JP6859753B2

JP6859753B2 - 搬送装置、印刷装置

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Publication number: JP6859753B2
Application number: JP2017038473A
Authority: JP
Inventors: 直浩上山
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-03-01
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2021-04-14
Anticipated expiration: 2037-03-01
Also published as: US10500877B2; JP2018144901A; US20180250963A1

Description

本発明は、媒体を搬送する搬送装置、搬送装置を備える印刷装置に関する。

従来から、印刷装置の一例としてインクを吐出させてロール紙（媒体）に記録（印刷）するインクジェット式のプリンターが知られている。こうしたプリンターの中には、ロール状に巻かれたロール紙を引き出して搬送する搬送装置を備えたものがある（例えば特許文献１）。

搬送装置は、ロール紙を搬送する搬送用ローラと、ロール紙にテンションを発生させるテンション発生部材と、を備え、ロール紙にテンションを付与しながらこのロール紙を搬送していた。

特開２００９−２１４９８５号公報

こうした搬送装置の場合は、引き出されるロール紙に一定のテンションを付与するようロール紙の回転を制御していた。そのため、ロール紙を搬送装置にセットし、ロール紙の先端部を例えば搬送用ローラまで引き出す際にもロール紙の回転は制限され、ロール紙を引き出しにくかった。

こうした課題は、ロール状の媒体を搬送する搬送装置を備える印刷装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体をセットする場合の操作性の低下を抑制して媒体を良好に搬送できる搬送装置、搬送装置を備える印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する搬送装置は、ロール状の媒体を支持する支持部と、前記支持部を回転させる駆動部と、前記支持部の少なくとも一部を覆うことが可能なカバーと、前記支持部に負荷を与える負荷付与部と、を備え、前記カバーは、前記支持部の少なくとも一部を覆う閉位置と、該閉位置とは異なる開位置と、の間を移動可能に設けられ、前記負荷付与部は、前記カバーが前記閉位置に位置する場合に、前記カバーが前記開位置に位置する場合に比べて前記支持部に大きな負荷を与える。

この構成によれば、カバーが閉位置に位置する場合には、負荷付与部が支持部に与える負荷が大きいため、支持部が支持する媒体の回転を制限できる。一方、カバーが開位置に位置する場合には、支持部に支持されたロール状の媒体を容易に引き出すことができる。したがって、カバーを開位置に位置させて媒体をセットし、カバーを閉位置に位置させて媒体を搬送することにより、媒体をセットする場合の操作性の低下を抑制して媒体を良好に搬送できる。

上記搬送装置において、前記支持部は、ロール状の前記媒体に挿入される軸部と、前記軸部よりも径が大きなフランジと、を備え、前記負荷付与部は、前記フランジに負荷を与えることが好ましい。

この構成によれば、負荷付与部は、軸部よりも径が大きなフランジに負荷を与えるため、径が小さな軸部に負荷を与える場合に比べてモーメントを大きくできる。したがって、負荷付与部は、支持部に対して効率よく負荷を与えることができる。

上記搬送装置において、前記負荷付与部は、前記カバーに設けられることが好ましい。
この構成によれば、負荷付与部をカバーに設けることにより、カバーの移動に伴って負荷付与部を移動させることができる。したがって、負荷付与部が与える負荷の大きさを容易に変更できる。

上記搬送装置において、前記負荷付与部は、前記支持部に設けられることが好ましい。
媒体を支持する支持部が設けられる位置は、媒体の幅に応じて変化する。その点、この構成によれば、負荷付与部を支持部に設けることにより、支持部の位置の変化に対して容易に対応して支持部に負荷を与えることができる。

上記搬送装置において、前記負荷付与部は、前記支持部に対して径方向に負荷を与えることが好ましい。
この構成によれば、負荷付与部は、支持部に対して径方向に負荷を与えるため、径方向とは異なる方向から負荷を与える場合に比べ、支持部に対して効率よく負荷を与えることができる。

上記搬送装置において、前記負荷付与部は、前記支持部の回転に抵抗を加えるロータリーダンパーを有し、前記カバーが前記閉位置に位置することで前記支持部と前記ロータリーダンパーとが接続され、前記カバーが前記開位置に位置することで前記支持部と前記ロータリーダンパーとの接続が解除されることが好ましい。

