JP6844535B2 - 糖アルコールの製造方法 - Google Patents
糖アルコールの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6844535B2 JP6844535B2 JP2017511372A JP2017511372A JP6844535B2 JP 6844535 B2 JP6844535 B2 JP 6844535B2 JP 2017511372 A JP2017511372 A JP 2017511372A JP 2017511372 A JP2017511372 A JP 2017511372A JP 6844535 B2 JP6844535 B2 JP 6844535B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sugar alcohol
- sugar
- catalyst
- producing
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D307/00—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom
- C07D307/02—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings
- C07D307/04—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members
- C07D307/18—Heterocyclic compounds containing five-membered rings having one oxygen atom as the only ring hetero atom not condensed with other rings having no double bonds between ring members or between ring members and non-ring members with hetero atoms or with carbon atoms having three bonds to hetero atoms with at the most one bond to halogen, e.g. ester or nitrile radicals, directly attached to ring carbon atoms
- C07D307/20—Oxygen atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/132—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group
- C07C29/136—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH
- C07C29/14—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group
- C07C29/141—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by reduction of an oxygen containing functional group of >C=O containing groups, e.g. —COOH of a —CHO group with hydrogen or hydrogen-containing gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C31/00—Saturated compounds having hydroxy or O-metal groups bound to acyclic carbon atoms
- C07C31/18—Polyhydroxylic acyclic alcohols
- C07C31/26—Hexahydroxylic alcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
- C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/20—Specific permeability or cut-off range
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07B—GENERAL METHODS OF ORGANIC CHEMISTRY; APPARATUS THEREFOR
- C07B61/00—Other general methods
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Description
[1]セルロース含有バイオマスを原料として糖アルコールを製造する方法であって、
工程(1):セルロース含有バイオマスの加水分解により得られた糖水溶液を分画分子量300〜800の分離膜に通じて濾過して、触媒毒を非透過側に除去し、透過側から糖液を回収する工程、および
工程(2):工程(1)で得られた糖液を金属触媒の存在下、水素添加反応する工程、
を含む、糖アルコールの製造方法。
[2]前記工程(1)の分離膜が分画分子量300〜500の分離膜である、[1]に記載の糖アルコールの製造方法。
[3]前記工程(1)の分離膜が分画分子量600〜800の分離膜である、[1]に記載の糖アルコールの製造方法。
[4]前記工程(2)において、金属触媒がルテニウム触媒またはラネーニッケル触媒である、[1]〜[3]のいずれかに記載の糖アルコールの製造方法。
[5]糖アルコールがソルビトールおよび/またはキシリトールを主成分とする、[1]〜[4]のいずれかに記載の糖アルコールの製造方法。
[6][1]〜[5]のいずれかに記載の製造方法によって糖アルコールを製造する工程、および糖アルコールを脱水反応に供する工程を含む、無水糖アルコールの製造方法。
[7]無水糖アルコールがソルビタンおよび/またはキシリタンを主成分とする、[6]に記載の無水糖アルコールの製造方法。
[8][1]〜[5]のいずれかに記載の製造方法によって糖アルコールを製造する工程、[6]に記載の製造方法によって無水糖アルコールを製造する工程、および無水糖アルコールと飽和または不飽和脂肪酸との縮合反応に供する工程を含む、無水糖アルコールエステルの製造方法。
[9]無水糖アルコールエステルがソルビタンエステルおよび/またはキシリタンエステルを主成分とする、[8]に記載の無水糖アルコールエステルの製造方法。
中和式(1):3NaOH+H3PO4→Na3PO4+H2O。
