内容物１８（図２）が封入された袋状のフィルター２と、そのフィルター２が内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体（スリーブ状の台紙）３と、を有する２重構造の構成になっている。このドリッパー１は、支持体３が折り畳み可能であることから携帯に適しており、廃棄の容易な材料で構成可能な簡易構造を有することから使い捨てに適している。つまり、携帯可能な使い捨てタイプでありながら、例えばドリップコーヒーを簡易に淹れることができるという長所を有している。

被抽出成分を有する内容物１８（図２；例えば、レギュラーコーヒー粉，紅茶の葉，緑茶の葉等）は、袋状のフィルター２内に予め封入されている。そして、内容物１８がドリッパー１の使用前にフィルター２からこぼれ出ないように、支持体３を介した超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられている。図１中に、超音波シールによるシール範囲２４を示す。

フィルター２の材料としては、袋状にする際の加工性を考慮して、熱接着性を素材に有するシート材料、片面（袋状にしたときの最内層）に熱接着性を有するシート材料等を用いることが好ましい。例えば、ポリオレフィン系（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル系等の材料からなる透水性不織布、ポリオレフィン系（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル系等の熱可塑性樹脂を片面（袋状にしたときの最内層）に含有する多層構造の濾紙等が挙げられる。袋状の加工は、上記シート材料を２つ折り又はガセット折りすることにより重ね合わせ、所定形状に熱接着し、裁断・型抜きすることにより行われる。

フィルター２を所定の形状に保ちながら、カップ１７（図２）上にセットすることを可能としているのが、筒状の支持体３である。この支持体３は、図２に示すように、一方の開口７ａを構成する第１開口部７と、他方の開口８ａを構成する第２開口部８と、を有しており、支持体３を折り畳み状態（図１）から筒状の開状態（図２）にするとフィルター２が開口するように、第１開口部７にフィルター開口部９が取り付けられている。このフィルター２の取り付けは、支持体３内にフィルター２を挿入し、支持体３の第１開口部７の縁でフィルター開口部９の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を支持体３の外面に貼り着けることにより行われる。このようにフィルター２を取り付けると、使用時に支持体３を筒状の開状態にした際、フィルター２が大きく開口して注湯やドリップに適した状態となる。

支持体３は、図３に示す１枚のブランク板３Ａの折り曲げ，接着等により形成されている。図３は支持体３の展開図であり、ブランク板３Ａは、板状のシート材料を展開図（図３）のように打ち抜くことにより形成される。ブランク板３Ａの材質は特に限定されるものではないが、例えば、耐水カード紙，アイボリー紙等の厚紙や両面（特に支持体３の内側面）に樹脂（ポリエチレン等）が塗布された厚紙を、シート材料として用いることができる。なお、樹脂が塗布された厚紙でブランク板３Ａを構成すると、支持体３に熱湯や湯気がかかっても、その剛性の低下を防止することができる。

支持体３は内側表面にポリエチレン層を有することが好ましく、内側表面と外側表面にポリエチレン層を有することが更に好ましい。支持体３の内側表面にポリエチレン層を配置する場合、ブランク板３Ａは少なくとも片面にポリエチレン層を有することが必要とされる。したがってブランク板３Ａには、厚紙（耐水カード紙，アイボリー紙等）の少なくとも片面にポリエチレンが塗布されたシート材料を用いることが好ましく、厚紙の両面にポリエチレンが塗布されたシート材料を用いることが更に好ましい。

図６に、積層構造の異なる２つのタイプの支持体３の具体例を模式的に示す。図６（Ａ）は、両面コートタイプのブランク板３Ａからなる支持体３の要部断面構造を示しており、図６（Ｂ）は、片面コートタイプのブランク板３Ａからなる支持体３の要部断面構造を示している。図６（Ａ）に示す支持体３は、紙層Ｐ０と、紙層Ｐ０の内側表面に形成されたポリエチレン層Ｐ１と、紙層Ｐ０の外側表面に形成されたポリエチレン層Ｐ２と、の３層からなる積層構造を有している。図６（Ｂ）に示す支持体３は、紙層Ｐ０と、紙層Ｐ０の内側表面に形成されたポリエチレン層Ｐ１と、の２層からなる積層構造を有している。

