JP6817886B2 - 加飾成形体およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾成形体およびその製造方法に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、合成樹脂材料により形成された基材に、印刷層が配設された加飾成形体が知られている。

特開２００４−２９９２６７号公報

しかしながら、前記従来の加飾成形体では、例えば装飾性を高めたりすること等によって、商品価値を高めることについて改善の余地があった。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、商品価値を高めることができる加飾成形体およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の加飾成形体は、表面が複数のパネル部に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材と、前記基材の表面側に配設された印刷層と、を備え、複数の前記パネル部のうちの少なくとも１つには、他の前記パネル部に配設された前記印刷層とは、性状の異なる前記印刷層が配設され、前記パネル部に、凹部若しくは凸部が形成され、前記パネル部は、凹端部若しくは凸端部からこのパネル部の外周縁に向かうに従い漸次、前記基材の厚さ方向の位置が異なるように全体が凹状若しくは凸状に形成されていることを特徴とする。

この発明によれば、複数のパネル部のうちの少なくとも１つに、他のパネル部に配設された印刷層とは、性状の異なる印刷層が配設されているので、複数のパネル部のうちの一部を他と比べて、例えば触感や見た目等を異ならせることが可能になり、また、互いに性状の異なる複数種の印刷層が組み合わされて、例えば従来にない装飾効果を発揮させること等が可能になり、商品価値を高めることができる。
触感としては、例えば、表面に指を滑らせたときに、若干の抵抗を感じるしっとり感、抵抗少なく滑らせることが可能なつるつるした触感、あるいはざらざらした触感等が挙げられる。なお、これらのうちのしっとり感によって、例えばすべり止め効果を発揮させることができる。
見た目としては、色調の濃淡、色彩、あるいは光沢の強弱等が挙げられる。

パネル部に凹部若しくは凸部が形成されているので、立体的な視覚効果を発揮させることが可能になり、装飾性を高めることができる。例えば、各パネル部に、性状が同じ印刷層を配設しても異なる見た目を発現させたり、あるいは、性状の異なる印刷層を各別に配設しても同等の見た目を発現させたりすること等が可能になる。

パネル部の全体が凹状若しくは凸状に形成されているので、立体的な視覚効果を有効に発揮させることができる。

表面が複数のパネル部に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材と、前記基材の表面側に配設された印刷層と、を備え、複数の前記パネル部のうちの少なくとも１つには、他の前記パネル部に配設された前記印刷層とは、性状の異なる前記印刷層が配設され、前記基材の表面側に金属層が配設されていることを特徴とする。
この場合、基材の表面側に金属層が配設されているので、メタリック感を発現させることが可能になり、装飾性を確実に高めることができる。

表面が複数のパネル部に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材と、前記基材の表面側に配設された印刷層と、を備え、複数の前記パネル部のうちの少なくとも１つには、他の前記パネル部に配設された前記印刷層とは、性状の異なる前記印刷層が配設され、前記基材の表面と前記印刷層との間にラベルが配設されていることを特徴とする。
この場合、基材の表面と印刷層との間にラベルが配設されているので、ラベルの材質を選択することによって、基材および印刷層の各材質によらず、印刷層を基材の表面側に容易に配設することができる。

また、前記ラベルの表面に金属層が配設されてもよい。
この場合、ラベルの表面に金属層が配設されているので、ラベルの材質を選択することによって、基材および金属層の各材質によらず、金属層を基材の表面側に容易に配設することができる。

また、本発明の加飾成形体の製造方法は、表面側に印刷層が配設されたラベルをキャビティ内に配置した後、前記キャビティ内に合成樹脂材料を前記ラベルの裏面に向けて供給することで、表面が複数のパネル部に区画され、かつ表面に前記ラベルの裏面が接着された基材を形成することを特徴とする。
この発明によれば、表面側に印刷層が配設されたラベルをキャビティ内に配置した後に、表面が複数のパネル部に区画された基材を形成するので、ラベルを、基材の表面形状によらず、基材の表面に容易かつ精度よく配設することができる。

