JP6830287B1 - 基礎及び基礎の施工方法 - Google Patents

Abstract

【課題】耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡が側面に現れない基礎を提供する。【解決手段】基礎１０は、前後方向へ延びる横筋２１、及び横筋２１と連続しており上下方向７へ延びる縦筋２３の下部が埋設されたコンクリート製の耐圧盤１３と、耐圧盤１３から上方へ延びる縦筋２３の上部が埋設されており、耐圧盤１３の側面７５及び側面７５と連続する上面７７の一部を覆っており、耐圧盤１３の上方へ延びるコンクリート製の立ち上がり部１４と、を備えている。耐圧盤１３と立ち上がり部１４とは側面７５及び上面７７の一部を打ち継ぎ跡として繋がっている。【選択図】図１

Description

本発明は、基礎、及び基礎の施工方法に関する。

特許文献１には、耐圧盤と、耐圧盤上に形成された立ち上がり部と、を備える基礎が開示されている。立ち上がり部が支持する建物の垂直荷重は、耐圧盤によっても支持される。この基礎は、耐圧盤が打設された後に、耐圧盤上に立ち上がり部が打設される。

特開２００９−２２１８１４号公報

特許文献１に記載されているように、耐圧盤上に立ち上がり部が打設されると、耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡が、基礎の外側の面に現れる。この打ち継ぎ跡を覆い隠すために、基礎の外側の面にモルタル等が塗られる。

本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡が基礎の外側の面に現れない手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る基礎は、水平方向へ延びる第１筋、及び当該第１筋と連続しており上下方向へ延びる第２筋の下部が埋設されたコンクリート製の耐圧盤と、上記耐圧盤から上方へ延びる上記第２筋の上部が埋設されており、上記耐圧盤の側面及び当該側面と連続する上面の一部を覆っており、上記耐圧盤の上方へ延びるコンクリート製の立ち上がり部と、を備えている。上記耐圧盤と上記立ち上がり部とは上記側面及び上記上面の一部を打ち継ぎ跡として繋がっている。

立ち上がり部が耐圧盤の側面を覆うので、耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡が基礎の外側の面に現れない。立ち上がり部が耐圧盤の上面の一部を覆っているので、立ち上がり部が支持する鉛直荷重を耐圧盤も支持する。また、第２筋の下部が耐圧盤に埋設されているので、立ち上がり部に加わる上方への引張り力が耐圧盤に伝達される。

(2) 上記耐圧盤は、上記側面から上記立ち上がり部へ向けて側方へ突出する突出部を有する。

耐圧盤の側面と立ち上がり部との打ち継ぎ跡におけるせん断抵抗力が増す。

(3) 上記耐圧盤は、上記側面に沿って設けられた金網を有する。

金網を入れてコンクリートを打設することによって耐圧盤の側面に突出部を形成することができる。

(4) 上記突出部は、上記耐圧盤に埋設された棒材であり、上記棒材の一部は、上記立ち上がり部に埋設されている。

(5) 上記第２筋の下部と繋がれており、水平方向へ延びる第３筋と、上記第２筋の上部と繋がれており、水平方向へ延びる第４筋と、を更に具備している。上記第３筋は、上記耐圧盤に埋設されている。上記第４筋は、上記立ち上がり部に埋設されている。

(6) 本発明に係る基礎の施工方法は、水平方向へ延びる第１筋と、上下方向へ延びる第２筋の下部とを繋ぐ配筋工程と、上記第２筋の下部の外側に打ち継ぎ部材を配置してコンクリートを打設することにより、上記第１筋及び上記第２筋の下部が埋設された耐圧盤を形成する第１打設工程と、上記打ち継ぎ部材を除去して、上記耐圧盤の側面より外側に外型枠を配置し、上記耐圧盤の上面に内型枠を配置して、上記第２筋の上部を上記外型枠と上記内型枠との間に位置させてコンクリートを打設することにより、上記第２筋の上部が埋設されており、上記耐圧盤の側面及び当該側面と連続する上面の一部を覆って、上記耐圧盤の上方へ延びる立ち上がり部を形成する第２打設工程と、上記外型枠と上記内型枠とを除去する除去工程と、を含む。