トリコデルマ属由来粗精製セルラーゼは以下の方法で調製した。
コーンスティップリカー5%(w/vol)、グルコース2%(w/vol)、酒石酸アンモニウム0.37%(w/vol)、硫酸アンモニウム0.14(w/vol)、リン酸二水素カリウム0.2%(w/vol)、塩化カルシウム二水和物0.03%(w/vol)、硫酸マグネシウム七水和物0.03%(w/vol)、塩化亜鉛0.02%(w/vol)、塩化鉄(III)六水和物0.01%(w/vol)、硫酸銅(II)五水和物0.004%(w/vol)、塩化マンガン四水和物0.0008%(w/vol)、ホウ酸0.0006%(w/vol)、七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.0026%(w/vol)となるよう蒸留水に添加し、100mLを500mLバッフル付き三角フラスコに張り込み、121℃で15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、これとは別にそれぞれ121℃で15分間オートクレーブ滅菌したPE−MとTween80をそれぞれ0.01%(w/vol)添加した。この前培養培地にトリコデルマ・リーセイATCC66589(ATCCより分譲)を1×105個/mLになるように植菌し、28℃、72時間、180rpmで振とう培養し、前培養とした(振とう装置:TAITEC社製 BIO−SHAKER BR−40LF)。
コーンスティップリカー5%(w/vol)、グルコース2%(w/vol)、セルロース(アビセル)10%(w/vol)、酒石酸アンモニウム0.37%(w/vol)、硫酸アンモニウム0.14%(w/vol)、リン酸二水素カリウム0.2%(w/vol)、塩化カルシウム二水和物0.03%(w/vol)、硫酸マグネシウム七水和物0.03%(w/vol)、塩化亜鉛0.02%(w/vol)、塩化鉄(III)六水和物0.01%(w/vol)、硫酸銅(II)五水和物0.004%(w/vol)、塩化マンガン四水和物0.0008%(w/vol)、ホウ酸0.0006%(w/vol)、七モリブデン酸六アンモニウム四水和物0.0026%(w/vol)となるよう蒸留水に添加し、2.5Lを5L容撹拌ジャー(ABLE社製 DPC−2A)容器に張り込み、121℃で15分間オートクレーブ滅菌した。放冷後、これとは別にそれぞれ121℃で15分間オートクレーブ滅菌したPE−MとTween80をそれぞれ0.1%添加し、あらかじめ前記の方法にて液体培地で前培養したトリコデルマ・リーセイPC3−7を250mL接種した。その後、28℃、87時間、300rpm、通気量1vvmにて培養を行い、遠心分離後、上清を膜濾過(ミリポア社製 ステリカップ−GV 材質:PVDF)した。この前述条件で調製した培養液に対し、β−グルコシダーゼ(Novozyme188)をタンパク質重量比として、1/100量添加し、これを粗精製セルラーゼとした。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマスを硫酸1%水溶液に浸し、150℃で30分オートクレーブ処理(日東高圧製)した。処理後、固液分離を行い、硫酸水溶液と硫酸処理セルロースに分離した。次に硫酸処理セルロースと固形分濃度が10重量%となるように希硫酸処理液と攪拌混合した後、水酸化ナトリウムによって、pHを7.0付近に調整した。この混合液に、糖化酵素としてトリコデルマ・リーセイ由来の粗精製セルラーゼを添加し、40℃で1日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行った。その後、遠心分離(3000G)を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、糖水溶液を得た。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマス100gを2L蒸煮爆砕試験機(日本電熱株式会社製)に投入して蒸気を投入し、2.5MPaで2.5分間保持して容器内を一気に大気開放し、爆砕処理を行いサンプルを回収した。この時の容器内の温度は225℃であった。この時の処理物の含水率は84.4%であった。固形分濃度が10重量%となるように水を加えpHを1規定の水酸化ナトリウム水溶液を添加してpHを7.0に調整した。この混合液に、糖化酵素としてトリコデルマ・リーセイ由来の粗精製セルラーゼを添加し、40℃で1日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行った。その後、遠心分離(3000G)を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、糖水溶液を得た。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマスを水に浸し、撹拌しながら180℃で20分間オートクレーブ処理(日東高圧株式会社製)した。その際の圧力は10MPaであった。処理後は溶液成分と処理バイオマス成分に遠心分離(3000G)を用いて固液分離した。水酸化ナトリウムによって、溶液のpHを7.0付近に調整した。この混合液に、糖化酵素としてトリコデルマ・リーセイ由来の粗精製セルラーゼを添加し、40℃で1日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行った。その後、遠心分離(3000G)を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、糖水溶液を得た。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマスを小型反応器(耐圧硝子工業株式会社製、TVS−N2 30ml)に投入し、液体窒素で冷却した。この反応器に濃度100%のアンモニアガスを流入し、試料を完全に100%の液体アンモニアに浸漬させた。リアクターの蓋を閉め、室温で15分ほど放置した。次いで、150℃のオイルバス中にて1時間処理した。処理後、反応器をオイルバスから取り出し、ドラフト中で直ちに前記アンモニアガスをリーク後、さらに真空ポンプで反応器内を10Paまで真空引きし前記セルロース含有バイオマスを乾燥させた。この処理セルロース含有バイオマスと固形分濃度が15重量%となるように純水を攪拌混合した後、硫酸によって、酸化ナトリウムによって、pHを7.0付近に調整した。この混合液に、糖化酵素としてトリコデルマ・リーセイ由来の粗精製セルラーゼを添加し、40℃で1日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行った。その後、遠心分離(3000G)を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去した糖水溶液を得た。