図６（Ａ），（Ｂ）のいずれの支持体３も、少なくとも内側表面にポリエチレン層Ｐ１を有しているため、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを短時間で剥離可能に接着することができる。つまり、ポリエチレン層Ｐ１は接着層として機能する。ポリエチレン層Ｐ１での接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きが支持体３で抑えられるため、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができる。さらに、支持体３に湯気，熱湯，コーヒー等がかかっても、ポリエチレン層Ｐ１の耐水性によって支持体３の剛性の低下を防止することができる。

また、図６（Ａ）に示す支持体３は、外側表面にもポリエチレン層Ｐ２を有しているため、ポリエチレン層Ｐ２の耐水性によって支持体３の剛性の低下を更に効果的に防止することができる。

ブランク板３Ａ（図３）は、折り曲げ線Ｌを境界とする３つの部分、つまり前面板４と背面板５と糊代片６とで構成されている。折り曲げ線Ｌの具体例としては、リード罫，押し罫，切り罫，ミシン罫等の罫線が挙げられる。図８に、ミシン罫（ミシン目）からなる折り曲げ線Ｌの一例を示す。折り曲げ線Ｌは、複数のカット部Ｃ１〜Ｃ５と複数の非カット部Ｕ１〜Ｕ６とからなっており、全体として上下対称に形成されている。カット部Ｃ１〜Ｃ５は、切れ刃で同一サイズに構成されている。また、非カット部Ｕ１，Ｕ６は同一サイズに構成されており、非カット部Ｕ２〜Ｕ５は同一サイズに構成されている。非カット部Ｕ１，Ｕ６は非カット部Ｕ２〜Ｕ５よりも長くなっており、非カット部Ｕ１〜Ｕ６のうち相対的に長い非カット部Ｕ１が、カット部Ｃ１〜Ｃ５よりもフィルター２の開口９ａ（図２）の近く（つまり、第１開口部７の開口７ａ側）に位置している。フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じるシール範囲２４（図１）は、非カット部Ｕ１の範囲内に位置し、かつ、カット部Ｃ１〜Ｃ５のいずれとも重ならないように位置している。

前面板４と背面板５には（図３）、Ｔ字形状の切り込み１４と、Ｖ字形状の切欠き１５と、扇形状の孔１６と、凹部Ｎと、が左右対称にそれぞれ設けられている。切り込み１４は、支持体３の第２開口部８（図１，図２）に相当する部分に位置しており、切欠き１５は、支持体３の第１開口部７（図１，図２）に相当する部分に位置しており、孔１６は第１，第２開口部７，８に相当する部分の中間に位置している。なお、支持体３内にフィルター２を取り付ける際、孔１６を通してフィルター２を押さえることにより、支持体３に対するフィルター２の相対的な位置ズレを効果的に抑えることができる。

支持体３の第２開口部８（図１，図２）に相当する部分には、図３に示すように、突出部１１と脚部１３が複数形成されている。つまり、各折り曲げ線Ｌの位置とその貼り合わせ位置（図１，図２中の重なり部分２０）に突出部１１が形成されており、２本の折り曲げ線Ｌの位置の中間に脚部１３が形成されている。同一の切り込み１４で２つの脚部１３が形成されており、各脚部１３の突出部１１側には凹部Ｎが形成されている。この凹部Ｎと切り込み１４との組み合わせによって、ブランク板３Ａを形成する際のシート材料の無駄を抑えながら、脚部１３が支持体３の第２開口部８側に屈曲した形状に形成されている。

