JP6814358B1

JP6814358B1 - 生ごみ用の滓水油分離装置

Info

Publication number: JP6814358B1
Application number: JP2020067018A
Authority: JP
Inventors: 王剛
Original assignee: 温州新蘭智能科技有限公司
Priority date: 2020-02-26
Filing date: 2020-04-02
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2040-04-02
Also published as: CN111151047B; JP2021133358A; CN111151047A

Abstract

【課題】生ごみ用の滓水油分離装置の提供。【解決手段】本体１０の中には押し空間１４が設けられ、押し空間１４の左端壁には液圧棒１５が固定的に連結され、液圧棒１５の右端面には押し空間１４とスライドできるように連結された押し板が固定的に連結され、押し空間１４の右側には廃液連通空間２２が押し空間１４と連通しており、押し空間１４と廃液連通空間２２との間には押し空間１４の側壁と固定的に連結された濾過網２１が設けられ、廃液連通空間２２の右側には油水分離空間２８が廃液連通空間２２と連通しており、油水分離空間２８の下側には下方に開口した廃水連通空間が３１油水分離空間２８と連通しており、本体１０の上側にはごみ入り空間１８が本体１０と連通している。【選択図】図１

Description

本願発明は固体廃棄物処理技術分野を取り上げて、具体的には生ごみ用の滓水油分離装置である。

生ごみはよく見られる生活ごみの一種で、再利用価値が高い。一般的な生ごみ処理方法は生ごみを堆肥化または直接埋め立てて処理している。ごみを滓に粉砕すると後の処理が容易になるが、生ごみには多くの廃水があるため、粉砕が不十分になる場合は多い。また、生ごみには大量の廃油が含まれており、現在の油水分離方法では、多くの場合、分離された油に廃液があり、使用価値が大幅に低下する。

中国特許出願公開第１０４０１４１６９号明細書

本願発明の目的は生ごみ用の滓水油分離装置を提供し、それは上記の現在の技術中の問題を解決できる。

上記の課題を解決するため、本願発明は以下の技術プランを採用する：本願発明である生ごみ用の滓水油分離装置は、本体を含み、前記本体の中には押し空間が設けられ、前記押し空間の左端壁には液圧棒が固定的に連結され、前記液圧棒の右端面には前記押し空間とスライドできるように連結された押し板が固定的に連結され、前記押し空間の右側には廃液連通空間が前記押し空間と連通しており、前記押し空間と前記廃液連通空間との間には前記押し空間の側壁と固定的に連結された濾過網が設けられ、前記廃液連通空間の右側には油水分離空間が前記廃液連通空間と連通しており、前記油水分離空間の下側には下方に開口した廃水連通空間が前記油水分離空間と連通しており、前記本体の上側にはごみ入り空間が前記本体と連通しており、前記押し空間の下側には固体ごみ連通空間が前記押し空間と連通しており、前記固体ゴミ連通空間の左側には滓阻み板空間が前記固体ゴミ連通空間と連通しており、前記滓阻み板空間の左側にはリール空間が設けられ、前記固体ゴミ連通空間の下側には粉砕空間が前記固体ゴミ連通空間と連通しており、前記粉砕空間の下側には下方に開口した廃棄滓排出空間が前記粉砕空間と連通しており、前記廃棄滓排出空間と前記油水分離空間との間には油液貯蔵空間が設けられ、前記油液貯蔵空間の上端壁にはウォーターポンプが固定的に連結され、前記ウォーターポンプの上端面には油液管が固定的に連結され、前記油液管のもう一端が前記油水分離空間の上端壁まで延びており且つ前記油水分離空間と連通しており、前記油水分離空間の上側には前記油液管の右側に位置する昇降動力空間が設けられ、前記昇降動力空間の上側には前記本体と固定的に連結されたモーターが設けられ、前記昇降動力空間の下側には前記油水分離空間の後側に位置する粉砕伝動空間が設けられ、前記粉砕伝動空間の下側には前記粉砕空間の後側に位置する粉砕動力空間が設けられている。