セルロース含有バイオマスとして、稲藁を使用した。前記セルロース含有バイオマスに対するアルカリ添加量が10重量%になるように、水酸化ナトリウム水溶液に浸し、80℃で3時間オートクレーブ処理(日東高圧株式会社製)した。処理後、固液分離を行い、水酸化ナトリウム水溶液と水酸化ナトリウム処理セルロースに分離した。次に水酸化ナトリウム処理セルロースと固形分濃度が10重量%となるように水酸化ナトリウム処理液と攪拌混合した後、塩酸によって、pHを7付近に調整した。この混合液に、糖化酵素としてトリコデルマ・リーセイ由来の粗精製セルラーゼを添加し、40℃で1日間攪拌混同しながら、加水分解反応を行った。その後、遠心分離(3000G)を行い、未分解セルロースあるいはリグニンを分離除去し、糖水溶液を得た。
参考例2〜6記載の糖水溶液を精密濾過膜(製品名:スラリーカップ、孔径:0.45μm)を用いて濾過を行った。次に、精密濾過膜の透過液について限外濾過膜および平膜濾過ユニット“SEPA−II”(GEオスモニクス製)を用いて、膜面線速度20cm/秒、濾過圧1MPaの条件下で濾過を行い、透過流束が0.5m/dayになるまで濾過処理を行って透過液を得た。限外濾過膜は、“M−U1812”(Applied Membrane社製、材質:ポリエーテルスルホン、分画分子量:10000)を使用した。
糖液中のグルコース、キシロース、キシロビオース、キシロトリオースの濃度は、日立高速液体クロマトグラフ“LaChrom Eite”(HITACHI)を用いて、以下の条件でグルコース、キシロース、キシロビオース、キシロトリオースの標品で作製した検量線をもとに、定量分析した。
カラム:KS802、KS803(Shodex)
移動相:水
検出方法:RI
流速:0.5mL/min
温度:75℃。
参考例7記載の糖水溶液を精密濾過膜及び限外濾過膜処理して得られた透過液を分画分子量300〜500の分離膜および平膜濾過ユニット“SEPA−II”(GEオスモニクス製)を用いて、膜面線速度20cm/秒、濾過圧4MPaの条件下で、Fluxが0.5m/Dになるまで濃縮し、3倍量のRO水を添加した。同様の方法で濃縮とRO水の添加を二回繰り返した後に、透過流束が0.5m/dayになるまで濃縮し、触媒毒が含有された非透過液と透過液の濾過処理を行った。本実施例は、参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を参考例7記載の精密濾過膜及び限外濾過膜処理して得られた透過液にも適用できる。
実施例1記載の分離膜の透過液を全て合わせ、逆浸透膜および平膜濾過ユニット“SEPA−II”(GEオスモニクス製)を用いて、膜面線速度20cm/秒、濾加圧1MPaの条件下で濾過を行い、透過流束が0.5m/dayになるまで濾過処理を行った。逆浸透膜は、“FRH−2514”(ROPUR社製、材質:架橋全芳香族ポリアミド、NaCl除去率:99%、分画分子量:100以下)を使用した。得られた透過液をBrix74まで減圧濃縮し、糖液を得た。得られた糖液の組成を表1に示す。本実施例は、参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として、参考例7及び実施例1に準じて得られた透過液にも適用でき、同様に糖液を得ることができる。
参考例7記載の糖水溶液を精密濾過膜及び限外濾過膜処理して得られた透過液を分画分子量600〜800の分離膜および平膜濾過ユニット“SEPA−II”(GEオスモニクス製)を用いて、膜面線速度20cm/秒、濾過圧4MPaの条件下で、Fluxが0.5m/Dになるまで濃縮し、3倍量のRO水を添加した。同様の方法で濃縮とRO水の添加を二回繰り返した後に、透過流束が0.5m/dayになるまで濃縮し、触媒毒が含有された非透過液と透過液の濾過処理を行い、透過液を回収した。分離膜は、“1812F”(SYNDER社製、材質:ポリアミド、分画分子量:600〜800)を使用した。本実施例は、参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を参考例7記載の精密濾過膜及び限外濾過膜処理して得られた透過液にも適用できる。
実施例3記載の分離膜の透過液を全て合わせ、逆浸透膜および平膜濾過ユニット“SEPA−II”(GEオスモニクス製)を用いて、膜面線速度20cm/秒、濾加圧1MPaの条件下で濾過を行い、透過流束が0.5m/dayになるまで濾過処理を行った。逆浸透膜は、“FRH−2514”(ROPUR社製、材質:架橋全芳香族ポリアミド、NaCl除去率:99%、分画分子量:100以下)を使用した。得られた透過液を濃縮し、透過液を得た。透過液をBrix74まで減圧濃縮し、糖液を得た。得られた糖液の組成を表2に示す。本実施例は、参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として、参考例7及び実施例3に準じて得られた透過液にも適用でき、同様に糖液を得ることができる。
実施例2記載の糖液(400mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、反応液中のグルコース、キシロース、ソルビトール、キシリトールを参考例8に記載の糖類の定量方法によって定量し、グルコースからソルビトールのモル収率、キシロースからキシリトールのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビトール55%、キシリトール90%であった(表3)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に糖アルコールを得ることができる。 実施例6:5%活性炭担持ルテニウム触媒(Ru/C触媒)を用いた糖液の水素添加反応検討
実施例6:5%活性炭担持ルテニウム触媒(Ru/C触媒)を用いた糖液の水素添加反応検討
実施例2記載の糖液(399mg)に、5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール52%、キシリトール88%であった(表3)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に糖アルコールを得ることができる。
実施例4記載の糖液(400mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール41%、キシリトール84%であった(表3)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に糖アルコールを得ることができる。
