JP6840488B2 - 転写加工方法及び転写加工装置 - Google Patents

Description

本発明は、略平面状の基体（シート状又はフィルム状の平面体）、或いは立体物の被転写面を平ら又は一次曲面に近くした状態で、素材の違いにかかわらず同じ模様や柄を複数回数転写加工を行うことができる転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品に関するものである。

従来、各種の印刷物、特に紙、プラスチック、金属を素材とするシート或いはフィルムに対し、その表面又は裏面、或いは両面に鏡面、マット、ホログラム全部か何れかの加工を施す様々な転写技術が考案されてきた。
現在では、デジタル印刷技術が進歩し、これまでの転写技術によってクロスメディアと呼ばれる紙、プラスチック、金属などさまざまな印刷媒体に同一の模様や柄の印刷や転写加工を施すことが可能になった。

尤も、これまでの転写加工は、シート状又はフィルム状の略平面状の基体と転写用材料をロールとロール間で圧接しながら、同調移動させながら転写する方法が中心に考案されてきた。しかし、この考案では、せいぜい厚みが１ミリ程度の柔軟性のある印刷物しか転写加工ができず、この機構では転写加工出来ない印刷物が存在していた。

これまでの考案された転写加工としては、枚葉の基体シートや巻物状の基体フィルムの何れかの両面又は片面の全部一部に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの転写加工を施す方法として、彫刻、腐食方式などにより金属ロールや金属板に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施したフィルム、シート、板の全部か何れかと、枚葉（シート状）又は巻物（フィルム状）の何れかの基体を圧接して引き剥がすことにより金属面を転写加工する方法が一般的に知られる。

また、円筒形の石英ガラス管の内側に小型の紫外線照射装置を設置し、基体に予め紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した後、塗料が未硬化のままガラス管の外周面に基体を圧接しながらガラス内側からガラス層を透過して当該塗料を紫外線照射して硬化させ、前記外周面から基体を剥がすと基体にガラス面が転写される方法も知られている。

前述の金属ロール、金属板又はガラス管のほかに紫外線透過性フィルムを利用して、基体に予め紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した後、前記塗料が未硬化のまま鏡面、マット、ホログラムの加工を施した転写用フィルムを前記塗料に圧接しながら、その上から紫外線照射をして当該塗料を硬化して、前記フィルムから基体を剥がして基体の紫外線硬化型樹脂塗料を転写媒体として鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの模様を形成する方法も考案されている。

更に、ロールに取り付けた金属板の表面に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布する、フィルムを貼り付ける、などで鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施して、基体に予め熱可塑性樹脂塗料を塗布した後、前記転写用金属板と熱可塑性樹脂塗料を塗布した基体を加熱しながら圧接した後、基体を剥がすと転写用金属板の表面が転写される方法と機構も考案されている。

しかしながら、前述のこれまでの転写加工は、各種の略平面状の基体と転写用材料をロールとロール或いはバックアップロールで圧接しながら、ロール間を基体と転写用材料を同調移動させながら転写する方法に過ぎないため、この方法に適用される基体としては、紙、プラスチック、金属のせいぜい厚みが最大１ミリ程度厚のフラットで寸法安定性があり、かつ柔軟性がある略平面状に限定されるものであり、それ以外の転写加工出来ない印刷物が数多く存在していた。
さらに、前記転写加工は紙、プラスチック、金属などの寸法が安定する素材に利用することを主眼としており、布素材などの形状が変形する素材を目的としていなかった。

また、基体の種類によっては同一の基体に前記熱可塑性樹脂塗料を利用して同様の方法で複数転写加工すると静電気が発生する場合があった。しかもこのとき一度帯電した基体は、転写加工後に重ね合わせるとコンデンサー状態になり、基体同士がはがれにくくなるため、重ね合わせることができないばかりか、後工程で一枚ずつ剥がす手間となり、後加工ができない、剥がした時にスパークする危険があった。
さらに、前記転写加工に利用する加熱と圧接によって、前記の転写加工を複数回数すると基体の前回の加工済み転写加工を変形させる場合があった。

そこで、本発明者は、平面形状での寸法が安定している素材でも、布製品のように平面形状での寸法が変形しやすい素材にも、複数回数の転写加工を行うことができ、所望する模様を平面体上の所望する位置に複数回の転写加工を行っても、この平面体を重ね合わせることができ、また平面体や立体物に加工済みの転写加工を保存しつつ、更に所望する模様を平面体や立体物の所望する位置に複数回数の転写加工を行うことができる転写加工方法、転写加工装置、及び転写加工製品を提案することを目的とする。

紙、プラスチック、金属などの比較的平面形状が安定している素材の平面体に、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して所望する模様を平面体の所望する位置に転写加工を施そうとすると、所望の位置、模様を転写することができるが、布製品のような平面形状が変化しやすい（伸び縮みし易い）平面体では、紫外線樹脂塗料を利用して転写加工を施そうとしても、転写不良を起こす場合があった。その主な原因は、転写加工面の平面形状の維持機構と位置合わせ機構と圧接機構にある、と考えた。

そこで、転写加工を施す平面体や立体物に、テンション（張力）等の外的な力が作用しない状態で転写加工を施す方法として、布製品等を含む平面体や壺やコップ等を含む立体物を所定の転写ステージの転写位置に設置し、様々な方法で作成した転写用材料を平面状又は曲面状のガイド枠に取り付け、このガイド枠に沿って少なくとも紫外線照射装置とプレスロールと走行機構とを備える可動式転写ガイドを移動させる転写加工を見出した。

本発明は、（Ａ）平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される工程と、（Ｂ）前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される工程と、（Ｃ）前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる工程と、（Ｄ）前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる工程と、（Ｅ）転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる工程と、を含むことを特徴とする転写加工方法に関するものである。

