JP6845695B2 - 両軸受リール - Google Patents

Description

本発明は、両軸受リールに関する。

両軸受リールでは、スプールのフランジ部に指を接触させてスプールの回転を抑制する、いわゆるサミング操作がよく知られている。サミング操作は、バックラッシュの防止や、釣糸のラインコントロール、さらには魚との駆け引きをする際にも利用されている。

このサミング操作をスムーズかつ容易に行うために、リール本体の一部をスプールのフランジの外縁をサミング操作ができるように切り欠いて、サミングスペースを確保することがある。例えば、特許文献１では、リール本体の側板の一部を切り欠いてサミングスペースを確保している。

実開平５−５５８７５号公報

特許文献１のように、リール本体の側板の一部を切り欠いてサミングスペースを確保する場合、リール本体又はスプールの形状等によっては、サミングスペース以外の部分において、リール本体の側板の内周部に対向して配置されるスプールのフランジ部の先端が軸方向に長く形成されて、リール本体の側板とフランジ部とが僅かな隙間で重なり合う面積が大きくなることがある。

リール本体の側板とスプールのフランジ部との間には互いに接触しないように僅かな隙間が設けられており、この隙間に海水が浸入するとリール本体の側板とフランジ部との間に水膜ができる。このため、リール本体の側板とフランジ部が軸方向に重なり合う面積が大きくなれば、リール本体の側板とフランジ部との間にできる水膜の面積も大きくなり、リール本体の側板とフランジ部との間に水膜の量が多くなるだけでなく、水膜が張り続けた状態となることがあり、海水等が残った状態になってしまう。

そして、この海水の水膜の水分が乾燥（蒸発）して、主として塩である溶質だけが、リール本体の側板とスプールのフランジ部とが軸方向に重なり合う部分に残る（結晶化する）。この結晶物がスプールとリール本体間の摩擦の原因となり、スプールの回転性能の低下を招き、さらには結晶物によってスプールやリール本体が傷つけられ、表面処理の剥離や錆等の原因となることがある。また、水膜が張り続けた状態が続けば、リール本体の側板とフランジ部との間の隙間にできた水膜が海水等の流路となり、リール本体内部に海水等が侵入する恐れもある。

本発明の課題は、リール本体とスプールのフランジ部との間にできる水膜の面積を減少させることにある。

本発明の一側面に係る両軸受リールは、リール本体と、スプールと、を備えている。リール本体は、第１側板、第１側板と軸方向に間隔を隔てて設けられた第２側板、及び第１側板と第２側板とを連結する連結部、を有している。スプールは、外周に釣糸が巻き付けられる糸巻胴部、第１側板側に延びて第１側板の内周部に対向して配置された第１円筒面を有し糸巻胴部の第１側板側に設けられた糸巻胴部よりも大径の第１フランジ部、及び糸巻胴部の第１側板側に設けられた糸巻胴部よりも大径の第２フランジ部、を有し、リール本体に回転可能に支持されている。第１側板は、第１円筒面に対向する内周面の少なくとも一部に径方向外側に凹んで形成された凹部を有している。

この両軸受リールでは、第１円筒面に対向する第１側板の内周面に凹部が形成されているため、凹部が形成された部分では、第１側板の内周面と第１円筒面の外周面との間の隙間が大きくなる。これにより、第１側板の内周面と第１円筒面の外周面とが僅かな隙間で重なり合う面積が減少し、水膜が形成されにくくなる。もし、この間に海水が浸入して水膜が張った場合でも、凹部が形成された部分には水膜が形成されないため、水膜の量を最小限に抑えることができ、乾燥（蒸発）した場合でも、溶質の結晶化を最小限に抑えることができるとともに、水膜によるリール本体内部への海水の進入も抑えることができる。

好ましくは、第２フランジ部は、第２側板側に延びて第２側板の内周部に対向して配置された第２円筒面をさらに有し、第１円筒面は、第２円筒面よりも軸方向に長く延びている。この場合は、リール本体の側板と円筒面とが軸方向に重なり合う面積が大きくなる第１側板に凹部が形成されるため、水膜のできる面積を大きく減少させることができる。

好ましくは、凹部は第１側板の周方向に沿って形成されている。この場合、周方向に渡って、水膜のできる面積を減少させることができる。また、凹部が海水等の水分の流路となり、周方向に流れ、リール本体外に排水できる。

