JP6856178B2 - 石炭の評価方法及び配合炭の調製方法並びにコークスの製造方法 - Google Patents
石炭の評価方法及び配合炭の調製方法並びにコークスの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6856178B2 JP6856178B2 JP2020553564A JP2020553564A JP6856178B2 JP 6856178 B2 JP6856178 B2 JP 6856178B2 JP 2020553564 A JP2020553564 A JP 2020553564A JP 2020553564 A JP2020553564 A JP 2020553564A JP 6856178 B2 JP6856178 B2 JP 6856178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- coke
- surface tension
- blended
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 500
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims description 197
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims description 38
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 100
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 39
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 claims description 6
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 55
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 19
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 5
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004079 vitrinite Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N13/00—Investigating surface or boundary effects, e.g. wetting power; Investigating diffusion effects; Analysing materials by determining surface, boundary, or diffusion effects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/22—Fuels; Explosives
- G01N33/222—Solid fuels, e.g. coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/04—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N13/00—Investigating surface or boundary effects, e.g. wetting power; Investigating diffusion effects; Analysing materials by determining surface, boundary, or diffusion effects
- G01N13/02—Investigating surface tension of liquids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
(1)石炭の評価方法であって、1銘柄の石炭を粉砕して、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、前記複数の石炭試料のイナート量を測定するとともに、前記複数の石炭試料を熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定し、前記イナート量と前記表面張力とに基づく回帰直線から求まるイナート量の変動量に対する表面張力の変動量の割合を指標として前記石炭を評価する、石炭の評価方法。
(2)2銘柄以上の石炭を含む配合炭の調製方法であって、配合炭中の各銘柄の石炭について(1)に記載の石炭の評価方法における前記回帰直線から求められるイナート量が100%となる表面張力γ100およびイナート量が0%となる表面張力γ0、前記配合炭中の各銘柄の石炭の配合割合、イナート組織の質量割合、軟化溶融組織の質量割合、から求められる前記配合炭の界面張力と、前記配合炭から製造されるコークスの強度と、から求められる相関関係に基づいて、前記相関関係から所望の強度となる界面張力を求め、前記所望の強度となる界面張力以下となる質量割合で前記2銘柄以上の石炭を混合して配合炭を調製する、配合炭の調製方法。