また、本発明は、前記転写加工方法において、転写用材料は、両面又は片面の全部又は一部に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施したフィルム、シート、板、生地の全部か何れかであることを特徴とする転写加工方法をも提案する。
また、本発明は、前記転写加工方法において、可動式転写ガイドは、前後左右にプレスロールを並設状に備えることを特徴とする転写加工方法をも提案する。
なお、前記可動式転写ガイドにおける「前後左右」とは、基体がフィーダーを利用した場合の方向における前後左右の基本的な方向を指すものである。

さらに、本発明は、前記転写加工方法を実施する転写加工装置として、（ａ）平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構と、（ｂ）前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される機構と、（ｃ）前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる機構と、（ｄ）前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる機構と、（ｅ）転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる機構と、を含むことを特徴とする転写加工装置をも提案するものである。

さらに、本発明は、前記転写加工方法と前記転写加工機構により製造されることを特徴とする転写加工製品をも提案する。
なお、前記転写加工方法及び前記転写加工装置にて用いる「基体」とは前記転写加工方法と前記転写加工装置で加工できる平面体や立体物の全てを含む。

本発明の転写加工方法は、予め未硬化の紫外線樹脂塗料が塗布された平面体又は立体物である基体が転写ステージに設置され、前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に沿って可動式転写ガイドを走行させることにより、前記基体に前記転写用材料を圧接しながら紫外線を照射することにより、所望の模様を所望する位置に転写することができ、可動式転写ガイドの上下に稼働するプレスロールは、回転しながら転写用材料を基体に圧接するので、静電気を生ずることなく転写加工を行うことができる。
なお、前記転写ステージでは、平面体でも立体物でも任意の基体をどのような設置をしてもよいため、例えば伸び縮みする布製品でも支持面に一時的に吸着させる等の設置方法を用いればよく、容易に転写加工を施すことができる。

また、転写用材料は、予め両面又は片面の表面の全部又は一部に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を、転写用フィルム、シート、板の全部か何れかに樹脂塗料などで加工してあるか、又は、予め鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施してある転写用フィルム、シート、板の全部か何れかを貼り合わせてあるため、当該転写用材料の全部か何れかを変更するか、樹脂塗料で加工するか、貼り付け交換することにより、速やかな加工変更が可能となる。
さらに、前記転写用材料には、更にその上に転写用フィルム、シート、板、塗料、布の全部か何れかなど塗布したり張り付けたりして鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施すことにより、圧接した基体上の紫外線樹脂塗料の層によって前記転写用材料の厚み分だけ段差が形成され、この段差が凸凹模様を形成することが可能となる。

また、可動式転写ガイドは、前後或いは左右にプレスロールを並設状に備える場合には、紫外線硬化型樹脂塗料が塗布されて未硬化のままの基体と転写用材料を転写ステージ上で圧接しながら材料を紫外線照射することで、より安定した圧接をしながら、紫外線硬化型樹脂塗料の効率のよい硬化を実現し、よりきれいな転写形成をすることができる。

さらに、本発明の転写加工機構は、後述する図示実施例に示すように（ａ）〜（ｅ）の各機構よりなり、一つ一つの機構を転写加工を施そうとする基体の種類や性状に応じて適宜に設定することができ、前述の効果を果たすことができる。

また、本発明の転写加工製品は、平面体又は立体物の基体として極めて多種に亘る素材又は半製品に適用でき、所望の表面位置に鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの転写加工と凹凸加工を施すことができ、広範な利用が期待される。

（ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態で転写ステージへ手作業で配設される状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態で転写ステージ上に吸着させて固定した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、転写ステージ上に吸着させて固定した平面体（シャツ）の基体に転写用材料を固定したガイド枠を近接させ、転写用材料に可動式転写ガイドを接触させた状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体に転写用材料を可動式転写ガイドにて圧接し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体に圧接した部分の転写用材料を速やかに剥がしている状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体への転写加工のほぼ半分にさしかかった状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体への転写加工の終盤の状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、平面体（シャツ）の基体から転写用材料を離反させた状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、離反させた転写用材料から可動式転写ガイドを離した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、転写加工を終えた可動式転写ガイドを元の位置に戻した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、転写加工を終えた平面体（シャツ）の基体を転写ステージから離した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態で転写ステージに手作業で配設する状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した状態で転写ステージ上に両面テープにて固定した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、転写ステージ上に両面テープにて固定した立体物（円柱状コップ）の基体に転写用材料を固定したガイド枠を近接させた状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体に転写用材料を可動式転写ガイドにて圧接し始めた状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体に圧接した部分の転写用材料を速やかに剥がしている状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体への転写加工のほぼ半分にさしかかった状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体への転写加工の終盤の状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、立体物（円柱状コップ）の基体から転写用材料を離反させた状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、離反させた転写用材料から可動式転写ガイドを離した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、転写加工を終えた可動式転写ガイドを元の位置に戻した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。 （ａ）本発明の転写加工方法（装置）において、転写加工を終えた立体物（円柱状コップ）の基体を転写ステージから離した状態を示す斜視図、（ｂ）当該状態における各機構の配置関係、並びにその時点における基体の層構造を模式的に示す側断面図である。

本発明の第一の転写加工方法は、
（Ａ）平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される工程と、
（Ｂ）前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される工程と、
（Ｃ）前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる工程と、
（Ｄ）前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる工程と、
（Ｅ）転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる工程と、
を含むことを特徴とする。

さらに、本発明の転写加工方法を実施する転写加工装置は、
（ａ）平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構と、
（ｂ）前記基体上の前記塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される機構と、
（ｃ）前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、少なくともプレスロールと紫外線照射装置と走行機構とを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる機構と、
（ｄ）前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる機構と、
（ｅ）転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる機構と、
を含むことを特徴とする。