この構成によれば、負荷付与部は、カバーが閉位置に位置する場合、支持部とロータリーダンパーとが接続して支持部に大きな負荷を与える。一方、負荷付与部は、カバーが開位置に位置する場合、支持部とロータリーダンパーの接続が解除される。したがって、カバーを移動させることにより、支持部とロータリーダンパーとの接続状態を変更できる。

上記印刷装置は、上記構成の搬送装置と、前記媒体に印刷する印刷部と、を備える。
この構成によれば、上記搬送装置と同様の効果を奏し得る。

搬送装置を備える印刷装置の第１実施形態の斜視図。印刷装置の内部構成を示す模式図。支持部が装着されたロールの模式断面図。支持部の模式斜視図。カバーが開位置に位置する搬送装置の模式正面図。図５における６−６線矢視断面模式図。カバーが閉位置に位置する搬送装置の模式正面図。図７における８−８線矢視断面模式図。搬送装置の第２実施形態の模式図。摩擦部材の模式断面図。

（第１実施形態）
以下、搬送装置を備えた印刷装置の第１実施形態について図を参照して説明する。本実施形態の印刷装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、印刷装置１１は、使用場所に設置された状態で、高さ、奥行及び幅としてそれぞれ所定の長さを有する筐体１２と、筐体１２を支持する脚台１３と、を備える。

本実施形態において、幅方向と奥行方向は実質的に水平であり、印刷装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示す。奥行方向の奧側（後側）から手前側（前側）に向かう方向（前方）をＹ軸で示す。幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と交差するＸ軸で示す。Ｘ軸、Ｚ軸及びＹ軸は、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを示す座標軸となる。

印刷装置１１は、筐体１２の前側に設けられた保持部１５と、印刷装置１１を操作する操作部１６と、例えば用紙などの媒体Ｍを搬送する搬送装置１７と、を備える。保持部１５は、インクなどの液体を収容する液体収容体（図示略）を着脱可能に保持する。筐体１２の前側には、印刷した媒体Ｍを筐体１２外へ排出する排出口１８が形成されている。

搬送装置１７は、ロール状の媒体Ｍの一例であるロールＲを収容可能な収容部２０と、ロールＲを支持する一対の支持部２１と、収容部２０を覆うことが可能なカバー２２と、を備える。搬送装置１７は、ロールＲから媒体Ｍを送り出すもしくは引き出して搬送する。

カバー２２は、回動軸２３を中心として回動し、開位置（図１参照）と、開位置とは異なる閉位置（図２参照）との間を移動可能に設けられている。収容部２０は、カバー２２が開位置に位置する場合に少なくとも一部が外部に露出し、支持部２１及びロールＲの収容や交換が可能となる。

図２に示すように、カバー２２は、閉位置に位置することで支持部２１の少なくとも一部を覆うことが可能である。本実施形態では、閉位置に位置するカバー２２は、前側及び上側から収容部２０、支持部２１、及びロールＲを被覆する。筐体１２は、収容部２０、支持部２１、及びロールＲを後側及び幅方向の両側から被覆する。したがって、閉位置に位置するカバー２２及び筐体１２は、収容部２０、支持部２１、及びロールＲを囲い、収容部２０や筐体１２内に埃などの異物が浸入して媒体Ｍなどに付着する虞を低減している。カバー２２は、閉位置に位置するとき、ロールＲの交換ができない程度にロールＲや支持部２１を覆うのが好ましい。

筐体１２内には、媒体Ｍを搬送する搬送部２５と、媒体Ｍを支持する支持台２６と、媒体Ｍに印刷する印刷部２７と、媒体Ｍを切断する切断部２８と、が設けられている。搬送装置１７は、搬送部２５を含んで構成してもよい。

搬送部２５は、媒体Ｍを表裏両面から挟んで支持する少なくとも１つ（本実施形態では４つ）の搬送ローラー２９を含んで構成されている。搬送部２５は、搬送ローラー２９の回転駆動により搬送方向Ｙ１の上流側となる収容部２０から媒体Ｍを引き出し、搬送方向Ｙ１の下流側となる排出口１８に向かって媒体Ｍを搬送する。搬送方向Ｙ１は、幅方向とは異なる（好ましくは直交する）方向である。

