JP6839879B2 - リールシート及びこれを備える釣り竿 - Google Patents

Description

本開示は、リールを釣り竿に装着するために釣り竿に取り付けられるリールシート及びこれを備える釣り竿に関するものである。

リールを用いる釣り竿には、リールを釣り竿の本体に装着するためにリールシート（ｒｅｅｌ ｓｅａｔ）が本体に取り付けられる。リールシートは、釣り竿の本体に取り付けられるシートボディと、リールのリール脚をシートボディに固定するフードを有する。リールシートは、釣り竿の本体が貫通するようにパイプ状に形成されたシートボディを有し得る。このようなパイプ状のシートボディを有するリールシートは、当該分野でパイプシートとして参照されている。

リールを用いる釣りにおいて、ユーザーは釣り竿を振って仕掛けを飛ばす、いわゆるキャスティング（ｃａｓｔｉｎｇ）動作を行う。仕掛けを所望の位置に飛ばすためには正確なキャスティング動作が求められ、このためにユーザーはリールシートのシートボディを安定してグリップすることができなければならない。仕掛けのキャスティング後、ユーザーはリールシートを手でグリップして釣り竿を一定の位置に維持する、いわゆるパーミング（ｐａｌｍｉｎｇ）動作を行う。ユーザーは長時間パーミング動作を行うため、長時間のパーミング動作はユーザーの手に疲労感を与え得る。

パイプシートタイプのリールシートの一例として、シートボディの上側に両軸リール又はベイトリールが取り付けられ、シートボディの下側にユーザーの指が掛かり得る突起物（このような突起物は当該分野でトリガー（ｔｒｉｇｇｅｒ）として参照され得る）が突出したリールシートが知られている。一例として、日本国登録特許第５９１９４４２号公報は、前述のトリガーを有するパイプシートタイプのリールシートを提案する。

前述の先行技術文献が開示しているリールシートのシートボディは、合成樹脂から成形により１つのボディとして形成される。シートボディの内周部に釣り竿の竿体が挿入され、シートボディの前端部に雄ねじが形成され、シートボディの後端部にリール脚が挿入されるフードが形成される。トリガーは垂直方向でフードに対向し、下方へ突出する。シートボディは、トリガーの後方領域で厚さが厚い円筒形状を有し、トリガーの前方領域で水平方向に肉厚な扁平形状を有する。

日本国登録特許第５９１９４４２号公報

ユーザーは、トリガーに指を掛けた状態で、リールシートをグリップして、キャスティング動作やパーミング動作を行うことができる。ユーザーが親指以外の指でシートボディを安定してグリップして維持することが、キャスティング動作の正確度を向上させ得たり、長時間のパーミング動作による疲労を軽減させたりすることができる。このために、シートボディの外面の形状の改善またはトリガーの形状の改善が考慮され得る。また、リールシートの重量を減少させることが考慮され得る。

リールシートの軽量化のために、前記先行技術文献が開示している１つのボディからなるシートボディにおいて、シートボディの内周部に深い溝を設けることが考慮され得る。しかし、釣り竿の竿体とシートボディを接着する際に接着剤がこのような溝に充填されるため、接着剤の塗布量が増加してリールシートの重量が増加する。

また、シートボディの外側部分の横断面形状は扁平形状（例えば、半楕円形の形状）に形成されることがグリップ感を向上させ得る。これにより、扁平形状の外側部分と円筒形状の内周部との間に形成される厚い部分の厚さを減少させるために、金型部品としてコアを設けることが考慮され得る。しかし、このようなコアは長い長さと薄い厚さを有するようになるため、成形時の射出圧力により前記コアが容易に破損され得る（折れ得る）。このように、１つのボディからなるシートボディを有する、パイプシートタイプのリールシートは、有効な軽量化を達成し難い。

最近の両軸リール又はベイトリールには、大型のギアボックスが用いられている。このようなリールをリールシートに取り付けると、リールの大型のギアボックスとリールシートのシートボディとの間に相当な間隙が生じ得る。このようなリールに適用するために間隙を縮小させるためには、パイプタイプのリールシートのシートボディは扁平な横断面形状を有するように設計され得る。しかし、従来技術のパイプシートタイプのリールシートでは、シートボディの内周部に溝を設けて厚さを減少させることを考慮せざるを得ない。トリガーの前方には指が掛かる凹部が形成される。このような凹部を形成するために、トリガーの前方領域における厚さは減少され得ない。それにより、トリガーの前方領域における横断面形状は円形状に維持されなければならないため、グリップ感を低下させる。

前述の先行技術文献のリールシートのシートボディは、トリガーと対向する上側にリールの脚が挿入されるフードを有する。このようなフードが形成されるシートボディを成形するためには、成形金型はフード形成のためのスライド機構を有さなければならない。これにより、成形金型の部品数が増加し、成形金型のコストが上昇する。また、複雑な成形金型の構造により成形品の不良が増加する。また、トリガー近傍のシートボディの領域は相対的に厚さが厚くなる一方、雄ねじが形成されたシートボディの領域は相対的に厚さが薄い。１つのボディとして形成されたシートボディ内でも部位によって互いに異なる厚さを有する。それにより、シートボディの厚い部位には、成形上の欠陥であるボイド、シンクマークが起こりやすい。

また、リールシートの一例として、シートボディの下側にスピニングリールを取り付けることができるリールシートが知られている。このようなリールシートのための成形金型も、前述のフードの形成のためにスライド機構を有さなければならないため、成形金型の部品数が増加し、成形金型のコストが上昇する。また、スピニングリールを取り付けるリールシートでは、拇指球（親指の下方のやや厚い部分）が包むシートボディの領域は厚い厚さを有するため、このような領域において成形上の欠陥であるボイド、シンクマークが起こりやすい。

前述の通り、従来技術によるパイプシートタイプのリールシートは、軽量化及びグリップ感の向上において改善する余地がある。軽量化のために１つのボディからなるシートボディの厚さを減少させることは、グリップ感の低下を招く。グリップ感を低下させないために１つのボディのシートボディの形状を維持することは、シートボディの軽量化を達成し難くする。

開示された実施例は、前述の従来技術の問題のうち、少なくとも１つ以上を解決したリールシートを提供する。一実施例によると、軽量化されたシートボディを有するパイプシートタイプのリールシートが提供される。一実施例によると、軽量でありながら向上したグリップ感を提供するシートボディを有するパイプシートタイプのリールシートが提供される。一実施例によると、前述のリールシートを備える釣り竿が提供される。

開示された実施例の一側面は、リールのリール脚を固定してリールを釣り竿の竿体に取り付けるリールシートを提供する。一実施例のリールシートは、パイプボディとグリップボディとを含む。パイプボディは、竿体が竿体の軸方向に挿入されるボアを内周部で限定する。パイプボディは、リール脚と接触するリール脚支持部を外周部に備える。グリップボディはカバー部を備え、軸方向にパイプボディに結合される。カバー部は、リール脚支持部を露出させながらパイプボディの外周部を部分的に包み、両側エッジでパイプボディの外周部に係合される。パイプボディの外周部とカバー部の内周部との間にカバー部の両側エッジにより限定される間隙が形成される。

一実施例において、パイプボディは、パイプボディの一部が切欠されて形成されて軸方向におけるパイプボディの一端から軸方向に延長する切り欠きスリットを備える。グリップボディは、カバー部の内周部から突出して軸方向に切り欠きスリットに嵌合される突出部を備える。パイプボディの内周部と突出部の内側半径方向の表面とがボアを限定する。

一実施例において、切り欠きスリットの幅は、ボアの内径の５０％〜８０％である。

一実施例において、間隙は、カバー部の両側エッジと切り欠きスリットの両側エッジとによりそれぞれ限定される２つの間隙を含む。

一実施例において、パイプボディは、一端に切り欠きスリットから周り方向に延長する係止溝を備え、グリップボディは、周り方向に延長して係止溝に軸方向に係止される係止突起を備える。

一実施例において、突出部は、軸方向におけるパイプボディの他端に向かって傾いた第１斜面を備え、切り欠きスリットは、突出部の第１斜面と軸方向に接触する第２斜面を備える。

一実施例において、カバー部の両側エッジがパイプボディの外周部に係合されてパイプボディの周り方向に切り欠きスリットに向かって圧縮力を印加することができる。

一実施例において、パイプボディは、外周部にシーリング突起を備える。カバー部は、シーリング突起に係合して間隙をシーリングするシーリング溝を両側エッジに備える。シーリング突起とシーリング突起に係合されたシーリング溝は、少なくとも２つのシーリング面を形成することができる。

一実施例において、カバー部の外周部は、軸方向に延長する湾曲面を間隙の外側に備え、グリップボディは、湾曲面に隣接し指が掛かる少なくとも１つの凹部を備える。

一実施例において、リールシートは、パイプボディの端部に軸方向に移動可能に結合してリール脚をリール脚支持部に押圧して固定する可動フードを含む。可動フードは、リール脚を覆って押圧して軸方向にカバー部の先端部と重なるフード部と、フード部に隣接しカバー部の先端部に対して凹み、カバー部の先端部が軸方向に挿入される切り欠き部を備える。

開示された実施例のもう１つの側面は、釣り竿に関連する。一実施例の釣り竿は、竿体と、竿体に取り付けられる前述の実施例のリールシートとを含む。

一実施例によるリールシートにおいて、シートボディは、竿体への固定のために機能するパイプボディと、ユーザーが握ることができるグリップボディの２つのボディからなる。グリップボディは、パイプボディを部分的に包みながらパイプボディの外周部に間隙を限定し、軽量を有するシートボディを実現することができる。グリップボディは、横断面形状が円環形であるパイプボディを部分的に包むように半楕円形に形成され得る。従って、シートボディは、軽量を有しながら良好なグリップ感を提供することができる。

一実施例のリールシートによると、シートボディに形成された間隙は、パイプボディとグリップボディとの間の結合部によりシーリングされる。従って、リールシートのシートボディは、内部への水の侵入を防止しながら軽量を有し得る。

一実施例のリールシートによると、パイプボディとグリップボディは、破損のリスクがないスナップフィットで結合され得、ガタツキなしに精密に結合され得る。

一実施例のリールシートによると、釣り竿の竿体は、パイプボディとグリップボディのいずれにも接着され得る。これにより、パイプボディとグリップボディの寸法管理が容易となり、生産性が向上することができる。また、パイプボディとグリップボディは別個の部品で成形され得、成形のための成形金型はスライド機構を排除させ得る。従って、簡単な構造の成形金型がパイプボディとグリップボディの成形に用いられ得るため、生産コストが節減され得る。

一実施例のリールシートによると、１つのパイプボディが多様な寸法のグリップボディに共通して用いられ得るため、多様に変形された寸法を有するリールシートのシートボディが実現され得る。