以下、前記の転写加工方法を構成する（Ａ）〜（Ｅ）の各工程を一工程ごとに詳細に説明する。
まず、何れの転写加工方法においても、まず始めに（Ａ）の工程にて、基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される。

前記紫外線硬化型樹脂塗料とは、紫外線硬化型樹脂をバインダとする各種の塗料（インキ）を指すものであって、既に各種塗料（インキメーカー）より多種の塗料（インキ）メーカーより多種の塗料（インキ）が販売されているので、それを用いても良い。
そして、この（Ａ）の工程を実施する（ａ）の機構、即ち前記基体に、前記紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構としては、公知の印刷機（塗工機）を用いて行えばよく、平面体である基体に対しては、ほぼ全面に塗布するいわゆるベタ印刷でも、部分的に印刷するポイント印刷でも良く、例えば多面付けシートであれば、各印刷面にそれぞれ塗布するようにしても良い。立体物である基体に対しては、柔軟性を有するパッドを用いたパッド印刷等を用いて行えばよい。

前記基体とは、前述のように平面体又は立体物であって、極めて多くの対象物が挙げられる。また、前記紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される下地として各種の印刷や処理を行っておくようにしてもよい。
平面体としては、例えばフィルム状、シート状、板状の何れでもよく、その材質についても平面状のガラスや合成紙、非木材紙等の紙類、合成樹脂類、皮革類、金属類、木材類、陶磁器類など、或いはそれらの複合品等どのようなものでもよく、その性状（性質）に関しても平面状を維持できる性質でも、容易に伸び縮みする布製品や布材（地）等の性質を有するものでもよい。
立体物としては、壺やコップ、或いはボール状でもよいし、その材質についてもガラスや合成紙、非木材紙等の紙製、陶磁器製、合成樹脂製、金属製、皮革製、木材製等のどのような成形体でもよく、その被加工面は平面状でも曲面状でもよい。即ち立体物に対して転写加工を施すことができるが、その被加工面が平面状である場合には、平面体として扱うこともできる。なお、後述するガイド枠及び転写用材料をそれに応じて作製する必要があるため、精微な形状や網状材には限界がある。

なお、前記基体は、転写加工するために転写ステージに設置する前に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布されて未硬化のままであればよく、また転写ステージに一時的（少なくとも転写加工の圧接が完了する間）に設置（固定）されるものであれば、前記基体の前後左右の各辺の長さは、特に制限されず、転写ステージに一時的に設置可能でかつ転写ステージで転写が可能であればよく、厚みは、転写ステージに一時的に設置可能で、転写用材料と圧接させて転写することが可能な厚みがあればよい。

次に、前記（Ｂ）の工程は、前記（Ａ）の工程にて紫外線硬化型樹脂塗料が塗布された基体を転写ステージの転写位置に一時的に設置する。即ちこの工程は少なくとも前記（Ａ）の工程後に行う。

前記基体が一時的に設置される転写ステージは、前記基体の種類や性状に応じて様々な態様のものが選択される。
例えば布製品等のように伸び縮みする性状を有する平面体では、転写ステージを構成する支持板の表面に微細な無数の吸着穴があり、吸気によって転写ステージの転写位置に布製品等の基体を固定するため、極めてずれが少ない転写加工が可能となる。
また、平面状を維持する素材では、適宜に固定用型に陥入するように設置する方式が最も自動化に適している。
更に、バッチ式（手動）で例えばテープ等を用いて支持板の表面に簡易的に固定する方法を採用しても良い。
また、基体が立体物では、被加工面が全面的で、壊れにくい材質で、比較的簡易形状のものを除いて、自動化を図るより、手動式で簡易的に固定する方が望ましい。この場合も前述と同様に例えばテープ等を用いて支持板の表面に簡易的に固定する方法が望ましい。
そして、この（Ｂ）の工程を実施する（ｂ）の機構は、市販のエアコンプレッサーや自作の固定用型や市販の両面テープなどを用いればよい。

また、前記転写ステージの固定用枠へ前記基体を設置する手法（送り込み方法）としては、適宜装置により、自動的に例えばシート形状であれば搬送ベルト、グリッパー、巻物形状であれば巻き出し又は巻取りロール、これ以外に手差しによって転写ステージ上の転写開始位置に基体を送り込んで固定すれば良い。
なお、この転写ステージは、その具体的構成を限定するものではないが、転写用材料との隙間を調整できるように上下に稼働しても良い。基体を安定的に固定、圧接、転写するためのゴム、プラスチック、金属などの素材を使用でき、またこれらを組み合わせても良く、表面に模様や穴があっても良く、固定用枠が固定出来れば良く、さらに公知の吸着機能を装備してあるのが望ましい。また、前記転写ステージの長さと幅は、限定されず、転写加工に必要な長さと幅であればよい。

続いて、前記（Ｃ）の工程では、基体が転写開始位置に固定されている転写ステージ上部に臨ませたガイド枠に設置した転写用材料を、可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら紫外線を照射させる。
基体とガイド枠に固定された前記転写用材料の隙間は、圧接転写工程以外は、お互いが密着しない隙間に調整するのが望ましい。前記隙間は、最接近１〜２ミリ程度に調整するのが望ましい。