(3)2銘柄以上の石炭を含む配合炭の調製方法であって、配合炭中の各銘柄の石炭について(1)に記載の石炭の評価方法における前記回帰直線から求められるイナート量が100%となる表面張力γ100およびイナート量が0%となる表面張力γ0、前記配合炭中の各銘柄の石炭の配合割合、各銘柄の石炭のイナート組織の質量割合、軟化溶融組織の質量割合から算出される界面張力が0.26mN/m以下となる質量割合で前記2銘柄以上の石炭を混合して配合炭を調製する、配合炭の調製方法。
(4)2銘柄以上の石炭を含む配合炭の調製方法であって、配合炭中の各銘柄の石炭について(1)に記載の石炭の評価方法における前記回帰直線から求められるイナート量が100%となる表面張力γ100とイナート量が0%となる表面張力γ0との差の絶対値が6mN/m以上となる石炭の配合炭中における質量割合が45質量%以下となるように前記2銘柄以上の石炭を混合して配合炭を調製する、配合炭の調製方法。
(5)コークスの製造方法であって、(2)から(4)のいずれか一項に記載の配合炭の調製方法で配合炭を調製し、前記配合炭を乾留してコークスを製造するコークスの製造方法。
セミコークスとは、石炭を熱処理して得られる熱処理物のことである。石炭の接着現象が石炭間の相性やコークスの強度に影響を及ぼす。このため、石炭の接着現象を検討する場合、石炭を加熱して、石炭が実際に軟化溶融を開始し、石炭が接着し固化してコークス化が完了するまでの温度(350〜800℃)における溶融物の特性を求めることが好ましい。しかしながら、こうした高温域での溶融物の特性の測定方法は知られていない。そこで、特許文献1に記載されている通り、測定すべき特性が表面張力である場合には、石炭が軟化溶融する温度まで石炭を加熱して乾留した後、冷却して得られるセミコークスの表面張力を測定することで、軟化溶融状態の石炭の表面張力値が推定できる。
(a)石炭を粉砕する。石炭の粉砕粒度は、組織、性状などが不均一である石炭から均質な試料を作製するという観点から、JIS M8812に記載されている石炭の工業分析における粉砕粒度である250μm以下に石炭を粉砕することが好ましく、さらに細かい200μm以下に粉砕することがより好ましい。
(b)操作(a)で粉砕した石炭を、空気を遮断してあるいは不活性ガス雰囲気で、適当な加熱速度で加熱する。石炭を前述の350〜800℃の範囲内の温度まで加熱すればよい。加熱速度は、コークス炉においてコークスが製造されるときの加熱速度に応じた速度にすることが好ましい。
(c)操作(b)で加熱した石炭を冷却する。この冷却では、上述の方法で冷却することが好ましい。
一般的な物質の表面張力の測定方法として、静滴法、毛管上昇法、最大泡圧法、液重法、懸滴法、輪環法、プレート(Wilhelmy)法、拡張/収縮法、滑落法、などが知られている。石炭は様々な分子構造で構成されており、その表面張力も一様ではないことから、表面張力分布が評価できる方法、例えば、非特許文献1に記載されたフィルム・フローテーション法を石炭の表面張力の測定に用いることができる。この方法は、石炭であってもその石炭から得られるセミコークスであっても同様に用いることができ、微粉砕した石炭試料を用いて、石炭の表面張力の分布を求めることができる。得られた表面張力の分布の平均値をもって、石炭試料の表面張力の代表値とする。セミコークスを試料として用いる場合には、石炭を加熱処理する際の熱処理温度を石炭の軟化溶融温度域に設定することが好ましい。測定方法の詳細は特許文献1に記載されている。
界面張力の算出方法は、配合炭に含まれる複数銘柄の石炭のうち2銘柄に着目し、2銘柄の石炭から得られるセミコークス間の界面張力γijを求める工程と、配合炭での各銘柄の石炭の質量割合と前記界面張力γijとから配合炭の界面張力γblendを算出する工程と、からなる。この配合炭の界面張力γblendは、セミコークス間の界面張力に基づいて算出されるので、配合炭から得られるセミコークスの界面張力に相当する値と考えることができるが、本発明においては、上述の方法で求められる界面張力を配合炭の界面張力γblendと呼ぶ。
複数銘柄の石炭から構成される配合炭を複数作製し、コークス炉の乾留条件をシミュレート可能な電気炉を用いて配合炭を乾留してコークスを製造した。
イナート量(体積%)=フジニット(体積%)+ミクリニット(体積%)+(2/3)×セミフジニット(体積%)+鉱物質(体積%) ・・・[4]
本実施形態の石炭の評価方法では、1銘柄の石炭を粉砕して、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、当該複数の石炭試料のイナート量を測定する。さらに、作製された複数の石炭試料を熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定し、イナート量と表面張力とに基づく回帰直線から求まるイナート量の変動量に対する表面張力の変動量の割合を指標として、冶金用コークスの原料としての石炭を評価する。
配合炭を構成する各銘柄の石炭は、イナート成分が100%となるイナート組織とイナート成分が0%となる軟化溶融組織とからなると想定する。1銘柄の石炭を粉砕して、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、当該複数の石炭試料のイナート量を測定するとともに、これら複数の石炭試料を熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定して、イナート量と表面張力とに基づく回帰直線を求める。当該回帰直線から、イナート成分が100%となるイナート組織の表面張力γ100とイナート成分が0%となる軟化溶融組織の表面張力γ0とを求める。このようにして求められるγ100は、セミコークス化された石炭のイナート組織の表面張力に相当すると考えられるが、本実施形態では、このγ100をイナート組織の表面張力γ100と記載する。同様に、γ0はセミコークス化された石炭の軟化溶融組織の表面張力に相当すると考えられるが、本実施形態では、このγ0を軟化溶融組織の表面張力と記載する。