好ましくは、第１側板は、前方側かつスプールの回転中心よりも下側の外縁の少なくとも一部に、第１フランジ部の第１円筒面に近接するように切り欠いて形成された指案内面を有している。この場合、リール本体を保持したとき、人差し指若しくは中指で、サミング操作ができるので、親指でサミング操作をするのに比べ、より繊細にサミング操作ができる。また、凹部の周方向の端部が指案内面に近くなるため、凹部を流路として、周方向に沿って流れた水分が指案内面より排水でき、より排水がしやすくなる。

好ましくは、凹部は、指案内面が形成された部分の第１側板の内周面以外の第１側板の内周面に周方向に沿って形成されている。この場合は、凹部の加工時間の短縮を図ることができる。

好ましくは、リール本体の第２側板側に回転可能に設けられたハンドルをさらに備えている。この場合、ハンドルが設けられていないリール本体の第１側板側に、つまりは、リールを保持する手側（サミングを行う手側）に、凹部が設けられているので、サミング操作のため、リール本体の側板と円筒面とが軸方向に重なり合う面積が大きくなっても、水膜の形成、残留を効率的に防止できる。

本発明によれば、リール本体とスプールのフランジ部との間にできる水膜の面積を減少させることができる。

本発明の一実施形態が採用された両軸受リールの側面図。 本発明の一実施形態が採用された両軸受リールの正面図。 図１のIII−III線断面図。 図２の一部分の拡大図。 第１側板の斜視図。

本発明の一実施形態が採用された両軸受リール１００は、図１、図２及び図３に示すように、リール本体１と、スプール２と、ハンドル３と、回転伝達機構４と、を備えている。なお、図２は両軸受リール１００を前方から視た図である。

リール本体１は、フレーム５と、フレーム５の両側を覆うように装着された第１側カバー６及び第２側カバー７と、を有している。

フレーム５は、第１側板５ａと、第１側板５ａと所定の間隔を隔てて形成された第２側板５ｂと、第１側板５ａと第２側板５ｂとを連結する複数の連結部５ｃと、釣竿が装着される竿装着部５ｄと、を有している。

第１側板５ａは、第１側カバー６と一体に形成されている。第１側板５ａは、指案内面５ｆと、凹部５ｇと、を有している。指案内面５ｆは、スプール２の外縁に近接するように切り欠いて形成されている。凹部５ｇは、第２側板５ｂの内周面から径方向外側に凹んで形成されている。この指案内面５ｆ及び凹部５ｇの詳細については後述する。

第２側板５ｂは、スプール２取り出し用の開口５ｅが形成された概ね円板状の部材である。

スプール２は、第１側板５ａと第２側板５ｂとの間で回転可能に配置されている。スプール２は、図３に示すように、スプール２の中央を貫通するスプール軸１０に固定されて、スプール軸１０と一体的に回転する。スプール軸１０は、リール本体１に配置された軸受１１ａ,１１ｂを介して、リール本体１に回転可能に支持されている。

スプール２は、糸巻胴部２ａと、第１フランジ部２ｂと、第２フランジ部２ｃと、を有している。糸巻胴部２ａは、円筒形状であり、外周に釣糸が巻きつけられる。

第１フランジ部２ｂは、糸巻胴部２ａの第１側板５ａ側に糸巻胴部２ａの外径よりも大径に形成されている。第１フランジ部２ｂは、第１円筒面２ｄを有している。

第１円筒面２ｄは、第１フランジ部２ｂの先端に設けられ、第１側板５ａ側に延びている。第１円筒面２ｄは、スプール軸１０に平行な円筒面で形成されている。第１円筒面２ｄは、第１側板５ａの内周部に対向して配置されている。なお、第１円筒面２ｄの外周面と第１側板５ａの内周面との間には、互いに接触しないように僅かな隙間が設けられている。

第２フランジ部２ｃは、糸巻胴部２ａの第２側板５ｂ側に糸巻胴部２ａの外径よりも大径に形成されている。第２フランジ部は、第２円筒面２ｅを有している。

第２円筒面２ｅは、第２フランジ部２ｃの先端に設けられ、第２側板５ｂ側に延びている。第２円筒面２ｅは、スプール軸１０に平行な円筒面で形成されている。第２円筒面２ｅは、第２側板５ｂの内周部に対向して配置されている。

