JP6837720B2 - インモールドラベル付き容器、及びインモールドラベル付き容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器本体の胴部にインモールドラベルが貼着されたインモールドラベル付き容器、及びインモールドラベル付き容器の製造方法に関する。

従来、容器本体の胴部表面に、装飾模様や商品名、説明文などの表示を施すために、当該表示を印刷したラベルを、容器本体のブロー成形時に、インモールドラベルとして容器本体の胴部に貼着させたブロー成形容器が知られている。このような従来のインモールドラベル付きブロー成形容器は、例えば特許文献１に開示されているように、予め金型の内周面に減圧吸気路によりインモールドラベルを固定配設しておき、押し出されたパリソンをブロー成形割金型で挟んだ状態でブローエアを吹き込むことによりパリソンを膨張させて、インモールドラベルを胴部の周壁に一体化させた状態で貼着することができる。

特許第５９００８１４号公報

ところで、上記のインモールドラベルは、ラベルの貼着面積が大きいほど文字やイラスト等の表示内容を大きく見易くすることができる。また、ラベルの貼着面積が大きいほど文字やイラスト等の表示量を拡大することもできる。インモールドラベルは、ラベル自動供給装置によって連続的に金型に供給されるが、インモールドラベルの幅が金型の内周面の幅よりも大きいと、インモールドラベルが金型のエッジに接触して切れてしまったり、金型のグリス等がインモールドラベルに付着して汚れてしまい、さらにそのグリス等が金型内面にも移行することで連続的に汚れが発生するおそれがあった。従って、上述の問題を回避するには、インモールドラベルの幅を金型の内周面の幅よりも小さくしなければならないという制約があった。

本発明は、このような従来の問題を解決するために開発されたもので、金型の内周面の径方向幅よりも大きな幅を有するラベルを良好な状態で貼着することができるインモールドラベル付き容器、及び当該容器の製造方法を提供することを目的とする。

本発明のインモールドラベル付き容器の製造方法は、
割型を用いてブロー成形により形成されるインモールドラベル付き容器の製造方法であって、
インモールドラベルを、ラベル屈曲冶具により該インモールドラベルが前記容器に貼着されたときの屈曲方向と同方向に屈曲させる屈曲ステップと、
前記ラベル屈曲冶具を前記割型のパーティング面に略直交する方向に移動させて、該屈曲したインモールドラベルを前記割型内に配置する配置ステップと、
該屈曲したインモールドラベルを前記割型の内周面に近接させる近接ステップと
を含み、
前記インモールドラベルは、屈曲前の状態において、前記容器の周方向に対応する方向の長さが前記割型の分割位置における内径よりも大きく、前記屈曲したインモールドラベルにおける前記容器の周方向に対応する方向の端部間の距離は、前記割型の分割位置における内径よりも小さいことを特徴とする。

本発明のインモールドラベル付き容器の製造方法は、上記構成において、
前記屈曲ステップは、前記インモールドラベルを、前記容器の周方向に対応する方向の少なくとも２箇所においてラベル屈曲冶具により吸着することにより行うことが好ましい。

本発明のインモールドラベル付き容器の製造方法は、上記構成において、
前記近接ステップは、前記ラベル屈曲冶具による前記インモールドラベルの吸着を解除すると共に、該インモールドラベルを前記割型の内周面に吸着させることが好ましい。