実施例4記載の糖液(399mg)に、5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール38%、キシリトール79%であった(表3)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に糖アルコールを得ることができる。
実施例2記載の糖液(202mg)に、実施例1記載の触媒毒含有の分離膜非透過液液(201mg)、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール7%、キシリトール27%であり(表3)、ラネーニッケル触媒が実施例1記載の非透過液に含有されていた触媒毒によって被毒されたため、収率は顕著に低下した。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例2記載の糖液(202mg)に、実施例1記載の触媒毒含有の分離膜濃縮液(201mg)、5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール7%、キシリトール27%であり(表3)、ルテニウム触媒が実施例1記載の濃縮液に含有されていた触媒毒によって被毒されたため、モル収率は顕著に低下した。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例2記載の糖液(202mg)に、比較例1で用いたラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)をイオン交換水(50mL)で洗浄、回収し、再度添加した。イオン交換水(20mL)で希釈した後に、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、収率を算出したところ、ソルビトール6%、キシリトール25%であった(表3)。したがって、比較例1で被毒されたラネーニッケル触媒は洗浄操作を行っても活性は戻らず、モル収率は低下したままであった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例2記載の糖液(202mg)に、比較例2で用いた5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)をイオン交換水(50mL)で洗浄、回収し、再度添加した。イオン交換水(20mL)で希釈した後に、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、収率を算出したところ、ソルビトール7%、キシリトール25%であった(表3)。したがって、比較例2で被毒されたルテニウム触媒は洗浄操作を行っても活性は戻らず、モル収率は低下したままであった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例4記載の糖液(202mg)に、実施例2記載の触媒毒含有の分離膜非透過液液(201mg)、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール13%、キシリトール53%であり(表3)、ラネーニッケル触媒が実施例1記載の非透過液に含有されていた触媒毒によって被毒されたため、収率は顕著に低下した。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例4記載の糖液(202mg)に、実施例3記載の触媒毒含有の分離膜濃縮液(201mg)、5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール13%、キシリトール55%であり(表3)、ルテニウム触媒が実施例1記載の濃縮液に含有されていた触媒毒によって被毒されたため、モル収率は顕著に低下した。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例4記載の糖液(202mg)に、比較例6で用いたラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)をイオン交換水(50mL)で洗浄、回収し、再度添加した。イオン交換水(20mL)で希釈した後に、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、収率を算出したところ、ソルビトール12%、キシリトール54%であった(表3)。したがって、比較例1で被毒されたラネーニッケル触媒は洗浄操作を行っても活性は戻らず、モル収率は低下したままであった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例4記載の糖液(202mg)に、比較例5で用いた5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)をイオン交換水(50mL)で洗浄、回収し、再度添加した。イオン交換水(20mL)で希釈した後に、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、収率を算出したところ、ソルビトール14%、キシリトール53%であった(表3)。したがって、比較例2で被毒されたルテニウム触媒は洗浄操作を行っても活性は戻らず、モル収率は低下したままであった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
参考例7記載の限外濾過膜透過液(402mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール28%、キシリトール71%であり、限外濾過膜処理では残存してしまう触媒毒によってモル収率が低下する結果となった(表3)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
参考例7記載の限外濾過膜透過液(402mg)に、5%Ru/C(N.E.CHEMCAT社製、AC−4503、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。30分後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、実施例5と同様に反応液を定量し、モル収率を算出したところ、ソルビトール23%、キシリトール66%であり、限外濾過膜処理では残存してしまう触媒毒によってモル収率が低下する結果となった(表3)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本比較例と同様の操作を実施しても、同様にモル収率が低下する。