立ち上がり部が耐圧盤の側面を覆うので、耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡が基礎の外側の面に現れない。立ち上がり部が耐圧盤の上面の一部を覆っているので、立ち上がり部が支持する鉛直荷重を耐圧盤も支持する。また、第２筋の下部が耐圧盤に埋設されているので、立ち上がり部に加わる上方への引張り力が耐圧盤に伝達される。

(7) 上記外型枠を配置した後、上記外型枠を基準として位置決め材を配置し、当該位置決め材に沿って上記内型枠を配置する。

位置決め材に沿って内型枠を配置するので、墨出しなどが不要である。

(8) 上記打ち継ぎ部材は凹凸形状を有する板であり、当該凹凸形状が水平方向を向くように配置する。

(9) 上記打ち継ぎ部材は金網である。

耐圧盤の側面及び当該側面を覆う立ち上がり部に凹凸が形成されるため、耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡における上下方向のせん断抵抗力を増すことができる。

(10) 上記打ち継ぎ部材を貫通する棒材を上記打ち継ぎ部材と共に配置し、上記第１打設工程において、上記棒材の一部を上記耐圧盤に埋設し、上記第２打設工程において、上記棒材の他の一部を上記立ち上がり部に埋設する。

本発明によれば、耐圧盤と立ち上がり部との打ち継ぎ跡が基礎の外側の面に現れない基礎が実現される。

図１は、第１実施形態に係る基礎１０を示す模式断面図である。 図２は、第１実施形態に係る施工方法５０の説明図である。 図３は、第３工程５３までの施工状態を示す模式断面図である。 図４は、第３工程５３までの施工状態を示す模式斜視図である。 図５は、第５工程５５までの施工状態を示す模式断面図である。 図６は、第６工程５６までの施工状態を示す模式断面図である。 図７は、第１実施形態に係る幅止め８４が配置された状態を示す部分平面図であって、図７（Ａ）は、針金８４Ｅの先端が外型枠９１の内側の面に当接した状態を示す部分平面図であり、図７（Ｂ）は、針金８４Ｅが上部７２に巻き付けられた状態を示す部分平面図である。 図８は、第２実施形態に係る基礎１００を示す模式断面図である。 図９は、第２実施形態に係る施工方法１５０の説明図である。 図１０は、第３工程１５３までの施工状態を示す模式斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。

［第１実施形態］
第１実施形態では、図１に示される基礎１０、及び基礎１０の施工方法５０（図２）が説明される。

基礎１０は、例えば、住宅等の建物に用いられるコンクリート製のベタ基礎である。基礎１０は、根伐りされた土地に砕石１８が敷かれて捨てコン１９が打設された上に形成される。図１に示されるように、基礎１０は、左右方向１２の端部が下方に突出している。基礎１０は、耐圧盤１３と、立ち上がり部１４と、を有する。

［耐圧盤１３］
図１に示されるように、耐圧盤１３は、立ち上がり部１４の一部を支持する。耐圧盤１３は、建物の荷重を地盤に伝達する。耐圧盤１３は、捨てコン１９上に位置する。耐圧盤１３は、前後方向１１（水平方向の一例、図４参照）及び左右方向１２（水平方向の一例）に沿って上面７７が拡がる概ね平板形状である。耐圧盤１３の周縁である端部１５において、耐圧盤１３の厚み（上下方向７の寸法）が下方へ突出することにより増している。

端部１５において前後方向１１へ延びる側面７５は、配筋ユニット２２の上部２２Ｕより若干外側（図１における左右方向１２の左方）に位置する。側面７５は、図１において前後方向１１に沿って視た断面が左右方向１２に凹凸する概ね山谷形状である。山谷形状の山に相当する箇所が、側面７５の凸部７６（突出部の一例）の外面である。凸部７６は、立ち上がり部１４に向けて側方（図１における左右方向１２の左方）へ突出する。本実施形態では６つの凸部７６が上下方向７に連続することによって山谷形状が形成されている。側面７５の上部は、グランドレベルＧＬより上方に位置する。側面７５の上端は、上面７７と連続する。

耐圧盤１３には配筋や金物、スペーサ７８が埋設されている。配筋は、主として横筋２１（第１筋の一例）と、配筋ユニット２２と、からなる。金物は、棒材７４、幅止め７９などである。

