JP7355177B2 - ドリッパーの製造方法 - Google Patents

Description

本発明はドリッパーの製造方法に関するものであり、例えば、被抽出成分を有する内容物（例えば、レギュラーコーヒー粉，紅茶の葉，緑茶の葉等）が予め収納されたドリッパーの製造方法に関するものである。

レギュラーコーヒー粉が予め封入された袋状のフィルターと、そのフィルターをカップ上に位置させる筒状の支持体（スリーブ状の台紙）と、からなる使い捨てタイプのコーヒードリッパーが、従来より知られている。支持体は厚紙の両端が重なるように接着されて筒状化されたものが多く、使用前の支持体は内側に不織布からなるフィルターが取り付けられた状態で折り畳まれている。コーヒーを淹れる際には、フィルターを開封し、支持体を折り畳まれた状態から筒状の開状態にした後、カップ上にドリッパーを載置する。フィルター内に熱湯を注ぐと、抽出されたコーヒーがフィルターを通過してカップ内に溜まることになる。

上記のようなコーヒードリッパーには、フィルター開封時に、フィルター内のレギュラーコーヒー粉が飛散したりフィルターが破れたりしないようにする必要がある。従来より様々なタイプのドリッパーが提案されているが、例えば、特許文献１に記載のドリッパーは、内容物の飛散を防ぐためにフィルターの開口に蓋体が熱接着された構成になっている。しかし、この構成はフィルターに対する内容物の充填量を制限してしまうため、特許文献２に記載されているような小型のドリッパーには採用することができない。

特許文献３～５には、支持体を介した超音波シールにより、フィルターの開口が剥離可能に閉じられたドリッパーが提案されている。これらの構成は、特許文献６に記載のドリッパーのように、フィルター開口のシール範囲が支持体の重なり部分（つまり、厚紙の両端の重なり部分）と重ならない場合には問題無いが、特許文献２に記載のドリッパーのように、フィルター開口のシール範囲が支持体の重なり部分と重なる場合にはフィルター開口のシール強度にバラツキを生じさせてしまう。

特許第４３９１４４１号公報 特許第４１２４３５２号公報 特許第３９６７２５８号公報 特許第４０２８４５６号公報 特許第４８１５７３６号公報 特許第５３８９５８８号公報

超音波シールは、超音波ホーン（共振体），受け治具（アンビル）等で構成された超音波シール装置を用いて行われる。フィルター開口のシール強度のバラツキは、支持体を介した超音波シールにおいて、フィルターが超音波ホーンから受ける力のバラツキによるものである。つまり、フィルターに対する超音波シールの範囲内に支持体の重なり部分が厚みの偏りとして存在すると、その重なり部分でフィルターが強く押圧されて、フィルターに対して超音波振動エネルギーが強く作用してしまう。例えば、支持体の重なり部分において、フィルター同士が強くシールされたり支持体内面（例えば、ポリエチレン製のシーラント層）に対してフィルター外面が強くシールされたりする。そのようにシールされたフィルター部分は、円滑な開封を困難にするため、フィルター開封時にフィルターが破れるきっかけとなる。

特許文献４，５に記載されているように、紙厚１枚分の逃げ加工（いわゆる「ザグリ」と呼ばれる穴）を超音波シール用のアンビルに施す等の工夫を施せば、シール強度の不均一性はある程度解消可能である。しかし、支持体の重なり部分には支持体を筒状に保持するための接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）が塗布されるため、接着剤の不安定な厚みでフィルターが強く押圧されて、フィルターに対して超音波振動エネルギーが強く作用してしまう。そのようにシールされたフィルター部分は、円滑な開封を困難にするため、フィルター開封時にフィルターが破れるきっかけとなる。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、フィルター開封時の内容物の飛散やフィルターの破れを防止することができる小型のドリッパーの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明のドリッパーの製造方法は、被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーの製造方法であって、
両端が重なるように折り曲げられたブランク板で前記支持体が形成されており、その折り曲げにより形成された重なり部分には接着剤が塗布されており、その接着により前記支持体が筒状化されており、
前記内容物が封入される前の前記フィルターが前記支持体の内部に設けられた状態にあるとき、前記フィルターを開口させて、その開口から前記フィルター内に前記内容物を入れる充填工程と、
前記接着剤による接着の範囲外で前記支持体を介した超音波シールを行うことにより、前記支持体において、前記超音波シールによるシール範囲と、前記接着剤による接着範囲と、が重ならず、かつ、前記シール範囲内に前記重なり部分が存在するように、前記内容物の入ったフィルターの開口を剥離可能に閉じるシール工程と、
を有することを特徴とする。