支持体３を組み立てる際には、まず、前面板４と背面板５との境界の折り曲げ線Ｌに沿ってブランク板３Ａを折り曲げて、前面板４と背面板５とが重なった状態にする。次に、前面板４と糊代片６との境界の折り曲げ線Ｌに沿ってブランク板３Ａを折り曲げて、糊代片６が背面板５に重なった状態とする。その状態で背面板５に糊代片６を接着すると、ブランク板３Ａは筒状となって折り畳み状態の支持体３が得られる。背面板５に対する糊代片６の接着は、ブランク板３Ａの両端を重ねることにより形成した重なり部分２０に、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を３箇所の接着範囲２２（図１）に塗布することにより行われる。

上記のようにして筒状化された支持体３内には、フィルター２が設けられる。支持体３に対するフィルター２の取り付けは、前述したように、支持体３内にフィルター２を挿入し、支持体３の第１開口部７の縁でフィルター開口部９の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を支持体３の外面に接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）で貼り付けることにより行われる（支持体３の上端部の２点）。

各折り曲げ線Ｌに沿ったブランク板３Ａの折り曲げによって、各折り曲げ線Ｌの位置に折り目Ｍ（図１，図２）が形成される。折り畳み状態の支持体３（図１）に対して、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧すると、平坦だった筒状部分が、略直方体形状になるように起立する。図９は、そのように起立させたときのドリッパー１を前面板４側から見た状態で示している。略直方体形状に起立させたときの支持体３では、上下方向に延びる角部において、切欠き１５の下端と孔１６の上端及び下端に力が集中して、切欠き１５と折り目１９と孔１６とに沿った略Ｓ字形状の外郭Ｇ（外郭位置から少し離して破線で示す。）が、前面板４と背面板５のそれぞれで２箇所ずつ生じ易くなる。つまり、起立状態のドリッパー１において、切欠き１５の前面板４中央側の斜めの輪郭部分１５ａと、切欠き１５の下端から扇型の孔１６の上端までをつなぐ略直線状で外向きに形成される折り目１９と、扇形の孔１６の上端から下端までをつなぐ円弧状の輪郭部分１６ａと、を正面側から見ると、略Ｓ字形状の外郭Ｇが認識できるようになる。

上記のように略Ｓ字形状の外郭Ｇが形成されるように構成すると、ブランク板３Ａを簡単に折り曲げることができる。この折り曲げにより、各折り目Ｍ（図１，図２）の位置に対角を形成するようにして、支持体３の第１開口部７及び第２開口部８で略六角形の開口７ａ，８ａが形成される。そして、支持体３が筒状の開状態（図２）になるとともに、フィルター開口部９においても略六角形の開口９ａが形成される。このようにしてドリッパー１の形態が安定化されるため、カップ１７上にドリッパー１を安定した状態で載置することが可能となる。なお、ドリッパー１を大容量化するために、フィルター２の底部をガセット折りにすることが好ましい。

上述のようにして組み立てられた支持体３の第２開口部８には、開口８ａを介して対向する１対の突出部１１と、開口８ａを介して対向する２対の脚部１３と、が形成されている。折り曲げ線Ｌに沿ったブランク板３Ａの折り曲げにより、支持体３が筒状の開状態になると、突出部１１と脚部１３は、第２開口部８の所定位置に配置される。つまり、支持体３の折り畳み状態（図１）における両側の折り曲げ位置（折り目Ｍの形成位置）には突出部１１が設けられ、２つの突出部１１の間には脚部１３が設けられる。突出部１１と脚部１３が支持体３の第２開口部８にバランス良く配置されるため、ドリッパー１は重心が全体的に低くなって安定化される。

開口９ａからフィルター２内に内容物１８を入れ、重なり部分２０での接着剤による接着の範囲２２外で、支持体３を介した超音波シールを行うことにより、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じると、開封前状態のドリッパー１（図１）が得られる。このようにフィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じる接着は、ドリッパー１の使用時にフィルター２を開封するまでの仮接着である。

図４における（Ａ）の平面図と（Ｂ）の正面図（超音波シール装置は図示省略）に、超音波シール装置を用いてフィルター２に超音波シール処理を施している様子を模式的に示す。超音波シールは、フィルター２に対して超音波振動エネルギーを作用させる超音波ホーン（シールバー）３１と、フィルター２に対して位置決めを行うアンビル（受け治具）３２と、を備えた超音波シール装置を用いて行われる。