本開示の一実施例による釣り竿を示す側面図である。 図１に示すリールシートを拡大して示す側面図である。 本開示の一実施例によるリールシートを示す前方斜視図である。 一実施例によるリールシートのシートボディを示す後方斜視図である。 図４に示すパイプボディとグリップボディを示す分解斜視図である。 図５に示すパイプボディの下方斜視図である。 図５の７−７線に沿って取った断面図である。 図５の８−８線に沿って取った断面図である。 図５に示すグリップボディの前方斜視図である。 図５に示すグリップボディの下方斜視図である。 図９の１１−１１線に沿って取った断面図である。 図４の１２−１２線に沿って取った断面形状を示す。 図４の１３−１３線に沿って取った断面形状を示す。 図５に示すパイプボディの縦断面図である。 図５に示すグリップボディの縦断面図である。 パイプボディとグリップボディが結合される例を示す。 結合されたパイプボディとグリップボディの縦断面図である。 分離されたパイプボディとグリップボディの斜視図であり、パイプボディとグリップボディの縦断面形状を示す。 一実施例によるリールシートを示す後方斜視図である。 図１９に示す可動フードの分解斜視図であり、可動フードの縦断面形状を示す。 図１９に示す可動フードとパイプボディの縦断面図である。 図１９の２２−２２線に沿って取った断面形状を示す。 一実施例によるリールシートのシートボディと可動フードを示す側面図である。 一実施例のグリップボディを成形する一例を概略的に示す。 本開示のもう１つの実施例によるリールシートを備える釣り竿を示す側面図である。 図２５に示すリールシートの後方斜視図である。 図２５に示すリールシートの前方斜視図である。 図２５に示すリールシートのシートボディを示す前方斜視図である。 図２８に示すシートボディの分解斜視図である。 図２９に示すグリップボディの後方斜視図である。 図２９に示すグリップボディの下方斜視図である。 図３１の３２−３２線に沿って取った断面形状を示す。 図２７の３３−３３線に沿って取った断面形状を示す。 図２７の３４−３４線に沿って取った断面形状を示す。 図２９に示すシートボディのパイプボディの縦断面図である。 図２９に示すシートボディのグリップボディの縦断面図である。 図２８に示すシートボディの縦断面図である。

本開示の実施例は、本開示の技術的思想を説明する目的で例示されたものである。本開示による権利範囲が、以下に提示される実施例やこれらの実施例に関する具体的説明で限定されるものではない。

本開示に用いられる全ての技術的用語及び科学的用語は、異なって定義されない限り、本開示が属する技術分野で通常の知識を有する者に一般に理解される意味を有する。本開示に用いられる全ての用語は、本開示をさらに明確に説明する目的で選択されたものであって、本開示による権利範囲を制限するために選択されたものではない。

本開示で用いられる「含む」、「備える」、「有する」などのような表現は、当該表現が含まれる語句または文章で異なって言及されない限り、他の実施例を含む可能性を内包する開放型用語（ｏｐｅｎ−ｅｎｄｅｄ ｔｅｒｍｓ）として理解されるべきである。

本開示で記述された単数型の表現は、異なって言及しない限り、複数型の意味を含み得、これは請求の範囲に記載された単数型の表現にも同様に適用される。

本開示で用いられる「第１」、「第２」などの表現は、複数の構成要素を相互に区分するために用いられ、当該構成要素の順序または重要度を限定するものではない。

本開示において、ある構成要素が他の構成要素に「連結されて」いたり、「接続されて」いると言及された場合、前記ある構成要素が前記他の構成要素に直接的に連結され得たり、接続され得るものとして、または新たな他の構成要素を介して連結され得たり、接続され得るものとして理解されるべきである。

本開示で用いられた「前方」、「前」などの方向指示語は、釣り竿のチップ（ｔｉｐ）に向かう方向を意味し、「後方」、「後」などの方向指示語は、釣り竿のバット（ｂｕｔｔ）に向かう方向を意味する。

以下、添付の図面を参照し、実施例を説明する。添付の図面において、同一または対応する構成要素には同一の参照符号が付与されている。また、以下の実施例の説明において、同一または対応する構成要素を重複して記述することが省略され得る。しかし、構成要素に関する記述が省略されても、そのような構成要素がある実施例に含まれないものと意図されるものではない。

本開示の一実施例による釣り竿を示す図１及び図２を参照する。図１及び図２において、矢印（ＦＤ）は、釣り竿のチップ（ｔｉｐ）に向かう前方方向を指し、矢印（ＲＤ）は、釣り竿のバット（ｂｕｔｔ）に向かう後方方向を指す。

釣り竿（１００）は、細長いロッドからなる本体（以下、簡単に「竿体」という）を含む。竿体（１１０）は、釣り竿（１００）に作用する多様な外力に抵抗し、釣り竿（１００）の形状を維持する構造物として機能する。竿体（１１０）は、細長い円筒形状を有する。竿体（１１０）は、１つの管状竿からなり得るか、複数の管状竿からなり得る。

釣り竿（１００）は、釣り糸（図示せず）を案内するための複数の釣り糸ガイド（１２０）を含むことができる。釣り糸ガイド（１２０）は、釣り糸がこれを通過するように構成され、仕掛けをキャストする時にまたは魚を釣り上げる時に釣り糸を案内する。釣り糸ガイド（１２０）は、竿体（１１０）の外周面に巻き糸と接着剤を用いて取り付けられ得るか、竿体（１１０）に嵌合方式で取り付けられ得る。

釣り糸はリール（１３０Ａ）に収納され、リール（１３０Ａ）は釣り糸を放出したり巻くように構成される。リール（１３０Ａ）は、釣り糸が巻かれて収納されるスプールと、スプールを回転させるためのハンドルを有し得る。図１に示すリールとして、釣り糸が繰出す方向と平行にスプールに巻かれることを特徴とする、いわゆる、両軸リールが用いられ得る。図１は、例示的なリール（１３０Ａ）の形状を示し、釣り竿（１００）に採用されるリールが図１に示すリールに限定されるものではない。図２に示すように、リール（１３０Ａ）は一対のリール脚（１３１、１３２）を有し、リール脚（１３１）は前方方向（ＦＤ）に延長し、リール脚（１３２）は後方方向（ＲＤ）に延長する。リール脚（１３１、１３２）は、リール（１３０Ａ）の本体を竿体（１１０）に取り付けるのに用いられる。

釣り竿（１００）は、本開示の一実施例によるリールシート（１０００）を含む。リールシート（１０００）は、竿体（１１０）に取り付けられて固定される。リールシート（１０００）がリール（１３０Ａ）を竿体（１１０）に取り付ける。リール（１３０Ａ）は、上付き方式で一実施例によるリールシート（１０００）に固定され得る。竿体（１１０）の一部が竿体の軸方向（ＡＤ）に沿って後方方向（ＲＤ）にリールシート（１０００）に挿入されるように、リールシート（１０００）が構成される。竿体の軸方向（ＡＤ）は、竿体（１１０）の横断面形状の中心を通る竿体の中心線の方向を意味する。リールシート（１０００）は、パイプまたはスリーブ状に形成され、その内部のボアで竿体（１１０）の外周面を覆うように構成される。このようなリールシート（１０００）は、当該分野において、パイプタイプのリールシートとして参照され得る。リールシート（１０００）は、リール（１３０Ａ）のリール脚（１３１、１３２）を解除可能に固定する。リール（１３０Ａ）がリール脚（１３１、１３２）を介してリールシート（１０００）に固定されるため、リール（１３０Ａ）が竿体（１１０）に脱着可能に取り付けられ得る。リールシート（１０００）の後端には、ロッドハンドル（１４０）がリールシート（１０００）に挿入されて固定され得る。ロッドハンドル（１４０）が釣り竿（１００）のバットを形成することができる。図３〜図２３を参照し、本開示によるリールシートの実施例が説明される。

図３は、一実施例によるリールシートを示す前方斜視図である。図４は、一実施例によるリールシートのシートボディを示す後方斜視図である。図３及び図４を参照すると、リールシート（１０００）は、リールシート（１０００）の本体として機能するシートボディ（１１００）を含む。シートボディ（１１００）は、リールシート（１０００）を竿体（１１０）に取り付けるように機能し、竿体（１１０）に対してリールを支持するように機能し、ユーザーが指で巻いて握る部分として機能する。一実施例において、シートボディ（１１００）は、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）とを含む。

パイプボディ（１２００）は、竿体（１１０）に固定され、リールの一対のリール脚（例えば、図２に示すリール脚（１３１、１３２））を支持する。グリップボディ（１３００）は、パイプボディ（１２００）に竿体の軸方向（ＡＤ）に結合され、ユーザーがリールシート（１０００）をグリップする部分として機能する。従って、ユーザーは、一方の手でグリップボディ（１３００）をグリップし、他方の手でリールに設けられたハンドルを操作することができる。パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）は、同一であるか、異なる樹脂材料からなり得る。または、前記樹脂材料として、繊維強化樹脂材料が用いられ得る。

図５は、図４に示すパイプボディとグリップボディを示す分解斜視図である。図６は、図５に示すパイプボディの下方斜視図である。図７と図８はそれぞれ、図５の７−７線と８−８線に沿って取った断面図である。一実施例によるパイプボディと関連し、図５〜図８が参照される。

パイプボディ（１２００）は、円筒形状を取る。パイプボディ（１２００）は内周部（１２１１）と外周部（１２１２）とを有し、内周部（１２１１）でボア（１２１３）を限定する。パイプボディ（１２００）は、軸方向（ＡＤ）におけるパイプボディの各端を形成する一端と他端とを有する。パイプボディ（１２００）の前記他端は、グリップボディ（１３００）から遠くにあるパイプボディの端として参照される。ボア（１２１３）は、パイプボディ（１２００）に、パイプボディ（１２００）の一端から他端まで貫通するように形成されている。竿体（１１０）（図４参照）がボア（１２１３）に竿体の軸方向（ＡＤ）に挿入される。リールシート（１０００）は、ボア（１２１３）に挿入された竿体（１１０）に取り付けられる。竿体（１１０）の外周面とボア（１２１３）（即ち、内周部（１２１１）の表面）との間に接着剤が塗布され、リールシート（１０００）のシートボディ（例えば、パイプボディ（１２００））が竿体（１１０）に取り付けられ得る。前記接着剤以外にテープが用いられ得、テープは、竿体（１１０）の外周面と内周部（１２１１）の表面との間に介在して竿体（１１０）とパイプボディ（１２００）を固着させることができる。内周部（１２１１）の表面には、複数の溝（１２１４）が軸方向（ＡＤ）に延長するように形成され得る。