第２の発明のドリッパーの製造方法は、上記第１の発明において、前記ブランク板が、前面板と、前記前面板の一端に設けられた背面板と、前記前面板の他端に設けられた糊代片と、で構成されており、
前記背面板と前記糊代片とで前記重なり部分を形成し、
前記重なり部分に対応するように形成された、前記ブランク板の１枚分の逃げ加工により、前記超音波シールを行うことを特徴とする。

第３の発明のドリッパーの製造方法は、上記第１又は第２の発明において、前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする。
第４の発明のドリッパーの製造方法は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、前記接着剤による接着範囲が、２箇所又は３箇所配置されていることを特徴とする。

第５の発明のドリッパーの製造方法は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記筒状の支持体が、一方の開口を構成する第１開口部と、他方の開口を構成する第２開口部と、を有し、前記支持体を折り畳み状態から筒状の開状態にすると前記フィルターが開口するように、前記第１開口部に前記フィルターの開口部が取り付けられていることを特徴とする。

ただし、後述する実施の形態等には以下の特徴的な構成（Ａ１）～（Ａ５）等も含まれている。
（Ａ１）：被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーであって、
前記支持体が折り曲げられたブランク板からなっており、
前記ブランク板の両端が重なるように接着剤で接着されることにより、前記支持体が筒状化されており、
前記支持体を介した超音波シールにより、前記フィルターの開口が剥離可能に閉じられており、
前記支持体において、前記超音波シールによるシール範囲と、前記接着剤による接着範囲と、が重ならないように配置されていることを特徴とするドリッパー。
（Ａ２）：前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする（Ａ１）記載のドリッパー。
（Ａ３）：前記接着剤による接着範囲が、２箇所又は３箇所配置されていることを特徴とする（Ａ１）又は（Ａ２）記載のドリッパー。
（Ａ４）：前記筒状の支持体が、一方の開口を構成する第１開口部と、他方の開口を構成する第２開口部と、を有し、前記支持体を折り畳み状態から筒状の開状態にすると前記フィルターが開口するように、前記第１開口部に前記フィルターの開口部が取り付けられていることを特徴とする（Ａ１）～（Ａ３）のいずれか１項に記載のドリッパー。
（Ａ５）：（Ａ１）～（Ａ４）のいずれか１項に記載のドリッパーの製造方法であって、
前記ブランク板の両端を重ねることにより形成した重なり部分に接着剤を塗布し、その接着により筒状の支持体を形成し、
前記支持体内に前記フィルターを設け、
前記フィルター内に前記内容物を入れ、
前記接着剤による接着の範囲外で前記支持体を介した超音波シールを行うことにより、前記フィルターの開口を剥離可能に閉じることを特徴とする製造方法。

本発明によれば、超音波シールによるシール範囲と接着剤による接着範囲とが重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルターが強く押圧されることがない。結果として、フィルターに対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、フィルター同士が強くシールされたり支持体内面に対してフィルター外面が強くシールされたりすることがない。したがって、小型のドリッパーでも、フィルター開封時の内容物の飛散やフィルターの破れを防止することができる。

ドリッパーの一実施の形態を開封前状態で示す背面図。 図１のドリッパーを開封後状態で示す斜視図。 図１のドリッパーを構成している支持体のブランク板を示す平面図。 図１のドリッパーにおける超音波シール処理を示す模式図。 図１のドリッパーにおけるシール範囲と接着範囲との位置関係の具体例を示す正面図。

以下、本発明の実施の形態に係るドリッパー等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１にドリッパー１の外観を開封前状態（支持体３の折り畳み状態）で示し、図２にドリッパー１の外観を開封後状態（支持体３の筒状の開状態）で示す。図１はドリッパー１の背面図であり、図２はカップ１７上にセットされたドリッパー１の背面側斜視図である。ドリッパー１は、被抽出成分を有する内容物１８（図２）が封入された袋状のフィルター２と、そのフィルター２が内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体（スリーブ状の台紙）３と、を有する２重構造の構成になっている。このドリッパー１は、支持体３が折り畳み可能であることから携帯に適しており、廃棄の容易な材料で構成可能な簡易構造を有することから使い捨てに適している。つまり、携帯可能な使い捨てタイプでありながら、例えばドリップコーヒーを簡易に淹れることができるという長所を有している。