印刷部２７と支持台２６は、媒体Ｍの搬送経路沿いの位置に、搬送経路を挟んで設けられている。印刷部２７は、支持台２６に支持される媒体Ｍに文字や写真等の画像を印刷する。印刷部２７は、幅方向（走査方向）に往復移動可能なキャリッジ３０と、キャリッジ３０に搭載された液体噴射ヘッド３１と、を備える。液体噴射ヘッド３１は、媒体Ｍに対してインクを噴射することで媒体Ｍに印刷を行う。切断部２８は、印刷部２７が印刷した媒体Ｍを切断する。

図３に示すように、ロールＲは、幅方向の両側が開口する円筒状の芯材３３を有し、芯材３３に対して長尺状の媒体Ｍが円筒状に巻き重ねられて構成されている。一対の支持部２１は、幅方向の両側からロールＲを支持し、収容部２０に対して着脱可能に構成されている。ロールＲは、幅方向の長さが収容部２０の長さよりも短い任意の幅のものを使用可能である。支持部２１の幅方向の位置（間隔）は、ロールＲの幅によって変化する。

次に、支持部２１について説明する。一対の支持部２１の構成は同じである。
図３，図４に示すように、支持部２１は、ロールＲと共に回転可能な回転部３５と、回転部３５を回転可能に支持する枠体３６と、を備える。回転部３５は、ロールＲが有する芯材３３に挿入される軸部３７と、軸部３７よりも径が大きなフランジ３８と、を備える。

図４に示すように、フランジ３８は、幅方向から見た側面視で略円形をなす。フランジ３８の周縁には、歯車が形成されている。フランジ３８の中心には、出力軸４５（図５参照）が係合可能な丸穴状の係合部３９が形成されている。係合部３９と出力軸４５には凸部と凹部を形成し、互いに係合させてもよい。

次に、搬送装置１７について、特に媒体Ｍに張力を与えるための構成について説明する。
図５に示すように、搬送装置１７は、支持部２１の回転部３５を回転させる駆動部４１と、支持部２１の回転部３５に負荷を与える負荷付与部４２と、を備える。

駆動部４１は、モーターなどの駆動源４４と、駆動源４４の動力を出力する出力軸４５と、を含んで構成されている。出力軸４５は、先端が収容部２０内に位置し、幅方向に延びるように設けられている。駆動部４１は、一対の支持部２１のうち、駆動部４１側に位置する支持部２１が連結された状態で駆動することで回転部３５及びロールＲを回転させる。具体的には、駆動部４１は、正転駆動することでロールＲから媒体Ｍを送り出す送出方向にロールＲを回転させ、逆転駆動することで媒体Ｍを巻き取る巻取方向にロールＲを回転させる。

負荷付与部４２は、カバー２２に少なくとも１つ（本実施形態では２つ）設けられている。負荷付与部４２は、幅方向に延びる従動軸４７と、従動軸４７に設けられた従動歯車４８と、従動軸４７の回転を制動するロータリーダンパー４９と、を備える。従動歯車４８は、ロールＲの幅により支持部２１が取り得る位置に合わせて複数設けてもよい。

図６に示すように、カバー２２の回動中心となる回動軸２３は、ロールＲの回転中心となる出力軸４５とは異なる位置に位置している。本実施形態の回動軸２３は、出力軸４５よりも後方側に設けられている。カバー２２は、閉位置から上後方に移動することで開位置に移動する。そのため、カバー２２は、閉位置から開位置に移動することにより、支持部２１から離れる。

図５〜図８に示すように、負荷付与部４２は、カバー２２の移動に伴って移動する。具体的には、図５，図６に示すように、カバー２２が開位置に位置する場合には、負荷付与部４２は、支持部２１から離間する離間位置に位置する。図７，図８に示すように、カバー２２が閉位置に位置する場合には、負荷付与部４２は、支持部２１の回転部３５と接続する接続位置に位置する。