例えば、表面に微小突起が千鳥状に形成された超音波ホーン３１又はアンビル３２を使用して、その微小突起が支持体３の背面側（重なり部分２０が位置する側）に接するように充填シールを行うことが好ましい。そのようにすれば、支持体３の前面板４側（包装の顔の側）に傷を付けることなく、超音波シール処理を行うことができる。前面板４に超音波シールの痕跡が残らないので、前面板４を美麗な状態に保つことができ、ドリッパー１の外観及び安定生産と消費者のユーザビリティーとの両立が可能になる。

アンビル３２には、ブランク板３Ａの重なり部分２０に対応するように（ブランク板３Ａの１枚分の逃げ加工として）ザグリ３２ａが形成されている。シール範囲２４内には支持体３の重なり部分２０が存在しているが（図１，図４（Ｂ））、超音波ホーン３１で支持体３がアンビル３２に押し付けられても（図４（Ａ））、重なり部分２０ではブランク板３Ａの１枚分がザグリ３２ａ内に入るため、フィルター２が重なり部分２０で強く押圧されることはない。これにより、シール強度の均一性を得ることができるため、ブランク板３Ａの重なり部分２０では、フィルター２が開封時に破れるきっかけとなるような強いシール部分は生じない。

接着範囲２２に関しても同様である。支持体３を筒状に保持するための接着剤による接着範囲２２がいずれもシール範囲２４から外れて位置しているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることはない。つまり、支持体３において、図１，図４（Ｂ）に示すように、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることがない。結果として、フィルター２に対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、シール強度の均一性を得ることができ、例えば、フィルター２同士が強くシールされたり支持体３の内側表面（ポリエチレン層Ｐ１）に対してフィルター２の外側表面が強くシールされたりすることがない。したがって、接着剤による接着範囲２２では、フィルター２が開封時に破れるきっかけとなるような強いシール部分が生じないので、小型のドリッパー１でも、フィルター２開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。

支持体３に対するフィルター２のシールが適度の強度を有するものであれば、そのシールをフィルター２の安定化に利用することができる。つまり、超音波シールにより、ドリッパー１の使用前のフィルター２を支持体３で安定的に保持することが可能である。例えば、支持体３の内側表面の状態をコーティングで調整したり、超音波シールの処理時間を調整したり、接着範囲を調整したりすれば、支持体３に対してフィルター２を適度の強度でシールすることができる。

図６（Ａ）に示す支持体３を用いた場合、その内側表面にはポリエチレン層Ｐ１が形成されているため、支持体３を介して超音波シールを行うことにより（図４）、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを短時間で剥離可能に接着することができる。つまり、支持体３の外側表面から超音波シールを行うことにより、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じる（充填シール工程）とともに、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを剥離可能に接着することができる。１つの工程で２つの接着作業を同時に行うことができるため、高い生産効率を達成することができる。なお、ドリッパー１の使用時には、支持体３を筒状の開状態にする必要があるため、フィルター２は支持体３から剥離されることになる。したがって、上記剥離可能な接着は、輸送時等におけるフィルター２の動きを支持体３で抑えて、それに起因するトラブルを防止するための仮接着である。

超音波シールの処理時間が長いと、フィルター２の開口９ａを閉じている接着力が強くなって、フィルター開封時に内容物１８が飛散したりフィルター２が破れたりする可能性が高くなる。また、アンビル３２のザグリ３２ａ等の跡が支持体３の前面板４に付いてしまって外観が悪くなるおそれもある。超音波シールの処理時間が短いと、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との接着力が弱くなって、輸送時等においてフィルター２が動き易くなり、フィルター２が外れたり破れたりする可能性が高くなる。