更の技術プラン、前記昇降動力空間は駆動軸を含み、前記駆動軸が前記モーターの下端面と固定的に連結され、前記駆動軸が前記昇降動力空間を貫通し前記粉砕伝動空間の中まで下方へ延びており、前記昇降動力空間の下端壁の中には前記駆動軸の前側に位置する第一従動軸が回転できるように連結され、前記第一従動軸が前記昇降動力空間の中まで上方へ延びており、前記第一従動軸が前記油水分離空間の中まで下方へ延びており、前記第一従動軸の上端面と前記昇降動力空間の上端壁との間には螺旋ばねが固定的に連結され、前記第一従動軸と前記駆動軸との間には前記昇降動力空間の中に位置する第一伝動ベルトが伝動できるように連結され、前記昇降動力空間の下側には前記第一従動軸と前記駆動軸との間に位置する張りブロック空間が前記昇降動力空間と連通しており、前記張りブロック空間の中には前記第一伝動ベルトを張ることができる磁性張りブロックがスライドできるように連結され、前記磁性張りブロックの下端面と前記張りブロック空間の底端壁との間には第一圧縮ばねが固定的に連結され、前記昇降動力空間の上端壁には前記張りブロック空間と対応する電磁石が固定的に連結されている。

更の技術プラン、前記油水分離空間はスリーブを含み、前記スリーブが前記油水分離空間の中に位置し且つ前記第一従動軸とねじ山によって連結され、前記スリーブの下端面には昇降板が固定的に連結され、前記昇降板の右端面の中には磁性センサーが固定的に連結され、前記昇降板の中には前記磁性センサーの左側に位置する油液汲み取り空間が前記昇降板を上下に貫通しており、前記油液汲み取り空間と前記油液管との間には波紋管が固定的に連結され、前記油水分離空間の右側には浮きブロック空間が前記油水分離空間と連通しており、前記浮きブロック空間の中には浮きブロックがスライドできるように連結され、前記浮きブロックの左端面には第一磁石が固定的に連結され、前記廃水連通空間の左側には廃液阻み板空間が前記廃水連通空間と連通しており、前記廃液阻み板空間の中には廃液阻み板がスライドできるように連結され、前記廃液阻み板の左端面と前記廃液阻み板空間の左端壁との間には第二圧縮ばねが固定的に連結され、前記廃液阻み板の左端面には第一引き紐が固定的に連結され、前記第一引き紐のもう一端が前記磁性張りブロックの上端面と固定的に連結されている。

更の技術プラン、前記粉砕動力空間は第二従動軸を含み、前記第二従動軸が前記粉砕伝動空間の下端壁と回転できるように連結され、前記第二従動軸が前記粉砕伝動空間の中まで上方へ延びており、前記第二従動軸が前記粉砕動力空間の中まで下方へ延びており、前記第二従動軸と前記駆動軸との間には前記粉砕伝動空間の中に位置する第二伝動ベルトが伝動できるように連結され、前記粉砕動力空間の中には前記第二従動軸の下側末端と固定的に連結された第一傘歯車が設けられ、前記粉砕空間の後端壁の中には第三従動軸が回転できるように且つ左右対称に連結され、前記第三従動軸が前記粉砕空間の中まで前方へ延びており、前記粉砕空間の中には前記第三従動軸と固定的に連結された粉砕輪が設けられ、前記粉砕輪が互いに噛み合っており、右側の前記第三従動軸が前記粉砕動力空間の中まで後方へ延びており、右側の前記第三従動軸の後側末端には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に連結されている。

更の技術プラン、前記滓阻み板空間は滓阻み板を含み、前記滓阻み板が前記滓阻み板空間とスライドできるように連結され、前記滓阻み板の左端面と前記滓阻み板空間の左端壁との間には第三圧縮ばねが固定的に連結され、前記滓阻み板空間の下端面には前記滓阻み板と当接した摩擦ブロックが固定的に連結され、前記リール空間の上端壁の中には第四従動軸が回転できるように連結され、前記第四従動軸が前記押し空間の中まで上方へ延びており且つ前記リール空間の中まで下方へ延びており、前記リール空間の中には前記第四従動軸と固定的に連結されたリールが設けられ、前記リールと前記滓阻み板の左端面との間には第二引き紐が固定的に連結され、前記第四従動軸の上側末端には前記押し空間の中に位置する一方向ベアリングが固定的に連結され、前記一方向ベアリングには伝動歯車が回転できるように連結されている。