石炭A〜C及びRに対して粉砕と篩分けとを行うことで、イナート組織以外の軟化溶融組織を多く含む石炭試料と、イナート組織を多く含む石炭試料とを複数作製した。複数の石炭試料に対して、JIS M 8816に従って光学顕微鏡を用いたポイントカウント法により組織成分比率を測定し、全イナート量TIを測定した。また、複数の石炭試料を500℃で熱処理してセミコークスを作製し、フィルム・フローテーション法によりそれぞれのセミコークスの表面張力γを測定した。セミコークスの表面張力γは、フィルム・フローテーション法により得られた表面張力分布の平均値である。更に、粉砕と篩分けを行っていない石炭A〜C及びRの標準石炭試料も作製し、標準石炭試料の全イナート量TIと、その試料を500℃で熱処理して得られたセミコークスの表面張力を測定した。
本発明者らは、石炭のイナート量を変更させたときに、イナート量の変動量に対する石炭を熱処理して得られるセミコークスの表面張力の変動量が石炭の銘柄によってそれぞれ異なる現象を知見した。例えば、図2を参照すると、石炭Aと石炭Cは、回帰直線の傾きの絶対値が大きいことから、イナート量の変動量に対するセミコークスの表面張力の変動量が大きいことがわかる。石炭Bと石炭Rは、回帰直線の傾きの絶対値が小さいことから、イナート量の変動量に対するセミコークスの表面張力の変動量が小さいことがわかる。
第1実施形態の配合炭の調整方法は下記の工程1〜工程3を有する。
[工程1]
工程1では、配合炭を構成する各銘柄の石炭は、イナート成分が100%となるイナート組織とイナート成分が0%となる軟化溶融組織とからなると想定する。1銘柄の石炭を粉砕して、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、複数の石炭試料のイナート量を測定する。さらに、これらを熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定して、イナート量と表面張力とに基づく回帰直線を求め、当該回帰直線から、イナート成分が100%となる表面張力γ100とイナート成分が0%となる表面張力γ0とを求める。
工程1に続く工程2では、イナート組織のセミコークスの表面張力が表面張力γ100となり、溶融組織の及び軟化溶融組織のセミコークスの表面張力が表面張力γ100及びγ0になると想定し、各銘柄のイナート組織と軟化溶融組織の質量割合と表面張力γ100及びγ0から、[1]式または[2]式、及び[3]式から界面張力γblendを算出する。
各銘柄の配合割合、配合炭の品位、各配合炭を乾留して得られたコークスの強度DI(150/15)を表5に示す。logMF、Ro、TI、灰分、揮発分は、配合炭に含まれる石炭のそれぞれの分析値を配合割合に応じて加重平均した値である。γblendは[工程2]で説明した方法と同じ方法で算出した値である。本実施例では低評価炭をイナートの変動量に対するセミコークスの表面張力の変動量を表すγ100−γ0の絶対値が6mN/m以上となる石炭とした。したがって、低評価炭比率はγ100−γ0の絶対値が6mN/m以上となる石炭の配合割合の合計である。
工程3では、工程2で求まった相関関係から所望の強度となる界面張力γblendを求める。界面張力γblendが大きくなるほど、石炭粒子間の接着は弱くなるので、求めた該界面張力γblend以下となる質量割合で各銘柄の石炭を混合して配合炭を調製する。配合炭を構成する石炭から得られるセミコークスの表面張力及びその石炭の質量割合から界面張力を算出し、算出された界面張力が所望のコークスの強度となる界面張力以下である場合に、その質量割合で複数銘柄の石炭を混合して配合炭を調製する。このようにして調整された配合炭を乾留して製造されるコークスは所望の強度以上となることが期待できる。
第2の実施形態の配合炭の調製方法は、下記の工程α及び工程βを有する。
工程αでは、配合炭を構成する各銘柄の石炭は、イナート成分が100%となるイナート組織とイナート成分が0%となる軟化溶融組織とからなると想定する。次いで、1銘柄の石炭を粉砕して、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、複数の石炭試料のイナート量を測定する。さらに、これらを熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定して、イナート量と表面張力とに基づく回帰直線を求め、当該回帰直線から、イナート成分が100%となる表面張力γ100とイナート成分が0%となる表面張力γ0とを求める。この工程αは、第1実施形態の配合炭の調整方法における[工程1]と同じであるので、重複する説明を省略する。
工程βでは、イナート組織のセミコークスの表面張力が表面張力γ100となり、軟化溶融組織のセミコークスの表面張力が表面張力γ0になると想定する。次いで、各銘柄の配合割合、イナート組織と軟化溶融組織の質量割合、表面張力γ100、γ0及び[3]式から界面張力γblendを算出する。この界面張力を求める過程は、第1実施形態の配合炭の調製方法における[工程2]と同じであるので、重複する説明を省略する。
<第3の実施形態の配合炭の調製方法>