また、前記ラベルを前記キャビティ内に配置する前に、前記ラベルの表面に金属層を配設してもよい。
この場合、基材の表面側に金属層が配設された加飾成形体を容易かつ精度よく形成することができる。

この発明によれば、商品価値を高めることができる。

本発明に係る第１実施形態として示した加飾成形体の（ａ）上面図、および（ｂ）前方から見た側面図である。 図１に示す加飾成形体を備えるコンパクト容器の上面図である。 図２に示すコンパクト容器のＡ−Ａ線矢視断面図ある。 図２に示すコンパクト容器のＢ−Ｂ線矢視断面図ある。 図１に示す加飾成形体の拡大縦断面図である。 図１に示す加飾成形体の上面を示す写真である。 本発明に係る第２実施形態として示した加飾成形体の上面を示す写真である。 本発明に係る第３実施形態として示した加飾成形体の上面を示す写真である。 本発明に係る第４実施形態として示した加飾成形体の上面を示す写真である。 本発明に係る第５実施形態として示した加飾成形体を備えるコンパクト容器の縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態について説明する。
本実施形態に係る加飾成形体１は、図１に示されるように、表面が複数のパネル部１１、１２に区画された平板状に形成されている。図示の例では、加飾成形体１は、図２〜図４に示されるように、コンパクト容器５１の蓋体５２が備える天板となっている。
コンパクト容器５１は、内容物が充填された中皿５３および塗布具５４ａ、５４ｂが内側に収容される容器本体５５を備え、蓋体５２は、容器本体５５にヒンジ部５６を介して連結されている。
容器本体５５は、偏平な有底筒状に形成されている。
以下、容器本体５５の中心軸線Ｏに沿う軸方向の蓋体５２側を上側といい、容器本体５５の底部側を下側という。軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏに対してヒンジ部５６が位置する側を後方といい、その逆向きを前方という。前記平面視において、前後方向に直交する方向を左右方向という。

蓋体５２は、容器本体５５の上端開口部を開放可能に閉塞する蓋本体５８を備える。蓋本体５８の平面視形状は、左右方向に延びる前後一対の辺部と、前後方向に延びる左右一対の辺部と、を備える矩形状となっている。図示の例では、蓋本体５８の平面視形状は、正方形状となっている。蓋本体５８の上面に、外周縁部を除く全域にわたって窪み部が形成されており、この窪み部の内側に加飾成形体１が配置されている。蓋本体５８の下面に鏡５８ａが配設されている。蓋本体５８の後端部における左右方向の中央部に、下方に向けて突出するヒンジ脚部５６ａが形成されている。蓋本体５８の前端部における左右方向の中央部に、下方に向けて突出する蓋係合突部５８ｂが形成されている。

容器本体５５の平面視形状は、蓋本体５８と同様に、左右方向に延びる前後一対の辺部と、前後方向に延びる左右一対の辺部と、を備える矩形状となっている。図示の例では、容器本体５５の平面視形状は、蓋本体５８と同じ形状で同等の大きさとなっている。容器本体５５の後端部における左右方向の中央部には、軸方向に貫き、かつ後方に向けて開口するヒンジ凹部５６ｂが形成されている。ヒンジ凹部５６ｂの内側に、蓋体５２のヒンジ脚部５６ａが配置されている。ヒンジ凹部５６ｂを画成する内面のうちの左右方向を向く両端面、およびヒンジ脚部５６ａの表面のうちの左右方向を向く両端面には、左右方向に延びる軸受孔が各別に形成されている。これらの軸受け孔に軸部５６ｃが挿入されることにより、蓋体５２が、容器本体５５に対して軸部５６ｃ回りに上方に向けて回動可能に連結されている。すなわち、ヒンジ部５６は、蓋体５２のヒンジ脚部５６ａ、容器本体５５のヒンジ凹部５６ｂ、および軸部５６ｃを備えている。