パイプボディ（１２００）は、外周部（１２１２）でリール脚（例えば、図２に示す一対のリール脚（１３１、１３２））を支持する。この実施例のパイプボディ（１２００）は、外周部（１２１２）の上側にリール脚と接触するリール脚支持部（１２２０）を備える。リール脚支持部（１２２０）は、パイプボディ（１２００）の外周部における上側表面となり得る。一例として、図５に示すように、リール脚支持部（１２２０）は、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）から突出して軸方向（ＡＤ）に延長する一対のレールの形状に形成され得る。

図９は、図５に示すグリップボディの前方斜視図であり、図１０は、図５に示すグリップボディの下方斜視図である。一実施例によるグリップボディについて、図４、図５、図９及び図１０が参照される。

グリップボディ（１３００）は、パイプボディ（１２００）とともにリールシート（１０００）のシートボディを構成する。リールシート（１０００）を前方または後方から見るとき、グリップボディ（１３００）はパイプボディ（１２００）の外側に位置する。グリップボディ（１３００）は、一部が軸方向に所定の長さだけ切欠されている円筒形状を有し得る。

グリップボディ（１３００）は、その一部でまたはその全体でパイプボディ（１２００）を部分的に包むように形成され得る。一実施例において、グリップボディ（１３００）は、パイプボディ（１２００）を部分的に包むカバー部（１３１０）を備える。カバー部（１３１０）は、軸方向（ＡＤ）に延長してグリップボディ（１３００）の前方部分を形成する。カバー部（１３１０）は、軸方向（ＡＤ）に直交する幅方向（ＷＤ）にパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に対応するように湾曲している。図４に示すように、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が軸方向（ＡＤ）に互いに結合した状態で、カバー部（１３１０）はパイプボディ（１２００）のリール脚支持部（１２２０）を露出させながらパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）を部分的に包む。即ち、カバー部（１３１０）は軸方向（ＡＤ）と周り方向（ＣＤ）の領域において、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）を部分的に包む。図５に示すように、カバー部（１３１０）は、軸方向（ＡＤ）に延長する一対のエッジ（１３１１）を有する。一対のエッジ（１３１１）は、カバー部（１３１０）の長さ方向に垂直な側方向に位置する。カバー部（１３１０）のエッジ（１３１１）は、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に係合するように形成される。従って、カバー部（１３１０）は、両側エッジ（１３１１）でパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に係合し、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）を周り方向（ＣＤ）に結合させる。

グリップボディ（１３００）は、カバー部（１３１０）から後方に延長する円筒部（１３２０）を備える。円筒部（１３２０）はその内周部でパイプボディ（１２００）の一端部を収容する。円筒部（１３２０）の後端エッジは軸方向（ＡＤ）に対して傾斜しており、図１に示すロッドハンドル（１４０）と当接する。

図１１は、図９の１１−１１線に沿って取った断面図である。図１２と図１３はそれぞれ、図４の１２−１２線及び１３−１３線に沿って取った断面形状を示す。

一実施例において、カバー部（１３１０）の大きさは、パイプボディの外周部とカバー部（１３１０）との間に間隙が限定されるように設定されている。図１１に示すように、カバー部（１３１０）の垂直方向における高さより、軸方向（ＡＤ）に垂直な幅方向（ＷＤ）におけるカバー部（１３１０）の幅がさらに大きい。従って、カバー部（１３１０）の横断面形状は略半楕円形の形状を有する。従って、図１２及び図１３に示すように、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が結合すると、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（１３１０）の内周部（１３１２）との間には間隙（１１１０）が形成される。間隙（１１１０）は、カバー部（１３１０）により包まれるパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）の領域に存在し、軸方向及び周り方向に形成される。カバー部（１３１０）の両側エッジ（１３１１）がパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に係合されるため、間隙（１１１０）はパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（１３１０）の内周部（１３１２）との間でカバー部（１３１０）の両側エッジ（１３１１）により限定される。

一実施例のシートボディは、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が組み合わせられてなり、シートボディの内部にはパイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）との間に間隙（１１１０）が形成される。従って、一実施例のリールシートのシートボディは、１つのボディとしてなるシートボディより減少した重量を有し得る。

図１２及び図１３に示すように、カバー部（１３１０）の横断面形状は略半楕円形に対応し、パイプボディ（１２００）の横断面形状は円環形を有する。従って、一実施例のシートボディ（１１００）は、扁平形状を有する外側ボディ（例えば、グリップ部のカバー部）と、円環形の形状を有する内側ボディ（例えば、パイプボディ）からなる。これにより、外側ボディと内側ボディはそれぞれ、独立して厚さ減少になるように設計され得るため、軽量化されたリールシートのシートボディを実現することができる。

一実施例によると、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）は、パイプボディ（１２００）の一部にグリップボディ（１３００）の一部が軸方向（ＡＤ）に嵌合されてパイプボディ（１２００）の一部及びグリップボディ（１３００）の一部がボア（１２１３）を限定するように構成される。

図１４は、図５に示すパイプボディの縦断面図である。図１５は、図５に示すグリップボディの縦断面図である。図１６は、パイプボディとグリップボディが結合される例を示す。図１７は、結合されたパイプボディとグリップボディの縦断面図である。図１８は、パイプボディとグリップボディの分解斜視図であり、パイプボディとグリップボディの縦断面形状を示す。

図６及び図１４を参照すると、パイプボディ（１２００）は、その下側に切り欠きスリット（１２３０）を備える。切り欠きスリット（１２３０）は、パイプボディ（１２００）で一端（パイプボディ（１２００）の後端）から他端（パイプボディ（１２００）の前端）に向かってパイプボディの一部が切欠されて形成される。切り欠きスリット（１２３０）は、パイプボディ（１２００）の一端から軸方向に延長し、パイプボディ（１２００）は、切り欠きスリット（１２３０）の領域で略Ｃ字形の横断面形状を有し得る。従って、一実施例のパイプボディ（１２００）は、切り欠きスリット（１２３０）により一部が切欠された切り欠きボディとして形成される。

図９及び図１５を参照すると、グリップボディ（１３００）は、パイプボディの切り欠きスリットに対応する突出部（１３３０）を備え、突出部（１３３０）は、カバー部（１３１０）内に位置する。突出部（１３３０）は、軸方向（ＡＤ）にパイプボディの切り欠きスリットへの嵌合を許容する大きさとなる。突出部（１３３０）は、カバー部（１３１０）の内周部（１３１２）から内側半径方向に突出する。

図１６を参照すると、パイプボディがグリップボディに軸方向（ＡＤ）に嵌合されて結合されるに伴い、突出部（１３３０）が切り欠きスリット（１２３０）に軸方向（ＡＤ）に嵌合され、切り欠きスリット（１２３０）と突出部（１３３０）は、各自の側方向表面で周り方向（ＣＤ）に当接する。

図６及び図１２に示すように、切り欠きスリット（１２３０）は、その側方向に一対のエッジ面（１２３１）を有する。図９及び図１１に示すように、突出部（１３３０）はその側方向に一対のエッジ面（１３３１）と、エッジ面（１３３１）の間で軸方向（ＡＤ）に延長する内側半径方向表面（１３３２）を有する。内側半径方向表面（１３３２）は、パイプボディのボアの中心に対して同一の曲率で湾曲している。図１２に示すように、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が結合されているときに、切り欠きスリットのエッジ面（１２３１）と突出部のエッジ面（１３３１）は、互いに当接する。突出部の突出高さ（エッジ面（１３３１）の垂直方向における高さ）は、切り欠きスリットのエッジ面（１２３１）の垂直方向における高さと同一であり得る。従って、突出部が切り欠きスリットに嵌合された状態で、パイプボディ（１２００）の内周部（１２１１）の表面と突出部（１３３０）の内側半径方向表面（１３３２）とがボア（１２１３）を限定する。

一実施例によると、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が結合されて形成するリールシートのシートボディでは、ボア（１２１３）がパイプボディ（１２００）の内周部（１２１１）と突出部（１３３０）の内側半径方向表面（１３３２）とにより限定される。従って、竿体とシートボディの結合のための接着剤は、竿体の外周面とパイプボディ（１２００）の内周部（１２１１）及びグリップボディ（１３００）の突出部（１３３０）の間に介在され得る。従って、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が切り欠きスリット（１２３０）と突出部（１３３０）により結合された状態で、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）のいずれもが竿体に強固に固定され得る。

切り欠きスリットの幅は、リールシートの軽量化及び強度に有効なように定められ得る。一実施例において、図１２及び図１３を参照すると、切り欠きスリットの幅（ＳＷ）は、ボア（１２１３）の内径（ＢＤ）の５０％〜８０％の範囲が好ましい。ここで、ボア（１２１３）の内径（ＢＤ）は、パイプボディの横断面形状で水平方向にボア（１２１３）の中心を通るボアの直径を意味し得る。切り欠きスリットの幅（ＳＷ）がボア（１２１３）の内径（ＢＤ）の５０％未満である場合、グリップボディ（１３００）の突出部（１３３０）の幅が過度に狭くなって、グリップボディ（１３００）の半径方向における厚さが過度に薄くなり、リールシートの強度を低下させ得る。切り欠きスリットの幅（ＳＷ）がボア（１２１３）の内径（ＢＤ）の８０％を超える場合、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（１３１０）の内周部（１３１２）との間に形成される間隙（１１１０）の体積が減少するため、リールシートの軽量化の効果が小さくなり得る。

図１２及び図１３を参照すると、突出部（１３３０）が切り欠きスリット（１２３０）に嵌合された状態で、切り欠きスリットのエッジ面（１２３１）と突出部のエッジ面（１３３１）がボア（１２１３）と間隙（１１１０）を互いに分離させる。これにより、リールシートのシートボディに形成される間隙は、突出部（１３３０）に対して対称に配置される２つの間隙（１１１０）を含む。２つの間隙（１１１０）は、カバー部（１３１０）の両側エッジ（１３１１）と切り欠きスリットの両側エッジ（１２３２）とによりそれぞれ限定される。

カバー部（１３１０）は、両側エッジ（１３１１）でパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に係合される。エッジ（１３１１）と突出部（１３３０）との間に位置するパイプボディ（１２００）の周り方向の部分が、エッジ（１３１１）と突出部（１３３０）により圧縮されるように、エッジ（１３１１）と突出部（１３３０）との間の距離が設定され得る。この場合、パイプボディ（１２００）の弾性力により切り欠きスリットに向かって周り方向（ＣＤ）に圧縮力が印加され得、切り欠きスリットのエッジ面（１２３１）と突出部（１３３０）のエッジ面（１３３１）は、周り方向（ＣＤ）にさらに強く当接することができる。

図６と図９に示すように、切り欠きスリットの両側のエッジ面（１２３１）と突出部の両側のエッジ面（１３３１）は、軸方向（ＡＤ）に沿って延長し得る。他の例として、切り欠きスリットの両側のエッジ面（１２３１）は、前方方向に近づくように形成され得、突出部のエッジ面（１３３１）は、そのような切り欠きスリットのエッジ面に対応するように形成され得る。