横筋２１は、鉄筋製の棒材であり、複数本が前後方向１１及び左右方向１２にそれぞれ延びるように網目状に組み付けられている。各横筋２１同士は当接しており、当接箇所が針金やクリップなどによって固定されている。なお、横筋２１の配置は一例に過ぎず、公知の他の配置が採用されてもよい。

配筋ユニット２２は、下部が耐圧盤１３に埋設され、上部が立ち上がり部１４に埋設されている。配筋ユニット２２は、複数の鉄筋が溶接された一体のものである。配筋ユニット２２は、例えば、図１における前後方向１１に複数が連続して配置されている。配筋ユニット２２は、横筋２１と連続されている。

配筋ユニット２２は、縦筋２３（第２筋の一例）と横筋２４とを有する。縦筋２３は、主として上下方向７に沿って延びており、下部が左右方向１２などに折り曲げられている。詳細には、縦筋２３の上部２３Ｕは、耐圧盤１３の側面に沿って上下方向７に延びている。上部２３Ｕの一部は、横筋２１の端部において下方へ折り曲げられた部分２１Ａ（図３参照）と当接しており、これらが針金やクリップなどによって固定されている。

縦筋２３の下部２３Ｌは、耐圧盤１３の端部１５の下面１３Ａに沿って左右方向１２に延びており、端部１５の傾斜面１３Ｂに沿って斜め上方へ折り曲げられ、さらに耐圧盤１３の下面１３Ｃに沿って左右方向１２に延びている。左右方向１２に沿って延びる下部２３Ｌの端部は、左右方向１２に延びる横筋２１と当接しており、これらが針金やクリップなどによって固定されている。

複数の横筋２４は、縦筋２３の上部２３Ｕにおいて上下方向７に間隔を空けて４本が前後方向１１に沿って配置されている。また、４本の横筋２４の最下位置の横筋２４と左右方向１２に間隔を空けて、１本の横筋２４が縦筋２３の下部２３Ｌの折り曲げ位置に配置されている。各横筋２４は、縦筋２３に溶接されている。５本の横筋２４のうち、下側の３本の横筋２４は、耐圧盤１３に埋設されている。耐圧盤１３に埋設されている横筋２４が、第３筋の一例である。なお、配筋ユニット２２は、予め溶接されたものではなく、施工現場において組み付けられて針金やクリップなどにより固定されてもよい。また、縦筋２３や横筋２４の配置や形状は一例であり、他の公知の配置や形状が採用されてもよい。

棒材７４（突出部の一例）は、鉄筋の両端がコの字状又はクランク状に折り曲げられたものである。棒材７４の中央は左右方向１２に沿って配置されている。棒材７４の一端は、耐圧盤１３に埋設され、他端は立ち上がり部１４に埋設されている。３本の棒材７４が、耐圧盤１３の側面７５において上下方向７に間隔を空けて配置されている。また、棒材７４は、耐圧盤１３の側面７５に沿って、前後方向１１及び左右方向１２において一定の間隔で複数組が配置されている。本実施形態では、コの字条及びクランク状の棒材７４が使用されているが、いずれか一方の形状の棒材７４のみが使用されてもよい。

スペーサ７８は、幅止め７９上に配置されている。スペーサ７８は、配筋ユニット２２を支持して上下方向７の位置決めを行う。スペーサ７８は、例えば、樹脂製またはコンクリート製である。幅止め７９は、捨てコン１９上に載置されて、後述される外型枠９１の左右方向１２の位置決めを行う。幅止め７９は、金属板が折り曲げ加工されたものであり、公知の形状のものが採用できる。幅止め材７９は、耐圧盤１３の側面７５に沿って、前後方向１１及び左右方向１２において一定の間隔で複数が配置されている。

［立ち上がり部１４］
立ち上がり部１４は、上面１４Ａにおいて建物を支持する。立ち上がり部１４は、耐圧盤１３から上方へ突出している。立ち上がり部１４は、耐圧盤１３の端部１５に沿って形成されている。なお、基礎１０には、耐圧盤１３の端部１５より内側にも立ち上がり部１４と同様の立ち上がり部が、耐圧盤１３の上面７７に形成されるが、本実施形態では詳細な説明が省略される。

立ち上がり部１４は、端部１５の外側（図１における左右方向１２の左方）に位置する外側部３１と、外側部３１より内側（図１における左右方向１２の右方）であって端部１５の上面７７の上方に位置する内側部３２とを有する。