次に、搬送装置１７に媒体Ｍをセットして印刷する場合の作用について説明する。
図５，図６に示すように、媒体Ｍをセットする場合には、ユーザーはカバー２２を開位置に位置させ、支持部２１が装着されたロールＲを収容部２０に挿入する。ユーザーは、ロールＲごと支持部２１を駆動部４１側に移動し、支持部２１と出力軸４５とを接続する。その後、ユーザーは、ロールＲから媒体Ｍを引き出し、引き出した媒体Ｍを搬送ローラー２９に挟持させて媒体Ｍを搬送経路にセットする。

媒体Ｍがセットされるとき、カバー２２は、開位置に位置する。そのため、従動歯車４８はフランジ３８から離間した離間位置に位置し、支持部２１とロータリーダンパー４９との接続は解除されている。したがって、回転部３５及びロールＲは、送出方向に容易に回転する。

図７，図８に示すように、媒体Ｍのセットが完了すると、ユーザーは、カバー２２を開位置から閉位置に移動する。すると、負荷付与部４２は、フランジ３８に形成された歯車に対して従動歯車４８が歯合するように接続位置に移動する。すなわち、カバー２２が閉位置に位置することで支持部２１とロータリーダンパー４９とが接続され、ロータリーダンパー４９は、支持部２１の回転部３５の回転に抵抗を加える。したがって、負荷付与部４２は、カバー２２が閉位置に位置する場合に、カバー２２が開位置に位置する場合に比べて支持部２１に大きな負荷を与える。本実施形態の負荷付与部４２は、カバー２２が開位置に位置する場合には、負荷を与えず、カバー２２が閉位置に位置する場合にフランジ３８に負荷を与える。

媒体Ｍに印刷する場合には、カバー２２を閉位置に位置させて行う。搬送部２５が媒体Ｍを引き出すと、駆動部４１は、正転駆動もしくは逆転駆動して媒体Ｍに適した張力を付与するようにロールＲを回転する。このとき、負荷付与部４２は、支持部２１に負荷を与えているため、ロールＲの回転を停止させる場合に、ロールＲの慣性による回転を制限する。

上記第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１−１）カバー２２が閉位置に位置する場合には、負荷付与部４２が支持部２１に与える負荷が大きいため、支持部２１が支持する媒体Ｍの回転を制限できる。一方、カバー２２が開位置に位置する場合には、支持部２１に支持されたロール状の媒体Ｍを容易に引き出すことができる。したがって、カバー２２を開位置に位置させて媒体Ｍをセットし、カバー２２を閉位置に位置させて媒体Ｍを搬送することにより、媒体Ｍをセットする場合の操作性の低下を抑制して媒体Ｍを良好に搬送できる。

（１−２）負荷付与部４２は、軸部３７よりも径が大きなフランジ３８に負荷を与えるため、径が小さな軸部３７に負荷を与える場合に比べてモーメントを大きくできる。したがって、負荷付与部４２は、支持部２１に対して効率よく負荷を与えることができる。

（１−３）負荷付与部４２をカバー２２に設けることにより、カバー２２の移動に伴って負荷付与部４２を移動させることができる。したがって、負荷付与部４２が与える負荷の大きさを容易に変更できる。

（１−４）負荷付与部４２は、カバー２２が閉位置に位置する場合、支持部２１とロータリーダンパー４９とが接続して支持部２１に大きな負荷を与える。一方、負荷付与部４２は、カバー２２が開位置に位置する場合、支持部２１とロータリーダンパー４９の接続が解除される。したがって、カバー２２を移動させることにより、支持部２１とロータリーダンパー４９との接続状態を変更できる。

（１−５）搬送装置１７は、幅方向の異なる位置に設けられた複数の負荷付与部４２を備えているため、負荷付与部４２を１つ備える場合に比べてロールＲにかかる負荷を分散できる。

（第２実施形態）
次に、印刷装置の第２実施形態について図を参照しながら説明する。なお、この第２実施形態は、負荷付与部の構成が第１実施形態の場合とは異なっている。そして、その他の点では第１実施形態とほぼ同じであるため、同一の構成については同一符号を付すことによって重複した説明は省略する。

図９に示すように、支持部２１には、負荷付与部の一例である摩擦部材５１が設けられている。本実施形態のフランジ３８’は、周縁に歯車を形成しなくてもよい。カバー２２は、開位置から閉位置に移動することにより、摩擦部材５１及び支持部２１に近づく。