更の技術プラン、前記押し板はＴ型スライドブロック空間を含み、右方に開口した前記Ｔ型スライドブロック空間が前記押し板の中に位置し、前記Ｔ型スライドブロック空間の中には前記押し空間の中まで右方へ延びたＴ型スライドブロックがスライドできるように連結され、前記Ｔ型スライドブロックの右端面には擦り落とし板が固定的に連結され、前記Ｔ型スライドブロックの上端面と前記Ｔ型スライドブロック空間の上端壁との間には引張ばねが固定的に連結され、前記押し板の左端面には前記伝動歯車の後側に位置するラック固定板が固定的に連結され、前記ラック固定板の前端面には前記伝動歯車と噛合できるラックが固定的に連結され、前記押し空間の後端面には横向き案内軌道が前記押し空間と連通しており、前記横向き案内軌道の下端面の左側の末端には前方に開口した縦向き案内軌道が前記横向き案内軌道と連通しており、前記縦向き案内軌道のもう一端と前記横向き案内軌道のもう一端とは前方に開口した斜め向き案内軌道によって連通され、前記擦り落とし板の中には磁性スライドブロックが回転できるように連結され、前記磁性スライドブロックは前記横向き案内軌道と前記縦向き案内軌道と前記斜め向き案内軌道とスライドできるように連結されるまで後方へ延在でき、前記押し空間の上端壁には前記磁性スライドブロックの右側末端と対応する第二磁石が固定的に連結されている。

押し板によって固体と液体との分離速度を速め、効率を上げると同時に、ごみをより十分に粉砕でき、擦り落とし板で押し板に付着した固体ごみを擦り落とし、そして粉砕空間で粉砕し、後続の堆肥化または埋め立てに便利であり、浮きブロックで油の層と水の層との中間位置を確定した後、ウォーターポンプで油の層を油液貯蔵空間の中に吸い取り、油液に含まれた廃水による再利用の効果に響くことを防止する。

下記に図１〜５をあわせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本願発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の構成略図図２は図１のＡ―Ａ方向の断面構成略図図３は図２のＢ―Ｂ方向の断面構成略図図４は図１のＣ―Ｃ方向の断面構成略図図５は図１のＤの拡大構成略図

図１〜５を参照し、本願発明である生ごみ用の滓水油分離装置は、本体１０を含み、前記本体１０の中には押し空間１４が設けられ、前記押し空間１４の左端壁には液圧棒１５が固定的に連結され、前記液圧棒１５の右端面には前記押し空間１４とスライドできるように連結された押し板５６が固定的に連結され、前記押し空間１４の右側には廃液連通空間２２が前記押し空間１４と連通しており、前記押し空間１４と前記廃液連通空間２２との間には前記押し空間１４の側壁と固定的に連結された濾過網２１が設けられ、前記廃液連通空間２２の右側には油水分離空間２８が前記廃液連通空間２２と連通しており、前記油水分離空間２８の下側には下方に開口した廃水連通空間３１が前記油水分離空間２８と連通しており、前記本体１０の上側にはごみ入り空間１８が前記本体１０と連通しており、前記押し空間１４の下側には固体ごみ連通空間６８が前記押し空間１４と連通しており、前記固体ゴミ連通空間６８の左側には滓阻み板空間６６が前記固体ゴミ連通空間６８と連通しており、前記滓阻み板空間６６の左側にはリール空間７４が設けられ、前記固体ゴミ連通空間６８の下側には粉砕空間１１が前記固体ゴミ連通空間６８と連通しており、前記粉砕空間１１の下側には下方に開口した廃棄滓排出空間３７が前記粉砕空間１１と連通しており、前記廃棄滓排出空間３７と前記油水分離空間２８との間には油液貯蔵空間３６が設けられ、前記油液貯蔵空間３６の上端壁にはウォーターポンプ３５が固定的に連結され、前記ウォーターポンプ３５の上端面には油液管７６が固定的に連結され、前記油液管７６のもう一端が前記油水分離空間２８の上端壁まで延びており且つ前記油水分離空間２８と連通しており、前記油水分離空間２８の上側には前記油液管７６の右側に位置する昇降動力空間４７が設けられ、前記昇降動力空間４７の上側には前記本体１０と固定的に連結されたモーター３９が設けられ、前記昇降動力空間４７の下側には前記油水分離空間２８の後側に位置する粉砕伝動空間５４が設けられ、前記粉砕伝動空間５４の下側には前記粉砕空間１１の後側に位置する粉砕動力空間７７が設けられている。

