JPH05184267A - 釣り竿及びその製造方法 - Google Patents
釣り竿及びその製造方法Info
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- JPH05184267A JPH05184267A JP361092A JP361092A JPH05184267A JP H05184267 A JPH05184267 A JP H05184267A JP 361092 A JP361092 A JP 361092A JP 361092 A JP361092 A JP 361092A JP H05184267 A JPH05184267 A JP H05184267A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 釣り糸が絡み付き難く、長期に亘って使用し
てもガタツキを生じ難い固定ガイドを備えた釣り竿を構
成する。 【構成】 竿素材Ｒに、該竿素材Ｒの軸芯Ｘと平行する
方向に解放する空間を有し、かつ、該竿素材Ｒから離間
する側ほど前記軸芯Ｘ方向の幅が狭小化する形状の保持
部材２を一体形成し、この保持部材２の空間内に可撓性
素材４で取り囲まれる状態で糸案内部材３を配置して固
定ガイドＧを構成する。
てもガタツキを生じ難い固定ガイドを備えた釣り竿を構
成する。 【構成】 竿素材Ｒに、該竿素材Ｒの軸芯Ｘと平行する
方向に解放する空間を有し、かつ、該竿素材Ｒから離間
する側ほど前記軸芯Ｘ方向の幅が狭小化する形状の保持
部材２を一体形成し、この保持部材２の空間内に可撓性
素材４で取り囲まれる状態で糸案内部材３を配置して固
定ガイドＧを構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、釣り糸を案内する糸案
内部材を竿素材に固設される保持部材に備える固定ガイ
ドを有した釣り竿及びその製造方法に関し、詳しくは、
固定ガイドを形成する技術に関するものである。
内部材を竿素材に固設される保持部材に備える固定ガイ
ドを有した釣り竿及びその製造方法に関し、詳しくは、
固定ガイドを形成する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来からの釣り竿では、図１３に示すよ
うに、セラミック等の耐磨耗性のリング状素材で成る糸
案内部材３を金属フレーム等の保持部材２に支持し、こ
の保持部材２を接着材、あるいは、糸の縛り付け等によ
って竿素材Ｒの外面に固定することで固定ガイドＧを構
成したものが存在する。
うに、セラミック等の耐磨耗性のリング状素材で成る糸
案内部材３を金属フレーム等の保持部材２に支持し、こ
の保持部材２を接着材、あるいは、糸の縛り付け等によ
って竿素材Ｒの外面に固定することで固定ガイドＧを構
成したものが存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ここで、前述した従来
例について考えるに、この例のように形成される固定ガ
イドでは保持部材２が竿素材Ｒに外嵌する筒状部２Ａと
糸案内部材３を支持するプレート部２Ｂとで構成される
ことから、この筒状部２Ａが竿素材Ｒの外面に対して段
状に突出した形状となって、この段状部に釣り糸の絡み
を生じやすく、又、プレート部２Ｂに釣り糸が巻き付い
た場合には、張力が増大するほど釣り糸が締まって外れ
難くなり改善の余地がある。
例について考えるに、この例のように形成される固定ガ
イドでは保持部材２が竿素材Ｒに外嵌する筒状部２Ａと
糸案内部材３を支持するプレート部２Ｂとで構成される
ことから、この筒状部２Ａが竿素材Ｒの外面に対して段
状に突出した形状となって、この段状部に釣り糸の絡み
を生じやすく、又、プレート部２Ｂに釣り糸が巻き付い
た場合には、張力が増大するほど釣り糸が締まって外れ
難くなり改善の余地がある。
【０００４】又、この構造の固定ガイドを備えた釣り竿
を製作する場合には、竿素材とは別にガイドを製作して
おき、このガイドを竿素材の所定位置まで挿通して接着
等の作業を行うことになる。更に、このように保持部材
が竿素材に対して接着の手段によって固定された釣り竿
では、竿素材と保持部材とが接着により固定されるの
で、長期に亘って使用した場合には、接着剤の劣化等に
よりガイドの位置が不安定になる、あるいは、竿素材と
ガイドとの間にガタツキを生ずることもあり改善の余地
がある。
を製作する場合には、竿素材とは別にガイドを製作して
