JP2018199571A - 搬送装置、印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】媒体の搬送不良を抑制できる搬送装置、搬送装置を備える印刷装置を提供する。
【解決手段】媒体Ｍを搬送する搬送ローラー２４と、搬送ローラー２４の軸方向Ｘとは異なる支持方向Ｚ１から搬送ローラー２４を回転可能に支持するローラー支持部３４と、軸方向Ｘに延在し、ローラー支持部３４を支持するベースフレーム３５と、を備え、ベースフレーム３５は、媒体Ｍの搬送方向Ｙ１及び支持方向Ｚ１のうち搬送方向Ｙ１に近い方向に延在し、支持方向Ｚ１の位置が異なる少なくとも３つの横板部３８と、媒体Ｍの搬送方向Ｙ１及び支持方向Ｚ１のうち支持方向Ｚ１に近い方向に延在し、搬送方向Ｙ１の位置が異なる少なくとも３つの縦板部３９と、を有し、横断面が環状の閉断面材であり、ローラー支持部３４は、少なくとも３つの縦板部３９のうち、間に位置する縦板部３９に連結される。
【選択図】図３

Description

本発明は、媒体を搬送する搬送装置、搬送装置を備える印刷装置に関する。

従来から、印刷装置の一例としてインクを吐出して用紙などの記録紙（媒体）に記録（印刷）するインクジェット式の記録装置が知られている。記録装置の中には、搬送装置の一例として搬送駆動ローラ（搬送ローラー）と、搬送従動ローラと、を備え、搬送駆動ローラと搬送従動ローラが記録紙を挟持した状態で回転することにより、記録紙を搬送するものがある（例えば特許文献１）。

こうした記録装置では、搬送従動ローラを搬送駆動ローラへ付勢するばねと、搬送従動ローラとは反対側から搬送駆動ローラを支持する中支え部材（ローラー支持部）と、中支え部材を支持するサブフレーム（ベースフレーム）と、を備えていた。

特開２００６−８９２２１号公報

軸方向における搬送駆動ローラの長さは、記録紙の長さよりも長い。しかし、搬送駆動ローラやサブフレームは、長さが長くなるほど曲がりやすくなる。そのため、サイズが大きな記録紙を搬送するために、搬送駆動ローラ及びサブフレームの長さを長くすると、搬送駆動ローラ及びサブフレームが曲がり、記録紙の搬送に影響を与えてしまう虞がある。

なお、こうした課題は、記録紙を搬送する記録装置に限らず、媒体を搬送する搬送装置、及び搬送装置を備える印刷装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、媒体の搬送不良を抑制できる搬送装置、搬送装置を備える印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する搬送装置は、媒体を搬送する搬送ローラーと、前記搬送ローラーの軸方向とは異なる支持方向から前記搬送ローラーを回転可能に支持するローラー支持部と、前記軸方向に延在し、前記ローラー支持部を支持するベースフレームと、を備え、前記ベースフレームは、前記媒体の搬送方向及び前記支持方向のうち前記搬送方向に近い方向に延在し、前記支持方向の位置が異なる少なくとも３つの横板部と、前記媒体の搬送方向及び前記支持方向のうち前記支持方向に近い方向に延在し、前記搬送方向の位置が異なる少なくとも３つの縦板部と、を有し、横断面が環状の閉断面材であり、前記ローラー支持部は、前記少なくとも３つの縦板部のうち、間に位置する縦板部に連結される。

この構成によれば、ベースフレームは閉断面材であるため、横断面の断面形が開いた開断面材に比べて曲がりにくい。さらに、ベースフレームが支持方向に力を受けた場合、支持方向に近い方向に延在する縦板部は、横板部に比べて曲がりにくい。したがって、媒体の搬送不良を抑制できる。

上記搬送装置において、前記少なくとも３つの横板部のうち、前記搬送方向の長さが最も長い横板部の前記搬送方向における長さは、前記少なくとも３つの縦板部のうち、前記支持方向の長さが最も長い縦板部の前記支持方向における長さよりも長いことが好ましい。