前記昇降動力空間４７は駆動軸５５を含み、前記駆動軸５５が前記モーター３９の下端面と固定的に連結され、前記駆動軸５５が前記昇降動力空間４７を貫通し前記粉砕伝動空間５４の中まで下方へ延びており、前記昇降動力空間４７の下端壁の中には前記駆動軸５５の前側に位置する第一従動軸４５が回転できるように連結され、前記第一従動軸４５が前記昇降動力空間４７の中まで上方へ延びており、前記第一従動軸４５が前記油水分離空間２８の中まで下方へ延びており、前記第一従動軸４５の上端面と前記昇降動力空間４７の上端壁との間には螺旋ばね４６が固定的に連結され、前記第一従動軸４５と前記駆動軸５５との間には前記昇降動力空間４７の中に位置する第一伝動ベルト４８が伝動できるように連結され、前記昇降動力空間４７の下側には前記第一従動軸４５と前記駆動軸５５との間に位置する張りブロック空間４０が前記昇降動力空間４７と連通しており、前記張りブロック空間４０の中には前記第一伝動ベルト４８を張ることができる磁性張りブロック４１がスライドできるように連結され、前記磁性張りブロック４１の下端面と前記張りブロック空間４０の底端壁との間には第一圧縮ばね４２が固定的に連結され、前記昇降動力空間４７の上端壁には前記張りブロック空間４０と対応する電磁石４９が固定的に連結され、
前記モーター３９が作動し前記駆動軸５５を回転させ、前記電磁石４９が作動していないとき、前記磁性張りブロック４１が上方へ移動し前記第一伝動ベルト４８を張り、これによって前記第一伝動ベルト４８が張られて伝動し、前記駆動軸５５が回転し前記第一伝動ベルト４８を介して前記第一従動軸４５を前記螺旋ばね４５の弾力を抵抗させながら回転させ、前記電磁石４９が作動しているとき、前記電磁石４９と前記磁性張りブロック４１との間の反発力によって前記磁性張りブロック４１が前記第一圧縮ばね４２の推力を抵抗しながら前記第一伝動ベルト４８の下側まで下方へ移動し、これで前記第一伝動ベルト４８が緩んで伝動しなくなり、前記第一従動軸４５が前記螺旋ばね４６の弾力によって逆回転する。

前記油水分離空間２８はスリーブ４４を含み、前記スリーブ４４が前記油水分離空間２８の中に位置し且つ前記第一従動軸４５とねじ山によって連結され、前記スリーブ４４の下端面には昇降板２５が固定的に連結され、前記昇降板２５の右端面の中には磁性センサー２４が固定的に連結され、前記昇降板２５の中には前記磁性センサー２４の左側に位置する油液汲み取り空間２６が前記昇降板２５を上下に貫通しており、前記油液汲み取り空間２６と前記油液管７６との間には波紋管２３が固定的に連結され、前記油水分離空間２８の右側には浮きブロック空間２７が前記油水分離空間２８と連通しており、前記浮きブロック空間２７の中には浮きブロック２９がスライドできるように連結され、前記浮きブロック２９の左端面には第一磁石３０が固定的に連結され、前記廃水連通空間３１の左側には廃液阻み板空間３４が前記廃水連通空間３１と連通しており、前記廃液阻み板空間３４の中には廃液阻み板３２がスライドできるように連結され、前記廃液阻み板３２の左端面と前記廃液阻み板空間３４の左端壁との間には第二圧縮ばね３３が固定的に連結され、前記廃液阻み板３２の左端面には第一引き紐４３が固定的に連結され、前記第一引き紐４３のもう一端が前記磁性張りブロック４１の上端面と固定的に連結され、
前記浮きブロック２９の密度は水と油の間の密度であるため、前記浮きブロック２９が終始水の層と油の層との間に位置し、前記磁性張りブロック４１が下方へ移動するとき、前記第一引き紐４３によって前記廃液阻み板３２が前記第二圧縮ばね３３の推力を抵抗しながら開くまで左方へ移動し、前記第一従動軸４５が回転し前記スリーブ４４を下方へ移動させることで、前記昇降板２５を下方へ移動させ、前記磁性センサー２４が前記第一磁石３０と対応するまで前記昇降板２５が下方に移動したとき、前記磁性センサー２４が信号を発して前記電磁石４９を起動し、前記スリーブ４４と前記昇降板２５が上昇すると同時に、前記廃液阻み板３２が駆動されて開く。