容器本体５５の底壁における前端部に、上方に向けて突出するガイド突部５５ａが形成されている。ガイド突部５５ａの上面は、前方から後方に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。ガイド突部５５ａの後端部には、上方に向けて突出し、蓋係合突部５８ｂに蓋係合突部５８ｂの上方から離脱可能に係合する容器係合突部５５ｂが形成されている。

容器本体５５の周壁の前端部における左右方向の中央部には、前後方向に貫き、かつ上方に向けて開口する凹欠き部が形成されており、この凹欠き部にプッシュピース５７が、前方付勢状態で後方に移動可能に配設されている。プッシュピース５７の後端面は、容器本体５５の周壁から外部に露呈している。プッシュピース５７には、前方に向けて突出してガイド突部５５ａの上面を後方に向けて摺動するとともに、軸方向に弾性変形可能に形成された突上げ突片５７ａが形成されている。突上げ突片５７ａは、プッシュピース５７の後方移動に伴って、ガイド突部５５ａの上面を摺動し上方に向けて変形することで、蓋係合突部５８ｂを突き上げて容器係合突部５５ｂを上方に乗り越えさせる。これにより、蓋体５２の容器本体５５に対するヒンジ部５６回りの上方に向けた回動が許容される。
中皿５３および塗布具５４ａ、５４ｂは、容器本体５５の内側に後方から前方に向けてこの順に並べられて配設されている。図示の例では、塗布具５４ａ、５４ｂは２本の刷毛となっている。

加飾成形体１は、板状に形成され、その平面視形状は、容器本体５５および蓋体５２と同様に、左右方向に延びる前後一対の辺部と、前後方向に延びる左右一対の辺部と、を備える矩形状となっている。図示の例では、加飾成形体１の平面視形状は、正方形状となっている。加飾成形体１の表面のうち、外周縁部を除く全体が、蓋本体５８よりも上方に位置している。

加飾成形体１は、図１、図２、図５および図６に示されるように、表面が複数のパネル部１１、１２に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材１３と、基材１３の表面側に配設された印刷層１６、１７と、を備えている。なお、前記合成樹脂材料としては、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、若しくはポリスチレン等が挙げられる。
複数のパネル部１１、１２のうちの一部は、前記平面視で矩形状を呈する第１パネル部１１とされ、残部は、前記平面視で三角形状を呈する第２パネル部１２となっている。互いに隣り合う第１パネル部１１同士、第２パネル部１２同士、並びに第１パネル部１１および第２パネル部１２は、重複、あるいは隙間をあけたりすることなく、角部の頂点同士、若しくは辺部同士が一致している。

第１パネル部１１は、前記平面視で、４辺全てが、前後方向および左右方向の双方向に対して傾斜する方向に延び、かつ４つの角部がそれぞれ、前後方向の両端縁、および左右方向の両端縁に各別に位置する向きに配設されている。第１パネル部１１は、基材１３の表面に４つ配設されており、４つの第１パネル部１１が組み合わされることにより、前記平面視で、各第１パネル部１１と同様の向きに配設された矩形状を呈する。図示の例では、第１パネル部１１の平面視形状は正方形状となっており、４つの第１パネル部１１が組み合わされてなす平面視形状は正方形状となっている。

４つの第１パネル部１１のうち、後側に位置する第１パネル部１１の前端縁、左側に位置する第１パネル部１１の右端縁、右側に位置する第１パネル部１１の左端縁、および前側に位置する第１パネル部１１の後端縁が、互いに一致し、かつ中心軸線Ｏが通る、基材１３の表面における中心に位置している。４つの第１パネル部１１のうち、後側に位置する第１パネル部１１の後端縁、左側に位置する第１パネル部１１の左端縁、右側に位置する第１パネル部１１の右端縁、および前側に位置する第１パネル部１１の前端縁はそれぞれ、前記平面視で基材１３を画成する４つの辺部それぞれにおける中央部に各別に配置されている。

