KR101447856B1

KR101447856B1 - 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치

Info

Publication number: KR101447856B1
Application number: KR1020140084302A
Authority: KR
Inventors: 도숙이
Original assignee: 도숙이
Priority date: 2014-07-07
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2014-10-13

Abstract

본 발명은 마이크로 엠보싱 패턴 성형을 위하여 안착된 엠디에프 패널을 이송시키도록 일정 간격 이격 배치된 복수의 이송롤러를 포함한 이송부와; 상기 이송부의 상부에 구비되며 상기 엠디에프 패널에 성형될 마이크로 엠보싱 패턴이 코팅되며 폐곡선으로 형성되어 반복적으로 상기 패턴을 상기 엠디에프 패널에 성형 가능하도록 하는 무한밸트로 구성되는 패턴코팅부와; 상기 엠디에프 패널의 이송에 따라 상기 무한밸트가 상기 엠디에프 패널과 중첩된 상태에서 함께 이동할 수 있도록 상기 무한밸트를 회전구동시키는 회전구동부와; 상기 엠디에프 패널과 상기 무한밸트가 상호 중첩된 영역의 상부에 구비되어 상기 무한밸트에 코팅된 패턴이 상기 엠디에프 패널의 상면으로 전사되어 상기 패턴이 상기 엠디에프 패널의 상면에 형성되도록 하는 패턴형성부를 포함하여 구성됨으로써, 엠디에프 패널의 UV수지 코팅 표면에 미려하고 섬세한 요철 문양을 갖는 입체 패턴을 연속적으로 형성할 수 있도록 하여 신속한 제조가 가능하도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치{FORMING DEVICE FOR MICRO-EMBOSSING PATTERN ON MDF PANEL}

본 발명은 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 엠디에프 패널 표면에 입체 패턴을 연속적으로 성형할 수 있는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치에 관한 것이다.

홀로그램이란 완전하다는 'holos' 와 그림이라는 'gram' 의 합성어로서 완전한 사진이라는 뜻이지만 레이저 광선으로 2차원 평면에 3차원 입체를 묘사하는 기술을 말한다. 일반적으로, 홀로그램을 만들려면 2개의 레이저 광선의 간섭효과를 이용, 필름에 1~5의 깊이로 홈을 새겨야 하는데, 이러한 미세한 홈 때문에 빛의 굴절이 달라져 보는 각도에 따라 반사되는 빛의 색깔과 형태가 틀려지는 현상을 홀로그램 현상이라고 한다.

기존의 UV제조 공정은 MDF나 PB등의 목재 판상재 위에 UV TYPE 도료를 롤코터(ROLL COATER)를 이용하여 도포한 후 UV에 의하여 경화시킨 후 표면을 샌딩하고 클린룸에서 상도도장을 실시하는데 이때 상도 도료는 커텐코터(CURTAIN COATER)를 이용하여 보드 위에 코팅한 후 곧바로 UV LAMP를 거치면서 순간적으로 자외선에 의한 경화를 시켜서 제조되므로서 2차원(평면)효과만 발현되고 있으나 최근에는 섬유나 전자부품 등에서 사용되고 있는 홀로그램을 이용한 제품의 화려하고 입체적인 느낌을 가구나 인테리어에 적용하기 위한 여러 가지 방법이 시도되어 왔다.

이 중에서도 PVC SHEET나 피니싱 포일(FINISHING FOIL) 등의 필름상의 원단 위에 홀로그램 무늬를 전사방식으로 인쇄한 다음, 인쇄된 원단을 MDF나 PB등의 판상목재 위에 접착제를 사용하여 접착한 후 UV도장을 실시한 제품의 경우, 홀로그램 무늬를 전사하는 방식은 먼저 인쇄를 하고자 하는 PVC나 피니싱포일 등의 원단위에 원하는 무늬의 그라비아 인쇄용 동판을 이용하여 인쇄잉크 대신 접착제를 인쇄하고, 여기에 홀로그램이 인쇄된 전사지를 고무롤로 가압한 후 떼어내면 접착제에 홀로그램 무늬가 붙어 있으며 나머지 부분은 버리게 되므로, 전사지 원단의 로스가 발생되는 단점과 전사지에서 접착제에 의해 홀로그램이 전사될 때 무늬의 모양 그대로 깨끗하게 전사될 수 가 없어 못쓰게 되는 손실도 발생하며 설령 전사가 깨끗하게 되었더라도 이를 MDF나 PB등의 목재에 접착한 후 UV 도장을 실시한 후에도 원단과 UV 도장면과의 치수 변화율 차이에 의하여 시간이 경과할수록 접착층이 박리되는 결함이 발생되어 가구재로 사용하는데 있어서 제약을 받는다.

