JP6839467B1 - 壁パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外形寸法の精度を極めて高くすることが可能な壁パネルの製造方法を実現する。【解決手段】本発明に係る壁パネル３０の製造方法は、シート３９が貼着された板材１０を用意して、第１隅部１１に第１基準線２１を含む切欠き部を形成するＢ１ステップと、第１隅部１１に第２基準線２２を含む切欠き部を形成するＢ２ステップと、第２隅部１２に第３基準線２３を含む切欠き部を形成するＢ３ステップと、第２基準線２２を突当てて、所定位置で折曲して第１折曲面３１ｂを形成するＣ１ステップと、第１折曲面３１ｂを突当てて、所定位置で折曲して第２折曲面３２ｂを形成するＣ２ステップと、第１基準線２１および第３基準線２３を突当てて、所定位置で折曲して第３折曲面３４ｃを形成するＥ１ステップと、第３折曲面３４ｃを突当てて、所定位置で折曲して第４折曲面３３ｃを形成するＥ２ステップと、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、壁パネルの製造方法に関し、さらに詳細には、ユニットバスの壁部を構成する壁パネルの製造方法に関する。

ユニットバスの壁部を構成する壁パネルに関して、その構造や製造方法に関する技術が特許文献１（特開２００３−０３３８３７号公報）、および特許文献２（特開２００４−１５０２５３号公報）等に開示されている。

特開２００３−０３３８３７号公報 特開２００４−１５０２５３号公報

上記に例示される壁パネルは、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に、当該隙間に目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用される。仮に、目地材として硬化性を有する液状樹脂材料が用いられる場合には、壁パネルの外形寸法の形成精度が低いことに起因して隙間の形状や寸法にばらつきが生じていても、当該隙間を埋めて壁内（室内側とは逆の裏側）への水の浸入を防ぐことが可能となる。しかし、液状樹脂材料からなる目地材は施工に手間と時間がかかり、工期やコストが増加してしまう課題が生じる。

そのため、特許文献１、２に記載の壁パネルは、樹脂材料を用いて形成される固形の乾式目地材を使用する構成であることによって、施工作業の容易化を図り、工期の短縮およびコスト削減を図ろうとするものである。その一方で、乾式目地材を使用するが故に、壁パネルの外形寸法の形成精度が僅かでも低い場合には、目地材が嵌入される隙間の止水を完全に行うことができず、壁内へ水が浸入してしまう課題が生じる。

ここで、上記の壁パネルは、長方形の金属の板材をプレス加工によって所定形状に形成して製造される。したがって、原材料として四隅の直角度における形成時（切断加工時）の誤差（角度公差）が極力小さく設定された長方形の板材を用いれば、プレス加工によって形成される壁パネルの外形寸法の形成精度を高めることもできる。しかし、そのような原材料を準備するためには、加工精度の高い高価な装置が必要となり、また、加工後の材料を計測して誤差を追い込む作業等も必要となり、結果的に、原材料となる板材の原価が上昇してしまう課題が生じる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に隙間に固形の乾式目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用される壁パネルに関し、原材料として四隅の直角度における形成時（切断加工時）の角度公差が比較的大きく設定された安価な長方形の板材を用いることができ、且つ、プレス加工によって形成される際の外形寸法の形成精度を極めて高くすることが可能な製造方法を実現して、乾式目地材が嵌入される隙間における止水性能を飛躍的に向上させると共に、施工作業の容易化による工期の短縮およびコスト削減を図ることを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

開示の壁パネルの製造方法は、一方の面に樹脂材料からなるシートが貼着された金属材料からなる板材をライン搬送しながら所定形状に加工する加工ステップにより形成されて、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に前記隙間に固形の乾式目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用される壁パネルの製造方法であって、前記加工ステップは、四隅の直角度に、切断加工時に生じる０．５°以内の角度公差が含まれる長方形の前記板材を用意するＡ１ステップと、前記Ａ１ステップよりも後に、前記板材における第１短辺と第１長辺とが交わる第１隅部に、前記板材を前記第１長辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第１基準線を含む切欠き部を形成するＢ１ステップと、前記第１隅部に、前記板材を前記第１短辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第２基準線を含む切欠き部を形成するＢ２ステップと、前記板材における第２短辺と前記第１長辺とが交わる第２隅部に、前記板材を前記第１長辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第３基準線を含む切欠き部を形成するＢ３ステップと、前記Ｂ１ステップ、前記Ｂ２ステップ、および前記Ｂ３ステップよりも後に、前記第２基準線を突当て部に突当てて、前記第２基準線に対して平行で且つ所定寸法離れた位置で、前記板材をプレス加工により折曲して第１折曲面を形成するＣ１ステップと、前記第１折曲面を突当て部に突当てて、前記第１折曲面に対して平行で且つ所定寸法離れた位置でプレス加工により折曲して第２折曲面を形成するＣ２ステップと、前記Ｃ１ステップ、および前記Ｃ２ステップよりも後に、前記板材を面内方向に９０°回転させるＤ１ステップと、前記Ｄ１ステップよりも後に、前記第１基準線および前記第３基準線をそれぞれ対応する突当て部に突当てて、前記第１基準線および前記第３基準線に対して平行で且つ所定寸法離れた位置で、前記板材をプレス加工により折曲して第３折曲面を形成するＥ１ステップと、前記第３折曲面を突当て部に突当てて、前記第３折曲面に対して平行で且つ所定寸法離れた位置でプレス加工により折曲して第４折曲面を形成するＥ２ステップと、を備え、前記Ｄ１ステップは、前記第１隅部がライン搬送方向の始点側に向くように前記板材を誤差１°以内で９０°回転させる工程を備えており、前記Ｅ１ステップは、前記第１基準線および前記第３基準線をそれぞれ対応する前記突当て部に突当てる際に、前記ライン搬送方向の始点側に向けて前記板材を後退させることによって突当てを行い、且つ、前記第１長辺よりも第２長辺に近い位置で、前記第１長辺および前記第２長辺と並行する折曲げ線で折曲する工程を備えていることを特徴とする。

本発明によれば、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に隙間に目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用される壁パネルの製造方法に関し、原材料として四隅の直角度における角度公差が比較的大きく設定された安価な長方形の板材を用いることができ、且つ、外形寸法の形成精度が極めて高い壁パネルを製造することが可能となる。これにより、目地材として液状樹脂ではなく固形の乾式目地材を用いる構成において、当該目地材が嵌入される隙間の止水性能を飛躍的に高めることが可能となる。したがって、壁部を構成する際に、施工作業の容易化が図られ、工期の短縮およびコスト削減が可能となる。