本発明によれば、金型の内周面の径方向幅よりも大きな幅を有するラベルを良好な状態で貼着することができるインモールドラベル付き容器、及び当該容器の製造方法を提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るインモールドラベル付き容器の（ａ）正面図、（ｂ）右側面図、（ｃ）底面図である。 本発明の第１実施形態に係るインモールドラベル付き容器の主な製造工程を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係るインモールドラベル付き容器をブロー成形する際にインモールドラベルを予め屈曲させる、ラベル屈曲冶具の構成を示す図であり、（ａ）はラベル屈曲前の状態、（ｂ）はラベルを吸着し屈曲させた状態を示している。 図３（ｂ）の状態のラベル屈曲冶具を割型内に配置した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態に係るインモールドラベル付き容器の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）底面図である。 本発明の第３実施形態に係るインモールドラベル付き容器の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）（ａ）の矢印Ａに沿う矢視図、（ｄ）底面図である。 本発明の第４実施形態に係るインモールドラベル付き容器の（ａ）平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）右側面図、（ｄ）底面図である。 本発明の第４実施形態に係るインモールドラベル付き容器をブロー成形する際にインモールドラベルを予め屈曲させる、ラベル屈曲冶具の構成を示す図である。

以下、図１〜図４を参照して、本発明の第１実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０、及びその製造方法について詳細に例示説明する。本実施形態のインモールドラベル付き容器１０は、図１（ｂ）に図示されているように、円筒状の胴部２と、胴部２の上端に連なる口部３と、胴部２の下端を閉塞する底部４とを有する容器本体１と、胴部２に貼着される２枚のインモールドラベル７とを備えている。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、後述する口部３が位置する側を上方（図１（ｂ）における上側）とし、底部４が位置する側を下方（図１（ｂ）における下側）とする。また、径方向外側とは、図１（ｂ）における容器１０の中心軸線を通り中心軸線に垂直な直線に沿って外側に向かう方向であり、径方向内側とは、当該直線に沿って中心軸線に向かう方向を指すものとする。

容器本体１の胴部２は、略円筒形状を有し、内側に内容物の収容空間を形成している。本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０は、押出し成形によって押出されたパリソンを２つの割型３０（図４参照）で挟み、当該パリソン内に空気を吹き込むブロー成形によって形成している。そのため、図１（ｂ），（ｃ）に一点鎖線で示すように、胴部２の周方向における対向する２箇所及びそれらを結ぶように底部４を横断する、パーティングライン５が形成されている。

なお、本明細書、及び特許請求の範囲において、「パーティング面」とは、ブロー成形における割型３０の合わせ面を意味し、「パーティングライン」とは、パーティング面間の隙間に樹脂が入り込む等により形成される、容器の表面における割型３０の合わせ面と接する線状の部分を意味するものとする。

容器本体１の口部３には、雄ねじ部が形成されている。雄ねじ部は、図示しない蓋体等に形成された雌ねじ部にねじ係合させることで蓋体等を強固に固定することができる。なお、この雄ねじ部に代えて蓋体等を打栓により係合させるための係合突部が設けられていてもよい。

容器本体１の底部４は、胴部２に対して径方向外側に突出するフランジ状に形成され、底面は中央に向けて緩やかに凹んだ凹面状に形成されている。図１（ｃ）に示すように、底部４の底面にはパーティングライン５が形成されており、容器本体１の胴部２上を上下方向に延びる２本の対向するパーティングライン５は、この底部４のパーティングライン５によって連結されている。

容器本体１の胴部２の外周面には、図１（ａ），（ｂ）に示すように、インモールドラベル７が容器本体１と一体化された状態で貼着されている。なお、インモールドラベル７は、各図面において二点鎖線で示している。本実施形態では、略半円筒形状を有する２枚のインモールドラベル７が、パーティングライン５を挟んで対向する位置に貼着されており、胴部２の総面積の９２％以上がこのインモールドラベル７によって覆われている。このように大面積のインモールドラベル７を貼着することによって、文字やイラスト等を大きく見易く表示することができるため、商品の市場価値を高めたり、商品の情報をより正確に消費者に伝えることができる。