外側部３１は、端部１５の外側において上下方向７に縦長な直方体である。外側部３１の下端と、耐圧盤１３の端部１５の下端とは概ね同じ位置である。外側部３１の上端は、耐圧盤１３の上面７７及びグランドレベルＧＬより上方である。

外側部３１の内面８１は、端部１５の側面７５と接している。内面８１と側面７５との境界が打ち継ぎ跡を構成する部分である。内面８１は、側面７５と相似する山谷形状である。内面８１の山谷形状は、凸部８２の外面によって形成されている。外側部３１の凸部８２と、耐圧盤１３の凸部７６とは、相互の山谷形状を合わせるようにして係合している。外側部３１の外面８３は、基礎１０の外側の面を構成する。

内側部３２は、耐圧盤１３の上面７７の上方に位置して上下方向７に縦長な直方体である。内側部３２の下端（底面８５）は、耐圧盤１３の上面７７とほぼ同じ位置である。底面８５と上面７７との境界が、打ち継ぎ跡を構成する。内側部３２は、耐圧盤１３の上面の一部を覆っている。内側部３２の上端は、外側部３１の上端と同じ位置であり、これら上端が一つの面として立ち上がり部１４の上面１４Ａを構成する。

配筋ユニット２２における５本の横筋２４のうち、上側の２本の横筋２４は、立ち上がり部１４に埋設されている。立ち上がり部１４に埋設されている横筋２４が、第４筋の一例である。

内側部３２の底面８５と耐圧盤１３の上面７７との間には、幅止め８４が位置する。幅止め８４は、金属板が折り曲げ加工されたものであり、公知の形状のものが採用できる。幅止め材８４は、内側部３２に沿って、前後方向１１及び左右方向１２において一定の間隔で複数が配置されている。したがって、幅止め８４は、内側部３２の底面８５と耐圧盤１３の上面７７との間の一部に位置する。

図７に示されるように、幅止め８４は、矩形の平板である基端部８４Ａと、基端部８４Ａから上方へ突出する立ち壁８４Ｂ，８４Ｃと、を有する。立ち壁８４Ｂは、基端部８４Ａの端に位置しており、立ち壁８４Ｃは、基端部８４Ａの中央の一部が切り起こされることにより形成されている。図７においては、立ち壁８４Ｂ，８４Ｃが左右方向１２に並ぶようにして、幅止め８４が配置されている。基端部８４Ａは、立ち壁８４Ｂと反対側の端に形成された挿通孔８４Ｄを有する。挿通孔８４Ｄには針金８４Ｅが取り付けられる。

[施工方法５０]
次に、図２から図７を参照しつつ基礎１０の施工方法５０が説明される。施工方法５０は、第１工程５１から第９工程５９までを有する。

第１工程５１は、住宅等を建てる土地に根伐りを行い、砕石１８を敷き、捨てコン１９を打設する工程である。第１工程５１は、公知の方法によって行われればよい。根伐りは、例えば、油圧ショベル（不図示）によって地面がグランドレベルＧＬの所定寸法分下方まで掘られる。砕石１８は、例えば、油圧ショベルによって根伐りされた土地に敷かれて、転圧機（不図示）によって転圧される。捨てコン１９は、打設されて、平面と斜面が形成され、平面は均されて平にされる。捨てコン１９には、配筋や型枠の位置決めを行うための地墨が移される。

第２工程５２は、捨てコン１９上に配筋を行う工程である。配筋の位置は、捨てコン１９に移された地墨に基づいて行われる。配筋の上下方向７の高さは、捨てコン１９上にスペーサ７８が配置されて決められる。なお、第２工程５２は、配筋工程の一例である。

図３及び図４に示されるように、第２工程５２では、横筋２１、配筋ユニット２２を含む鉄筋が配される。まず、複数の幅止め７９が捨てコン１９上に配される。各幅止め７９は、捨てコン１９に移された地墨に基づいて位置決めされる。幅止め７９は、外型枠９１が嵌められる壁より左右方向１２における中央側に上下方向７に貫通する挿通孔を有しており、当該挿通孔に釘が上方から打たれることにより捨てコン１９に固定される。