前記粉砕動力空間７７は第二従動軸５１を含み、前記第二従動軸５１が前記粉砕伝動空間５４の下端壁と回転できるように連結され、前記第二従動軸５１が前記粉砕伝動空間５４の中まで上方へ延びており、前記第二従動軸５１が前記粉砕動力空間７７の中まで下方へ延びており、前記第二従動軸５１と前記駆動軸５５との間には前記粉砕伝動空間５４の中に位置する第二伝動ベルト５０が伝動できるように連結され、前記粉砕動力空間７７の中には前記第二従動軸５１の下側末端と固定的に連結された第一傘歯車５２が設けられ、前記粉砕空間１１の後端壁の中には第三従動軸１２が回転できるように且つ左右対称に連結され、前記第三従動軸１２が前記粉砕空間１１の中まで前方へ延びており、前記粉砕空間１１の中には前記第三従動軸１２と固定的に連結された粉砕輪１３が設けられ、前記粉砕輪１３が互いに噛み合っており、右側の前記第三従動軸１２が前記粉砕動力空間７７の中まで後方へ延びており、右側の前記第三従動軸１２の後側末端には前記第一傘歯車５２と噛み合った第二傘歯車５３が固定的に連結され、
前記駆動軸５５が回転し前記第二伝動ベルト５０によって前記第二従動軸５１を回転させ、これによって前記第一傘歯車５２が前記第二傘歯車５３を回転させ、そして右側の前記第三従動軸１２が連動し回転し、右側の前記粉砕輪１３が連動し回転し、前記固体ごみ連通空間６８を経由して前記粉砕空間１１に入った固体ごみを前記粉砕輪１３の回転によって滓まで粉砕し、後続の堆肥化または埋め立てに便利である。

前記滓阻み板空間６６は滓阻み板６７を含み、前記滓阻み板６７が前記滓阻み板空間６６とスライドできるように連結され、前記滓阻み板６７の左端面と前記滓阻み板空間６６の左端壁との間には第三圧縮ばね６９が固定的に連結され、前記滓阻み板空間６６の下端面には前記滓阻み板６７と当接した摩擦ブロック７０が固定的に連結され、前記リール空間７４の上端壁の中には第四従動軸７５が回転できるように連結され、前記第四従動軸７５が前記押し空間１４の中まで上方へ延びており且つ前記リール空間７４の中まで下方へ延びており、前記リール空間７４の中には前記第四従動軸７５と固定的に連結されたリール７２が設けられ、前記リール７２と前記滓阻み板６７の左端面との間には第二引き紐７１が固定的に連結され、前記第四従動軸７５の上側末端には前記押し空間１４の中に位置する一方向ベアリング６３が固定的に連結され、前記一方向ベアリング６３には伝動歯車６４が回転できるように連結され、
前記伝動歯車６４が正回転するとき、前記一方向ベアリング６３によって前記第四従動軸７５が回転しなく、前記伝動歯車６４が逆回転するとき、前記一方向ベアリング６３によって前記第四従動軸７５を回転させ、これによって前記リール７２が駆動されて回転し、前記第二引き紐７１が前記滓阻み板６７を引き、前記滓阻み板６７が第三圧縮ばね６９の推力を抵抗しながら開くまで左方へ移動し、前記伝動歯車６４が互いに噛み合わなくなったとき、前記滓阻み板６７が前記第三圧縮ばね６９の推力によって前記滓阻み板６７と前記摩擦ブロック７０との間の摩擦力を抵抗しながら閉まるまで右方へ移動する。

前記押し板５６はＴ型スライドブロック空間５７を含み、右方に開口した前記Ｔ型スライドブロック空間５７が前記押し板５６の中に位置し、前記Ｔ型スライドブロック空間５７の中には前記押し空間１４の中まで右方へ延びたＴ型スライドブロック５８がスライドできるように連結され、前記Ｔ型スライドブロック５８の右端面には擦り落とし板５９が固定的に連結され、前記Ｔ型スライドブロック５８の上端面と前記Ｔ型スライドブロック空間５７の上端壁との間には引張ばね１７が固定的に連結され、前記押し板５６の左端面には前記伝動歯車６４の後側に位置するラック固定板６５が固定的に連結され、前記ラック固定板６５の前端面には前記伝動歯車６４と噛合できるラック６２が固定的に連結され、前記押し空間１４の後端面には横向き案内軌道６０が前記押し空間１４と連通しており、前記横向き案内軌道６０の下端面の左側の末端には前方に開口した縦向き案内軌道１６が前記横向き案内軌道６０と連通しており、前記縦向き案内軌道１６のもう一端と前記横向き案内軌道６０のもう一端とは前方に開口した斜め向き案内軌道１９によって連通され、前記擦り落とし板５９の中には磁性スライドブロック６１が回転できるように連結され、前記磁性スライドブロック６１は前記横向き案内軌道６０と前記縦向き案内軌道１６と前記斜め向き案内軌道１９とスライドできるように連結されるまで後方へ延在でき、前記押し空間１４の上端壁には前記磁性スライドブロック６１の右側末端と対応する第二磁石２０が固定的に連結され、
前記液圧棒１５が伸びて出たとき、前記押し板５６が押されて右方へ移動して前記押し空間１４の中にある生ごみを右方へ押し、廃液が押されて前記濾過網２１と前記廃液連通空間２２を経由して前記油水分離空間２８の中に入り込み、前記押し板５６が右方へ移動して前記Ｔ型スライドブロック５８と前記擦り落とし板５９と前記磁性スライドブロック６１とによって前記横向き案内軌道６０に沿って右方へ移動し、前記磁性スライドブロック６１が前記浮きブロック２９と対応するまで移動したとき、前記磁性スライドブロック６１が前記第二磁石２０と前記磁性スライドブロック６１の反発力によって前記引張ばね１７の引張力を抵抗しながら前記斜め向き案内軌道１９の中まで下方へ移動し、前記液圧棒１５が収縮したとき、前記押し板５６が駆動されて左方へ移動し、前記ラック６２が左方へ移動し前記伝動歯車６４を逆回転させ、前記滓阻み板６７が開き、前記擦り落とし板５９が前記斜め向き案内軌道１９に沿って移動して前記押し板５６の右端面に残った固体ごみを擦り落とし、固体ごみが前記固体ごみ連通空間６８を経由して前記粉砕空間１１の中に入り、前記押し板５６が初期位置まで移動したとき、前記ラック６２が前記伝動歯車６４と噛み合わなくなり、前記滓阻み板６７が閉まり、前記磁性スライドブロック６１が前記引張ばね１７の牽引力によって前記縦向き案内軌道１６を経由して上方へ初期位置まで運動する。