또한, 경화제가 투입된 액상의 불포화 폴리에스테르 수지(이하 포리수지라고 함)를 판상목재 위에 부어 놓고 홀로그램 무늬가 형성된 두꺼운(100미크론 이상) PET FILM을 덮은 후 고무롤러를 이용하여 도료를 고르게 도포한 후 자연경화 시키거나 약간의 열을 가하는 방법으로 경화시킨 후 홀로그램 필름을 떼어 내면 홀로그램 무늬가 도장면으로 전사되는 포리수지 도장방법인 경우 표면경도가 UV 도료에 비하여 무르며 포리수지 자체의 악취가 심하여 실내에서 건축자재나 가구,인테리어용으로 사용하기가 곤란하며 UV 도료를 상기와 같은 포리수지 도장 방법에서처럼 고무롤러를 이용하여 도포한 다음 UV램프를 이용하여 순간적으로 경화시킨 후 홀로그램 무늬가 형성된 필름을 떼어내어 홀로그램 무늬가 형성되는 포리타입의 UV도장 방법도 전술한 포리수지에서와 마찬가지로 홀로그램 무늬가 조각된 필름을 덮은 채로 UV LAMP를 조사하므로서 경화되는 과정에서 도료의 악취가 완전히 제거되지 않아 냄새가 나고 또한 필름의 재활용 횟수를 늘리기 위하여 UV 조사도 불충분하게 이루어지므로서 표면의 경도가 약하게 되는 단점이 있다.

그리고, 액체 도료 위에 홀로그램 무늬가 전사된 필름을 덮어 경화 후 필름을 떼어내는 방법의 경우 작업이 수작업으로 이루어지므로 생산성이 떨어지고 공정상 100 이상의 두꺼운 필름을 사용할 수 밖에 없어 필름의 재활용 횟수가 많을수록 제조원가가 떨어지게 되므로 필름의 재활용은 피할 수 없는 상황이고 재활용하는 필름은 테두리에 일부 남은 도료 찌꺼기나 정전기 현상으로 작업장 대기중의 먼지가 필름에 흡착되어 자재 오염이 발생한다는 단점이 있다.

또한, 액상상태인 도료위에 홀로그램 필름을 덮은 채 경화시킨 후 필름을 제거(이형)할 때 용이하도록 홀로그램 무늬가 인쇄된 필름 표면에 이형제 성분을 코팅하게 되는데 홀로그램 무늬 위에 이형제가 코팅되게 되면 육안으로 홀로그램 무늬가 확인이 안 되어 작업 시 제품표면에 접촉할 면에 대한 착오가 발생하는 문제도 발생하며 코팅된 이형제가 사용 횟수에 따라 이형성이 차이가 나므로서 필름을 해체할 때 이형성이 떨어지게 되면 제품의 외관품질도 달라지게 된다는 것은 자명한 일이며 필름의 사용횟수가 많아질수록 PET FILM상에 스크래치가 발생하게 되고 필름의 스크래치는 제품 생산시 그대로 제품표면에 전사되므로서 불량이 발생하며 사용 횟수가 늘어날수록 조각된 홀로그램의 깊이도 달라져서 제품의 색상차이도 발생하는 등 두꺼운 필름을 반복하여 사용하는 상기의 액체상태 수지의 전사방법으로는 제품의 품질을 일정하게 유지하기가 어렵게 된다는 문제점이 있다.