この工程にて用いるガイド枠は、平面状でも曲面状でもよく、このガイド枠に設置する転写用材料も平面状でも曲面状でもよい。即ちここで用いるガイド枠とは、転写用材料を設置するための支持枠であって、前記基体が平面体である場合には、このガイド枠も転写用材料も平面状とすればよいし、前記基体が立体物である場合には、このガイド枠も転写用材料も曲面状とした方がよい。そして、前述のように基体が立体物であっても、その被加工面が平面状である場合には、ガイド枠や転写用材料は平面状とした方がよい場合が多い。
なお、このガイド枠は、材質を特に限定するものではなく、木材、プラスチック樹脂、紙、ガラス、繊維等何れでもよいが、前記転写用材料の加工を施した面と基体とを圧接して剥離させることができる機能を満たす材質であればよい。
この枠の構造と形状は、前記転写用材料が装着できれば立体でも良く、円形、三角形、五角形、八の字などでもよい。なお、枠を構成する、辺の途中や辺と辺が切り欠けていても良く、一辺の形状は直線でも曲線でも、直線と曲線の組み合わせでも良い。辺の角同士が合わなくても、辺の一部と辺の一部が接合か重なる、或いはこれらが組み合わさってもよい。さらに、枠を構成する一辺の断面は、円形、三角形、四角形、五角形、Ｌ字型でも円形でも辺を構成出来る形状であればよい。

また、この工程にて用いる転写用材料としては、その材質として、紫外線を透過するプラスチック、ガラス、紙、金属、繊維、ゴムなどこれらの材質の単体或いは組み合わせた有色或いは無色でもよく、部分的に紫外線が透過しない部分があっても良い。また、切り欠きや穴が開いた部分、凹凸などがあっても良い。
また、この転写用材料は、可動式転写ガイドに固定した紫外線照射装置の紫外線照射により、紫外線が透過し、圧接させた基体上の未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させることが可能な厚みであれば良い。例えばプラスチックシート、ガラス板と呼ばれるものも含まれる。
さらに、この転写用材料は、予め鏡面等の加工が施された既製品や特注品をベース（原材料）とするものでも良く、またこれらを組み合わせても良い。

前記転写用材料の両面又は片面には、鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工が施してあり、それらの加工を施した表面は、別種の柄や模様の印刷、或いは接着、粘着、加工が施されていても良い。
また、前述のように予め鏡面等の加工が施された既製品等をベースとし、その両面又は片面に、鏡面、マット、ホログラムの全部か何れかの加工を施すようにしてもよい。
また、この転写用材料の形状は、円形、三角形、半円柱、半円球、台形、Ｓ字型、これに起伏などの立体形状や枠に装着が可能で圧接が可能な面形状であれば良い。

また、これら転写用材料は、紫外線透過性のある素材が望ましいが、意図的に非透過素材を使用しても良い。即ち基体の紫外線硬化型樹脂塗料の塗布面に前記凹凸加工が施された転写用材料を圧接して、紫外線を照射した後、これらを剥離させると、転写用材料上の凹凸形状は、基体面で凸凹形状となり、転写用材料のポジ、ネガは、基体面でネガ、ポジとなる。
また、紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままのすぐ上に、紫外線非透過性素材を部分的に形成した転写用材料の全部又は何れかを圧接して紫外線を照射後に基体から剥離させると、紫外線非透過部分は、紫外線硬化型樹脂塗料が未硬化のまま残る。この後、アルコールやトルエンで前記未硬化塗料をふき取っても良い。

或いは、例えば前記工程後に箔転写の工程で、前記転写加工後の未硬化塗料の上に、紫外線透過型箔を重ね合わせて可動式転写ガイドで圧接しながら、かつ前進しながら紫外線を照射し、その下の未硬化状態の前記塗料を硬化させて、前記箔のアプリケーションフィルムを剥離させると箔が転写され、紫外線硬化型樹脂塗料を再度塗布することなく、箔転写加工をすることができる。

このような転写用材料と前記ガイド枠とを組み合わせる方法としては、転写用材料の前述の鏡面等の加工が施された面と、所望する基体上の未硬化の紫外線硬化樹脂塗料の位置が圧接するように、ガイド枠に形成された凸部と凹部の間に挟みこむ、スプリング、ボルト、接着剤、粘着剤、マジックテープ（登録商標）、ゴムなど組み合わせて直接にガイド枠に装着しても良い。

さらに、前記転写用材料は、前記枠の全面に貼り付けてもくくりつけても部分的に貼り付けてもくくりつけても良い。この場合、基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布した面と圧接する面に貼り付ける、又はくくりつけるのが望ましい。
前記転写用材料に、重ねて貼り付け、又はくくりつけ、或いは印刷しても良く、この場合も基体に紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化の面と圧接できる面に貼り付ける、又はくくりつけるのが望ましい。さらに、フィルム、シート、板、印刷、加工の全部か何れかでできた層を設けても良い。
部分的に前記転写用材料を貼り付け、くくりつけ、又は印刷、加工をする場合、構成、形状を問わず、例えば前記転写用材料の真ん中を星型に切り抜き、くり抜いた各部品を別々の箇所に貼り付け、又は凸状の星型模様と真ん中を星形にくり抜いた四角面の真ん中の凹状の星型模様を形成する。これは、印刷や加工などによっても容易に形成でき、前記転写用材料に紫外線樹脂塗料を塗布した面と接する面に前記のような凹凸の段差を形成することで、基体上の転写加工面には、硬化した紫外線硬化型樹脂塗料によって星型の凹凸を形成できる例である。