本発明の実施形態に係る壁パネルの例を示す概略図（表面側斜視図）である。 本発明の実施形態に係る壁パネルの例を示す概略図（裏面側斜視図）である。 図１におけるIII−III線断面図である。 図１におけるIV−IV線断面図である。 本実施形態に係る壁パネル同士を連結するコーナージョイナーの概略図（平面図）である。 本実施形態に係る壁パネル同士を連結する平ジョイナーの概略図（平面図）である。 本実施形態に係る壁パネルを並設した隙間に嵌入する乾式目地材の概略図（斜視図）である。 本実施形態に係る壁パネルを使用してユニットバスの壁部を構成する方法を説明する説明図である。 本実施形態に係る壁パネルを使用してユニットバスの壁部を構成する方法を説明する説明図である。 本実施形態に係る壁パネルを使用してユニットバスの壁部を構成する方法を説明する説明図である。 本実施形態に係る壁パネルの製造を行う製造装置の例を示す概略図（平面視の概略構成図）である。 本実施形態に係る壁パネルの製造に用いられる原材料の概略図（形状を強調した平面図）である。 本実施形態に係る壁パネルの製造方法の途中工程における原材料の加工例（形状例）を示す概略図（平面図）である。 図１３におけるＡ部拡大図である。 図１３におけるＢ部拡大図である。 本実施形態に係る壁パネルの製造を行う製造装置が備える第１プレス金型の概略図（平面図）である。 本実施形態に係る壁パネルの製造を行う製造装置が備える第２プレス金型の概略図（平面図）である。

本実施形態に係る製造方法によって製造される壁パネルは、一方の面に樹脂材料からなるシートが貼着された金属材料からなる板材をライン搬送しながら所定形状に加工する加工ステップにより形成されて、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に、当該隙間に固形の乾式目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用されるものである。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

（壁パネル）
先ず、本実施形態に係る壁パネル３０の構成例について説明する。図１は、壁パネル３０の表面側（ユニットバスの室内側）の斜視図であり、図２は、壁パネル３０の裏面側（ユニットバスの室外側）の斜視図である。また、図３は、図１におけるIII−III線断面図であり、図４は、図１におけるIV−IV線断面図である。一例として、壁パネル３０は、長辺寸法１０００ｍｍ〜２３００ｍｍ程度、短辺寸法３００ｍｍ〜１２００ｍｍ程度に形成されるが、これに限定されるものではない。また、図１等の各図面は、実寸法に対する厳密な縮尺によって表示するものではない。

壁パネル３０を製造する材料には、一例として、金属材料（例えば、厚さ０．５ｍｍ程度の亜鉛めっき鋼等）からなる矩形（略長方形）の板材（詳細は後述）であって、一方の面に樹脂材料（例えば、厚さ０．１ｍｍ程度のポリエステル樹脂等）からなるシート（いわゆる「化粧シート」）３９が貼着された鋼板（いわゆる「化粧鋼板」）１０が用いられる（以下、単に「原材料」と称する場合がある）。シート３９のデザインを変えることによって、ユニットバスの壁面デザインを変えることができ、多種多様なバリエーションの提供が可能となる（すなわち、シート３９貼着面が壁パネル３０の表面となる）。詳細は後述するが、この原材料１０を用いて、四隅をプレス加工（切断加工）によって所定形状に加工した後、四辺をプレス加工（曲げ加工）によって所定形状に加工することにより壁面構成部が平面視長方形の壁パネル３０が製造される。なお、原材料１０の構成は上記の例に限定されるものではない。

壁パネル３０の構成例として、原材料１０の第１短辺１５寄りの位置で、裏面側に９０°、次いで裏面側に９０°で折曲されることにより、図３に示すように断面Ｕ字状（より正確には、日本語カタカナのコ字状）の折曲部３１を有している。また、原材料１０の第２短辺１６寄りの位置でが、表面側に９０°、次いで裏面側に９０°で折曲されることにより、図３に示すように断面Ｌ字状の折曲部３２を有している。一方、原材料１０の第１長辺１７寄りの位置および第２長辺１８寄りの位置で、それぞれ、裏面側に９０°、次いで裏面側に１２０°、次いで裏面側に９０°で折曲されることにより、図４に示すように断面三角形状の折曲部３３、３４を有している。ただし、この構成に限定されるものではない。

（ジョイナー）
続いて、本実施形態に係る壁パネル３０同士を連結するジョイナー４０、５０の構成例について説明する。図５は、ユニットバスの角部（コーナー部）に配設されるコーナージョイナー４０の平面図であり、図６は、ユニットバスの辺部（中間部）に配設される平ジョイナー５０の平面図である。

コーナージョイナー４０は、金属材料（例えば、亜鉛めっき鋼等）からなる長方形の板材を用いて、曲げ加工によって所定形状に加工して形成される。図５に示すように、板材の短手方向の端部（すなわち、長辺部）に、それぞれ、折曲されて形成される断面三角形状の折曲部４１、４２を有している。この折曲部４１、４２同士の間が開口部４４となり、内部が中空部４６となる構成を有している。

また、平ジョイナー５０は、金属材料（例えば、亜鉛めっき鋼等）からなる長方形の板材を用いて、曲げ加工によって所定形状に加工して形成される。図６に示すように、板材の短手方向の端部（すなわち、長辺部）に、それぞれ、折曲されて形成される断面三角形状の折曲部５１、５２を有している。この折曲部５１、５２同士の間が開口部５４となり、内部が中空部５６となる構成を有している。

（使用方法）
続いて、本実施形態に係る壁パネル３０を用いてユニットバスの壁部を構成する方法について説明する。概略として、壁パネル３０は、連結用部品であるコーナージョイナー４０および平ジョイナー５０と共に、床部６２（一例として、浅箱状の床パン）６２の外周縁に沿って一周するように配設されて、ユニットバスの壁部を構成する。なお、コーナージョイナー４０および平ジョイナー５０の上端部および下端部には、樹脂材料からなるブロック部材６６〜６９が嵌合される構成となっている。以下、詳しく説明する。

先ず、図８に示すように、矩形状に形成された床部６２の一の角部近傍位置（隣接位置）において、床部６２の外縁部に一枚の壁パネル３０（３０Ａ）を立設する。このとき、壁パネル３０（３０Ａ）の折曲部３１の折曲面３１ｂ（第１折曲面）と、床部６２の外縁部の当接面６２ａに設けられた壁下パッキン６４とが当接（密接）する構成となり、水の浸入防止が図られる。なお、壁下パッキン６４の例として、樹脂材料等からなる公知の防水テープが用いられる。

次いで、床部６２の所定位置（壁パネル３０（３０Ａ）に隣接する角部位置）にコーナージョイナー４０を立設する。具体的には、壁パネル３０（３０Ａ）にコーナージョイナー４０を取付けた後、コーナージョイナー４０の下端部を床部６２に配設されたブロック部材６７に嵌め込むことにより、コーナージョイナー４０および壁パネル３０を所定位置に位置決めしながら立設する。