フィルター２とポリエチレン層Ｐ１との接着は、フィルター２と紙層Ｐ０との接着よりも短い時間で、適正な強さの接着力により完了するため、フィルター２の開口９ａを閉じている接着力が強くなりすぎることはなく、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との接着力が弱くなることもない。したがって、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができ、フィルター開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れも防止することができる。つまり、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じるときの接着力と、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とを剥離可能に接着するときの接着力と、を適正にバランスさせて、輸送適性と開口適性とを両立させることが可能になる。

図７に、フィルター２が支持体３の片側に仮接着されたドリッパー１を模式的に示す。支持体３の一方の内側表面とフィルター２の外側表面とは仮接着しているが、支持体３の他方の内側表面とフィルター２の外側表面とは非接着状態にある。支持体３の外側表面から超音波シールを行った場合、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着は、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側（支持体３及びフィルター２に対して超音波振動エネルギーが強く作用する側）のみに発生し易い。図４に示すように超音波シールを行った場合には、図７に示すように背面板５と糊代片６の側（図４中の超音波ホーン３１の側）のみに発生し易く、そのなかでもブランク板３Ａの重なり部分２０でより一層発生し易い。

上記のようにフィルター２が支持体３の片側に仮接着された状態では、支持体３の第１開口部７に対するフィルター開口部９の接着点（支持体３の上端部の２点）の他に、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との仮接着の接着点が追加されて、支持体３に対してフィルター２が３点で保持されることになる。その接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きを支持体３で効果的に抑えることができ（輸送適性の改善）、また、生産効率が非常に良くなるにも関わらず、ドリッパー１の開封作業は容易になる（開口適性の改善）。

フィルター２が支持体３の片側に仮接着された状態では、フィルター２のシール範囲２４に過剰に偏った力がかかっているかどうかの判断（つまり生産時の良品の判断）が容易になる。支持体３の他方の側にもフィルター２が部分的に仮接着した状態（４点での保持状態）になっていてもよいが、その場合、フィルター２の開口９ａを閉じている接着力が強くなりすぎる傾向になる。例えば、過剰に偏った超音波シールを行った場合、完全な非接着状態にはならず、特に重なり部分２０で仮接着が発生し、その偏りが更に過剰になると、重なり部分２０以外でも仮接着が発生する。結果として、フィルター２の開口適性の改善が困難になる。

フィルター２が支持体３の片側に仮接着されていると、フィルター２が支持体３の両側に仮接着されている場合よりも、閉じているフィルター開口部９にかかる負荷が小さくなる。例えば、折り畳み状態の支持体３が輸送時等において（例えば商品の搬送中）、折り目Ｍの位置に衝撃（つまり、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧する衝撃）を受けても、フィルター２は支持体３の片側に仮接着されているため、フィルター２と支持体３との非接着状態の隙間によって衝撃は吸収される。その結果、開口９ａを閉じている仮接着は影響を受けにくくなって、ドリッパー１の使用前にフィルター２が開封されることを防止することができる。また、超音波シールの処理時間を調整することにより、フィルター２が支持体３の片側のみに仮接着されるようにすると、アンビル３２のザグリ３２ａ等の跡（ザグリ３２ａの角で生じる傷）が支持体３の前面板４に付いて外観が悪くなることを防止することができる。したがって、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着状態は、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側のみに存在することが好ましい。

図７に示すように、フィルター２の開口９ａ（図２）を剥離可能に閉じるシール範囲２４と、フィルター２と支持体３とを剥離可能に接着する仮接着範囲２６と、は一致している。このため、フィルター２と支持体３との剥離可能な接着は、フィルター２の開口９ａを剥離可能に閉じるシール範囲２４内において行われる。仮接着範囲２６が内容物１８から離れた位置にあり、しかも仮接着に接着剤（ホットメルト接着剤等）を使用する必要がないことから、衛生面での問題を危惧する必要がなく、例えばコーヒーの味や風味等が影響を受ける可能性もない。また、コーヒー充填時の工程が増えないというメリットもある。

図７に示すように、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍの部分（つまり、仮接着範囲２８）において、支持体３の内側表面同士は剥離可能に接着されている。支持体３はフィルター２よりも余裕を持って小さめに構成されているため、支持体３の外側表面から超音波シール（シール範囲２４）を行うと、支持体３の左右の折り目Ｍの位置からフィルター２までの間（仮接着範囲２８）で、支持体３の内側表面同士を剥離可能に接着することができる。