また、前記可動式転写ガイドは、そのプレスロールが、回転しながら転写用材料に圧接して転写ステージ上の基体に鏡面、マット、ホログラムを押し当てるため、摩擦などによる静電気を生ずることもないし弛みを生ずることもなく安定に転写を行うことができる。さらに、この可動式転写ガイドとしては、前後或いは左右にプレスロールを並設状に備えることが望ましい。
この可動式転写ガイドと前記ガイド枠は、サーボモーターとエアシリンダーで制御されていて、前記ガイド枠は、前記転写ステージの両側フレーム上部に亘って装着することが望ましい。この工程以前における可動式転写ガイドのプレスロールは、転写ステージ上部に位置する転写用材料とは非接触の状態にある。転写ステージ上の基体とガイド枠に固定された転写用材料を圧接するために、プレスロールを上下に稼働させて、可動式転写ガイドを前後に走行させて転写面を順次圧接していくのが続く（Ｄ）の工程である。
このように可動式転写ガイドのプレスロールは、転写ステージ上の基体と転写用材料が良好に圧接できる位置で一定の上下昇降と前後走行を繰り返す。このプレスロールは、転写用材料に対して最適な角度に設定すれば良く、垂直でも、例えば手前方向に傾けても良い。圧接するプレスロールは、ガイド枠に固定された転写用材料の幅内に収まる横幅の長さで、基体と転写用材料との１〜２ミリ程度の隙間を上部から圧接させることで予め基体に塗布された未硬化状態の紫外線硬化型樹脂塗料に圧接させながら転写開始位置から転写終了位置に移動することよって硬化させることができる。
なお、後述する比較例に示すようにこの可動式転写ガイド（プレスロール）を用いずにブレード状のスキージを用いて圧接させながら移動させた場合には、圧接不良と摩擦を原因と思われるつれたるみにより転写ムラ等を生じてしまう。

この可動式転写ガイドに附帯（具備）される紫外線照射装置は、前後に走行する可動式転写ガイドの上下に昇降するプレスロールの動作を妨げない位置で、転写ステージ上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの基体と転写用材料を圧接しながら、かつ前進しながらその上から紫外線を照射して硬化するに好適な位置に設置すれば良い。
この紫外線照射装置としては、特に限定するものではなく、公知のどのような方式の紫外線照射装置をも適用することができ、ＬＥＤ式を用いることもできる。このＬＥＤ式では、水銀（メタルハライド）式に比べて、照射対象である転写用材料や基体の温度上昇を抑えることができる。また、水銀（メタルハライド）式では、条件によっては転写材料自体のプレコート層のホロ模様を破壊してしまう場合があるが、ＬＥＤ式ではそのようなことがなく、おおよそ表面温度を３５℃程度に抑えることができる。
また、この紫外線照射装置は、紫外線硬化中に点燈し、硬化完了後消灯、完了後も点燈し続けていても良い。ただし、基体の未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料に転写前に照射しないようにシャッターなどを設けて遮蔽するのがよい。

続いて前記（Ｄ）の工程では、前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の紫外線硬化樹脂塗料に転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる。
この工程では、上下に昇降するガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドが走行する。即ち基体が転写ステージに固定され、転写開始位置でプレスロールが下降した可動式転写ガイドが転写用材料を基体に圧接しながら走行するので、順次転写させることができる。
この可動式転写ガイドを前記ガイド枠に沿って走行させる機構については、特に限定するものではなく、例えば可動式転写ガイドを走行させるための装置を自身や別途用意し、ガイド枠には飛び出し等を防止する（円滑な走行を可能とする）レールを具備させるようにしてもよいし、その他どのような機構を採用してもよい。

また、前記（Ｅ）の工程は、（Ｄ）の工程で転写ステージの終端に至った可動式転写ガイドや転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させることにより、基体に所望した模様を所望した位置に転写した製品を得る。
なお、転写ステージ上の基体の前後左右方向の転写位置を定めるためには、所望する柄や模様を所望する基体の左右何れかの端部にガイドを利用して合わせてもよく、位置合わせ装置を利用して合わせても良い。
紫外線硬化型樹脂塗料が塗布された未硬化のままの基体が固定されるときには、固定ガイドで抑えても良い。

また、剥離を容易に行うためには、ブロアなどの装置を用いて送風して冷却しながらより容易に剥離するようにしてもよい。
即ち基体上の未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料に、転写用材料を圧接しながら紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させて模様や柄を転写させると、紫外線硬化型樹脂塗料の硬化反応で発熱が生じるため、圧接部分にブロアーなどの装置を使用して風を当てて冷却しながら引き剥がすようにしてもよく、或いは更にその後、転写済み基体を冷却させても良い。
また、転写用材料から基体を引きはがした後、必要に応じて別に設けた紫外線照射装置で紫外線を再照射して硬化促進させてもよい。

本発明の転写加工方法の基体が平面体（シャツ）である実施例１，２及び比較例１における（Ｂ）〜（Ｅ）工程として図１〜図１１に示す転写加工を行い、基体が立体物（コップ）である実施例３，４及び比較例２における（Ｂ）〜（Ｅ）工程として図１２〜図２２に示す転写加工を行った。
なお、当該図１〜図２２の上段の斜視図、即ち各図（ａ）では、転写加工を行う様子を見せるため、転写用材料４や基体２（平面体）、基体３（立体物）の配置関係がわかり難くなった恐れがあるため、当該図１〜図２２の下段の断面図、即ち各図（ｂ）には、各機構配置関係及び層構造を示した。

図１（ａ）では、（Ａ）の工程にて塗布した紫外線硬化型塗料１が未硬化のままの基体（平面体）２が転写ステージ８上に手作業にて配設される状態を示す。
図２（ａ）は、図示しないエアポンプ等の吸着機構を稼働して転写ステージ８上に基体（平面体）２を吸着させて固定した状態を示す。
図３（ａ）は、基体（平面体）２の上部に臨んだ図示しないガイド枠に可動式転写ガイド５が接触する状態、即ち転写用材料４に対して可動式転写ガイド５のプレスロール６が下降して転写用材料４にプレスロール６が接触した状態を示す。

これらの図１（ｂ）及び図２（ｂ）及び図３（ｂ）には、それぞれの状態における基体（平面体）２、転写用材料４、可動式転写ガイド５、紫外線照射装置７、の配置状態を示すが、転写用材料４には、星型の凸状部と円型の凹状部とが設けられている。
なお、図示しないガイド枠には、転写用材料４が固定され、該ガイド枠に沿って可動式転写ガイド５の走行を可能とする機構が具備されている。