実施例2記載の糖液(200mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。3時間後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、反応液中のグルコース、キシロース、ソルビトール、キシリトールを参考例8に記載の定量法によって定量し、グルコースからソルビトールのモル収率、キシロースからキシリトールのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビトール99%、キシリトール99%であった。この反応液をセライト濾過した後に、糖アルコール濃度80%まで減圧濃縮した。140℃まで加熱した後に、濃硫酸(関東化学株式会社製、特級、2mg)を添加し、300Paまで減圧した。140℃で1時間攪拌した後、室温まで冷却し、大気圧に戻した。イオン交換水(10mL)を用いて希釈した後に、参考例8に記載の分析法で分析を行い、ソルビトールからソルビタン、イソソルビドのモル収率、キシリトールからキシリタンのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビタン73%、イソソルビド13%、キシリタン99%(表4)であった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。
実施例2記載の糖液(200mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。3時間後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、反応液中のグルコース、キシロース、ソルビトール、キシリトールを参考例8に記載の定量法によって定量し、グルコースからソルビトールのモル収率、キシロースからキシリトールのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビトール99%、キシリトール99%であった。この反応液をセライト濾過した後に、糖アルコール濃度80%まで減圧濃縮した。150℃まで加熱した後に、濃硫酸(関東化学株式会社製、特級、2mg)を添加し、300Paまで減圧した。150℃で1時間攪拌した後、室温まで冷却し、大気圧に戻した。イオン交換水(10mL)を用いて希釈した後に、参考例8に記載の分析法で分析を行い、ソルビトールからソルビタン、イソソルビドのモル収率、キシリトールからキシリタンのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビタン63%、イソソルビド27%、キシリタン99%(表4)であった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。 実施例11:糖アルコール濃度80%の原料を用いた反応温度160℃での加熱脱水検討
実施例2記載の糖液(200mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。3時間後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、反応液中のグルコース、キシロース、ソルビトール、キシリトールを参考例8に記載の定量法によって定量し、グルコースからソルビトールのモル収率、キシロースからキシリトールのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビトール99%、キシリトール99%であった。この反応液をセライト濾過した後に、糖アルコール濃度80%まで減圧濃縮した。160℃まで加熱した後に、濃硫酸(関東化学株式会社製、特級、2mg)を添加し、300Paまで減圧した。160℃で1時間攪拌した後、室温まで冷却し、大気圧に戻した。イオン交換水(10mL)を用いて希釈した後に、参考例8に記載の分析法で分析を行い、ソルビトールからソルビタン、イソソルビドのモル収率、キシリトールからキシリタンのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビタン37%、イソソルビド53%、キシリタン99%(表4)であった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。 実施例12:糖アルコール濃度60%の原料を用いた反応温度140℃での加熱脱水検討
実施例2記載の糖液(200mg)に、ラネーニッケル触媒(日興リカ株式会社製、R−2313A、4mg)とイオン交換水(20mL)を添加し、水素圧5MPa、温度100℃にて水素添加反応を行った。3時間後、室温まで冷却し、系内を窒素置換した後に、反応液中のグルコース、キシロース、ソルビトール、キシリトールを参考例8に記載の定量法によって定量し、グルコースからソルビトールのモル収率、キシロースからキシリトールのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビトール99%、キシリトール99%であった。この反応液をセライト濾過した後に、糖アルコール濃度60%まで減圧濃縮した。140℃まで加熱した後に、濃硫酸(関東化学株式会社製、特級、2mg)を添加し、300Paまで減圧した。140℃で5時間攪拌した後、室温まで冷却し、大気圧に戻した。イオン交換水(10mL)を用いて希釈した後に、参考例8に記載の分析法で分析を行い、ソルビトールからソルビタン、イソソルビドのモル収率、キシリトールからキシリタンのモル収率をそれぞれ算出したところ、ソルビタン70%、イソソルビド7%、キシリタン99%(表4)であった。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。
実施例7記載の無水糖アルコール溶液を、400Paの減圧下、75℃で10分間脱水した。次にラウリン酸(関東化学株式会社製)212mg(1.3mmol)を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム5.4mg(0.1mmol)を加え、常圧下、窒素ガス気流中200℃ で、酸価10以下となるまで6 時間エステル化反応を行った。得られた反応混合物を180℃まで冷却し、リン酸(85質量%)39.4mgを添加して触媒を中和し、ソルビタン/キシリタンラウリン酸エステル混合物(311mg)を得た。このものは酸価:3.3、水酸基価:220であった(表5)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。
実施例7記載の無水糖アルコール溶液を、400Paの減圧下、75℃で10分間脱水した。次にパルミチン酸(関東化学株式会社製)344mg(1.3mmol)を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム5.4mg(0.1mmol)を加え、常圧下、窒素ガス気流中200℃で、酸価10以下となるまで6時間エステル化反応を行った。得られた反応混合物を180℃ まで冷却し、リン酸(85質量%)39.4mgを添加して触媒を中和し、ソルビタン/キシリタンパルミチン酸エステル混合物(392mg)を得た。このものは酸価:3.8、水酸基価:250であった(表5)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。