図４に拡大して示すように、第２円筒面２ｅは、第１円筒面２ｄよりも軸方向の長さが短く形成されている。言い換えると、第１円筒面２ｄは、第２円筒面２ｅよりも軸方向外方に長く延びている。このため、第１円筒面２ｄの外周面と第１側板５ａの内周面とが軸方向に重なる面積Ａ１は、第２円筒面２ｅの外周面と第２側板５ｂの内周面とが軸方向に重なる面積Ａ２よりも大きくなるように構成されている。なお、第２円筒面２ｅの外周面と第２側板５ｂの内周面との間には、互いに接触しないように僅かな隙間が設けられている。

ハンドル３は、リール本体１の第２側板５ｂ側に設けられている。詳細には、ハンドル３は、第２側カバー７の側部に回転可能に装着されている。ハンドル３を回転操作することによって、回転伝達機構４を介してスプール２が回転する。

回転伝達機構４は、駆動軸１５と、駆動ギア１６と、筒状のピニオンギア１７と、を有している。駆動軸１５は、ハンドル３に回転不能に連結されている。駆動ギア１６は、駆動軸１５に装着されている。ピニオンギア１７はスプール軸１０回りに装着されて、駆動軸１５にかみ合う。駆動軸１５の回転が駆動ギア１６を介してピニオンギア１７に伝達され、ピニオンギア１７の回転によってスプール軸１０とともにスプール２が回転する。

次に図２〜図５を参照して、指案内面５ｆ及び凹部５ｇの詳細について説明する。指案内面５ｆは、第１フランジ部２ｂに近接する第１側板５ａの外縁に形成されている。詳細には、図２に示すように、第１側板５ａと第２側板５ｂとの間の上方の開口の幅Ｗ１よりも、第１側板５ａと第２側板５ｂとの間の下方前方の開口の幅Ｗ２が第１側板５ａ側に広く設けられている。この広く設けられた開口に近接する第１側板５ａの外縁に指案内面５ｆが形成されている。

指案内面５ｆは、図２及び図３に示すように、第１側板５ａの前方側かつスプール２の回転中心Ｏよりも下側の第１側板５ａの外縁が、第１フランジ部２ｂの第１円筒面２ｄに近接するように切り欠いて形成されている。すなわち、指案内面５ｆは、第１フランジ部２ｂの第１円筒面２ｄに近接するにしたがって、外径が小さくなるように形成されている。これにより、指案内面５ｆを形成した部分において、第１円筒面２ｄの一部が第１側板５ａから露出した状態になる。

このように指案内面５ｆを設けることで、第１フランジ部２ｂの第１円筒面２ｄにリール本体１を把持した手の人差し指や中指等を接触させてサミング操作ができので、親指でサミング操作をするのに比べ、より繊細にサミング操作ができる。

凹部５ｇは、第１フランジ部２ｂの第１円筒面２ｄに対向する第１側板５ａの内周面の少なくとも一部に形成されている。詳細には図４に示すように、凹部５ｇは、第１円筒面の先端側に対向する第１側板の内周面から径方向外側に凹んで形成されている。凹部５ｇはＴスロット工具等の切削工具により形成される。凹部５ｇは、図５に示すように、第１側板５ａの内周面に周方向に沿って形成されている。ここでは、凹部５ｇは、指案内面５ｆが形成された部分の第１側板５ａの内周面以外の第１側板５ａの内周面に周方向に沿って形成されている。

図４に示すように、凹部５ｇが形成された部分は、凹部５ｇが形成されていない部分に比べて、第１側板５ａの内周面と第１円筒面２ｄの外周面との間の径方向の隙間が大きくなる。このため、第１側板５ａの内周面と第１円筒面２ｄの外周面とが僅かな隙間で重なり合う面積が減少し、水膜が形成されにくくなる。もし、この隙間に海水が浸入して水膜が張った場合でも、凹部５ｇが形成された部分には水膜が形成されないため、水膜の量を最小限に抑えることができる。また、水膜が乾燥（蒸発）した場合でも、溶質の結晶化を最小限に抑えることができるとともに、水膜によるリール本体１内部への海水の進入も抑えることができる。