被抽出成分を有する内容物１８（図２；例えば、レギュラーコーヒー粉，紅茶の葉，緑茶の葉等）は、袋状のフィルター２内に予め封入されている。そして、内容物１８がドリッパー１の使用前にフィルター２からこぼれ出ないように、支持体３を介した超音波シールにより、フィルター２の開口９ａが剥離可能に閉じられている。図１中に、超音波シールによるシール範囲２４を示す。

フィルター２の材料としては、袋状にする際の加工性を考慮して、熱接着性を素材に有するシート材料、片面（袋状にしたときの最内層）に熱接着性を有するシート材料等を用いることが好ましい。例えば、ポリオレフィン系（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル系等の材料からなる透水性不織布、ポリオレフィン系（ポリエチレン，ポリプロピレン等），ポリエステル系等の熱可塑性樹脂を片面（袋状にしたときの最内層）に含有する多層構造の濾紙等が挙げられる。袋状の加工は、上記シート材料を２つ折り又はガセット折りすることにより重ね合わせ、所定形状に熱接着し、裁断・型抜きすることにより行われる。

フィルター２を所定の形状に保ちながら、カップ１７（図２）上にセットすることを可能としているのが、筒状の支持体３である。この支持体３は、図２に示すように、一方の開口７ａを構成する第１開口部７と、他方の開口８ａを構成する第２開口部８と、を有しており、支持体３を折り畳み状態（図１）から筒状の開状態（図２）にするとフィルター２が開口するように、第１開口部７にフィルター開口部９が取り付けられている。このフィルター２の取り付けは、支持体３内にフィルター２を挿入し、支持体３の第１開口部７の縁でフィルター開口部９の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を支持体３の外面に貼り着けることにより行われる。このようにフィルター２を取り付けると、使用時に支持体３を筒状の開状態にした際、フィルター２が大きく開口して注湯やドリップに適した状態となる。

支持体３は、図３に示す１枚のブランク板３Ａの折り曲げ，接着等により形成されている。図３は支持体３の展開図であり、ブランク板３Ａは、板状のシート材料を展開図（図３）のように打ち抜くことにより形成される。ブランク板３Ａの材質は特に限定されるものではないが、例えば、耐水カード紙，アイボリー紙等の厚紙や両面（特に支持体３の内側面）に樹脂（ポリエチレン等）が塗布された厚紙を、シート材料として用いることができる。なお、樹脂が塗布された厚紙でブランク板３Ａを構成すると、支持体３に熱湯や湯気がかかっても、その剛性の低下を防止することができる。

ブランク板３Ａ（図３）は、折り曲げ線Ｌを境界とする３つの部分、つまり前面板４と背面板５と糊代片６とで構成されている。折り曲げ線Ｌの具体例としては、リード罫，押し罫，切り罫，ミシン罫等の罫線が挙げられる。前面板４と背面板５には、Ｔ字形状の切り込み１４と、Ｖ字形状の切欠き１５と、扇形状の孔１６と、凹部Ｎと、が左右対称にそれぞれ設けられている。切り込み１４は、支持体３の第２開口部８（図１，図２）に相当する部分に位置しており、切欠き１５は、支持体３の第１開口部７（図１，図２）に相当する部分に位置しており、孔１６は第１，第２開口部７，８に相当する部分の中間に位置している。なお、支持体３内にフィルター２を取り付ける際、孔１６を通してフィルター２を押さえることにより、支持体３に対するフィルター２の相対的な位置ズレを効果的に抑えることができる。

支持体３の第２開口部８（図１，図２）に相当する部分には、図３に示すように、突出部１１と脚部１３が複数形成されている。つまり、各折り曲げ線Ｌの位置とその貼り合わせ位置（図１，図２中の重なり部分２０）に突出部１１が形成されており、２本の折り曲げ線Ｌの位置の中間に脚部１３が形成されている。同一の切り込み１４で２つの脚部１３が形成されており、各脚部１３の突出部１１側には凹部Ｎが形成されている。この凹部Ｎと切り込み１４との組み合わせによって、ブランク板３Ａを形成する際のシート材料の無駄を抑えながら、脚部１３が支持体３の第２開口部８側に屈曲した形状に形成されている。

