JP6838898B2 - 電線一体クランプマーク及びワイヤハーネス - Google Patents
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Description
(1) 電線の延在方向における所定位置に前記電線を全周に亘って包囲して前記電線と一体に樹脂材によってモールド成形されたマーク本体を有し、前記マーク本体が、前記マーク本体の外周面に形成される円筒状部と、前記円筒状部よりも半径方向外側に突出するように前記マーク本体における前記電線の延在方向の両端側に形成されるフランジ部と、前記円筒状部に突設されてクランプ部材に係合するクランプ係合部と、を備え、前記クランプ係合部が、前記円筒状部から半径方向外側に延出されて前記クランプ部材の締付け片部と固定片部との間に挟まれる締結固定部であることを特徴とする電線一体クランプマーク。
(第1実施形態)
図1は本発明の第1実施形態に係る電線一体クランプマーク100を電線17と共に表した斜視図である。
本第1実施形態に係る電線一体クランプマーク100は、車両に搭載される各種のワイヤハーネスに適用される。以下の実施形態では、電線一体クランプマーク100をワイヤハーネスであるバッテリーケーブル11に用いた例を説明する。バッテリーケーブル11は、例えば小径電線13と大径電線15の2本の電線17を有する。電線17は、撚り線または単線からなる導体12が、絶縁性の外被14で覆われた被覆電線である。バッテリーケーブル11は、この電線17の所定位置に、電線一体クランプマーク100が一体にモールド成形により取り付けられて構成される。
即ち、従来のPクランプ513と略同様の構成を有する本実施形態のPクランプ27によっても、円筒状部21との間には隙間529が形成される。そこで、本第1実施形態に係る電線一体クランプマーク100の円筒状部21に突設されるクランプ隙間係合部25は、この隙間529に一致した略三角柱形状となっている。クランプ隙間係合部25は、軸線に沿って円筒状部21の両端に渡って延在して形成される。
なお、本発明に係るフランジ部は、マーク本体19の外周面に沿って連続した鍔状のフランジ部23に限らず、マーク本体19の外周面に沿って間欠に突出された複数の突起により構成することもできる。
次に、電線一体クランプマーク100をバッテリーケーブル11に一体にモールド成形するマイクロ成形機31について説明する。
図3に示すように、バッテリーケーブル11に電線一体クランプマーク100を一体にモールド成形するためのマイクロ成形機31は、電動機等の外部動力なしに作業員一人で操作可能な成形機であって、金属や合成樹脂製の成形型33と、図示しない型締め装置と、成形型33に溶融樹脂を加圧注入する低圧射出装置35と、から構成されている。
上型53は、キャビティ59と低圧射出装置35のノズルとを連通させるゲート(図示せず)を備えている。
バッテリーケーブル11は、複数本(図示例では2本)の電線17がビニルテープ101によって纏められて幹線や支線に分けられたり、それぞれの末端にコネクタ103や端子105が取り付けられたりして構成される。バッテリーケーブル11は、予め所定長で製造されている。バッテリーケーブル11には、電線17の延在方向の所定位置に、所定の回転方向の向きで電線一体クランプマーク100が取り付けられる。バッテリーケーブル11は、電線一体クランプマーク100が取り付けられることにより、車両に対する取付位置精度を向上させることができる。
本第1実施形態に係る電線一体クランプマーク100では、電線17の延在方向の所定位置に、電線17を全周に亘って包囲するマーク本体19が樹脂材によって一体にモールド成形される。これにより、電線一体クランプマーク100は、電線17の延在方向に高い位置精度で取り付けられ、位置ずれを生じることもない。また、Pクランプ27の円弧状部63に包囲されて締め付けられる被締付面となるマーク本体19の円筒状部21には、クランプ係合部としてのクランプ隙間係合部25が外周面から突出して形成される。Pクランプ27は、円弧状部63の内周形状が、マーク本体19の円筒状部21の外周形状に沿うものが使用される。
図7は本発明の第2実施形態に係る電線一体クランプマーク200を電線17及びPクランプ27と共に表した断面図である。なお、本第2実施形態において第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第2実施形態に係る電線一体クランプマーク200は、クランプ係合部が、円筒状部21から半径方向外側に延出されてPクランプ27の締付け片部67と固定片部65との間に挟まれる締結固定部75である。締結固定部75は、板状に形成されてマーク本体77から延出する。締結固定部75は、円筒状部79の軸線に直交する断面において円筒状部79における外周円の接線方向に延出している。この締結固定部75も、マーク本体77と一体にモールド成形される。
本第2実施形態の電線一体クランプマーク200によれば、円筒状部79から延出した締結固定部75が、取付ボルト69により固定片部65及び締付け片部67と共締めされるので、マーク本体77の回転を確実に防止できる。
図8は本発明の第3実施形態に係る電線一体クランプマーク300を電線17及びPクランプ81と共に表した平面図、図9は図8に示した電線一体クランプマーク300及びPクランプ81のIX−IX断面矢視図である。なお、本実施形態において上記第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第3実施形態に係る電線一体クランプマーク300は、クランプ係合部が、Pクランプ81に設けられた係合凹部83に係合するクランプ凹部係合リブ85である。クランプ凹部係合リブ85は、両側のフランジ部23に接続され、マーク本体87の円筒状部89に、軸線に沿う方向で形成されている。図示例では、一対のクランプ凹部係合リブ85が設けられる場合を表すが、クランプ凹部係合リブ85は、一つであってもよい。