壁パネル３０（３０Ａ）にコーナージョイナー４０を取付ける際には、壁パネル３０（３０Ａ）の折曲部３３を、コーナージョイナー４０の開口部４４から中空部４６内に挿入して折曲部４２に係止した状態とする。このとき、折曲部３３の折曲面３３ａ（第２係止面）と、折曲部４２の折曲面４２ａ（第２支持面）とが当接した状態となる。

次いで、床部６２の外縁部に一枚の壁パネル３０（３０Ｂ）を立設する。その際、壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３４を、コーナージョイナー４０の開口部４４から中空部４６内に挿入して折曲部４１に係止した状態とする。このとき、折曲部３４の折曲面３４ａ（第１係止面）と、折曲部４１の折曲面４１ａ（第１支持面）とが当接した状態となる。なお、壁パネル３０（３０Ａ）の場合と同様に、壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３１の折曲面３１ｂ（第１折曲面）と、床部６２の外縁部の当接面６２ａに設けられた壁下パッキン６４とが当接（密接）する構成となり、水の浸入防止が図られる。

次いで、図９に示すように、コーナージョイナー４０の上端部にブロック部材６６を装着する。このブロック部材６６は、壁パネル３０（３０Ａ）の折曲部３３（具体的には、中空部３３ｄ）、および壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３４（具体的には、中空部３４ｄ）にそれぞれ挿入される突起状の挿入部（不図示）が設けられている。この挿入部が折曲部３３（中空部３３ｄ）および折曲部３４（中空部３４ｄ）に挿入されることによって、ブロック部材６６の外れ防止を図ることができ、壁パネル３０（３０Ａ）の折曲面３３ａ（第２係止面）がコーナージョイナー４０の折曲部４２の折曲面４２ａ（第２支持面）に当接した状態で、且つ、壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲面３４ａ（第１係止面）がコーナージョイナー４０の折曲部４１の折曲面４１ａ（第１支持面）に当接した状態で確実に固定することができる。ただし、ブロック部材６６の構成は上記の例に限定されるものではない。

次いで、床部６２の所定位置（壁パネル３０Ｂに隣接する中間位置）に平ジョイナー５０を立設する。具体的には、壁パネル３０Ｂに平ジョイナー５０を取付けた後、平ジョイナー５０の下端部を床部６２に配設されたブロック部材６９に嵌め込むことにより、平ジョイナー５０および壁パネル３０を所定位置に位置決めしながら立設する。

壁パネル３０（３０Ｂ）に平ジョイナー５０を取付ける際には、壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３３を、平ジョイナー５０の開口部５４から中空部５６内に挿入して折曲部５２に係止した状態とする。このとき、折曲部３３の折曲面３３ａ（第２係止面）と、折曲部５２の折曲面５２ａ（第４支持面）とが当接した状態となる。

次いで、図１０に示すように、平ジョイナー５０の上端部にブロック部材６８（６８Ａ）を装着する。このブロック部材６８（６８Ａ）は、壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３３（具体的には、中空部３３ｄ）に挿入される突起状の挿入部（不図示）が設けられている。この挿入部が折曲部３３（中空部３３ｄ）に挿入されることによって、ブロック部材６８（６８Ａ）の外れ防止を図ることができ、壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲面３３ａ（第２係止面）が平ジョイナー５０の折曲部５２の折曲面５２ａ（第４支持面）に当接した状態で確実に固定することができる。ただし、ブロック部材６８（６８Ａ）の構成は上記の例に限定されるものではない。

次いで、床部６２の外縁部に一枚の壁パネル３０（３０Ｃ）を立設する。その際、壁パネル３０（３０Ｃ）の折曲部３４を、平ジョイナー５０の開口部５４から中空部５６内に挿入して折曲部５１に係止した状態とする。このとき、折曲部３４の折曲面３４ａ（第１係止面）と、折曲部５１の折曲面５１ａ（第３支持面）とが当接した状態となる。なお、壁パネル３０Ａ、３０Ｂの場合と同様に、壁パネル３０Ｃの折曲部３１の折曲面３１ｂ（第１折曲面）と、床部６２の外縁部の当接面６２ａに設けられた壁下パッキン６４とが当接（密接）する構成となり、水の浸入防止が図られる。

次いで、平ジョイナー５０の上端部にブロック部材６８（６８Ｂ）を装着する。このブロック部材６８（６８Ｂ）は、壁パネル３０（３０Ｃ）の折曲部３４（具体的には、中空部３４ｄ）に挿入される突起状の挿入部（不図示）が設けられている。この挿入部が折曲部３４（中空部３４ｄ）に挿入されることによって、ブロック部材６８（６８Ｂ）の外れ防止を図ることができ、壁パネル３０（３０Ｃ）の折曲面３４ａ（第１係止面）が平ジョイナー５０の折曲部５１の折曲面５１ａ（第３支持面）に当接した状態で確実に固定することができる。ただし、ブロック部材６８（６８Ｂ）の構成は上記の例に限定されるものではない。

次いで、ユニットバスの設計仕様（ここでは、壁部の水平方向寸法）に応じて、壁パネル３０Ｃにコーナージョイナー４０を取付けて当該壁面を終端させるか、もしくは平ジョイナー５０を取付けて当該壁面を延設させるか、いずれかの工程を実施する。なお、コーナージョイナー４０もしくは平ジョイナー５０のいずれを取付ける場合も、その取付け方法は前述したそれぞれの場合と同様であるため、繰り返しの説明を省略する。

このようにして、壁パネル３０、コーナージョイナー４０、および平ジョイナー５０を順次組み立てることによって、床部６２の外周縁に沿って一周するように壁部を形成することができる。その際、壁パネル３０、コーナージョイナー４０、および平ジョイナー５０は、互いに引き合い一体化されており、特別な部材を設けることなくユニットバスの壁面を容易に形成できる。なお、このとき、壁パネル３０の折曲面３４ａ（第１係止面）、３３ａ（第２係止面）と、対応するコーナージョイナー４０の折曲面４１ａ（第１支持面）、４２ａ（第２支持面）、および平ジョイナー５０の折曲面５１ａ（第３支持面）、５２ａ（第４支持面）とは、弾性的に係止された状態となる。

ところで、コーナージョイナー４０に係止されて並設された壁パネル３０同士の間、より具体的には、開口部４４から中空部４６内に挿入された一方の壁パネル３０（３０Ａ）の折曲部３３と他方の壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３４との間に隙間が生じた状態となっている。したがって、この隙間に、図７に示す乾式目地材６０を嵌め込んで、閉塞して水の浸入を防止する工程を実施する。この乾式目地材６０は、一例として、樹脂材料を用いて弾性変形可能な固形状に形成されている。すなわち、乾式目地材６０は、基部６０ａの裏面（室外側の面）を壁パネル３０の表面に弾性接触させると共に、突設部６０ｂを壁パネル３０の折曲部３３（ここでは、第４折曲面３３ｃ）、折曲部３４（ここでは、第３折曲面３４ｃ）に弾性接触させることによって、隙間の止水作用（壁内への水浸入防止作用）を生じさせる構成となっている。ただし、乾式目地材６０の構成は上記の例に限定されるものではない。