第３工程５３は、配筋の外側に打ち継ぎ板３４を配置する工程である。打ち継ぎ板３４は、金属製の平板がプレス加工により山谷形状（凹凸形状の一例）に折り曲げられて形成される。図３及び図４に示されるように、打ち継ぎ板３４は、上下方向７に沿った寸法が端部１５の上下方向７に沿った寸法より長い。打ち継ぎ板３４は、設置された状態において、外側に突出する凸部３４Ａが上下方向７に沿って７個有する。凸部３４Ａは、縦断面が三角形状である。７個の凸部３４Ａによって山谷形状が構成されている。なお、打ち継ぎ板３４は、樹脂製であってもよい。また、打ち継ぎ板３４は、木製の平板と木製の棒材が組み合わされて形成されてもよい。打ち継ぎ板３４は、打ち継ぎ部材の一例である。

各凸部３４Ａの上方及び下方には、８つの平板部３４Ｂが位置する。平板部３４Ｂの表裏面は、上下方向７及び前後方向１１に拡がっている。平板部３４Ｂには、左右方向１２に貫通する挿通孔３４Ｃ（図４参照）が形成されている。挿通孔３４Ｃは、上から２、４及び６番目の平板部３４Ｂに形成されて３つが上下方向７に沿って並ぶ列と、上から３、５及び７番目の平板部３４Ｂに形成されて３つが上下方向７に沿って並ぶ列とが、前後方向１１に交互に位置している。

打ち継ぎ板３４は、金具３５，３６と、押さえ棒３７と、によって設置される。押さえ棒３７は、金具３５及び金具３６によって配筋ユニット２２に取り付けられる。金具３５は、上下に最大面を有する平板の右端が下方に折り曲げられて形成されている。金具３５は、挿通孔３５Ａと、スリット３５Ｂと、壁３５Ｃと、を有する。挿通孔３５Ａには、押さえ棒３７が挿通される。スリット３５Ｂには、配筋ユニット２２の縦筋２３が挿通される。壁３５Ｃは、下方に折り曲げられた部分である。壁３５Ｃは、配筋ユニット２２の横筋２４に上側から引っ掛けられる。スリット３５Ｂ及び壁３５Ｃは、使用箇所に応じていずれか一方が用いられ、他方は用いられずともよい。なお、金具３５は、Ｃ字形状の棒材であってもよい。

金具３６は、上下に最大面を有する平板の左右両端が折り曲げられて形成されている。金具３６は、基部３６Ａと、左端の壁３６Ｂと、基部３６Ａの左右方向１２の中央より右方の壁３６Ｃと、右端の壁３６Ｄと、基部３６Ａの右端の凹部３６Ｅと、を有する。基部３６Ａは、最大面が前後方向１１及び左右方向１２に沿って拡がる。壁３６Ｂは、金具３６の左端において下方へ折り曲げられた部分である。壁３６Ｂは、前後方向１１の中央に切り欠きが設けられ、当該切り欠き内に押さえ棒３７が挿入され、切り欠きの周縁と押さえ棒３７とが当接する。壁３６Ｃ，３６Ｄは、金具３６の右端において下方へ折り曲げられた部分である。壁３６Ｃ，３６Ｄは、金具３５より上方の横筋２４に上側から引っ掛けられて、横筋２４が壁３６Ｃ，３６Ｄの間に挟み込まれる。基部３６Ａの前後方向１１の中央が切り欠かれて形成された凹部３６Ｅは、配筋ユニット２２の縦筋２３の外周面と当接し得る。なお、金具３６は、蝶ねじと、鉤形状の鉤部と、が取り付けられたナットであってもよい。

金具３５は、押さえ棒３７を配筋ユニット２２の縦筋２３から離れないように保持する。金具３６は、押さえ棒３７において金具３５より上方の部分を、配筋ユニット２２の縦筋２３より所定寸法分だけ外側へ位置させる。つまり、金具３６は、縦筋２３と押さえ棒３７との間のスペーサとして機能する。このようにして、配筋ユニット２２の縦筋２３に対して押さえ棒３７が固定される。

押さえ棒３７は、配筋ユニット２２に打ち継ぎ板３４を固定するために用いられる。押さえ棒３７は、金属製の棒である。金具３５，３６によって配筋ユニット２２に固定された押さえ棒３７は、配筋ユニット２２の縦筋２３との間に打ち継ぎ板３４を挟み込む。打ち継ぎ板３４の下端は、幅止め７９によって位置決めされる。