図６及び図１４に示すように、エッジ面（１２３１）は段差面（１２３３）を有し得る。段差面（１２３３）は、エッジ面（１２３１）の軸方向における端の付近に位置することができる。切り欠きスリット（１２３０）は、段差面（１２３３）を基準として拡大する幅を有する。即ち、段差面（１２３３）で切り欠きスリット（１２３０）の幅は拡大する。図９に示すように、突出部のエッジ面（１３３１）は、段差面（１３３３）を有し得る。突出部の段差面（１３３３）は、切り欠きスリットの段差面（１２３３）に対応し、段差面（１２３３）と当接する。

パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）は、軸方向（ＡＤ）に対して相対的な回転を防止してガタツキを抑制するように構成され得る。パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）との間に斜面接触構造を提供することにより、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）は、軸方向（ＡＤ）に対して相対的回転なしに両方間のガタツキが抑制され得る。このような斜面接触構造は、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）間の当接する部分に形成され得る。一実施例において、図１５〜図１７を参照すると、突出部（１３３０）はその先端に、パイプボディ（１２００）の他端（パイプボディ（１２００）の前端）に向かって傾いた第１斜面（１３３４）を備える。第１斜面（１３３４）は、軸方向（ＡＤ）に対して鋭角に傾いている。また、パイプボディ（１２００）の切り欠きスリット（１２３０）はその内側の端に第２斜面（１２３４）を備える。第２斜面（１２３４）は、突出部（１３３０）の第１斜面（１３３４）の傾きと同一の傾きでパイプボディ（１２００）の下面からパイプボディ（１２００）の他端に向かって傾いている。従って、図１７に示すようにパイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が結合されているときに、突出部（１３３０）の第１斜面（１３３４）と切り欠きスリット（１２３０）の第２斜面（１２３４）が軸方向に接触する。第１斜面（１３３４）と第２斜面（１２３４）が傾斜接触を達成して、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）には、互いに向かって引き寄せられる力が作用することができる。従って、グリップボディ（１３００）またはパイプボディ（１２００）が相対的に回転することを防止することができ、両方間のガタツキを抑制することができる。

パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）は、軸方向（ＡＤ）にスナップ結合により結合され得る。パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）は、軸方向（ＡＤ）に分離しないように結合される。パイプボディ（１２００）の一端付近とこれに対応するグリップボディ（１３００）の部分に係止及びスナップ結合を行う要素を設けて、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）の軸方向（ＡＤ）における結合が実行され得る。

一実施例において、図６及び図１８に示すように、パイプボディ（１２００）は、一端に周り方向（ＣＤ）に延長する係止溝（１２４１）を備える。係止溝（１２４１）は、切り欠きスリット（１２３０）の各エッジ（１２３２）から周り方向（ＣＤ）に延長する。例えば、パイプボディ（１２００）を後方から見るとき、係止溝（１２４１）は略Ｃ字形を取る。これは係止溝（１２４１）が切り欠きスリット（１２３０）から延長するためである。また、係止溝（１２４１）は、パイプボディ（１２００）の一端面（１２１５）から前方に離隔している。これにより、係止溝（１２４１）と一端面（１２１５）との間には、円弧状に延長する係止フランジ（１２４２）が形成される。

一実施例において、図１５及び図１８に示すように、グリップボディ（１３００）は、パイプボディの前記係止溝に係止される係止突起（１３４１）を備える。係止突起（１３４１）は、周り方向（ＣＤ）に延長する。係止突起（１３４１）は軸方向（ＡＤ）に前記係止溝に係止されて係止溝（１２４１）にスナップ結合する。係止突起（１３４１）は、係止フランジ（１２４２）の形状に対応するように円弧状に延長する。

図１８を参照すると、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）が結合するときに、パイプボディ（１２００）がグリップボディ（１３００）内に軸方向（ＡＤ）に挿入される。そうすると、係止突起（１３４１）が係止フランジ（１２４２）に当接する。係止溝（１２４１）と係止フランジ（１２４２）は、切り欠きスリット（１２３０）の外側に位置し、切り欠きスリット（１２３０）によりパイプボディ（１２００）の一端部はボア（１２１３）の中心に向かって撓みつつ変形され得る。パイプボディ（１２００）をグリップボディ（１３００）にさらに挿入させるに伴い、係止突起（１３４１）が係止フランジ（１２４２）を乗り越える。係止突起（１３４１）が係止フランジ（１２４２）を乗り越えると、パイプボディ（１２００）の変形された後端部が元の状態に戻り、係止突起（１３４１）が係止溝（１２４１）に係止及びスナップ結合される。切り欠きスリット（１２３０）によりパイプボディ（１２００）の一端部がたわみ及び変形可能であるため、係止溝（１２４１）と係止突起（１３４１）が行うスナップ結合は、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）の結合時にパイプボディ（１２００）の後端部の破損のリスクを除去する。

実施例のリールシートによると、シートボディに形成される間隙は、パイプボディとグリップボディの結合によりシーリング（ｓｅａｌｉｎｇ）される。一実施例において、図５及び図６に示すように、パイプボディ（１２００）は、外周部（１２１２）にシーリング突起（１２５１）を備える。パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）には、一対のシーリング突起（１２５１）が設けられている。シーリング突起（１２５１）は、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）で外側半径方向に突出し、軸方向（ＡＤ）に延長する。シーリング突起（１２５１）は、軸方向（ＡＤ）に階段状に延長し得る。他の例として、シーリング突起（１２５１）は、軸方向（ＡＤ）に直線状に延長することもできる。

図１１〜図１３に示すように、グリップボディ（１３００）のカバー部（１３１０）は、シーリング突起（１２５１）に係合するシーリング溝（１３５１）を備える。互いに係合されたシーリング突起（１２５１）とシーリング溝（１３５１）により、カバー部（１３１０）のエッジ（１３１１）の下に位置する間隙（１１１０）がシーリングされる。シーリング溝（１３５１）は、カバー部（１３１０）の各エッジ（１３１１）に位置し、軸方向（ＡＤ）に各エッジ（１３１１）に沿って延長する。カバー部（１３１０）のエッジ（１３１１）は、パイプボディのシーリング突起（１２５１）の形状に対応するように延長し、シーリング溝（１３５１）は、このような形状を有するエッジ（１３１１）に沿って形成される。

シーリング溝（１３５１）は、シーリング突起（１２５１）がシーリング溝（１３５１）に嵌合されるように形成され得る。カバー部（１３１０）は、エッジ（１３１１）から内側半径方向に突出してエッジ（１３１１）に沿って延長するフック部（１３１３）を有し得る。フック部（１３１３）の下面とエッジ（１３１１）の半径方向の内面とがシーリング溝（１３５１）を限定することができ、例えば、シーリング溝（１３５１）の横断面形状はＬ字状になり得る。従って、シーリング溝（１３５１）は、フック部（１３１３）の下面となる周り方向のシーリング面（１３５２）と、エッジ（１３１１）の半径方向の内面となる半径方向のシーリング面（１３５３）とを有し得る。また、シーリング溝（１３５１）に嵌合されるシーリング突起（１２５１）は、シーリング溝（１３５１）の２つのシーリング面とそれぞれ気密にまたは水密に面接触する周り方向のシーリング面（１２５２）と、半径方向のシーリング面（１２５３）とを有し得る。これにより、シーリング突起（１２５１）とシーリング突起（１２５１）に係合されたシーリング溝（１３５１）は、少なくとも２つのシーリング面（例えば、周り方向のシーリング面と半径方向のシーリング面）を形成する。

一実施例のリールシートは、竿体とパイプボディ（１２００）及びグリップボディ（１３００）を接着する接着剤の劣化を防止する。例えば、パイプボディ（１２００）の外周部とカバー部（１３１０）のエッジ（１３１１）がシーリング構造なしに接触する場合、シートボディ（１１００）に形成された間隙（１１１０）に水または海水が侵入し得、そのような水がパイプボディの切り欠きスリットとグリップボディの突出部を介してボアに浸透し得る。そうすると、接着剤は、水分により白化（ｂｌｕｓｈｉｎｇ）または白亜化（ｃｈａｌｋｉｎｇ）のような劣化を引き起こし得る。しかし、一実施例によると、間隙（１１１０）は、少なくとも２つの面接触がなすシーリング構造でシーリングされ、間隙（１１１０）への水の侵入を防止して接着剤の劣化を防止する。

図１２を参照すると、一実施例において、フック部（１３１３）は、その半径方向の内面（１３１４）でパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）の表面と密着するようにエッジ（１３１１）から突出することができる。これにより、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（１３１０）のエッジ（１３１１）との間には、３つの面接触がなすシーリング構造が形成され得る。前記３つの面接触は、互いに密着した外周部（１２１２）の表面及びフック部（１３１３）の半径方向の内面（１３１４）、互いに密着したシーリング突起（１２５１）の周り方向のシーリング面（１２５２）及びシーリング溝（１３５１）の周り方向のシーリング面（１３５２）、互いに密着したシーリング突起（１２５１）の半径方向のシーリング面（１２５３）及びシーリング溝（１３５１）の半径方向のシーリング面（１３５３）となり得る。

また、フック部（１３１３）と突出部（１３３０）との間に位置するパイプボディ（１２００）の一部がフック部（１３１３）と突出部（１３３０）により圧縮されるように、フック部（１３１３）がエッジ（１３１１）から突出することができる。この場合、フック部（１３１３）によりシーリング突起（１２５１）が周り方向（ＣＤ）に力を受け、パイプボディ（１２００）には、周り方向（ＣＤ）に切り欠きスリット（１２３０）に向かって圧縮力が印加され得、切り欠きスリットと突出部はさらに強く面接触して、ボア（１２１３）への水の侵入を防止することができる。

図６を参照すると、一実施例において、パイプボディ（１２００）は外周部（１２１２）の下側から突出し、シーリング突起（１２５１）の前端に繋がる周り方向のシーリング突起（１２５４）を備える。周り方向のシーリング突起（１２５４）は、円弧状に延長する。また、図９を参照すると、グリップボディ（１３００）のカバー部（１３１０）は、その先端のエッジに沿って周り方向のシーリング溝（１３５４）を備える。周り方向のシーリング溝（１３５４）は、エッジ（１３１１）に形成されたシーリング溝（１３５１）に繋がる。周り方向のシーリング突起（１２５４）が軸方向に周り方向のシーリング溝（１３５４）に嵌合され、２つの面接触によるシーリング構造を形成しつつ後方方向に間隙への水の侵入を防止することができる。