以下に本願発明の付図と上記の説明を参考して本願発明を具体的に説明する。
初期状態に、押し板５６がごみ入り空間１８と固体ごみ連通空間６８の左側に位置し、引張ばね１７が緩んだ状態にあり、磁性スライドブロック６１が横向き案内軌道６０の中に位置し、ラック６２が伝動歯車６４の左側に位置するが伝動歯車６４と接触していなく、第二引き紐７１が張られており、滓阻み板６７が閉まっており、第三圧縮ばね６９が緩んだ状態にあり、螺旋ばね４６が緩んだ状態にあり、磁性張りブロック４１が第一伝動ベルト４８の間に位置し且つ第一伝動ベルト４８を張っており、第一圧縮ばね４２が緩んだ状態にあり、第一引き紐４３が張っている状態にあり、廃液阻み板３２が閉まっており、第二圧縮ばね３３が緩んだ状態にある。
作動時に、ごみ入り空間１８から押し空間１４の中に処理予定の生ごみを入れ、液圧棒１５を起動することで押し板５６を右方へ移動させ、これによって生ごみが押され、廃液が濾過網２１と廃液連通空間２２を経由して油水分離空間２８の中に入り、浮きブロック２９が廃液の注入によって上昇し、液圧棒１５が収縮し始めるとき、ウォーターポンプ３５を起動し、モーター３９を起動し、モーター３９が作動し粉砕輪１３を回転させると同時に、昇降板２５が駆動されて下方へ移動し、ウォーターポンプ３５が作動し上層の油液を油液汲み取り空間２６と波紋管２３と油液管７６とによって油液貯蔵空間３６の中に吸い込み、磁性センサー２４が第一磁石３０と対応するまで昇降板２５が下方へ移動し、磁性センサー２４が信号を発して電磁石４９を起動することで昇降板２５を上方へ移動させ、廃液阻み板３２が開き、油液の分離された廃水が廃水連通空間３１から排出され、廃水が排出された後に電磁石４９が作動しなくなり、液圧棒１５が収縮し押し板５６を左方へ移動させ、固体ごみ連通空間６８が開き、擦り落とし板５９が斜め向き案内起動１９に沿って移動して押し板５６の右端面に残った固体ごみを擦り落とし、固体ごみが固体ごみ連通空間６８によって粉砕空間１１の中に入り、固体ごみ連通空間６８が自動的に閉まり、粉砕空間１１の中の固体ごみが粉砕輪１３によって滓に粉砕されて滓排出空間３７から排出され、後続の堆肥化または埋め立てに便利である。

以上に述べたのはただ本願発明の具体的な実施方式で、本願発明の保護範囲はここに限らないである。全部の創造的な労働を通じなく思いついた変化と取替は本願発明の保護範囲にカバーされる。だから本願発明の保護範囲は権利要求書が限定される保護範囲を標準とする。