打ち継ぎ板３４は、端部が左右方向１２に重ね合わせられつつ、例えば前後方向１１に沿って複数枚が連続する。

第４工程５４は、コンクリートを打設して耐圧盤１３を形成する工程である。コンクリートは、打ち継ぎ板３４の内側に打設される。コンクリートが打ち継ぎ板３４の凸部３４Ａの裏側まで隙間なく入り込むことによって、凸部７６が側面７５に形成される。横筋２１、配筋ユニット２２の一部が耐圧盤１３に埋設される。幅止め７９は、コンクリートが打設された後、地墨に基づいて位置が確認され、ズレが生じた場合、位置が修正される。各棒材７４は、コンクリート打設後であってコンクリートが固まる前に、打ち継ぎ板３４の各挿通孔３４Ｃにそれぞれ挿通される。なお、第４工程５４は、第１打設工程の一例である。コンクリートが固まった後、打ち継ぎ板３４が取り外されて、耐圧盤１３の側面７５から突出した棒材７４の端部が上方又は下方に折り曲げられる。

第５工程５５は、外型枠９１を配置する工程である。外型枠９１は、公知の方法で配置される。外型枠９１は、例えば、金属製である。外型枠９１は、内側の最大面が平面であって外形が矩形である。

図５に示されるように、外型枠９１の下端は、幅止め７９の端部に位置する２つの壁の間に嵌められる。複数枚の外型枠９１は、例えば図５における前後方向１１に沿って、金属製の接合具によって連続される。外型枠９１の上部の外面にはバタ角９２が取り付けられ、バタ角９２が、サポータ９３によって支持される。サポータ９３は、公知のものが用いられる。

第６工程５６は、内型枠９４を配置する工程である。図６に示されるように、内型枠９４は、耐圧盤１３の上面７７に配置される。内型枠９４は、例えば、金属製である。内型枠９４は、外型枠９１と対向する最大面が平面であって外形が矩形である。内型枠９４は、幅止め８４に対して位置決めされる。

図７（Ａ）に示されるように、幅止め８４に取り付けられた針金８４Ｅの長さは予め設定されている。図６及び図７に示されるように、幅止め８４は、針金８４Ｅの２つ先端が外型枠９１の内側の面に当接される。これにより、針金８４Ｅの長さを基準として、幅止め８４が、外型枠９１から予め設定された寸法だけ離れた位置に位置決めされる。耐圧盤１３の上面７７において位置決めされた幅止め８４は、針金８４Ｅが配筋ユニット２２の縦筋２３に巻き付けられることによって、縦筋２３に固定される。

図６に示されるように、内型枠９４の下端は、幅止め８４の立ち壁８４Ｂ，８４Ｃの間に嵌められる。内型枠９４の上端は、外型枠９１の上端と連結具９５によって連結される。配筋ユニット２２の一部は、連結具９５の下方であって外型枠９１と内型枠９４との間に位置する。

第７工程５７は、コンクリートを打設して立ち上がり部１４を形成する工程である。コンクリートは、外型枠９１、内型枠９４、端部１５及び捨てコン１９で区画された空間に打設される。コンクリートが端部１５の外側へも打設されることによって、外側部３１が形成される。コンクリートが側面７５の凸部７６間に隙間なく入り込むことによって、凸部８２が内面８１に形成される。外側部３１は、内面８１及び側面７５を打ち継ぎ跡として端部１５と繋がる。内面８１は、側面７５を覆う。

コンクリートが上面７７上に流れ込むことによって、内側部３２に形成される。内側部３２は、底面８５及び上面７７の一部を打ち継ぎ跡として端部１５と繋がる。配筋ユニット２２の上側部分は、内側部３２に埋設される。なお、第５工程５５、第６工程５６及び第７工程５７は、第２打設工程の一例である。

第８工程５８は、外型枠９１と内型枠９４とを除去する工程である。外型枠９１が除去される前に、連結具９５、サポータ９３及びバタ角９２が外型枠９１から取り外される。その後、外型枠９１は、幅止め７９から外されて除去される。内型枠９４は、幅止め８４から外されて除去される。幅止め８４の立ち壁８４Ｂは、基端部８４Ａから切断されて除去される。なお、第８工程５８は、除去工程の一例である。