一実施例のグリップボディ（１３００）は、向上したグリップ感を提供することができる。図９、図１０及び図１５を参照すると、パイプボディ（１２００）を部分的に包むカバー部（１３１０）は、外周部（１３１５）に湾曲面（１３１６）を備える。湾曲面（１３１６）は、外周部（１３１５）の下面を構成する。従って、湾曲面（１３１６）は、カバー部（１３１０）の横断面形状に対応する半楕円形の横断面形状を有し得る。湾曲面（１３１６）は軸方向（ＡＤ）に延長する。また、図１２及び図１３に示すように、湾曲面（１３１６）は、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（１３００）との間に形成される間隙（１１１０）の外側に位置する。湾曲面（１３１６）がカバー部（１３１０）に形成されるため、ユーザーがグリップボディ（１３００）を握るときに、ユーザーは異物感なしにカバー部（１３１０）を指でグリップすることができる。パイプボディ（１２００）を部分的に包むカバー部（１３１０）は、ユーザーが少なくとも人差し指、中指及び薬指をカバー部（１３１０）に十分に接触させ得るように、シートボディ内に長い範囲で形成され得る。従って、一実施例のリールシートは、向上したグリップ感を提供することができる。

一実施例のグリップボディ（１３００）は、湾曲面（１３１６）に隣接して位置し指が掛かる少なくとも１つの凹部を備える。図１０及び図１５を参照すると、グリップボディ（１３００）は、円筒部（１３２０）の下側の外面に２つの凹部（１３２１、１３２２）を備える。凹部（１３２１、１３２２）は、円筒部（１３２０）の下側から下方へ突出した突起物（以下、トリガー（ｔｒｉｇｇｅｒ）という）により分離される。トリガー（１３２３）は、ユーザーがグリップボディ（１３００）を握るときに指の間に挿入されて、リールシートをユーザーの手に堅固に固定させることができる。

指を固定させることができる凹部（１３２１、１３２２）とトリガー（１３２３）がグリップボディ（１３００）にのみ設けられる。図１７を参照すると、凹部（１３２１）は、軸方向に沿って突出部（１３３０）が形成された領域の外周部に形成され、トリガー（１３２３）は、パイプボディ（１２００）の一端の下に対応する外周部に形成され、凹部（１３２２）は、トリガー（１３２３）の後方に位置する。凹部（１３２１）の領域において、突出部（１３３０）が切り欠きスリットに嵌合されてパイプボディ（１２００）のボア（１２１３）の一部を限定する。これにより、シートボディにおいて、トリガー（１３２３）の前方部分が垂直方向で二重の構造に形成されない。従って、垂直方向で二重の構造を有する場合に比べて、一実施例のリールシートのシートボディは、減少した垂直方向の寸法を有し得る。それにより、ユーザーがリールシートをグリップするときに、ユーザーは垂直方向で狭くリールシートをグリップすることができ、向上したグリップ感でリールシートをグリップすることができる。

また、グリップボディ（１３００）は、凹部（１３２１）の領域で突出部（１３３０）により釣り竿の竿体と接触する。例えば、グリップボディ（１３００）には、トリガー（１３２３）前方の凹部（１３２１）にカバー部（１３１０）を半径方向に貫通する開口が形成され得、そのような開口を介して釣り竿の竿体の一部がグリップボディ（１３００）の下側に露出することもできる。このような場合、ユーザーはグリップボディをグリップする指に竿体に対する接触感を有するようになり、良好な感度を得ることができる。

図２及び図３を参照すると、リールをリールシート（１０００）に装着するときに、リール脚（１３１、１３２）はパイプボディ（１２００）のリール脚支持部（１２２０）の上に置かれる。実施例のリールシート（１０００）は、パイプボディ（１２００）の上に置かれたリール脚を覆ってリール脚をパイプボディ（１２００）に固定する一対のリール脚固定要素を含む。一実施例において、前記リール脚固定要素の例として、リールシート（１０００）は、グリップボディ（１３００）に固定されている固定フード（１３６０）と、軸方向（ＡＤ）に固定フード（１３６０）と対向してパイプボディ（１２００）に沿って移動可能な可動フード（１４００）とを含む。

可動フード（１４００）は、パイプボディ（１２００）の一端部または他端部に配置され得る。図２及び図３に示す実施例において、可動フード（１４００）はパイプボディ（１２００）の他端部に軸方向（ＡＤ）に移動可能に結合する。可動フード（１４００）は、リール脚支持部（１２２０）の上に置かれたリール脚（例えば、図２に示すリール脚（１３１））側に移動されて、リール脚（１３１）をリール脚支持部（１２２０）に押圧して固定することができる。

図９を参照すると、固定フード（１３６０）は、グリップボディ（１３００）の円筒部（１３２０）に備えられている。円筒部（１３２０）の前方上端部は側方部分よりさらに肉厚な厚さを有しながら上方へ突出し、固定フード（１３６０）を形成する。リール脚（例えば、図２に示すリール脚（１３２））は、固定フード（１３６０）とリール脚支持部（１２２０）との間に挿入され得る。他の実施例として、固定フード（１３６０）は、グリップボディ（１３００）とは別個で形成され得、グリップボディ（１３００）に結合され得る。

図１９は、一実施例によるリールシートの後方斜視図である。図２０は、図１９に示す可動フードの分解斜視図であり、可動フードの縦断面形状を示す。図２１は、図１９に示す可動フードとパイプボディの縦断面図である。図２２は、図１９の２２−２２線に沿って取った断面形状を示す。図２３は、一実施例によるリールシートのシートボディと可動フードを示す側面図である。

図１９及び図２０を参照すると、一実施例による可動フード（１４００）は、ねじ運動によりパイプボディ（１２００）に沿って移動され得る。可動フード（１４００）は、ナット部（１４１０）と押圧部（１４２０）とを含む。ナット部（１４１０）と押圧部（１４２０）は、リング状に形成され、パイプボディ（１２００）がナット部（１４１０）と押圧部（１４２０）を貫通する。

図２０及び図２１を参照すると、ナット部（１４１０）は、パイプボディ（１２００）を中心として（即ち、周り方向（ＣＤ）に）回転可能なようにパイプボディ（１２００）に螺合される。ナット部（１４１０）は、その内周面に雌ねじ（１４１１）を有する。パイプボディ（１２００）は、外周部（１２１２）に雄ねじ（１２１６）を有し、雄ねじ（１２１６）は、パイプボディの他端から一端に向かって所定範囲に位置する。雌ねじ（１４１１）と雄ねじ（１２１６）が螺合して、ナット部（１４１０）はパイプボディ（１２００）にねじ運動可能なように結合する。ナット部（１４１０）が周り方向における一方向または他方向に回転するに伴い、雌ねじ（１４１１）と雄ねじ（１２１６）間のねじ運動により、ナット部（１４１０）は回転と共に後方方向または前方方向に移動され得る。図１９に示すように、可動フード（１４００）は、ナット部（１４１０）の外周面に嵌合されて弾性を有する円筒状のナットカバー（１４３０）を備え得る。ユーザーはナットカバー（１４３０）を回転させてナット部（１４１０）を回転させ得る。

ナット部（１４１０）は、パイプボディ（１２００）を中心として回転可能に押圧部（１４２０）に連結される。押圧部（１４２０）は、リール脚（例えば、図２に示すリール脚（１３１））を覆って押圧し得る形状を有する。押圧部（１４２０）はパイプボディ（１２００）に沿って軸方向（ＡＤ）に移動可能であるが、周り方向（ＣＤ）には回転しない。即ち、押圧部（１４２０）は、軸方向（ＡＤ）にのみ移動されるようにガイドされる。

図２２を参照すると、押圧部（１４２０）の軸方向への移動をガイドするために、パイプボディ（１２００）はその外周部に一対のガイド溝（１２１７）を有し、押圧部（１４２０）はその内周面で内側へ突出した一対のガイド突起（１４２１）を有する。一対のガイド溝（１２１７）は、ボア（１２１３）の中心に対して互いに対向する。図５及び図６に示すように、ガイド溝（１２１７）は軸方向（ＡＤ）にパイプボディ（１２００）の他端から雄ねじが形成された領域を通過して所定の長さに延長する。一対のガイド突起（１４２１）は、一対のガイド溝（１２１７）にそれぞれ嵌められてスライド可能である。ガイド溝（１２１７）は、ガイド突起（１４２１）の周り方向（ＣＤ）の回転を阻止する。これにより、ガイド溝（１２１７）によりガイド突起（１４２１）が軸方向（ＡＤ）にのみ案内されて、押圧部（１４２０）は、軸方向（ＡＤ）にのみ移動され得る。

図２０及び図２１を参照すると、ナット部（１４１０）と押圧部（１４２０）は、相対回転可能に連結される。ナット部（１４１０）は後端付近に、フランジ（１４１２）と、フランジ（１４１２）に隣接する係止溝（１４１３）と、係止溝（１４１３）に隣接する係止突起（１４１４）とを有する。フランジ（１４１２）と係止溝（１４１３）は、周り方向に延長する。押圧部（１４２０）は前端に、ナット部（１４１０）の係止溝（１４１３）に係合される係止突起（１４２２）と、係止突起（１４２２）に隣接してナット部（１４１０）の係止突起（１４１４）が係合される係止溝（１４２３）とを有する。前述の係止突起と係止溝間の係合が、押圧部（１４２０）とナット部（１４１０）に相対回転を提供する。

ナット部（１４１０）をパイプボディ（１２００）を中心として周り方向（ＣＤ）における一方向に回転させると、雄ねじ（１２１６）と雌ねじ（１４１１）間のねじ運動により、ナット部（１４１０）は回転しつつ、フランジ（１４１２）を介して押圧部（１４２０）を固定フードに向かって移動させることができる。押圧部（１４２０）がリール脚（例えば、図２に示すリール脚（１３１））に接触すると、ナット部（１４１０）を若干さらに回転させるに伴い、雄ねじ（１２１６）と雌ねじ（１４１１）間のねじ締結力により、押圧部（１４２０）はリール脚（１３１）をパイプボディのリール脚支持部に押圧し固定させることができる。ナット部（１４１０）を前記一方向の反対方向に回転させると、雄ねじ（１２１６）と雌ねじ（１４１１）間のねじ運動により、ナット部（１４１０）は回転しつつ固定フードから遠ざかるように移動され得る。ナット部（１４１０）の係止突起（１４１４）が押圧部（１４２０）の係止突起（１４２２）を前方に引き、リール脚を押圧する押圧部（１４２０）が固定フードから遠ざかるように移動され得る。このように、ナット部（１４１０）は、その内周面でパイプボディ（１２００）と螺合して、パイプボディ（１２００）に沿ってねじ運動により前方または後方に移動される。押圧部（１４２０）は、ナット部（１４１０）の前記前方または後方への移動により、固定フードに向かって押されたり固定フードから遠ざかるように移動される。