図４（ａ）は、可動式転写ガイド５が下降し始め、前記転写用材料４を転写ステージ８上の未硬化の紫外線硬化性樹脂塗料１が塗布された基体（平面体）２に圧接し始めた状態を示す。
図５（ａ）は、転写用材料４を基体（平面体）２に圧接しながら紫外線照射硬化させながら転写加工が行われ、基体２から転写用材料４を剥離させた状態を示す。
図６（ａ）は、更に転写加工が進行し、前記可動式転写ガイド５や前記転写用材料４を順次転写した部分を離反させながら、転写加工中の基体（平面体）２については、依然として転写ステージ８の転写位置に固定されている状態を示している。
図７（ａ）は、転写が終了位置に到達し、前記ガイド５や前記転写用材料４を順次転写させた部分を離反させながら、転写加工終了した基体（平面体）２については、星型と円型の模様が転写された直後の状態を示している。

これらの図４（ｂ）は、図５（ｂ）、図６（ｂ）、図７（ｂ）には、それぞれの状態における可動式転写ガイド５、転写用材料４、基体（平面体）２、紫外線照射装置７の配置状態、及び基体（平面体）２の層構成を示し、基体（平面体）２上の未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料１に、転写用材料４の星型の凸状部や円型の凹状部が圧接されたのち、紫外線照射装置によって紫外線が照射され照射部分が硬化する状態１'をハッチングで示しているが、加工が進行するにつれてこのハッチング１'が増加している状態が示されている。そして、この硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料１'には、転写用材料４の星型の凸状部や円型の凹状部が鮮やかに再現（転写）ている

図８（ａ）は、前述の転写加工が終了して紫外線照射が終了したのち、可動式転写ガイド５が上昇し、転写用材料４と基体（平面体）２の圧接を終了する状態を示している。
図９（ａ）は、可動式転写ガイド５が元の転写位置に戻るための開始位置に上昇した状態を示している。
図１０（ａ）は、基体（平面体）２への転写が終了し、可動式転写ガイド５が元の転写位置に戻った状態を示す。
図１１（ａ）は、基体（平面体）２への転写が完了し、転写ステージ８の吸着機構を停止して基体（平面体）２を取り出す状態を示している。

これらの図８（ｂ）は、図９（ｂ）、図１０（ｂ）、図１１（ｂ）には、それぞれの状態における可動式転写ガイド５、転写用材料４、紫外線照射装置７、基体（平面体）２、の配置状態を示している。前述のように転写ステージ８に具備されたエアポンプ等の吸着機構にて基体（平面体）２を吸着、固定していたが、図１１ではこの吸着機構を停止するので、基体（平面体）２は容易に転写ステージ８から取り外すことができる。

（Ａ）工程：
基体（平面体）として、基体（平面体）の被転写面にアクリル系樹脂からなる水性インキの印刷を施した５．６オンスの綿素材１００パーセントの半袖Ｔシャツを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの硬度７５度の平スキージを利用した。研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステル繊維をバイアス、テンションを四方に均一に斜張りし、乳剤を塗布し、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均２０μｍ程度の厚みになるように塗布した。

（Ｂ）〜（Ｅ）工程
前述の図１〜図１１の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東レ社製ＯＰＰグロスフィルムトレファン２５００Ｈ４０μｍ厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。その面上にＫレーザー製ホログラムＯＰＰフィルム１６μｍを部分的に貼り付け、更に東レ社製ＯＰＰマットフィルムＹＭ１７Ｓを部分的に貼り付けた。
前記（Ａ）の工程を実施後、前記基体（平面体）を手動によって転写ステージの転写位置に搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
上の硬化した順に転写ステージ上で前記基体（平面体）と前記転写用材料を剥離させながら転写させた。

（結果）
前記の通り１００枚以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体（平面体）の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現された。積層しても帯電することはなかった。１２０枚棒積みしても帯電することなく、一枚一枚きれいに剥離させることができた。

（Ａ）工程：
基体（平面体）として、基体（平面体）の被転写面にアクリル系樹脂からなる水性インキの印刷を施した５．５オンスのナイロン素材１００パーセントの半袖Ｔシャツを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの硬度７５度の平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステル繊維をバイアス、テンションを四方に均一になるように前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布し、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均２０μｍ程度の厚みになるように塗布した。

（Ｂ）〜（Ｅ）工程
前述の図１〜図１１の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製ＯＰＰグロスフィルムＰ３１６２の４０μｍ厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。その面上に十条ケミカル社製Ｋレーザー製ホログラムＯＰＰフィルム１６μｍを使用し、ホログラム模様をヒートシール部分的に転写し、Ｐ４１６６のマット模様を部分的に転写した。
前記（Ａ）の工程を実施後、前記基体（平面体）を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
転写ステージ上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体と前記転写用材料を剥離させた。

（結果）
前記の通り１００枚以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現された。積層しても帯電することはなかった。１００枚棒積みしても帯電することなく、一枚一枚きれいに剥離させることができた。

（Ａ）工程：
基体（立体物）として、ＡＳ製のふちなし透明コップを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステルのメッシュのテトロンをバイアス、テンションを四方に均一に前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布した後、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体（立体物）上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均２０μｍ程度の厚みになるように塗布した。

図１２（ａ）では、（Ａ）の工程にて塗布した紫外線硬化型塗料１が未硬化のままの基体（立体物）３が転写ステージ８上に手作業にて配設される状態を示す。
図１３（ａ）は、図示しない両面テープ等の固定機構にて転写ステージ８上に基体（立体物）３を接着させて固定した状態を示す。
図１４（ａ）は、基体（立体物）３の上部に臨んだ図示しないガイド枠に可動式転写ガイド５が接触する状態、即ち転写用材料４に対して可動式転写ガイド５のプレスロール６が下降して転写用材料４にプレスロール６が接触した状態を示す。