第９工程５９は、基礎１０の外側において、グランドレベルＧＬまで土を埋め戻す工程である。これにより、基礎１０の側面の下側部分が土に覆われる。

[第１実施形態の作用効果]
第１実施形態では、立ち上がり部１４の外側部３１が、耐圧盤１３の端部１５の側面７５と、上面７７の一部とを覆うので、耐圧盤１３と立ち上がり部１４との打ち継ぎ跡が基礎１０の側面に現れない。

また、立ち上がり部１４の内側部３２が、耐圧盤１３の上面７７上に位置するので、立ち上がり部１４が支持する垂直荷重を耐圧盤１３も支持する。また、配筋ユニット２２の下部が、耐圧盤１３に埋設されているので、立ち上がり部１４に加わる上方への引張り力が耐圧盤１３に伝達される。

また、配筋ユニット２２の下部が耐圧盤１３に埋設され、上部が立ち上がり部１４に埋設されているので、基礎１０に水平力が加わった際、耐圧盤１３の上面７７と立ち上がり部１４との打ち継ぎ跡に生じるせん断力への耐力が増す。

また、耐圧盤１３の凸部７６と、立ち上がり部１４の凸部８２とが?み合っているため、耐圧盤１３の側面７５と立ち上がり部１４との打ち継ぎ跡における上下方向７のせん断力への耐力が増す。

［第２実施形態］
第２実施形態では、図８、図９及び図１０に示されるように、打ち継ぎ板３４に代えて、金網１３４が用いられる基礎１００及び施工方法１５０が説明される。第２実施形態において第１実施形態と同じ参照符号を付した部材は、第１実施形態と同様の構成なので詳細な説明が省略される。

［基礎１００］
図８に示されるように、耐圧盤１３には、側面７５に沿って金網１３４の一部が埋設される。金網１３４は、側面７５に沿って上下方向７及び前後方向１１に拡がる。金網１３４は、例えば結束具１３９などによって、配筋ユニット２２の縦筋２３に固定される。側面７５は、金網１３４から左右方向１２に突出する凸部１７６を有する。なお、凸部１７６は、突出部の一例である。

金網１３４の上側部分は、立ち上がり部１４に埋設される。立ち上がり部１４の外側部３１の内面８１には、凸部１７６及び金網１３４の形状に応じて凹凸が形成されている。内面８１は、凹凸が形成されることで凸部１７６又は金網１３４と隙間なく当接する。外側部３１と耐圧盤１３の端部１５とは、内面８１及び側面７５を打ち継ぎ跡として繋がっている。

［施工方法１５０］
次に、図９、図１０が参照されつつ変形例に係る施工方法１５０が説明される。変形例に係る施工方法１５０は、第３工程１５３、第４工程１５４、第５工程１５５が第１実施形態と異なる。

第３工程１５３において、配筋ユニット２２の外側に金網１３４が配置される。下端が幅止め７９上に載せられて、結束具１３９によって、配筋ユニット２２の縦筋２３に固定される。固定された金網１３４の開口に、棒材７４が適宜挿通される。

第４工程１５４において、コンクリートが金網１３４の内側に打設されると、コンクリートは、金網１３４によってせき止められつつ、金網１３４の開口から一部が側方へ膨出して凸部１７６が形成される。

第５工程１５５において、金網１３４が除去されることなく、外型枠９１が配置される。

[第２実施形態の作用効果]
第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果が奏される。また、金網１３４を用いてコンクリートが打設されることによって、耐圧盤１３の端部１５の側面７５に凸部１７６が形成される。

[変形例]
上記実施形態では、耐圧盤１３の端部１５の側面７５は、立ち上がり部１４の外側部３１の内面８１より内側に位置するが、端部１５は、グランドレベルＧＬより下方において基礎１０の側面の一部を構成してもよい。

上記第１実施形態では、第５工程５５において、打ち継ぎ板３４が取り除かれたが、打ち継ぎ板３４は、取り外されないまま基礎１０に埋設されてもよい。また、打ち継ぎ板３４は、凸部３４Ａを有さず、左右方向１２を向く両方の面が平面であってもよい。また、凸部３４Ａの形状は、三角形状でなくてもよく、例えば半球形状なでであってもよい。また、棒材７４は、用いられずともよい。また、第４工程５４においてコンクリートが打設される前に打ち継ぎ板３４の各挿通孔３４Ｃにそれぞれ挿通されてもよい。

