JP6832492B2 - レーザ溶接装置、およびレーザ溶接方法 - Google Patents

Description

本発明は、溶接対象物に対してレーザ光を照射して、溶接を行うレーザ溶接装置、およびレーザ溶接方法に関する。

レーザ光の照射により、溶接対象物を溶接するレーザ溶接装置において、溶接対象物からのヒュームおよびスパッタ等から、溶接ヘッド内の光学部品を保護する必要がある。このために、溶接ヘッドの直下に、高速エアを供給する高速エア供給ノズルを備えるレーザ溶接装置が用いられている。また、溶接対象物の酸化を防ぐために、不活性ガスをシールドガスとして供給するシールドガス供給ノズルを備えるレーザ溶接装置が用いられている。このレーザ溶接装置は、高速エアがシールドガスを拡散させることを防ぐために、高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの間に低速エア供給ノズルを備える。このレーザ溶接装置は、低速エア供給ノズルによって低速エアをシールドガス上に流すことで、高速エアによるシールドガスの拡散を防止する（例えば、特許文献１を参照）。

特開２０００−２６３２７６号公報

本発明は、溶接点の酸化を防止しつつ、シールドガスの消費量を大幅に抑制し、溶接ヘッド内の光学系をヒュームおよびスパッタから保護するレーザ溶接装置を提供することを目的とする。

本発明のレーザ溶接装置は、レーザ光を加工点へ照射する溶接ヘッドと、加工点にシールドガスを供給するシールドガス供給ノズルと、シールドガス供給ノズルと溶接ヘッドとの間に、シールドガスが供給される流量より大きい流量の高速エアを、加工点に供給されるシールドガスの直上を水平方向、あるいはレーザ光の照射方向に実質的に直交する方向、に向かって供給する高速エア供給ノズルを備える。高速エア供給ノズルは、加工点の上方８０ｍｍ以上で、２００ｍｍ以下、あるいは溶接ヘッドのレーザ光の照射面と加工点との間のワーキングディスタンスの半分以下の範囲内であり高速エアを帯状になるように供給する。

本発明のレーザ溶接装置によれば、シールドガス供給ノズルから供給されたシールドガスにより、溶接対象物の酸化を防止する。また、シールドガス供給ノズルの直上を流れる、高速エア供給ノズルから供給される高速エアにより、シールドガスから立ち上るヒュームおよびスパッタを除去し、ヒュームおよびスパッタによるレーザ光の屈折または焦点位置の変動を抑制する。よって、溶接対象物の加工点の酸化を抑制することができる。したがって、良好なビードを得ることができる。

シールドガスの直上を流れる高速エアが、シールドガスから立ち上るヒュームおよびスパッタをレーザ光の光軸上から除去する。このため、シールドガス使用量を大幅に削減することができ、経済的である。

図１は、本発明の実施の形態１におけるシールドガス供給ノズル、高速エア供給ノズルを溶接ヘッドに装着するレーザ溶接装置の概略構成を示す図である。 図２は、本発明の実施の形態１におけるシールドガス供給ノズル、高速エア供給ノズルを溶接用ジグに装着するレーザ溶接装置の概略構成を示す図である。 図３は、本発明の実施の形態１におけるシールドガス供給ノズルのシールドガス流量と高速エア供給ノズルの加工点からの高さとの関係を示す図である。 図４Ａは、本発明の実施の形態１における高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの吐出口の形状の例を示す図である。 図４Ｂは、本発明の実施の形態１における高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの吐出口の形状の別の例を示す図である。 図４Ｃは、本発明の実施の形態１における高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの吐出口の形状のもう一つ別の例を示す図である。

本発明の実施の形態の説明に先立ち、従来のレーザ溶接装置における問題点を簡単に説明する。

特許文献１のレーザ溶接装置は、溶接ヘッドの直下に高速のエアを供給する高速エアとシールドガスとの間に、低速エアを供給する。これにより、高速エアによるシールドガスの拡散を防止する。しかし、特許文献１のレーザ溶接装置は、ワーキングディスタンスが長く、溶接ヘッドが加工点から離れている（例えば約２５０ｍｍ以上）リモート溶接の場合、加工点から立ち上るヒュームおよびスパッタ等により、レーザ光が屈折する、レーザ光の焦点位置が変動するといった悪影響がある。特許文献１のレーザ溶接装置には、この悪影響を取り除くために、高価なシールドガスを多量に消費するという問題がある。