仮接着範囲２８で支持体３の内側表面同士が仮接着されていると、仮接着範囲２８での仮接着が無い場合よりも、閉じているフィルター２の開口９ａにかかる負荷が小さくなる。例えば、折り畳み状態の支持体３が輸送時等において折り目Ｍの位置に衝撃（つまり、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧する衝撃）を受けても、仮接着範囲２８で支持体３の内側表面同士が仮接着されているため、フィルター２の開口９ａを閉じている仮接着は影響を受けにくくなる。したがって、ドリッパー１の使用前にフィルター２が開封されることを防止することができる。

ブランク板３Ａ（図３）は、ポリエチレン層Ｐ１，Ｐ２（図６）でコーティングされていると、折り曲げにくくなる。その折り曲げを容易にするため、図８に示すように、折り曲げ線Ｌをカット部Ｃ１〜Ｃ５と非カット部Ｕ１〜Ｕ６とで構成することが好ましい。このようなミシン目からなる折り曲げ線Ｌを用いれば、支持体３が折れ曲がり易くなるため、ドリッパー１の開封を容易に行うことが可能になる。また、カット部Ｃ１〜Ｃ５と非カット部Ｕ１〜Ｕ６が全体として上下対称に形成されているため、支持体３は更に折れ曲がり易くなる。したがって、ドリッパー１の開封を更に容易に行うことが可能になる。

折り曲げ線Ｌの位置には折り目Ｍが形成されるため、シール範囲２４（図１）は折り曲げ線Ｌと交差することになる。シール範囲２４がカット部Ｃ１〜Ｃ５のいずれかで折り曲げ線Ｌと交差すると、支持体３が超音波ホーン（シールバー）３１で押さえられることにより、支持体３の強度がカット部Ｃ１〜Ｃ５で低下して破れ易くなる。これを回避するため、図８に示すように、シール範囲２４は非カット部Ｕ１の範囲内に位置し、かつ、カット部Ｃ１〜Ｃ５のいずれとも重ならないように位置している。支持体３の折り目Ｍは、カット部Ｃ１〜Ｃ５で折り曲げの応力を緩和する役割を持っているため、ドリッパー１を使用する際、カップ１７に合うサイズに支持体３を折り目Ｍで臨機応変に折り曲げて、安定した固定状態（図２）とすることが可能になる。

カット部Ｃ１〜Ｃ５よりもフィルター２の開口９ａ（図２）の近くに位置している非カット部Ｕ１は、余裕を持って相対的に長く形成されている。このため、シール範囲２４が非カット部Ｕ１の範囲から外れることを効果的に防ぐことができる。つまり、超音波ホーン３１が多少上下に位置ズレしても対応できるように、最も上の非カット部Ｕ１は長く形成されている。したがって、折り曲げ線Ｌでの支持体３の強度低下による破れを効果的に防ぐことができる。

ドリッパー１の使用時、例えばコーヒーを淹れる際には、フィルター２を開封し、支持体３を折り畳み状態（図１）から筒状の開状態（図２）にしてフィルター２を開口させた後、カップ１７上にドリッパー１を載置する。開口９ａからフィルター２内に熱湯を注ぐと、抽出されたコーヒーがフィルター２を通過してカップ１７内に溜まることになる。孔１６からカップ１７内の様子が見えるので、熱湯を注ぎながらカップ１７内のコーヒー量を容易に確認することができる。このようにして、開口９ａからフィルター２内に所定量の熱湯を注ぐことにより、フィルター２内の内容物１８から所望の成分が抽出された飲料（コーヒー，紅茶，緑茶等）をカップ１７内に得ることができる。

