JP6875636B2 - 半導体電極とその製造方法 - Google Patents
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Description
図1に、本発明の第1実施形態に係る半導体電極1の断面構造を模式的に示す。図1は、半導体電極1の表面に垂直な方向の断面図である。
絶縁性基板10は、半導体層を成膜可能な例えば2インチのサファイヤ(0001)基板を用いる。
図2に、半導体電極1を用いた酸化還元反応に使用する酸化還元反応装置70の構成を模式的に示す。
図4に、第2実施形態に係る半導体電極2の断面構造を模式的に示す。図4は、図1と同じ断面図である。
予備試験とは、半導体電極1に対して上記の酸化還元反応試験を所定の時間行うことである。例えば、上記の酸化還元反応試験を2時間実施した後に、光反応を中断させる(ステップS2)。そして半導体電極1を水溶液中から取り出し、純水で洗浄し十分に乾燥させる(ステップS3)。
半導体電極2の半導体層20の組成を変えた場合、及び第2保護層60の膜厚を変えた場合の実験試料を作製し、光電流密度の測定を行った。
10:絶縁性基板
20:半導体層
30:保護層(第1保護層)
40:絶縁体
50:電極端子
60:第2保護層
70:酸化還元反応装置
71:光透過セル
72:イオン交換膜
73:溶媒(アノード室)
74:溶媒(カソード室)
75、76:フローガス入口
77,78:フローガス出口
79:攪拌子
80:対極
90:電流計
100:凹部
α:光
h+:正孔
e−:電子
Claims (4)
- 水溶液中において光照射を受けて水分解反応を起こす半導体電極であって、
絶縁性基板と、
前記絶縁性基板上に成膜された半導体層と、
前記半導体層上に成膜され、金属、合金、及び金属酸化物の何れかから成る酸化還元反応試験が実施された第1保護層と、
前記第1保護層上に成膜された金属、合金、及び金属酸化物の何れかから成る第2保護層と
を備え、
前記第1保護層は前記酸化還元反応試験により生じた欠陥部分を有し、
前記半導体層は前記欠陥部分に対応して凹部を有し、
前記第2保護層は、前記欠陥部分及び前記凹部を塞いでいる、
ことを特徴とする半導体電極。 - 前記半導体層は、
n型窒化ガリウム又は、前記絶縁性基板側にn型窒化ガリウム層を含有し、該n型窒化ガリウム層と異なる組成の窒化物半導体層を含有することを特徴とする請求項1に記載の半導体電極。 - 絶縁性基板と、前記絶縁性基板上に成膜された半導体層と、
前記半導体層上に成膜された、金属、合金、及び金属酸化物の何れかから成る保護層と、
を備え、水溶液中において光照射を受けて水分解反応を起こす半導体電極を製造する製造方法であって、
前記絶縁性基板上に前記半導体層を成膜し、
前記半導体層上に第1保護層を成膜し、
前記半導体層上に第1保護層を成膜した状態において酸化還元反応試験を実施し、
前記酸化還元反応試験後に前記第1保護層の表面を洗浄し、
当該第1保護層の表面を乾燥させ、
前記第1保護層上に第2保護層を成膜する
ことを特徴とする半導体電極の製造方法。 - 前記第1保護層を成膜した後の前記半導体電極を酸素雰囲気中で所定時間加熱し、
前記第2保護層を成膜した後の前記半導体電極を酸素雰囲気中で所定時間加熱する
ことを特徴とする請求項3に記載の半導体電極の製造方法。
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