図１０に示すように、カバー２２において、支持部２１と対向する内面には、カバー２２が閉位置に位置する場合に摩擦部材５１と接触可能な凸部５２が形成されているのが好ましい。凸部５２は、カバー２２の幅方向に沿って連続して形成されており、様々な幅のロールＲに対応可能である。

摩擦部材５１は、本体部５３と、回転部３５と接触する接触部５４と、ばねなどの付勢部材５５と、を含んで構成されている。本体部５３は、枠体３６に設けられた支軸５６に対して回動可能に設けられている。支軸５６は、軸部３７と同様に幅方向に延びるように設けられているのが好ましい。本体部５３には、回転部３５側に開口する凹部５７が形成されている。接触部５４は、フランジ３８’と接触した状態で凹部５７に収容されている。付勢部材５５は、例えばコイルばねであり、本体部５３と接触部５４との間に設けられている。

閉位置に位置するカバー２２は、凸部５２が本体部５３に接触し、本体部５３を回転部３５側に押し付ける。摩擦部材５１は、接触部５４が、閉位置に位置するカバー２２の凸部５２と、係合部３９とを結ぶ仮想線上に位置するのが好ましい。これにより摩擦部材５１は、支持部２１が有する回転部３５に対して径方向に負荷を与える。すなわち、摩擦部材５１は、回転部３５が有するフランジ３８’に対して径方向に負荷を与える。

次に、搬送装置１７に媒体Ｍをセットして印刷する場合の作用について説明する。
図９に示すように、カバー２２が開位置にして媒体Ｍがセットされるとき、接触部５４は回転部３５に接している。しかし、付勢部材５５により接触部５４に対して付勢される本体部５３は、接触部５４が設けられた先端側が回転部３５から離れた位置に位置する。そのため、回転部３５には、接触部５４と回転部３５との摩擦力が作用するが、付勢部材５５が伸びた状態であるため回転部３５に作用する摩擦力は小さい。

図１０に示すように、カバー２２が閉位置に位置して媒体Ｍに印刷するとき、カバー２２は、摩擦部材５１を押さえつける。具体的には、カバー２２は、凸部５２が本体部５３に接触し、付勢部材５５の付勢力に抗して本体部５３の先端側が回転部３５に近づくように回動させる。そのため、付勢部材５５が縮み、カバー２２が閉位置に位置する場合の接触部５４と回転部３５との摩擦力は、カバー２２が開位置に位置する場合の摩擦力に比べて大きくなる。したがって、摩擦部材５１は、カバー２２が閉位置に位置する場合に、カバー２２が開位置に位置する場合に比べて支持部２１に大きな負荷を与える。

上記第２実施形態によれば、上記第１実施形態の効果に加えて以下のような効果を得ることができる。
（２−１）媒体Ｍを支持する支持部２１が設けられる位置は、媒体Ｍの幅に応じて変化する。その点、摩擦部材５１を支持部２１に設けることにより、支持部２１の位置の変化に対して容易に対応して支持部２１に負荷を与えることができる。

（２−２）摩擦部材５１は、支持部２１に対して径方向に負荷を与えるため、径方向とは異なる方向から負荷を与える場合に比べ、支持部２１に対して効率よく負荷を与えることができる。

なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。
・支持部２１は、収容部２０に着脱不能に取り付けられていてもよい。例えば、ロールＲは、収容部２０に収容された後、幅方向に移動可能な支持部により支持されてもよい。

・負荷付与部４２は、フランジ３８よりも幅方向の大きさが大きい従動歯車４８を有し、支持部２１の位置の変動を１つの従動歯車４８により対応させてもよい。フランジ３８は、枠体３６よりも径を大きくしてもよい。

・摩擦部材５１は、支持部２１に対して径方向とは異なる方向から負荷を与えてもよい。例えば、摩擦部材５１は、軸部３７の軸方向（幅方向）からフランジ３８に負荷を与えてもよい。

・搬送装置１７は、負荷付与部４２と摩擦部材５１の双方を備える構成としてもよい。例えば、一方の支持部２１に対応するように負荷付与部４２をカバー２２に設け、摩擦部材５１を他方の支持部２１に設けてもよい。