上記のように支持体３が筒状の開状態にあるドリッパー１をカップ１７上に載置すると、図２に示すように、突出部１１はカップ１７の縁の内側に位置することになり、脚部１３は第２開口部８よりも外側に位置することになり、脚部１３の先端部分はカップ１７の縁の外側に位置することになる。折り畳み状態（図１）に戻ろうとする支持体３の復元力によって、カップ１７の内側に位置する突出部１１と、カップ１７の外側に位置する脚部１３と、でカップ１７の縁が内外から強く押さえ込まれるため、大容量のドリッパー１でも安定した状態に保持される。

脚部１３の屈曲した形状（例えば、屈曲位置での係止）により支持体３の移動がカップ１７の縁で制限されるので、カップ１７の存在無しにドリッパー１の位置が固定されることはない。つまり、カップ１７の縁が第２開口部８から脚部１３の屈曲位置までの範囲内にあれば、ドリッパー１の形状を開状態に保ちながら、ドリッパー１をカップ１７上にセットすることができる。したがって、カップ１７の多様性（様々なカップサイズやカップ形状等）に幅広く対応することが可能である。なお、カップサイズ・カップ形状に応じて、突出部１１がカップ１７の縁の外側に位置するようにドリッパー１をカップ１７上にセットしてもよく、突出部１１を省略して脚部１３のみでドリッパー１をカップ１７上にセットしてもよい。

前述したように、この実施の形態によれば、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることがない。結果として、フィルター２に対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、フィルター２同士が強くシールされたり支持体３内面に対してフィルター２外面が強くシールされたりすることがない。したがって、小型のドリッパー１でも、フィルター２開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。

図５の正面図に、シール範囲２４と接着範囲２２との位置関係の具体例を示す。図５（Ａ）は、前述した具体例（図１）を示している。つまり、背面板５の重なり部分２０に設けられた３箇所の接着範囲２２が、いずれもシール範囲２４から外れて位置する具体例（３点ホットメルトタイプ）である。図５の（Ｂ）〜（Ｄ）は、背面板５の重なり部分２０に設けられた２箇所の接着範囲２２が、いずれもシール範囲２４から外れて位置する具体例（２点ホットメルトタイプ）である。いずれの具体例も、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、超音波シールに対する接着剤の厚みの影響は生じない。

前述したように、この実施の形態によれば、支持体３が内側表面にポリエチレン層Ｐ１を有しているため、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面とが剥離可能に接着された状態を短時間で安定的に得ることができる。その接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きが支持体３で抑えられるため、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができる。また、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられているため、シール強度の安定化によって、フィルター開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。したがって、支持体３に対するフィルター２の取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口９ａのシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパー１を実現することが可能である。

また、支持体３の内側表面とフィルター２の外側表面との剥離可能な接着状態が、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを境界とする片側のみに存在しているため、閉じているフィルター開口部９にかかる負荷が小さくなる。その安定した接着状態により、輸送時等におけるフィルター２の動きが支持体３で抑えられるため、フィルター２の動きに起因する外れや破れを防止することができる。また、支持体３の外側表面からの超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられているため、シール強度の安定化によって、フィルター開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。したがって、支持体３に対するフィルター２の取り付け状態に関して良好な輸送適性を有し、かつ、フィルター開口９ａのシール強度に関して良好な開口適性を有するドリッパー１を実現することが可能である。

この実施の形態では、支持体３が折り畳み状態にあるときの折り目Ｍを形成する折り曲げ線Ｌが、カット部Ｃ１〜Ｃ５と非カット部Ｕ１〜Ｕ６とからなっているため、開封及び折り畳みのための折り曲げを容易に行うことができる。フィルター開封時の折り曲げが容易になることから内容物１８の飛散を防止することが可能になる。また、充填シール工程における折り畳みが容易になるため生産効率の向上が可能となり、支持体３とフィルター２との充分な密着によりフィルター開口において安定したシール強度を得ることも可能となる。したがって、安定した形態及びフィルター状態を保持するとともに、開封及び折り畳みの容易なドリッパー１を実現することが可能である。