第3の実施形態の配合炭の調製方法は、下記の工程A及び工程Bを有する。第3の実施形態は、イナート量の変動量に対する表面張力の変動量を指標として用いる。表2に示すように、イナート量の変動量に対するセミコークスの表面張力の変動量の小さな石炭はコークス原料として好適であり、イナート量の変動量に対するセミコークスの表面張力の変動量の大きな石炭はコークス原料として好適ではないと評価される。表2は、限られた少数の石炭を用い、配合炭のRoの値も一般的に用いられる配合炭の値よりも大きい値である。このため、より現実的な配合条件である表5の結果に基づいて、石炭を評価するためのイナート量の変動量に対するセミコークスの表面張力の変動量の基準を検討した。
第3の実施形態における工程Aでは、配合炭を構成する各銘柄の石炭は、イナート成分が100%となるイナート組織とイナート成分が0%となる軟化溶融組織とからなると想定する。次いで、1銘柄の石炭を粉砕して、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、複数の石炭試料のイナート量を測定する。さらに、これらを熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定して、イナート量と表面張力とに基づく回帰直線を求め、当該回帰直線からイナート成分が100%となる表面張力γ100とイナート成分が0%となる表面張力γ0とを求める。この工程Aは、第1実施形態の配合炭の調製方法における[工程]1、第2実施形態の配合炭の調製方法における[工程α]と同じであるので、重複する説明を省略する。
工程Bでは、イナート組織から得られるセミコークスの表面張力が表面張力γ100となり、軟化溶融組織から得られるセミコークスの表面張力が表面張力γ0となると想定する。次いで、γ100とγ0との差の絶対値に基づいて、コークス原料として好ましくない石炭を決定し、その配合割合が少なくなるように配合炭を調製する。表4に示した石炭D〜Nのうち、γ100とγ0の差が6mN/m以上の石炭をコークス原料として好適ではない低評価炭とし、γ100とγ0の差が6mN/m未満の石炭をコークス原料として好適となる高評価炭とし、低評価炭の配合割合とコークス強度との関係を確認した。
Claims (5)
- 石炭の評価方法であって、
1銘柄の石炭を粉砕し、篩分けして、イナート量が異なる複数の石炭試料を作製し、
前記複数の石炭試料のイナート量を測定するとともに、前記複数の石炭試料を熱処理して得られるセミコークスの表面張力を測定し、
前記イナート量と前記表面張力とに基づく回帰直線から求まるイナート量の変動量に対する表面張力の変動量の割合を指標として前記石炭を評価する、石炭の評価方法。 - 2銘柄以上の石炭を含む配合炭の調製方法であって、
配合炭中の各銘柄の石炭について請求項1に記載の石炭の評価方法における前記回帰直線から求められるイナート量が100%となる表面張力γ100およびイナート量が0%となる表面張力γ0、前記配合炭中の各銘柄の石炭の配合割合、イナート組織の質量割合、軟化溶融組織の質量割合、から求められる前記配合炭の界面張力と、
前記配合炭から製造されるコークスの強度と、から求められる相関関係に基づいて、
前記相関関係から所望の強度となる界面張力を求め、前記所望の強度となる界面張力以下となる質量割合で前記2銘柄以上の石炭を混合して配合炭を調製する、配合炭の調製方法。 - 2銘柄以上の石炭を含む配合炭の調製方法であって、
配合炭中の各銘柄の石炭について請求項1に記載の石炭の評価方法における前記回帰直線から求められるイナート量が100%となる表面張力γ100およびイナート量が0%となる表面張力γ0、前記配合炭中の各銘柄の石炭の配合割合、各銘柄の石炭のイナート組織の質量割合、軟化溶融組織の質量割合から算出される界面張力が0.26mN/m以下となる質量割合で前記2銘柄以上の石炭を混合して配合炭を調製する、配合炭の調製方法。 - 2銘柄以上の石炭を含む配合炭の調製方法であって、
配合炭中の各銘柄の石炭について請求項1に記載の石炭の評価方法における前記回帰直線から求められるイナート量が100%となる表面張力γ100とイナート量が0%となる表面張力γ0との差の絶対値が6mN/m以上となる石炭の配合炭中における質量割合が45質量%以下となるように前記2銘柄以上の石炭を混合して配合炭を調製する、配合炭の調製方法。 - コークスの製造方法であって、
請求項2から請求項4のいずれか一項に記載の配合炭の調製方法で配合炭を調製し、
前記配合炭を乾留してコークスを製造するコークスの製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019038505 | 2019-03-04 | ||
JP2019038505 | 2019-03-04 | ||
PCT/JP2020/007700 WO2020179576A1 (ja) | 2019-03-04 | 2020-02-26 | 石炭の評価方法及び配合炭の調製方法並びにコークスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020179576A1 JPWO2020179576A1 (ja) | 2021-03-11 |
JP6856178B2 true JP6856178B2 (ja) | 2021-04-07 |
Family
ID=72338668