これらの図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）及び図１４（ｂ）には、それぞれの状態における基体（立体物）３、転写用材料４、可動式転写ガイド５、紫外線照射装置７、の配置状態を示すが、転写用材料４には、星型の凸状部と円型の凹状部とが設けられている。
なお、図示しないガイド枠には、転写用材料４が固定され、該ガイド枠に沿って可動式転写ガイド５の走行を可能とする機構が具備されている。

図１５（ａ）は、可動式転写ガイド５が下降し始め、前記転写用材料４を転写ステージ８上の未硬化の紫外線硬化性樹脂塗料１が塗布された基体（立体物）３に圧接し始めた状態を示す。
図１６（ａ）は、転写用材料４を基体（立体物）３に圧接しながら紫外線照射硬化させながら転写加工が行われ、基体２から転写用材料４を剥離させた状態を示す。
図１７（ａ）は、更に転写加工が進行し、前記可動式転写ガイド５や前記転写用材料４を順次転写した部分を離反させながら、転写加工中の基体（立体物）３については、依然として転写ステージ８の転写位置に固定されている状態を示している。
図１８（ａ）は、転写が終了位置に到達し、前記ガイド５や前記転写用材料４を順次転写させた部分を離反させながら、転写加工終了した基体（立体物）３については、星型と円型の模様が転写された直後の状態を示している。

これらの図１５（ｂ）は、図１６（ｂ）、図１７（ｂ）、図１８（ｂ）には、それぞれの状態における可動式転写ガイド５、転写用材料４、基体（立体物）３、紫外線照射装置７の配置状態、及び基体（立体物）３の層構成を示し、基体（立体物）３上の未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料１に、転写用材料４の星型の凸状部や円型の凹状部が圧接されたのち、紫外線照射装置によって紫外線が照射され照射部分が硬化する状態１'をハッチングで示しているが、加工が進行するにつれてこのハッチング１'が増加している状態が示されている。そして、この硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料１'には、転写用材料４の星型の凸状部や円型の凹状部が鮮やかに再現（転写）ている。

図１９（ａ）は、前述の転写加工が終了して紫外線照射が終了したのち、可動式転写ガイド５が上昇し、転写用材料４と基体（立体物）３の圧接を終了する状態を示している。
図２０（ａ）は、可動式転写ガイド５が元の転写位置に戻るための開始位置に上昇した状態を示している。
図２１（ａ）は、基体（立体物）３への転写が終了し、可動式転写ガイド５が元の転写位置に戻った状態を示す。
図２２（ａ）は、基体（立体物）３への転写が完了し、転写ステージ８の固定機構から基体（立体物）３を剥がした状態を示している。

これらの図１９（ｂ）は、図２０（ｂ）、図２１（ｂ）、図２２（ｂ）には、それぞれの状態における可動式転写ガイド５、転写用材料４、紫外線照射装置７、基体（立体物）３、の配置状態を示している。前述のように転写ステージ８に両面テープ等の固定機構にて基体（立体物）３を固定していたが、図２２ではこの固定機構から基体（立体物）３を容易に転写ステージ８から取り外すことができる。

（Ｂ）〜（Ｅ）工程
前述の図１２〜図２２の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製ＯＰＰグロスフィルムＰ３１６２の４０μｍ厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。前記の面上に十条ケミカル社製Ｋレーザー製ホログラムＯＰＰフィルム１６μｍを部分的に貼り付け、Ｐ４１６６のマット模様をヒートシール面に部分的に転写した。
前記（Ａ）の工程を実施後、前記基体を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
搬送ロール上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体（立体物）と前記転写用材料を剥離させた。

（結果）
前記の通り１００個以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現され、積層しても帯電することはなかった。模様と模様を重ね合わせても帯電することなく、一個一個きれいに剥離させることができた。

（Ａ）工程：
基体（立体物）として、被転写面を易接着処理を施したＰＰ製のふちなしコップを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステルのメッシュのテトロンをバイアス、テンションを四方に均一に前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布した後、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体（立体物）上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均２０μｍ程度の厚みになるように塗布した。

（Ｂ）〜（Ｅ）工程
前述の図１２〜図２２の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製ＯＰＰグロスフィルムＰ３１６２の４０μｍ厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。前記の面上に十条ケミカル社製Ｋレーザー製ホログラムＯＰＰフィルム１６μｍを部分的に貼り付け、Ｐ４１６６のマット模様をヒートシール面に部分的に転写した。
前記（Ａ）の工程を実施後、前記基体を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体を可動式転写ガイドによって転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
搬送ロール上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体（立体物）と前記転写用材料を剥離させた。

（結果）
前記の通り１００個以上連続して加工したところ、前記転写用材料上の所望する柄と模様を各基体の所望の位置に転写することができた。また、フィルムを重ねて貼った箇所は、凹凸の模様に再現され、積層しても帯電することはなかった。模様と模様を重ね合わせても帯電することなく、一個一個きれいに剥離させることができた。

［比較例１］
（Ａ）工程：
基体（平面体）として、基体（平面体）の被転写面にアクリル系樹脂からなる水性インキの印刷を施した５．６オンスの綿素材１００パーセントの半袖Ｔシャツを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの硬度７５度の平スキージを利用した。研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステル繊維をバイアス、テンションを四方に均一に斜張りし、乳剤を塗布し、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均２０μｍ程度の厚みになるように塗布した。