１０・・・基礎
１１・・・前後方向（水平方向の一例）
１２・・・左右方向（水平方向の一例）
１３・・・耐圧盤
１４・・・立ち上がり部
２１・・・横筋（第１筋の一例）
２３・・・縦筋（第２筋の一例）
２４・・・横筋（第３筋又は第４筋の一例）
３４・・・打ち継ぎ板（打ち継ぎ部材の一例）
７４・・・棒材（突出部の一例）
７５・・・側面
７６・・・凸部（突出部の一例）
７７・・・上面
９１・・・外型枠
９４・・・内型枠
１３４・・・金網（打ち継ぎ部材の一例）

Claims (11)

1. 水平方向へ延びる第１筋、当該第１筋と連続しており上下方向へ延びる第２筋の下部、及び当該第２筋の下部と繋がれており水平方向へ延びる第３筋が埋設されたコンクリート製の耐圧盤と、
   上記耐圧盤から上方へ延びる上記第２筋の上部が埋設されており、上記耐圧盤の側面及び当該側面と連続する上面の一部を覆っており、上記耐圧盤の上方へ延びるコンクリート製の立ち上がり部と、を備えており、
   上記耐圧盤と上記立ち上がり部とは上記側面及び上記上面の一部を打ち継ぎ跡として繋がっており、
   上記第３筋は、上記耐圧盤の側面に沿って延びている基礎。
2. 上記耐圧盤は、上記側面から上記立ち上がり部へ向けて側方へ突出する突出部を有する請求項１に記載の基礎。
3. 上記耐圧盤は、上記側面に沿って設けられた金網を有する請求項１又は２に記載の基礎。
4. 上記突出部は、上記耐圧盤に埋設された棒材であり、
   上記棒材の一部は、上記立ち上がり部に埋設されている請求項２に記載の基礎。
5. 上記第２筋の上部と繋がれており、水平方向へ延びる第４筋、を更に具備しており、
   上記第４筋は、上記立ち上がり部に埋設されている請求項１から４のいずれかに記載の基礎。
6. 水平方向へ延びる第１筋と、上下方向へ延びる第２筋の下部とを繋ぐ配筋工程と、
   上記第２筋の下部の外側に打ち継ぎ部材を配置してコンクリートを打設することにより、上記第１筋及び上記第２筋の下部が埋設された耐圧盤を形成する第１打設工程と、
   上記打ち継ぎ部材を除去して、上記耐圧盤の側面より外側に外型枠を配置し、上記耐圧盤の上面に内型枠を配置して、上記第２筋の上部を上記外型枠と上記内型枠との間に位置させてコンクリートを打設することにより、上記第２筋の上部が埋設されており、上記耐圧盤の側面及び当該側面と連続する上面の一部を覆って、上記耐圧盤の上方へ延びる立ち上がり部を形成する第２打設工程と、
   上記外型枠と上記内型枠とを除去する除去工程と、を含む基礎の施工方法。
7. 上記外型枠を配置した後、上記外型枠を基準として位置決め材を配置し、当該位置決め材に沿って上記内型枠を配置する請求項６に記載の基礎の施工方法。
8. 上記打ち継ぎ部材は凹凸形状を有する板であり、当該凹凸形状が水平方向を向くように配置する請求項６又は７に記載の基礎の施工方法。
9. 上記打ち継ぎ部材は金網である請求項６又は７に記載の基礎の施工方法。
10. 上記打ち継ぎ部材を貫通する棒材を上記打ち継ぎ部材と共に配置し、
    上記第１打設工程において、上記棒材の一部を上記耐圧盤に埋設し、
    上記第２打設工程において、上記棒材の他の一部を上記立ち上がり部に埋設する請求項６又は７に記載の基礎の施工方法。
11. 水平方向へ延びる第１筋と、上下方向へ延びる第２筋の下部とを繋ぐ配筋工程と、
    上記第１筋及び上記第２筋の下部が埋設されたコンクリート製の耐圧盤を打設する第１打設工程と、
    上記第２筋の上部が埋設されており、上記耐圧盤の側面及び当該側面と連続する上面の一部を覆って、上記耐圧盤の上方へ延びるコンクリート製の立ち上がり部を打設する第２打設工程と、を含む基礎の施工方法。
    

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