支持体３を組み立てる際には、まず、前面板４と背面板５との境界の折り曲げ線Ｌに沿ってブランク板３Ａを折り曲げて、前面板４と背面板５とが重なった状態にする。次に、前面板４と糊代片６との境界の折り曲げ線Ｌに沿ってブランク板３Ａを折り曲げて、糊代片６が背面板５に重なった状態とする。その状態で背面板５に糊代片６を接着すると、ブランク板３Ａは筒状となって折り畳み状態の支持体３が得られる。背面板５に対する糊代片６の接着は、ブランク板３Ａの両端を重ねることにより形成した重なり部分２０に、接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）を３箇所の接着範囲２２（図１）に塗布することにより行われる。

上記のようにして筒状化された支持体３内には、フィルター２が設けられる。支持体３に対するフィルター２の取り付けは、前述したように、支持体３内にフィルター２を挿入し、支持体３の第１開口部７の縁でフィルター開口部９の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を支持体３の外面に接着剤（例えば、ホットメルト接着剤）で貼り付けることにより行われる。

各折り曲げ線Ｌに沿ったブランク板３Ａの折り曲げによって、各折り曲げ線Ｌの位置に折り目Ｍ（図１，図２）が形成される。折り畳み状態の支持体３（図１）に対して、左右の折り目Ｍを互いに近づく方向に押圧すると、切欠き１５の下端と孔１６の上端及び下端に力が集中して、切欠き１５と孔１６に沿った折り目が、前面板４と背面板５のそれぞれで２箇所ずつ生じ易くなる。このため、ブランク板３Ａを簡単に折り曲げることができる。この折り曲げにより、各折り曲げ線Ｌの位置に折り目Ｍ（図１，図２）が形成されて、図２に示すように、支持体３の第１開口部７及び第２開口部８で略六角形の開口７ａ，８ａが形成される。そして、支持体３が筒状の開状態（図２）になるとともに、フィルター開口部９においても略六角形の開口９ａが形成される。なお、ドリッパー１を大容量化するために、フィルター２の底部をガセット折りにすることが好ましい。

上述のようにして組み立てられた支持体３の第２開口部８には、開口８ａを介して対向する１対の突出部１１と、開口８ａを介して対向する２対の脚部１３と、が形成されている。折り曲げ線Ｌに沿ったブランク板３Ａの折り曲げにより、支持体３が筒状の開状態になると、突出部１１と脚部１３は、第２開口部８の所定位置に配置される。つまり、支持体３の折り畳み状態（図１）における両側の折り曲げ位置（折り目Ｍの形成位置）には突出部１１が設けられ、２つの突出部１１の間には脚部１３が設けられる。突出部１１と脚部１３が支持体３の第２開口部８にバランス良く配置されるため、ドリッパー１は重心が全体的に低くなって安定化される。

開口９ａからフィルター２内に内容物１８を入れ、重なり部分２０での接着剤による接着の範囲２２外で、支持体３を介した超音波シールを行うことにより、フィルター２の開口を剥離可能に閉じると、開封前状態のドリッパー１（図１）が得られる。図４における（Ａ）の平面図と（Ｂ）の正面図（超音波シール装置は図示省略）に、超音波シール装置を用いてフィルター２に超音波シール処理を施している様子を模式的に示す。超音波シールは、フィルター２に対して超音波振動エネルギーを作用させる超音波ホーン３１と、フィルター２に対して位置決めを行うアンビル（受け治具）３２と、を備えた超音波シール装置を用いて行われる。

アンビル３２には、ブランク板３Ａの重なり部分２０に対応するように（ブランク板２０の１枚分の逃げ加工として）ザグリ３２ａが形成されている。シール範囲２４内には支持体３の重なり部分２０が存在しているが（図１，図４（Ｂ））、超音波ホーン３１で支持体３がアンビル３２に押し付けられても（図４（Ａ））、重なり部分２０ではブランク板２０の１枚分がザグリ３２ａ内に入るため、フィルター２が重なり部分２０で強く押圧されることはない。これにより、シール強度の均一性を得ることができるため、ブランク板３Ａの重なり部分２０では、フィルター２が開封時に破れるきっかけとなるような強いシール部分は生じない。