４つの第１パネル部１１のうち、前後一対の第１パネル部１１は、基材１３における左右方向の中央部に、基材１３における前後方向の全域にわたって配置されている。４つの第１パネル部１１のうち、左右一対の第１パネル部１１は、基材１３における前後方向の中央部に、基材１３における左右方向の全域にわたって配置されている。

第２パネル部１２は、基材１３の外周部に中心軸線Ｏ回りに複数配置されている。前記平面視において、第２パネル部１２を画成する３つの辺のうちの底辺は、基材１３の外周縁に位置し、他の一つは基材１３の対角線上に位置している。第２パネル部１２は、前記平面視で基材１３を画成する４つの辺部のうちの１つの辺部に２つ配設されている。つまり、複数の第２パネル部１２のうちの一部は、底辺が前後方向に延び、かつ前後方向に２つ連ねられて配置された前後一対の第２パネル部１２とされ、残部が、底辺が左右方向に延び、かつ左右方向に２つ連ねられて配置された左右一対の第２パネル部１２となっている。すなわち、基材１３の表面に、前後一対の第２パネル部１２、および左右一対の第２パネル部１２がそれぞれ２組ずつ配設されている。
図示の例では、第２パネル部１２の平面視形状は、底辺が他の２辺より長い二等辺三角形状となっている。
以上より、基材１３の表面は、４つの第１パネル部１１、および８つの第２パネル部１２により全域にわたって区画されている。

第１パネル部１１および第２パネル部１２に、上方に向けて突出する凸部１５が形成されている。
図１〜図４に示されるように、第１パネル部１１は、凸部１５の上端部（凸端部）１５ａから第１パネル部１１の外周縁に向かうに従い漸次、下方に向けて延びるように全体が凸状に形成されている。第２パネル部１２は、凸部１５の上端部１５ａから第２パネル部１２の外周縁に向かうに従い漸次、下方に向けて延びるように全体が凸状に形成されている。つまり、凸部１５は、第１パネル部１１および第２パネル部１２それぞれにおける全域にわたって１つ形成されている。これにより、基材１３の表面全体が、第１パネル部１１および第２パネル部１２の各外周縁が溝状となる凹凸形状となっている。
第１パネル部１１および第２パネル部１２はそれぞれ、上方に向けて突の曲面状に形成されている。なお、これに代えて例えば、第１パネル部１１および第２パネル部１２を、上方に向けて突の錘状に形成してもよい。

凸部１５の上端部１５ａは、第１パネル部１１の表面、および第２パネル部１２の表面それぞれにおける中央部に配置されている。すなわち、凸部１５の上端部１５ａは、第１パネル部１１および第２パネル部１２の各平面視において、重心を含む位置に配置されている。
なお、第１パネル部１１および第２パネル部１２に、凸部１５に代えて、あるいは凸部１５とともに凹部を形成してもよい。第１パネル部１１および第２パネル部１２に、凸部１５に代えて凹部を形成した場合、第１、第２パネル部１１、１２の全体を、凹部の下端部（凹端部）から第１、第２パネル部１１、１２の外周縁に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる凹状に形成してもよい。

４つの第１パネル部１１のうちの左右一対の第１パネル部１１、および全ての第２パネル部１２それぞれにおける軸方向および左右方向の双方向に沿う縦断面視において、左右方向の両端に位置する各外周縁部は、例えば図３に示されるように、基材１３における左右方向の外側に位置する方が、内側に位置する方より下方に位置している。４つの第１パネル部１１のうち、前後一対の第１パネル部１１それぞれにおける軸方向および左右方向の双方向に沿う縦断面視において、左右方向の両端に位置する各外周縁部は、同等の軸方向の位置に配設されている。