本第3実施形態の電線一体クランプマーク300によれば、従来の円筒状部を成形する成形型を、大きく修正せずに流用することができる。
図10は本発明の第4実施形態に係る電線一体クランプマーク400を電線17と共に表した斜視図、図11は図10に示した電線一体クランプマーク400にPクランプ91が取り付けられた状態の斜視図である。なお、本実施形態において上記第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し重複する説明は省略する。
本第4実施形態に係る電線一体クランプマーク400は、クランプ係合部が、Pクランプ91に設けられた係合孔93に係合する円筒状部21に設けられた成形品延出部95である。Pクランプ91の係合孔93は、例えば円周方向に長い長孔で形成される。成形品延出部95は、この長孔の短径を直径として、マーク本体97の円筒状部99から半径方向外側に突出する円柱形状となる。即ち、成形品延出部95は、係合孔93の長手方向に沿ってPクランプ91との相対移動が可能となっている。
本第4実施形態の電線一体クランプマーク400によれば、従来、無駄に廃棄されていた樹脂材を有効利用することができる。
[1] 電線(17)の延在方向における所定位置に前記電線を全周に亘って包囲して前記電線と一体に樹脂材によってモールド成形されたマーク本体(19)が、
前記マーク本体の外周面に形成される円筒状部(21)と、
前記円筒状部よりも半径方向外側に突出するように前記マーク本体における前記電線の延在方向の両端側に形成されるフランジ部(23)と、
前記円筒状部に突設されてクランプ部材(Pクランプ27)に係合するクランプ係合部(クランプ隙間係合部25、締結固定部75、クランプ凹部係合リブ85、成形品延出部95)と、
を備えることを特徴とする電線一体クランプマーク(100、200、300、400)。
[2] 上記[1]に記載の電線一体クランプマークであって、
前記クランプ係合部が、前記円筒状部と前記クランプ部材との隙間に係合するクランプ隙間係合部(25)であることを特徴とする電線一体クランプマーク(100)。
[3] 上記[1]に記載の電線一体クランプマークであって、
前記クランプ係合部が、前記円筒状部から半径方向外側に延出されて前記クランプ部材の締付け片部(67)と固定片部(65)との間に挟まれる締結固定部(75)であることを特徴とする電線一体クランプマーク(200)。
[4] 上記[1]に記載の電線一体クランプマークであって、
前記クランプ係合部が、前記クランプ部材に設けられた係合凹部(83)に係合するクランプ凹部係合リブ(85)であることを特徴とする電線一体クランプマーク(300)。
[5] 上記[1]に記載の電線一体クランプマークであって、
前記クランプ係合部が、前記クランプ部材に設けられた係合孔(93)に係合する前記円筒状部の成形品延出部(95)であることを特徴とする電線一体クランプマーク(400)。
[6] 上記[1]〜[5]の何れか1つの電線一体クランプマーク(100、200、300、400)を備えたことを特徴とするワイヤハーネス(11)。
17…電線
19…マーク本体
21…円筒状部
23…フランジ部
25…クランプ隙間係合部(クランプ係合部)
27…Pクランプ(クランプ部材)
65…固定片部
67…締付け片部
100…電線一体クランプマーク
Claims (4)
- 電線の延在方向における所定位置に前記電線を全周に亘って包囲して前記電線と一体に樹脂材によってモールド成形されたマーク本体を有し、
前記マーク本体が、
前記マーク本体の外周面に形成される円筒状部と、
前記円筒状部よりも半径方向外側に突出するように前記マーク本体における前記電線の延在方向の両端側に形成されるフランジ部と、
前記円筒状部に突設されてクランプ部材に係合するクランプ係合部と、
を備え、
前記クランプ係合部が、前記円筒状部から半径方向外側に延出されて前記クランプ部材の締付け片部と固定片部との間に挟まれる締結固定部であることを特徴とする電線一体クランプマーク。 - 電線の延在方向における所定位置に前記電線を全周に亘って包囲して前記電線と一体に樹脂材によってモールド成形されたマーク本体を有し、
前記マーク本体が、
前記マーク本体の外周面に形成される円筒状部と、
前記円筒状部よりも半径方向外側に突出するように前記マーク本体における前記電線の延在方向の両端側に形成されるフランジ部と、
前記円筒状部に突設されてクランプ部材に係合するクランプ係合部と、
を備え、
前記クランプ係合部が、前記クランプ部材に設けられた係合凹部に係合するクランプ凹部係合リブであることを特徴とする電線一体クランプマーク。 - 電線の延在方向における所定位置に前記電線を全周に亘って包囲して前記電線と一体に樹脂材によってモールド成形されたマーク本体を有し、
前記マーク本体が、
前記マーク本体の外周面に形成される円筒状部と、
前記円筒状部よりも半径方向外側に突出するように前記マーク本体における前記電線の延在方向の両端側に形成されるフランジ部と、
前記円筒状部に突設されてクランプ部材に係合するクランプ係合部と、
を備え、
前記クランプ係合部が、前記クランプ部材に設けられた係合孔に係合する前記円筒状部の成形品延出部であることを特徴とする電線一体クランプマーク。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載の電線一体クランプマークを備えたことを特徴とするワイヤハーネス。
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