この構成によれば、横板部の長さが縦板部の長さよりも長い。そのため、ベースフレームの支持方向の長さを短くした場合であっても、搬送方向の長さを長くすることでベースフレームに必要な剛性を確保できる。

上記搬送装置は、前記媒体を支持する媒体支持部をさらに備え、前記媒体支持部は、前記少なくとも３つの横板部のうち間に位置する横板部と、前記媒体が搬送される搬送経路と、の間に位置することが好ましい。

この構成によれば、媒体支持部は、少なくとも３つの横板部のうち、間に位置する横板部と媒体の搬送経路との間に位置するため、ベースフレームにより形成される空間を有効に活用できる。

上記搬送装置は、前記少なくとも３つの縦板部及び前記少なくとも３つの横板部のうち、間に位置する縦板部及び横板部を前記支持方向から支持する支持部材をさらに備えることが好ましい。

この構成によれば、少なくとも３つの縦板部及び少なくとも３つの横板部のうち、間に位置する縦板部及び横板部を支持部材が支持するため、ベースフレームの変形をより抑制できる。

上記課題を解決する印刷装置は、上記構成の搬送装置と、前記媒体に印刷する印刷部と、を備える。
この構成によれば、上記搬送装置と同様の効果を奏し得る。

印刷装置の一実施形態の斜視図。 印刷装置の内部を示す側断面模式図。 搬送装置の模式断面図。 搬送装置の斜視図。 第１変形例の搬送装置の模式断面図。 第２変形例の搬送装置の模式断面図。

以下、搬送装置を備える印刷装置の一実施形態について図を参照して説明する。本実施形態の印刷装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって印刷するインクジェット式のプリンターである。

図１に示すように、印刷装置１１は、使用場所に設置された状態で、高さ、奥行及び幅としてそれぞれ所定の長さを有する筐体１２を備える。本実施形態において、幅方向と奥行方向は実質的に水平であり、印刷装置１１が水平面上に置かれているものとして重力の方向をＺ軸で示す。奥行方向の奧側（後側）から手前側（前側）に向かう方向（前方）をＹ軸で示す。幅方向は、Ｚ軸及びＹ軸と交差するＸ軸で示す。Ｘ軸、Ｚ軸及びＹ軸は、それぞれ幅、高さ及び奥行の長さを示す座標軸となる。幅方向、高さ方向及び奥行方向は、互いに異なる方向である。

筐体１２の上面には、後側に位置する第１蓋１３と、前側に位置する第２蓋１４と、が開閉可能に設けられている。筐体１２の上面における第２蓋１４と幅方向で隣り合う位置には、印刷装置１１の各種の操作を行うための操作部１５が設けられている。筐体１２の前面には、印刷された媒体Ｍ（図２参照）が排出される排出口１６が形成されている。

図２に示すように、筐体１２内には、媒体Ｍを円筒状に巻き重ねたロールＲがセットされるセット部１８と、セット部１８から媒体Ｍを給送する給送部１９と、が設けられている。給送部１９は、ロールＲを回転可能に保持し、ロールＲを一方向（図２では反時計回り方向）に回転させることにより、媒体Ｍを解いて給送する。

印刷装置１１は、媒体Ｍを搬送する搬送装置２０と、媒体Ｍの搬送経路に沿って媒体Ｍを案内する案内部２１と、媒体Ｍに印刷する印刷部２２と、印刷された媒体Ｍを切断する切断部２３と、を備える。

搬送装置２０は、媒体Ｍの搬送経路を挟んで設けられる搬送ローラー２４及び従動ローラー２５と、搬送ローラー２４を回転駆動する駆動源２６と、従動ローラー２５を付勢する付勢部材２７と、媒体Ｍを支持する媒体支持部２８と、を備える。

付勢部材２７は、従動ローラー２５を搬送ローラー２４側に付勢し、搬送ローラー２４と従動ローラー２５は、媒体Ｍを挟んだ状態で回転することにより媒体Ｍを搬送する。媒体支持部２８は、媒体Ｍの搬送経路を挟んで印刷部２２に対向する位置に設けられ、媒体Ｍのうち印刷部２２により印刷される部分を支持する。

媒体Ｍの搬送方向Ｙ１は、上流側となるセット部１８から、下流側となる排出口１６に向う方向であり、媒体Ｍの搬送経路に沿う方向である。搬送ローラー２４と従動ローラー２５は、軸方向が幅方向と一致するようにＸ軸に沿って設けられている。以下の説明では、搬送ローラー２４の軸方向を軸方向Ｘと記載する。軸方向Ｘは、媒体Ｍの搬送方向Ｙ１とは異なる（好ましくは直交する）方向であり、高さ方向とも異なる方向である。搬送ローラー２４は、奥行方向の奥側から前側に向かって媒体Ｍを送り、搬送装置２０が設けられた位置では、搬送方向Ｙ１と奥行方向とが一致する。

印刷部２２は、ガイド軸３０に支持されて幅方向（主走査方向）に移動可能なキャリッジ３１と、キャリッジ３１に支持される吐出ヘッド３２と、を備える。吐出ヘッド３２は、例えばインクなどの液体を吐出する複数のノズル（図示略）を有している。印刷部２２は、キャリッジ３１が幅方向に移動すると共に、吐出ヘッド３２から液体を吐出して媒体Ｍに印刷する。

図３に示すように、搬送装置２０は、搬送ローラー２４の軸方向Ｘとは異なる支持方向Ｚ１から搬送ローラー２４を回転可能に支持するローラー支持部３４と、ローラー支持部３４を支持するベースフレーム３５と、を備える。本実施形態の支持方向Ｚ１は、付勢部材２７（図２参照）及び従動ローラー２５が搬送ローラー２４を付勢する付勢方向とは反対の成分を含む反重力方向であり、高さ方向と一致してＺ軸に沿う方向である。ローラー支持部３４は、従動ローラー２５により上側から付勢される搬送ローラー２４を、下側から支持する。

ベースフレーム３５は、板金を曲げて形成された第１フレーム３６及び第２フレーム３７を連結して構成される。ベースフレーム３５は、少なくとも３つ（本実施形態では３つ）の横板部３８と、少なくとも３つ（本実施形態では３つ）の縦板部３９と、を有する。ベースフレーム３５は、軸方向Ｘ、支持方向Ｚ１、搬送方向Ｙ１のうち、軸方向Ｘにおける長さが最も長く、軸方向Ｘに向かって延びるように延在する。ベースフレーム３５は、軸方向Ｘと直角をなす平面に沿って切った切り口である横断面が環状の閉断面材である。ベースフレーム３５の横断面は、第２横板部３８ｂと第２縦板部３９ｂとで形成される内角が１８０度よりも大きい凹六角形であり、凹六角形の周方向において縦板部３９と横板部３８が交互に位置する。

第１フレーム３６は、第１横板部３８ａ、第１縦板部３９ａ、第３縦板部３９ｃ、及び第１連結部４１を有する。第２フレーム３７は、第２横板部３８ｂ、第３横板部３８ｃ、第２縦板部３９ｂ、第２連結部４２、及び係合部４３を有する。

ベースフレーム３５は、第１連結部４１と第３横板部３８ｃとがねじ止めされると共に、第２連結部４２と第３縦板部３９ｃとがねじ止めされて構成されている。第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、第３横板部３８ｃ、及び第１縦板部３９ａには、穴４４が形成されている（第３横板部３８ｃの穴４４は図示略）。

第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、及び第３横板部３８ｃは、媒体Ｍの搬送方向Ｙ１及び支持方向Ｚ１のうち搬送方向Ｙ１における長さの方が長く、支持方向Ｚ１よりも搬送方向Ｙ１に近い方向に向かって延びるように延在する。本実施形態の第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、及び第３横板部３８ｃは、搬送方向Ｙ１及び軸方向Ｘに長さを有し、支持方向Ｚ１に厚みを有する。

第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、及び第３横板部３８ｃは、支持方向Ｚ１の位置が異なり、第２横板部３８ｂは、支持方向Ｚ１において第１横板部３８ａと第３横板部３８ｃとの間に位置する。第１横板部３８ａと第２横板部３８ｂは、ローラー支持部３４よりも媒体Ｍの搬送経路から離れた下側に位置し、第３横板部３８ｃは、ローラー支持部３４よりも媒体Ｍの搬送経路に近い上側に位置する。

第１縦板部３９ａ、第２縦板部３９ｂ、及び第３縦板部３９ｃは、媒体Ｍの搬送方向Ｙ１及び支持方向Ｚ１のうち支持方向Ｚ１における長さの方が長く、搬送方向Ｙ１よりも支持方向Ｚ１に近い方向に向かって延びるように延在する。本実施形態の第１縦板部３９ａ、第２縦板部３９ｂ、及び第３縦板部３９ｃは、支持方向Ｚ１及び軸方向Ｘに長さを有し、搬送方向Ｙ１に厚みを有する。

第１縦板部３９ａ、第２縦板部３９ｂ、及び第３縦板部３９ｃは、搬送方向Ｙ１の位置が異なり、第２縦板部３９ｂは、搬送方向Ｙ１において第１縦板部３９ａと第３縦板部３９ｃとの間に位置する。第１縦板部３９ａと第２縦板部３９ｂは、ローラー支持部３４よりも搬送方向Ｙ１の上流側に位置し、第３縦板部３９ｃは、ローラー支持部３４よりも搬送方向Ｙ１の下流側に位置する。

第１縦板部３９ａ及び第３縦板部３９ｃは、第１横板部３８ａに対して略直角に曲げられた部分であり、第１連結部４１は、第１縦板部３９ａの上端部分が搬送方向Ｙ１の下流側に向かって略直角に曲げられた部分である。第２横板部３８ｂ及び第３横板部３８ｃは、第２縦板部３９ｂに対して略直角に曲げられた部分であり、第２連結部４２は、第２横板部３８ｂの搬送方向Ｙ１の下流側の部分が下側に向かって略直角に曲げられた部分である。係合部４３は、第２縦板部３９ｂが第３横板部３８ｃよりも媒体Ｍの搬送経路側（上側）に飛び出した部分であり、案内部２１と係合することで案内部２１の位置決めをする。ここで、係合部４３は第２縦板部３９ｂまたは第３横板部３８ｃに対して別部材を連結して形成されたものでもよい。

搬送方向Ｙ１において、第２横板部３８ｂの長さは、第１横板部３８ａの長さよりも短く、第３横板部３８ｃの長さよりも長い。すなわち、搬送方向Ｙ１における第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、及び第３横板部３８ｃの長さは、第１横板部３８ａの長さが最も長い。

支持方向Ｚ１において、第２縦板部３９ｂの長さは、第１縦板部３９ａの長さよりも短く、第３縦板部３９ｃの長さよりも長い。すなわち、支持方向Ｚ１における第１縦板部３９ａ、第２縦板部３９ｂ、及び第３縦板部３９ｃの長さは、第１縦板部３９ａの長さが最も長い。第１横板部３８ａにおける搬送方向Ｙ１の長さは、第１縦板部３９ａにおける支持方向Ｚ１の長さよりも長い。

搬送装置２０は、第１縦板部３９ａ、第２縦板部３９ｂ、第３縦板部３９ｃ及び第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、第３横板部３８ｃのうち、間に位置する第２縦板部３９ｂ及び第２横板部３８ｂを支持方向Ｚ１から支持する支持部材４６を備える。支持部材４６は、管状のベースフレーム３５の内部に少なくとも１つ（本実施形態では１つ）設けられ、第２横板部３８ｂに下側から接する。本実施形態における支持部材４６は、板金を曲げて形成され、第１横板部３８ａ及び第１縦板部３９ａにねじ止めされる。支持部材４６は、第２横板部３８ｂにおける第２縦板部３９ｂ側の端を支持するのが好ましい。これにより支持部材４６が第２横板部３８ｂにおける第３縦板部３９ｃ側を支持する場合に比べ第２横板部３８ｂの変形を抑制できる。