４つの第１パネル部１１のうちの前後一対の第１パネル部１１、および全ての第２パネル部１２それぞれにおける軸方向および前後方向の双方向に沿う縦断面視において、前後方向の両端に位置する各外周縁部は、例えば図４に示されるように、基材１３における前後方向の外側に位置する方が、内側に位置する方より下方に位置している。４つの第１パネル部１１のうち、左右一対の第１パネル部１１それぞれにおける軸方向および前後方向の双方向に沿う縦断面視において、前後方向の両端に位置する各外周縁部は、同等の軸方向の位置に配設されている。

本実施形態では、図５に示されるように、基材１３の表面側に金属層２１が配設されている。金属層２１は、例えば真空蒸着法若しくはスパッタリング法等により形成される。金属層２１は、例えばアルミニウム合金等により形成される。
基材１３の表面と印刷層１６、１７との間にラベル２２が配設されている。ラベル２２は、例えば無色透明なポリエステル系樹脂となっている。ラベル２２の厚さは例えば０．２ｍｍとなっている。ラベル２２の厚さは、金属層２１および印刷層１６、１７の各厚さより厚くなっている。

本実施形態では、基材１３の表面に、ラベル２２、金属層２１、および印刷層１６、１７が上方に向けてこの順に配設されている。ラベル２２は、基材１３の表面における全域にわたって一体に配設され、金属層２１は、ラベル２２の表面における全域にわたって一体に配設されている。
なおこれに限らず、ラベル２２の表面に、金属層２１および印刷層１６、１７を水平方向に並べて配設してもよい。

そして、本実施形態では、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうちの少なくとも１つには、他の第１、第２パネル部１１、１２に配設された印刷層１６、１７とは、性状の異なる印刷層１６、１７が配設されている。なお性状としては、例えば、色調、色彩、光沢、若しくは触感等が挙げられる。

印刷層１６、１７は、例えば熱硬化性樹脂等を主剤とするインクが、基材１３の表面側に例えばシルク印刷等が施されることにより形成される。なお、インクの主剤は、例えば紫外線硬化樹脂等であってもよく、また印刷は、例えばインクジェット印刷等の公知の印刷であってもよい。
本実施形態では、図６に示されるように、印刷層１６、１７は、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、２組の左右一対の第２パネル部１２を除く全ての第１、第２パネル部１１、１２の表面側に配設されている。印刷層１６、１７、ラベル２２、および金属層２１は、基材１３の表面において溝状となっている、第１、第２パネル部１１、１２の表面側の各外周縁にも配設されている。
複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、２組の左右一対の第２パネル部１２では、金属層２１が外部に露呈していて光沢のあるメタリック調を呈し、その他の部分は光沢が抑えられたマットなメタリック調を呈する。

基材１３の表面側に配設された複数の印刷層１６、１７のうち、図６に２点鎖線で示されるように、左右一対の第１パネル部１１、および２組の前後一対の第２パネル部１２それぞれの表面側に一体に配設された第１印刷層１６は、株式会社セイコーアドバンス製のソフトタッチシリーズのインクにより形成され、また、図６に点線で示されるように、前後一対の第１パネル部１１の表面側に配設された第２印刷層１７は、株式会社セイコーアドバンス製のＶＩＣ（Ｚ）シリーズのインクにより形成されている。第１印刷層１６、および第２印刷層１７はそれぞれ、ウレタン等の合成樹脂材料のビーズを含有している。第１印刷層１６はシリカを含有しておらず、第２印刷層１７はシリカを含有している。

図示の例では、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、第１印刷層１６が配設された部分は、第２印刷層１７が配設された部分より色彩が濃くなっている。複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、第１印刷層１６が配設された部分では、指を滑らせたときに若干の抵抗を感じる触感が得られ、第２印刷層１７が配設された部分では、指を抵抗少なく滑らせることが可能なつるつるとした触感が得られる。これらのうち、第１印刷層１６が配設された部分は、載置したコンパクト容器５１のすべり止め、あるいは蓋体５２の開閉時における指のすべり止め等の効果を発揮させることができる。