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020553564A Active JP6856178B2 (ja) | 2019-03-04 | 2020-02-26 | 石炭の評価方法及び配合炭の調製方法並びにコークスの製造方法 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220163501A1 (ja) |
EP (1) | EP3936586A4 (ja) |
JP (1) | JP6856178B2 (ja) |
KR (1) | KR102549785B1 (ja) |
CN (1) | CN113508169B (ja) |
AU (1) | AU2020231947B2 (ja) |
BR (1) | BR112021017266A2 (ja) |
CA (1) | CA3131778C (ja) |
TW (1) | TWI718018B (ja) |
WO (1) | WO2020179576A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220065862A (ko) | 2019-10-28 | 2022-05-20 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄의 표면 장력 추정 방법 및 코크스의 제조 방법 |
CA3162218C (en) * | 2020-01-07 | 2024-04-09 | Daisuke Igawa | Method for producing coal blend and method for producing coke |
CN113238022B (zh) * | 2021-05-07 | 2023-05-02 | 重庆钢铁股份有限公司 | 炼焦煤使用性价比评价方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4178233A (en) * | 1974-01-14 | 1979-12-11 | Otisca Industries, Ltd. | Fluorinated hydrocarbons in coal mining and beneficiation |
US4461625A (en) * | 1979-01-15 | 1984-07-24 | Otisca Industries, Ltd. | Methods of cleaning coal |
JP2000095566A (ja) * | 1998-09-21 | 2000-04-04 | Unitika Ltd | ガラス状カーボン基板の製造方法 |
JP4147986B2 (ja) * | 2003-03-14 | 2008-09-10 | Jfeスチール株式会社 | 石炭のコークス強度の測定方法及びコークスの製造方法 |
KR100742914B1 (ko) * | 2006-07-31 | 2007-07-25 | 주식회사 포스코 | 코크스 강도 추정방법 |
EP2233548B1 (en) * | 2007-12-26 | 2016-09-07 | JFE Steel Corporation | Method of producing ferro-coke |
CN102225755B (zh) * | 2011-05-26 | 2013-02-27 | 淄博矿业集团有限责任公司 | 煤液化残渣制备中间相炭微球的方法 |
EP2832822B1 (en) * | 2012-03-27 | 2020-06-17 | JFE Steel Corporation | Coal blending method for coke production, production method for coke |
WO2013145680A1 (ja) | 2012-03-27 | 2013-10-03 | Jfeスチール株式会社 | コークス製造用石炭混合物の調製方法及び石炭混合物、並びに、コークス製造方法 |
KR101625962B1 (ko) * | 2012-03-27 | 2016-05-31 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 석탄의 배합 방법 및 배합탄, 그리고, 코크스 제조 방법 |
WO2014129337A1 (ja) * | 2013-02-21 | 2014-08-28 | Jfeスチール株式会社 | 冶金用コークスの製造方法 |
WO2014167843A1 (ja) * | 2013-04-12 | 2014-10-16 | Jfeスチール株式会社 | 石炭の風化度の評価方法、風化石炭のコークス化性の評価方法、及び、石炭の風化度の管理方法、並びに、コークスの製造方法 |
JP6036891B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2016-11-30 | Jfeスチール株式会社 | コークスの製造方法 |
CN106661458B (zh) * | 2014-08-15 | 2019-12-24 | 杰富意钢铁株式会社 | 冶金用焦炭及其制造方法 |
JP6874524B2 (ja) * | 2017-05-24 | 2021-05-19 | 日本製鉄株式会社 | コークス強度の推定方法 |
JP6870528B2 (ja) * | 2017-08-09 | 2021-05-12 | 日本製鉄株式会社 | 高炉用コークスの製造方法 |
-
2020
- 2020-02-26 CN CN202080017959.XA patent/CN113508169B/zh active Active