媒体支持部２８は、第２横板部３８ｂと、媒体Ｍが搬送される搬送経路と、の間に少なくとも一部が位置する。媒体支持部２８は、吐出ヘッド３２と対向する上側の面で媒体Ｍを支持する。そのため、媒体支持部２８と吐出ヘッド３２との間が媒体Ｍの搬送経路となる。換言すると、媒体支持部２８は、第２横板部３８ｂと吐出ヘッド３２との間に位置する。

ローラー支持部３４は、第２縦板部３９ｂに連結され、第２横板部３８ｂと媒体Ｍの搬送経路との間に位置する。ローラー支持部３４は、搬送ローラー２４に接触する接触部４８と、接触部４８の一部を覆う枠４９と、を備える。枠４９は、第１ねじ５１により搬送方向Ｙ１の下流側（前側）から第２縦板部３９ｂに連結される。接触部４８は、第２ねじ５２により枠４９に連結される。ローラー支持部３４をベースフレーム３５に連結するとき、ローラー支持部３４と第２横板部３８ｂとの間には隙間が空いている。そのため、ローラー支持部３４は、搬送ローラー２４に合わせて支持方向Ｚ１に位置決めした状態で第２縦板部３９ｂに連結できる。

第２ねじ５２がねじ止めされる位置と、第１横板部３８ａ及び第２横板部３８ｂに形成された穴４４の位置は、第２ねじ５２がねじ止めされる方向である支持方向Ｚ１に揃っている。そのため、第２ねじ５２は、穴４４を通じてローラー支持部３４に取り付けることができ、ローラー支持部３４の組み付け性を向上できる。

図４に示すように、印刷装置１１は、軸方向Ｘに互いに間隔を有して設けられた一対のサイドフレーム５４と、幅方向に向かって延びるように設けられたメインフレーム５５を備える。

一対のサイドフレーム５４は、搬送ローラー２４の両端の部分を回転可能に支持する。ローラー支持部３４は、軸方向Ｘにおいて一対のサイドフレーム５４の間の位置に少なくとも１つ（本実施形態では２つ）設けられている。ローラー支持部３４は、搬送ローラー２４においてサイドフレーム５４に支持される部分よりも一対のサイドフレーム５４に挟まれる範囲に設けられる。

軸方向Ｘにおいて一対のサイドフレーム５４の間には、媒体支持部２８及び切断部２３（図２参照）を支持する台座５７が少なくとも１つ（本実施形態では２つ）設けられている。搬送方向Ｙ１における台座５７の長さは、第２横板部３８ｂの長さよりも長く、先端側がベースフレーム３５よりも搬送方向Ｙ１の下流側に飛び出した状態で基端側が第２縦板部３９ｂ及び第２横板部３８ｂに連結される。

次に、印刷装置１１の作用について、特に搬送装置２０が媒体Ｍを搬送する場合の作用について説明する。
図２，図３に示すように、給送部１９は、回転する搬送ローラー２４及び従動ローラー２５の間に媒体Ｍを送り込む。搬送装置２０は、搬送ローラー２４と従動ローラー２５が媒体Ｍを挟んだ状態で回転することにより媒体Ｍを搬送する。このとき、ベースフレーム３５は、従動ローラー２５、搬送ローラー２４、及びローラー支持部３４を介して付勢部材２７の付勢力を受け止めると共に、ローラー支持部３４を介して搬送ローラー２４を回転可能に支持する。印刷部２２は、幅方向に移動し、搬送装置２０が搬送する媒体Ｍに印刷する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）ベースフレーム３５は閉断面材であるため、横断面の断面形が開いた開断面材に比べて曲がりにくい。さらに、ベースフレーム３５が支持方向Ｚ１に力を受けた場合、支持方向Ｚ１に近い方向に延在する縦板部３９は、横板部３８に比べて曲がりにくい。したがって、媒体Ｍの搬送不良を抑制できる。

（２）横板部３８の長さが縦板部３９の長さよりも長い。そのため、ベースフレーム３５の支持方向Ｚ１の長さを短くした場合であっても、搬送方向Ｙ１の長さを長くすることでベースフレーム３５に必要な剛性を確保できる。

（３）媒体支持部２８は、第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、及び第３横板部３８ｃのうち、間に位置する第２横板部３８ｂと媒体Ｍの搬送経路との間に位置するため、ベースフレーム３５により形成される空間を有効に活用できる。

（４）第１縦板部３９ａ、第２縦板部３９ｂ、第３縦板部３９ｃ及び第１横板部３８ａ、第２横板部３８ｂ、第３横板部３８ｃのうち、間に位置する第２縦板部３９ｂ及び第２横板部３８ｂを支持部材４６が支持するため、ベースフレーム３５の変形をより抑制できる。

（５）ローラー支持部３４は、第２横板部３８ｂと媒体Ｍの搬送経路との間に位置するため、ベースフレーム３５により形成される空間を有効に活用でき、搬送装置２０を小型化できる。

（６）ベースフレーム３５には、穴４４が形成されているため、穴４４を形成しない場合に比べて軽量化できる。
なお、上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態と下記変更例とは、任意に組み合わせてもよい。

・図５，図６に示すように、ベースフレーム３５は、３つ以上の横板部３８及び３つ以上の縦板部３９を有し、横断面の形状が多角形の閉断面材としてもよい。例えば、図５に示すように、ベースフレーム３５は、４つの横板部３８と、３つの縦板部３９と、を有し、横断面の形状が凹七角形の閉断面材としてもよい（第１変形例）。図６に示すように、ベースフレーム３５は、４つの横板部３８と、４つの縦板部３９と、を有し、横断面の形状が凹八角形の閉断面材としてもよい（第２変形例）。

・図６に示すように、ローラー支持部３４は、搬送方向Ｙ１の上流側から縦板部３９に連結してもよい。
・搬送装置２０は、従動ローラー２５を備えない構成としてもよい。例えば、搬送ローラー２４に媒体Ｍを載せて搬送してもよい。

・ベースフレーム３５は管状であるため、ベースフレーム３５の内部に任意の部材を配置してもよい。例えば、媒体Ｍの先端を検知するセンサーなどの検知部をベースフレーム３５の内部に設けてもよい。検知部をベースフレーム３５の内部に配置する場合には、検知部をベースフレーム３５の外部に配置する場合に比べ、搬送装置２０を小型化できる。

・横板部３８は、搬送方向Ｙ１に対して傾いていてもよい。縦板部３９は、支持方向Ｚ１に対して傾いていてもよい。隣り合う横板部３８と縦板部３９とがなす角は、９０度でなくてもよい。

・搬送装置２０は、支持部材４６を備えない構成としてもよい。
・支持部材４６は、第３横板部３８ｃを支持してもよい。
・搬送装置２０は、複数の支持部材４６を備えてもよい。例えば、搬送装置２０は、ローラー支持部３４と同数の支持部材４６を備え、軸方向Ｘにおいてローラー支持部３４の取り付け位置と支持部材４６の取り付け位置とを揃えてもよい。支持部材４６は、ローラー支持部３４に近い位置に設けることにより、ベースフレーム３５の変形をより抑制できる。

・媒体支持部２８は、第２横板部３８ｂと媒体Ｍの搬送経路との間とは異なる位置に設けてもよい。例えば、媒体支持部２８は、第２横板部３８ｂよりも搬送方向Ｙ１の下流側に設けてもよい。

・第１横板部３８ａにおける搬送方向Ｙ１における長さは、第１縦板部３９ａの支持方向Ｚ１における長さと同じもしくは短くてもよい。
・搬送装置２０は、印刷装置１１とは異なる装置に設けられていてもよい。例えば、媒体Ｍの画像を読み取るスキャナーなどの画像読取装置に設けてもよい。

・液体は、媒体Ｍに付着することで、この媒体Ｍに印刷することができるものであれば任意に選択することができる。なお、液体とは、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては、インクが挙げられる。インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。

・媒体Ｍは、用紙、樹脂製のフィルム、樹脂製シート、紙と樹脂の複合体フィルム（樹脂含浸紙、樹脂コート紙など）、金属箔、金属フィルム、織物、不織布などとしてもよい。

・印刷装置１１は、媒体にインクなどの液体やトナーなどの流体を付着させることにより文字や絵、写真などの画像を印刷する装置であって、シリアルプリンター、ラテラル式プリンター、ラインプリンター、ページプリンターなどとしてもよい。また、オフセット印刷装置、捺染印刷装置などとしてもよい。また、印刷装置は、少なくとも媒体に印刷する印刷機能を有していればよく、印刷機能以外の機能も併せ持つ複合機としてもよい。

１１…印刷装置、１２…筐体、１３…第１蓋、１４…第２蓋、１５…操作部、１６…排出口、１８…セット部、１９…給送部、２０…搬送装置、２１…案内部、２２…印刷部、２３…切断部、２４…搬送ローラー、２５…従動ローラー、２６…駆動源、２７…付勢部材、２８…媒体支持部、３０…ガイド軸、３１…キャリッジ、３２…吐出ヘッド、３４…ローラー支持部、３５…ベースフレーム、３６…第１フレーム、３７…第２フレーム、３８…横板部、３８ａ…第１横板部、３８ｂ…第２横板部、３８ｃ…第３横板部、３９…縦板部、３９ａ…第１縦板部、３９ｂ…第２縦板部、３９ｃ…第３縦板部、４１…第１連結部、４２…第２連結部、４３…係合部、４４…穴、４６…支持部材、４８…接触部、４９…枠、５４…サイドフレーム、５５…メインフレーム、５７…台座、Ｍ…媒体、Ｒ…ロール、Ｘ…軸方向、Ｙ１…搬送方向、Ｚ１…支持方向。

Claims (5)

1. 媒体を搬送する搬送ローラーと、
   前記搬送ローラーの軸方向とは異なる支持方向から前記搬送ローラーを回転可能に支持するローラー支持部と、
   前記軸方向に延在し、前記ローラー支持部を支持するベースフレームと、
   を備え、
   前記ベースフレームは、
   前記媒体の搬送方向及び前記支持方向のうち前記搬送方向に近い方向に延在し、前記支持方向の位置が異なる少なくとも３つの横板部と、
   前記媒体の搬送方向及び前記支持方向のうち前記支持方向に近い方向に延在し、前記搬送方向の位置が異なる少なくとも３つの縦板部と、を有し、
   横断面が環状の閉断面材であり、
   前記ローラー支持部は、前記少なくとも３つの縦板部のうち、間に位置する縦板部に連結されることを特徴とする搬送装置。
2. 前記少なくとも３つの横板部のうち、前記搬送方向の長さが最も長い横板部の前記搬送方向における長さは、前記少なくとも３つの縦板部のうち、前記支持方向の長さが最も長い縦板部の前記支持方向における長さよりも長いことを特徴とする請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記媒体を支持する媒体支持部をさらに備え、
   前記媒体支持部は、前記少なくとも３つの横板部のうち間に位置する横板部と、前記媒体が搬送される搬送経路と、の間に位置することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記少なくとも３つの縦板部及び前記少なくとも３つの横板部のうち、間に位置する縦板部及び横板部を前記支持方向から支持する支持部材をさらに備えることを特徴とする請求項１〜請求項３のうち何れか一項に記載の搬送装置。
5. 請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の搬送装置と、
   前記媒体に印刷する印刷部と、
   を備えることを特徴とする印刷装置。