本実施形態において、インモールドラベル７は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製の無延伸のキャストフィルム（ＣＰＰフィルム）からなる透明な基材層の裏面側にグラビア印刷による印刷層を積層し、アンカーコート(ＡＣ）剤を塗布してＡＣ層を積層し、さらに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂製の接着層を押出ラミネート法により積層した層構成を有している。インモールドラベル７は、例えばポリエチレン（ＰＥ）樹脂製の容器本体１の胴部２に後述するインモールド成形法により貼着される。しかし、容器本体１及びインモールドラベル７の材質はこれらに限定されるものではなく、他の様々な材質により形成することができる。

図１（ｂ）における、パーティングライン５とインモールドラベル７の周方向端部との水平距離、インモールドラベル７の上端部と口部３との上下方向距離、及びインモールドラベル７の下端部と底部４との上下方向距離は、インモールドラベル７を容器本体１と共にインモールド成形する際の割型３０内でのインモールドラベル７の位置決め精度等により、適宜定めることができる。そして、インモールドラベル７が口部３、底部４、及びパーティングライン５上にはみ出さないように貼着することが好ましいが、この態様に限定されるものではない。

次に、このような大面積のインモールドラベル７を貼着した、インモールドラベル付き容器１０の製造方法について、図２のフローチャートに沿って説明する。

まず、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０をブロー成形する前に、インモールドラベル７を所定の形状に屈曲させて割型３０内に配置する。本実施形態では、インモールドラベル７を容器本体１に貼着させる前の平らな状態での水平方向長さ、すなわちインモールドラベル７を容器本体１に貼着させた時の容器本体１の周方向に沿った長さが、割型３０の分割位置における内径よりも大きい。ここで、割型３０の分割位置における内径とは、図４に示すパーティング面３６上におけるキャビティ３２の径方向長さである。従って、インモールドラベル７を屈曲させずに割型３０のキャビティ３２内に配置しようとすると、インモールドラベル７が割型３０のエッジに接触して切れてしまったり、割型３０に塗布されているグリス等がインモールドラベル７に付着し、場合によっては、さらにグリス等が金型内面にも移行することで連続的に汚れが発生することがある。

本実施形態では、まずインモールドラベル７を図３（ａ）に示すラベル屈曲冶具２０に吸着させて屈曲させる（図２のステップＳ１０１）。ラベル屈曲冶具２０は、図３（ａ）の例では、平面視で五角形形状を有する本体部２３の３面のそれぞれに吸着ポート２１が設けられている。そして、本体部２３の上述の３面には、それぞれ上下方向に吸着ポートが６個ずつ並ぶように構成されている。従って、ラベル屈曲冶具２０には、合計で１８個の吸着ポートが設けられている。これらの吸着ポート２１がラベル取り出し装置２５に搬送されたインモールドラベル７に対向して配置されている。

図３（ａ）の状態からラベル屈曲冶具２０をインモールドラベル７の方向に移動させ、吸着ポート２１によりインモールドラベル７を吸着すると、図３（ｂ）に示すように、インモールドラベル７は、本体部２３の３つの面にそれぞれ配置された吸着ポート２１の先端位置に沿って平面視で半円状に屈曲する。この屈曲後のインモールドラベル７の水平方向（図３（ｂ）の左右方向）端部間の距離は、割型３０の分割位置における内径よりも小さい。従って、図３（ｂ）に示す屈曲したインモールドラベル７をラベル屈曲冶具２０に吸着させたままの状態で、割型３０のエッジにインモールドラベル７を接触させることなく、割型３０のキャビティ３２内に配置することができる（図２のステップＳ１０２）。なお、このときのインモールドラベル７の屈曲方向は、インモールドラベル７が容器本体１に貼着されるときの屈曲方向と同方向である。

図４は、屈曲させたインモールドラベル７を割型３０のキャビティ３２内に配置した状態を示す斜視図である。図４は、２分割された割型３０の一方のみを示している。割型３０の内周面には、インモールドラベル７を割型３０に近接させるための吸着ポート３４が上下方向に２箇所スリット状に設けられている。インモールドラベル７がラベル屈曲冶具２０に吸着された状態で割型３０内に配置されると、割型３０側の吸着ポート３４からエアの吸引を開始すると共にラベル屈曲冶具２０側の吸着ポート２１からのエアの吸引を停止する。これによって、インモールドラベル７はラベル屈曲冶具２０からリリースされると共に、割型３０側に吸着されるため、インモールドラベル７は、割型３０の内周面に近接する（図２のステップＳ１０３）。

この状態で、２つの割型３０をパーティング面３６を合わせて閉じ、押し出されたパリソンを割型３０で挟んだ状態でブローエアを吹き込むことによりパリソンを膨張させる（図２のステップＳ１０４）。パリソンは、膨張によってキャビティ３２の内周面の形状へと賦形されて容器本体１が形成されるが、その形成と同時に予め割型３０の内周面に近接配置されたインモールドラベル７は、胴部２に一体化された状態で貼着される（図２のステップＳ１０５）。

なお、本実施形態では、インモールドラベル７は、ラベル屈曲冶具２０により平面視で３箇所（合計１８箇所）で吸着されることで屈曲するように構成したが、この態様には限定されない。インモールドラベル７は、平面視において最低２箇所でラベル屈曲冶具２０に吸着させることで屈曲させることができる。

また、本実施形態では、インモールドラベル７が平面視で半円状となるように屈曲させたが、この態様には限定されない。インモールドラベル７がよりコンパクトなサイズに収まるように、例えば平面視で鋭角をなすように屈曲させてもよい。また、インモールドラベル７は、後述するように他の様々な形状に屈曲させることができる。

また、インモールドラベル７は、吸着以外の例えば面方向に引張力を加えてラベル屈曲冶具２０に沿わせることで屈曲させるように構成してもよい。また、インモールドラベル７は、容器本体１の形状に対応したより複雑な形状へと屈曲させるために、ラベル屈曲冶具２０により平面視で４箇所以上吸着するように構成してもよい。

以上述べたように、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０の製造方法では、インモールドラベル７を、容器本体１に貼着されるときの屈曲方向と同方向に屈曲させ、屈曲したインモールドラベル７を割型３０内に配置し、割型３０の内周面に近接させるように構成した。これによって、インモールドラベル７を屈曲させ、よりコンパクトにして割型３０内に配置することができるので、インモールドラベル７が割型３０のエッジに接触して切れてしまったり、金型のグリス等がインモールドラベル７に付着して汚れてしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０の製造方法では、インモールドラベル７が、屈曲前の平らな状態において、容器１０の周方向に対応する方向の長さが割型３０の分割位置における内径よりも大きく、屈曲したインモールドラベル７における容器１０の周方向に対応する方向の端部間の距離が、割型３０の分割位置における内径よりも小さくなるように構成した。これによって、インモールドラベル７が大面積を有する場合であっても、インモールドラベル７を屈曲させることで、割型３０のエッジに接触して切れてしまったり、金型のグリス等がインモールドラベル７に付着して汚れてしまうのを抑制することができる。

また、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０の製造方法では、インモールドラベル７を、容器１０の周方向に対応する方向の少なくとも２箇所においてラベル屈曲冶具２０により吸着して屈曲させるようにした。これによって、コンパクトな冶具によりインモールドラベル７を所望の形状へと屈曲させて割型３０内に配置することができるので、インモールドラベル７が割型３０のエッジに接触して切れてしまったり、金型のグリス等がインモールドラベル７に付着して汚れてしまうといった不具合を容易に抑制することができる。

また、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０の製造方法では、ラベル屈曲冶具２０によるインモールドラベル７の吸着を解除すると共に、インモールドラベル７を割型３０の内周面に吸着させるように構成した。このようにインモールドラベル７の屈曲のための吸着解除と、割型３０の内周面への吸着とを連携させて行うことで、割型３０内におけるインモールドラベル７の位置決め精度を向上させることができる。

また、本実施形態に係るインモールドラベル付き容器１０では、インモールドラベル７の周方向長さが、容器１０のパーティングライン５位置における容器１０の径方向長さよりも長く、容器１０のパーティングライン５間の周方向長さよりも短くなるように構成した。これによって、可能な限り大面積のインモールドラベル７を容器本体１の胴部２に貼着することができ、文字やイラスト等を大きく見易く表示することができるので、商品の市場価値を高めたり、商品の情報をより正確に消費者に伝えることができる。

次に、図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るインモールドラベル付き容器４０、及びその製造方法について詳細に例示説明する。本実施形態のインモールドラベル付き容器４０は、図５（ａ）〜（ｄ）に図示されているように、平面視で楕円形状を有する筒状の胴部４２と、胴部４２の上端に連なる口部４３と、胴部４２の下端を閉塞する底部４４とを有する容器本体４１と、胴部４２に貼着される２枚のインモールドラベル４７とを備えている。

容器本体４１の胴部４２は、平面視で楕円形状を有する筒形状を有し、内側に内容物の収容空間を形成している。本実施形態に係るインモールドラベル付き容器４０は、押出し成形によって押出されたパリソンを２つの割型で挟み、当該パリソン内に空気を吹き込むブロー成形によって形成している。そのため、図５（ａ），（ｃ），（ｄ）に一点鎖線で示すように、胴部４２の周方向における対向する２箇所及びそれらを結ぶように口部４３及び底部４４を横断する、パーティングライン４５が形成されている。

容器本体４１の口部４３には、雄ねじ部が形成されている。雄ねじ部は、図示しない蓋体等に形成された雌ねじ部にねじ係合させることで蓋体等を強固に固定することができる。なお、この雄ねじ部に代えて蓋体等を打栓により係合させるための係合突部が設けられていてもよい。

容器本体４１の底部４４は、底面の中央に向けて緩やかに凹んだ凹面状に形成されている。図５（ｄ）に示すように、底部４４の底面にはパーティングライン４５が形成されており、容器本体４１の胴部４２上を上下方向に延びる２本の対向するパーティングライン４５は、この底部４４のパーティングライン４５によって連結されている。

容器本体４１の胴部４２の外周面には、図５（ｂ），（ｃ）に示すように、２枚のインモールドラベル４７が容器本体４１と一体化された状態で貼着されている。なお、インモールドラベル４７は、各図面において二点鎖線で示している。本実施形態では、平面視で半楕円形状を有する２枚のインモールドラベル４７が、パーティングライン４５を挟んで対向する位置に貼着されており、胴部４２の総面積の８５％以上がこのインモールドラベル４７によって覆われている。このように大面積のインモールドラベル４７を貼着することによって、文字やイラスト等を大きく見易く表示することができるため、商品の市場価値を高めたり、商品の情報をより正確に消費者に伝えることができる。

なお、図５（ａ）〜（ｄ）に示すインモールドラベル付き容器４０を製造するに際しては、平面視で楕円形状となる胴部４２の形状に対応して、図３に示すラベル屈曲冶具２０の本体部２３の形状を修正することにより対応することができる。すなわち、屈曲したインモールドラベル４７の曲率が第１実施形態と比較して小さくなるように、両サイドの吸着ポート２１を取り付ける斜面の角度を浅く設定することにより、屈曲後のインモールドラベル４７の形状を、容器本体４１の胴部４２の形状に近づけることができる。しかし、屈曲後のインモールドラベル４７の形状は、必ずしも胴部４２の形状に近似させる必要はなく、図３に示すラベル屈曲冶具２０によって屈曲させたインモールドラベル４７を、割型内に配置してインモールド成形するようにしてもよい。

次に、図６を参照して、本発明の第３実施形態に係るインモールドラベル付き容器５０、及びその製造方法について詳細に例示説明する。本実施形態のインモールドラベル付き容器５０は、図６（ａ）〜（ｄ）に図示されているように、平面視で略正方形形状を有する筒状の胴部５２と、胴部５２の上端に連なる口部５３と、胴部５２の下端を閉塞する底部５４とを有する容器本体５１と、胴部５２に貼着される２枚のインモールドラベル５７とを備えている。

容器本体５１の胴部５２は、平面視で正方形の四隅にＲを設けた形状を有し、下方に向けて緩やかに縮径しており、内側に内容物の収容空間を形成している。本実施形態に係るインモールドラベル付き容器５０は、押出し成形によって押出されたパリソンを２つの割型で挟み、当該パリソン内に空気を吹き込むブロー成形によって形成している。そのため、図６（ａ），（ｃ），（ｄ）に一点鎖線で示すように、胴部５２の周方向における対向する２箇所及びそれらを結ぶように口部５３及び底部５４を横断する、パーティングライン５５が形成されている。

容器本体５１の口部５３には、雄ねじ部が形成されている。雄ねじ部は、図示しない蓋体等に形成された雌ねじ部にねじ係合させることで蓋体等を強固に固定することができる。なお、この雄ねじ部に代えて蓋体等を打栓により係合させるための係合突部が設けられていてもよい。

容器本体５１の胴部５２の外周面には、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、インモールドラベル５７が容器本体５１と一体化された状態で貼着されている。なお、インモールドラベル５７は、各図面において二点鎖線で示している。本実施形態では、平面視でＬ型形状を有する２枚のインモールドラベル５７が、パーティングライン５５を挟んで対向する位置に貼着されており、胴部５２の総面積の９０％以上がこのインモールドラベル５７によって覆われている。このように大面積のインモールドラベル５７を貼着することによって、文字やイラスト等を大きく見易く表示することができるため、商品の市場価値を高めたり、商品の情報をより正確に消費者に伝えることができる。

なお、図６（ａ）〜（ｄ）に示すインモールドラベル付き容器５０を製造するに際しては、図３に示すラベル屈曲冶具２０によってインモールドラベル５７を予め平面視で半円状に屈曲させ、割型３０内で吸着ポート３４により吸着させる。これによって、インモールドラベル５７が平面視でＬ型形状を有するようにインモールド成形することができる。

次に、図７を参照して、本発明の第４実施形態に係るインモールドラベル付き容器６０、及びその製造方法について詳細に例示説明する。本実施形態のインモールドラベル付き容器６０は、図７（ａ）〜（ｄ）に図示されるように、平面視で六角形形状を有する筒状の胴部６２と、胴部６２の上端に連なる口部６３と、胴部６２の下端を閉塞する底部６４とを有する容器本体６１と、胴部６２に貼着される２枚のインモールドラベル６７とを備えている。

容器本体６１の胴部６２は、平面視で横長の六角形形状を有しており、内側に内容物の収容空間を形成している。本実施形態に係るインモールドラベル付き容器６０は、押出し成形によって押出されたパリソンを２つの割型で挟み、当該パリソン内に空気を吹き込むブロー成形によって形成している。そのため、図７（ａ），（ｃ），（ｄ）に一点鎖線で示すように、胴部６２の周方向における対向する２箇所及びそれらを結ぶように口部６３及び底部６４を横断する、パーティングライン６５が形成されている。

容器本体６１の口部６３には、雄ねじ部が形成されている。雄ねじ部は、図示しない蓋体等に形成された雌ねじ部にねじ係合させることで蓋体等を強固に固定することができる。なお、この雄ねじ部に代えて蓋体等を打栓により係合させるための係合突部が設けられていてもよい。

容器本体６１の胴部６２の外周面には、図７（ｂ），（ｃ）に示すように、インモールドラベル６７が容器本体６１と一体化された状態で貼着されている。なお、インモールドラベル６７は、各図面において二点鎖線で示している。本実施形態では、平面視でやや外側に開いたコの字形状を有する２枚のインモールドラベル６７が、パーティングライン６５を挟んで対向する位置に貼着されており、胴部６２の総面積の８３％以上がこのインモールドラベル６７によって覆われている。このように大面積のインモールドラベル６７を貼着することによって、文字やイラスト等を大きく見易く表示することができるため、商品の市場価値を高めたり、商品の情報をより正確に消費者に伝えることができる。

なお、図７（ａ）〜（ｄ）に示すインモールドラベル付き容器６０を製造するに際しては、平面視で横長の六角形形状となる胴部６２の形状に対応して、図３に示すラベル屈曲冶具２０の本体部２３の形状を修正することにより対応することができる。例えば、図８に示すように、台形形状の本体部２２３の３面にそれぞれ吸着ポート２２１を設けたラベル屈曲冶具２２０を用いることにより、インモールドラベル６７が平面視で略コの字形状を有するように屈曲させることができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、インモールドラベル７は、装飾模様や商品名、説明文などの表示を印刷したものに必ずしも限られない。また、インモールドラベル７として、遮光性や、酸素バリア性を付与したものを用いることもできる。

また、各実施形態において、インモールドラベル付き容器１０，４０，５０，６０は、押出ブロー成形（ＥＢＭ：Extrusion Blow Molding）により形成するように構成したが、この態様には限定されない。インモールドラベル付き容器１０，４０，５０，６０は、例えばインジェクションブロー成形（ＩＳＢＭ：Injection Stretch Blow Molding）等の他の成形方法により形成するように構成してもよい。

１ 容器本体
２ 胴部
３ 口部
４ 底部
５ パーティングライン
７ インモールドラベル
１０ インモールドラベル付き容器
２０ ラベル屈曲冶具
２１ 吸着ポート
２３ 本体部
２５ ラベル取り出し装置
３０ 割型
３２ キャビティ
３４ 吸着ポート
３６ パーティング面
４０ インモールドラベル付き容器
４１ 容器本体
４２ 胴部
４３ 口部
４４ 底部
４５ パーティングライン
４７ インモールドラベル
５０ インモールドラベル付き容器
５１ 容器本体
５２ 胴部
５３ 口部
５４ 底部
５５ パーティングライン
５７ インモールドラベル
６０ インモールドラベル付き容器
６１ 容器本体
６２ 胴部
６３ 口部
６４ 底部
６５ パーティングライン
６７ インモールドラベル
２２０ ラベル屈曲冶具
２２１ 吸着ポート
２２３ 本体部

Claims (3)

1. 割型を用いてブロー成形により形成されるインモールドラベル付き容器の製造方法であって、
   インモールドラベルを、ラベル屈曲冶具により該インモールドラベルが前記容器に貼着されたときの屈曲方向と同方向に屈曲させる屈曲ステップと、
   前記ラベル屈曲冶具を前記割型のパーティング面に略直交する方向に移動させて、該屈曲したインモールドラベルを前記割型内に配置する配置ステップと、
   該屈曲したインモールドラベルを前記割型の内周面に近接させる近接ステップと
   を含み、
   前記インモールドラベルは、屈曲前の状態において、前記容器の周方向に対応する方向の長さが前記割型の分割位置における内径よりも大きく、前記屈曲したインモールドラベルにおける前記容器の周方向に対応する方向の端部間の距離は、前記割型の分割位置における内径よりも小さいことを特徴とするインモールドラベル付き容器の製造方法。
2. 前記屈曲ステップは、前記インモールドラベルを、前記容器の周方向に対応する方向の少なくとも２箇所においてラベル屈曲冶具により吸着することにより行う、請求項１に記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。
3. 前記近接ステップは、前記ラベル屈曲冶具による前記インモールドラベルの吸着を解除すると共に、該インモールドラベルを前記割型の内周面に吸着させる、請求項２に記載のインモールドラベル付き容器の製造方法。

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