次に、加飾成形体１の製造方法について説明する。

まず、ラベル２２の表面に、例えば真空蒸着法若しくはスパッタリング法等により金属層２１を形成する。次に、金属層２１の表面に、例えばシルク印刷等により前述のインクを塗布した後に乾燥させることにより、第１印刷層１６、および第２印刷層１７を形成する。なお、インクを印刷する際は、インクの種類によらず、同じ印刷方法を適用する。
そして、金属層２１、第１印刷層１６、および第２印刷層１７が配設されたラベル２２を、成形金型のキャビティ内に配置する。この際、ラベル２２の表面側を、バキュームによりキャビティの内面に吸着する。その後、キャビティ内に溶融樹脂を射出して、表面が第１、第２パネル部１１、１２に区画された基材１３を成形するとともに、ラベル２２の裏面を基材１３の表面に接着することで、加飾成形体１が得られる。
なお、本実施形態のように、ラベル２２をキャビティ内に配置した後に、キャビティ内に溶融樹脂を射出して供給し基材１３を成形するのに代えて、例えば、ラベル２２をキャビティ内に配置した後に、キャビティ内に供給した合成樹脂材料をブロー成形等して基材１３を形成してもよい。

以上説明したように、本実施形態による加飾成形体１によれば、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうちの少なくとも１つに、他の第１、第２パネル部１１、１２に配設された印刷層１６、１７とは、性状の異なる印刷層１６、１７が配設されているので、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうちの一部を他と比べて、例えば触感や見た目等を異ならせることが可能になり、また、互いに性状の異なる複数種の印刷層１６、１７が組み合わされて、例えば従来にない装飾効果を発揮させること等が可能になり、商品価値を高めることができる。

また、第１、第２パネル部１１、１２に凸部１５が形成されているので、立体的な視覚効果を発揮させることが可能になり、装飾性を高めることができる。例えば、第１、第２パネル部１１、１２に、性状が同じ印刷層を配設しても異なる見た目を発現させたり、あるいは、性状の異なる印刷層を各別に配設しても同等の見た目を発現させたりすること等が可能になる。

また、第１、第２パネル部１１、１２の全体が凸状に形成されているので、立体的な視覚効果を有効に発揮させることができる。
また、基材１３の表面側に金属層２１が配設されているので、メタリック感を発現させることが可能になり、装飾性を確実に高めることができる。
また、基材１３の表面と第１、第２印刷層１６、１７との間にラベル２２が配設されているので、ラベル２２の材質を選択することによって、基材１３および第１、第２印刷層１６、１７の各材質によらず、第１、第２印刷層１６、１７を基材１３の表面側に容易に配設することができる。
また、ラベル２２の表面に金属層２１が配設されているので、ラベル２２の材質を選択することによって、基材１３および金属層２１の各材質によらず、金属層２１を基材１３の表面側に容易に配設することができる。
また、基材１３の表面全体が凹凸形状となっているので、基材１３の表面側に金属層２１が配設されていることと相俟って、見る角度等によって、加飾成形体１の表面が発現する、例えば色調等の見た目を変化させることもできる。

また、本実施形態による加飾成形体１の製造方法によれば、表面側に第１、第２印刷層１６、１７が配設されたラベル２２をキャビティ内に配置した後に、表面が複数の第１、第２パネル部１１、１２に区画された基材１３を形成するので、ラベル２２を、基材１３の表面形状によらず、基材１３の表面に容易かつ精度よく配設することができる。
また、ラベル２２をキャビティ内に配置する前に、ラベル２２の表面に金属層２１を配設するので、基材１３の表面側に金属層２１が配設された加飾成形体１を容易かつ精度よく形成することができる。