おき、このガイドを竿素材の所定位置まで挿通して接着
等の作業を行うことになる。更に、このように保持部材
が竿素材に対して接着の手段によって固定された釣り竿
では、竿素材と保持部材とが接着により固定されるの
で、長期に亘って使用した場合には、接着剤の劣化等に
よりガイドの位置が不安定になる、あるいは、竿素材と
ガイドとの間にガタツキを生ずることもあり改善の余地
がある。
【０００５】本発明の目的は、釣り糸が絡み付き難い構
造の固定ガイドを備えた釣り竿、及び、釣り糸が絡み付
き難く、しかも、長期に亘って使用した場合にもガタツ
キ等を発生させ難い固定ガイドを備えた釣り竿の製造方
法を構成する点にある。
造の固定ガイドを備えた釣り竿、及び、釣り糸が絡み付
き難く、しかも、長期に亘って使用した場合にもガタツ
キ等を発生させ難い固定ガイドを備えた釣り竿の製造方
法を構成する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の特徴は冒
頭に記したように、糸案内部材を竿素材に固設される保
持部材に備える固定ガイドを有した釣り竿において、前
記竿素材に、該竿素材の軸芯と平行する方向に解放する
空間を有し、かつ、該竿素材から離間する側ほど前記軸
芯方向の幅が狭小化する形状の保持部材を一体形成する
と共に、この保持部材の空間内に前記糸案内部材の配置
と伴に、この糸案内部材と保持部材との間、及び、この
糸案内部材と竿素材との間に可撓性素材を介装して固定
ガイドを構成して成る点にあり、又、
頭に記したように、糸案内部材を竿素材に固設される保
持部材に備える固定ガイドを有した釣り竿において、前
記竿素材に、該竿素材の軸芯と平行する方向に解放する
空間を有し、かつ、該竿素材から離間する側ほど前記軸
芯方向の幅が狭小化する形状の保持部材を一体形成する
と共に、この保持部材の空間内に前記糸案内部材の配置
と伴に、この糸案内部材と保持部材との間、及び、この
糸案内部材と竿素材との間に可撓性素材を介装して固定
ガイドを構成して成る点にあり、又、
【０００７】本発明の第２の特徴は冒頭に記したよう
に、糸案内部材を竿素材に固設される保持部材に備える
固定ガイドを有した釣り竿の製造方法において、前記竿
素材の外周に対して芯材を接触状態で配置し、この竿素
材、及び、芯材の外周にプリプレグを巻回して焼成する
ことにより、竿素材と一体的に保持部材を形成すると共
に、この焼成の後、芯材を抜き出した空間に対し、糸案
内部材の配置と伴に、この糸案内部材と保持部材の間、
及び、この糸案内部材と竿素材との間に可撓性素材を介
装して固定ガイドを構成する点にあり、又、
に、糸案内部材を竿素材に固設される保持部材に備える
固定ガイドを有した釣り竿の製造方法において、前記竿
素材の外周に対して芯材を接触状態で配置し、この竿素
材、及び、芯材の外周にプリプレグを巻回して焼成する
ことにより、竿素材と一体的に保持部材を形成すると共
に、この焼成の後、芯材を抜き出した空間に対し、糸案
内部材の配置と伴に、この糸案内部材と保持部材の間、
及び、この糸案内部材と竿素材との間に可撓性素材を介
装して固定ガイドを構成する点にあり、又、
【０００８】本発明の第３の特徴は冒頭に記したよう
に、糸案内部材を竿素材に固設される保持部材に備える
固定ガイドを有した釣り竿の製造方法において、前記竿
素材に接触する状態で、その外周に可撓性素材を備えた
糸案内部材を配置すると共に、この糸案内部材の可撓性
素材における反竿素材側の外周から、前記竿素材の外周
に亘りループ状にプリプレグを巻回し、焼成することに
より、プリプレグの硬化を図り、保持部材を竿素材と一
体的に形成して固定ガイドを構成する点にあり、その作
用、及び、効果は次の通りである。
に、糸案内部材を竿素材に固設される保持部材に備える
固定ガイドを有した釣り竿の製造方法において、前記竿
素材に接触する状態で、その外周に可撓性素材を備えた
糸案内部材を配置すると共に、この糸案内部材の可撓性
素材における反竿素材側の外周から、前記竿素材の外周
に亘りループ状にプリプレグを巻回し、焼成することに
より、プリプレグの硬化を図り、保持部材を竿素材と一
体的に形成して固定ガイドを構成する点にあり、その作
用、及び、効果は次の通りである。
【０００９】
【作用】上記第１の特徴を例えば、図１乃至図３に示す
ように構成すると、保持部材２が竿素材Ｒと一体的に形
成されるので、この保持部材２を接着する構造のものと
比較して、長期に亘る使用によっても強固に保持され、
又、糸案内部材３が竿素材Ｒに極めて近接する位置に配
置されるので、この保持部材２の竿素材Ｒに対する突出
が抑制され、しかも、この保持部材２が竿素材Ｒから離
間する側ほど、竿素材Ｒの軸芯Ｘ方向の幅が狭小化する
形状に成形されているので、釣り糸が接触することがあ
っても、竿素材Ｒの側に容易に抜け出し得るものとなっ
て、この固定ガイドＧに絡み付難く、又、糸案内部材３
が可撓性素材４を介して支持されているので、この糸案
内部材３の耐衝撃性能が向上すると共に、この糸案内部
材３のガタツキも抑制されるものとなる。
ように構成すると、保持部材２が竿素材Ｒと一体的に形
成されるので、この保持部材２を接着する構造のものと
比較して、長期に亘る使用によっても強固に保持され、
又、糸案内部材３が竿素材Ｒに極めて近接する位置に配
置されるので、この保持部材２の竿素材Ｒに対する突出
が抑制され、しかも、この保持部材２が竿素材Ｒから離
間する側ほど、竿素材Ｒの軸芯Ｘ方向の幅が狭小化する
形状に成形されているので、釣り糸が接触することがあ
っても、竿素材Ｒの側に容易に抜け出し得るものとなっ
て、この固定ガイドＧに絡み付難く、又、糸案内部材３
が可撓性素材４を介して支持されているので、この糸案
内部材３の耐衝撃性能が向上すると共に、この糸案内部
材３のガタツキも抑制されるものとなる。
【００１０】上記第２の特徴を例えば、図４乃至図８に
示すように構成すると、プリプレグＰ2の焼成によるプ
リプレグＰ2の硬化と共に、竿素材Ｒと一体的に保持部
材２が形成され、この保持部材２の空間内への糸案内部
材３、可撓性部材４の挿入により固定ガイドＧが構成さ
れるものとなる。
示すように構成すると、プリプレグＰ2の焼成によるプ
リプレグＰ2の硬化と共に、竿素材Ｒと一体的に保持部
材２が形成され、この保持部材２の空間内への糸案内部
材３、可撓性部材４の挿入により固定ガイドＧが構成さ
れるものとなる。
【００１１】上記第３の特徴を例えば、図９に示すよう
に構成すると、プリプレグＰ2の焼成によるプリプレグ
Ｐ2の硬化と共に、竿素材Ｒと一体的に保持部材２が形
成され、しかも、この焼成の後には、保持部材２の空間
内に可撓性素材４に抱かれる状態に糸案内部材３が配置
されるものとなり、この保持部材２の開口の内径の調整
等を行わずに固定ガイドＧが構成されるものとなる。
に構成すると、プリプレグＰ2の焼成によるプリプレグ
Ｐ2の硬化と共に、竿素材Ｒと一体的に保持部材２が形
成され、しかも、この焼成の後には、保持部材２の空間
内に可撓性素材４に抱かれる状態に糸案内部材３が配置
されるものとなり、この保持部材２の開口の内径の調整
等を行わずに固定ガイドＧが構成されるものとなる。
【００１２】
【発明の効果】従って、釣り糸が絡み付き難い構造の固
定ガイドを備えた釣り竿、及び、釣り糸が絡み付き難
く、しかも、長期に亘って使用した場合にもガタツキ等
を発生させ難い固定ガイドを備えた釣り竿の製造方法が
合理的に構成されたのである。
定ガイドを備えた釣り竿、及び、釣り糸が絡み付き難
く、しかも、長期に亘って使用した場合にもガタツキ等
を発生させ難い固定ガイドを備えた釣り竿の製造方法が
合理的に構成されたのである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〔第１実施例〕図１乃至図３には振出型に構成された釣
り竿の中間竿１（竿素材Ｒの一例）に備えられる固定ガ
イドＧを示し、このガイドＧは中間竿１に一体的に形成
された保持部材２に対し、セラミック製で環状の糸案内
部材３を可撓性素材４で抱かれる形態で備えている。
する。 〔第１実施例〕図１乃至図３には振出型に構成された釣
り竿の中間竿１（竿素材Ｒの一例）に備えられる固定ガ
イドＧを示し、このガイドＧは中間竿１に一体的に形成
された保持部材２に対し、セラミック製で環状の糸案内
部材３を可撓性素材４で抱かれる形態で備えている。
【００１４】前記保持部材２は、中間竿１の軸芯Ｘと平
行する方向に解放する空間を有すると共に、中間竿１と
同質の素材を、中間竿１を外接状態で抱き込む形態で備
えて形成され、この外接部位において竿の外面と、該保
持部材２の外面とが滑らかに連なるよう、この保持部材
２は、図５に示すように、中間竿１に形成された小径部
５に対して一体的に固設され、更に、中間竿１の軸芯と
直交する方向視で竿から離間する側ほど、中間竿１の軸
芯Ｘ方向の幅が狭小化するよう、該保持部材２の前後夫
々に位置する端縁を傾斜面２Ｓ，２Ｓを形成している。
行する方向に解放する空間を有すると共に、中間竿１と
