JP6868753B2 - 培養容器の製造方法、及び、培養容器用部品の製造方法 - Google Patents
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Description
また、培養工程は、培地を撹拌しながら実施されることが多く、そのため、培養容器には撹拌羽根が取付けられることが一般的である。この撹拌羽根についても、培養液や培養対象、培養条件によって最適な形状が変わるため、多品種の羽根を取り揃えることが好ましい。
ここで、上記接続部品や撹拌羽根を、例えばステンレスなどの金属で作成すれば、目的に応じた部品を作ることはできるが、製造コストを下げることが難しかった。また、上記接続部品や撹拌羽根を、金型を利用して作成すれば、製造コストを下げることはできるが、少量多品種に対応することは難しかった。
また、近年、三次元造形装置の開発が進んでおり、種々の部品の製作に使われるようになってきている。これを使えば、多品種の部品を少量ずつ製作することは可能になるものの、三次元造形装置に使用される材料は限定的で、培養に必要な条件(堅牢性・耐水性・耐滅菌性・培養への影響など)をすべて満たす材料は存在していない。
熱で溶かした材料を積層させて三次元物体を造形する三次元造形装置を使って、ABS樹脂を主材とする、培養容器の部品を造形する工程と、
前記部品に、目的とする培養に影響の出ないコーティング材を塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化させる工程と、
培養容器に、前記部品を取付ける工程と、
を含む。
前記培養容器に前記部品を取付ける工程は、
前記培養容器の開口に前記部品を配置する工程と、
前記開口と前記部品との間に前記コーティング材を塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化させる第2の硬化工程と、
を含んでいてもよい。
熱で溶かした材料を積層させて三次元物体を造形する三次元造形装置を使って、ABS樹脂を主材とする、培養容器の部品を造形する工程と、
前記部品に、目的とする培養に影響の出ないコーティング材を塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化させる工程と、
を含む。
図1に示す培養容器100は、本実施の形態に係る方法で製造された培養容器の一例である。以下、培養容器100の構成について説明する。
培養槽10の構成材料は特に限定されるものではないが、本実施の形態では、培養槽10はポリカーボネート材で構成されている。ポリカーボネート材は、ガラスやステンレスといった剛性材料に比べて安価で加工が容易なことから、目的に合致した形状の培養容器を安価に製造することが可能になる。ただし、ポリカーボネート材は一般的に強度に劣るため、複数回の滅菌を前提とした繰返しの使用には向いていない。そのため、培養槽10は、いわゆるシングルユースタイプの培養容器として構成される。ただしこれとは別に、培養槽をガラスやステンレスなどの剛性材料で構成することも可能で、この場合には、蒸気滅菌などを利用することで、複数回の培養を行うことができる。
なお、本実施の形態では、培養槽10は、支持部材16に支持される。これにより、底面12の下方に適切な空間を設けることができるため、底面12に後述するノズル22を取付けた状態でも培養容器100の取扱いが容易になる。
本実施の形態では、天板30には、培地供給ノズル32や、センサ34が取付けられている。培地供給ノズル32は、アダプタ36を介して天板30の開口に取付けられていて、培地供給ノズル32を介して、培養容器100の外側から培地を供給することが可能になる。また、センサ34は、培養液の状態を計測する部材であって、例えば温度センサや酸素センサ、pHセンサなどが挙げられる。本実施の形態では、センサ34は、アダプタ38を介して天板30の開口に取付けられている。また、本実施の形態では、天板30には複数のセンサを取付けることが可能である。なお、センサ34からの信号は、ケーブルを介して制御部に送られ、これに基づいて培養制御が行われる。
なお、撹拌羽根42を回転駆動する方式は特に限定されるものではない。例えば撹拌羽根42を磁石が埋め込まれた構成とすることにより、磁力を使って、槽外から撹拌羽根42を回転させることができる。あるいは、撹拌軸44を回転駆動させることにより、撹拌羽根42を回転させる構成とすることも可能である。
次に、本発明の実施の形態に係る培養容器の製造方法を説明する。
培養容器の製造方法は、培養容器用部品を製造する工程を含む。ここでは、図2(A)から図2(C)を参照して、培養容器用部品の一例として、ノズル22の製造方法を説明する。
本実施の形態では、培養容器用部品の製造方法は、三次元造形装置を使って、図2(A)に示す部品24を造形する工程を含む。本実施の形態では、熱で溶かした材料を積層させて三次元物体を造形するタイプの三次元造形装置が利用され、部品24は、ABS樹脂を主材として形成される。これにより、培養に十分耐えうる堅牢性を備えた部品24を造形することができる。
なお、本実施の形態に係る培養容器の製造方法は、底面12と側面14との接合部に、コーティング材26を塗布する工程と、これを硬化させる工程とをさらに含んでいてもよい。これにより、底面12と側面14との間をシールすることができるため、培養液がもれ出ることを防止することができる。
なお、培養容器100を製造する工程は、これを滅菌処理する工程をさらに含んでいてもよい。滅菌処理の具体的な方法は特に限定されるものではないが、培養容器100を滅菌する方法として、例えばガンマ線滅菌を適用することができる。
以下、本実施の形態が奏する作用効果について説明する。
本実施の形態では、培養容器の部品を、三次元造形装置を利用して製造する。そのため、少量多品種の部品を容易に製造することが可能になり、種々の用途に対応した培養容器を提供することが可能になる。特に、本実施の形態では、培養容器用部品を、ABS樹脂を主材として製造するとともに、これを、培養に影響の出ないコーティング材で被覆する。これにより、培養用途に十分耐えうる強度を備え、かつ、培養に影響の出ないように部品を製造することが可能になる。
なお、本実施の形態によると、少量多品種の培養容器用部品を、容易に、かつ、安価に製造することができる。これにより、従来技術では難しかった、使い捨てを前提としたシングルユースの培養容器を、培養目的に合わせた最適な形状にして提供することが可能になる。
例えば本実施の形態を利用する場合、培養容器の形状(底面12及び天板30の形状)をあらかじめ定めておいた場合でも、この標準形の培養容器に、種々の付帯設備を取付けることが可能になる。そのため、培養目的に合致した培養容器を、極めて短時間に提供することが可能になる。
12…底面
14…側面
16…支持部材
22…ノズル
23…多孔質体
24…部品
26…コーティング材
28…皮膜
30…天板
32…培地供給ノズル
34…センサ
36…アダプタ
38…アダプタ
42…撹拌羽根
44…撹拌軸
100…培養容器
Claims (3)
- 熱で溶かした材料を積層させて三次元物体を造形する三次元造形装置を使って、ABS樹脂を主材とする、培養容器の部品を造形する工程と、
前記部品に、光硬化型シアノアクリレート系コーティング材を塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化させる工程と、
培養容器に、前記部品を取付ける工程と、
前記培養容器をガンマ線滅菌する工程と、
を含む培養容器の製造方法。 - 請求項1に記載の培養容器の製造方法において、
前記培養容器に前記部品を取付ける工程は、
前記培養容器の開口に前記部品を配置する工程と、
前記開口と前記部品との間に前記コーティング材を塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化させる第2の硬化工程と、
を含む培養容器の製造方法。 - 熱で溶かした材料を積層させて三次元物体を造形する三次元造形装置を使って、ABS樹脂を主材とする、培養容器の部品を造形する工程と、
前記部品に、光硬化型シアノアクリレート系コーティング材を塗布する工程と、
前記コーティング材を硬化させる工程と、
前記部品をガンマ線滅菌する工程と、
を含む培養容器用部品の製造方法。
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- 2017-09-11 JP JP2017187149A patent/JP6868753B2/ja active Active
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