図２０及び図２３を参照すると、一実施例において、可動フード（１４００）の押圧部（１４２０）は、フード部（１４２４）と切り欠き部（１４２５）を備える。フード部（１４２４）は、押圧部（１４２０）の上部または下部を構成し、切り欠き部（１４２５）は垂直方向でフード部（１４２４）に隣接する。一実施例において、フード部（１４２４）は、押圧部（１４２０）の上部を構成し、切り欠き部（１４２５）は、フード部（１４２４）の下に配置される。フード部（１４２４）は、リール脚（例えば、図２に示すリール脚（１３１））を覆って押圧するように形成される。フード部（１４２４）と切り欠き部（１４２５）は、垂直方向で共通のエッジを有する。押圧部（１４２０）のガイド突起（１４２１）は、フード部（１４２４）の下側エッジまたは切り欠き部（１４２５）の上側エッジに沿って延長する。

切り欠き部（１４２５）は、リング状の押圧部（１４２０）の下側領域を軸方向（ＡＤ）に切欠して形成される。切り欠き部（１４２５）は、グリップボディ（１３００）の先端部（即ち、可動フードと対向するカバー部（１３１０）の先端部）に対して凹んでいる。カバー部（１３１０）の先端部（１３１７）が可動フードと軸方向に対向するため、切り欠き部（１４２５）はカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）に対して凹んでいる。従って、可動フード（１４００）が固定フード側に移動してリール脚をパイプボディ（１２００）のリール脚支持部（１２２０）に押圧して固定するときに、カバー部（１３１０）の先端部（１３１７）は軸方向（ＡＤ）に切り欠き部（１４２５）に挿入されたり嵌合され得、切り欠き部（１４２５）は、カバー部（１３１０）の先端部（１３１７）を収容することができる。また、図２及び図１９に示すように、カバー部（１３１０）の先端部（１３１７）が切り欠き部（１４２５）に挿入されると共に、フード部（１４２４）はカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）の上に位置することができる。即ち、可動フード（１４００）がリール脚を固定するときに、フード部（１４２４）はカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）と軸方向（ＡＤ）に重なる。

可動フード（１４００）を側方から見るとき、切り欠き部（１４２５）はＬ字状、湾曲なＬ字状、Ｖ字状、湾曲なＶ字状を有し得る。例えば、図２３に示すように、切り欠き部（１４２５）のエッジは、軸方向（ＡＤ）に位置する第１エッジ（１４２６）と、第１エッジ（１４２６）から延長して垂直方向に位置する第２エッジ（１４２７）からなり得る。第１エッジ（１４２６）は、軸方向（ＡＤ）に平行であり得る。他の例として、第１エッジ（１４２６）は、軸方向（ＡＤ）に対して傾斜することもできる。第２エッジ（１４２７）は、円弧状に湾曲する。他の例として、第２エッジ（１４２７）は、直線状を有することもできる。

一実施例において、切り欠き部（１４２５）のエッジとカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）のエッジは、相補的な形状を有する。これにより、カバー部（１３１０）の先端部（１３１７）は、切り欠き部（１４２５）の第１エッジ（１４２６）に対応する第１エッジ（１３１８）と、切り欠き部（１４２５）の第２エッジ（１４２７）に対応する第２エッジ（１３１９）とを有する。従って、可動フード（１４００）がリール脚をパイプボディ（１２００）に固定するために移動するときに、切り欠き部（１４２５）の第１エッジ（１４２６）は、カバー部（１３１０）の第１エッジ（１３１８）に沿って軸方向（ＡＤ）に移動され、切り欠き部（１４２５）の第２エッジ（１４２７）は、カバー部（１３１０）の第２エッジ（１３１９）と軸方向（ＡＤ）に当接したり若干の距離で離隔する。また、フード部（１４２４）がカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）と軸方向（ＡＤ）で重なりつつ、カバー部（１３１０）の先端部（１３１７）が切り欠き部（１４２５）に挿入される。

前述の通り、可動フード（１４００）に切り欠き部（１４２５）を形成するとともにフード部（１４２４）がカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）と軸方向（ＡＤ）で重なって位置しつつ、可動フード（１４００）がリール脚をパイプボディに固定する。従って、一実施例のリールシートは、シートボディのグリップボディ（１３００）を握る指（例えば、人差し指、中指及び薬指）が軸方向（ＡＤ）に沿っていずれもカバー部（１３１０）に置かれるように長いカバー部（１３１０）を有し得る。また、可動フード（１４００）のフード部（１４２４）がカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）と軸方向（ＡＤ）で重なるため、一実施例のリールシートは、可動フード（１４００）を固定フード（１３６０）側にさらに近くに位置させることができる。また、可動フード（１４００）に切り欠き部（１４２５）を形成することにより、グリップボディ（１３００）を握る指のうち人差し指がグリップボディ（１３００）の下端と可動フード（１４００）の下端間の境界に接触しないように、可動フード（１４００）の下端がグリップボディ（１３００）のトリガー（１３２３）から遠くに配置され得る。従って、一実施例のリールシートは長いカバー部（１３１０）を有し、多様な長さのリール脚を有するリールに適用され得る。

一実施例のリールシート（１０００）は、ユーザーが人差し指、中指及び薬指でリールシートのカバー部（１３１０）のみをグリップできるようにしながら人差し指が可動フード（１４００）に接触する可能性を排除させる。従って、一実施例のリールシートは、ユーザーの指がシートボディの下端及び可動フードの下端に接触するときにユーザーに異物感を与え得る、段差（即ち、シートボディの下端と可動フードの下端間の高さの差）または間隙（即ち、シートボディの下端と可動フードの下端間の空間）に指が接触しないようにする。このように、可動フード（１４００）に切り欠き部（１４２５）を形成するとともにフード部（１４２４）がカバー部（１３１０）の先端部（１３１７）と軸方向（ＡＤ）で重なる一実施例のリールシートは、ユーザーに良好なグリップ感を提供することができる。

一実施例のリールシートによると、グリップボディは、簡単な構造の成形金型を用いて成形され得る。例えば、シートボディが１つのボディからなり、このようなシートボディに前述の固定フードが形成される比較例を仮定することができる。このような比較例のシートボディを成形するためには、成形金型と、シートボディの円筒形状を形成するためのコアと、固定フードを形成するためのスライド機構が必須である。これにより、金型部品の合わせが複雑になり、シートボディの成形コストが増加し、バリと段差のような成形欠陥が成形品に形成され得る。

しかし、一実施例のリールシートは、パイプボディとグリップボディで組み合わせられるシートボディを有する。このようなパイプボディとグリップボディは、前述のスライド機構を用いない成形金型から成形され得る。例えば、図２４に示すように、一実施例によるグリップボディは、簡単な構造の成形金型から成形され得る。図２４を参照すると、一実施例によるグリップボディは、成形金型（２１０）と第１及び第２コア（２２０、２３０）を用いて成形され得る。第１コア（２２０）と第２コア（２３０）は、互いに対向する端部（２２１、２３１）を介して接触し、端部（２２１、２３１）は階段状を有し得る。また、第１コア（２２０）の端部（２２１）には、固定フード（１３６０）を形成するための凹部が形成されている。図２４に示すように、一実施例によるグリップボディは、成形金型（２１０）と第１及び第２コア（２２０、２３０）により成形され得、前述のスライド機構がグリップボディの成形において不要となる。従って、グリップボディの成形のための金型部品の合わせが簡単になり、金型部品の寿命が増大し得、シートボディの成形コストが減少し得る。また、成形品は、バリと段差のような成形欠陥の発生が抑制される。また、１つのパイプボディと結合される多様なグリップボディが容易に設計及び製造され得るため、多様に変形された寸法を有するリールシートのシートボディが実現され得る。

本開示のもう１つの実施例によるリールシートは、リールが下付き方式でシートボディに取り付けられるように構成され得る。図２５は、もう１つの実施例によるリールシートを備える釣り竿の一部を示す。

図２５を参照すると、釣り竿（１００）には、本開示のもう１つの実施例によるリールシート（２０００）が取り付けられて、リール（１３０Ｂ）を竿体（１１０）に取り付ける。図２５に示すリール（１３０Ｂ）は、下付き方式でリールシート（２０００）のシートボディに取り付けられる。このようなリール（１３０Ｂ）として、当該分野においてスピニングリールとして参照されるリールが用いられ得る。リール（１３０Ｂ）は、前方方向（ＦＤ）と後方方向（ＲＤ）にそれぞれ延長する一対のリール脚（１３１、１３２）を有する。また、リール（１３０Ｂ）は、釣り糸を収納するスプール（１３３）とスプール（１３３）を回転させるためのハンドル（１３４）を有する。

リールシート（２０００）は、釣り竿（１００）の竿体（１１０）に取り付けられて固定される。竿体（１１０）が竿体の軸方向（ＡＤ）に後方方向（ＲＤ）にリールシート（２０００）に挿入されるように、リールシート（２０００）が構成される。リールシート（２０００）は、パイプまたはスリーブ状に形成され、その内部のボアで竿体（１１０）の外周面を覆うように構成される。リールシート（２０００）は、リール（１３０Ｂ）のリール脚（１３１、１３２）を解除可能に固定し、リール（１３０Ｂ）を竿体（１１０）に脱着可能に取り付ける。

リールシート（２０００）は、前述の実施例のリールシートの構成と類似の構成を有する。前述の実施例のリールシートと比較し、リールシート（２０００）は、下付き方式で取り付けられるリールに適用されるように構成されている。下付き方式の取り付けのために、リールシート（２０００）の構成要素は、前述の実施例のリールシートの構成要素の上下の位置とは反対の位置に配置され得る。また、リールシート（２０００）の構成要素は、前述の実施例のリールシートの構成要素の前後の位置とは反対の位置に配置され得る。リールシート（２０００）に関する以下の説明において、前述の実施例のリールシートの構成要素と同一の構成要素に関する説明は簡素化されているか省略されている。

図２６は、図２５に示すリールシートの後方斜視図であり、図２７は、図２５に示すリールシートの前方斜視図である。図２５〜図２７を参照すると、リールシート（２０００）は、シートボディ（２１００）と、固定フード（１３６０）と、可動フード（１４００）とを含む。

シートボディ（２１００）は、リールシート（２０００）を竿体（１１０）に取り付けるように機能し、竿体（１１０）に対してリールを支持するように機能する。シートボディ（２１００）は、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）とを含む。シートボディ（２１００）のパイプボディ（１２００）は、前述のシートボディ（１１００）のパイプボディと同一に構成され得る。パイプボディ（１２００）が竿体（１１０）に固定され、シートボディ（２１００）を竿体（１１０）に取り付ける。パイプボディ（１２００）は、外周部の下側に、リール脚（１３１、１３２）と接触してリール脚（１３１、１３２）を支持するリール脚支持部（１２２０）を備える。パイプボディ（１２００）は、リール脚支持部（１２２０）が下側に向かうように配置され、下付き方式でリールがリールシートに取り付けられることを許容する。リール脚支持部（１２２０）は、パイプボディ（１２００）の外周部における下側表面となり得る。グリップボディ（２３００）は、パイプボディ（１２００）に竿体（１１０）の軸方向（ＡＤ）に結合され、ユーザーがリールシート（２０００）をグリップする部分として機能する。パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）は、同一であるか、異なる樹脂材料からなり得る。または前記樹脂材料として、繊維強化樹脂材料が用いられ得る。