以下、本発明を実施したドリッパー等を、実施例を挙げて更に具体的に説明する。

表１に、ドリッパー１の実施例１，２及び参考例１，２におけるフィルター２の開口適性と外観の評価結果を示す。実施例１，２及び参考例１，２に用いられている筒状の支持体３は、同じ形状のブランク板３Ａからなっており、その内部には袋状のフィルター２が配置されている。実施例１及び参考例１の支持体３は、内側表面と外側表面の両面にポリエチレン層Ｐ１，Ｐ２が形成されており（ＰＥ両面コート紙）、実施例２及び参考例２の支持体３は、内側表面の片面のみにポリエチレン層Ｐ１が形成されている（ＰＥ片面コート紙）。

フィルター２と支持体３とが剥離可能に接着するまで、折り畳まれた状態の支持体３（実施例１，２及び参考例１，２）の外側表面から超音波シールを行って、フィルター２の開口適性と前面側の外観を５人で評価した。開口適性は全ての支持体３で良好であったが、実施例１，２が参考例１，２よりも開口適性が良好である答えた人数が５人であったため、実施例１，２の輸送適性を最も良好◎と判定し、参考例１，２の輸送適性を良好○と判定した。また、実施例１，２では前面側外観を最も良好◎と判定し、参考例１，２ではザグリ３２ａのエッジの跡が表れていたため少し劣る△と判定した。

１ ドリッパー
２ フィルター
３ 支持体
３Ａ ブランク板
４ 前面板
５ 背面板
６ 糊代片
７ 第１開口部
８ 第２開口部
９ フィルター開口部
７ａ，８ａ，９ａ 開口
１１ 突出部
１３ 脚部
１４ 切り込み
１５ 切欠き
１５ａ 輪郭部分
１６ 孔
１６ａ 輪郭部分
１７ カップ
１８ 内容物
１９ 折り目
２０ 重なり部分
２２ 接着範囲
２４ シール範囲
２６，２８ 仮接着範囲
３１ 超音波ホーン（シールバー，超音波シール装置）
３２ アンビル（受け治具，超音波シール装置）
３２ａ ザグリ
Ｇ 外郭
Ｌ 折り曲げ線
Ｍ 折り目
Ｎ 凹部
Ｐ０ 紙層
Ｐ１，Ｐ２ ポリエチレン層

Claims (6)

1. 被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーであって、
   前記支持体が折り曲げられたブランク板からなっており、
   前記ブランク板の両端が重なるように接着剤で接着されることにより、前記支持体が筒状化されており、
   前記支持体の外側表面からの超音波シールにより、前記フィルターの開口が剥離可能に閉じられるとともに、前記支持体の内側表面と前記フィルターの外側表面とが剥離可能に接着された状態にあり、
   前記支持体の内側表面と前記フィルターの外側表面との剥離可能な接着状態が、前記支持体が折り畳み状態にあるときの折り目を境界とする片側のみに存在し、
   前記支持体において、前記超音波シールによるシール範囲と、前記接着剤による接着範囲と、が重ならないように配置されていることを特徴とするドリッパー。
2. 前記折り目を境界とする片側が、前記支持体及び前記フィルターに対して超音波振動エネルギーが強く作用する側であることを特徴とする請求項１記載のドリッパー。
3. 前記折り目を境界とする片側が、前記ブランク板の両端の重なりにより形成された重なり部分が位置する側であることを特徴とする請求項１又は２記載のドリッパー。
4. 前記フィルターの開口を剥離可能に閉じるシール範囲と、前記フィルターと前記支持体とを剥離可能に接着する仮接着範囲と、が一致していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドリッパー。
5. 前記支持体が内側表面にポリエチレン層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のドリッパー。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のドリッパーの製造方法であって、
   前記ブランク板の両端を重ねることにより形成した重なり部分に接着剤を塗布し、その接着により筒状の支持体を形成し、
   前記支持体内に前記フィルターを設け、
   前記フィルター内に前記内容物を入れ、
   前記支持体の外側表面から超音波シールを行うことにより、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じるとともに、前記支持体の内側表面と前記フィルターの外側表面とを剥離可能に接着することを特徴とする製造方法。

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