（実施の形態１）
図１から図４を用いて、実施の形態１について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１におけるシールドガス供給ノズル、高速エア供給ノズルを溶接ヘッドに装着するレーザ溶接装置の概略構成を示す図である。図２は、本発明の実施の形態１におけるシールドガス供給ノズル、高速エア供給ノズルを溶接用ジグに装着するレーザ溶接装置の概略構成を示す図である。

図１、図２に示すように、本実施の形態のレーザ溶接装置は、溶接ヘッド１と、シールドガス供給ノズル４と、高速エア供給ノズル３とを備えている。溶接ヘッド１は、レーザ溶接装置内部に配置された集光レンズ１０により集光したレーザ光６を加工点８へ出射する。シールドガス供給ノズル４は、加工点側で加工点８にシールドガス１６を供給する。高速エア供給ノズル３は、シールドガス供給ノズル４と溶接ヘッド１との間に高速エア１５を供給する。高速エア供給ノズル３は、シールドガス供給ノズル４の近傍で、シールドガスの雰囲気から上昇してくる加工点８からのヒューム７およびスパッタ等を吹き飛ばす、シールドガス１６の流量（例えば２０Ｌ／ｍｉｎ以上４０Ｌ／ｍｉｎ以下）より大きい流量（例えば１００Ｌ／ｍｉｎ以上２００Ｌ／ｍｉｎ以下）の高速エア１５を供給する。

これにより、溶接ヘッド１から加工点８へ向かって照射されるレーザ光６が、ヒューム７およびスパッタ等の影響により屈折し、焦点距離が変化する等の悪影響を避けることができ、溶接時の十分な溶込み１２を得られる。

図３は、本発明の実施の形態１におけるシールドガス供給ノズル４のシールドガス流量と高速エア供給ノズル３の加工点８からの高さＨとの関係を示す図である。図３に示す関係から、溶接結果が良好となる適正範囲が分かる。図３には、溶接具合の結果を○と×で表している。目視で確認を行い、○はビード外観が良好な場合を示し、×は不良で溶込みが少ない場合を示している。溶接条件は以下の通りである。溶接ヘッド１のレーザ光６の照射面と加工点８との焦点距離に相当するワーキングディスタンスＷＤは３３０ｍｍ、高速エア供給ノズル３の高速エア１５の流量は９０Ｌ／ｍｉｎ、シールドガスは窒素、溶接対象物５の材質はステンレス。

高速エア供給ノズル３の高さＨ（加工点８からの距離）が８０ｍｍにおいて、シールドガス流量が１０Ｌ／ｍｉｎ未満では、大量にスパッタが発生するとともに、ビード外観は、不良（×）で溶込み不足が発生している。シールドガス流量が１０Ｌ／ｍｉｎ以上、４０Ｌ／ｍｉｎ以下では、ビード外観は、良好（○）である。

高速エア供給ノズル３の高さＨが１２０ｍｍ、１６０ｍｍにおいて、シールドガス流量が３０Ｌ／ｍｉｎ未満では、大量にスパッタが発生するとともに、ビード外観は、不良（×）で溶込み不足が発生している。シールドガス流量が３０Ｌ／ｍｉｎ以上、４０Ｌ／ｍｉｎ以下では、ビード外観は、良好（○）である。

高速エア供給ノズル３の高さＨが２００ｍｍにおいて、シールドガス流量が４０Ｌ／ｍｉｎ未満では、大量にスパッタが発生するとともに、ビード外観は、不良（×）で溶込み不足が発生している。シールドガス流量が４０Ｌ／ｍｉｎでは、ビード外観は、良好（○）である。

高速エア供給ノズルの高さＨがいずれの場合も、シールドガス流量が４０Ｌ／ｍｉｎを超える場合では、シールドガスの供給による冷却効果で溶込みが不足し、ビード外観は、不良（×）である。