상기와 같은 점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은, 엠디에프 패널의 UV수지 코팅 표면에 미려하고 섬세한 요철 문양을 갖는 입체 패턴인 마이크로 엠보싱 패턴을 연속적으로 형성할 수 있도록 하여 신속한 제조가 가능하도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치는, 패턴 성형을 위하여 안착된 엠디에프 패널을 이송시키도록 일정 간격 이격 배치된 복수의 이송롤러를 포함한 이송부와; 상기 이송부의 상부에 구비되며 상기 엠디에프 패널에 성형될 마이크로 엠보싱 패턴이 코팅되며 폐곡선으로 형성되어 반복적으로 상기 패턴을 상기 엠디에프 패널에 성형 가능하도록 하는 무한밸트로 구성되는 패턴코팅부와; 상기 엠디에프 패널의 이송에 따라 상기 무한밸트가 상기 엠디에프 패널과 중첩된 상태에서 함께 이동할 수 있도록 상기 무한밸트를 회전구동시키는 회전구동부와; 상기 엠디에프 패널과 상기 무한밸트가 상호 중첩된 영역의 상부에 구비되어 상기 무한밸트에 코팅된 마이크로 엠보싱 패턴이 상기 엠디에프 패널의 상면으로 전사되어 상기 마이크로 엠보싱 패턴이 상기 엠디에프 패널의 상면에 형성되도록 하는 패턴형성부를 포함한 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 무한밸트는 투명 PET 필름이나 혹은 PC 필름으로 형성되며 폐곡선을 이루어 상기 회전구동부에 권취될 수 있다.

그리고, 상기 회전구동부는 상기 이송부의 이송롤러의 상측에 배치되는 복수의 압착롤러와, 상기 압착롤러와 압착롤러 사이의 상부에 배치되는 변속롤러를 포함할 수 있다.

또한, 상기 압착롤러는 상기 이송롤러의 상측에 상호 대향되게 두 개가 배치되고, 상기 변속롤러는 상기 압착롤러와 압찰롤러 사이에 단일개가 배치되어 상기 무한밸트는 전체적으로 삼각 형상을 이루도록 할 수 있다.

아울러, 상기 변속롤러는 회전 구동하는 속도가 조절되도록 할 수 있다.

그리고, 상기 패턴형성부는 상기 이송부의 상부 일측에 배치되어 상기 무한밸트에 코팅된 마이크로 엠보싱 패턴이 상기 엠디에프 패널로 전사되도록 하는 전사기와, 상기 엠디에프 패널로 전사된 마이크로 엠보싱 패턴을 경화시키도록 상기 엠디에프 패널의 이송방향을 따라 상기 전사기의 후방에 배치되는 경화등으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 엠디에프 패널의 상면에는 UV 경화수지 도료가 도포되어 UV 코팅층이 형성될 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 의한 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치는, 엠디에프 패널의 UV수지 코팅 표면에 미려하고 섬세한 요철 문양을 갖는 입체적인 마이크로 엠보싱 패턴을 연속적으로 형성할 수 있도록 하여 신속한 제조가 가능하도록 함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 하나의 무한밸트를 이용하여 엠디에프 패널에 마이크로 엠보싱 패턴을 반복적으로 성형이 가능하도록 함으로써 마이크로 엠보싱 패턴 성형 과정에서 발생되는 폐기물의 양을 현저하게 줄임으로써 친환경적인 패턴 성형 공정을 구축할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 엠디에프 패널에 마이크로 엠보싱 패턴을 성형하는 과정에 이물질이 부착됨을 방지함으로써 제품의 불량률을 낮춤으로써 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치의 구조를 도시한 평면도이고,
도 2는 도 1의 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치의 패턴코팅부의 구조를 확대하여 도시한 평면도이며,
도 3은 도 1의 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치의 패턴코팅부와 패턴형성부를 이용하여 엠디에프 패널에 마이크로 엠보싱 패턴을 형성하는 구조를 도시한 평면도이고,
도 4는 엠디에프 패널의 표면에 마이크로 엠보싱 패턴이 형성된 구조를 도시한 평면도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치를 이용한 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형방법을 순차적으로 기재한 흐름도이다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 텐트를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