接着範囲２２に関しても同様である。支持体３を筒状に保持するための接着剤による接着範囲２２がいずれもシール範囲２４から外れて位置しているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることはない。つまり、支持体３において、図１，図４（Ｂ）に示すように、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることがない。結果として、フィルター２に対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、シール強度の均一性を得ることができ、例えば、フィルター２同士が強くシールされたり支持体３内面（例えば、ポリエチレン製のシーラント層）に対してフィルター２外面が強くシールされたりすることがない。したがって、接着剤による接着範囲２２では、フィルター２が開封時に破れるきっかけとなるような強いシール部分が生じないので、小型のドリッパー１でも、フィルター２開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。

ドリッパー１の使用時、例えばコーヒーを淹れる際には、フィルター２を開封し、支持体３を折り畳み状態（図１）から筒状の開状態（図２）にしてフィルター２を開口させた後、カップ１７上にドリッパー１を載置する。開口９ａからフィルター２内に熱湯を注ぐと、抽出されたコーヒーがフィルターを通過してカップ内に溜まることになる。孔１６からカップ１７内の様子が見えるので、熱湯を注ぎながらカップ１７内のコーヒー量を容易に確認することができる。このようにして、開口９ａからフィルター２内に所定量の熱湯を注ぐことにより、フィルター２内の内容物１８から所望の成分が抽出された飲料（コーヒー，紅茶，緑茶等）をカップ１７内に得ることができる。

上記のように支持体３が筒状の開状態にあるドリッパー１をカップ１７上に載置すると、図２に示すように、突出部１１はカップ１７の縁の内側に位置することになり、脚部１３は第２開口部８よりも外側に位置することになり、脚部１３の先端部分はカップ１７の縁の外側に位置することになる。折り畳み状態（図１）に戻ろうとする支持体３の復元力によって、カップ１７の内側に位置する突出部１１と、カップ１７の外側に位置する脚部１３と、でカップ１７の縁が内外から強く押さえ込まれるため、大容量のドリッパー１でも安定した状態に保持される。

脚部１３の屈曲した形状（例えば、屈曲位置での係止）により支持体３の移動がカップ１７の縁で制限されるので、カップ１７の存在無しにドリッパー１の位置が固定されることはない。つまり、カップ１７の縁が第２開口部８から脚部１３の屈曲位置までの範囲内にあれば、ドリッパー１の形状を開状態に保ちながら、ドリッパー１をカップ１７上にセットすることができる。したがって、カップ１７の多様性（様々なカップサイズやカップ形状等）に幅広く対応することが可能である。なお、カップサイズ・カップ形状に応じて、突出部１１がカップ１７の縁の外側に位置するようにドリッパー１をカップ１７上にセットしてもよく、突出部１１を省略して脚部１３のみでドリッパー１をカップ１７上にセットしてもよい。

前述したように、この実施の形態によれば、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、接着剤の不安定な厚みでフィルター２が強く押圧されることがない。結果として、フィルター２に対して超音波振動エネルギーが部分的に強く作用することがないため、フィルター２同士が強くシールされたり支持体３内面に対してフィルター２外面が強くシールされたりすることがない。したがって、小型のドリッパー１でも、フィルター２開封時の内容物１８の飛散やフィルター２の破れを防止することができる。

図５の正面図に、シール範囲２４と接着範囲２２との位置関係の具体例を示す。図５（Ａ）は、前述した具体例（図１）を示している。つまり、背面板５の重なり部分２０に設けられた３箇所の接着範囲２２が、いずれもシール範囲２４から外れて位置する具体例（３点ホットメルトタイプ）である。図５の（Ｂ）～（Ｄ）は、背面板５の重なり部分２０に設けられた２箇所の接着範囲２２が、いずれもシール範囲２４から外れて位置する具体例（２点ホットメルトタイプ）である。いずれの具体例も、超音波シールによるシール範囲２４と、接着剤による接着範囲２２と、が重ならないように配置されているため、超音波シールに対する接着剤の厚みの影響は生じない。