高速エア供給ノズル３の高さＨが８０ｍｍ未満で、高速エアを供給した場合は、シールドガスの供給のシールドガス雰囲気に影響を及ぼし、加工点８のシールド性が低下してしまう恐れがある。高速エア供給ノズル３の高さＨが２００ｍｍを超えて、高速エアを供給した場合は、スパッタが発生する加工点８から離れているため、スパッタの除去効果が低く、溶接ヘッド１へのヒュームおよびスパッタの付着が増加する恐れがある。

図４Ａは、本発明の実施の形態１における高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの吐出口の形状の例を示す図である。図４Ｂは、同高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの吐出口の形状の別の例を示す図である。図４Ｃは、同高速エア供給ノズルとシールドガス供給ノズルの吐出口の形状のもう一つ別の例を示す図である。

高速エア１５がレーザ光６の光軸上を横切るように通り、ヒュームを十分に除去できるように、高速エア供給ノズル３の断面形状、および高速エア１５の流量が決定される。高速エア供給ノズル３の吐出口の形状は、溶接ヘッド１から加工点８へのレーザ光６の照射方向２０に長い帯状（長尺状）である。高速エア供給ノズル３の吐出口の形状は、図４Ａに示すような単層、または、図４Ｂおよび図４Ｃに示すような多層である。

高速エア供給ノズル３の吐出口は、図４Ｂに示すように、幅が狭いスリットがレーザ光６の照射方向２０（帯状の長手方向）に並んだ形状でも良いし、図４Ｃに示すように、小さい穴がレーザ光６の照射方向２０にマトリックス状に並んだ構成でも良い。

高速エア供給ノズル３は、単体で構成されるものに限らない。複数のノズルの組合せにより、レーザ光６の照射方向２０に帯状になるように構成されたものであっても良い。これにより、溶接ヘッド１からの加工点８へのレーザ光６の照射方向２０（図１，２では上下方向）に長い帯状で、照射方向２０に交差または直交する方向、言い換えるとレーザ光６の照射方向に実質的に直交する方向（図１，２では水平方向）に高速エアを吹き出すことができる。これにより、溶接に悪影響を及ぼすレーザ光６の光軸上のヒュームおよびスパッタ等を効果的に除去し、ヒューム７およびスパッタ等によるレーザ光６の屈折または焦点位置の変動を抑制する。また、加工点８に吹き付けられるシールドガス１６のシールド効果を阻害することがない。

溶接ヘッド１から離れた位置でヒュームおよびスパッタ等を除去可能な為、溶接ヘッド１からレーザ光６が照射されるレーザ照射口の保護ガラス１１に対するシールド効果も大きい。

シールドガス供給ノズル４は、シールドガス１６の吐出角度αを調整する角度調整部１９を備えている。高速エア供給ノズル３は、加工点８に供給されるシールドガス１６の直上（照射方向２０の溶接ヘッド１側）を水平方向、あるいは、レーザ光６の照射方向２０に実質的に直交する方向に向かって、圧縮エアである高速エア１５を吐出する。加工点８に向かってシールドガス１６を吐出するシールドガス供給ノズル４と、高速エア供給ノズル３とが成す相対的な角度αは、２０度以上、７０度以下である。

角度調整部１９により、加工点８へのシールドガス１６の吐出角度の調整が容易になり、高速エア１５の吹き出しが、加工点８へのシールドガス１６の供給によるシールドの効果を阻害しないように、調整できる。

角度αが２０度以下の場合は、シールドガス供給ノズル４と高速エア供給ノズル３との間の角度が小さく成り過ぎて、吐出されるシールドガス１６と高速エア１５との距離が近い。このため、高速エア１５によりシールドガス１６が拡散され、シールド効果が阻害され、加工点８が酸化されやすい。角度αが７０度を超える場合は、シールドガス供給ノズル４と高速エア供給ノズル３との間の角度が大きく成り過ぎて、加工点８に対してシールドガス１６の吹き付けが鉛直に近い。このため、加工点８に吹き付けたシールドガス１６の流れが、溶接時に溶接ヘッド１が移動する溶接進行方向である溶接方向１３とは逆側の方向であり、レーザ光６が照射される加工点８に対して溶接方向１３の反対方向である後方へ、シールドガス１６が流れ難くなる。したがって、レーザ光６が照射され、加工点８が溶接され、冷却固化が完了していない加工点８の後方のビードへのシールドガス１６の供給が不足し、シールドガス１６によるシールド効果が低くなり、加工点８が酸化されやすい。

シールドガス供給ノズル４は、形状が例えば円筒状で、シールドガス１６を吐出する吐出口に網目状の複数の開口穴を形成するメッシュを備え、波長が９００ｎｍ以上１１００ｎｍのレーザ光６に対し、レーザ反射率が８０％よりも高い銅または真鍮等の素材からなる。このため、加工点８からレーザ光６が反射された場合でも、変形などの損傷を受けることを防止可能である。これにより、シールドガス供給ノズル４を加工点８に、より近づけることができる。したがって、シールドガス１６を加工点８に向けて効率よく供給することができる。

シールドガス供給ノズル４のシールドガスを吐出する吐出口に、図示しないメッシュを設けること（言い換えると、吐出口であるノズル開口部の近傍にメッシュを配置）で、シールドガスを整流する。これにより、加工点８のシールド性が向上する。シールドガス供給ノズル４、高速エア供給ノズル３を装着し、少なくともシールドガス供給ノズル４および高速エア供給ノズル３のどちらかを加工点８に対し、位置を調整するノズル高さ調整部９を備える。これにより、レーザ光６の焦点位置以外で加工点８を溶接する場合でも、加工点８の近くにシールドガス供給ノズル４を配置できる。したがって、シールド効果を低下させることがない。

レーザ溶接装置は、ノズル高さ調整部９を、図１に示すように溶接ヘッド１側に有しても良いし、図２に示すように溶接対象物５を所定の位置に固定する溶接用ジグ１８側に有しても良い。ノズル高さ調整部９は、加工対象に応じて選択することができる。加工対象である溶接対象物５の形状が単純な場合は、ノズル高さ調整部９を溶接ヘッド１に取り付けることで、低速エア供給ノズル２と、高速エア供給ノズル３と、シールドガス供給ノズル４とを一組の供給ノズルとして、溶接ヘッド１とともに溶接対象物５の加工点８の位置に対応して移動することができる。このとき、低速エア供給ノズル２は、溶接ヘッド１に設けられる。高速エア供給ノズル３とシールドガス供給ノズル４は、ノズル高さ調整部９に設けられる。このため、装置の初期費用を抑制することができる。逆に、溶接対象物５の形状が複雑な場合は、溶接対象物５の加工点８の位置に対応して、ノズル高さ調整部９に設けられた高速エア供給ノズル３とシールドガス供給ノズル４とを一組の供給ノズルとして、ノズル高さ調整部９を一組以上、溶接用ジグ１８側に取り付ける。これにより、溶接ヘッド１の動作範囲に対する制約が小さくなる。したがって、より溶接対象物５の形状に適した溶接ヘッド１のヘッド傾斜、または、ワーキングディスタンス等で加工することが可能になる。

溶接ヘッド１に装着された、少なくともシールドガス供給ノズル４および高速エア供給ノズル３が、溶接ヘッド１が溶接時に移動する方向の溶接進行方向である溶接方向１３に応じて、好ましくは、シールドガス１６および高速エア１５の吐出方向が溶接方向１３とは逆向きになるように、レーザ光６の光軸に対して回転可能に設けられる。

シールドガス供給ノズル４、高速エア供給ノズル３、および低速エア供給ノズル２を供給ノズルと呼ぶ。溶接方向１３に応じた供給ノズルの回転においては、供給ノズルの風向きが同じ方が、加工点８で発生するスパッタ除去に対する効果が高く、より望ましい。言い換えると溶接ヘッド１に装着された供給ノズルが、溶接方向１３に応じて、加工点８に対して照射されるレーザ光６の光軸に対して、回転移動可能に配置されることがより望ましい。

これにより、高速でレーザ光６が溶接進行方向の溶接方向１３へ走査される場合であっても、溶接進行方向への高速エア１５等の吹き付けを防止可能に、常に任意の向きからシールドガスが供給可能に配置されるため、安定したビード形成が可能である。また、溶接進行方向に対し、供給ノズルが、常に溶接ヘッド１の前方に配置されるため、溶接用ジグ１８への接触を避けた溶接プログラムを作成することも容易になる。

レーザ溶接装置は、さらに、高速エア供給ノズル３とは別に、溶接ヘッド１の直下からシールドガス１６を乱さない向きに低速エア１４を供給する低速エア供給ノズル２を備える。具体的には、溶接ヘッド１のレーザ光６が照射されるレーザ照射口の近傍に低速エア供給ノズル２を備える。低速エア供給ノズル２は、溶接ヘッド１からレーザ光６が照射される表面に設けられた保護ガラス１１へのヒュームおよびスパッタ等の付着を抑制するために、低速の流量（例えば５０Ｌ／ｍｉｎ以上１００Ｌ／ｍｉｎ以下）の低速エア１４を供給する。言い換えると、低速エア供給ノズル２とシールドガス供給ノズル４との間に、高速エア供給ノズル３が配置される。低速エア１４により、保護ガラス１１にヒューム７およびスパッタ等が付着するのを防ぐ。

低速エア供給ノズル２の低速エア１４の吐出方向も、シールドガス供給ノズル４および高速エア供給ノズル３と同様に、溶接ヘッド１が溶接時に移動する方向の溶接進行方向である溶接方向１３に応じて、好ましくは、シールドガス１６および高速エア１５の吐出方向が、レーザ光６の光軸に対して回転可能に設けても良い。

溶接対象物５の複数の加工点８に対し、レーザ光６が照射される照射タイミングに合わせて、シールドガス１６と高速エア１５を供給するための開閉弁１７が設けられている。これにより、シールドガス１６および高速エア１５の消費量を抑制することができる。

以上のように、本実施の形態のレーザ溶接装置は、レーザ光６を加工点８へ照射する溶接ヘッド１と、加工点８にシールドガス１６を供給するシールドガス供給ノズル４と、シールドガス供給ノズル４と溶接ヘッド１との間に、シールドガス１６が供給される流量より大きい流量の高速エア１５を、加工点８に供給されるシールドガス１６の直上を水平方向、あるいはレーザ光６の照射方向２０に実質的に直交する方向、に向かって供給する高速エア供給ノズル３を備える。高速エア供給ノズル３は、加工点８の上方８０ｍｍ以上で、２００ｍｍ以下、あるいは溶接ヘッド１のレーザ光６の照射面と加工点８との間のワーキングディスタンスＷＤの半分以下の範囲内であり、高速エア１５を帯状になるように供給する。

これにより、リモート溶接のような溶接ヘッドと加工点との距離が離れている場合であっても、シールドガス供給ノズル４から供給されたシールドガス１６により溶接対象物５の酸化が防止される。シールドガス１６の直上を流れる、高速エア供給ノズル３から供給される高速エア１５により、加工点８からシールドガス１６を介して立ち上るヒューム７およびスパッタ等を除去可能となる。そして、ヒューム７およびスパッタによるレーザ光６の屈折または焦点位置の変動を抑制しつつ、溶接対象物５の加工点８の酸化を抑制した良好なビードを得ることができる。

また、シールドガス１６の直上を流れる高速エア１５が、溶接ヘッド１よりレーザ光６が照射される、溶接ヘッド１のレーザ光６の照射面へのヒュームおよびスパッタの付着を抑制可能にする。シールドガス１６の直上を流れる高速エア１５が、加工点８からシールドガス１６を通過して立ち上るヒューム７およびスパッタ等を除去する。このため、シールドガス１６の使用量を大幅に削減することができる。よって、少ない量のシールドガス１６の供給で、溶接対象物５の酸化が防止される。したがって、良好な溶接を行うことができる。

また、高速エア供給ノズル３の吐出口の形状は、レーザ光６が溶接ヘッド１から加工点８へ照射される照射方向に長い、多層または、単層からなる帯状であってもよい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、高速エア供給ノズル３とシールドガス供給ノズル４との吐出角度を調整可能な角度調整部１９をさらに備えてもよい。角度調整部１９により高速エア供給ノズル３とシールドガス供給ノズル４とが成す相対的な角度を、２０度以上７０度以下にすることが好ましい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、シールドガス供給ノズル４、および高速エア供給ノズル３を装着し、加工点８に対するシールドガス供給ノズル４の高さを調整可能なノズル高さ調整部９をさらに備えてもよい。

また、シールドガス供給ノズル４は、形状が円筒状で、シールドガス１６を吐出する吐出口に網目状の複数の開口穴を形成するメッシュを備え、波長が９００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下のレーザ光６に対し、レーザ反射率が８０％よりも高い素材からなることが好ましい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、角度調整部１９を溶接ヘッド１に有してもよい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、ノズル高さ調整部９を溶接ヘッド１に有してもよい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、角度調整部１９を溶接用ジグ１８に有してもよい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、ノズル高さ調整部９を溶接用ジグ１８に有してもよい。

また、本実施の形態のレーザ溶接装置は、溶接ヘッド１の直下にシールドガス供給ノズル４からのシールドガス１６の供給に干渉せず、かつ高速エア供給ノズル３の高速エア１５の供給方向と同方向に低速エア１４を供給する低速エア供給ノズル２を備えてもよい。溶接ヘッド１に装着されたシールドガス供給ノズル４、高速エア供給ノズル３、および低速エア供給ノズル２が、溶接方向１３に応じて、レーザ光６の光軸に対して回転移動に配置されることが好ましい。

また、本実施の形態のレーザ溶接方法は、レーザ光６を加工点８へ照射する溶接ヘッド１と、加工点８にシールドガス１６を供給するシールドガス供給ノズル４と、シールドガス供給ノズル４と溶接ヘッド１との間に、シールドガス１６が供給される流量より大きい流量の高速エア１５を、加工点８に供給されるシールドガス１６の直上を水平方向、あるいはレーザ光６の照射方向に実質的に直交する方向、に向かって供給する高速エア供給ノズル３を備え、高速エア供給ノズル３は、加工点８の上方８０ｍｍ以上で、２００ｍｍ以下、あるいは溶接ヘッド１のレーザ光６の照射面と加工点８との間のワーキングディスタンスＷＤの半分以下の範囲内であるレーザ溶接装置において、高速エア１５を帯状になるように供給する。

本発明によれば、少ないシールドガスで良好な溶接状態を実現でき、レーザ溶接装置として産業上有用である。

１ 溶接ヘッド
２ 低速エア供給ノズル
３ 高速エア供給ノズル
４ シールドガス供給ノズル
５ 溶接対象物
６ レーザ光
７ ヒューム
８ 加工点
９ ノズル高さ調整部
１０ 集光レンズ
１１ 保護ガラス
１２ 溶込み
１３ 溶接方向
１４ 低速エア
１５ 高速エア
１６ シールドガス
１７ 開閉弁
１８ 溶接用ジグ
１９ 角度調整部
２０ 照射方向

Claims (11)

1. レーザ光を加工点へ照射する溶接ヘッドと、
   前記加工点にシールドガスを供給するシールドガス供給ノズルと、
   前記シールドガス供給ノズルと前記溶接ヘッドとの間に、前記シールドガスが供給される流量より大きい流量の第１のエアを、前記加工点に供給される前記シールドガスの直上を水平方向、あるいは前記レーザ光の照射方向に実質的に直交する方向、に向かって供給する第１のエア供給ノズルを備え、
   前記第１のエア供給ノズルは、前記加工点の上方８０ｍｍ以上で、２００ｍｍ以下、あるいは前記溶接ヘッドの前記レーザ光の照射面と前記加工点との間のワーキングディスタンスの半分以下の範囲内であり、前記第１のエアを帯状になるように供給し、前記第１のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとの吐出角度を調整可能な角度調整部をさらに備え、
   前記角度調整部により、前記第１のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとが成す相対的な角度を、２０度以上７０度以下にするレーザ溶接装置。
2. 前記第１のエア供給ノズルの吐出口の形状は、前記レーザ光が前記溶接ヘッドから前記加工点へ照射される前記照射方向に長い、多層、または、単層からなる帯状である請求項１に記載のレーザ溶接装置。
3. 前記シールドガス供給ノズル、および前記第１のエア供給ノズルを装着し、前記加工点に対する前記シールドガス供給ノズルの高さを調整可能なノズル高さ調整部をさらに備える請求項１から２のいずれかに記載のレーザ溶接装置。
4. 前記シールドガス供給ノズルは、形状が円筒状で、前記シールドガスを吐出する吐出口にメッシュを備え、波長が９００ｎｍ以上１１００ｎｍ以下のレーザ光に対し、レーザ反射率が８０％よりも高い素材からなる請求項１から３のいずれかに記載のレーザ溶接装置。
5. 前記角度調整部を前記溶接ヘッドに有する請求項１に記載のレーザ溶接装置。
6. 前記ノズル高さ調整部を前記溶接ヘッドに有する請求項３に記載のレーザ溶接装置。
7. 前記角度調整部を溶接用ジグに有する請求項１に記載のレーザ溶接装置。
8. 前記ノズル高さ調整部を溶接用ジグに有する請求項３に記載のレーザ溶接装置。
9. 前記溶接ヘッドの直下に前記シールドガス供給ノズルからの前記シールドガスの供給に干渉せず、かつ前記第１のエア供給ノズルの第１のエアの供給方向と同方向に、前記レーザ光が照射される前記溶接ヘッドの表面に設けられた保護ガラスへのヒュームおよびスパッタの付着を抑制するように、前記第１のエアの供給される流量以下の流量である第２のエアを供給する第２のエア供給ノズルをさらに備え、
   前記第２のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとの間に、前記第１のエア供給ノズルが配置される請求項１から６のいずれかに記載のレーザ溶接装置。
10. レーザ光を加工点へ照射する溶接ヘッドと、
    前記加工点にシールドガスを供給するシールドガス供給ノズルと、
    前記シールドガス供給ノズルと前記溶接ヘッドとの間に、前記シールドガスが供給される流量より大きい流量の第１のエアを、前記加工点に供給される前記シールドガスの直上を水平方向、あるいは前記レーザ光の照射方向に実質的に直交する方向、に向かって供給する第１のエア供給ノズルを備え、
    前記第１のエア供給ノズルは、前記加工点の上方８０ｍｍ以上で、２００ｍｍ以下、あるいは前記溶接ヘッドの前記レーザ光の照射面と前記加工点との間のワーキングディスタンスの半分以下の範囲内であるレーザ溶接装置において、
    前記第１のエアを帯状になるように供給し、
    前記第１のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとが成す相対的な角度を、２０度以上７０度以下とし、
    前記第１のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとの吐出角度を調整可能な角度調整部をさらに備え、
    前記角度調整部を前記溶接ヘッドに有するレーザ溶接方法。
11. レーザ光を加工点へ照射する溶接ヘッドと、
    前記加工点にシールドガスを供給するシールドガス供給ノズルと、
    前記シールドガス供給ノズルと前記溶接ヘッドとの間に、前記シールドガスが供給される流量より大きい流量の第１のエアを、前記加工点に供給される前記シールドガスの直上を水平方向、あるいは前記レーザ光の照射方向に実質的に直交する方向、に向かって供給する第１のエア供給ノズルを備え、
    前記第１のエア供給ノズルは、前記加工点の上方８０ｍｍ以上で、２００ｍｍ以下、あるいは前記溶接ヘッドの前記レーザ光の照射面と前記加工点との間のワーキングディスタンスの半分以下の範囲内であるレーザ溶接装置において、
    前記第１のエアを帯状になるように供給し、
    前記第１のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとが成す相対的な角度を、２０度以上７０度以下とし、
    前記第１のエア供給ノズルと前記シールドガス供給ノズルとの吐出角度を調整可能な角度調整部をさらに備え、
    前記角度調整部を溶接用ジグに有するレーザ溶接方法。

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