・カバー２２に摩擦部材５１を設けてもよい。この場合、本体部５３は回動不能にカバー２２に固定してもよい。
・支持部２１に負荷付与部４２を設けてもよい。例えば、支持部２１にロータリーダンパー４９を設け、カバー２２が閉位置に位置する場合にカバー２２に設けた輪列がロータリーダンパー４９と回転部３５とを接続してもよい。

・一対の支持部２１は、互いに連結されていてもよい。すなわち、搬送装置１７は、１つの支持部２１を備える構成としてもよい。例えば、支持部２１は、幅方向においてロールＲよりも大きな軸部３７と、軸部３７に対して着脱可能なフランジ３８と、を備えて構成してもよい。一対のフランジ３８のうち、一方のフランジ３８を軸部３７に固定し、他方のフランジ３８を軸部３７に対して着脱可能としてもよい。負荷付与部４２及び摩擦部材５１は、軸部３７に対して負荷を与えてもよい。この場合、搬送装置１７は、少なくとも一方のフランジ３８を備えない構成としてもよい。

・媒体Ｍを搬送する搬送部２５は、搬送ローラー２９に限らず、コンベヤベルトであってもよい。
・液体は、媒体Ｍに付着することで、この媒体Ｍに印刷することができるものであれば任意に選択することができる。なお、液体とは、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、インクが挙げられる。インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

・媒体Ｍは、ロール状に巻き取り可能なものであればよく、用紙、樹脂製のフィルム、樹脂製シート、紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、金属箔、金属フィルム、織物、不織布などとしてもよい。

・印刷装置１１は、媒体にインクなどの液体やトナーなどの流体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。また、印刷装置は、少なくとも媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。

１１…印刷装置、１２…筐体、１３…脚台、１５…保持部、１６…操作部、１７…搬送装置、１８…排出口、２０…収容部、２１…支持部、２２…カバー、２３…回動軸、２５…搬送部、２６…支持台、２７…印刷部、２８…切断部、２９…搬送ローラー、３０…キャリッジ、３１…液体噴射ヘッド、３３…芯材、３５…回転部、３６…枠体、３７…軸部、３８…フランジ、３９…係合部、４１…駆動部、４２…負荷付与部、４４…駆動源、４５…出力軸、４７…従動軸、４８…従動歯車、４９…ロータリーダンパー、５１…摩擦部材（負荷付与部の一例）、５２…凸部、５３…本体部、５４…接触部、５５…付勢部材、５６…支軸、５７…凹部、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール（ロール状の媒体の一例）、Ｙ１…搬送方向。

Claims

ロール状の媒体を支持する支持部と、
前記支持部を回転させる駆動部と、
前記支持部の少なくとも一部を覆うことが可能なカバーと、
前記支持部に負荷を与える負荷付与部と、
を備え、
前記カバーは、前記支持部の少なくとも一部を覆う閉位置と、該閉位置とは異なる開位置と、の間を移動可能に設けられ、
前記負荷付与部は、前記支持部に摩擦力を作用させる摩擦部材を有し、前記カバーが前記閉位置に位置する場合に、前記カバーが前記開位置に位置する場合に比べて前記支持部に大きな負荷を与えることを特徴とする搬送装置。
前記支持部は、
ロール状の前記媒体に挿入される軸部と、
前記軸部よりも径が大きなフランジと、
を備え、
前記負荷付与部は、前記フランジに負荷を与えることを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
前記負荷付与部は、前記カバーに設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
前記負荷付与部は、前記支持部に設けられることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の搬送装置。
前記負荷付与部は、前記支持部に対して径方向に負荷を与えることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の搬送装置。
前記負荷付与部は、前記支持部の回転に抵抗を加えるロータリーダンパーを有し、
前記カバーが前記閉位置に位置することで前記支持部と前記ロータリーダンパーとが接続され、
前記カバーが前記開位置に位置することで前記支持部と前記ロータリーダンパーとの接続が解除されることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の搬送装置。
請求項１〜請求項６のうち何れか一項に記載の搬送装置と、
前記媒体に印刷する印刷部と、
を備えることを特徴とする印刷装置。