次に、本発明の第２実施形態について説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る加飾成形体２では、図７に示されるように、印刷層１６、３１が、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、４つの第１パネル部１１の表面側に限って配設されている。これにより、８つの第２パネル部１２では、金属層２１が外部に露呈していて光沢のあるメタリック調を呈し、４つの第１パネル部１１では光沢が抑えられたマットなメタリック調を呈する。
複数の印刷層１６、３１のうちの一部は、第１印刷層１６とされ、図７に破線で示されるように、左右一対の第１パネル部１１の表面側に配設され、残りの第３印刷層３１は、図７に点線で示されるように、前後一対の第１パネル部１１の表面側に配設されている。

第３印刷層３１は、株式会社セイコーアドバンス製のＶＩＣ（Ｚ）シリーズのインクにより形成され、ウレタン等の合成樹脂材料のビーズを含有している。第３印刷層３１は、第２印刷層１７より少量のシリカを含有している。
図示の例では、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、第１印刷層１６が配設された部分は、第３印刷層３１が配設された部分より色彩が濃くなっている。複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、第３印刷層３１が配設された部分では、指を滑らせたときに、若干の抵抗を感じ、かつざらざらした触感が得られる。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。
なお、この第３実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る加飾成形体３では、図８に示されるように、印刷層１６、３２が、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、左右一対の第１パネル部１１、および２組の前後一対の第２パネル部１２それぞれの表面側に配設され、それ以外の第１、第２パネル部１１、１２では、金属層２１が外部に露呈していて光沢のあるメタリック調を呈する。複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、印刷層１６、３２が配設された、左右一対の第１パネル部１１、および２組の前後一対の第２パネル部１２は、金属層２１よりは光沢が抑えられたメタリック調を呈する。

複数の印刷層１６、３２のうちの一部は、第１印刷層１６とされ、第１実施形態と同様に、左右一対の第１パネル部１１、および２組の前後一対の第２パネル部１２それぞれの表面側に一体に配設され、残りの第４印刷層３２は、図８に破線で示されるように、左右一対の第１パネル部１１の表面側に配設されている。第４印刷層３２は、第１印刷層１６の表面に配設されている。つまり、左右一対の第１パネル部１１の表面には、ラベル２２、金属層２１、第１印刷層１６、および第４印刷層３２が上方に向けてこの順に配設されている。

第４印刷層３２は、株式会社セイコーアドバンス製のＴＪＮメジュームＡのインクにより形成されている。なおこのインクは、紫外線硬化樹脂となっている。
図示の例では、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、第４印刷層３２が配設された部分は、多数のしわを有してきらきらしたメタリック調を呈し、第２実施形態における第３印刷層３１が配設された部分より強いざらつき感が得られる。

次に、本発明の第４実施形態について説明する。
なお、この第４実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る加飾成形体４では、図９に示されるように、印刷層１６、３１、３３が、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、２組の左右一対の第２パネル部１２を除く全ての第１、第２パネル部１１、１２の表面側に配設されている。
複数の印刷層１６、３１、３２のうちの一部は、第１印刷層１６とされ、第１実施形態と同様に、左右一対の第１パネル部１１、および２組の前後一対の第２パネル部１２それぞれの表面側に一体に配設され、他の一部は、第３印刷層３１とされ、第２実施形態と同様に、前後一対の第１パネル部１１の表面側に配設され、残りの第５印刷層３３は、図９に破線で示されるように、左右一対の第１パネル部１１の表面側に配設されている。第５印刷層３３は、第１印刷層１６の裏面に配設されている。つまり、左右一対の第１パネル部１１の表面には、ラベル２２、金属層２１、第５印刷層３３、および第１印刷層１６が上方に向けてこの順に配設されている。

第５印刷層３３は、株式会社セイコーアドバンス製のＴＪＮメジュームＧのインクにより形成されている。なおこのインクは、紫外線硬化樹脂となっている。
図示の例では、複数の第１、第２パネル部１１、１２のうち、第５印刷層３３が配設された部分では、第３実施形態における第４印刷層３２が配設された部分と比べて、きめの細かいしわを有し、かつ光沢の抑えられたメタリック調を呈するとともに、指を滑らせたときに大きな抵抗を感じる触感が得られる。