以下、本発明を実施したドリッパー等を、実施例を挙げて更に具体的に説明する。

表１に、ドリッパー１の実施例１，２及び参考例（現行品）における重なり部分２０の厚み（ｍｍ）の測定結果を示す。実施例１では、糊代片６の上端から１０ｍｍの位置Ａを超音波ホーン３１（シール範囲２４）の位置とし、糊代片６の上端から１６ｍｍの位置を接着剤（接着範囲２２）の位置とし、糊代片６の上端から１０ｍｍの位置Ａと糊代片６の上端から１７ｍｍの位置Ｂで、重なり部分２０の厚み（ｍｍ）を１０回（サンプル番号：１～１０）測定した。実施例２では、糊代片６の上端から１０ｍｍの位置Ａを超音波ホーン３１（シール範囲２４）の位置とし、糊代片６の上端から１４ｍｍの位置を接着剤（接着範囲２２）の位置とし、糊代片６の上端から１０ｍｍの位置Ａと糊代片６の上端から１５ｍｍの位置Ｂで、重なり部分２０の厚み（ｍｍ）を１０回（サンプル番号：１～１０）測定した。参考例では、糊代片６の上端から１０ｍｍの位置Ａを超音波ホーン３１（シール範囲２４）と接着剤（接着範囲２２）の位置とし、糊代片６の上端から１０ｍｍの位置Ａで、重なり部分２０の厚み（ｍｍ）を１０回（サンプル番号：１～１０）測定した。

表２に、実施例１，２及び参考例（現行品）のドリッパー１を開封したときのフィルター破れの発生結果を示す。モニターは５人とし、それぞれが２個のコーヒードリッパーを開封したときに破れたフィルター２（不織布）の数で破れやすさを評価した。なお、開封時のフィルター２への力のかかり方が、スリーブ重ね部の位置（つまり、重なり部分２０において糊代片６が背面板５の内側（フィルター２側）に位置するか外側に位置するか）によって異なると考えられるため、２個のドリッパー１のスリーブ重ね部位置を反転させて開封を行った。

表１に示す測定結果から、実施例１，２のいずれに関しても、測定位置Ａにおいて重なり部分２０の厚みが安定的に得られることが分かった。また、表２に示すテスト結果から、実施例１，２のいずれに関しても、フィルター２の破れを防止できることが分かった。

１ ドリッパー
２ フィルター
３ 支持体
３Ａ ブランク板
４ 前面板
５ 背面板
６ 糊代片
７ 第１開口部
８ 第２開口部
９ フィルター開口部
７ａ，８ａ，９ａ 開口
１１ 突出部
１３ 脚部
１４ 切り込み
１５ 切欠き
１６ 孔
１７ カップ
１８ 内容物
２０ 重なり部分
２２ 接着範囲
２４ シール範囲
３１ 超音波ホーン（超音波シール装置）
３２ アンビル（受け治具，超音波シール装置）
３２ａ ザグリ
Ｌ 折り曲げ線
Ｍ 折り目
Ｎ 凹部

Claims (4)

1. 被抽出成分を有する内容物が封入された袋状のフィルターと、そのフィルターが内部に位置する状態で折り畳み可能に形成された筒状の支持体と、を有するドリッパーの製造方法であって、
   両端が重なるように折り曲げられたブランク板で前記支持体が形成されており、その折り曲げにより形成された重なり部分には接着剤が塗布されており、その接着により前記支持体が筒状化されており、
   前記筒状の支持体が、一方の開口を構成する第１開口部と、他方の開口を構成する第２開口部と、を有し、前記支持体を折り畳み状態から筒状の開状態にすると前記フィルターが開口するように、前記第１開口部に前記フィルターの開口部が取り付けられており、
   前記フィルターの取り付けが、前記支持体内に前記フィルターを挿入し、前記第１開口部の縁で前記フィルターの開口部の一部を外側へ折り返し、その折り返し部分を前記支持体の外面に貼り着けることにより行われ、
   前記内容物が封入される前の前記フィルターが前記支持体の内部に設けられた状態にあるとき、前記フィルターを開口させて、その開口から前記フィルター内に前記内容物を入れる充填工程と、
   前記接着剤による接着の範囲外で前記支持体を介した超音波シールを行うことにより、前記支持体において、前記超音波シールによるシール範囲と、前記接着剤による接着範囲と、が重ならず、かつ、前記シール範囲内に前記重なり部分が存在するように、前記内容物の入ったフィルターの開口を剥離可能に閉じるシール工程と、
   を有することを特徴とするドリッパーの製造方法。
2. 前記ブランク板が、前面板と、前記前面板の一端に設けられた背面板と、前記前面板の他端に設けられた糊代片と、で構成されており、
   前記背面板と前記糊代片とで前記重なり部分を形成し、
   前記重なり部分に対応するように形成された、前記ブランク板の１枚分の逃げ加工により、前記超音波シールを行うことを特徴とする請求項１記載のドリッパーの製造方法。
3. 前記接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１又は２記載のドリッパーの製造方法。
4. 前記接着剤による接着範囲が、２箇所又は３箇所配置されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載のドリッパーの製造方法。

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