実施例7記載の無水糖アルコール溶液を、400Paの減圧下、75℃で10分間脱水した。次にステアリン酸(関東化学株式会社製)381mg(1.3mmol)を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム5.4mg(0.1mmol)を加え、常圧下、窒素ガス気流中200℃で、酸価10以下となるまで6時間エステル化反応を行った。得られた反応混合物を180℃まで冷却し、リン酸(85質量%)39.4mgを添加して触媒を中和し、ソルビタン/キシリタンステアリン酸エステル混合物(392mg)を得た。このものは酸価:3.1、水酸基価:210であった(表5)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。
実施例7記載の無水糖アルコール溶液を、400Paの減圧下、75℃ で10分間脱水した。次にオレイン酸酸(関東化学株式会社製)381mg(1.3mmol) を仕込み、触媒として水酸化ナトリウム5.4mg(0.1mmol)を加え、常圧下、窒素ガス気流中200℃で、酸価10以下となるまで6時間エステル化反応を行った。得られた反応混合物を180℃まで冷却し、リン酸(85質量%)39.4mgを添加して触媒を中和し、ソルビタン/キシリタンオレイン酸エステル混合物(392mg)を得た。このものは酸価:3.7、水酸基価:240であった(表5)。参考例2〜5のいずれかの糖水溶液を原料として本実施例と同様の操作を実施しても、同様に無水糖アルコールを得ることができる。
Claims (9)
- セルロース含有バイオマスを原料として糖アルコールを製造する方法であって、
工程(1):セルロース含有バイオマスの加水分解により得られた糖水溶液を分画分子量300〜800の分離膜に通じて濾過して、触媒毒を非透過側に除去し、透過側から糖液を回収する工程、および
工程(2):工程(1)で得られた糖液を金属触媒の存在下、水素添加反応する工程、
を含む、糖アルコールの製造方法。 - 前記工程(1)の分離膜が分画分子量300〜500の分離膜である、請求項1に記載の糖アルコールの製造方法。
- 前記工程(1)の分離膜が分画分子量600〜800の分離膜である、請求項1に記載の糖アルコールの製造方法。
- 前記工程(2)において、金属触媒がルテニウム触媒またはラネーニッケル触媒である、請求項1〜3のいずれかに記載の糖アルコールの製造方法。
- 糖アルコールがソルビトールおよび/またはキシリトールを主成分とする、請求項1〜4のいずれかに記載の糖アルコールの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法によって糖アルコールを製造する工程、および糖アルコールを脱水反応に供する工程を含む、無水糖アルコールの製造方法。
- 無水糖アルコールがソルビタンおよび/またはキシリタンを主成分とする、請求項6に記載の無水糖アルコールの製造方法。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の製造方法によって糖アルコールを製造する工程、請求項6に記載の製造方法によって無水糖アルコールを製造する工程、および無水糖アルコールと飽和または不飽和脂肪酸との縮合反応に供する工程を含む、無水糖アルコールエステルの製造方法。
- 無水糖アルコールエステルがソルビタンエステルおよび/またはキシリタンエステルを主成分とする、請求項8に記載の無水糖アルコールエステルの製造方法。
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016027694 | 2016-02-17 | ||
JP2016027694 | 2016-02-17 | ||
JP2016173698 | 2016-09-06 | ||
JP2016173698 | 2016-09-06 | ||
PCT/JP2017/005611 WO2017142000A1 (ja) | 2016-02-17 | 2017-02-16 | 糖アルコールの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017142000A1 JPWO2017142000A1 (ja) | 2018-12-06 |
JP6844535B2 true JP6844535B2 (ja) | 2021-03-17 |
Family
ID=59625120
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017511372A Active JP6844535B2 (ja) | 2016-02-17 | 2017-02-16 | 糖アルコールの製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10487066B2 (ja) |
EP (1) | EP3418269B1 (ja) |
JP (1) | JP6844535B2 (ja) |
CN (1) | CN108698963B (ja) |
BR (1) | BR112018016739B1 (ja) |
CA (1) | CA3014555C (ja) |
MY (1) | MY187470A (ja) |
WO (1) | WO2017142000A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7169129B2 (ja) * | 2017-09-07 | 2022-11-10 | 旭化成株式会社 | 多孔質膜を用いた糖化液の製造方法 |
JP6952305B2 (ja) * | 2017-11-13 | 2021-10-20 | 株式会社サナス | 糖脂肪酸エステルおよびオイルゲル化剤 |
JP7253960B2 (ja) * | 2019-04-09 | 2023-04-07 | 出光興産株式会社 | C5+化合物の製造方法 |
Family Cites Families (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3784408A (en) | 1970-09-16 | 1974-01-08 | Hoffmann La Roche | Process for producing xylose |
US4008285A (en) | 1974-04-22 | 1977-02-15 | Melaja Asko J | Process for making xylitol |