次に、本発明の第５実施形態について説明する。
なお、この第５実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

本実施形態に係る加飾成形体５は、図１０に示されるように、容器本体５５の上端開口部を開放可能に閉塞する蓋体となっている。加飾成形体５が、容器本体５５にヒンジ部５６を介して連結されている。
図示の例では、容器本体５５の内側に１つの塗布具５４ｃが収容されている。

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、第１、第２パネル部１１、１２の形状、大きさ、および数量等は、適宜変更してもよい。
また、第１、第２パネル部１１、１２の全体が、平坦面であってもよいし、下方に向けて窪んでもよい。また、第１、第２パネル部１１、１２の表面に、複数の凸部若しくは凹部を形成してもよい。
また、加飾成形体１〜５は、容器に限らず例えば、装飾品および壁体等に適用してもよい。
また、基材１３の表面側に、金属層２１を配設しなくてもよい。なお、基材１３の表面側に金属層２１を配設しない場合は、基材１３を、透明な樹脂材料である、例えばＡＳ樹脂、若しくはポリエチレンテレフタレート等により形成するのが好ましい。この場合、加飾成形体に良好な装飾性を具備させることができる。
また、基材１３の表面側に、金属層２１に代えて他の材質からなる層を配設し、この層と印刷層とを組み合わせることで、加飾効果を発揮させるようにしてもよい。
また、前記実施形態に対して、さらに装飾性を高めるために、例えば塗装等の公知の加飾技術を適用してもよい。例えば、金属層２１の表面に塗装を施し着色してもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

１〜５ 加飾成形体
１１ 第１パネル部
１２ 第２パネル部
１３ 基材
１５ 凸部
１５ａ 上端部（凸端部）
１６ 第１印刷層（印刷層）
１７ 第２印刷層（印刷層）
２１ 金属層
２２ ラベル
３１ 第３印刷層（印刷層）
３２ 第４印刷層（印刷層）
３３ 第５印刷層（印刷層）

Claims (6)

1. 表面が複数のパネル部に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材と、
   前記基材の表面側に配設された印刷層と、を備え、
   複数の前記パネル部のうちの少なくとも１つには、他の前記パネル部に配設された前記印刷層とは、性状の異なる前記印刷層が配設され、
   前記パネル部に、凹部若しくは凸部が形成され、
   前記パネル部は、凹端部若しくは凸端部からこのパネル部の外周縁に向かうに従い漸次、前記基材の厚さ方向の位置が異なるように全体が凹状若しくは凸状に形成されていることを特徴とする加飾成形体。
2. 表面が複数のパネル部に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材と、
   前記基材の表面側に配設された印刷層と、を備え、
   複数の前記パネル部のうちの少なくとも１つには、他の前記パネル部に配設された前記印刷層とは、性状の異なる前記印刷層が配設され、
   前記基材の表面側に金属層が配設されていることを特徴とする加飾成形体。
3. 表面が複数のパネル部に区画されるとともに、合成樹脂材料により形成された基材と、
   前記基材の表面側に配設された印刷層と、を備え、
   複数の前記パネル部のうちの少なくとも１つには、他の前記パネル部に配設された前記印刷層とは、性状の異なる前記印刷層が配設され、
   前記基材の表面と前記印刷層との間にラベルが配設されていることを特徴とする加飾成形体。
4. 前記ラベルの表面に金属層が配設されていることを特徴とする請求項３に記載の加飾成形体。
5. 表面側に印刷層が配設されたラベルをキャビティ内に配置した後、前記キャビティ内に合成樹脂材料を前記ラベルの裏面に向けて供給することで、表面が複数のパネル部に区画され、かつ表面に前記ラベルの裏面が接着された基材を形成することを特徴とする加飾成形体の製造方法。
6. 前記ラベルを前記キャビティ内に配置する前に、前記ラベルの表面に金属層を配設することを特徴とする請求項５に記載の加飾成形体の製造方法。