固定フード（１３６０）と可動フード（１４００）がリール脚（１３１、１３２）を固定する。固定フード（１３６０）は、グリップボディ（２３００）に備えられており、リール脚（１３１）を固定する。リール脚（１３１）は、固定フード（１３６０）とリール脚支持部（１２２０）との間に挿入され得る。可動フード（１４００）は、軸方向（ＡＤ）に固定フード（１３６０）と対向する。可動フード（１４００）のナット部（１４１０）が、パイプボディ（１２００）の他端部（パイプボディ（１２００）の後端部）にねじ運動により軸方向（ＡＤ）に移動可能に結合される。可動フード（１４００）の押圧部（１４２０）がリール脚（１３２）をリール脚支持部（１２２０）に押圧して固定する。リール（１３０Ｂ）を下付き方式で固定するために、押圧部（１４２０）のフード部（１４２４）は下側に向かって位置し、フード部（１４２４）に隣接する切り欠き部（１４２５）は、上側に向かって位置する。可動フード（１４００）がリール脚（１３２）を覆って押圧するときに、フード部（１４２４）は、グリップボディ（２３００）の先端部（即ち、可動フードと対向するグリップボディ（２３００）の端部）と軸方向（ＡＤ）で重なる。また、押圧部（１４２０）の切り欠き部（１４２５）には、グリップボディ（２３００）の先端部が軸方向（ＡＤ）に挿入される。

図２８は、図２５に示すリールシートのシートボディを示す前方斜視図であり、図２９は、図２８に示すシートボディの分解斜視図である。

図２９に示すように、パイプボディ（１２００）の内周部（１２１１）は、竿体が軸方向（ＡＤ）に挿入されるボア（１２１３）を限定する。ボア（１２１３）は、パイプボディ（１２００）に、パイプボディ（１２００）の軸方向における一端（パイプボディ（１２００）の前端）からパイプボディ（１２００）の軸方向における他端（パイプボディ（１２００）の後端）まで貫通するように形成されている。竿体（１１０）（図２５参照）の一部がボア（１２１３）に竿体の軸方向（ＡＤ）に挿入され、竿体（１１０）の外周面とボア（１２１３）との間に接着剤が介在されて、シートボディ（２１００）のパイプボディ（１２００）が竿体（１１０）に取り付けられ得る。

図２８と図２９を参照すると、シートボディ（２１００）のグリップボディ（２３００）は、パイプボディ（１２００）に軸方向（ＡＤ）に結合される。リールシートを前方または後方から見るときに、グリップボディ（２３００）は、パイプボディ（１２００）の外側に位置する。グリップボディ（２３００）は、一部が軸方向に所定の長さだけ切欠されている円筒形状を有する。グリップボディ（２３００）は、その一部でまたはその全体でパイプボディ（１２００）を部分的に包むように形成され得る。グリップボディ（２３００）は、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）を部分的に包むカバー部（２３１０）を備える。カバー部（２３１０）は、前述のカバー部（１３１０）の構成と類似の構成を有する。カバー部（２３１０）は、周り方向（ＣＤ）と幅方向（ＷＤ）でパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に対応するように湾曲している。図２８に示すように、カバー部（２３１０）は、パイプボディ（１２００）のリール脚支持部（１２２０）を露出させながらパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）を部分的に包む。

図３０と図３１はそれぞれ、図２９に示すグリップボディの後方斜視図及び下方斜視図である。図３２は、図３１の３２−３２線に沿って取った断面形状を示す。図３３は、図２７の３３−３３線に沿って取った断面形状を示し、図３４は、図２７の３４−３４線に沿って取った断面形状を示す。

図３０及び図３１を参照すると、グリップボディ（２３００）は、カバー部（２３１０）から前方に延長する円筒部（２３２０）を備える。円筒部（２３２０）は、その内周部でパイプボディの一端部（パイプボディの前端部）を収容する。また、カバー部（２３１０）は、カバー部（２３１０）の長さ方向に垂直な側方向に位置し、軸方向（ＡＤ）に延長する一対のエッジ（１３１１）を有する。図２８を参照すると、カバー部（２３１０）のエッジ（１３１１）は、パイプボディの外周部に係合して、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）を周り方向（ＣＤ）に結合させる。

図３２に示すように、カバー部（２３１０）の横断面の形状は、幅方向（ＷＤ）における幅より垂直方向における高さがさらに大きい、略半楕円形の形状を有する。カバー部（２３１０）の大きさは、パイプボディの外周部とカバー部（２３１０）との間に間隙が限定されるように設定されている。これにより、図３３及び図３４に示すように、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）が結合すると、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（２３１０）の内周部（１３１２）との間には間隙（１１１０）が形成される。即ち、間隙（１１１０）は、シートボディの内部に、また、カバー部（２３１０）により包まれるパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）の領域に存在し、軸方向及び周り方向に形成される。間隙（１１１０）は、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（２３１０）の内周部（１３１２）との間でカバー部（２３１０）の両側エッジ（１３１１）により限定される。

これにより、リールシート（２０００）のシートボディは、１つのボディとしてなるシートボディより減少した重量を有し得る。また、図３３及び図３４に示すように、カバー部（２３１０）の横断面の形状は略半楕円形に対応し、パイプボディ（１２００）の横断面の形状は円環形を有する。従って、リールシート（２０００）のシートボディは、半楕円形の形状を有する外側ボディ（例えば、グリップ部のカバー部）と、円環形の形状を有する内側ボディ（例えば、パイプボディ）からなる。これにより、外側ボディと内側ボディはそれぞれ、独立して厚さ減少になるように設計され得るため、軽量化されたリールシートのシートボディを実現することができる。

図３５は、図２９に示すシートボディのパイプボディの縦断面図であり、図３６は、図２９に示すシートボディのグリップボディの縦断面図である。図３７は、図２８に示すシートボディの縦断面図である。

図２９と図３５を参照すると、パイプボディ（１２００）は、その上側に切り欠きスリット（１２３０）を備える。切り欠きスリット（１２３０）は、パイプボディ（１２００）の軸方向における一端（パイプボディ（１２００）の前端）からパイプボディ（１２００）の軸方向における他端（パイプボディ（１２００）の後端）に向かう一部が切欠して形成される。切り欠きスリット（１２３０）は、パイプボディ（１２００）の一端から軸方向（ＡＤ）に他端に向かって延長する。従って、パイプボディ（１２００）は、切り欠きスリット（１２３０）の領域で略Ｃ字形の横断面の形状を有し得る。

図３１、図３２及び図３６を参照すると、グリップボディ（２３００）は、カバー部（２３１０）の内周部（１３１２）に位置してパイプボディの切り欠きスリットに対応する突出部（１３３０）を備える。突出部（１３３０）は、軸方向（ＡＤ）にパイプボディの切り欠きスリットへの嵌合を許容する大きさとなる。突出部（１３３０）は、カバー部（２３１０）の内周部（１３１２）から内側半径方向に突出する。

図３７を参照すると、パイプボディとグリップボディが結合すると、突出部（１３３０）がパイプボディ（１２００）の切り欠きスリットに軸方向（ＡＤ）に嵌合され、切り欠きスリットと突出部（１３３０）は、各自の側方向表面で周り方向（ＣＤ）に当接する。また、図３３に示すように、切り欠きスリットのエッジ面（１２３１）と突出部のエッジ面（１３３１）は、互いに当接する。突出部（１３３０）は、エッジ面（１３３１）の間で軸方向（ＡＤ）に延長する内側半径方向表面（１３３２）を有する。内側半径方向表面（１３３２）は、パイプボディのボアの中心に対して同一の曲率で湾曲している。従って、突出部が切り欠きスリットに嵌合された状態で、パイプボディ（１２００）の内周部（１２１１）の表面と突出部（１３３０）の内側半径方向表面（１３３２）がボア（１２１３）を限定する。従って、竿体とシートボディの結合のための接着剤は、竿体とパイプボディ（１２００）の内周部（１２１１）及びグリップボディ（２３００）の突出部（１３３０）の間に介在され得、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）のいずれもが竿体に強固に固定され得る。

一例として、切り欠きスリットの幅（ＳＷ）は、ボア（１２１３）の内径（ＢＤ）の５０％〜８０％の範囲が好ましい。カバー部（２３１０）は、両側エッジ（１３１１）でパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）に係合される。エッジ（１３１１）と突出部（１３３０）との間に位置するパイプボディ（１２００）の周り方向の部分が、エッジ（１３１１）と突出部（１３３０）により圧縮されるように、エッジ（１３１１）と突出部（１３３０）との間の距離が設定され得る。

図３１及び図３６を参照すると、カバー部（２３１０）は、突出部（１３３０）の領域内にリセス（２３３５）を有し、リセス（２３３５）によりグリップボディ（２３００）は、さらに軽量化され得る。リセス（２３３５）は、突出部（１３３０）の内側半径方向表面（１３３２）から上側に凹んでいる。

図３１、図３３及び図３４を参照すると、グリップボディ（２３００）のカバー部（２３１０）は、パイプボディ（１２００）のシーリング突起（１２５１）に係合して間隙（１１１０）をシーリングするシーリング溝（１３５１）を備える。シーリング溝（１３５１）は、カバー部（２３１０）の各エッジ（１３１１）に沿って延長する。シーリング溝（１３５１）は、シーリング突起（１２５１）がシーリング溝（１３５１）に嵌合されるように形成され得る。カバー部（２３１０）は、エッジ（１３１１）から内側半径方向に突出しエッジ（１３１１）に沿って延長するフック部（１３１３）を有する。フック部（１３１３）の上面とエッジ（１３１１）の半径方向の内面とがシーリング溝（１３５１）を限定する。

シーリング溝（１３５１）は、フック部（１３１３）の上面となる周り方向のシーリング面（１３５２）と、エッジ（１３１１）の半径方向の内面となる半径方向のシーリング面（１３５３）とを有し得る。また、シーリング溝（１３５１）に嵌合されるシーリング突起（１２５１）は、シーリング溝（１３５１）の２つのシーリング面とそれぞれ気密にまたは水密に面接触する周り方向のシーリング面（１２５２）と、半径方向のシーリング面（１２５３）とを有し得る。シーリング突起（１２５１）とシーリング突起（１２５１）に係合されたシーリング溝（１３５１）は、少なくとも２つのシーリング面（例えば、周り方向のシーリング面と半径方向のシーリング面）を形成する。これにより、間隙（１１１０）は、少なくとも２つの面接触がなすシーリング構造でシーリングされ、間隙（１１１０）への水の侵入を防止して接着剤の劣化を防止する。