US4297290A (en) | 1980-07-17 | 1981-10-27 | Ici Americas Inc. | Process for preparing sorbitan esters |
US5782982A (en) | 1993-03-26 | 1998-07-21 | Arkenol, Inc. | Method of removing silica or silicates from solids resulting from the strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
US5562777A (en) | 1993-03-26 | 1996-10-08 | Arkenol, Inc. | Method of producing sugars using strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
US5597714A (en) | 1993-03-26 | 1997-01-28 | Arkenol, Inc. | Strong acid hydrolysis of cellulosic and hemicellulosic materials |
DE69634402D1 (de) | 1995-06-07 | 2005-04-07 | Arkenol Inc | Verfahren zur hydrolyse mit hilfe einer starken säure |
JP2001079411A (ja) | 1999-09-20 | 2001-03-27 | Asahi Kasei Corp | 還元糖の水素添加触媒の再生方法 |
JP2001095594A (ja) | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Meiji Seika Kaisha Ltd | グルコース及びセロオリゴ糖の製造方法 |
FI111960B (fi) | 2000-12-28 | 2003-10-15 | Danisco Sweeteners Oy | Erotusmenetelmä |
US20050021123A1 (en) * | 2001-04-30 | 2005-01-27 | Jurgen Dorn | Variable speed self-expanding stent delivery system and luer locking connector |
FI115919B (fi) | 2002-06-27 | 2005-08-15 | Danisco Sweeteners Oy | Menetelmä kiteytysinhibiittoreiden poistamiseksi monosakkaridisokeriliuoksista |
US6982328B2 (en) | 2003-03-03 | 2006-01-03 | Archer Daniels Midland Company | Methods of producing compounds from plant material |
EP1885840B1 (en) | 2005-04-12 | 2012-02-29 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | System and process for biomass treatment |
FI120590B (fi) | 2005-10-28 | 2009-12-15 | Danisco Sweeteners Oy | Erotusmenetelmä |
ES2561837T3 (es) * | 2006-03-09 | 2016-03-01 | Archer-Daniels-Midland Company | Procedimiento para la producción de polialcoholes anhidros |
JP2008056599A (ja) | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Nikken Kasei Kk | キシロース重合体及びその還元物の製造方法 |
JP5109121B2 (ja) | 2006-12-28 | 2012-12-26 | 国立大学法人 東京大学 | 糖の製造方法、エタノールの製造方法、及び乳酸の製造方法、並びにこれらに用いられる酵素糖化用セルロース及びその製造方法 |
WO2009110374A1 (ja) | 2008-03-05 | 2009-09-11 | 東レ株式会社 | 多糖類系バイオマス由来化合物の製造方法 |
ES2764124T3 (es) | 2008-12-09 | 2020-06-02 | Toray Industries | Procedimiento para producir líquido que contiene azúcar |
US9163294B2 (en) | 2011-07-29 | 2015-10-20 | Toray Industries, Inc. | Method of manufacturing sugar solution |
US9789984B2 (en) | 2012-07-05 | 2017-10-17 | Golden Bear LLC | Externally-powered strapping tool and a strapping tool assembly utilized therein |
JPWO2014065364A1 (ja) | 2012-10-25 | 2016-09-08 | 東レ株式会社 | 有機酸またはその塩の製造方法 |
JP2014128213A (ja) | 2012-12-28 | 2014-07-10 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 濃縮糖化液製造方法 |
JP2014196294A (ja) | 2013-03-07 | 2014-10-16 | 国立大学法人 宮崎大学 | バイオマス由来の有機化合物の製造方法 |
WO2015002255A1 (ja) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 三菱化学株式会社 | 糖液の処理方法、水素化処理糖液、有機化合物の製造方法および微生物の培養方法 |
WO2015161468A1 (en) * | 2014-04-23 | 2015-10-29 | East China University Of Science And Technology | Methods and systems for producing isosorbide from biomass background |