이들 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치는, 마이크로 엠보싱 패턴 성형을 위하여 안착된 엠디에프 패널(1)을 이송시키도록 일정 간격 이격 배치된 복수의 이송롤러(110)를 포함한 이송부(100)와; 상기 이송부의 상부에 구비되며 상기 엠디에프 패널(1)에 성형될 마이크로 엠보싱 패턴이 코팅되며 폐곡선으로 형성되어 반복적으로 상기 마이크로 엠보싱 패턴을 상기 엠디에프 패널(1)에 성형 가능하도록 하는 무한밸트(210)로 구성되는 패턴코팅부(200)와; 상기 엠디에프 패널(1)의 이송에 따라 상기 무한밸트(210)가 상기 엠디에프 패널(1)과 중첩된 상태에서 함께 이동할 수 있도록 상기 무한밸트(210)를 회전구동시키는 회전구동부(300)와; 상기 엠디에프 패널(1)과 상기 무한밸트(210)가 상호 중첩된 영역의 상부에 구비되어 상기 무한밸트(210)에 코팅된 패턴이 상기 엠디에프 패널(1)의 상면으로 전사되어 상기 마이크로 엠보싱 패턴이 상기 엠디에프 패널(1)의 상면에 형성되도록 하는 패턴형성부(400)를 포함하여 구성되어 있다.

엠디에프 패널(1)은 성형하고자 하는 미려하고 섬세한 요철 문양을 갖는 입체 패턴인 마이크로 엠보싱 패턴이 미세하게 형성될 수 있도록 그 상면에는 UV 경화수지 도료가 도포되어 UV 코팅층(1a)이 형성되는 것이 바람직하다.

이러한 엠디에프 페널(1)은 이송부(100)에 의하여 이송되면서 패턴코팅부(200)에 의하여 전체 표면에 마이크로 엠보싱 패턴이 형성되도록 이송부(100)는 엠디에프 패널(1)이 안착되어 회전 구동하는 복수의 이송롤러(110)를 포함하여 구성된다.

이송롤러(110)는 복수로 구비되며 일정 간격 이격되도록 배치되어 엠디에프 패널(1)을 일정한 속도로 이송시킬 수 있도록 한다.

패턴코팅부(200)는 폐곡선을 이루어 반복적으로 회전구동하는 무한밸트(210)로 이루어지는데, 이를 위하여 무한밸트(210)는 투명 PET 필름이나 혹은 PC 필름으로 형성되며 폐곡선을 이루어 상기 회전구동부에 권취되는 것이 바람직하다.

엠디에프 패널(1)에 마이크로 엠보싱 패턴(1b)이 성형되도록 하기 위하여 무한밸트(210)는 다음과 같은 공정을 거치게 된다.

무한밸트(210)의 상면에는 자외선 경화형 도료를 이용하여 하도 도장을 실시함으로써 코팅층을 형성하게 되는데, 상기 하도 도장은 1액형 자외선 경화형 도료, 2액형 우레탄계열의 프라이머용 도료 및 이들의 혼합물 중 선택되는 자외선 경화형 도료를 이용하여, 롤코터(Roll Coater)에 의해 실시될 수 있다.

상기 하도 도장된 코팅층은 UV 램프 또는 IR(Infra Red, 적외선)을 조사하여 경화시킨 후에 엠디에프 패널(1)에 성형할 문양이 되는 미세하고 섬세한 요철 문양을 갖는 입체 패턴인 마이크로 엠보싱 패턴(1b)을 인쇄하게 되는데, 상기 문양은 경화된 도막의 표면에 펄 또는 도료를 이용하여 인쇄하게 된다.

경화된 도막의 표면에 펄 또는 도료를 이용하여 문양을 인쇄하는 방법은 그 표면에 펄 등의 무기질 안료가 혼합되거나 유색인 도료를 이용하여 그라비아(Gravure), 실크스크린(Silk Screen) 및 롤코터(Roll Coater)로 구성된 군에서 선택되는 방법이 사용된다.