同様に、平ジョイナー５０に係止されて並設された壁パネル３０同士の間、より具体的には、開口部５４から中空部５６内に挿入された一方の壁パネル３０（３０Ｂ）の折曲部３３と他方の壁パネル３０（３０Ｃ）の折曲部３４との間に隙間が生じた状態となっている。したがって、この隙間に、図７に示す乾式目地材６０を嵌め込んで、閉塞して水の浸入を防止する工程を実施する。この乾式目地材６０は、上記の通り、樹脂材料を用いて弾性変形可能な固形状に形成されている。すなわち、乾式目地材６０は、基部６０ａの裏面（室外側の面）を壁パネル３０の表面に弾性接触させると共に、突設部６０ｂを壁パネル３０の折曲部３３（ここでは、第４折曲面３３ｃ）、折曲部３４（ここでは、第３折曲面３４ｃ）に弾性接触させることによって、隙間の止水作用（壁内への水浸入防止作用）を生じさせる構成となっている。ただし、乾式目地材６０の構成は上記の例に限定されるものではない。また、コーナー用と辺部（中間部）用とで、乾式目地材を別の構成としてもよい（不図示）。

これらの工程を経て、ユニットバスの壁部が構成される。

前述の通り、仮に、目地材として硬化性を有する液状樹脂材料が用いられる場合には、壁パネル３０の外形寸法の形成精度が低いことに起因して隙間の形状や寸法にばらつきが生じていても、当該隙間を埋めて壁内（室内側とは逆の裏側）への水の浸入を防ぐことが可能となる。しかし、液状樹脂材料からなる目地材は施工に手間と時間がかかり、工期やコストが増加してしまう課題が生じる。そこで、本実施形態においては、図７に示すような樹脂材料を用いて形成される固形の乾式目地材６０を使用することによって、施工作業の容易化を図り（図８〜図１０参照）、工期の短縮およびコスト削減を可能としている。

しかしながら、固形の乾式目地材を使用するが故に、壁パネル３０の外形寸法の形成精度が低くなる程、目地材が嵌入される隙間の止水作用が得られなくなり、壁内へ水が浸入してしまう課題が生じる。具体的には、壁パネル３０において、折曲部３１の折曲面３１ｂ（第１折曲面）に対する、折曲部３３の折曲面３３ｃ（第４折曲面）の直角度、および折曲部３４の折曲面３４ｃ（第３折曲面）の直角度が正確でない場合に、壁内（室内側とは逆の裏側）への水の浸入が生じ得る。すなわち、折曲面３１ｂ（第１折曲面）を床部６２（ここでは、当接面６２ａに設けられた壁下パッキン６４）に密接（密着）させて壁パネル３０を立設する際に、当該直角度が正確でなければ、壁パネル３０の折曲面３３ｃ（第４折曲面）および折曲面３４ｃ（第３折曲面）が鉛直方向からずれて（傾いて）配置される状態となる。したがって、一方の壁パネル３０の折曲面（ここでは、第４折曲面３３ｃ）と他方の壁パネル３０の折曲面（ここでは、第３折曲面３４ｃ）との間の隙間が台形等のように歪んでしまい、固形の乾式目地材６０を嵌め込んだ際に折曲面（第４折曲面３３ｃ、第３折曲面３４ｃ）との間に空隙ができて、水の浸入が生じてしまう。逆に、一方の壁パネル３０の折曲面（ここでは、第４折曲面３３ｃ）と他方の壁パネル３０の折曲面（ここでは、第３折曲面３４ｃ）とを鉛直方向に沿って平行に保持しようすると、壁パネル３０の折曲面３１ｂ（第１折曲面）と床部６２（ここでは、当接面６２ａに設けられた壁下パッキン６４）との間に空隙ができて、水の浸入が生じてしまう。

ここで、上記の壁パネル３０は、長方形の原材料１０（前述の化粧鋼板）をプレス加工によって所定形状に形成して製造される。したがって、原材料１０として四隅の直角度における形成時（切断加工時）の誤差（角度公差）が極力小さく設定された長方形の板材を使用して外形基準によるプレス加工を行えば、形成される壁パネル３０の外形寸法の形成精度を高めることもできる。しかし、そのような原材料１０を準備するためには、加工精度の高い高価な装置が必要となり、また、加工後の材料を計測して誤差を追い込む作業等も必要となり、結果的に、原材料１０となる板材の原価が上昇してしまう課題が生じる。

そのため、本願発明者は、原材料１０として四隅の直角度における形成時（切断加工時）の角度公差が比較的大きく設定された安価な長方形の板材を用いることができ、且つ、プレス加工によって形成される際の外形寸法の形成精度を極めて高くすることが可能な以下の製造方法を案出するに至った。

（製造方法）
続いて、本実施形態に係る壁パネル３０の製造方法について説明する。この製造方法は、原材料１０をライン搬送しながら切断・折曲加工することによって所定形状の壁パネル３０として製造する下記の主要ステップを備えている。また、製造には一つのラインで加工を行う製造装置１００が用いられる。図１１に製造装置１００の説明図（平面視の概略構成図）を示す。なお、図中の矢印Ｘはライン搬送方向を示す。

原材料１０には、長方形の板材（前述の化粧鋼板）が用いられる。ここで「長方形」の形状について、理想的には四隅の角度が全て９０°（±０°）であるが、現実には形成時（切断加工時）に、四隅の角度に誤差（本願において「角度公差」と称する）が含まれる（すなわち、幾何学的に定義される長方形のみならず略長方形が含まれる）。一般的に、当該角度公差が小さい程、材料価格は高価となり、大きい程安価となる。

本実施形態に係る製造方法によれば、以下に示す特徴的な構成（ステップ）を備えることによって、四隅の直角度における形成時（切断加工時）の角度公差が比較的大きく設定された安価な長方形の板材を原材料１０として用いることができる。当該原材料１０の例について、わかりやすく強調して図示すれば、図１２（ａ）に示すひし形の原材料１０（１０Ａ）、図１２（ｂ）に示す台形の原材料１０（１０Ｂ）、図１２（ｃ）に示すキャンバーを有する原材料１０（１０Ｃ）等のような形状を有するものであっても使用することができる（説明用に形状を強調した図であり、実際の形状の縮小図ではない）。これらの例のように、原材料１０として、四隅の直角度に比較的大きな角度公差が許容された長方形の板材、具体的には、四隅の角度（第１隅部１１の角度θ１、第２隅部１２の角度θ２、第３隅部１３の角度θ３、第４隅部１４の角度θ４）が、直角（９０°）に対して、±０．５°以内の角度公差を有する長方形の板材を使用することができ、且つ、外形精度が高精度の壁パネル３０を製造することができる。以下、詳しく説明する。

先ず、原材料１０となる長方形の板材（上記の角度公差が許容されたもの）を用意して、ライン上に搬入するステップを実施する（Ａ１ステップ）。一例として、当該板材が複数枚、積層収納されたストッカー１０２内から、フィーダー等の搬送装置（不図示）を用いて、所定タクトで一枚ずつライン上（ここでは、始端部１０４上）に載置する方法等が採用できる。なお、その後の原材料１０のライン搬送には、主としてベルトコンベア等の搬送装置（不図示）を用いる。一例として、回転移動部１１０（後述）までは第１短辺１５側を先頭として搬送し、回転移動部１１０からは第２長辺１８側を先頭として搬送するが、この構成に限定されるものではない。

次いで、Ａ１ステップよりも後に、隅切り加工部１０６においてＢ１、Ｂ２、Ｂ３ステップを実施する。一例として、隅切り加工部１０６は、切断用の第１プレス金型１６０および第２プレス金型１７０（詳細は後述）を備えて構成されている。ここで、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ステップを実施することによって形成される原材料１０の形状例（平面視）を図１３、図１４（Ａ部拡大図）、図１５（Ｂ部拡大図）に示す。

先ず、Ｂ１ステップとして、第１プレス金型１６０を用いて、原材料１０における第１短辺１５と第１長辺１７とが交わる第１隅部１１に、当該原材料１０を第１長辺１７と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第１基準線２１を含む切欠き部２４をプレス加工（切断加工）により形成するステップを実施する。なお、本願における「並行」は、幾何学的に定義される「平行」に限定されない趣旨であると共に、対象とする方向に対して規定する方向が沿っていることを表す趣旨である。

また、Ｂ２ステップとして、第２プレス金型１７０を用いて、第１隅部１１に、原材料１０を第１短辺１５と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第２基準線２２を含む切欠き部２５をプレス加工（切断加工）により形成するステップを実施する。

また、Ｂ３ステップとして、第２プレス金型１７０を用いて、原材料１０における第２短辺１６と第１長辺１７とが交わる第２隅部１２に、原材料１０を第１長辺１７と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第３基準線２３を含む切欠き部２６をプレス加工（切断加工）により形成するステップを実施する。

なお、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ステップは、本実施形態においては、その順番で実施するが、これに限定されるものではない。例えば、Ｂ２、Ｂ１、Ｂ３ステップの順番等で実施することも可能である。あるいは、第１プレス金型および第２プレス金型を一つの金型として構成し（不図示）、Ｂ１およびＢ２ステップを一つのステップとして同時に実施することも可能である。

次いで、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３ステップよりも後に、短辺加工部１０８においてＣ１、Ｃ２ステップを実施する。一例として、短辺加工部１０８は、折曲用のプレス金型１３０、原材料１０の位置決めを行う際の基準位置を設定する突当て部１３２、１３６、および基準位置から原材料１０を把持して精密移動させて位置決めを行う位置決め装置１３４、１３８を備えて構成されている。なお、突当て部１３２は、ライン搬送方向に対して左右方向に進退動し、ライン搬送方向の始端側に突当て面を有している。また、突当て部１３６は、ライン搬送方向に対して上下方向に進退動し、ライン搬送方向の始端側に突当て面を有している。ただし、この構成に限定されるものではない。

先ず、Ｃ１ステップとして、原材料１０の第２基準線２２を突当て部１３２に突当てて、原材料１０におけるプレス加工位置の位置決めを行う際の基準位置を設定する。次に、原材料１０において折曲を行う所定位置（具体的には、第２基準線２２に対して平行で且つ所定寸法離れた位置）で、原材料１０をプレス加工により折曲して第１折曲面３１ｂを形成するステップを実施する。本実施形態においては、原材料１０における第１短辺１５寄りの端部を二回折曲して折曲面３１ａおよび折曲面３１ｂ（第１折曲面）を有する折曲部３１を形成するため、上記の所定位置として二つの位置が設定される。したがって位置決め装置１３４によって原材料１０をライン搬送方向と同方向に移動させ、上記の所定位置がプレス金型１３０におけるプレス加工位置と一致するように位置決めを行ってプレス加工（折曲加工）を行う動作を二回（すなわち、二巡）行う。なお、本願における「平行」は、幾何学的に定義される「平行」を表す趣旨であるが、加工等に起因する公差が含まれる。

また、Ｃ２ステップとして、原材料１０の第１折曲面３１ｂを突当て部１３６に突当てて、原材料１０におけるプレス加工位置の位置決めを行う際の基準位置を設定する。次に、原材料１０において折曲を行う所定位置（具体的には、第１折曲面３１ｂに対して平行で且つ所定寸法離れた位置）で、原材料１０をプレス加工により折曲して第２折曲面３２ｂを形成するステップを実施する。本実施形態においては、原材料１０における第２短辺１６寄りの端部を二回折曲して折曲面３２ａおよび折曲面３２ｂ（第２折曲面）を有する折曲部３２を形成するため、上記の所定位置として二つの位置が設定される。したがって位置決め装置１３８によって原材料１０をライン搬送方向と逆方向に移動させ、上記の所定位置がプレス金型１３０におけるプレス加工位置と一致するように位置決めを行ってプレス加工（折曲加工）を行う動作を二回（すなわち、二巡）行う。

なお、変形例として、Ｃ１ステップにおけるプレス加工を行うプレス金型と、Ｃ２ステップにおけるプレス加工を行うプレス金型とを異なる二つの金型によって構成してもよい（不図示）。

次いで、Ｃ１、Ｃ２ステップよりも後に、回転移動部１１０においてＤ１ステップを実施する。一例として、回転移動部１１０は、原材料１０を回転移動させてライン搬送の向きを変更する回転移動装置（不図示）を備えて構成されている。Ｄ１ステップとして、原材料１０を面内方向に９０°回転させるステップを実施する。

次いで、Ｄ１ステップよりも後に、長辺加工部１１２（１１２Ａ）においてＥ１ステップを実施する。また、長辺加工部１１２（１１２Ｂ）においてＥ２ステップを実施する。一例として、長辺加工部１１２（１１２Ａ）は、折曲用のプレス金型１４０、原材料１０の位置決めを行う際の基準位置を設定する突当て部１４２（１４２Ａ、１４２Ｂ）、および基準位置から原材料１０を押動して精密移動させて位置決めを行う位置決め装置１４４を備えて構成されている。なお、本実施形態においては、位置決め装置１４４が突当て部１４２を移動させる機構を有しており、突当て部１４２が原材料１０に当接して（すなわち、突当てた状態のまま）これを押動する構成としている。また、突当て部１４２は、ライン搬送方向に対して上下方向に進退動し、ライン搬送方向の終端側に突当て面を有している。ただし、この構成に限定されるものではない。

一方、長辺加工部１１２（１１２Ｂ）は、折曲用のプレス金型１４６、原材料１０の位置決めを行う際の基準位置を設定する突当て部１４８（１４８Ａ、１４８Ｂ）、および基準位置から原材料１０を押動して精密移動させて位置決めを行う位置決め装置１５０を備えて構成されている。なお、本実施形態においては、位置決め装置１５０が突当て部１４８を移動させる機構を有しており、突当て部１４８が原材料１０に当接して（すなわち、突当てた状態のまま）これを押動する構成としている。また、突当て部１４８は、ライン搬送方向に対して上下方向に進退動し、ライン搬送方向の始端側に突当て面を有している。ただし、この構成に限定されるものではない。

先ず、Ｅ１ステップとして、原材料１０の第１基準線２１および第３基準線２３をそれぞれ対応する突当て部１４２に突当てて（具体的には、第１基準線２１を突当て部１４２Ａに突当てて、第３基準線２３を突当て部１４２Ｂに突当てる）、原材料１０におけるプレス加工位置の位置決めを行う際の基準位置を設定する。次に、原材料１０において折曲を行う所定位置（具体的には、第１基準線２１および第３基準線２３に対して平行で且つ所定寸法離れた位置）で、原材料１０をプレス加工により折曲して第３折曲面３４ｃを形成するステップを実施する。本実施形態においては、原材料１０における第２長辺１８寄りの端部を三回折曲して折曲面３４ａ（第１係止面）、折曲面３４ｂ、および折曲面３４ｃ（第３折曲面）を有する折曲部３４を形成するため、上記の所定位置として三つの位置が設定される。したがって位置決め装置１４４によって原材料１０をライン搬送方向と同方向に移動させ、上記の所定位置がプレス金型１４０におけるプレス加工位置と一致するように位置決めを行ってプレス加工（折曲加工）を行う動作を三回（すなわち、三巡）行う。

また、Ｅ２ステップとして、原材料１０の第３折曲面３４ｃを突当て部１４８（１４８Ａ、１４８Ｂ）に突当てて、原材料１０におけるプレス加工位置の位置決めを行う際の基準位置を設定する。次に、原材料１０において折曲を行う所定位置（具体的には、第３折曲面３４ｃに対して平行で且つ所定寸法離れた位置）で、原材料１０プレス加工により折曲して第４折曲面３３ｃを形成するステップを実施する。本実施形態においては、原材料１０における第１長辺１７寄りの端部を三回折曲して折曲面３３ａ（第２係止面）、折曲面３３ｂ、および折曲面３３ｃ（第４折曲面）を有する折曲部３３を形成するため、上記の所定位置として三つの位置が設定される。したがって位置決め装置１５０によって原材料１０をライン搬送方向と逆方向に移動させ、上記の所定位置がプレス金型１４６におけるプレス加工位置と一致するように位置決めを行ってプレス加工（折曲加工）を行う動作を三回（すなわち、三巡）行う。

本実施形態に係る壁パネル３０の製造方法によれば、密接に連携する上記の主要ステップを備えることによって、以下の顕著な効果を得ることができる。具体的には、原材料１０として加工精度（すなわち、外形の形状精度）の低い板材、例えば、四隅の直角度に、切断加工時に生じる０．５°以内の角度公差が含まれる長方形の板材を用いることができるため、材料費の低コスト化を図ることができる。さらに、このような精度の低い板材を用いても、短辺側折曲面（ここでは、第１折曲面３１ｂおよび第２折曲面３２ｂ）と長辺側折曲面（ここでは、第３折曲面３４ｃおよび第４折曲面３３ｃ）との直角度（すなわち、四隅の直角度）の公差（加工の誤差）が極めて小さい長方形の壁パネル３０を製造することができる。

したがって、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設し、当該隙間に固形の乾式目地材６０を嵌入するだけで、高い止水作用（水の浸入防止作用）を得ることができる。すなわち、当該隙間を液状の目地材で埋めて止水する作業を行う必要が無いため、壁部の設置作業を簡易且つ短時間で行うことができ、現場施工費の低コスト化を図ることができる。

続いて、前述のＢ１、Ｂ２、Ｂ３ステップを実施する際に用いられる第１プレス金型１６０および第２プレス金型１７０について、詳しく説明する。ここで、図１６は、第１プレス金型１６０の平面図（概略図）であり、図１７は、第２プレス金型１７０の平面図（概略図）である。

本実施形態に係る第１プレス金型１６０は、第１基準線２１を形成する刃面として第１刃面１６２を備えている。一方、本実施形態に係る第２プレス金型１７０は、第２基準線２２を形成する刃面として第２刃面１７２を備える共に、第３基準線２３を形成する刃面として第３刃面１７４を備えている。ここで、第２プレス金型１７０の第２刃面１７２は、第１プレス金型１６０の第１刃面１６２に対して角度公差０．０５°以内で９０°をなすように構成されている。また、第２プレス金型１７０の第３刃面１７４は、第２刃面１７２に対して角度公差０．０５°以内で９０°をなすように構成されている。

したがって、前述の本実施形態に係るＢ１ステップは、第１プレス金型１６０を用いたプレス加工（切断加工）によって、第１刃面１６２が第１基準線２１を形成する工程を備えるものである。

また、前述の本実施形態に係るＢ２ステップは、Ｂ１ステップで形成された第１基準線２１に対して誤差（ここでは、搬送中に生じる原材料１０の面内方向における角度方向（回転方向）の誤差（ずれ量））０．０３°以内で平行に原材料１０をライン搬送した後、第２プレス金型１７０を用いたプレス加工（切断加工）によって、第２刃面１７２が第２基準線２２を形成する工程を備えるものである。すなわち、第２基準線２２は、第１基準線２１に対して角度公差０．０５°以内で９０°をなすように加工される。

上記の工程を備えることによって、以下の顕著な効果を得ることができる。具体的には、設置時に壁部の床側となる短辺側折曲幅（ここでは、第１折曲面３１ｂの短手方向の幅寸法）を任意に設定することができる。すなわち、一つのラインで外形（ここでは、上記の幅寸法）の異なる多品種の壁パネル３０を製造することができる。且つ、第１基準線２１と第２基準線２２との直角度の公差（加工の誤差）が極めて小さい形状に原材料１０の切断加工を行うことができるため、短辺側折曲面（ここでは、第１折曲面３１ｂ）と長辺側折曲面（ここでは、第３折曲面３４ｃおよび第４折曲面３３ｃ）との直角度の公差（加工の誤差）が極めて小さい長方形の壁パネル３０を製造することができる。したがって、壁部を構成する際に、並設する壁パネル３０の隙間に乾式目地材６０を嵌入するだけで高い止水作用を得ることができる。

さらに、前述の本実施形態に係るＢ３ステップは、Ｂ１ステップにより形成された第１基準線２１に対して誤差（ここでは、搬送中に生じる原材料１０の面内方向における角度方向（回転方向）の誤差（ずれ量））０．０３°以内で平行に原材料１０をライン搬送した後、Ｂ２ステップにより形成された第２基準線２２に対して誤差（ここでは、搬送中に生じる原材料１０の面内方向における角度方向（回転方向）の誤差（ずれ量））０．０３°以内で平行に原材料１０を移動し、第２プレス金型１７０を用いたプレス加工（切断加工）によって、第３刃面１７４が第３基準線２３を形成する工程を備えるものである。このとき、第３基準線２３は、第１基準線２１に対して公差（ここでは、離隔寸法の誤差）０．５ｍｍ以内（より好ましくは、０．２ｍｍ以内）で平行をなすように加工される。

上記の工程を備えることによって、以下の顕著な効果を得ることができる。具体的には、第１基準線２１と第３基準線２３との平行度の公差（加工の誤差）が極めて小さい形状に原材料１０の切断加工を行うことができるため、短辺側折曲面（ここでは、第１折曲面３１ｂ）と長辺側折曲面（ここでは、第３折曲面３４ｃおよび第４折曲面３３ｃ）との直角度の公差（加工の誤差）が極めて小さい長方形の壁パネル３０を製造することができる。したがって、壁部を構成する際に、並設する壁パネル３０の隙間に乾式目地材６０を嵌入するだけで高い止水作用を得ることができる。

さらに、前述の本実施形態に係るＤ１ステップは、第１隅部１１がライン搬送方向の始端側に向くように原材料１０を誤差（ここでは、回転移動中に生じる原材料１０の面内方向における角度方向（回転方向）の誤差（ずれ量））１°以内で９０°回転させる工程を備えている。

また、前述の本実施形態に係るＥ１ステップは、第１基準線２１および第３基準線２３をそれぞれ対応する突当て部１４２Ａ、１４２Ｂに突当てる際に、ライン搬送方向の始端側に向けて原材料１０を後退させることによって突当てを行い、且つ、第１長辺１７よりも第２長辺１８に近い位置で、第１長辺１７および第２長辺１８と並行する折曲げ線で折曲する工程を備えている。

上記の工程を備えることによって、以下の顕著な効果を得ることができる。具体的には、精度（特に、第１基準線２１と第２基準線２２との直角度の精度）が高い基準位置として用いられる第１隅部１１を、ライン搬送方向における左右いずれかの側部（本実施形態においてはライン搬送方向の右側部としているが、左側部に設定する構成としてもよい）に位置させることができる。すなわち、原材料１０を加工する際に、第２基準線２２を突当てる突当て部１３２と、第１基準線２１を突当てる突当て部１４２（１４２Ａ）と、をライン搬送方向の左右いずれかの側部（ここでは、ライン搬送方向の右側部）に揃えて配置することができる。したがって、二つの突当て部１３２、１４２（１４２Ａ）の突当て面を相互に平行に調整する際の調整精度を向上させることができる。

また、第１長辺１７側に設けられた第１基準線２１および第３基準線２３を突当て部１４２Ａ、１４２Ｂに突当てた状態で、第１長辺１７よりも第２長辺１８に近い位置で折曲することによって、高い精度に形成された第１基準線２１および第３基準線２３を位置決めの基準に用いることができ、且つ、プレス位置まで原材料１０を移動させる際の移動距離を極力小さくできるため、壁パネル３０の外形寸法を高い精度で形成することができる。

このように、短辺側折曲面（ここでは、第１折曲面３１ｂ）と長辺側折曲面（ここでは、第３折曲面３４ｃおよび第４折曲面３３ｃ）との直角度の公差（加工の誤差）が極めて小さい長方形の壁パネル３０を製造することができる。したがって、壁部を構成する際に、並設する壁パネル３０の隙間に乾式目地材６０を嵌入するだけで高い止水作用を得ることができる。

さらに、上記の作用効果を実現するに際し、すなわち壁パネル３０の加工精度（形状精度）を高精度化するに際し、回転移動部１１０において回転移動の誤差が大きい（精度が低い）回転移動装置の使用を許容できる点において、大きな技術的意義（具体的には、製造装置１００の簡素化および低コスト化）を奏するものである。

なお、Ｅ２ステップの後は、適宜、必要なステップを実施する。一例として、コーナー加工部１１４（１１４Ａ、１１４Ｂ）において、原材料１０のコーナー部をプレス加工によって所定形状に形成するＦ１、Ｆ２ステップを実施する。次いで、製造装置１００における原材料１０の加工が終了して所定形状に形成された状態の壁パネル３０を、終端部１１６に載置するＧ１ステップを実施する。次いで、フィーダー等の搬送装置（不図示）を用いて、壁パネル３０を一枚ずつライン上（ここでは、終端部１１６上）からストッカー１１８内に搬送して、積層収納するＨ１ステップを実施する。ただし、これらのステップに限定されるものではなく、Ｆ２ステップに続いて、その他の追加加工を行う構成としてもよい。なお、その場合は、必要な機構を製造装置１００に設けて壁パネル３０の追加加工を行ってもよく、あるいは、別の製造装置（不図示）に壁パネル３０を搬送（移送）した後、追加加工を行ってもよい。

以上、説明した通り、本発明に係る壁パネルの製造方法によれば、原材料として四隅の直角度における角度公差が比較的大きく設定された安価な長方形の板材を用いることができ、且つ、外形寸法の形成精度が極めて高い壁パネルを製造することが可能となる。これにより、目地材として液状樹脂ではなく固形の乾式目地材を用いる構成において、当該目地材が嵌入される隙間の止水性能を飛躍的に高めることが可能となる。したがって、ユニットバスの壁部を構成する際に、施工作業の容易化が図られ、工期の短縮およびコスト削減が可能となる。

なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。この壁パネルはユニットバスの壁部を構成する際に好適に用いられるが、ユニットバス以外の壁部を構成する際にも用いることができるのは言うまでもない。

１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ 板材（原材料）
１１ 第１隅部
１２ 第２隅部
１５ 第１短辺
１６ 第２短辺
１７ 第１長辺
１８ 第２長辺
２１ 第１基準線
２２ 第２基準線
２３ 第３基準線
２４、２５、２６ 切欠き部
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 壁パネル
３１、３２、３３、３４ 折曲部
３１ｂ 折曲面（第１折曲面）
３２ｂ 折曲面（第２折曲面）
３３ｃ 折曲面（第４折曲面）
３４ｃ 折曲面（第３折曲面）
３９ シート
４０ コーナージョイナー
５０ 平ジョイナー
６０ 乾式目地材
６２ 床部
１００ 製造装置
１３２、１３６ 突当て部
１４２、１４２Ａ、１４２Ｂ 突当て部
１４８、１４８Ａ、１４８Ｂ 突当て部
１６０ 第１プレス金型
１６２ 第１刃面
１７０ 第２プレス金型
１７２ 第２刃面
１７４ 第３刃面

Claims (3)

1. 一方の面に樹脂材料からなるシートが貼着された金属材料からなる板材をライン搬送しながら所定形状に加工する加工ステップにより形成されて、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に前記隙間に固形の乾式目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用される壁パネルの製造方法であって、
   前記加工ステップは、
   四隅の直角度に、切断加工時に生じる０．５°以内の角度公差が含まれる長方形の前記板材を用意するＡ１ステップと、
   前記Ａ１ステップよりも後に、
   前記板材における第１短辺と第１長辺とが交わる第１隅部に、前記板材を前記第１長辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第１基準線を含む切欠き部を形成するＢ１ステップと、
   前記第１隅部に、前記板材を前記第１短辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第２基準線を含む切欠き部を形成するＢ２ステップと、
   前記板材における第２短辺と前記第１長辺とが交わる第２隅部に、前記板材を前記第１長辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第３基準線を含む切欠き部を形成するＢ３ステップと、
   前記Ｂ１ステップ、前記Ｂ２ステップ、および前記Ｂ３ステップよりも後に、
   前記第２基準線を突当て部に突当てて、前記第２基準線に対して平行で且つ所定寸法離れた位置で、前記板材をプレス加工により折曲して第１折曲面を形成するＣ１ステップと、
   前記第１折曲面を突当て部に突当てて、前記第１折曲面に対して平行で且つ所定寸法離れた位置でプレス加工により折曲して第２折曲面を形成するＣ２ステップと、
   前記Ｃ１ステップ、および前記Ｃ２ステップよりも後に、
   前記板材を面内方向に９０°回転させるＤ１ステップと、
   前記Ｄ１ステップよりも後に、
   前記第１基準線および前記第３基準線をそれぞれ対応する突当て部に突当てて、前記第１基準線および前記第３基準線に対して平行で且つ所定寸法離れた位置で、前記板材をプレス加工により折曲して第３折曲面を形成するＥ１ステップと、
   前記第３折曲面を突当て部に突当てて、前記第３折曲面に対して平行で且つ所定寸法離れた位置でプレス加工により折曲して第４折曲面を形成するＥ２ステップと、
   を備え、
   前記Ｄ１ステップは、前記第１隅部がライン搬送方向の始点側に向くように前記板材を誤差１°以内で９０°回転させる工程を備えており、
   前記Ｅ１ステップは、前記第１基準線および前記第３基準線をそれぞれ対応する前記突当て部に突当てる際に、前記ライン搬送方向の始点側に向けて前記板材を後退させることによって突当てを行い、且つ、前記第１長辺よりも第２長辺に近い位置で、前記第１長辺および前記第２長辺と並行する折曲げ線で折曲する工程を備えていること
   を特徴とする壁パネルの製造方法。
2. 一方の面に樹脂材料からなるシートが貼着された金属材料からなる板材をライン搬送しながら所定形状に加工する加工ステップにより形成されて、ユニットバスの壁部に所定寸法の隙間を空けて並設されると共に前記隙間に固形の乾式目地材が嵌入されることにより止水作用を生じさせた状態で使用される壁パネルの製造方法であって、
   前記加工ステップは、
   四隅の直角度に、切断加工時に生じる０．５°以内の角度公差が含まれる長方形の前記板材を用意するＡ１ステップと、
   前記Ａ１ステップよりも後に、
   前記板材における第１短辺と第１長辺とが交わる第１隅部に、前記板材を前記第１長辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第１基準線を含む切欠き部を形成するＢ１ステップと、
   前記第１隅部に、前記板材を前記第１短辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第２基準線を含む切欠き部を形成するＢ２ステップと、
   前記板材における第２短辺と前記第１長辺とが交わる第２隅部に、前記板材を前記第１長辺と並行する折曲げ線で折曲する際の基準位置となる第３基準線を含む切欠き部を形成するＢ３ステップと、
   前記Ｂ１ステップ、前記Ｂ２ステップ、および前記Ｂ３ステップよりも後に、
   前記第２基準線を突当て部に突当てて、前記第２基準線に対して平行で且つ所定寸法離れた位置で、前記板材をプレス加工により折曲して第１折曲面を形成するＣ１ステップと、
   前記第１折曲面を突当て部に突当てて、前記第１折曲面に対して平行で且つ所定寸法離れた位置でプレス加工により折曲して第２折曲面を形成するＣ２ステップと、
   前記Ｃ１ステップ、および前記Ｃ２ステップよりも後に、
   前記板材を面内方向に９０°回転させるＤ１ステップと、
   前記Ｄ１ステップよりも後に、
   前記第１基準線および前記第３基準線をそれぞれ対応する突当て部に突当てて、前記第１基準線および前記第３基準線に対して平行で且つ所定寸法離れた位置で、前記板材をプレス加工により折曲して第３折曲面を形成するＥ１ステップと、
   前記第３折曲面を突当て部に突当てて、前記第３折曲面に対して平行で且つ所定寸法離れた位置でプレス加工により折曲して第４折曲面を形成するＥ２ステップと、
   を備え、
   前記Ｂ１ステップは、前記第１基準線を形成する刃面として第１刃面を有する第１プレス金型を用いたプレス加工によって形成する工程を備えており、
   前記Ｂ２ステップは、前記Ｂ１ステップにより形成された前記第１基準線に対して誤差０．０３°以内で平行に前記板材をライン搬送した後、前記第２基準線を形成する刃面として、前記第１刃面に対して角度公差０．０５°以内で９０°をなす第２刃面を有する第２プレス金型を用いたプレス加工によって形成する工程を備えていること
   を特徴とする壁パネルの製造方法。
3. 前記Ｂ３ステップは、前記Ｂ１ステップにより形成された前記第１基準線に対して誤差０．０３°以内で平行に前記板材をライン搬送した後、前記Ｂ２ステップにより形成された前記第２基準線に対して誤差０．０３°以内で平行に前記板材を移動し、前記第３基準線を形成する刃面として、前記第２刃面に対して角度公差０．０５°以内で９０°をなす第３刃面を有する前記第２プレス金型を用いたプレス加工によって形成する工程を備えていること
   を特徴とする請求項２記載の壁パネルの製造方法。

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