JP6403188B2 (ja) | 2014-06-24 | 2018-10-10 | 日東電工株式会社 | 糖液の製造方法及び多糖類系バイオマス由来化合物の製造方法 |
US9920003B2 (en) * | 2014-08-19 | 2018-03-20 | Archer Daniels Midland Company | Non-ionic amphiphiles and methods of making the same |
BR112017003943B1 (pt) | 2014-09-05 | 2023-01-10 | Toray Industries, Inc. | Métodos para a produção de um líquido de açúcar |
JP6657642B2 (ja) | 2014-10-09 | 2020-03-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 糖アルコールの製造方法および糖液 |
CN104402676A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-03-11 | 宜宾雅泰生物科技有限公司 | 以粘胶纤维压榨碱液为原料生产木糖醇的膜过滤工艺 |
CN104450799A (zh) * | 2014-12-05 | 2015-03-25 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种制备固体山梨醇并联产果葡糖浆的生产工艺 |
MX2018009634A (es) | 2016-02-19 | 2018-12-17 | Intercontinental Great Brands Llc | Procesos para crear multiples flujos de valores a partir de fuentes de biomasa. |
-
2017
- 2017-02-16 CN CN201780011699.3A patent/CN108698963B/zh active Active
- 2017-02-16 BR BR112018016739-8A patent/BR112018016739B1/pt active IP Right Grant
- 2017-02-16 WO PCT/JP2017/005611 patent/WO2017142000A1/ja active Application Filing
- 2017-02-16 CA CA3014555A patent/CA3014555C/en active Active
- 2017-02-16 EP EP17753256.1A patent/EP3418269B1/en active Active
- 2017-02-16 MY MYPI2018702861A patent/MY187470A/en unknown
- 2017-02-16 US US15/999,598 patent/US10487066B2/en active Active
- 2017-02-16 JP JP2017511372A patent/JP6844535B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108698963A (zh) | 2018-10-23 |
JPWO2017142000A1 (ja) | 2018-12-06 |
EP3418269A4 (en) | 2019-09-25 |
BR112018016739A2 (pt) | 2019-04-30 |
WO2017142000A1 (ja) | 2017-08-24 |
US10487066B2 (en) | 2019-11-26 |
BR112018016739B1 (pt) | 2022-03-15 |
CN108698963B (zh) | 2021-12-21 |
CA3014555C (en) | 2024-02-13 |
EP3418269B1 (en) | 2020-11-25 |
CA3014555A1 (en) | 2017-08-24 |
EP3418269A1 (en) | 2018-12-26 |
MY187470A (en) | 2021-09-23 |
US20190177290A1 (en) | 2019-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2682472B1 (en) | Method for producing sugar solution | |
JP6844535B2 (ja) | 糖アルコールの製造方法 | |
JP6007791B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
CA2834939C (en) | Cellulose hydrolysis with ph adjustment | |
JP6167902B2 (ja) | 糖液の製造方法 | |
US9926613B2 (en) | Method of producing sugar solution | |
CA2806882C (en) | Multistage cellulose hydrolysis and quench with or without acid | |
JP6403188B2 (ja) | 糖液の製造方法及び多糖類系バイオマス由来化合物の製造方法 | |
JPWO2019189651A1 (ja) | 精製糖液の製造方法 | |
JP2013255457A (ja) | 濃縮糖水溶液およびエタノールの製造方法 | |
JP6900902B2 (ja) | キシロオリゴ糖組成物の製造方法 | |
JP5805390B2 (ja) | 農産物又は農産副産物からの糖アルコール及び糖の製造方法 | |
CN107540721B (zh) | 一种基于凹土基催化剂催化纤维木质素的阿魏酸酯制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200204 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201110 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210126 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210208 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6844535 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |