CN115055823B - 焊接除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种焊接除尘装置，焊接除尘装置包括本体、第一除尘机构和第二除尘机构。本体沿第一方向的两端分别设有激光射入口和激光射出口，本体的内部形成有腔室，腔室连通激光射入口和激光射出口，本体包括第一壁和第二壁，第一壁设置有与腔室连通的第一吸尘口，第二壁设置有与腔室连通的第二吸尘口，沿第一方向，第二吸尘口的中心到激光射出口的距离小于第一吸尘口的中心到激光射出口的距离，第一除尘机构连接于第一吸尘口。第二除尘机构连接于第二吸尘口。本申请提供的技术方案能够提高电池的质量。

Description

焊接除尘装置

技术领域

本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种焊接除尘装置。

背景技术

节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。

在电池技术的发展中，如何提高电池的质量，是电池技术中一个亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种焊接除尘装置，其能够提高电池的质量。

本申请是通过下述技术方案实现的：

本申请提供一种焊接除尘装置，包括本体，所述本体沿第一方向的两端分别设有激光射入口和激光射出口，所述本体的内部形成有腔室，所述腔室连通所述激光射入口和所述激光射出口，所述本体包括第一壁和第二壁，所述第一壁设置有与所述腔室连通的第一吸尘口，所述第二壁设置有与所述腔室连通的第二吸尘口，沿所述第一方向，所述第二吸尘口的中心到所述激光射出口的距离小于所述第一吸尘口的中心到所述激光射出口的距离；第一除尘机构，连接于所述第一吸尘口；第二除尘机构，连接于所述第二吸尘口。

上述方案中，焊接除尘装置应用于激光焊接，激光由激光射入口射入经腔室，由激光射出口射出并作用于工件，焊缝形成于激光射出口所在的位置。第一吸尘口和第二吸尘口分别处于第一壁和第二壁，在不同的位置对腔室提供负压吸附力，能够分别吸附焊接产生的等离子云和小粒径焊接烟雾、大粒径焊接烟雾和颗粒，如第二吸尘口较第一吸尘口更接近激光射出口，即更接近焊缝，为此第二吸尘口能够有效地将焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾吸出，而较第二吸尘口远离焊缝的第一吸尘口，能够将具有一定动能的大粒径焊接烟雾和颗粒吸出，以保证激光有效地作用于工件的表面。

例如，因焊接产生的小粒径焊接烟雾和等离子云因动能较小会停留在焊缝周围，为此可通过第二除尘机构由第二吸尘口吸出，而因焊接产生的大粒径焊接烟雾和颗粒因具有一定的较大的动能，会沿着第一方向移动一定距离，摆脱第二吸尘口的负压吸附力，可以通过第一除尘机构由第一吸尘口吸出。当焊接除尘装置应用于电池模组的侧缝焊时，由于能够有效去除焊接产生的等离子云、焊接烟雾和颗粒，故能够提高电池模组的端板和侧板的焊接质量，进而提高电池的质量。

根据本申请的一些实施例，所述第一壁与所述第二壁为所述本体的相邻的两个壁。

上述方案中，由于第一壁和第二壁相邻，故设置于第一壁的第一吸尘口和设置于第二壁的第二吸尘口能够作用于腔室的不同位置，能够分别吸出腔室内的大粒径焊接烟雾、颗粒、小粒径焊接烟雾和等离子云。

根据本申请的一些实施例，所述本体还包括第三壁和第四壁，所述第一壁与所述第三壁沿第二方向相对设置，所述第二壁与所述第四壁沿第三方向相对设置，所述第一壁和所述第三壁的面积小于所述第二壁和所述第四壁的面积，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直。

上述方案中，第一壁较第二壁的面积小，由于二者共用一个边，故第一壁较第二壁窄，使得激光射出口和激光射入口呈长条形，使得激光能够作用于侧板和端板之间，形成呈长条孔的焊缝。同时，由于第二壁和第四壁的间距较小，故能够约束大粒径焊接烟雾和颗粒的运动轨迹，降低大粒径焊接烟雾和颗粒在腔室中对激光的干扰。

根据本申请的一些实施例，所述第一吸尘口的长度方向与所述第一方向平行，所述第二吸尘口的长度方向与所述第二方向平行。

上述方案中，第一吸尘口呈长条状且沿第一方向延伸，能够有效吸出沿第一方向运动的大粒径的焊接烟雾和颗粒；第二吸尘口呈长条状且沿第二方向延伸，能够有效地将焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾吸出。

根据本申请的一些实施例，所述第一除尘机构包括第一除尘罩和第一除尘管，所述第一除尘罩连接于所述第一壁且罩设于所述第一吸尘口，所述第一除尘管的一端连接于所述第一除尘罩。

上述方案中，第一除尘管的一端连接第一除尘罩，另一端可以连接负压设备，以能够通过第一除尘罩在第一吸尘口产生负压吸附力，进而吸附腔室中的大粒径的焊接烟雾和颗粒。

根据本申请的一些实施例，所述第一除尘罩具有背离于所述第一壁的底面，沿所述激光射出口至所述激光射入口的方向，所述底面与所述第一壁的间距逐渐增大。

上述方案中，在使用时，第一壁可以为本体的最接近地面的壁面，将第一除尘罩的底面设置为倾斜面，能够使得大粒径焊接烟雾和颗粒在重力作用下沿着底面滑动，最终在负压作用下吸出。

根据本申请的一些实施例，所述第二除尘机构包括第二除尘罩和第二除尘管，所述第二除尘罩连接于所述第二壁且罩设于所述第二吸尘口，所述第二除尘管的一端连接于所述第二除尘罩。

上述方案中，第二除尘管的一端连接第二除尘罩，另一端可以连接负压设备，以能够通过第二除尘罩在第二吸尘口产生负压吸附力，进而吸附腔室中的小粒径的焊接烟雾和等离子云。

根据本申请的一些实施例，所述第三壁设置有压缩气体进气口，所述压缩气体进气口与所述腔室连通。

上述方案中，第三壁和第一壁相对设置，为此压缩气体能够通过压缩气体进气口向第一吸尘口流动，以将大粒径焊接烟雾和颗粒向第一吸尘口吹动，保证大粒径焊接烟雾和颗粒不残留于腔室中。

根据本申请的一些实施例，所述第三壁设有保护气体进气口，所述保护气体进气口与所述腔室连通，并较所述压缩气体进气口接近于所述激光射出口。

上述方案中，在第三壁上设置保护气体进气口，能够向腔室内通入保护气体，一方面能够隔离焊缝和空气，达到保护焊缝的目的；另一方面具有一定动能的保护气体能够作用于等离子云和小粒径焊接烟雾，使得等离子云和小粒径焊接烟雾具备一定的动能以能够轻易地被第二吸尘口吸附。

根据本申请的一些实施例，所述焊接除尘装置还包括：第一压紧部，连接于所述本体的设置有所述激光射出口的一端，所述第一压紧部用于压紧待焊接的第一工件；第二压紧部，连接于所述本体的设置有所述激光射出口的一端，所述第二压紧部用于压紧待焊接的第二工件；其中，所述第一压紧部和所述第二压紧部中的至少一者浮动连接于所述本体。

上述方案中，将第一压紧部和第二压紧部中的至少一者设置为浮动连接于本体，能够使得第一压紧部和第二压紧部吸收第一工件和第二工件之间的差值，保证焊接除尘装置能够同时压紧第一工件和第二工件，避免焊接除尘装置与第一工件和第二工件之间因相对位置不稳定导致焊接质量差的情况。

根据本申请的一些实施例，所述第一工件为电池模组的侧板，所述第二工件为电池模组的端板，所述第一压紧部固定连接于所述本体，所述第二压紧部浮动连接于所述本体。

上述方案中，焊接除尘装置可以应用于电池模组的侧封焊，在电池模组的设计过程中，在第一方向，端板会凸出于侧板，为此在该条件下，将第二压紧部设置为浮动连接于本体，能够有效地吸收端板和侧壁之间的尺寸差，保证焊接除尘装置将侧板和端板紧贴。

根据本申请的一些实施例，所述第二压紧部沿所述第一方向可移动地连接于所述本体；所述焊接除尘装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第二压紧部和所述本体之间。

上述方案中，当第二压紧部抵接于端板时，因端板和侧板之间的厚度差而压缩弹性件，第二压紧部则在弹性件的弹性力作用下始终抵接于端板。

根据本申请的一些实施例，所述焊接除尘装置还包括导向件，所述导向件连接于所述本体的设置有所述激光射出口的一端，且沿所述第一方向延伸，所述第二压紧部与所述导向件滑动连接。

上述方案中，第二压紧部与导向件滑动连接，在导向件的导向下沿着第一方向滑动，保证对端板的有效压紧。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例中焊接除尘装置的立体图；

图2为本申请一些实施例中焊接除尘装置的侧视图；

图3为本申请一些实施例中焊接除尘装置的剖视图；

图4为本申请一些实施例中焊接除尘装置、端板和侧板的立体图；

图5为本申请一些实施例中焊接除尘装置、端板和侧板的示意图；

图6为本申请一些实施例中本体和第二压紧部的内部示意图。

图标：10-本体；11-激光射入口；12-激光射出口；13-腔室；14-第一壁；140-第一吸尘口；15-第二壁；150-第二吸尘口；16-第三壁；160-压缩气体进气口；161-保护气体进气口；17-第四壁；20-第一除尘机构；21-第一除尘罩；210-底面；22-第一除尘管；30-第二除尘机构；31-第二除尘罩；32-第二除尘管；40-第一压紧部；50-第二压紧部；51-弹性件；52-导向件；10a-端板；10b-侧板；x-第一方向；y-第二方向；z-第三方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本申请中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。

在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：存在A，同时存在A和B，存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本申请实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本申请构成任何限定。

本申请中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。

本申请中，电池可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池模组以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。

本申请的实施例所提到的电池模组指包括一个或者多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。电池模组还包括端板和侧板，端板成对设置，多个层叠设置的电池单体位于两个端板之间，侧板位于多个层叠设置的电池单体的侧方，通过端板和侧板的连接实现对电池单体的紧固。

端板和侧板常采用焊接方式固定连接。目前，为提高端板和侧板的焊接效率和质量，常采用激光焊接，而采用激光焊接时，会产生具有一定动能的大粒径焊接烟雾和颗粒（Particle），为此，对端板和侧板进行激光焊接时会采用焊接除尘装置进行除尘，焊接除尘装置抵接于端板和侧板，激光穿过焊接除尘装置的内部腔室作用于端板和侧板，具有一定动能的大粒径焊接烟雾和颗粒（Particle）在焊接除尘装置的内部腔室运动一定距离后，会在焊接除尘装置的底部除尘口的负压作用下抽离于焊接除尘装置，以避免大粒径焊接烟雾和颗粒（Particle）对焊缝的形状造成干扰，保证焊接的质量。

目前，从市场形势的发展来看，电动车辆成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。电池为车辆的行驶和车辆中的各种电气元件的运行提供能量。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。在电池技术的发展中，如何提高电池的质量，是电池技术中一个亟需解决的技术问题。

上文已提及，在焊接端板和侧板时，采用激光焊接配合焊接除尘装置，能够有效地提高焊接质量。但在电池模组的实际生产中，即使采用激光焊接配合焊接除尘装置，焊缝还是存在缺陷，影响电池的质量。发明人经研究发现，导致上述问题的原因在于，在焊接过程中，由于激光强度较大，激光和材料表面发生物理作用，原子吸收激光的能量发生电离，当电子密度增长到一定密度将形成等离子云（等离子云对激光具有屏蔽作用，其吸收激光的能量），等离子云和小粒径的焊接烟雾动能较小，会长时间的停留于焊缝周围，吸收激光的能量且遮挡激光，使得激光无法到达工件（端板和侧板）的表面，导致焊缝产生气孔、飞溅和驼峰等现象，影响焊缝的质量。

鉴于此，为解决焊接过程中产生的等离子云和小粒径的焊接烟雾对激光造成的影响，导致电池质量低的问题，发明人经深入研究，设计了一种焊接除尘装置，其包括本体、第一除尘机构和第二除尘机构。本体沿第一方向的相对两端分别形成激光射入口和激光射出口，本体的内部形成有腔室，腔室连通激光射入口和激光射出口。在本体的不同的壁上，分别形成有第一吸尘口和第二吸尘口。第一吸尘口与第一除尘机构连接，以产生负压。第二吸尘口与第二除尘机构连接，以产生负压。

上述方案中，焊接除尘装置可以通过第一吸尘口将大粒径焊接烟雾和颗粒（Particle）由本体的内部腔室去除；同时可以通过第二吸尘口将停留于焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾由本体的内部腔室去除，使得激光有效地作用于工件的表面，形成高质量的焊缝，进而提高电池的质量。

应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限于适用于电池模组的端板和侧板焊接，还可以适用于电池技术领域的其他结构焊接，例如电池单体的外壳、电池的箱体等，同时也不仅限于电池技术领域，也可以应用于其他领域的焊接工艺。为描述简洁，下述实施例均以电池模组的端板和侧板为例进行说明。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种焊接除尘装置，请参见图1-图3，图1为本申请一些实施例中焊接除尘装置的立体图，图2为本申请一些实施例中焊接除尘装置的侧视图，图3为本申请一些实施例中焊接除尘装置的剖视图。

焊接除尘装置包括本体10、第一除尘机构20和第二除尘机构30。本体10沿第一方向x的两端分别设有激光射入口11和激光射出口12，本体10的内部形成有腔室13，腔室13连通激光射入口11和激光射出口12，本体10包括第一壁14和第二壁15，第一壁14设置有与腔室13连通的第一吸尘口140，第二壁15设置有与腔室13连通的第二吸尘口150。沿第一方向x，第二吸尘口150的中心到激光射出口12的距离小于第一吸尘口140的中心到激光射出口12的距离。第一除尘机构20连接于第一吸尘口140。第二除尘机构30连接于第二吸尘口150。

本体10为焊接除尘装置的主体结构，其沿第一方向x上的相对两端呈开放状，其中一端的开口为激光射入口11，另一端的开口为激光射出口12。结合图4，图4为本申请一些实施例中焊接除尘装置与端板10a和侧板10b的配合示意图，在图4中，以标号“B”示出了激光。

激光射出口12与端板10a和侧板10b接触，激光可由激光射入口11经过本体10内部的腔室13，由激光射出口12射出并作用于端板10a和侧板10b形成焊缝，以实现端板10a和侧板10b的焊接。

本申请中，第一方向x可以为平行于激光的方向。第一吸尘口140为设置于第一壁14，且连通腔室13的孔结构，其与第一除尘机构20连接，在第一除尘机构20的作用下，能够对腔室13提供负压吸附力。第二吸尘口150为设置于第二壁15，且连通腔室13的孔结构，其与第二除尘机构30连接，在第二除尘机构30的作用下，能够对腔室13提供负压吸附力。第二吸尘口150的中心会较第一吸尘口140的中心更接近激光射出口12，即第二吸尘口150能够较第一吸尘口140更接近焊缝。

第一除尘机构20可以为向第一吸尘口140提供负压吸附力的部件，第二除尘机构30可以为向第二吸尘口150提供负压吸附力的部件。第一壁14和第二壁15为本体10的两个不同的壁，第一壁14和第二壁15所在的平面不是同一平面，为此，第一吸尘口140和第二吸尘口150能够针对腔室13的不同位置提供负压吸附力，以吸附不同的物质。不同的物质可以包括：具有一定动能的大粒径焊接烟雾和颗粒（Particle），和具有较小动能的停留于焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾。大粒径焊接烟雾的粒径可以为10um-100um。小粒径焊接烟雾的粒径可以为2.5um-10um。

上述方案中，第一吸尘口140和第二吸尘口150分别处于第一壁14和第二壁15，在不同的位置对腔室13提供负压吸附力，能够分别吸附焊接产生的等离子云和小粒径焊接烟雾、大粒径焊接烟雾和颗粒，以保证激光有效地作用于工件的表面。第二吸尘口150较第一吸尘口140更接近激光射出口12，即更接近焊缝，为此第二吸尘口150能够有效地将焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾吸出，而具有一定动能的大粒径焊接烟雾和颗粒会沿着第一方向x移动一定距离后，被第一吸尘口140吸出。

例如，在一些实施例中，在使用焊接除尘装置时，第一壁14可以为本体10最接近地面的壁，第一壁14上的第一吸尘口140可以看作底部除尘口。在焊接端板10a和侧板10b时，焊接产生的小粒径焊接烟雾和等离子云因动能较小会停留在焊缝周围，为此可通过第二除尘机构30由第二吸尘口150吸出。而因焊接产生的大粒径焊接烟雾和颗粒因具有一定的较大的动能，会沿着第一方向x移动一定距离，摆脱第二吸尘口150的负压吸附力，可以通过第一除尘机构20由第一吸尘口140吸出。为此，不仅大粒径焊接烟雾和颗粒能够有效地被去除，小粒径的焊接烟雾以及等离子云同样能够被有效地去除，进而保证端板10a和侧板10b的焊接质量，使得电池具有较高的质量。

根据本申请的一些实施例，如图1和图2，第一壁14与第二壁15为本体10的相邻的两个壁。

在一些实施例中，第一壁14和第二壁15共用一个边，即第一壁14和第二壁15相互连接。在使用焊接除尘装置时，第一壁14可以为本体10的底壁，第二壁15则可以为本体10的与该底壁连接的侧壁。

上述方案中，由于第一壁14和第二壁15相邻，故设置于第一壁14的第一吸尘口140和设置于第二壁15的第二吸尘口150能够作用于腔室13的不同位置，能够分别吸出腔室13内的大粒径焊接烟雾、颗粒、小粒径焊接烟雾和等离子云，保证激光能够有效地作用于端板10a和侧板10b上，形成高质量的焊缝。

根据本申请的一些实施例，结合图1-图3，本体10还包括第三壁16和第四壁17，第一壁14与第三壁16沿第二方向y相对设置，第二壁15与第四壁17沿第三方向z相对设置，第一壁14和第三壁16的面积小于第二壁15和第四壁17的面积，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直。

在一些实施例中，本体10的外轮廓可以为方形，其由四个壁依次围设形成腔室13。参见图1，第一壁14可以看作本体10的底壁，第三壁16可以看作本体10的顶壁，第二壁15和第四壁17可以为本体10的两个相对设置的侧壁。

第二方向y可以看作本体10的高度方向，第三方向z可以为看作本体10的厚度方向，第一方向x则可以为本体10的长度方向，其垂直于高度方向和厚度方向。

“第一壁14和第三壁16的面积小于第二壁15和第四壁17的面积”，可以指第一壁14和第三壁16较窄，即第二壁15和第四壁17之间的间距小于第一壁14和第三壁16的间距。“第一壁14和第三壁16的面积小于第二壁15和第四壁17的面积”也可以指，本体10的激光射出口12和激光射入口11为长条状，以使得激光能够在侧板10b和端板10a上形成有效的焊缝。

上述方案中，第一壁14较第二壁15的面积小，由于二者共用一个边，故第一壁14较第二壁15窄，使得激光射出口12和激光射入口11呈长条形，使得激光能够作用于侧板10b和端板10a之间，形成呈长条孔的焊缝。同时，由于第二壁15和第四壁17的间距较小，故能够约束大粒径焊接烟雾和颗粒的运动轨迹，降低大粒径焊接烟雾和颗粒在腔室13中对激光的干扰。

根据本申请的一些实施例，请参见图3，第一吸尘口140的长度方向与第一方向x平行，第二吸尘口150的长度方向与第二方向y平行。

在焊接侧板10b和端板10a时，第二方向y可以为焊缝的长度方向，第一方向x可以为大粒径焊接烟雾和颗粒的运动方向。“第一吸尘口140的长度方向与第一方向x平行”，可以指第一吸尘口140沿第一方向x延伸，产生的负压吸附力能够作用于沿第一方向x运动的大粒径焊接烟雾和颗粒。“第二吸尘口150的长度方向与第二方向y平行”，可以指第二吸尘口150沿焊缝的长度方向延伸，产生的负压吸附力能够有效地作用于焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾。

上述方案中，第一吸尘口140呈长条状且沿第一方向x延伸，能够有效吸出沿第一方向x运动的大粒径的焊接烟雾和颗粒；第二吸尘口150呈长条状且沿第二方向y延伸，能够有效地将焊缝周围的等离子云和小粒径焊接烟雾吸出。

根据本申请的一些实施例，请参见图1和图3，第一除尘机构20包括第一除尘罩21和第一除尘管22，第一除尘罩21连接于第一壁14且罩设于第一吸尘口140，第一除尘管22的一端连接于第一除尘罩21。

第一除尘罩21为覆盖并罩设于第一吸尘口140的部件，第一除尘罩21与第一除尘管22连通，当第一除尘管22的远离第一除尘罩21的一端连接负压设备时，负压设备产生负压，能够通过第一除尘罩21在第一吸尘口140产生负压吸附力，进而能够将腔室13内的大粒径的焊接烟雾和颗粒吸附至第一除尘罩21内，再进入第一除尘管22由负压设备收集。

在一些实施例中，第一除尘罩21可以通过螺栓固定于第一壁14，配合密封圈实现与第一壁14的密封连接。

上述方案中，第一除尘管22的一端连接第一除尘罩21，另一端可以连接负压设备，以能够通过第一除尘罩21在第一吸尘口140产生负压吸附力，进而吸附腔室13中的大粒径的焊接烟雾和颗粒。

在其他实施例中，第一除尘机构20可以包括第一除尘管22，第一除尘管22的一端直接连接第一吸尘口140。

根据本申请的一些实施例，如图3，第一除尘罩21具有背离于第一壁14的底面210，沿激光射出口12至激光射入口11的方向，底面210与第一壁14的间距逐渐增大。

参见图3，第一除尘罩21的底面210向激光射入口11的方向倾斜。

上述方案中，在使用时，第一壁14可以为本体10的最接近地面的壁面，将第一除尘罩21的底面210设置为倾斜面，能够使得大粒径焊接烟雾和颗粒在重力作用下沿着底面210滑动，最终在负压作用下吸出。

根据本申请的一些实施例，参见图1，第二除尘机构30包括第二除尘罩31和第二除尘管32，第二除尘罩31连接于第二壁15且罩设于第二吸尘口150，第二除尘管32的一端连接于第二除尘罩31。

第二除尘罩31为覆盖并罩设于第二吸尘口150的部件，第二除尘罩31与第二除尘管32连通，当第二除尘管32的远离第二除尘罩31的一端连接负压设备时，负压设备产生负压，能够通过第二除尘罩31在第二吸尘口150产生负压吸附力，进而能够将腔室13内的小粒径的焊接烟雾和等离子云吸附至第二除尘罩31内，再进入第二除尘管32由负压设备收集。

在一些实施例中，第二除尘罩31可以通过螺栓固定于第二壁15，配合密封圈实现与第二壁15的密封连接。

上述方案中，第二除尘管32的一端连接第二除尘罩31，另一端可以连接负压设备，以能够通过第二除尘罩31在第二吸尘口150产生负压吸附力，进而吸附腔室13中的小粒径的焊接烟雾和等离子云。

在其他实施例中，第二除尘机构30可以包括第二除尘管32，第二除尘管32的一端直接连接第二吸尘口150。

根据本申请的一些实施例，请参见图1和图4，第三壁16设置有压缩气体进气口160，压缩气体进气口160与腔室13连通。

压缩气体进气口160为用于将压缩气体通入腔室13的部位。在一些实施例中，压缩气体可以为具有一定流速的气流，如可以为高流速的空气。在一些实施例中，在第二方向y上，压缩气体进气口160在第一壁14的投影被第一吸尘口140覆盖。在一些实施例中，压缩气体进气口160的数量可以为多个，多个压缩气体进气口160可以沿第一方向x间隔布设。本实施例中，不对压缩气体进气口160的形状进行限制，其可以为圆形、方形或者三角形等。

上述方案中，第三壁16和第一壁14相对设置，为此压缩气体能够通过压缩气体进气口160向第一吸尘口140流动，以将大粒径焊接烟雾和颗粒向第一吸尘口140吹动，保证大粒径焊接烟雾和颗粒不残留于腔室13中。

根据本申请的一些实施例，请参见图1和图4，第三壁16设有保护气体进气口161，保护气体进气口161与腔室13连通，并较压缩气体进气口160接近于激光射出口12。

保护气体进气口161为设置于第三壁16，用于将保护气体通入腔室13的部位。保护气体为能够对焊缝起到保护，将焊缝与空气相互隔离的气体。保护气体可以为氮气。

参见图4，保护气体进气口161接近于激光射出口12，以使得保护气体能够作用于焊缝。在其他一些实施例中，第一壁14同样可以设置有保护气体进气口161，同样可以向焊缝提供保护气体。在其他一些实施例中，第一壁14和第三壁16均可以设置保护气体进气口161，以同时地向焊缝提供保护气体，保证焊缝与空气隔离。

在一些实施例中，第三壁16具有沿第一方向x延伸的中线，中线将第三壁16分隔为接近第二壁15的第一部分和远离第二壁15的第二部分，为保证保护气体有效地覆盖焊缝，保护气体进气口161可以设置在第二部分。保护气体由保护气体进气口161持续地向焊缝供应，具有一定流速的保护气体能够吹动等离子云和小粒径焊接烟雾，以利于等离子云和小粒径焊接烟雾被第二吸尘口150吸附，且由于保护气体被持续地供应，故能够有效地将焊缝与空气隔离。

上述方案中，在第三壁16上设置保护气体进气口161，能够向腔室13内通入保护气体，一方面能够隔离焊缝和空气，达到保护焊缝的目的；另一方面具有一定动能的保护气体能够作用于等离子云和小粒径焊接烟雾，使得等离子云和小粒径焊接烟雾具备一定的动能以能够轻易地被第二吸尘口150吸附。

根据本申请的一些实施例，请结合图1、图2、图4和图5，图5为本申请一些实施例中焊接除尘装置、端板10a和侧板10b的示意图。在图5中，以标号“B”示出了激光。焊接除尘装置还包括第一压紧部40和第二压紧部50。第一压紧部40连接于本体10的设置有激光射出口12的一端，第一压紧部40用于压紧待焊接的第一工件。第二压紧部50连接于本体10的设置有激光射出口12的一端，第二压紧部50用于压紧待焊接的第二工件。其中，第一压紧部40和第二压紧部50中的至少一者浮动连接于本体10。

焊接除尘装置用于第一工件和第二工件的焊接，第一压紧部40为连接于本体10，且用于压紧第一工件的部位，第二压紧部50为连接于本体10，且用于压紧第二工件的部件。

“第一压紧部40和第二压紧部50中的至少一者浮动连接于本体10”，可以指第一压紧部40可以在外力作用下较本体10沿第一方向x移动，或者可以指第二压紧部50可以在外力作用下较本体10沿第一方向x移动，或者可以指第一压紧部40和第二压紧部50均可以在外力作用下较本体10沿第一方向x移动。

在一些实施例中，第一工件和第二工件在一方向上存在尺寸差，且该尺寸差不固定，若第一压紧部40和第二压紧部50均固定连接于本体10，会产生第一压紧部40不能压紧于第一工件，或者第二压紧部50不能压紧于第二工件的情况，导致焊接除尘装置、第一工件和第二工件的相对位置关系不稳定，进而影响焊接质量。为此，“第一压紧部40和第二压紧部50中的至少一者浮动连接于本体10”的作用可以包括通过浮动的特性，补偿第一工件和第二工件在一方向上存在尺寸差，保证第一压紧部40能够压紧于第一工件，保证第二压紧部50能够压紧于第二工件。

上述方案中，将第一压紧部40和第二压紧部50中的至少一者设置为浮动连接于本体10，能够使得第一压紧部40和第二压紧部50吸收第一工件和第二工件之间的差值，保证焊接除尘装置能够同时压紧第一工件和第二工件，避免焊接除尘装置与第一工件和第二工件之间因相对位置不稳定导致焊接质量差的情况。

根据本申请的一些实施例，第一工件为电池模组的侧板10b，第二工件为电池模组的端板10a，第一压紧部40固定连接于本体10，第二压紧部50浮动连接于本体10。

上述方案中，焊接除尘装置可以应用于电池模组的侧封焊，在电池模组的设计过程中，在第一方向x，端板10a会凸出于侧板10b，为此在该条件下，将第二压紧部50设置为浮动连接于本体10，能够有效地吸收端板10a和侧壁之间的尺寸差，保证焊接除尘装置将侧板10b和端板10a紧贴。

在另一些实施例中，当第一工件为电池模组的侧板10b，第二工件为电池模组的端板10a时，第一压紧部40也可以浮动连接于本体10，以满足第一压紧部40能够压紧侧板10b，第二压紧部50能够压紧端板10a为准。

根据本申请的一些实施例，第二压紧部50沿第一方向x可移动地连接于本体10；焊接除尘装置还包括弹性件51，弹性件51设置在第二压紧部50和本体10之间。

“第二压紧部50沿第一方向x可移动地连接于本体10”，可以指第二压紧部50能够在外力作用下沿第一方向x接近或远离于本体10，以贴紧端板10a。弹性件51为能够向第二压紧部50提供弹性力，以使得第二压紧部50能够在弹性力作用下始终压紧于端板10a的部件。

上述方案中，当第二压紧部50抵接于端板10a时，因端板10a和侧板10b之间的厚度差而压缩弹性件51，第二压紧部50则在弹性件51的弹性力作用下始终抵接于端板10a。

根据本申请的一些实施例，参见图6，图6为本申请一些实施例中本体10和第二压紧部50的内部示意图，焊接除尘装置还包括导向件52，导向件52连接于本体10的设置有激光射出口12的一端，且沿第一方向x延伸，第二压紧部50与导向件52滑动连接。

导向件52可以呈柱状，其沿第一方向x延伸，使得第二压紧部50能沿着导向件52的外周精准地向第一方向x移动。

在一些实施例中，第二压紧部50的面向本体10的端面形成有导向槽，导向槽与导向件52滑动配合。

在一些实施例中，导向件52可以沿第一方向x限位于导向槽中，一方面能够实现第二压紧部50的浮动特性，另一方面能够使得第二压紧部50与本体10连接以防止第二压紧部50脱离于本体10。

在一些实施例中，导向件52可以为导向螺柱，弹性件51可以为弹簧，弹簧套设于导向螺柱，能够向第二压紧部50提供弹性力，以使得第二压紧部50始终具有向远离本体10以压紧端板10a的趋势。在一些实施例中，弹簧的一端可以连接第二压紧部50，弹簧的另一端可以连接于本体10，以防止第二压紧部50脱离于本体10。

上述方案中，第二压紧部50与导向件52滑动连接，在导向件52的导向下沿着第一方向x滑动，保证对端板10a的有效压紧。

不同于导向槽形成于第二压紧部50以及导向件52与本体10连接的方案，在另一些实施例中，导向槽形成于本体10的端面，导向件52的一端与第二压紧部50连接，导向件52的另一端可滑动地与导向槽配合。

根据本申请的一些实施例，本申请提供一种焊接除尘装置，请参见图1-图6，焊接除尘装置可以用于电池模组的端板10a和侧板10b的焊接除尘。焊接除尘装置包括本体10、第一除尘机构20和第二除尘机构30。本体10沿第一方向x的两端分别设有激光射入口11和激光射出口12。

在本体10的激光射出口12的位置，设置有第一压紧部40和第二压紧部50，第一压紧部40可以采用焊接、粘接或者一体成型的方式连接于本体10，也可以通过螺纹件固定于本体，第一压紧部40用于压紧侧板10b。第二压紧部50通过导向螺柱与本体10连接，且第二压紧部50能够沿导向螺柱向第一方向x滑动，导向螺柱套设有弹簧，弹簧给第二压紧部50提供弹性力，使得第二压紧部50较本体10沿第一方向x浮动，以保证第二压紧部50能够压紧端板10a。激光由激光射入口11穿过焊接除尘装置的腔室13作用于端板10a和侧板10b之间待焊接的位置，形成焊缝。

本体10包括第一壁14、第二壁15、第三壁16和第四壁17，第一壁14和第三壁16沿第二方向y相对设置，第二壁15和第四壁17沿第三方向z相对设置。当使用焊接除尘装置时，第一壁14可以为本体10的底壁，第二壁15为与第一壁14相邻的侧壁，第三壁16为本体10的顶壁。在第三壁16上可以设置保护气体进气口161，以对焊缝提供氮气，对焊缝起保护的作用。

由于是激光焊接，因焊接产生等离子云、小粒径焊接烟雾、大粒径焊接烟雾和颗粒（Particle），会遮挡激光、影响焊缝的形成，导致焊接质量低。

为此，第一壁14设置有与腔室13连通的第一吸尘口140，第一吸尘口140可以作为底部除尘口，通过第一除尘机构20提供的负压而产生负压吸附力，以吸附具有一定动能的，沿着第一方向x，由焊缝向激光射入口11的方向移动的10um~100um大粒径焊接烟雾、颗粒（Particle），为保证吸附的有效性，第一吸尘口140呈长条状且沿第一方向x延伸。为进一步地保证吸附的有效性，第三壁16可以形成有压缩气体进气口160，通过压缩气体进气口160向腔室13提供压缩气体，以将10um~100um大粒径焊接烟雾、颗粒（Particle）吹向第一吸尘口140。第二壁15设有第二吸尘口150，第二吸尘口150可为侧面除尘口，通过第二除尘机构30提供的负压而产生负压吸附力，以吸附停留于焊缝周围的等离子云和2.5um~10um的小粒径焊接烟雾，为保证吸附的有效性，第二吸尘口150呈长条状且沿第二方向y延伸。第二吸尘口150可对应于焊缝的位置设置，即可以接近于激光射出口12设置。在一些实施例中，由保护气体进气口161提供的氮气，能够为等离子云和2.5um~10um的小粒径焊接烟雾提供一定的动能，使其能够轻易地被第二吸尘口150吸附。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种焊接除尘装置，用于电池模组的端板和侧板的焊接除尘，其特征在于，包括：

本体，所述本体沿第一方向的两端分别设有激光射入口和激光射出口，所述本体的内部形成有腔室，所述腔室连通所述激光射入口和所述激光射出口，所述本体包括第一壁、第二壁、第三壁和第四壁，所述第一壁为所述本体的底壁，所述第一壁与所述第三壁沿第二方向相对设置，所述第二壁与所述第四壁沿第三方向相对设置，所述第一壁和所述第三壁的面积小于所述第二壁和所述第四壁的面积，第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直，所述第二方向为焊缝的长度方向；所述第一壁设置有与所述腔室连通的第一吸尘口，所述第一吸尘口的长度方向与所述第一方向平行，所述第二壁设置有与所述腔室连通的第二吸尘口，所述第二吸尘口的长度方向与所述第二方向平行，沿所述第一方向，所述第二吸尘口的中心到所述激光射出口的距离小于所述第一吸尘口的中心到所述激光射出口的距离；

第一除尘机构，连接于所述第一吸尘口；

第二除尘机构，连接于所述第二吸尘口。

2.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第一壁与所述第二壁为所述本体的相邻的两个壁。

3.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第一除尘机构包括第一除尘罩和第一除尘管，所述第一除尘罩连接于所述第一壁且罩设于所述第一吸尘口，所述第一除尘管的一端连接于所述第一除尘罩。

4.根据权利要求3所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第一除尘罩具有背离于所述第一壁的底面，沿所述激光射出口至所述激光射入口的方向，所述底面与所述第一壁的间距逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第二除尘机构包括第二除尘罩和第二除尘管，所述第二除尘罩连接于所述第二壁且罩设于所述第二吸尘口，所述第二除尘管的一端连接于所述第二除尘罩。

6.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第三壁设置有压缩气体进气口，所述压缩气体进气口与所述腔室连通。

7.根据权利要求6所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第三壁设有保护气体进气口，所述保护气体进气口与所述腔室连通，并较所述压缩气体进气口接近于所述激光射出口。

8.根据权利要求1所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述焊接除尘装置还包括：

第一压紧部，连接于所述本体的设置有所述激光射出口的一端，所述第一压紧部用于压紧待焊接的第一工件；

第二压紧部，连接于所述本体的设置有所述激光射出口的一端，所述第二压紧部用于压紧待焊接的第二工件；

其中，所述第一压紧部和所述第二压紧部中的至少一者浮动连接于所述本体。

9.根据权利要求8所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第一工件为电池模组的侧板，所述第二工件为电池模组的端板，所述第一压紧部固定连接于所述本体，所述第二压紧部浮动连接于所述本体。

10.根据权利要求9所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述第二压紧部沿所述第一方向可移动地连接于所述本体；

所述焊接除尘装置还包括弹性件，所述弹性件设置在所述第二压紧部和所述本体之间。

11.根据权利要求10所述的焊接除尘装置，其特征在于，

所述焊接除尘装置还包括导向件，所述导向件连接于所述本体的设置有所述激光射出口的一端，且沿所述第一方向延伸，所述第二压紧部与所述导向件滑动连接。

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