図３３を参照すると、フック部（１３１３）は、その半径方向の内面（１３１４）でパイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）の表面と密着することができる。これにより、パイプボディ（１２００）の外周部（１２１２）とカバー部（２３１０）のエッジ（１３１１）との間には、３つの面接触がなすシーリング構造が形成され得る。また、フック部（１３１３）と突出部（１３３０）との間に位置するパイプボディ（１２００）の一部がフック部（１３１３）と突出部（１３３０）により圧縮されるように、フック部（１３１３）がエッジ（１３１１）から突出することができる。この場合、フック部（１３１３）によりシーリング突起（１２５１）が周り方向（ＣＤ）に力を受け、パイプボディ（１２００）には、周り方向（ＣＤ）に切り欠きスリットに向かって圧縮力が印加され得、切り欠きスリットと突出部はさらに強く面接触することができる。

図３１を参照すると、グリップボディ（２３００）のカバー部（２３１０）は、その先端のエッジに沿って周り方向のシーリング溝（１３５４）を備える。周り方向のシーリング溝（１３５４）は、エッジ（１３１１）に形成されたシーリング溝（１３５１）に繋がる。図３７を参照すると、パイプボディの周り方向のシーリング突起（１２５４）が軸方向に周り方向のシーリング溝（１３５４）に嵌合され、２つの面接触によるシーリング構造を形成しつつ軸方向（ＡＤ）に間隙への水の侵入を防止することができる。

図３１及び図３６を参照すると、突出部（１３３０）は、その先端に、パイプボディ（１２００）の軸方向における他端（パイプボディ（１２００）の後端）に向かって傾いた第１斜面（１３３４）を備える。第１斜面（１３３４）は、軸方向（ＡＤ）に対して鋭角に傾いている。図２９及び図３５を参照すると、パイプボディ（１２００）の切り欠きスリット（１２３０）は、突出部の第１斜面と軸方向に接触する第２斜面（１２３４）とを備える。第２斜面（１２３４）は、突出部の第１斜面の傾きと同一の傾きでパイプボディ（１２００）の上面からパイプボディ（１２００）の前端に向かって傾いている。図３７に示すように、突出部（１３３０）の第１斜面（１３３４）と切り欠きスリット（１２３０）の第２斜面（１２３４）が接触する。第１斜面（１３３４）と第２斜面（１２３４）が傾斜接触を達成して、グリップボディ（２３００）またはパイプボディ（１２００）が相対的に回転することを防止することができ、両方間のガタツキを抑制することができる。

図２９及び図３５を参照すると、パイプボディ（１２００）は、軸方向の一端（パイプボディ（１２００）の後端）に切り欠きスリット（１２３０）から周り方向（ＣＤ）に延長する係止溝（１２４１）を備える。従って、パイプボディ（１２００）を前方から見るとき、係止溝（１２４１）は略Ｃ字形を取る。係止溝（１２４１）は、パイプボディ（１２００）の一端面（１２１５）から前方に離隔し、円弧状に延長する係止フランジ（１２４２）を形成する。図３６を参照すると、グリップボディ（２３００）は、周り方向（ＣＤ）に延長してパイプボディの係止溝に軸方向（ＡＤ）に係止される係止突起（１３４１）を備える。係止突起（１３４１）は、前記係止フランジの形状に対応するように円弧状に延長する。図２９を参照すると、係止突起（１３４１）は、軸方向（ＡＤ）に係止溝（１２４１）にスナップ結合する。パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）が互いに結合されるときに、係止突起（１３４１）は、係止フランジ（１２４２）を乗り越えて、係止溝（１２４１）に係止及びスナップ結合される。係止突起（１３４１）が係止溝（１２４１）に結合されるときに、パイプボディ（１２００）の一端部はボア（１２１３）の中心に向かって撓みつつ変形され得る。従って、係止溝（１２４１）と係止突起（１３４１）が行うスナップ結合は、パイプボディ（１２００）とグリップボディ（２３００）の結合時にパイプボディ（１２００）の一端部の破損のリスクを除去する。

図３２及び図３６を参照すると、カバー部（２３１０）の外周部（１３１５）は、その上面を構成する湾曲面（２３１６）を備える。グリップボディ（２３００）を側方から見るとき、湾曲面（２３１６）は上方に凸である。グリップボディ（２３００）を前方または後方から見るとき、湾曲面（２３１６）は、半楕円形に形成され得る。湾曲面（２３１６）がカバー部（２３１０）に形成されるため、ユーザーがグリップボディ（２３００）を握るときに、カバー部（２３１０）の外周部がユーザーの手の平に密着することができ、ユーザーは良好なグリップ感でグリップボディ（２３００）を握ることができる。

リールシート（２０００）は、パイプボディとグリップボディで組み合わせられるシートボディを有する。グリップボディは、前述のスライド機構を用いない成形金型から成形され得る。従って、グリップボディの成形のための金型部品の合わせが簡単であり、金型部品の寿命が増大し得、シートボディの成形コストが減少し得る。また、成形品は、バリと段差のような成形欠陥の発生が抑制される。また、１つのパイプボディと結合される多様なグリップボディが容易に設計及び製造され得るため、多様に変形された寸法を有するリールシートのシートボディが実現され得る。

図２に示す上付き方式に適用される前述のリールシートでは、可動フードがリールシートの前端付近に位置し、固定フードがリールシートの後端付近に位置する。他の例として、上付き方式のためのリールシートは、可動フードが後端付近に位置して固定フードが前端付近に位置し、パイプボディとグリップボディは、このようなフードの位置に合わせて位置することができる。また、図２５に示す下付き方式に適用される前述のリールシートでは、可動フードがリールシートの後端付近に位置して固定フードがリールシートの前端付近に位置する。他の例として、下付き方式のためのリールシートは、可動フードが前端付近に位置して固定フードが後端付近に位置し、パイプボディとグリップボディは、このようなフードの位置に合わせて位置することができる。

以上、一部実施例と添付の図面に示す例によって本開示の技術的思想が説明されたものの、本開示が属する技術分野で通常の知識を有する者が理解できる本開示の技術的思想及び範囲を逸脱しない範囲で多様な置換、変形及び変更がなされ得るという点を知っているべきである。また、そのような置換、変形及び変更は、添付の請求の範囲内に属するものと考えられるべきである。

１００ 釣り竿、１１０ 竿体、１３０Ａ リール、１３０Ｂ リール、１３１ リール脚、１３２ リール脚、１０００ リールシート、１１００ シートボディ、１１１０ 間隙、１２００ パイプボディ、１２１１ 内周部、１２１２ 外周部、１２１３ ボア、１２２０ リール脚支持部、１２３０ 切り欠きスリット、１２３４ 第２斜面、１２４１ 係止溝、１２５１ シーリング突起、１２５４ シーリング突起、１３００ グリップボディ、１３１０ カバー部、１３１１ エッジ、１３１２ 内周部、１３１５ 外周部、１３１６ 湾曲面、１３１７ 前端部、１３２１ 凹部、１３２２ 凹部、１３３０ 突出部、１３３２ 上面、１３３４ 第１斜面、１３４１ 係止突起、１３５１ シーリング溝、１３５４ シーリング溝、１４００ 可動フード、１４２４ フード部、１４２５ 切り欠き部、２０００ リールシート、２１００ シートボディ、２３００ グリップボディ、２３１０ カバー部、２３１６ 湾曲面、ＦＤ 前方方向、ＲＤ 後方方向、ＡＤ 軸方向、ＣＤ 周り方向、ＢＤ ボアの内径、ＳＷ 切り欠きスリットの幅。

Claims (9)

1. リールのリール脚を固定して前記リールを釣り竿の竿体に取り付けるリールシートであって、
   前記竿体が前記竿体の軸方向に挿入されるボアを内周部で限定し前記リール脚と接触するリール脚支持部を外周部に備えるパイプボディと、
   前記リール脚支持部を露出させながら前記パイプボディの外周部を部分的に包み両側エッジで前記パイプボディの外周部に係合されるカバー部を備え、前記軸方向に前記パイプボディに結合されるグリップボディと、を含み、
   前記パイプボディの外周部と前記カバー部の内周部との間に前記カバー部の両側エッジにより限定される間隙が形成され、
   前記パイプボディは、前記パイプボディの一部が切欠されて形成されて前記軸方向における前記パイプボディの一端から前記軸方向に延長する切り欠きスリットを備え、
   前記グリップボディは、前記カバー部の内周部から突出して前記軸方向に前記切り欠きスリットに嵌合される突出部を備え、
   前記パイプボディの内周部と前記突出部の内側半径方向の表面とが前記ボアを限定し、
   前記間隙は、前記カバー部の両側エッジと前記切り欠きスリットの両側エッジとによりそれぞれ限定される２つの間隙を含む、
   リールシート。
2. 前記切り欠きスリットの幅は、前記ボアの内径の５０％〜８０％である、請求項１に記載のリールシート。
3. 前記パイプボディは、前記一端に前記切り欠きスリットから周り方向に延長する係止溝を備え、
   前記グリップボディは、前記周り方向に延長して前記係止溝に前記軸方向に係止される係止突起を備える、請求項１に記載のリールシート。
4. 前記突出部は、前記軸方向における前記パイプボディの他端に向かって傾いた第１斜面を備え、
   前記切り欠きスリットは、前記突出部の第１斜面と前記軸方向に接触する第２斜面を備える、請求項１に記載のリールシート。
5. 前記カバー部の両側エッジが前記パイプボディの外周部に係合され、前記パイプボディの周り方向に前記切り欠きスリットに向かって圧縮力を印加する、請求項１に記載のリールシート。
6. 前記パイプボディは、外周部にシーリング突起を備え、
   前記カバー部は、前記シーリング突起に係合して前記間隙をシーリングするシーリング溝を前記両側エッジに備え、
   前記シーリング突起と前記シーリング突起に係合された前記シーリング溝は、少なくとも２つのシーリング面を形成する、請求項１に記載のリールシート。
7. 前記カバー部の外周部は、前記軸方向に延長する湾曲面を前記間隙の外側に備え、
   前記グリップボディは、前記湾曲面に隣接し指が掛かる少なくとも１つの凹部を備える、請求項１に記載のリールシート。
8. 前記パイプボディの端部に前記軸方向に移動可能に結合して前記リール脚を前記リール脚支持部に押圧して固定する可動フードを含み、
   前記可動フードは、前記リール脚を覆って押圧して前記軸方向に前記カバー部の先端部と重なるフード部と、前記フード部に隣接し前記カバー部の先端部に対して凹み、前記カバー部の先端部が前記軸方向に挿入される切り欠き部を備える、請求項１に記載のリールシート。
9. 竿体と、
   前記竿体に取り付けられる請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のリールシートと、
   を含む釣り竿。

Images