Claims

本体を含み、前記本体の中には押し空間が設けられ、前記押し空間の左端壁には液圧棒が固定的に連結され、前記液圧棒の右端面には前記押し空間とスライドできるように連結された押し板が固定的に連結され、前記押し空間の右側には廃液連通空間が前記押し空間と連通しており、前記押し空間と前記廃液連通空間との間には前記押し空間の側壁と固定的に連結された濾過網が設けられ、前記廃液連通空間の右側には油水分離空間が前記廃液連通空間と連通しており、前記油水分離空間の下側には下方に開口した廃水連通空間が前記油水分離空間と連通しており、前記本体の上側にはごみ入り空間が前記本体と連通しており、前記押し空間の下側には固体ごみ連通空間が前記押し空間と連通しており、前記固体ゴミ連通空間の左側には滓阻み板空間が前記固体ゴミ連通空間と連通しており、前記滓阻み板空間の左側にはリール空間が設けられ、前記固体ゴミ連通空間の下側には粉砕空間が前記固体ゴミ連通空間と連通しており、前記粉砕空間の下側には下方に開口した廃棄滓排出空間が前記粉砕空間と連通しており、前記廃棄滓排出空間と前記油水分離空間との間には油液貯蔵空間が設けられ、前記油液貯蔵空間の上端壁にはウォーターポンプが固定的に連結され、前記ウォーターポンプの上端面には油液管が固定的に連結され、前記油液管のもう一端が前記油水分離空間の上端壁まで延びており且つ前記油水分離空間と連通しており、前記油水分離空間の上側には前記油液管の右側に位置する昇降動力空間が設けられ、前記昇降動力空間の上側には前記本体と固定的に連結されたモーターが設けられ、前記昇降動力空間の下側には前記油水分離空間の後側に位置する粉砕伝動空間が設けられ、前記粉砕伝動空間の下側には前記粉砕空間の後側に位置する粉砕動力空間が設けられ、
前記昇降動力空間は駆動軸を含み、前記駆動軸が前記モーターの下端面と固定的に連結され、前記駆動軸が前記昇降動力空間を貫通し前記粉砕伝動空間の中まで下方へ延びており、前記昇降動力空間の下端壁の中には前記駆動軸の前側に位置する第一従動軸が回転できるように連結され、前記第一従動軸が前記昇降動力空間の中まで上方へ延びており、前記第一従動軸が前記油水分離空間の中まで下方へ延びており、前記第一従動軸の上端面と前記昇降動力空間の上端壁との間には螺旋ばねが固定的に連結され、前記第一従動軸と前記駆動軸との間には前記昇降動力空間の中に位置する第一伝動ベルトが伝動できるように連結され、前記昇降動力空間の下側には前記第一従動軸と前記駆動軸との間に位置する張りブロック空間が前記昇降動力空間と連通しており、前記張りブロック空間の中には前記第一伝動ベルトを張ることができる磁性張りブロックがスライドできるように連結され、前記磁性張りブロックの下端面と前記張りブロック空間の底端壁との間には第一圧縮ばねが固定的に連結され、前記昇降動力空間の上端壁には前記張りブロック空間と対応する電磁石が固定的に連結され、
前記油水分離空間はスリーブを含み、前記スリーブが前記油水分離空間の中に位置し且つ前記第一従動軸とねじ山によって連結され、前記スリーブの下端面には昇降板が固定的に連結され、前記昇降板の右端面の中には磁性センサーが固定的に連結され、前記昇降板の中には前記磁性センサーの左側に位置する油液汲み取り空間が前記昇降板を上下に貫通しており、前記油液汲み取り空間と前記油液管との間には波紋管が固定的に連結され、前記油水分離空間の右側には浮きブロック空間が前記油水分離空間と連通しており、前記浮きブロック空間の中には浮きブロックがスライドできるように連結され、前記浮きブロックの左端面には第一磁石が固定的に連結され、前記廃水連通空間の左側には廃液阻み板空間が前記廃水連通空間と連通しており、前記廃液阻み板空間の中には廃液阻み板がスライドできるように連結され、前記廃液阻み板の左端面と前記廃液阻み板空間の左端壁との間には第二圧縮ばねが固定的に連結され、前記廃液阻み板の左端面には第一引き紐が固定的に連結され、前記第一引き紐のもう一端が前記磁性張りブロックの上端面と固定的に連結され、