同質の素材を、中間竿１を外接状態で抱き込む形態で備
えて形成され、この外接部位において竿の外面と、該保
持部材２の外面とが滑らかに連なるよう、この保持部材
２は、図５に示すように、中間竿１に形成された小径部
５に対して一体的に固設され、更に、中間竿１の軸芯と
直交する方向視で竿から離間する側ほど、中間竿１の軸
芯Ｘ方向の幅が狭小化するよう、該保持部材２の前後夫
々に位置する端縁を傾斜面２Ｓ，２Ｓを形成している。
【００１５】尚、このガイドＧは、中間竿１の先端部に
備えられるものであり、この中間竿１には、伸縮自在に
別の中間竿１が挿嵌される。
備えられるものであり、この中間竿１には、伸縮自在に
別の中間竿１が挿嵌される。
【００１６】又、この保持部材２は中間竿１を形成する
際に同時に形成されるものであり、その製作順序は、以
下の通りである。つまり、図４及び図５に示すように、
マンドレル６に対して巻回された中間竿形成用のプリプ
レグＰ1（竿素材Ｒの一例）の外面の一部に小径部５を
形成し、又、図６及び図７に示すように、反小径部の側
に前記糸案内部材３と略同径のゴム製の芯材７を配置
し、この芯材７と小径部５との外面に竿素材形成用のプ
リプレグＰ1と同質のプリプレグＰ2の巻回を行い、更
に、熱収縮テープ８を巻回し、焼成によりプリプレグＰ
1，Ｐ2の硬化を図る。
際に同時に形成されるものであり、その製作順序は、以
下の通りである。つまり、図４及び図５に示すように、
マンドレル６に対して巻回された中間竿形成用のプリプ
レグＰ1（竿素材Ｒの一例）の外面の一部に小径部５を
形成し、又、図６及び図７に示すように、反小径部の側
に前記糸案内部材３と略同径のゴム製の芯材７を配置
し、この芯材７と小径部５との外面に竿素材形成用のプ
リプレグＰ1と同質のプリプレグＰ2の巻回を行い、更
に、熱収縮テープ８を巻回し、焼成によりプリプレグＰ
1，Ｐ2の硬化を図る。
【００１７】尚、この芯材７は焼成時に熱収縮テープ８
の圧力をプリプレグＰ2に作用させるためのものであ
り、この芯材７には、糸案内部材３の嵌め込み位置を決
める突出部７Ａを外周に形成してあり、このプリプレグ
Ｐ2の繊維方向Ｓは図２に示すように、竿素材Ｒの周方
向に沿うよう設定されている。
の圧力をプリプレグＰ2に作用させるためのものであ
り、この芯材７には、糸案内部材３の嵌め込み位置を決
める突出部７Ａを外周に形成してあり、このプリプレグ
Ｐ2の繊維方向Ｓは図２に示すように、竿素材Ｒの周方
向に沿うよう設定されている。
【００１８】このように焼成するとプリプレグＰ1，Ｐ2
が互いに溶着して中間竿１が筒状に成形されると共に、
この中間竿１と一体化した状態に保持部材２が形成さ
れ、この焼成の後には、芯材７を取り出し、保持部材２
の前後夫々に位置する端縁の研削等の加工により傾斜面
２Ｓ，２Ｓを形成し、図８に示すように、可撓性素材４
と伴に糸案内部材３を保持部材２の開口内に配置するこ
とにより、固定ガイドＧが完成し、この後、この中間竿
１の外面、固定ガイドＧの外面を塗装する等の表面処理
によって釣り竿が完成するのである。
が互いに溶着して中間竿１が筒状に成形されると共に、
この中間竿１と一体化した状態に保持部材２が形成さ
れ、この焼成の後には、芯材７を取り出し、保持部材２
の前後夫々に位置する端縁の研削等の加工により傾斜面
２Ｓ，２Ｓを形成し、図８に示すように、可撓性素材４
と伴に糸案内部材３を保持部材２の開口内に配置するこ
とにより、固定ガイドＧが完成し、この後、この中間竿
１の外面、固定ガイドＧの外面を塗装する等の表面処理
によって釣り竿が完成するのである。
【００１９】〔第２実施例〕この第２実施例では、固定
ガイドＧの構造は前述したものと変わるところは無く、
固定ガイドＧの製造方法が異なっている。
ガイドＧの構造は前述したものと変わるところは無く、
固定ガイドＧの製造方法が異なっている。
【００２０】つまり、図９に示すように、マンドレル６
に対して巻回された中間竿形成用のプリプレグＰ1（竿
素材Ｒの一例）の外面の一部に小径部５を形成し、又、
反小径部に対して、その外周に可撓性素材４を備えた糸
案内部材３を接触状態で配置し、更に、この糸案内部材
３を前後方向（竿素材の軸芯Ｘに沿う方向）から挟み込
む状態でゴム等でなる一対の芯材７，７を配置し、これ
ら、及び、小径部５の外面に亘って中間竿形成用のプリ
プレグＰ1と同質のプリプレグＰ2を巻回し、更に、熱収
縮テープ８を巻回し、焼成によりプリプレグＰ1，Ｐ2の
硬化を図る。
に対して巻回された中間竿形成用のプリプレグＰ1（竿
素材Ｒの一例）の外面の一部に小径部５を形成し、又、
反小径部に対して、その外周に可撓性素材４を備えた糸
案内部材３を接触状態で配置し、更に、この糸案内部材
３を前後方向（竿素材の軸芯Ｘに沿う方向）から挟み込
む状態でゴム等でなる一対の芯材７，７を配置し、これ
ら、及び、小径部５の外面に亘って中間竿形成用のプリ
プレグＰ1と同質のプリプレグＰ2を巻回し、更に、熱収
縮テープ８を巻回し、焼成によりプリプレグＰ1，Ｐ2の
硬化を図る。
【００２１】尚、この芯材７，７は焼成時に熱収縮テー
プ８の圧力をプリプレグＰ2に作用させるためのもので
ある。
プ８の圧力をプリプレグＰ2に作用させるためのもので
ある。
【００２２】このように焼成するとプリプレグＰ1，Ｐ2
が互いに溶着して中間竿１が筒状に成形されると共に、
この中間竿１と一体化した状態に保持部材２が形成さ
れ、又、可撓性素材４と伴に糸案内部材３の外周が保持
部材２に抱かれる形態となり、この焼成の後には、芯材
７，７を取り出し、保持部材２の前後夫々に位置する端
縁の研削等の加工により傾斜面２Ｓ，２Ｓを形成するこ
とにより固定ガイドＧが完成し、この後、この中間竿１
の外面、固定ガイドＧの外面を塗装する等の表面処理に
よって、図１に示す如く釣り竿が完成するのである。
が互いに溶着して中間竿１が筒状に成形されると共に、
この中間竿１と一体化した状態に保持部材２が形成さ
れ、又、可撓性素材４と伴に糸案内部材３の外周が保持
部材２に抱かれる形態となり、この焼成の後には、芯材
７，７を取り出し、保持部材２の前後夫々に位置する端
縁の研削等の加工により傾斜面２Ｓ，２Ｓを形成するこ
とにより固定ガイドＧが完成し、この後、この中間竿１
の外面、固定ガイドＧの外面を塗装する等の表面処理に
よって、図１に示す如く釣り竿が完成するのである。
【００２３】〔別実施例〕本発明は上記実施例以外に以
下のようにも実施できる。 （イ） 図１０に示すように、前記実施例と同様に竿素
材Ｒの外周の小径部５を形成すると共に、反小径部の外
面に可撓性素材４で外周を覆った糸案内部材３を配置
し、更に、これらを内包する状態で金型９，９を配置
し、この金型９，９の内部への樹脂の注入により、図１
１に示す如く、この竿素材Ｒの外面と滑らかに連なる形
態で保持部材２を形成し、かつ、保持部材２に抱かれる
状態に糸案内部材３を形成する。
下のようにも実施できる。 （イ） 図１０に示すように、前記実施例と同様に竿素
材Ｒの外周の小径部５を形成すると共に、反小径部の外
面に可撓性素材４で外周を覆った糸案内部材３を配置
し、更に、これらを内包する状態で金型９，９を配置
し、この金型９，９の内部への樹脂の注入により、図１
１に示す如く、この竿素材Ｒの外面と滑らかに連なる形
態で保持部材２を形成し、かつ、保持部材２に抱かれる
状態に糸案内部材３を形成する。
【００２４】（ロ） 前述した（イ）の実施形態に代
え、金型によって保持部材のみを竿素材と一体的に形成
すると共に、このように形成された保持部材の内部に対
して可撓性素材と伴に、糸案内部材を配置して固定ガイ
ドを形成する。
え、金型によって保持部材のみを竿素材と一体的に形成
すると共に、このように形成された保持部材の内部に対
して可撓性素材と伴に、糸案内部材を配置して固定ガイ
ドを形成する。
【００２５】（ハ） 図１２に示すように、竿素材Ｒの
外面の一部に対し溝状に凹部Ｒａを形成し、この凹部Ｒ
ａに係入する状態で可撓性素材４と伴に糸案内部材３を
備えることにより、糸絡みの抑制等の良好な面を損なう
こと無く、保持部材２、及び、竿素材Ｒに対する糸案内
部材３の位置規制を強力に行い、長期に亘り糸案内部材
３を安定的に保持するよう構成する。
外面の一部に対し溝状に凹部Ｒａを形成し、この凹部Ｒ
ａに係入する状態で可撓性素材４と伴に糸案内部材３を
備えることにより、糸絡みの抑制等の良好な面を損なう
こと無く、保持部材２、及び、竿素材Ｒに対する糸案内
部材３の位置規制を強力に行い、長期に亘り糸案内部材
３を安定的に保持するよう構成する。
【００２６】（ニ） 請求項２、３のようにプリプレグ
の焼成によって竿素材と一体的に保持部材を形成するも
のでは、焼成によって筒状に成形された竿素材に対して
プリプレグを巻回し、更に焼成することによって保持部
材を形成しても良い。
の焼成によって竿素材と一体的に保持部材を形成するも
のでは、焼成によって筒状に成形された竿素材に対して
プリプレグを巻回し、更に焼成することによって保持部
材を形成しても良い。
【００２７】（ホ） 固定ガイドを構成するに、糸案内
部材の全周に可撓性素材を形成するのでは無く、糸案内
部材の周方向で適当な間隔を隔てて部分的に可撓性素材
を配置する。
部材の全周に可撓性素材を形成するのでは無く、糸案内
部材の周方向で適当な間隔を隔てて部分的に可撓性素材
を配置する。
【００２８】（ヘ） この構造の固定ガイドを穂先竿の
先端に備えてトップガイドに構成する。尚、このよう
に、トップガイドに構成した場合には、糸絡みが解消さ
れると共に振出型に構成されが釣り竿に適用した場合に
は、このトップガイドを摘んで竿の伸長操作を行って
も、トップガイドが脱落することも無くなる。
先端に備えてトップガイドに構成する。尚、このよう
に、トップガイドに構成した場合には、糸絡みが解消さ
れると共に振出型に構成されが釣り竿に適用した場合に
は、このトップガイドを摘んで竿の伸長操作を行って
も、トップガイドが脱落することも無くなる。
【００２９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】第１実施例の固定ガイドの縦断側面図
【図２】第１実施例の固定ガイドの側面図
【図３】第１実施例の固定ガイドの縦断正面図
【図４】第１実施例で小径部を形成した竿素材の側面図
【図５】第１実施例で小径部を表す竿素材の縦断正面図
【図６】第１実施例でプリプレグ巻回時の側面図
【図７】第１実施例でプリプレグ巻回時の縦断正面図
【図８】第１実施例で固定ガイドの分解図
【図９】第２実施例でプリプレグ巻回時の側面図
【図１０】別実施例（イ）で金型を配置した状態の縦断
側面図
側面図
【図１１】別実施例（イ）の固定ガイドの縦断正面図
【図１２】別実施例（ハ）の固定ガイドの縦断側面図
【図１３】従来の固定ガイドの斜視図
２ 保持部材 ３ 糸案内部材 ４ 可撓性素材 ７ 芯材 Ｇ 固定ガイド Ｐ2 プリプレグ Ｒ 竿素材 Ｘ 軸芯
Claims (3)
- 【請求項１】 釣り糸を案内する糸案内部材（３）を竿
素材（Ｒ）に固設される保持部材（２）に備える固定ガ
イド（Ｇ）を有した釣り竿であって、 前記竿素材（Ｒ）に、該竿素材（Ｒ）の軸芯（Ｘ）と平
行する方向に解放する空間を有し、かつ、該竿素材
（Ｒ）から離間する側ほど前記軸芯（Ｘ）方向の幅が狭
小化する形状の保持部材（２）を一体形成すると共に、
この保持部材（２）の空間内に前記糸案内部材（３）の
配置と伴に、この糸案内部材（３）と保持部材（２）と
の間、及び、この糸案内部材（３）と竿素材（Ｒ）との
間に可撓性素材（４）を介装して固定ガイド（Ｇ）を構
成して成る釣り竿。 - 【請求項２】 釣り糸を案内する糸案内部材（３）を竿
素材（Ｒ）に固設される保持部材（２）に備える固定ガ
イド（Ｇ）を有した釣り竿の製造方法であって、 前記竿素材（Ｒ）の外周に対して芯材（７）を接触状態
で配置し、この竿素材（Ｒ）、及び、芯材（７）の外周
にプリプレグ（Ｐ2）を巻回して焼成することにより、
竿素材（Ｒ）と一体的に保持部材（２）を形成すると共
に、この焼成の後、芯材（７）を抜き出した空間に対
し、糸案内部材（３）の配置と伴に、この糸案内部材
（３）と保持部材（２）との間、及び、この糸案内部材
（３）と竿素材（Ｒ）との間に可撓性素材（４）を介装
して固定ガイド（Ｇ）を構成する釣り竿の製造方法。 - 【請求項３】 釣り糸を案内する糸案内部材（３）を竿
素材（Ｒ）に固設される保持部材（２）に備える固定ガ
イド（Ｇ）を有した釣り竿の製造方法であって、 前記竿素材（Ｒ）に接触する状態で、その外周に可撓性
素材（４）を備えた糸案内部材（３）を配置すると共
に、この糸案内部材（３）の可撓性素材（４）における
反竿素材側の外周から、前記竿素材（Ｒ）の外周に亘り
プリプレグ（Ｐ2）を巻回し、焼成することにより、プ
リプレグ（Ｐ2）の硬化を図り、保持部材（２）を竿素
材（Ｒ）と一体的に形成して固定ガイド（Ｇ）を構成す
る釣り竿の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04003610A JP3077839B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 釣り竿及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04003610A JP3077839B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 釣り竿及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184267A true JPH05184267A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3077839B2 JP3077839B2 (ja) | 2000-08-21 |
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ID=11562261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04003610A Expired - Fee Related JP3077839B2 (ja) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | 釣り竿及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077839B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110007A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Globeride Inc | 釣糸ガイド |
| JP2011211909A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Globeride Inc | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
| JP2011223912A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Globeride Inc | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
| JP2012024075A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Globeride Inc | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
| US8813415B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-08-26 | Globeride, Inc. | Fishing line guide and method of manufacturing fishing line guide |
-
1992
- 1992-01-13 JP JP04003610A patent/JP3077839B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011110007A (ja) * | 2009-11-30 | 2011-06-09 | Globeride Inc | 釣糸ガイド |
| JP2011211909A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Globeride Inc | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
| US8813415B2 (en) | 2010-03-31 | 2014-08-26 | Globeride, Inc. | Fishing line guide and method of manufacturing fishing line guide |
| JP2011223912A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Globeride Inc | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
| JP2012024075A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-02-09 | Globeride Inc | 釣糸ガイド及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3077839B2 (ja) | 2000-08-21 |
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