（Ｂ）〜（Ｅ）工程
前述の図１〜図１１の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東レ社製ＯＰＰグロスフィルムトレファン２５００Ｈ４０μｍ厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。その面上にＫレーザー製ホログラムＯＰＰフィルム１６μｍを部分的に貼り付け、更に東レ社製ＯＰＰマットフィルムＹＭ１７Ｓを部分的に貼り付けた。
前記（Ａ）の工程を実施後、前記基体（平面体）を手動によって転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体（平面体）を可動式転写ガイドを利用せずブレード状のスキージを用いて転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
転写ステージ上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置が移動して前記基体（平面体）と前記転写用材料を剥離させた。

（結果）
前記の通り３０枚以上連続して加工したところ、前記基体（平面体９と前記転写用材料がうまく密着せず、転写用材料上の所望する柄と模様に転写ムラができてしまい、各基体（平面体）の所望の位置がずれてしまい、転写することができなかった。

［比較例２］
（Ａ）工程：
基体（立体物）として、ＡＳ製のふちなし透明コップを用意した。塗工機は、あおり式スクリーン印刷機を利用した。
スキージは耐溶剤性、耐摩耗性の高いウレタンゴムの平スキージを利用した。機械研磨後、エッジの面取りをし、丸みを付けた。
スクリーン印刷用の製版は、アルミ製の四角枠にポリエステルのメッシュのテトロンをバイアス、テンションを四方に均一に前記基体の加工する面に接触するように斜張りし、乳剤を塗布した後、製版を施した。
塗料としては、十条ケミカル製スクリーン印刷向けグロス仕上がりの紫外線硬化型樹脂塗料を使用した。
前記基体（立体物）上の所望する位置に前記塗料をおおよそ平均２０μｍ程度の厚みになるように塗布した。

（Ｂ）〜（Ｅ）工程
前述の図１２〜図２２の装置を用いて以下の製造を行った。
転写用材料として、東洋紡社製ＯＰＰグロスフィルムＰ３１６２の４０μｍ厚を前記基体上の紫外線硬化型樹脂塗料を塗布して未硬化のままの紫外線硬化型樹脂塗料に接触するように枠に固定した。前記の面上に十条ケミカル社製Ｋレーザー製ホログラムＯＰＰフィルム１６μｍを部分的に貼り付け、Ｐ４１６６のマット模様をヒートシール面に部分的に転写した。
前記（Ａ）の工程を実施後、前記基体（立体物）手動で転写ステージに搬送、固定し、前記枠に固定した転写用材料と前記基体（立体物）を可動式転写ガイドを利用せずブレード状のスキージを用いて転写ステージ上で圧接しながら紫外線照射をして硬化させた。
転写ステージ上の硬化した順に可動式転写ガイドと紫外線照射装置を移動させて前記基体（立体物）と前記転写用材料を剥離した。

（結果）
前記の通り３０個以上連続して加工したところ、前記基体（立体物）と前記転写用材料がうまく密着せず、転写用材料上の所望する柄と模様に転写ムラができてしまい、各基体（立体物）の所望の位置がずれてしまい、転写することができなかった。

１ 未硬化の紫外線硬化型樹脂塗料
１' 硬化済みの紫外線硬化型樹脂塗料
２ 基体（平面体）
３ 基体（立体物）
４ 転写用材料
５ 可動式転写ガイド
６ プレスロール
７ 紫外線照射装置
８ 転写ステージ

Claims (4)

1. 平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される工程と、
   前記基体上の前記紫外線硬化型樹脂塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される工程と、
   前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に、塗布された前記紫外線硬化型樹脂塗料との間に隙間を設けて設置された転写用材料を、少なくとも紫外線照射装置と走行機構と上方に向けて形成されたガイド板材を有し、かつ前記紫外線照射装置よりも前方及び後方に配置されたプレスロールとを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら、前記ガイド板材によって紫外線を遮蔽しつつ、前記紫外線照射装置によって前記前方に配置されたプレスロールと前記後方に配置されたプレスロールとの間にのみ紫外線を照射させる工程と、
   前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の前記紫外線硬化型樹脂塗料に前記転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる工程と、
   前記転写ステージの終端に至った前記可動式転写ガイド及び前記転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる工程と、
   を含むことを特徴とする転写加工方法。
2. 前記転写用材料は、両面又は片面の全部又は一部に前記鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を施したフィルム、シート、板の全部又は何れかであることを特徴とする請求項１に記載の転写加工方法。
3. 前記プレスロールが、前記紫外線照射装置よりも前方及び後方にのみ配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の転写加工方法。
4. 平面体又は立体物である基体に紫外線硬化型樹脂塗料が塗布される機構と、
   前記基体上の前記紫外線硬化型樹脂塗料が未硬化のまま転写ステージに設置される機構と、
   前記転写ステージの上部に臨ませたガイド枠に、塗布された前記紫外線硬化型樹脂塗料との間に隙間を設けて設置された転写用材料を、少なくとも紫外線照射装置と走行機構と上方に向けて形成されたガイド板材を有し、かつ前記紫外線照射装置よりも前方及び後方に配置されたプレスロールとを備える可動式転写ガイドにて前記基体に圧接させながら、前記ガイド板材によって紫外線を遮蔽しつつ、前記紫外線照射装置によって前記前方に配置されたプレスロールと前記後方に配置されたプレスロールとの間にのみ紫外線を照射させる機構と、
   前記ガイド枠に沿って前記可動式転写ガイドを走行させて前記基体上の前記紫外線硬化型樹脂塗料に前記転写用材料の鏡面、マット、ホログラムの全部又は何れかの加工を順次転写させる機構と、
   前記転写ステージの終端に至った前記可動式転写ガイド及び前記転写用材料から、転写加工が施された前記基体を剥離させる機構と、
   を含むことを特徴とする転写加工装置。