회전구동부(300)는 이송부(100)의 이송롤러(110)의 상측에 배치되는 복수의 압착롤러(310)와, 압착롤러(310)와 압착롤러(310) 사이의 상부에 배치되는 변속롤러(320)를 포함하여 구성될 수 있다.

압착롤러(310)는 이송롤러(110)의 상측에 상호 대향되게 두 개가 배치되고, 변속롤러(320)는 압착롤러(310)와 압찰롤러(310) 사이에 단일개가 배치되어 무한밸트(210)는 전체적으로 삼각 형상을 이루도록 배치된다.

압착롤러(310)는 일정간격 이격되게 이송롤러(110)의 상측에 배치되어 이격된 간격 사이에 엠디에프 패널(1)이 삽입되어 압착롤러(310)와 이송롤러(110)의 회전에 의하여 엠디에프 패널(1)이 이송되도록 한다.

변속롤러(320)는 압착롤러(310)보다 높은 위치의 압착롤러(310)와 압착롤러(310) 사이에 배치되어 회전 구동하는 속도가 조절되도록 함으로써 엠디에프 패널(1)의 상면에 마이크로 엠보싱 패턴이 형성되는 속도를 조절할 수 있도록 하는 역할을 한다.

그리고, 압착롤러(310)와 변속롤러(320)에 권취된 무한밸트(210)의 장력이 일정하도록 하기 위하여 변속롤러(320)에서부터 두 개의 압착롤러(310) 사이의 거리가 동일한 위치에 압착롤러(310)가 배치되도록 하는 것이 바람직하다.

패턴형성부(400)는 이송부(100)의 상부 일측에 배치되어 무한밸트(210)에 코팅된 패턴이 엠디에프 패널(1)로 전사되도록 하는 전사기(410)와, 엠디에프 패널(1)로 전사된 패턴을 경화시키도록 엠디에프 패널(1)의 이송방향을 따라 전사기(410)의 후방에 배치되는 경화등(420)으로 구성되어 있다.

전사기(410)는 엠디에프 패널(1)의 이송 방향을 따라 경화등(420)의 전방에 배치되며 무한밸트(210)의 표면이 엠디에프 패널(1) 측으로 압착되도록 함으로써 무한밸트(210)에 형성된 마이크로 엠보싱 패턴이 엠디에프 패널(1)에 전사될 수 있도록 하는 역할을 한다.

경화등(420)은 엠디에프 패널(1)의 이송 방향을 따라 전사기(410)의 후방에 배치되어 전사기(410)에 의하여 엠디에프 패널(1)에 전사된 패턴을 경사시키는 역할을 한다.

이러한 경화등(420)은 갈륨등과 수은등이 사용되는데, 갈륨의 경우는 주로 조사되는 UV선의 중심파장이 420nm이며 자외선 에너지가 높기 때문에, 두껍게 코팅된 도료나 코팅액에 대하여 깊숙이 침투하여 경화시키는 역할을 하여. 수은등은 일반적으로 많이 사용되는 램프로서 365파장의 자외선을 풍부하게 방사하는 램프로서 주로 얕은 깊이의 코팅에 사용되므로, 필요에 따라 선택적으로 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 구조를 갖는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치를 이용하여 엠디에프 패널에 마이크로 엠보싱 패턴을 형성하는 과정은 다음과 같다.

우선, 엠디에프 패널(1)을 이송부(100)의 이송롤러(110)의 상면에 안착시킨 후에 이송부(100)를 구동시키면 이송롤러(110)가 회전하면서 엠디에프 패널(1)이 일정한 속도로 이송하게 된다.

엠디에프 패널(1)의 이송과 동시에 회전구동부(300)를 구동시키면 회전구동부(300)의 압착롤러(310)와 변속롤러(320)가 회전 구동하면서 그 외면에 권취되어 있는 무한밸트(210)가 회전하게 된다.