前記粉砕動力空間は第二従動軸を含み、前記第二従動軸が前記粉砕伝動空間の下端壁と回転できるように連結され、前記第二従動軸が前記粉砕伝動空間の中まで上方へ延びており、前記第二従動軸が前記粉砕動力空間の中まで下方へ延びており、前記第二従動軸と前記駆動軸との間には前記粉砕伝動空間の中に位置する第二伝動ベルトが伝動できるように連結され、前記粉砕動力空間の中には前記第二従動軸の下側末端と固定的に連結された第一傘歯車が設けられ、前記粉砕空間の後端壁の中には第三従動軸が回転できるように且つ左右対称に連結され、前記第三従動軸が前記粉砕空間の中まで前方へ延びており、前記粉砕空間の中には前記第三従動軸と固定的に連結された粉砕輪が設けられ、前記粉砕輪が互いに噛み合っており、右側の前記第三従動軸が前記粉砕動力空間の中まで後方へ延びており、右側の前記第三従動軸の後側末端には前記第一傘歯車と噛み合った第二傘歯車が固定的に連結され、
前記滓阻み板空間は滓阻み板を含み、前記滓阻み板が前記滓阻み板空間とスライドできるように連結され、前記滓阻み板の左端面と前記滓阻み板空間の左端壁との間には第三圧縮ばねが固定的に連結され、前記滓阻み板空間の下端面には前記滓阻み板と当接した摩擦ブロックが固定的に連結され、前記リール空間の上端壁の中には第四従動軸が回転できるように連結され、前記第四従動軸が前記押し空間の中まで上方へ延びており且つ前記リール空間の中まで下方へ延びており、前記リール空間の中には前記第四従動軸と固定的に連結されたリールが設けられ、前記リールと前記滓阻み板の左端面との間には第二引き紐が固定的に連結され、前記第四従動軸の上側末端には前記押し空間の中に位置する一方向ベアリングが固定的に連結され、前記一方向ベアリングには伝動歯車が回転できるように連結され、
前記押し板はＴ型スライドブロック空間を含み、右方に開口した前記Ｔ型スライドブロック空間が前記押し板の中に位置し、前記Ｔ型スライドブロック空間の中には前記押し空間の中まで右方へ延びたＴ型スライドブロックがスライドできるように連結され、前記Ｔ型スライドブロックの右端面には擦り落とし板が固定的に連結され、前記Ｔ型スライドブロックの上端面と前記Ｔ型スライドブロック空間の上端壁との間には引張ばねが固定的に連結され、前記押し板の左端面には前記伝動歯車の後側に位置するラック固定板が固定的に連結され、前記ラック固定板の前端面には前記伝動歯車と噛合できるラックが固定的に連結され、前記押し空間の後端面には横向き案内軌道が前記押し空間と連通しており、前記横向き案内軌道の下端面の左側の末端には前方に開口した縦向き案内軌道が前記横向き案内軌道と連通しており、前記縦向き案内軌道のもう一端と前記横向き案内軌道のもう一端とは前方に開口した斜め向き案内軌道によって連通され、前記擦り落とし板の中には磁性スライドブロックが回転できるように連結され、前記磁性スライドブロックは前記横向き案内軌道と前記縦向き案内軌道と前記斜め向き案内軌道とスライドできるように連結されるまで後方へ延在でき、前記押し空間の上端壁には前記磁性スライドブロックの右側末端と対応する第二磁石が固定的に連結され、
前記ごみ入り空間から前記押し空間の中に処理予定の生ごみを入れ、前記液圧棒を起動することで前記押し板を右方へ移動させ、これによって生ごみが押され、廃液が前記濾過網と前記廃液連通空間を経由して前記油水分離空間の中に入り、前記浮きブロックが廃液の注入によって上昇し、前記液圧棒が収縮し始めるとき、前記ウォーターポンプを起動し、前記モーターを起動し、前記モーターが作動し前記粉砕輪を回転させると同時に、前記昇降板が駆動されて下方へ移動し、前記ウォーターポンプが作動し上層の油液を前記油液汲み取り空間と前記波紋管と前記油液管とによって前記油液貯蔵空間の中に吸い込み、前記磁性センサーが前記第一磁石と対応するまで前記昇降板が下方へ移動し、前記磁性センサーが信号を発して前記電磁石を起動することで前記昇降板を上方へ移動させ、前記廃液阻み板が開き、油液の分離された廃水が前記廃水連通空間から排出され、廃水が排出された後に前記電磁石が作動しなくなり、前記液圧棒が収縮し前記押し板を左方へ移動させ、前記固体ごみ連通空間が開き、前記擦り落とし板が前記斜め向き案内軌道に沿って移動して前記押し板の右端面に残った固体ごみを擦り落とし、固体ごみが前記固体ごみ連通空間によって前記粉砕空間の中に入り、前記固体ごみ連通空間が自動的に閉まり、前記粉砕空間の中の固体ごみが前記粉砕輪によって滓に粉砕されて前記滓排出空間から排出され、後続の堆肥化または埋め立てに便利であることを特徴とする生ごみ用の滓水油分離装置。