- 2020-02-26 BR BR112021017266A patent/BR112021017266A2/pt active Search and Examination
- 2020-02-26 US US17/435,434 patent/US20220163501A1/en active Pending
- 2020-02-26 EP EP20766237.0A patent/EP3936586A4/en active Pending
- 2020-02-26 JP JP2020553564A patent/JP6856178B2/ja active Active
- 2020-02-26 AU AU2020231947A patent/AU2020231947B2/en active Active
- 2020-02-26 KR KR1020217027841A patent/KR102549785B1/ko active IP Right Grant
- 2020-02-26 WO PCT/JP2020/007700 patent/WO2020179576A1/ja unknown
- 2020-02-26 CA CA3131778A patent/CA3131778C/en active Active
- 2020-03-03 TW TW109106872A patent/TWI718018B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113508169B (zh) | 2024-09-13 |
AU2020231947B2 (en) | 2022-10-20 |
CA3131778A1 (en) | 2020-09-10 |
CA3131778C (en) | 2024-04-09 |
TWI718018B (zh) | 2021-02-01 |
KR102549785B1 (ko) | 2023-06-29 |
EP3936586A1 (en) | 2022-01-12 |
TW202039804A (zh) | 2020-11-01 |
CN113508169A (zh) | 2021-10-15 |
AU2020231947A1 (en) | 2021-08-26 |
JPWO2020179576A1 (ja) | 2021-03-11 |
KR20210118189A (ko) | 2021-09-29 |
US20220163501A1 (en) | 2022-05-26 |
BR112021017266A2 (pt) | 2021-11-09 |
EP3936586A4 (en) | 2022-04-13 |
WO2020179576A1 (ja) | 2020-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6856178B2 (ja) | 石炭の評価方法及び配合炭の調製方法並びにコークスの製造方法 | |
US9845439B2 (en) | Method for blending coals for cokemaking and method for producing coke | |
TW201319239A (zh) | 焦炭的製造方法 | |
KR101756760B1 (ko) | 석탄의 풍화도의 평가 방법, 풍화 석탄의 코크스화성의 평가 방법 및, 석탄의 풍화도의 관리 방법, 그리고, 코크스의 제조 방법 | |
JP5737473B2 (ja) | コークス製造用石炭混合物の調製方法及び石炭混合物、並びに、コークス製造方法 | |
JP6265015B2 (ja) | コークス製造方法 | |
RU2782524C1 (ru) | Способ оценки качества угля, способы приготовления угольной смеси и способ получения кокса | |
JP7160218B2 (ja) | 配合炭の製造方法およびコークスの製造方法 | |
CN114555759B (zh) | 煤的表面张力推定方法和焦炭的制造方法 | |
JP5854075B2 (ja) | コークス製造用石炭の配合方法、及びコークスの製造方法 | |
JP6979267B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
CN104204140B (zh) | 用于制造焦炭的煤混合物的制备方法及煤混合物、以及焦炭制造方法 | |
CN114556079A (zh) | 煤的惰质组组织的表面张力推定方法、煤的表面张力推定方法和焦炭的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20201007 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20201007 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20201202 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210301 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6856178 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |