CN215742692U - 焊烟粉尘自动化环保排放转换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，它包括箱体(1)，箱体(1)上固定连接有万向进风管(2)，万向进风管(2)端部的内侧设置有阻火网(3)；所述箱体(1)内设置有储液槽(4)，储液槽(4)的顶端设置有封盖(5)，封盖(5)上连接有进气管(6)，进气管(6)上设置有抽风机(7)；所述进气管(6)的一端与万向进风管(2)连接，进气管(6)的另一端伸入储液槽(4)内。本实用新型不仅能够改善除尘转换效果，还具有设备不易损坏、净化效果较好和设备移动较方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种,特别是焊烟粉尘自动化环保排放转换装置。
背景技术
在电焊作业时，会产生电焊废渣和一些有害气体，从而形成焊烟；焊烟对工作环境有较大的影响，容易引发职业病；因此，现有的焊接作业环境都会配备焊烟转换设备。现有的焊烟转换设备都是通过设置抽气管将焊烟抽入多层过滤板中进行除尘操作，将焊烟转换成较为洁净的气体，而一些较细的颗粒较难被过滤清除，导致除尘转换效果较差；且焊烟本身具有一定温度，快速过滤过程中容易造成过滤板损坏。因此，现有的焊烟除尘装置存在着除尘转换效果较差和设备易损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种焊烟粉尘自动化环保排放转换装置。本实用新型不仅能够改善除尘转换效果，还具有设备不易损坏的优点。
本实用新型的技术方案：焊烟粉尘自动化环保排放转换装置,包括箱体，箱体上固定连接有万向进风管，万向进风管端部的内侧设置有阻火网；所述箱体内设置有储液槽，储液槽的顶端设置有封盖，封盖上连接有进气管，进气管上设置有抽风机；所述进气管的一端与万向进风管连接，进气管的另一端伸入储液槽内。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述进气管的底端位于储液槽的底部。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述储液槽上连接有伸出箱体的排水管，排水管上设置有排水开关阀。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述排水管连接在储液槽底端。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述箱体内设置有活性炭过滤器，活性炭过滤器与封盖之间连接有连通管，活性炭过滤器上还连接有排气管。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述连通管和排气管分别位于活性炭过滤器的上下两端部。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述封盖上连接有伸出箱体的补液管，补液管上设置有补液开关阀。
前述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置中，所述箱体底端的四角位置处均连接有万向轮，箱体上相对的两个外侧面上均设置有把手。
与现有技术相比，本实用新型通过在箱体上设置万向进风管，根据焊接位置能自由调整万向进风管的位置，从而使得万向进风管能更好地对准焊接位置，更好地吸除焊烟；万向进风管端部的阻火网能防止火星等火焰进入，避免万向进风管被损坏；焊烟经过进气管后被送入储液槽内的水中，焊烟中的粉尘与水接触后能被留在水中，同时，焊烟的温度也能被降低，避免后续排气温度损伤设备。此外，本实用新型中储液槽底部连接有排水管，通过控制排水开关阀能将储液槽中的水排出进行收集，后续还能将水中的焊烟粉尘凝结回收；经过储液槽中水过滤后的气体能通过连通管送入活性炭过滤器，从而进一步吸除气体中的异味，最后将气体从排气管排出，提高了净化程度；储液槽中的水能通过补液管进行补液，补液开关阀能控制补液管开关，保证除尘过程中储液槽的密闭状态；箱体上相对的两个外侧面上均设置有把手，且箱体底端的四角位置处均连接有万向轮，使得整个箱体移动较方便。因此，本实用新型不仅能够改善除尘转换效果，还具有设备不易损坏、净化效果较好和设备移动较方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-箱体，2-万向进风管，3-阻火网，4-储液槽，5-封盖，6-进气管，7-抽风机，9-排水管，10-排水开关阀，11-活性炭过滤器，12-连通管，13-排气管，14-补液管，15-补液开关阀，16-万向轮，17-把手。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，构成如图1所示，包括箱体1，箱体1上固定连接有万向进风管2，万向进风管2端部的内侧设置有阻火网3；所述箱体1内设置有储液槽4，储液槽4的顶端设置有封盖5，封盖5上连接有进气管6，进气管6上设置有抽风机7；所述进气管6的一端与万向进风管2连接，进气管6的另一端伸入储液槽4内。
所述进气管6的底端位于储液槽4的底部；所述储液槽4上连接有伸出箱体1的排水管9，排水管9上设置有排水开关阀10；所述排水管9连接在储液槽4底端；所述箱体1内设置有活性炭过滤器11，活性炭过滤器11与封盖5之间连接有连通管12，活性炭过滤器11上还连接有排气管13；所述连通管12和排气管13分别位于活性炭过滤器11的上下两端部；所述封盖5上连接有伸出箱体1的补液管14，补液管14上设置有补液开关阀15；所述箱体1底端的四角位置处均连接有万向轮16，箱体1上相对的两个外侧面上均设置有把手17。
工作原理：由于箱体1底端四角位置处均固定有万向轮16，使用者通过箱体1侧面上的把手17推动箱体1能移动箱体1至焊接位置一侧；随后，调整万向进风管2，将万向进风管2的端部靠近焊接位置，并启动箱体1内的抽风机7，使得万向进风管2端部产生负压将带有焊烟粉尘的气体抽入；气体经过万向进风管2和进气管6后通入储液槽4的底部，焊烟粉尘与水接触后，细小粉尘和颗粒均会留在水中，且气体的温度被降低；随后，气体经过连通管12送入活性炭过滤器11进行进一步过滤，将气体中残留的粉尘以及气味除去，提高了净化效果；最后，气体从排气管13处排出，实现焊烟粉尘过滤净化操作。
由于万向进风管2端部设置有阻火网3，阻火网3能避免焊接火焰或火星等进入万向进风管2内；储液槽4的底部连接有伸出箱体1的排水管9，打开排水开关阀10后能将储液槽4内的水排出，后续还能将水中的焊烟粉尘凝结回收；储液槽4通过封盖5实现密闭状态，封盖5上连接有伸出箱体1的补液管14，打开补液开关阀15后能向储液槽4内注入新的水，从而能实现储液槽4中水的补充与更替。
Claims (8)
1.焊烟粉尘自动化环保排放转换装置,其特征在于：包括箱体(1)，箱体(1)上固定连接有万向进风管(2)，万向进风管(2)端部的内侧设置有阻火网(3)；所述箱体(1)内设置有储液槽(4)，储液槽(4)的顶端设置有封盖(5)，封盖(5)上连接有进气管(6)，进气管(6)上设置有抽风机(7)；所述进气管(6)的一端与万向进风管(2)连接，进气管(6)的另一端伸入储液槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述进气管(6)的底端位于储液槽(4)的底部。
3.根据权利要求1所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述储液槽(4)上连接有伸出箱体(1)的排水管(9)，排水管(9)上设置有排水开关阀(10)。
4.根据权利要求3所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述排水管(9)连接在储液槽(4)底端。
5.根据权利要求1所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述箱体(1)内设置有活性炭过滤器(11)，活性炭过滤器(11)与封盖(5)之间连接有连通管(12)，活性炭过滤器(11)上还连接有排气管(13)。
6.根据权利要求5所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述连通管(12)和排气管(13)分别位于活性炭过滤器(11)的上下两端部。
7.根据权利要求1所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述封盖(5)上连接有伸出箱体(1)的补液管(14)，补液管(14)上设置有补液开关阀(15)。
8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的焊烟粉尘自动化环保排放转换装置，其特征在于：所述箱体(1)底端的四角位置处均连接有万向轮(16)，箱体(1)上相对的两个外侧面上均设置有把手(17)。
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2021
- 2021-10-18 CN CN202122497381.7U patent/CN215742692U/zh active Active
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