さらに、ここでは凹部５ｇが第１側板５ａの内周面に周方向に沿って形成されているため、周方向に渡って、水膜のできる面積を減少させることができる。また、凹部５ｇが海水等の水分の流路となり、海水等が周方向に流れてリール本体１から外部に排水され易くなる。そのうえ、凹部５ｇの周方向の端部が指案内面５ｆに近くなるため、凹部５ｇを流路として、周方向に沿って流れた水分が指案内面５ｆより排水でき、より排水がしやすくなる。

また、凹部５ｇは、ハンドル３が設けられていないリール本体１の第１側板５ａ側に、つまりは、リール本体１を保持する手側（サミングを行う手側）に、凹部５ｇが設けられている。これにより、サミングスペースを確保するために、第１側板５ａの内周面と第１円筒面２ｄの外周面とが軸方向に重なり合う面積が大きくなっても、水膜の形成、残留を効率的に防止できる。

なお、ここでは指案内面５ｆが形成された第１側板５ａの内周面に凹部５ｇが形成されていない。これは、図３に示すように、指案内面５ｆが形成された部分は、第１側板５ａの内周面と第１円筒面２ｄの外周面とが軸方向に重なる面積が小さくなるため、凹部５ｇを形成する必要がないからである。

＜他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、具体的な構成はこれらの実施形態に限られるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

（ａ）前記実施形態では、第１側板５ａに指案内面５ｆを設けていたが、指案内面５ｆを必ずしも設ける必要はない。この場合は、凹部５ｇを周方向に沿って環状に形成してもよい。

（ｂ）リール本体１やスプール２の形状等によって、第１側板５ａの内周面に形成される凹部５ｇの位置や形状などを適宜変更してもよい。

（ｃ）前記実施形態では、第１側板５ａの内周面と第１円筒面２ｄの外周面とが軸方向に重なる面積が大きくなるように構成されていたが、ハンドル３が装着される側の第２側板５ｂと第２円筒面２ｅとが軸方向に重なる面積が大きくなるような構成であれば、第２側板５ｂの内周面に凹部５ｇを形成してもよい。また、第１円筒面２ｄ及び第２円筒面２ｅの両方が軸方向に長く延びて第１側板５ａ及び第２側板５ｂに重なる面積が大きくなるような構成であれば、第１側板５ａ及び第２側板５ｂの両方に凹部５ｇを形成してもよい。

１ リール本体
２ スプール
２ａ 糸巻胴部
２ｂ 第１フランジ部
２ｃ 第２フランジ部
２ｄ 第１円筒面
２ｅ 第２円筒面
３ ハンドル
５ａ 第１側板
５ｂ 第２側板
５ｃ 連結部
５ｇ 凹部
５ｆ 指案内面
１００ 両軸受リール
Ｏ 回転中心

Claims (3)

1. 第１側板、前記第１側板と軸方向に間隔を隔てて設けられた第２側板、及び前記第１側板と前記第２側板とを連結する連結部、を有するリール本体と、
   外周に釣糸が巻き付けられる糸巻胴部、前記第１側板側に延びて前記第１側板の内周部に対向して配置された第１円筒面を有し前記糸巻胴部の前記第１側板側に設けられた前記糸巻胴部よりも大径の第１フランジ部、及び前記糸巻胴部の前記第２側板側に設けられた前記糸巻胴部よりも大径の第２フランジ部、を有し、前記リール本体に回転可能に支持されたスプールと、
   を備え、
   前記第１側板は、前記第１円筒面に対向する内周面の少なくとも一部に径方向外側に凹んで形成された凹部と、前方側かつ前記スプールの回転中心よりも下側の外縁の少なくとも一部に、前記第１フランジ部の前記第１円筒面に近接するように切り欠いて形成された指案内面とを有し、
   前記凹部は、前記指案内面が形成された部分の前記第１側板の内周面以外の前記第１側板の内周面に周方向に沿って形成されている、
   両軸受リール。
2. 前記第２フランジ部は、前記第２側板側に延びて前記第２側板の内周部に対向して配置された第２円筒面をさらに有し、
   前記第１円筒面は、前記第２円筒面よりも軸方向に長く延びている、請求項１に記載の両軸受リール。
3. 前記リール本体の前記第２側板側に回転可能に設けられたハンドルをさらに備えた、請求項１又は２に記載の両軸受リール。

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