이송롤러(110)의 구동에 의하여 엠디에프 패널(1)이 이송됨에 따라 엠디에프 패널(1)은 압착롤러(310) 측으로 근접하게 되며 결국 무한밸트(210)와 접촉이 이루어지게 된다.

그 후, 전사기(410)에 의하여 엠디에프 패널(1)의 표면으로 무한밸트(210)가 압착되면서 마이크로 엠보싱 패턴(1b)이 엠디에프 패널(1)의 표면에 성형되며 전사기(410)의 후방에 배치된 경화등(420)에 의하여 성형된 상기 마이크로 엠보싱 패턴(1b)의 경화가 이루어짐으로써 엠디에프 패널의 표면에 마이크로 엠보싱 패턴(1b)의 형성된 완료된다.

이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.

1 : 엠디에프 패널 1a : 코팅층
1b : 마이크로 엠보싱 패턴 100 : 이송부
110 : 이송롤러 200 : 패턴코팅부
210 : 무한밸트 300 : 회전구동부
310 : 압착롤러 320 : 변속롤러
400 : 패턴형성부 410 : 전사기
420 : 경사등

Claims

마이크로 엠보싱 패턴 성형을 위하여 안착된 엠디에프 패널(1)을 이송시키도록 일정 간격 이격 배치된 복수의 이송롤러(110)를 포함한 이송부(100)와;
상기 이송부의 상부에 구비되며 상기 엠디에프 패널(1)에 성형될 마이크로 엠보싱 패턴이 코팅되며 폐곡선으로 형성되어 반복적으로 상기 마이크로 엠보싱 패턴을 상기 엠디에프 패널(1)에 성형 가능하도록 하는 무한밸트(210)로 구성되는 패턴코팅부(200)와;
상기 엠디에프 패널(1)의 이송에 따라 상기 무한밸트(210)가 상기 엠디에프 패널(1)과 중첩된 상태에서 함께 이동할 수 있도록 상기 무한밸트(210)를 회전구동시키는 회전구동부(300)와;
상기 엠디에프 패널(1)과 상기 무한밸트(210)가 상호 중첩된 영역의 상부에 구비되어 상기 무한밸트(210)에 코팅된 마이크로 엠보싱 패턴이 상기 엠디에프 패널(1)의 상면으로 전사되어 상기 패턴이 상기 엠디에프 패널(1)의 상면에 형성되도록 하는 패턴형성부(400)를; 포함하며,
상기 패턴형성부(400)는 상기 이송부(100)의 상부 일측에 배치되어 상기 무한밸트(210)에 코팅된 마이크로 엠보싱 패턴이 상기 엠디에프 패널(1)로 전사되도록 하는 전사기(410)와, 상기 엠디에프 패널(1)로 전사된 패턴(1b)을 경화시키도록 상기 엠디에프 패널(1)의 이송방향을 따라 상기 전사기(410)의 후방에 배치되는 경화등(420)으로 구성된 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 무한밸트(210)는 투명 PET 필름이나 혹은 PC 필름으로 형성되며 폐곡선을 이루어 상기 회전구동부에 권취된 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치.
제1항에 있어서,
상기 회전구동부(300)는 상기 이송부(100)의 이송롤러(110)의 상측에 배치되는 복수의 압착롤러(310)와, 상기 압착롤러(310)와 압착롤러(310) 사이의 상부에 배치되는 변속롤러(320)를 포함한 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치.
제3항에 있어서,
상기 압착롤러(310)는 상기 이송롤러(110)의 상측에 상호 대향되게 두 개가 배치되고, 상기 변속롤러(320)는 상기 압착롤러(310)와 압찰롤러(310) 사이에 단일개가 배치되어 상기 무한밸트(210)는 전체적으로 삼각 형상을 이루는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치.
제4항에 있어서,
상기 변속롤러(320)는 회전 구동하는 속도가 조절되는 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치.
삭제
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 엠디에프 패널의 상면에는 UV 경화수지 도료가 도포되어 UV 코팅층(1a)이 형성된 것을 특징으로 하는 엠디에프 패널 마이크로 엠보싱 패턴 성형장치.